JP2000219587A - Plastic explosive composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、物体に張り付けて
爆破することにより、張り付けた物体を破壊するために
使用する可塑性爆薬組成物に係り、例えば、シート爆薬
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic explosive composition used for destroying an attached object by attaching and exploding the object, and for example, relates to a sheet explosive.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、可塑性爆薬（シート爆薬）として
は、例えば、下記のものが知られている。 １）DuPont Co.製のフレキシブルシート爆薬「Detashee
t C」（ENCYCLOPEDIAOF EXPLOSIVES AND RELATED ITEMS
PART 2700 VOLUME 3参照） ２）SNPE社製のシート爆薬（SNPE社カタログ参照） ３）米国特許第4,168,191号明細書 ４）PBXに代わる溶填可能な熱可塑性爆薬（Journal of
Hazardous Materials,9(1984) 41-45） 上記１）のDetasheet Cには、主成分にペンスリット（P
ETN）が、フィラーとしてニトロセルロースが、バイン
ダーとしてブチルゴムとテルペン樹脂が用いられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, the following are known as plastic explosives (sheet explosives). 1) DuPont Co. flexible sheet explosive "Detashee"
t C ”(ENCYCLOPEDIAOF EXPLOSIVES AND RELATED ITEMS
PART 2700 VOLUME 3) 2) SNPE sheet explosives (see SNPE catalog) 3) US Patent No. 4,168,191 4) Replaceable thermoplastic explosives instead of PBX (Journal of
Hazardous Materials, 9 (1984) 41-45) In the above 1), Datasheet C has a pen slit (P
ETN), nitrocellulose as a filler, and butyl rubber and terpene resin as binders.
【０００３】このシート爆薬は、シート状に成形して使
用される。そして、８号雷管で起爆可能である。また、
バインダーの融点は１２０℃以上である。２）のシート
爆薬では、主成分にペントライトが、フィラーとして鉛
と酸化鉛が、バインダーとしてポリウレタンと天然ゴム
が用いられている。このシート爆薬は、シート状に成形
して使用される。そして、雷管で起爆可能である。ま
た、バインダーの融点は１６０℃以上である。[0003] The sheet explosive is used after being formed into a sheet. It can be detonated with the No. 8 primer. Also,
The melting point of the binder is 120 ° C. or higher. In the sheet explosive 2), pentrite is used as a main component, lead and lead oxide are used as fillers, and polyurethane and natural rubber are used as binders. This sheet explosive is used after being formed into a sheet. It can be detonated with a primer. The melting point of the binder is 160 ° C. or higher.
【０００４】３）には、熱的に安定な可塑性爆薬が記載
されている。この可塑性爆薬は、主成分にHMXとRDXとTA
TBが、バインダーとしてKraton G-6500（Shell Chemica
l Company）が、中間ブロックの可塑剤としてパラフィ
ンオイルが用いられている。この可塑性爆薬は、高エネ
ルギー爆薬である。そして、雷管での起爆は記載がない
ので不明である。また、バインダーの融点は１００℃以
上である。[0004] 3) describes thermally stable plastic explosives. This plastic explosive is mainly composed of HMX, RDX and TA
TB is Kraton G-6500 (Shell Chemica
l Company) uses paraffin oil as a plasticizer for the mid-block. This plastic explosive is a high energy explosive. The detonation at the detonator is unknown because there is no description. The melting point of the binder is 100 ° C. or higher.
【０００５】４）のPBXに代わる溶填可能な熱可塑性爆
薬は、主成分にRDXが、バインダーとしてKraton G-1652
（Shell Chemical Company）が、中間ブロックの可塑剤
としてパラフィンオイルとナフテンオイルの混合物が用
いられている。この熱可塑性爆薬は、弾殻に溶填して使
用される。そして、雷管で起爆不可能である。また、バ
インダーの融点は６０〜１００℃以上である。[0005] 4) The thermoplastic explosive that can be replaced by PBX is composed of RDX as a main component and Kraton G-1652 as a binder.
