JP2000218950A - Molten thermal transfer type ink receiving sheet - Google Patents

Molten thermal transfer type ink receiving sheet

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JP2000218950A
JP2000218950A JP11021961A JP2196199A JP2000218950A JP 2000218950 A JP2000218950 A JP 2000218950A JP 11021961 A JP11021961 A JP 11021961A JP 2196199 A JP2196199 A JP 2196199A JP 2000218950 A JP2000218950 A JP 2000218950A
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JP
Japan
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ink
ink receiving
receiving sheet
resin
transfer type
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JP11021961A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Koike
小池  弘
Hisashi Tani
寿 谷
Seiichiro Iida
誠一郎 飯田
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Yupo Corp
Original Assignee
Yupo Corp
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Publication date
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent blots of a blank part of an ink due to an abnormal transfer in a high temperature environment by providing an ink receptive layer containing a binder and pigment particles on a support made of a thermoplastic resin film, and blending fluorine water repellant and oil repellant within the receptive layer. SOLUTION: A molten thermal transfer type ink receiving sheet is manufactured by providing an ink receptive layer containing a binder and pigment particles on a support made of a thermoplastic resin film and blending fluorine water repellent and oil repellent within the receptive layer. A blending amount of the water repellent and oil repellent is preferably 0.1 to 30 wt.% of the total weight of the receptive layer. As the water repellent and oil repellent, a resin containing a perfluoroalkyl group or a phosphoric acid compound is preferably used. The number of carbons of the fluoroalkyl group is preferably 1 to 20. As the pigment particles used for the receiving sheet, silica particles are preferably used. As the resin film of the support, a porous resin oriented film is preferably used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー溶融熱
転写型プリンターにおいて高温環境におけるインクの異
常転写現象による白紙部分の汚れが無く、ドットの再現
性が良く階調性のある鮮明なカラー画像が得られる溶融
熱転写型インク受容シートに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a full-color fusion thermal transfer printer, which is free from white paper stains due to an abnormal transfer phenomenon of ink in a high-temperature environment, and provides a clear color image with good dot reproducibility and gradation. And a heat transfer type ink receiving sheet.

【0002】[0002]

【従来の技術】カラー熱転写記録はコンパクトかつ低コ
ストで行うことができるため、CAD、ビジネスグラフ
ィック、カラー複写機、クロマトグラフなどの計測デー
タ出力用等の出力用に幅広く使用されている。熱転写記
録は、インクリボンをサーマルヘッドで加熱することに
よってインク受容シートに画像を形成するものであり、
熱転写記録方式には溶融熱転写型と昇華熱転写型の2つ
の方式がある。溶融熱転写型は、昇華熱転写型に比べて
印加エネルギーが低く、ランニングコストも安いことか
ら、産業上の利用性が高い。
2. Description of the Related Art Since color thermal transfer recording can be performed compactly and at low cost, it has been widely used for output of measurement data output such as CAD, business graphics, color copiers and chromatographs. Thermal transfer recording is to form an image on an ink receiving sheet by heating an ink ribbon with a thermal head,
There are two types of thermal transfer recording systems, a fusion thermal transfer type and a sublimation thermal transfer type. The fusion heat transfer type has a lower applied energy and lower running cost than the sublimation heat transfer type, and therefore has high industrial applicability.

【0003】従来型の溶融熱転写型カラープリンター
は、印加エネルギーが不変であったため、形成される画
像は階調性や遠近感が乏しい単純なものであった。この
ため、画像を形成するために特別なインク受容シートは
必要とされず、上質紙を用いれば目的とする画像を形成
することが可能であった。
[0003] In a conventional fusion thermal transfer type color printer, since the applied energy is not changed, the formed image is a simple one with poor gradation and perspective. For this reason, a special ink receiving sheet is not required for forming an image, and a high quality paper can be used to form a target image.

【0004】しかしながら近年では、熱転写記録のフル
カラー化に伴い、より高い階調再現性が求められるよう
になっており、1つのドットの大きさを変えずに階調を
得る従来方法から、各ドットの大きさを変更するドット
可変方式に変わりつつある。これに伴ってインク受容シ
ートには、低い印加エネルギーから高い印加エネルギー
にわたるフルカラー記録において、溶融熱転写されたイ
ンクのドット形状が忠実に再現される性能(良好なドッ
ト再現性)と、十分な量のインクを受容しうる性能(高
い記録濃度)が求められるようになっている。
In recent years, however, higher gradation reproducibility has been required with the development of full-color thermal transfer recording, and the conventional method of obtaining gradation without changing the size of one dot has been changed to each dot. Is changing to a dot variable method that changes the size of the dot. Accordingly, in the ink receiving sheet, in a full-color recording from a low applied energy to a high applied energy, a performance (good dot reproducibility) that faithfully reproduces the dot shape of the ink that has been thermally transferred and a sufficient amount of ink are provided. A performance (high recording density) that can accept ink has been required.

【0005】このようなフルカラー記録に普通紙を用い
ると、表面が粗すぎるためにインクが転写されない部分
が現れたり、逆に印刷用の高平滑紙を用いると、表面が
平滑すぎてインクの投錨効果が働かず転写されたインク
がインクリボンに逆転写してしまうことがある。また、
インク受容層のインク吸収性の低さや支持体の断熱性や
クッション性の低さが、ドット再現性不良や記録濃度低
下の原因になることもある。このため、熱転写画像のフ
ルカラー化に十分に適応しうる特性を備えたインク受容
シートを提供することが求められている。
[0005] When plain paper is used for such full-color recording, portions where ink is not transferred appear because the surface is too rough. On the contrary, when highly smooth paper for printing is used, the surface is too smooth and the ink is anchored. There is a case where the transferred ink is reversely transferred to the ink ribbon without effect. Also,
The low ink absorption of the ink receiving layer and the low heat insulation and cushioning properties of the support may cause poor dot reproducibility and reduced recording density. For this reason, there is a demand for providing an ink receiving sheet having characteristics that can be sufficiently adapted to full-color thermal transfer images.

【0006】このような要求に対して、インク受容シー
トの支持体に多孔性延伸樹脂フィルム(合成紙)を使用
することや、インク受容層の樹脂成分としてエチレン・
酢酸ビニル共重合体を使用することが提案されている。
例えば特開平7−68956号公報の実施例1には、上
質紙の片面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体、合成ア
クリルワックスおよびスチレン・スルホン酸塩からなる
インク受容層を形成した溶融熱転写型インク受容シート
が開示されている。
[0006] In response to such demands, the use of a porous stretched resin film (synthetic paper) for the support of the ink receiving sheet, the use of ethylene resin as the resin component of the ink receiving layer, and the like.
It has been proposed to use a vinyl acetate copolymer.
For example, in Example 1 of JP-A-7-68956, there is described a melt heat transfer type ink in which an ink receiving layer comprising an ethylene / vinyl acetate copolymer, a synthetic acrylic wax and a styrene / sulfonate is formed on one side of a high quality paper. A receiving sheet is disclosed.

【0007】また、特開平7−101167号公報に
は、芯材と該芯材の少なくとも片面に延伸成形した多孔
性樹脂シート層を貼合せた支持体と、該支持体の少なく
とも多孔性樹脂シート層側に、エチレン・酢酸ビニル共
重合体樹脂と、ワックスおよびロジン化合物から選ばれ
た少なくとも1種と、顔料とを主成分として含むインク
受容層を有する溶融転写型インク受容シートが開示され
ている。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-101167 discloses a support in which a core material and a porous resin sheet layer stretched and formed on at least one surface of the core material are laminated, and at least a porous resin sheet of the support material is provided. A melt transfer type ink receiving sheet having an ink receiving layer containing, on the layer side, an ethylene / vinyl acetate copolymer resin, at least one selected from a wax and a rosin compound, and a pigment as main components is disclosed. .

【0008】これらの溶融熱転写型インク受容シートの
インク受容層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体にイ
ンクとの相溶性が良好なワックスやロジン化合物が配合
されているために、ポリエステル、SBR、アクリル系
樹脂にクレイ、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機フ
ィラーを配合した従来のインク受容シート(特開平6−
297873号公報、特開平6−270557号公報)
と比較して、インク転写量が多く、記録された画像の色
濃度が高いという利点を有する。しかしながら、これら
の溶融熱転写型受容シートは、インクの加熱転写時に受
容層が軟化するために、インクリボンとシートの受容層
との密着性が高くなりすぎ、インクリボンとインク受容
シートのブロッキングが生じるという欠点も有してい
る。
In the ink receiving layer of these inks, a wax or a rosin compound having good compatibility with the ink is mixed with the ethylene / vinyl acetate copolymer, so that polyester, SBR, A conventional ink receiving sheet in which an inorganic filler such as clay, zeolite, calcium carbonate or the like is blended with an acrylic resin (Japanese Patent Laid-Open No.
297873, JP-A-6-270557)
This has the advantage that the amount of transferred ink is large and the color density of the recorded image is high. However, in these melt heat transfer type receiving sheets, since the receiving layer is softened during the heat transfer of the ink, the adhesion between the ink ribbon and the receiving layer of the sheet becomes too high, and the ink ribbon and the ink receiving sheet are blocked. It also has the drawback.