(Shell Chemical Company) uses a mixture of paraffin oil and naphthenic oil as a plasticizer for the midblock. This thermoplastic explosive is used by melting it into a shell. And it cannot be detonated with a primer. The melting point of the binder is 60 to 100 ° C. or higher.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ト爆薬は、爆発性化合物（RDX,PETN等）を２液混合硬化
型の液状ゴム材料（単量体（モノマー）が簡単な分子に
より化学的に重合して生成する高分子であり、具体的に
は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂等がある。）と混ぜ合わせ、その後に、混ざり合
った液状ゴム成分が硬化して爆発性化合物を中に取り込
むことにより、板状のシート爆薬を形成するものであっ
た。Such a conventional sheet explosive is composed of a two-liquid mixture-curable liquid rubber material in which an explosive compound (RDX, PETN, etc.) is mixed and cured by a simple molecule. The polymer is a polymer that is formed by chemical polymerization. Specific examples include silicone resin, polyurethane resin, and polybutadiene resin.) After that, the mixed liquid rubber component cures to form an explosive compound. Into a sheet-shaped explosive.
【０００７】この２液混合硬化型の液状ゴムは、一度硬
化すると、元の液状に戻ることができないという特徴が
あった。すなわち、従来の可塑性樹脂の硬化は、化学的
な重合反応であり、これは不可逆的に進行するために、
元の液状に戻ることができなかった。このように、従来
は、一度硬化したシート爆薬は、寸法が所定のものと異
なっていたり、余分な量のシート爆薬を作ってしまった
りしたときは、他の寸法の製品に作り替えるための再使
用ができなかった。This two-component mixed-curing type liquid rubber is characterized in that once cured, it cannot return to the original liquid state. That is, curing of a conventional plastic resin is a chemical polymerization reaction, which proceeds irreversibly,
Could not return to the original liquid. As described above, conventionally, once cured sheet explosives have different dimensions than the prescribed ones, or when an extra amount of sheet explosives is made, they can be reused to make products with other dimensions. Could not.
【０００８】また、液状ゴムが硬化するためには、硬化
反応の時間と温度が必要であるので、シート爆薬を作る
までの時間が多く必要であり、硬化反応のために一定温
度を確保する場所が必要であった。一方、米国特許第4,
168,191号明細書には、Kraton G-6500（Shell Chemical
Company）とパラフィンオイルから調製されたバインダ
ーが開示され、熱安定性を重視している。Further, in order for the liquid rubber to cure, a time and a temperature for the curing reaction are required. Therefore, a long time is required until a sheet explosive is produced, and a place where a constant temperature is secured for the curing reaction is required. Was needed. Meanwhile, U.S. Pat.
No. 168,191 describes Kraton G-6500 (Shell Chemical
Company) and binders prepared from paraffin oil, with emphasis on thermal stability.
【０００９】このバインダーは、明記されてはいない
が、その融点は１００℃を超えると推測できる。その根
拠は、９０℃での状態保証をするためには、その融点は
＋１０℃以上は必要であると考察できるからである。ま
た、Kraton G（Shell Chemical Company）のカタログ中
でも、１２１℃〜２３２℃でのホットメルト（加熱混
錬）を推奨しており、前記米国特許第4,168,191号明細
書でも、この製法をとっていると考えられるからであ
る。This binder is not specified, but it can be assumed that its melting point exceeds 100 ° C. The reason is that in order to guarantee the state at 90 ° C., it can be considered that its melting point is required to be + 10 ° C. or higher. Also, in the catalog of Kraton G (Shell Chemical Company), hot melt (heating and kneading) at 121 ° C. to 232 ° C. is recommended, and the above-mentioned U.S. Pat. Because it is possible.
【００１０】また、熱安定性の違いは、Kraton G（Shel
l Chemical Company）の種類の違いよりも、可塑剤とし
て用いられているオイルの種類に起因する。前記米国特
許第4,168,191号明細書では、純粋なパラフィンオイル
を混合している。前記米国特許第4,168,191号明細書で
は、熱安定性を重視しており、９０℃でも長期間劣化す
ることがないと挙げられているので、当然融点は前述の
とおり１００℃を超えると推定できる。The difference in thermal stability is due to Kraton G (Shel
l Chemical Company) rather than the type of oil used as the plasticizer. In U.S. Pat. No. 4,168,191, pure paraffin oil is mixed. In the above-mentioned U.S. Pat. No. 4,168,191, importance is attached to thermal stability, and it is stated that deterioration does not occur for a long time even at 90 ° C., so that the melting point can be naturally estimated to exceed 100 ° C. as described above.
【００１１】また、Journal of Hazardous Materialsで
提案している熱可塑性爆薬の溶融温度は、ミサイル弾
頭、ブースター等に溶填して用いることを前提としてい
るため、雷管起爆性能をもっていない。以上のように、
従来の可塑性爆薬組成物には、下記のような問題点があ
った。 １）不良シート爆薬、不要シート爆薬の再使用すること
ができなかった。Further, the melting temperature of the thermoplastic explosive proposed in the Journal of Hazardous Materials is based on the premise that it is used by melting it into a missile warhead, a booster, or the like, and therefore does not have a detonating capability. As mentioned above,
Conventional plastic explosive compositions have the following problems. 1) It was not possible to reuse defective and unnecessary sheet explosives.
【００１２】２）バインダーの硬化のために硬化時間
（ポットライフ）が必要であった。 ３）バインダーの硬化のための一定温度を保つ場所が必
要であった。 ４）雷管以外の火薬系列を使用する必要があった。 従って、本発明の目的は、１００℃以下の融点を有する
熱可塑性樹脂をバインダーを基剤とすることによって上
記問題点を解消できる可塑性爆薬組成物を提供すること
にある。2) A curing time (pot life) was required for curing the binder. 3) A place for maintaining a constant temperature for curing the binder was required. 4) It was necessary to use an explosive series other than the primer. Therefore, an object of the present invention is to provide a plastic explosive composition which can solve the above-mentioned problems by using a thermoplastic resin having a melting point of 100 ° C. or less as a binder.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、雷管
起爆が可能な可塑性爆薬組成物において、バインダー
が、融点６０℃〜１００℃の熱可塑性樹脂とオイルとを
混合して成る熱可塑性ゴムであることを特徴とする。請
求項２の発明は、請求項１記載の可塑性爆薬組成物にお
いて、前記熱可塑性樹脂を１５％〜４０％混合すること
を特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a plastic explosive composition capable of detonating a detonator, wherein a binder comprises a mixture of a thermoplastic resin having a melting point of 60 ° C. to 100 ° C. and oil. It is characterized by being rubber. According to a second aspect of the present invention, in the plastic explosive composition according to the first aspect, the thermoplastic resin is mixed in an amount of 15% to 40%.
【００１４】請求項３の発明は、請求項１記載の可塑性
爆薬組成物において、前記熱可塑性樹脂のゴム相と相溶
性の良いオイルとを混合することを特徴とする。請求項
４の発明は、請求項１または請求項２記載の可塑性爆薬
組成物において、前記オイルは、脂肪族系オイルである
ことを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１記載の
可塑性爆薬組成物において、スチレン系ブロック共重合
体１５％〜４０％と、脂肪族系オイル６０％〜８５％と
を混合して成ることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the plastic explosive composition of the first aspect, a rubber phase of the thermoplastic resin and an oil having good compatibility are mixed. According to a fourth aspect of the present invention, in the plastic explosive composition according to the first or second aspect, the oil is an aliphatic oil. The invention according to claim 5 is characterized in that the plastic explosive composition according to claim 1 is obtained by mixing 15% to 40% of a styrenic block copolymer with 60% to 85% of an aliphatic oil. I do.
【００１５】請求項６の発明は、請求項１、３、４およ
び５のいずれか１項記載の可塑性爆薬組成物において、
前記オイルは、パラフィン油と、ナフテン油と、芳香族
炭化水素とを混合して成ることを特徴とする。次に、請
求項１ないし請求項６の発明について説明する。本発明
に係る熱可塑性爆薬組成物は、バインダーが、融点６０
℃〜１００℃の熱可塑性樹脂とオイルとを混合すること
により得られる熱可塑性ゴムで構成されている（請求項
１）。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a plastic explosive composition according to any one of the first to third aspects, wherein
The oil is a mixture of paraffin oil, naphthenic oil, and aromatic hydrocarbon. Next, the first to sixth aspects of the invention will be described. In the thermoplastic explosive composition according to the present invention, the binder has a melting point of 60.
It is composed of a thermoplastic rubber obtained by mixing a thermoplastic resin at a temperature of 100C to 100C and an oil (Claim 1).