【0009】そこで、インクリボンとのブロッキングが
なく、ドットのの再現性が良く鮮明な階調性のあるカラ
ー画像を転写可能な受容シートとして、例えば特開平9
−86057号公報に記載される溶融転写型インク受容
シートが提案されている。この溶融転写型インク受容シ
ートは、微多孔性延伸樹脂フィルム(合成紙)の片面
に、沈降性珪素粉末およびエチレン・酢酸ビニル共重合
体からなるインク受容層が形成されていることを特徴と
する。しかしなお、この溶融熱転写型受容シートにおい
ても、35℃以上の高温環境においてサーマルヘッドの
熱制御に関係なくインクが転写してしまうインクの異常
転写現象が発生する欠点があった。このように、溶融熱
転写型インク受容シートに求められている様々な条件を
十分に満足するものはこれまで開発されるに至っていな
かった。
Therefore, as a receiving sheet capable of transferring a color image with clear dots and good reproducibility without blocking with the ink ribbon, for example, as disclosed in
JP-A-86057 proposes a melt transfer type ink receiving sheet. This melt transfer type ink receiving sheet is characterized in that an ink receiving layer composed of a sedimentable silicon powder and an ethylene / vinyl acetate copolymer is formed on one surface of a microporous stretched resin film (synthetic paper). . However, even this fusion heat transfer type receiving sheet has a drawback in that an abnormal transfer phenomenon of ink occurs in which ink is transferred regardless of the thermal control of the thermal head in a high temperature environment of 35 ° C. or more. As described above, a sheet which sufficiently satisfies various conditions required for a melt thermal transfer type ink receiving sheet has not been developed so far.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はこれら
の従来技術の問題点を解決し、極めて優れた特性を有す
る溶融熱転写型インク受容シートを提供することを解決
すべき課題とした。すなわち本発明は、フルカラー溶融
熱転写型プリンターにおいて高温環境におけるインクの
異常転写による白紙部分の汚れが無く、ドットの再現性
が良く階調性のある鮮明なカラー画像が得られる溶融熱
転写型インク受容シートを提供することを解決すべき課
題とした。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve these problems of the prior art and to provide a melt heat transfer type ink receiving sheet having extremely excellent characteristics. That is, the present invention provides a full-color fusion heat transfer type printer that does not have a stain on a white paper portion due to abnormal transfer of ink in a high-temperature environment, has good dot reproducibility, and provides a clear color image with gradation. The task to be solved was to be solved.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決するために鋭意検討を進めた結果、フッ素系
撥水撥油剤を有するインク受容層を熱可塑性樹脂フィル
ムの支持体上に形成することによって所期の特性を有す
る優れた溶融熱転写型インク受容シートを提供しうるこ
とを見いだして、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve these problems, and as a result, have found that an ink receiving layer having a fluorine-based water / oil repellent is formed on a support of a thermoplastic resin film. The present inventors have found that an excellent melt heat transfer type ink-receiving sheet having desired characteristics can be provided by forming the ink-receiving sheet.

【0012】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
からなる支持体上に、バインダーおよび顔料粒子を含む
インク受容層を設けた溶融熱転写型インク受容シートに
おいて、該インク受容層中にフッ素系撥水撥油剤を含む
こと特徴とする溶融熱転写型インク受容シートを提供す
るものである。フッ素系撥水撥油剤の含有量はインク受
容層の全重量の0.1〜30重量%であるのが好まし
い。また、フッ素系撥水撥油剤は、パーフルオロアルキ
ル基などのフルオロアルキル基を有する樹脂またはリン
酸化合物であるのが好ましい。フルオロアルキル基の炭
素数は1〜20であるのが好ましい。また、本発明の溶
融熱転写型インク受容シートに使用する顔料粒子はシリ
カ粒子であり、熱可塑性樹脂フィルムは多孔性樹脂延伸
フィルムであるのが好ましい。
That is, the present invention relates to a heat transfer type ink receiving sheet provided with an ink receiving layer containing a binder and pigment particles on a support made of a thermoplastic resin film. An object of the present invention is to provide a melt heat transfer type ink receiving sheet containing an oil agent. The content of the fluorine-based water / oil repellent is preferably 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the ink receiving layer. Further, the fluorine-based water / oil repellent is preferably a resin having a fluoroalkyl group such as a perfluoroalkyl group or a phosphate compound. The fluoroalkyl group preferably has 1 to 20 carbon atoms. Further, the pigment particles used in the ink-receiving sheet of the present invention are preferably silica particles, and the thermoplastic resin film is preferably a porous resin stretched film.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下に本発明の溶融熱転写型イン
ク受容シートについて、支持体とインク受容層の順に更
に詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the melt heat transfer type ink receiving sheet of the present invention will be described in more detail in the order of a support and an ink receiving layer.

【0014】支持体 本発明の溶融熱転写型インク受容シートに使用する支持
体は、熱可塑性樹脂フィルムからなる。
Support The support used in the heat transfer type ink receiving sheet of the present invention comprises a thermoplastic resin film.

【0015】[熱可塑性樹脂フィルムの材料]支持体に
用いる熱可塑性樹脂フィルムの種類は特に制限されな
い。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリメチル−1−ペンテン、エチ
レン・環状オレフィン共重合体、ナイロン−6、ナイロ
ン−6,6、ナイロン−6,T等のポリアミド系樹脂、
ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチ
レンテレフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性
ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティッ
クポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等
を使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中で
は、非極性のポリオレフィン系樹脂を用いることが好ま
しい。
[Material of Thermoplastic Resin Film] The type of thermoplastic resin film used for the support is not particularly limited. For example, high-density polyethylene, ethylene resin such as medium-density polyethylene, or polyolefin resin such as propylene resin, polymethyl-1-pentene, ethylene / cyclic olefin copolymer, nylon-6, nylon-6,6, nylon -6, a polyamide resin such as T,
Polyethylene terephthalate or a copolymer thereof, polybutylene terephthalate, thermoplastic polyester resin such as aliphatic polyester, polycarbonate, atactic polystyrene, syndiotactic polystyrene and the like can be used. Among these thermoplastic resins, it is preferable to use a non-polar polyolefin resin.

【0016】更にポリオレフィン系樹脂の中でも、プロ
ピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好まし
い。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体
でありアイソタクティックないしはシンジオタクティッ
ク及び種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレン、
プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、1−ブテ
ン、1−ヘキサン、1−ヘプタン、4−メチル−1−ペ
ンテン等のαオレフィンとを共重合させた共重合体を使
用することができる。この共重合体は、2元系でも3元
系以上でもよく、またランダム共重合体でもブロック共
重合体であってもよい。プロピレン系樹脂には、プロピ
レン単独重合体よりも融点が低い樹脂を2〜25重量%
配合して使用することが好ましい。そのような融点が低
い樹脂として、高密度ないしは低密度のポリエチレンを
例示することができる。支持体の熱可塑性樹脂として
は、上記の熱可塑性樹脂の中から1種を選択して単独で
使用してもよいし、2種以上を選択して組み合わせて使
用してもよい。
Further, among the polyolefin resins, a propylene resin is preferable in terms of chemical resistance, cost and the like. As the propylene-based resin, propylene homopolymer is isotactic or syndiotactic and polypropylene showing various degrees of stereoregularity,
A copolymer obtained by copolymerizing propylene as a main component and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexane, 1-heptane, and 4-methyl-1-pentene can be used. This copolymer may be a binary system, a ternary system or more, and may be a random copolymer or a block copolymer. For the propylene-based resin, a resin having a melting point lower than that of the propylene homopolymer is 2 to 25% by weight.
It is preferable to use them in combination. High-density or low-density polyethylene can be exemplified as such a resin having a low melting point. As the thermoplastic resin for the support, one of the above thermoplastic resins may be selected and used alone, or two or more may be selected and used in combination.