【００１６】すなわち、この熱可塑性ゴムは、１００℃
以下の融点を持つ熱可塑性樹脂を、シート爆薬のバイン
ダーとしての原料に使用し、これにオイルを混合して成
るものである。この条件下の熱可塑性樹脂としては、例
えば、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ＰＶＣ系熱可塑
性樹脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリウレタン系
熱可塑性樹脂、ポリアミド系熱可塑性樹脂、ふっ素ポリ
マー系、ホモポリマー系熱可塑性樹脂、アイオノマー系
熱可塑性樹脂、アロイ系熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂がある。That is, the thermoplastic rubber has a temperature of 100 ° C.
A thermoplastic resin having the following melting point is used as a raw material as a binder for a sheet explosive, and is mixed with oil. Examples of the thermoplastic resin under these conditions include, for example, a polyolefin-based thermoplastic resin, a PVC-based thermoplastic resin, a polyester-based thermoplastic resin, a polyurethane-based thermoplastic resin, a polyamide-based thermoplastic resin, a fluoropolymer-based thermoplastic resin, and a homopolymer-based thermoplastic resin. There are plastic resins, ionomer thermoplastic resins, alloy thermoplastic resins, and polyvinyl chloride resins.
【００１７】この条件下の熱可塑性樹脂としては、スチ
レン系ブロック共重合体が好適である（請求項５）。ス
チレン系ブロック共重合体（kraton樹脂等）としては、
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ＰＶＣ系熱可塑性樹
脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリウレタン系熱可
塑性樹脂、ポリアミド系熱可塑性樹脂、ふっ素ポリマー
系、ホモポリマー系熱可塑性樹脂等がある。As the thermoplastic resin under these conditions, a styrene block copolymer is preferable. Styrene block copolymer (kraton resin etc.)
Examples include a polyolefin-based thermoplastic resin, a PVC-based thermoplastic resin, a polyester-based thermoplastic resin, a polyurethane-based thermoplastic resin, a polyamide-based thermoplastic resin, a fluoropolymer-based thermoplastic resin, and a homopolymer-based thermoplastic resin.
【００１８】また、熱可塑性樹脂は、１５％〜４０％混
合される（請求項２、５）。ここで、熱可塑性樹脂の量
が、１５％より少なくなると、融点が低くなり、シート
爆薬の軟化もさらに低い温度で開始し始めるので、使用
温度でシート爆薬の形状を保つことが困難となり使用に
耐えない。また、熱可塑性樹脂の量が４０％より多くな
ると、融点が高くなり、シート爆薬を製造するのに高温
の装置が必要になる。The thermoplastic resin is mixed in an amount of 15% to 40% (claims 2 and 5). Here, when the amount of the thermoplastic resin is less than 15%, the melting point becomes low, and the softening of the sheet explosive starts to be started at a lower temperature. I can't stand it. On the other hand, if the amount of the thermoplastic resin is more than 40%, the melting point becomes high, and a high-temperature apparatus is required to produce a sheet explosive.
【００１９】また、熱可塑性樹脂のゴム相と、このゴム
相と相溶性の良いオイルとを混合するものである（請求
項３）。このオイルは、脂肪族系オイルが好適である。
脂肪酸系オイルは、例えば、SHELLFLEX371（Shell Chem
ical Company）がある。この組成は、パラフィンオイル
油５４％、ナフテン油４４％、芳香族系炭化水素２％で
ある（請求項６）。Further, the rubber phase of the thermoplastic resin is mixed with an oil having good compatibility with the rubber phase. This oil is preferably an aliphatic oil.
Fatty acid-based oils include, for example, SHELLFLEX371 (Shell Chem
ical Company). This composition is composed of 54% paraffin oil oil, 44% naphthenic oil, and 2% aromatic hydrocarbon (claim 6).
【００２０】この中でも、ナフテン油、芳香族系炭化水
素は、Kraton G（Shell Chemical Company）中のゴム相
とより相溶性が良いため、より多く添加することが可能
であり、その結果、より高い可塑性が得られる。ただ
し、その代わり熱安定性が低下する。また、この脂肪族
系オイルを選択した理由は、パラフィンオイル油の比率
が高ければ高温での可塑化が小さく押さえられるが、ナ
フテン油の比率が大きくなるほどより多く添加できるか
らである。すなわち、ゴム相とより相溶性がよいためで
ある。Among them, naphthenic oils and aromatic hydrocarbons are more compatible with the rubber phase in Kraton G (Shell Chemical Company), and therefore can be added in larger amounts, and as a result, higher Plasticity is obtained. However, the thermal stability is instead reduced. The reason for selecting this aliphatic oil is that the higher the ratio of paraffin oil, the smaller the plasticization at high temperatures, but the higher the ratio of naphthenic oil, the more it can be added. That is, the compatibility with the rubber phase is better.