【0017】支持体にする熱可塑性樹脂には、必要に応
じて無機微細粉末、有機微細粉末、安定剤、光安定剤、
分散剤、滑剤などを添加することができる。無機微細粉
末を添加する場合は、粒径が通常0.01〜15μm、
好ましくは0.01〜5μmのものを使用する。具体的
には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう
土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなど
を使用することができる。
The thermoplastic resin to be used as a support may include, if necessary, an inorganic fine powder, an organic fine powder, a stabilizer, a light stabilizer,
Dispersants, lubricants and the like can be added. When adding inorganic fine powder, the particle size is usually 0.01 to 15 μm,
Preferably, those having a size of 0.01 to 5 μm are used. Specifically, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, alumina and the like can be used.

【0018】有機微細粉末を添加する場合は、主成分で
ある熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択すること
が好ましい。例えば熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフ
ィン系樹脂フィルムである場合には、有機微細粉末とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ナイロン−6,ナイロ
ン−6,6、ナイロン−6,T、環状オレフィン、ポリ
スチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポ
リオレフィン樹脂の融点よりも高い融点(例えば170
〜300℃)ないしはガラス転移温度(例えば170〜
280℃)を有するものを使用することができる。
When adding an organic fine powder, it is preferable to select a resin different from the thermoplastic resin as the main component. For example, when the thermoplastic resin film is a polyolefin resin film, as the organic fine powder, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, nylon-6, nylon-6,6, nylon-6, T, cyclic olefin, A polymer such as polystyrene or polymethacrylate, which has a melting point higher than the melting point of the polyolefin resin (for example, 170
~ 300 ° C) or glass transition temperature (e.g. 170 ~
280 ° C.) can be used.

【0019】安定剤を添加する場合は、通常0.001
〜1重量%の範囲内で添加する。具体的には、立体障害
フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤などを使用
することができる。光安定剤を使用する場合は、通常
0.001〜1重量%の範囲内で使用する。具体的に
は、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系の光安定剤などを使用することができる。分散
剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分散させる目的で使
用する。使用量は通常0.01〜4重量%の範囲内にす
る。具体的には、シランカップリング剤、オレイン酸や
ステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等使用するこ
とができる。
When a stabilizer is added, usually 0.001
It is added within the range of 11% by weight. Specifically, sterically hindered phenol-based, phosphorus-based, amine-based stabilizers and the like can be used. When a light stabilizer is used, it is usually used in the range of 0.001 to 1% by weight. Specifically, sterically hindered amines, benzotriazole-based, benzophenone-based light stabilizers and the like can be used. The dispersant and the lubricant are used, for example, for the purpose of dispersing the inorganic fine powder. The amount used is usually in the range of 0.01 to 4% by weight. Specifically, silane coupling agents, higher fatty acids such as oleic acid and stearic acid, metal soaps, polyacrylic acid, polymethacrylic acid or salts thereof can be used.

【0020】[製造方法]熱可塑性樹脂フィルムの成形
方法は特に限定されず、公知の方法の中から適宜選択し
て成形することができる。例えばスクリュー型押出機に
接続された単層または多層のTダイやIダイを使用して
溶融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、カレンダ
ー成形、圧延成形、単層または多層のインフレーション
ダイを使用して溶融樹脂をチューブ状に押し出すインフ
レーション成形、また熱可塑性樹脂と有機溶媒やオイル
との混合物のキャスト成形またはカレンダー成形後に溶
剤やオイルの除去する方法、熱可塑性樹脂の溶液から成
形した後に溶媒を除去する方法などを挙げることができ
る。
[Manufacturing Method] The method of forming the thermoplastic resin film is not particularly limited, and the film can be formed by appropriately selecting from known methods. For example, using a single-layer or multi-layer T-die or I-die connected to a screw-type extruder to extrude the molten resin into a sheet, cast molding, calender molding, roll molding, using a single-layer or multilayer inflation die. A method of removing a solvent or oil after inflation molding for extruding a molten resin into a tubular shape, casting or calender molding of a mixture of a thermoplastic resin and an organic solvent or oil, and removing the solvent after molding from a thermoplastic resin solution Methods and the like can be mentioned.

【0021】支持体に用いる熱可塑性樹脂フィルムは、
延伸したものであってもよい。延伸は、通常用いられる
種々の方法いずれかによって行うことができる。延伸の
温度は、非結晶性樹脂の場合は使用する熱可塑性樹脂の
ガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の場合には非結晶部
分のガラス転移点温度以上から結晶部の融点以下の熱可
塑性樹脂に好適な公知の温度範囲内で行うことができ
る。具体的には、熱可塑性樹脂がプロピレン単独重合体
(融点155〜167℃)のときは152〜164℃、
高密度ポリエチレン(融点121〜134℃)のときは
110〜120℃、ポリエチレンテレフタレート(融点
246〜252℃)のときは104〜115℃に設定す
るのが好ましい。また、延伸速度は20〜350m/分
にするのが好ましい。
The thermoplastic resin film used for the support is
It may be stretched. Stretching can be performed by any of various methods commonly used. The stretching temperature is not lower than the glass transition temperature of the thermoplastic resin to be used in the case of the non-crystalline resin, and is not lower than the melting point of the crystal part in the case of the crystalline resin. Can be performed within a known temperature range suitable for Specifically, when the thermoplastic resin is a propylene homopolymer (melting point: 155 to 167 ° C), 152 to 164 ° C,
The temperature is preferably set to 110 to 120 ° C for high-density polyethylene (melting point 121 to 134 ° C), and to 104 to 115 ° C for polyethylene terephthalate (melting point 246 to 252 ° C). The stretching speed is preferably set to 20 to 350 m / min.

【0022】延伸方法としては、ロール群の周速差を利
用した縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧
延、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせに
よる同時二軸延伸などを挙げることができる。延伸倍率
は特に限定されず、用いる熱可塑性樹脂の特性等を考慮
して適宜決定する。例えば、熱可塑性樹脂としてプロピ
レン単独重合体ないしはその共重合体を使用する時に
は、一方向に延伸する場合は約1.2〜12倍、好まし
くは2〜10倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で
1.5〜60倍、好ましくは10〜50倍である。その
他の熱可塑性樹脂を使用する時には一方向に延伸する場
合は1.2〜10倍、好ましくは2〜5倍であり、二軸
延伸の場合には面積倍率で1.5〜20倍、好ましくは
4〜12倍である。
Examples of the stretching method include longitudinal stretching using a difference in peripheral speed between roll groups, transverse stretching using a tenter oven, rolling, and simultaneous biaxial stretching using a combination of a tenter oven and a linear motor. The stretching ratio is not particularly limited, and is appropriately determined in consideration of the characteristics of the thermoplastic resin used. For example, when using a propylene homopolymer or a copolymer thereof as a thermoplastic resin, when stretched in one direction, it is about 1.2 to 12 times, preferably 2 to 10 times, and in the case of biaxial stretching, Is 1.5 to 60 times, preferably 10 to 50 times in area magnification. When using other thermoplastic resins, when stretched in one direction, it is 1.2 to 10 times, preferably 2 to 5 times, and in the case of biaxial stretching, the area ratio is 1.5 to 20 times, preferably Is 4 to 12 times.

【0023】無機微細粉末や有機微細粉末を含有する熱
可塑性樹脂を延伸すれば、内部に微細な空孔を有する多
孔性樹脂延伸フィルムを得ることができる。このとき、
次式で計算される空孔率が5〜60%の範囲内になるよ
うにするのが好ましい。
When a thermoplastic resin containing an inorganic fine powder or an organic fine powder is stretched, a stretched porous resin film having fine pores therein can be obtained. At this time,
It is preferable that the porosity calculated by the following equation is in the range of 5 to 60%.

【数1】 ρ0:延伸前の樹脂フィルムの真密度 ρ1:延伸後の樹脂フィルムの密度(Equation 1) ρ0: true density of resin film before stretching ρ1: density of resin film after stretching

【0024】また、延伸した熱可塑性樹脂フィルムの物
性は、密度が0.650〜1.20g/cm3、不透明
度が75%以上、ベック平滑度が50〜25,000秒
であるのが好ましい。このように延伸して空孔を形成さ
せた多孔性樹脂延伸フィルムを支持体として用いれば、
本発明の所期の効果をより有効に奏するインク受容シー
トを形成することができる。いかなる理論にも拘泥する
ものではないが、このような多孔性樹脂延伸フィルムを
使用すれば、空孔がクッションの役割を果たしてサーマ
ルヘッドとインク受容シートの間の密着性を適度に維持
することができるために、極めて高画質な画像を形成さ
せることができるものとと考えられる。
The physical properties of the stretched thermoplastic resin film are preferably a density of 0.650 to 1.20 g / cm 3 , an opacity of 75% or more, and a Beck smoothness of 50 to 25,000 seconds. . If a porous resin stretched film having pores formed by stretching in this manner is used as a support,
An ink receiving sheet that more effectively achieves the desired effects of the present invention can be formed. Although not wishing to be bound by any theory, if such a porous resin stretched film is used, the pores can serve as a cushion to maintain an appropriate level of adhesion between the thermal head and the ink receiving sheet. Therefore, it is considered that an extremely high-quality image can be formed.

【0025】[層構成]本発明の溶融熱転写型インク受
容シートの支持体は、単層からなるものであってもよい
し、多層構造を有するものであってもよい。例えば、ポ
リオレフィン系樹脂フィルムからなる単層の支持体は、
ポリオレフィン系樹脂40〜99.5重量%及び無機微
細粉末60〜0.5重量%を含有する樹脂組成物からな
る樹脂フィルムを、該ポリオレフィン系樹脂の融点より
低い温度(好ましくは3〜60℃低い温度)で一軸また
は二軸方向に延伸することにより調製することができ
る。また、多層構造を有する支持体は、ポリオレフィン
系樹脂の融点より低い温度(好ましくは3〜60℃低い
温度)で縦方向に延伸し、その延伸フィルムの少なくと
も片面に、ポリオレフィン系樹脂25〜100重量%お
よび無機微細粉末75〜0重量%を含有する樹脂組成物
からなる樹脂フィルムを積層することによって調製する
ことができる。延伸フィルムの上に積層する表面層は、
延伸されていない樹脂層であってもよい。
[Layer Structure] The support of the ink-receiving sheet of the present invention may be composed of a single layer or a multilayer. For example, a single-layer support made of a polyolefin-based resin film,
A resin film comprising a resin composition containing 40 to 99.5% by weight of a polyolefin-based resin and 60 to 0.5% by weight of an inorganic fine powder is heated at a temperature lower than the melting point of the polyolefin-based resin (preferably 3 to 60C lower). At a temperature) and uniaxially or biaxially. Further, the support having a multilayer structure is stretched in the longitudinal direction at a temperature lower than the melting point of the polyolefin resin (preferably at a temperature lower by 3 to 60 ° C.), and at least one surface of the stretched film has a polyolefin resin weight of 25 to 100% by weight. % And a resin film containing a resin composition containing 75 to 0% by weight of inorganic fine powder. The surface layer to be laminated on the stretched film is
The resin layer may not be stretched.

【0026】特に好ましい支持体として、焼成クレイ、
炭酸カルシウム、ケイ藻土、硫酸バリウム、シリカ、酸
化チタン、タルク等の無機微細粉末を8〜65重量%含
有するポリオレフィン樹脂フィルムを一軸延伸すること
によって、フィルム内に該無機微細粉末を中心とする多
数の亀裂を形成させて半透明あるいは不透明フィルムを
形成し、更にその表面に無機微細粉末の含有量が0.5
〜65重量%の樹脂組成物を積層し、次いで前記一軸延
伸方向と直角の方向にこの積層フィルムを延伸すること
により得られるフィルムを挙げることができる。具体的
には、特公昭46−40794号、特公平1−6041
1号、特公平2−45976号の各公報等に記載されて
いるような、ポリオレフィン樹脂フィルム層を形成した
積層体である合成紙等を挙げることができる。本発明に
使用する支持体の厚さは、通常20〜350μmの範囲
内、好ましくは35〜300μmである。
As particularly preferred supports, calcined clay,
By uniaxially stretching a polyolefin resin film containing 8 to 65% by weight of an inorganic fine powder such as calcium carbonate, diatomaceous earth, barium sulfate, silica, titanium oxide and talc, the film is centered on the inorganic fine powder. A large number of cracks are formed to form a translucent or opaque film.
A film obtained by laminating a resin composition of about 65% by weight and then stretching this laminated film in a direction perpendicular to the uniaxial stretching direction can be mentioned. Specifically, Japanese Patent Publication No. 46-40794, Japanese Patent Publication No. 1-6041
No. 1, Japanese Patent Publication No. 2-44976, and the like, a synthetic paper as a laminate having a polyolefin resin film layer formed thereon can be used. The thickness of the support used in the present invention is usually in the range of 20 to 350 μm, preferably 35 to 300 μm.

【0027】インク受容層 インク受容層は、バインダー(a)、顔料粒子(b)及
びフッ素系撥水撥油剤(c)を含有する。
Ink receiving layer The ink receiving layer contains a binder (a), pigment particles (b) and a fluorine-based water and oil repellent (c).

【0028】[バインダー(a)]本発明のインク受容
層に用いるバインダーは、水溶性樹脂であっても非水溶
性樹脂であってもよい。水溶性樹脂は水溶液として、非
水溶性樹脂は溶液、エマルジョン又はラテックスとして
本発明のインク受容層に適用することができる。水溶性
樹脂としては、例えば酸化でんぷん、エーテル化でんぷ
ん、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タンパク、ポリビニルヒドリン、ポリアクリル
アミド、ビニルアルコール、ポリアクリル酸などを使用
することができる。また、非水溶性樹脂としては、例え
ばウレタン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル共重合
樹脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂、ブチラール樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、スチレン・アクリル共重合体樹脂、スチレン・
ブタジエン共重合体樹脂などを使用することができる。
[Binder (a)] The binder used in the ink receiving layer of the present invention may be a water-soluble resin or a water-insoluble resin. The water-soluble resin can be applied as an aqueous solution, and the water-insoluble resin can be applied as a solution, emulsion or latex to the ink receiving layer of the present invention. As the water-soluble resin, for example, oxidized starch, etherified starch, methoxycellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, casein, gelatin, soybean protein, polyvinylhydrin, polyacrylamide, vinyl alcohol, polyacrylic acid and the like can be used. . As the water-insoluble resin, for example, urethane resin, terpene resin, petroleum resin, ethylene-
Vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride
Vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride resin, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, acrylate copolymer resin, methacrylate copolymer resin, butyral resin, silicone resin, polyester resin, nitrocellulose resin, styrene / acrylic copolymer Polymer resin, styrene
Butadiene copolymer resin and the like can be used.

【0029】これらのバインダーは、いずれか1種を単
独で使用してもよいし、2種類以上を混合して使用して
もよい。これらの中でも、好ましいバインダーは、アク
リル酸エステル共重合樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂である。インク受容層中のバイン
ダーの割合は20〜70重量%、好ましくは25〜60
重量%である。バインダー成分が20重量%未満では、
塗膜密着強度が低下する傾向にある。また、70重量%
を越えると、インクの密着性が低下し、インクの抜けが
発生したり、ドット再現性が低下し鮮明な画像が得られ
ない傾向にある。
One of these binders may be used alone, or two or more of them may be used in combination. Among these, preferred binders are acrylate copolymer resins, urethane resins, ethylene-
It is a vinyl acetate copolymer resin. The proportion of the binder in the ink receiving layer is 20 to 70% by weight, preferably 25 to 60%.
% By weight. If the binder component is less than 20% by weight,
Coating adhesion strength tends to decrease. 70% by weight
When the ratio is more than, the adhesion of the ink is reduced, the ink is missing, and the dot reproducibility is reduced, so that a clear image tends not to be obtained.

【0030】[顔料粒子(b)]本発明においてインク
受容層に用いる顔料粒子は、無機微細粉末であっても有
機微細粉末であってもよく、公知のものを使用すること
ができる。無機微細粉末を使用する場合は、例えば炭酸
カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タル
ク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライト
などを使用することができる。有機微細粉末を使用する
場合は、例えばエチレン樹脂、プロピレン樹脂、スチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂、スチレン・アクリル共重合体、スチレ
ン・ブタジエン共重合体、デンプン、セルロースなどの
粉末、ビーズ、中空粒子などを使用することができる。
顔料粒子の粒径は、好ましくは0.01〜50μm、よ
り好ましくは0.01〜5μmである。
[Pigment Particles (b)] The pigment particles used in the ink receiving layer in the present invention may be inorganic fine powders or organic fine powders, and known ones can be used. When inorganic fine powder is used, for example, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, alumina, zeolite and the like can be used. When using organic fine powder, for example, ethylene resin, propylene resin, styrene resin, acrylic resin, epoxy resin, melamine resin,
Phenol resins, styrene / acrylic copolymers, styrene / butadiene copolymers, powders of starch and cellulose, beads, hollow particles and the like can be used.
The particle size of the pigment particles is preferably 0.01 to 50 μm, more preferably 0.01 to 5 μm.