【００２１】また、パラフィンオイル油の比率が高けれ
ば、高温での可塑化が小さく押さえられるので、高温環
境下で軟化しにくくなり、熱的に安定な物性が得られ
る。また、脂肪族系オイルは、中間ブロックの可塑剤で
あるため、可塑剤を多く添加することにより、より高い
可塑性をシート爆薬にもたせることが可能になる。とこ
ろで、Kraton G（Shell Chemical Company）は、ポリス
チレン−ゴム中間ブロック−ポリスチレンから成るブロ
ック共重合体である。そのポリスチレン末端ブロックと
ゴム中間ブロックは、互いに非相溶性で２相構造を形成
する。Kraton G-1652（Shell Chemical Company）にお
けるゴム中間ブロックは、ポリオレフィンである。In addition, if the ratio of the paraffin oil is high, plasticization at high temperatures is suppressed to a small extent, so that it is difficult to soften in a high temperature environment, and thermally stable physical properties can be obtained. In addition, since the aliphatic oil is a plasticizer for the intermediate block, it is possible to impart higher plasticity to the sheet explosive by adding a large amount of the plasticizer. By the way, Kraton G (Shell Chemical Company) is a block copolymer composed of polystyrene-rubber intermediate block-polystyrene. The polystyrene end blocks and the rubber midblock are incompatible with each other and form a two-phase structure. The rubber midblock in Kraton G-1652 (Shell Chemical Company) is a polyolefin.
【００２２】また、Kraton G-1652（Shell Chemical Co
mpany）におけるゴム中間ブロック（ポリオレフィン）
は、ナフテン油との相溶性がよい。本発明においては、
スチレン系ブロック共重合体（融点６０℃〜１００℃の
熱可塑性樹脂）１５％〜４０％と、脂肪族系オイル（オ
イル）６０％〜８５％とを混合することにより得られる
熱可塑性ゴムが最も望ましい（請求項５）。Further, Kraton G-1652 (Shell Chemical Co., Ltd.)
mpany) rubber intermediate block (polyolefin)
Has good compatibility with naphthenic oil. In the present invention,
The thermoplastic rubber obtained by mixing 15% to 40% of a styrenic block copolymer (a thermoplastic resin having a melting point of 60 ° C to 100 ° C) and 60% to 85% of an aliphatic oil (oil) is most preferable. Desirable (claim 5).
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実験
例により説明する。 （実験例１）スチレン共重合体（kraton G-1652（Shell
Chemical Company））を７０℃〜１００℃に加温した
脂肪族オイルの中に入れ攪拌することにより、脂肪族オ
イル（液体）とスチレン共重合体（粉又は塊）が脂肪族
オイル中に溶けて、均一に混ざる（以下、バインダーと
称す）。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to experimental examples. (Experimental Example 1) Styrene copolymer (kraton G-1652 (Shell
Chemical Company)) is stirred in an aliphatic oil heated to 70 ° C. to 100 ° C., so that the aliphatic oil (liquid) and the styrene copolymer (powder or lump) dissolve in the aliphatic oil. And uniformly mixed (hereinafter, referred to as a binder).
【００２４】このバインダーは、温度が下がると、スチ
レン共重合体と脂肪族オイルが物理的に結合して固ま
り、ゴムの性質を示す。また、スチレン共重合体と脂肪
族オイルは、物理的に結合しているだけであるから、温
度をかけると液状に戻る。すなわち、このバインダーに
おいて、熱可塑性樹脂の硬化は物理的な状態変化であり
可逆的に進行する。When the temperature is lowered, the styrene copolymer and the aliphatic oil are physically bonded and solidified, and exhibit the properties of rubber. In addition, since the styrene copolymer and the aliphatic oil are only physically bonded, they return to a liquid state when a temperature is applied. That is, in this binder, the curing of the thermoplastic resin is a physical state change and proceeds reversibly.