【0031】ドット再現性がよく、鮮明な画像を得るた
めには、これらの顔料粒子の中でもシリカを単独である
いは他の顔料粒子と混合して使用することが好ましい。
シリカとしては、平均粒径が0.03〜2μmのコロイ
ダルシリカ、平均粒径が2〜50μm、平均細孔径が8
0〜500Å、細孔容積が0.8〜2.5cc/g程度
の多孔性シリカを用いることができる。顔料粒子として
シリカを用いる場合の含有量は、インク受容層の30〜
80重量%が好ましく、より好ましくは40〜75重量
%である。シリカの含有量が30重量%未満では、イン
クの密着性が低下し、インクの抜けが発生したり、ドッ
ト再現性が低下し、鮮明な画像が得られない傾向にあ
る。シリカの含有量が80重量%を越えると、塗膜密着
強度が低下する傾向にある。
In order to obtain a clear image with good dot reproducibility, it is preferable to use silica alone or in combination with other pigment particles among these pigment particles.
As the silica, colloidal silica having an average particle diameter of 0.03 to 2 μm, an average particle diameter of 2 to 50 μm, and an average pore diameter of 8
Porous silica having a pore volume of about 0 to 500 ° and a pore volume of about 0.8 to 2.5 cc / g can be used. When silica is used as the pigment particles, the content is 30 to 30% of the ink receiving layer.
It is preferably 80% by weight, more preferably 40 to 75% by weight. If the content of silica is less than 30% by weight, the adhesion of the ink tends to be reduced, the ink may be missing, the dot reproducibility may be reduced, and a clear image may not be obtained. If the silica content exceeds 80% by weight, the adhesion strength of the coating film tends to decrease.

【0032】[フッ素系撥水撥油剤(c)]本発明にお
いてインク受容層に用いるフッ素系撥水撥油剤成分は、
撥水撥油性を付与するもので有ればどの様なものでもよ
く、公知のものを使用することができる。その代表的な
例は、フルオロアルキル基を含有する有機化合物であ
る。フルオロアルキル基とはアルキル基の水素原子の1
個以上がフッ素に置換された基であり、一般的には炭素
数が1〜20程度のアルキル基が使用される。また、撥
水撥油効果を十分に得るためには、アルキル基のすべて
の水素原子がフッ素原子に置換されたパーフルオロアル
キル基であることがより好ましい。この様なフッ素系撥
水撥油剤の具体例として、以下の1)〜5)に記載され
るものを挙げることができる。
[Fluorine Water / Oil Repellent (c)] In the present invention, the fluorine water / oil repellent used in the ink receiving layer is
Any material can be used as long as it imparts water and oil repellency, and a known material can be used. A representative example is an organic compound containing a fluoroalkyl group. A fluoroalkyl group is one of the hydrogen atoms of an alkyl group.
At least one is a group substituted by fluorine, and an alkyl group having about 1 to 20 carbon atoms is generally used. In order to obtain a sufficient water / oil repellency, it is more preferable that the alkyl group is a perfluoroalkyl group in which all hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms. Specific examples of such a fluorine-based water / oil repellent include those described in the following 1) to 5).

【0033】1)フルオロアルキル基を含有する含フッ
素エチレン性不飽和単量体の重合体、又は該含フッ素エ
チレン性不飽和単量体と共重合可能なモノマーとの共重
合体。含フッ素エチレン性不飽和単量体の例としては次
のものが挙げられる。
1) A polymer of a fluorine-containing ethylenically unsaturated monomer containing a fluoroalkyl group, or a copolymer of the fluorine-containing ethylenically unsaturated monomer with a monomer copolymerizable therewith. Examples of the fluorine-containing ethylenically unsaturated monomer include the following.

【化1】 Embedded image

【0034】含フッ素エチレン性不飽和単量体と共重合
可能なモノマーの例としては、オレフィン類、カルボン
酸ビニルエステル類、アラルキルビニルエーテル類、ア
ルキルビニルエーテル類、シクロアルキルビニルエーテ
ル類、(メタ)アクリル酸エステル類などがありその具
体的な例としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸
ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステア
リン酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチル安息香酸ビニ
ル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、アクリル酸、メ
タクリル酸、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メ
タ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキ
シル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレ
ート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ステ
アリル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリ
レート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソボ
ニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メ
タ)アクリレート、(メタ)アクリルアミド、N−メタ
ロール(メタ)アクリルアミド、メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、
ブチルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテ
ル、シクロヘキシルビニルエーテル、ベンジルビニルエ
ーテル、フェニルビニルエーテルが特に代表的である。
これらの単量体は単独で或いは混合して使用される。
Examples of monomers copolymerizable with the fluorine-containing ethylenically unsaturated monomer include olefins, carboxylic acid vinyl esters, aralkyl vinyl ethers, alkyl vinyl ethers, cycloalkyl vinyl ethers, (meth) acrylic acid Esters and the like, and specific examples thereof include ethylene, propylene, butylene,
Butadiene, isoprene, chloroprene, vinyl chloride,
Vinylidene chloride, styrene, α-methylstyrene, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl pivalate, vinyl caproate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl butyl benzoate, vinyl cyclohexane carboxylate, Acrylic acid, methacrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, Benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobonyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N-methanol (meth) acryl Amide, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether,
Butyl vinyl ether, cyclopentyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, benzyl vinyl ether and phenyl vinyl ether are particularly typical.
These monomers are used alone or as a mixture.

【0035】2)フルオロアルキル基含有アルコールと
リン酸誘導体の反応により得られるフルオロアルキル基
含有リン酸エステル、及び、該フルオロアルキル基含有
リン酸エステルのアンモニア塩またはアミン塩。この場
合使用されるフルオロアルキル基含有アルコールの例と
して以下に記載するものを挙げることができ、これらは
1種のみを選択して単独で反応させてもよいし、2種以
上を組み合わせて反応させてもよい。
2) A fluoroalkyl group-containing phosphate obtained by reacting a fluoroalkyl group-containing alcohol with a phosphoric acid derivative, and an ammonium salt or an amine salt of the fluoroalkyl group-containing phosphate. Examples of the fluoroalkyl group-containing alcohol used in this case include those described below. These may be used alone or in combination with two or more. You may.

【0036】[0036]

【化2】C919CH2CH2OH C715CH2CH2CH2CH2OH HOCH2C[CH2S(CF27CF32CH2OH HOCH2C[CH2S(CF25CF32CH2OH CF3(CF27SO2N(C25)CH2CH2OH CF3(CF26SO2N(CH2CH2OH)2 CF3(CF27CON(CH3)CH2CH2OH CF3(CF211CONHCH2CH2OHEmbedded image C 9 F 19 CH 2 CH 2 OH C 7 F 15 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH HOCH 2 C [CH 2 S (CF 2 ) 7 CF 3 ] 2 CH 2 OH HOCH 2 C [CH 2 S (CF 2) 5 CF 3] 2 CH 2 OH CF 3 (CF 2) 7 SO 2 N (C 2 H 5) CH 2 CH 2 OH CF 3 (CF 2) 6 SO 2 N (CH 2 CH 2 OH) 2 CF 3 (CF 2 ) 7 CON (CH 3 ) CH 2 CH 2 OH CF 3 (CF 2 ) 11 CONHCH 2 CH 2 OH

【0037】フルオロアルキル基含有アルコールとリン
酸誘導体との反応の際には、フルオロアルキル基を有し
ないアルコールを共存させ、反応させてもよい。そのよ
うなアルコールの例としては、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、nープロピルアルコール、n−ブチルア
ルコール、イソブチルアルコール、n−ペンチルアルコ
ール、n−ヘキシルアルコール、n−ヘプチルアルコー
ル、n−オクチルアルコール、2−エチルヘキシルアル
コール、n−デシルアルコール、n−ドデシルアルコー
ル、n−テトラデシルアルコール、n−ヘキサデシルア
ルコール、n−オクタデシルアルコール、2−ヘキシル
デシルアルコール、ヘプチルウンデシルアルコール、オ
レイルアルコール、リノレイルアルコールなどが挙げら
れる。
In the reaction between the fluoroalkyl group-containing alcohol and the phosphoric acid derivative, an alcohol having no fluoroalkyl group may coexist and react. Examples of such alcohols include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, n-pentyl alcohol, n-hexyl alcohol, n-heptyl alcohol, n-octyl alcohol, 2- Ethylhexyl alcohol, n-decyl alcohol, n-dodecyl alcohol, n-tetradecyl alcohol, n-hexadecyl alcohol, n-octadecyl alcohol, 2-hexyldecyl alcohol, heptylundecyl alcohol, oleyl alcohol, linoleyl alcohol and the like. Can be

【0038】反応させるリン酸誘導体の例としては、リ
ン酸、五酸化リン、オキシハロゲン化リン、アルキルホ
スファイト、ピロリン酸、メタリン酸、ポリリン酸など
が挙げられる。反応生成物であるフルオロアルキル基含
有リン酸エステルは、通常用いられている方法にしたが
ってアンモニア塩またはアミン塩にすることができる。
アミン塩にするときに用いるアミンの例としては、次の
ものが挙げられる。
Examples of the phosphoric acid derivative to be reacted include phosphoric acid, phosphorus pentoxide, phosphorus oxyhalide, alkyl phosphite, pyrophosphoric acid, metaphosphoric acid, polyphosphoric acid and the like. The phosphoric acid ester containing a fluoroalkyl group, which is a reaction product, can be converted into an ammonium salt or an amine salt according to a commonly used method.
Examples of the amine used for forming the amine salt include the following.

【化3】NH2CH2OH NH(CH2CH2OH)2 N(CH2CH2OH)3 N(CH2OH)(CH2CH2OH)2 NCH3(CH2OH)2 Embedded image NH 2 CH 2 OH NH (CH 2 CH 2 OH) 2 N (CH 2 CH 2 OH) 3 N (CH 2 OH) (CH 2 CH 2 OH) 2 NCH 3 (CH 2 OH) 2

【0039】3)フルオロアルキル基を有していてもよ
いアルコールとフルオロアルキル基を有していてもよい
カルボン酸との反応により得られるポリエステル(ただ
し、反応物質であるアルコールかカルボン酸の少なくと
も一方はフルオロアルキル基を有する)。フルオロアル
キル基を有するアルコールは1価または多価であり、例
えば上記[化2]にて例示した化合物が挙げられる。フ
ルオロアルキル基を有しないアルコールの例としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ブチレングリコール、メチルペンタンジオ
ール、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
3) Polyester obtained by reacting an alcohol optionally having a fluoroalkyl group with a carboxylic acid optionally having a fluoroalkyl group (provided that at least one of an alcohol or a carboxylic acid as a reactant) is used. Has a fluoroalkyl group). The alcohol having a fluoroalkyl group is monovalent or polyvalent, and examples thereof include the compounds exemplified in the above [Chemical Formula 2]. Examples of the alcohol having no fluoroalkyl group include:
Examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, butylene glycol, methylpentanediol, and trimethylolpropane.

【0040】また、フルオロアルキル基を有するカルボ
ン酸は1価もしくは多価であり、例えば以下の化合物が
挙げられる。
The carboxylic acid having a fluoroalkyl group is monovalent or polyvalent, and examples thereof include the following compounds.

【化4】C715COOH C817SO2N(C37)CH2COOH C613CH2CH2CH(COOH)2 フルオロアルキル基を有しないカルボン酸の例として
は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
テレフタル酸、マレイン酸、トリメリット酸テトラヒド
ロフタル酸などが挙げられる。これらのフルオロアルキ
ル基を有していてもよいアルコールやフルオロアルキル
基を有していてもよいカルボン酸は、それぞれ1種のみ
を選択して反応に使用してもよいし、2種以上を組み合
わせて反応に使用してもよい。また、アルコールとカル
ボン酸は、それぞれフルオロアルキル基を有するものと
有しないものを組み合わせて反応させてもよい。ただ
し、反応させるアルコールかカルボン酸のいずれかに
は、フルオロアルキル基が存在していることが必要であ
る。
Embedded image Examples of carboxylic acids having no fluoroalkyl group include C 7 F 15 COOH C 8 F 17 SO 2 N (C 3 H 7 ) CH 2 COOH C 6 F 13 CH 2 CH 2 CH (COOH) 2 , Succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid,
Examples include terephthalic acid, maleic acid, and trimellitic acid tetrahydrophthalic acid. These alcohols which may have a fluoroalkyl group and carboxylic acids which may have a fluoroalkyl group may each be used alone in the reaction by selecting only one kind or in combination of two or more kinds. May be used for the reaction. Further, the alcohol and the carboxylic acid may be reacted by combining those having a fluoroalkyl group and those having no fluoroalkyl group. However, it is necessary that a fluoroalkyl group be present in either the alcohol or the carboxylic acid to be reacted.

【0041】4)フルオロアルキル基含有エポキシ化合
物の重合体、およびフルオロアルキル基含有エポキシ化
合物とフルオロアルキル基を有しないエポキシ化合物と
の反応により得られるポリエーテル。フルオロアルキル
基含有エポキシ化合物の例としては次のものが挙げられ
る。
4) A polymer of a fluoroalkyl group-containing epoxy compound and a polyether obtained by reacting a fluoroalkyl group-containing epoxy compound with an epoxy compound having no fluoroalkyl group. Examples of the fluoroalkyl group-containing epoxy compound include the following.

【化5】 Embedded image

【0042】フルオロアルキル基含有エポキシ化合物は
1種のみを選択して重合させることにより単独重合体に
してもよいし、2種以上を組み合わせて重合させること
により共重合体にしてもよい。フルオロアルキル基を有
しないエポキシ化合物の例としては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テト
ラヒドロフラン、エピクロルヒドリンなどが挙げられ
る。これらのフルオロアルキル基を有しないエポキシ化
合物を1種のみ選択して単独で用いてもよいし、2種以
上を組み合わせて用いてもよい。
The fluoroalkyl group-containing epoxy compound may be a homopolymer by selecting and polymerizing only one kind, or a copolymer by combining and polymerizing two or more kinds. Examples of the epoxy compound having no fluoroalkyl group include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran, epichlorohydrin and the like. Only one of these epoxy compounds having no fluoroalkyl group may be selected and used alone, or two or more may be used in combination.

【0043】5)上記3)、4)に記載のフルオロアル
キル基含有ポリエステル及び/又はフルオロアルキル基
含有ポリエーテルとイソシアネートとのポリウレタン。
イソシアネートは1価または多価であり、例えばテトラ
メチレンジイソシアネート、フェニルイソシアネート、
トリレンジイシソアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルイソシアネートなどを使用することが
できる。この様なフッ素系撥水撥油剤として、デックガ
ードF−90N(大日本インキ株式会社製)、アサヒガ
ードAG−530(旭硝子株式会社製)、モディスパー
F−220(日本油脂製)等が市販されている。
5) Polyurethanes of the fluoroalkyl group-containing polyesters and / or fluoroalkyl group-containing polyethers described in 3) and 4) above and isocyanates.
Isocyanates are monovalent or polyvalent, such as tetramethylene diisocyanate, phenyl isocyanate,
Tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate and the like can be used. As such a fluorine-based water / oil repellent, Decgard F-90N (manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.), Asahiguard AG-530 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Modispar F-220 (manufactured by Nippon Oil & Fats) and the like are commercially available. ing.

【0044】[インク受容層の形成]顔料粒子をコーレ
スディゾルバー、デリッター、サンドグラインダー等の
適当な分散機を使用して分散させ、分散した顔料粒子に
バインター溶液或いはバインダーエマルジョンとフッ素
系撥水撥油剤溶液或いはフッ素系撥水撥油剤エマルジョ
ンを混合してインク受容層形成用の混合液を調製するこ
とができる。この際、必要に応じて消泡剤、導電剤、分
散剤、増粘剤、潤滑剤、濡れ剤等の補助薬品を添加して
もよい。インク受容層のフッ素系撥水撥油剤の割合は、
0.1〜30重量%が好ましく、より好ましくは1〜2
5重量%である。
[Formation of Ink Receiving Layer] Pigment particles are dispersed using an appropriate dispersing machine such as a Cores dissolver, a detriter, a sand grinder or the like, and the dispersed pigment particles are mixed with a binder solution or a binder emulsion and a fluorine-based water / oil repellent. A mixed solution for forming the ink receiving layer can be prepared by mixing a solution or a fluorine-based water / oil repellent emulsion. At this time, if necessary, auxiliary chemicals such as an antifoaming agent, a conductive agent, a dispersant, a thickener, a lubricant, and a wetting agent may be added. The proportion of the fluorine-based water and oil repellent in the ink receiving layer is
0.1 to 30% by weight is preferred, and more preferably 1 to 2% by weight.
5% by weight.