【００２５】しかし、従来の可塑性樹脂の硬化は化学的
な重合反応であり、これは不可逆的に進行する。また、
従来使用の熱可塑性樹脂と本発明使用の熱可塑性樹脂の
根本的な違いは、物理的な変化か化学的な反応かという
点にあり、本発明使用の熱可塑性樹脂は、物理的変化を
行う。However, conventional curing of a plastic resin is a chemical polymerization reaction, which proceeds irreversibly. Also,
The fundamental difference between the conventionally used thermoplastic resin and the thermoplastic resin used in the present invention lies in whether it is a physical change or a chemical reaction, and the thermoplastic resin used in the present invention performs a physical change. .
【００２６】この溶融したバインダーに、爆発性化合物
（ペンスリット（PETN））を混ぜると、冷却するだけで
硬化が起こり、従来のシート爆薬に必要な硬化時間、一
定温度での硬化という条件が不要となる。また、不要な
シート爆薬は、温度をかけることにより、再使用が可能
であり、別の寸法のシート爆薬等に作り変えることが可
能となる次に、本実験例に使用したバインダーの組成と
融点の関係を表１に示す。なお、表１中の成分の単位は
％である。When an explosive compound (pen slit) (PETN) is mixed with this molten binder, curing occurs only by cooling, and the curing time required for conventional sheet explosives and the conditions of curing at a constant temperature are unnecessary. Becomes Unnecessary sheet explosives can be reused by applying temperature, and can be made into sheet explosives of other dimensions.Next, the composition and melting point of the binder used in this experimental example Is shown in Table 1. The units of the components in Table 1 are%.
【表１】 表１の結果に基づき説明する。通常爆薬の配合は、１０
０℃以下の温度で行っており、１００℃以下の融点であ
れば特別な設備を持つことなく製造が可能である。上記
表１の中でも、脂肪族オイルの配合比が７０％〜８０％
であれば、既存の設備での製造性が良いし、かつシート
爆薬の使用上の温度にも十分に耐えるものである。[Table 1] This will be described based on the results in Table 1. Normally explosives are mixed in 10
The process is performed at a temperature of 0 ° C. or less, and if the melting point is 100 ° C. or less, the production can be performed without special equipment. In Table 1 above, the mixing ratio of the aliphatic oil is 70% to 80%.
Then, the manufacturability of the existing equipment is good, and the sheet explosive can sufficiently withstand the temperature in use.
【００２７】（実験例２）実験例１の例２に示すバイン
ダーを用いてシート爆薬を製造した。得られたシート爆
薬の組成および製造性を表２に示す。(Experimental Example 2) A sheet explosive was produced using the binder shown in Example 2 of Experimental Example 1. Table 2 shows the composition and manufacturability of the obtained sheet explosive.
【表２】 ここで、シート爆薬製造性は、シート状に成形できるか
どうかを判定するものであり、○は良、△はやや良を表
す。爆発性化合物（ペンスリット（PETN））が８５％に
なると、爆発性化合物とバインダーの混合状態はボソボ
ソな性状になり、シート状に成形できない。すなわち、
爆発性化合物（ペンスリット（PETN））を８５％より多
く入れると、シートの強度が弱くなり形状を保てない。
換言すると、シート爆薬強度は、バインダーの強度で決
まることになる。ここで、シート爆薬強度の単位は、kg
f/cm2である。[Table 2] Here, the sheet explosive manufacturability determines whether or not it can be formed into a sheet, and ○ indicates good and Δ indicates somewhat good. When the explosive compound (pen slit (PETN)) reaches 85%, the mixed state of the explosive compound and the binder becomes distorted and cannot be formed into a sheet. That is,
If an explosive compound (pen slit (PETN)) is added in an amount of more than 85%, the strength of the sheet becomes weak and the shape cannot be maintained.
In other words, the sheet explosive strength is determined by the strength of the binder. Here, the unit of the sheet explosive strength is kg
f / cm 2 .
【００２８】そこで、バインダー分を多くしていくと、
爆発性化合物（ペンスリット（PETN））とバインダーの
混合状態は餅状になり、シート状に成形できる。しか
し、爆発性化合物（ペンスリット（PETN））が６０％よ
り少ないと、バインダー分が多く、シート爆薬の硬化の
際に、爆発性化合物（ペンスリット（PETN））が下に沈
みバインダー分が上に層を作るようになる。Therefore, when the amount of the binder is increased,
The mixing state of the explosive compound (pen slit (PETN)) and the binder becomes rice cake-like and can be formed into a sheet. However, if the explosive compound (pen slit (PETN)) is less than 60%, the binder content is large, and when the sheet explosive is cured, the explosive compound (pen slit (PETN)) sinks down and the binder content rises. To make layers.