【0045】インク受容層中のフッ素系撥水撥油剤の含
有量が、0.1重量%未満では十分な効果が得られず高
温環境下で異常転写による白紙部分の汚れが発生する傾
向がある。逆に30重量%を越えると、インクの密着性
が低下しインクの抜けが発生したり、ドット再現性が低
下し、鮮明な画像が得られなくなる傾向がある。インク
受容層を支持体上に形成するには、メイヤーバー方式、
グラビアロール方式、リバースロール方式、ブレード方
式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、スリットダイ方
式、ゲートロール方式等の通常の塗工方式によって塗工
し、乾燥固化すればよい。
When the content of the fluorine-based water / oil repellent in the ink receiving layer is less than 0.1% by weight, a sufficient effect cannot be obtained, and in a high-temperature environment, there is a tendency that stain on a blank portion due to abnormal transfer occurs. . On the other hand, if it exceeds 30% by weight, the adhesion of the ink tends to decrease, causing the ink to escape, the dot reproducibility to decrease, and a clear image tends not to be obtained. To form an ink receiving layer on a support, a Meyer bar method,
What is necessary is just to apply by a usual coating method such as a gravure roll method, a reverse roll method, a blade method, a knife method, an air knife method, a slit die method, a gate roll method and the like, and to dry and solidify.

【0046】一般に、インク受容層の機能を十分に発現
させるためには、塗工剤の塗工量が乾燥固化後に0.1
〜20g/m2であることが好ましい。塗工量が0.1
g/m2未満では、インク受容層の効果が発揮されずド
ット再現性が低下する傾向にある。逆に20g/m2
越えるとコストアップにつながり実現的でなくなる傾向
にある。
Generally, in order to sufficiently exhibit the function of the ink receiving layer, the coating amount of the coating agent should be 0.1% after drying and solidification.
It is preferably あ る 20 g / m 2 . Coating amount is 0.1
If it is less than g / m 2 , the effect of the ink receiving layer is not exerted, and the dot reproducibility tends to decrease. Conversely, if it exceeds 20 g / m 2 , it tends to be costly and not practical.

【0047】[0047]

【実施例】以下に製造例、実施例、比較例および試験例
を記載して、本発明を更に具体的に説明する。以下に示
す材料、使用量、割合、操作等は、本発明の精神から逸
脱しない限り適宜変更することができる。したがって、
本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものでは
ない。なお、以下に記載される%は、特記しない限り重
量%である。使用する材料を表1にまとめて示す。
EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to Production Examples, Examples, Comparative Examples and Test Examples. The materials, usage amounts, ratios, operations, and the like shown below can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore,
The scope of the present invention is not limited to the following specific examples. In addition,% described below is% by weight unless otherwise specified. The materials used are summarized in Table 1.

【0048】[0048]

【表1】 [Table 1]

【0049】(製造例1)実施例および比較例で使用す
る支持体aの製造方法を具体的に記載する。メルトフロ
ーレート0.8g/10分のプロピレン単独重合体80
重量%に、高密度ポリエチレン4重量%および粒径1.
5μmの炭酸カルシウム16重量%を混合して組成物
(A)を調製した。この組成物(A)を270℃に設定
した押出機で混練した後、シート状に押し出して冷却装
置により冷却することによって、無延伸シートを得た。
このシートを155℃に再加熱して縦方向に5倍延伸し
た。
(Production Example 1) The production method of the support a used in Examples and Comparative Examples will be specifically described. Propylene homopolymer 80 with a melt flow rate of 0.8 g / 10 min.
% By weight, 4% by weight of high density polyethylene and particle size 1.
Composition (A) was prepared by mixing 16% by weight of 5 μm calcium carbonate. The composition (A) was kneaded with an extruder set at 270 ° C., extruded into a sheet, and cooled by a cooling device to obtain a non-stretched sheet.
The sheet was reheated to 155 ° C. and stretched 5 times in the machine direction.

【0050】メルトフローレートが4.0g/10分の
プロピレン単独重合体54重量%と、粒径1.5μmの
炭酸カルシウム46重量%とを混合した組成物(B)を
調製した。この組成物(B)を270℃に設定した押出
機で混練した後、シート状に押し出して上で調製した5
倍延伸フィルムの両面に積層し、3層構造の積層フィル
ムを得た。次いで、この3層構造の積層フィルムを60
℃まで冷却した後、再び約160℃に加熱してテンター
を用いて横方向に7.5倍延伸した。その後60℃に冷
却して耳部をスリットすることによって、厚さ120μ
mの3層構造の合成紙を得た(B/A/B=20/80
/20μm)。この合成紙の空孔率は15%であり、B
層のベック平滑度は300秒であった。
A composition (B) was prepared by mixing 54% by weight of a propylene homopolymer having a melt flow rate of 4.0 g / 10 minutes and 46% by weight of calcium carbonate having a particle size of 1.5 μm. This composition (B) was kneaded with an extruder set at 270 ° C., and extruded into a sheet to prepare 5
The film was laminated on both sides of the double-stretched film to obtain a laminated film having a three-layer structure. Next, this three-layer laminated film was
After cooling to about 160 ° C., the film was heated again to about 160 ° C. and stretched 7.5 times in the transverse direction using a tenter. After cooling to 60 ° C and slitting the ears, a thickness of 120μ
m / three-layer synthetic paper (B / A / B = 20/80)
/ 20 μm). The porosity of this synthetic paper is 15%.
The Beck smoothness of the layer was 300 seconds.

【0051】(製造例2)実施例で使用する支持体bの
製造方法を具体的に記載する。メルトフローレート1.
2g/10分のポリプロピレン80重量%に、粒径1.
5μmの炭酸カルシウム15重量%及び粒径0.2μm
の酸化チタン5%を混合した。その組成物を270℃に
設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出し、
冷却装置により冷却して肉厚100μmの無延伸フィル
ムを得た。この無延伸フィルムのベック平滑度は500
秒であった。
(Production Example 2) A method for producing the support b used in the examples will be specifically described. Melt flow rate
80% by weight of polypropylene at 2 g / 10 min.
15% by weight of 5 μm calcium carbonate and particle size 0.2 μm
5% of titanium oxide was mixed. After kneading the composition with an extruder set at 270 ° C., extruding it into a sheet,
It was cooled by a cooling device to obtain an unstretched film having a thickness of 100 μm. The Beck smoothness of this unstretched film is 500
Seconds.

【0052】(実施例および比較例)表2に記載される
材料を所定量用いて、以下の手順にしたがって8種類の
溶融熱転写型インク受容シートを製造した(実施例1〜
5および比較例1〜3)。顔料粒子、バインダーエマル
ジョン、フッ素系撥水撥油剤エマルジョンおよび水を混
合してインク受容層形成用塗工液を調製した。この塗工
液を乾燥後の塗工量が5g/m2になるように支持体上
に塗工し、乾燥・固化して受容層を形成して溶融熱転写
型インク受容シートを得た。
(Examples and Comparative Examples) Using a predetermined amount of the materials shown in Table 2, eight types of melt heat transfer type ink receiving sheets were produced according to the following procedures (Examples 1 to 5).
5 and Comparative Examples 1 to 3). A coating liquid for forming an ink receiving layer was prepared by mixing pigment particles, a binder emulsion, a fluorine-based water- and oil-repellent emulsion and water. This coating liquid was coated on a support so that the coating amount after drying was 5 g / m 2 , and dried and solidified to form a receiving layer, thereby obtaining a melt heat transfer type ink receiving sheet.

【0053】(試験例)製造した各溶融熱転写型インク
受容シートを以下に記載する方法で評価した。 (1)ドット再現性 溶融熱転写型インク受容シートを恒温室(温度20℃、
65%相対湿度)に2時間保管した後、熱転写カラープ
リンター(アルプス電気(株)製、商品名「MD−10
00」)によりシアン、マゼンタおよびイエローからな
る画像を溶融熱転写記録した。インクリボンからインク
受容層に転写したドットを光学顕微鏡で観察し、以下の
三段階で評価した。 ○: 良好 △: 普通 ×: 不良
(Test Example) Each of the produced heat transfer type ink receiving sheets was evaluated by the method described below. (1) Dot reproducibility A melt thermal transfer type ink receiving sheet was placed in a thermostatic chamber (temperature 20 ° C,
After storage at 65% relative humidity for 2 hours, a thermal transfer color printer (trade name "MD-10", manufactured by Alps Electric Co., Ltd.)
00 "), an image composed of cyan, magenta and yellow was recorded by fusion thermal transfer recording. The dots transferred from the ink ribbon to the ink receiving layer were observed with an optical microscope, and evaluated according to the following three grades. :: good △: normal ×: bad