【００２９】本発明では、特に、爆発性化合物（ペンス
リット（PETN））８０〜６５％が推奨できる組成であ
る。なお、爆発性化合物（ペンスリット（PETN））の中
に、酸化防止剤、爆薬探知剤等を添加することも可能で
ある。これは本発明の権利範囲を阻害するものではな
い。In the present invention, particularly, an explosive compound (pen slit (PETN)) of 80 to 65% is a composition that can be recommended. Note that an antioxidant, an explosive detector, and the like can be added to the explosive compound (pen slit (PETN)). This does not impair the scope of the invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項６
の発明によれば、バインダーを、融点６０℃〜１００℃
の熱可塑性樹脂とオイルとを混合して成る熱可塑性ゴム
で構成したので、下記のような利点を有する。 １）不良シート爆薬、不要シート爆薬の再使用が可能に
なる。As described above, claims 1 to 6 are as described above.
According to the invention of (1), a binder having a melting point of
Since it is composed of a thermoplastic rubber obtained by mixing the above thermoplastic resin and oil, it has the following advantages. 1) Reuse of defective sheet explosives and unnecessary sheet explosives becomes possible.
【００３１】２）バインダーの硬化のための硬化時間
（ポットライフ）を必要としない。 ３）バインダーの硬化のための一定温度を保つ場所を必
要としない。 ４）６号、８号雷管で起爆できる。2) No curing time (pot life) is required for curing the binder. 3) There is no need for a place to maintain a constant temperature for curing the binder. 4) Can be detonated with No. 6 and No. 8 primers.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川堀 正幸 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 塩田 誠 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masayuki Kawabori Nishigo-mura, Nishigo-mura, Nishishirakawa-gun, Fukushima Prefecture Within the Nippon Koki Co., Ltd. 2-1 of Nippon Koki Co., Ltd.
Claims (6)
いて、 バインダーが、融点６０℃〜１００℃の熱可塑性樹脂と
オイルとを混合して成る熱可塑性ゴムであることを特徴
とする可塑性爆薬組成物。1. A plastic explosive composition capable of detonating a primer, wherein the binder is a thermoplastic rubber obtained by mixing a thermoplastic resin having a melting point of 60 ° C. to 100 ° C. and oil. object.
て、 前記熱可塑性樹脂を１５％〜４０％混合することを特徴
とする可塑性爆薬組成物。2. The plastic explosive composition according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is mixed in an amount of 15% to 40%.
て、 前記熱可塑性樹脂のゴム相と相溶性の良いオイルとを混
合することを特徴とする可塑性爆薬組成物。3. The plastic explosive composition according to claim 1, wherein a rubber phase of the thermoplastic resin and an oil having good compatibility are mixed.
薬組成物において、 前記オイルは、脂肪族系オイルであることを特徴とする
可塑性爆薬組成物。4. The plastic explosive composition according to claim 1, wherein the oil is an aliphatic oil.
て、 スチレン系ブロック共重合体１５％〜４０％と、脂肪族
系オイル６０％〜８５％とを混合して成ることを特徴と
する可塑性爆薬組成物。5. The plastic explosive composition according to claim 1, wherein 15% to 40% of a styrenic block copolymer and 60% to 85% of an aliphatic oil are mixed. Explosive composition.
項記載の可塑性爆薬組成物において、 前記オイルは、パラフィン油と、ナフテン油と、芳香族
炭化水素とを混合して成ることを特徴とする可塑性爆薬
組成物。6. One of claims 1, 3, 4 and 5
The plastic explosive composition according to claim 1, wherein the oil is a mixture of paraffin oil, naphthenic oil, and aromatic hydrocarbon.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694068A (en) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 抚州国泰复合材料有限公司 | Plant type compound oil phase for emulsion explosive |
| JP2019116608A (en) * | 2018-05-14 | 2019-07-18 | 積水フーラー株式会社 | Hot-melt composition |
| WO2020066882A1 (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 積水フーラー株式会社 | Hot melt coating agent for component-mounted electronic circuit board |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11021354A patent/JP2000219587A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103694068A (en) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 抚州国泰复合材料有限公司 | Plant type compound oil phase for emulsion explosive |
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| JP2019116608A (en) * | 2018-05-14 | 2019-07-18 | 積水フーラー株式会社 | Hot-melt composition |
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