【0054】(2)画質 溶融熱転写型インク受容シートを恒温室(温度20℃、
65%相対湿度)に2時間保管した後、熱転写カラープ
リンター(アルプス電気(株)製、商品名「MD−10
00」)によりシアン、マゼンタおよびイエローからな
る画像を溶融熱転写記録した。この記録画像を目視にて
観察し、以下の四段階で評価した。 ◎: 良好 ○: やや良 △: 普通 ×: 不良
(2) Image Quality The melt heat transfer type ink receiving sheet is placed in a constant temperature room (temperature: 20 ° C.,
After storage at 65% relative humidity for 2 hours, a thermal transfer color printer (trade name "MD-10", manufactured by Alps Electric Co., Ltd.)
00 "), an image composed of cyan, magenta and yellow was recorded by fusion thermal transfer recording. This recorded image was visually observed and evaluated on the following four levels. ◎: Good ○: Somewhat good △: Normal ×: Poor

【0055】(3)高温環境での白紙部の汚れ 溶融熱転写型インク受容シートを恒温室(室温35℃、
50%相対湿度)に2時間保管した後、同条件下で熱転
写カラープリンター(アルプス電気(株)製、商品名
「MD−1000」)によりシアン、マゼンタおよびイ
エローからなる画像を溶融熱転写記録した。この記録画
像の白紙部分のインク転写状態を目視と光学顕微鏡で観
察し、以下の三段階で評価した。 ○: インクの転写なし △: 光学顕微鏡でのみ転写が確認できる ×: 目視でインク転写が確認できる
(3) Smearing of white paper part in high-temperature environment
After storing at 50% relative humidity for 2 hours, an image composed of cyan, magenta, and yellow was melt-transferred and recorded by a thermal transfer color printer (trade name “MD-1000”, manufactured by Alps Electric Co., Ltd.) under the same conditions. The ink transfer state of the blank portion of the recorded image was visually observed and observed with an optical microscope, and evaluated in the following three grades. ○: No transfer of ink △: Transfer can be confirmed only with an optical microscope ×: Ink transfer can be confirmed visually

【0056】(4)塗膜密着強度 溶融熱転写型インク受容シートを、恒温室(温度20
℃、相対湿度65%)に12時間保管した後、受容層面
に粘着テープ(ニチバン(株)製、商品名「セロテー
プ」)を貼着し、これをインク受容シートより手で引き
剥がした。引き剥がした後のインク受容シートを目視観
察し、以下の三段階で評価した。 ○: インク受容層が全く剥離していない △: 若干剥離している ×: 大部分が剥離している
(4) Adhesion strength of coating film The heat transfer type ink receiving sheet was placed in a thermostatic chamber (temperature 20).
After storage at 12 ° C. and a relative humidity of 65% for 12 hours, an adhesive tape (trade name “Cellotape” manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was adhered to the surface of the receiving layer, and the adhesive tape was peeled off from the ink receiving sheet by hand. The ink receiving sheet after peeling was visually observed and evaluated according to the following three grades. :: The ink receiving layer was not peeled at all. Δ: Slightly peeled. ×: Most of the ink was peeled.

【0057】これらの試験の結果を表2にまとめて示
す。
Table 2 summarizes the results of these tests.

【表2】 [Table 2]

【0058】表2の結果は、本発明の溶融熱転写型イン
ク受容シート(実施例1〜5)の試験結果が優れている
ことを示している。特に実施例1〜4の溶融熱転写型イ
ンク受容シートはドット再現性、画質、高温環境での白
紙部の汚れ、塗膜密着強度のいずれの点においても優れ
ている。これに対して、フッ素系撥水撥油剤を用いてい
ない溶融熱転写型インク受容シート(比較例1)や本発
明の必須成分を使用していない溶融熱転写型インク受容
シート(比較例2および3)はいずれも本発明に比べて
特性が劣っている。
The results in Table 2 show that the test results of the ink receiving sheets of the present invention (Examples 1 to 5) are excellent. In particular, the melt heat transfer type ink receiving sheets of Examples 1 to 4 are excellent in all of dot reproducibility, image quality, stain on a blank portion in a high temperature environment, and coating film adhesion strength. In contrast, a heat transfer ink receiving sheet not using a fluorine-based water / oil repellent (Comparative Example 1) and a heat transfer ink receiving sheet not using the essential components of the present invention (Comparative Examples 2 and 3) Are inferior in characteristics to the present invention.

【0059】[0059]

【発明の効果】本発明の溶融熱転写型インク受容シート
には、ドットの再現性が良くて鮮明な階調性があるカラ
ー画像を転写することができる。また本発明の溶融熱転
写型インク受容シートには、高温環境におけるインクの
異常転写現象による白紙部分の汚れが発生しない。さら
に本発明の溶融熱転写型インク受容シートは、インク受
容層と支持体の間の密着が高い。これらの優れた特性を
有する本発明の溶融熱転写型インク受容シートは、溶融
熱転写型プリントに有効に利用することができる。
According to the present invention, a color image having good dot reproducibility and clear gradation can be transferred to the ink-receiving sheet of the present invention. Further, in the melt-heat transfer type ink receiving sheet of the present invention, the white paper portion is not stained due to the abnormal transfer phenomenon of the ink in a high temperature environment. Further, the melt heat transfer type ink receiving sheet of the present invention has high adhesion between the ink receiving layer and the support. The melt thermal transfer type ink receiving sheet of the present invention having these excellent properties can be effectively used for a thermal melt transfer type print.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 誠一郎 茨城県鹿島郡神栖町東和田23番地 王子油 化合成紙株式会社鹿島工場内 Fターム(参考) 2H111 AA01 AA17 AA26 AA48 CA03 CA12 CA25 CA30 CA31 CA33 CA45 CA46 4D075 AE03 CA34 CA35 CA43 DA04 DB18 DC27 EA02 EB16 EB52 EB56 EC03 4F100 AA04B AA04H AA20B AA20H AH01B AH01H AK01A AK07 AK17B AK17H AK22 AK25 AK42 AK51 AS00B BA02 BA25 CA13B CA30B DJ06A EJ37A GB90 JB16A JD14B JK06 JL06 YY00B  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Seiichiro Iida 23rd Towada, Kasu-gun, Kashima-gun, Ibaraki Pref. CA46 4D075 AE03 CA34 CA35 CA43 DA04 DB18 DC27 EA02 EB16 EB52 EB56 EC03 4F100 AA04B AA04H AA20B AA20H AH01B AH01H AK01A AK07 AK17B AK17H AK22 AK25 AK42 AK51 J06B13A00BBABJA13B00

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 熱可塑性樹脂フィルムからなる支持体上
に、バインダーおよび顔料粒子を含むインク受容層を設
けた溶融熱転写型インク受容シートにおいて、該インク
受容層中にフッ素系撥水撥油剤を含むこと特徴とする溶
融熱転写型インク受容シート。
1. A melt heat transfer type ink receiving sheet having an ink receiving layer containing a binder and pigment particles provided on a support made of a thermoplastic resin film, wherein the ink receiving layer contains a fluorine-based water / oil repellent. A fusion heat transfer type ink receiving sheet.
【請求項2】 前記フッ素系撥水撥油剤の含有量が、イ
ンク受容層の全重量の0.1〜30重量%である請求項
1に記載の溶融熱転写型インク受容シート。
2. The melt heat transfer type ink receiving sheet according to claim 1, wherein the content of the fluorine-based water / oil repellent is 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the ink receiving layer.
【請求項3】 前記フッ素系撥水撥油剤が、フルオロア
ルキル基を有する樹脂またはフルオロアルキル基を有す
るリン酸化合物である請求項1または2に記載の溶融熱
転写型インク受容シート。
3. The melt heat transfer type ink receiving sheet according to claim 1, wherein the fluorine-based water / oil repellent is a resin having a fluoroalkyl group or a phosphoric acid compound having a fluoroalkyl group.
【請求項4】 前記フルオロアルキル基がパーフルオロ
アルキル基である請求項3に記載の溶融熱転写型インク
受容シート。
4. The ink-receiving sheet according to claim 3, wherein the fluoroalkyl group is a perfluoroalkyl group.
【請求項5】 前記フルオロアルキル基の炭素数が1〜
20である請求項3または4に記載の溶融熱転写型イン
ク受容シート。
5. The fluoroalkyl group has a carbon number of 1 to 5.
5. The ink-receiving sheet according to claim 3, wherein the number is 20. 6.
【請求項6】 前記顔料粒子がシリカ粒子であることを
特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の溶融熱転写
型インク受容シート。
6. The ink-receiving sheet according to claim 1, wherein the pigment particles are silica particles.
【請求項7】 前記熱可塑性樹脂フィルムが多孔性樹脂
延伸フィルムからなる請求項1〜6のいずれかに記載の
溶融熱転写型インク受容シート。
7. The ink-receiving sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film comprises a stretched porous resin film.
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