JP2000214062A - 粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置 - Google Patents
粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2000214062A JP2000214062A JP11012909A JP1290999A JP2000214062A JP 2000214062 A JP2000214062 A JP 2000214062A JP 11012909 A JP11012909 A JP 11012909A JP 1290999 A JP1290999 A JP 1290999A JP 2000214062 A JP2000214062 A JP 2000214062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- disk member
- cylindrical container
- hardness
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型の試験装置によって設備費の低減を図る
とともに、数種類の灰を少量ずつ使用して粉体摩耗、硬
さの評価をする。 【解決手段】 粉体１９を上下２枚の円盤部材３，４で
挟み込み、一方の円盤部材３を固定するとともに、他方
の円盤部材４を回転させて所定時間経過後に、円盤部材
３，４の表面の傷の数や深さから粉体１９の摩耗、硬さ
を評価する。
とともに、数種類の灰を少量ずつ使用して粉体摩耗、硬
さの評価をする。 【解決手段】 粉体１９を上下２枚の円盤部材３，４で
挟み込み、一方の円盤部材３を固定するとともに、他方
の円盤部材４を回転させて所定時間経過後に、円盤部材
３，４の表面の傷の数や深さから粉体１９の摩耗、硬さ
を評価する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰等の粉体摩
耗、硬さ評価試験方法およびその装置に関するものであ
る。
耗、硬さ評価試験方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代を担う石炭火力発電技術と
して加圧流動層複合発電システムが注目されている。加
圧流動層複合発電システムは、圧力容器内に納められた
流動層ボイラから発生する蒸気で駆動する蒸気タービン
による発電と、ボイラから排出される高温・高圧のガス
を利用したガスタービンによる発電を組み合わせた複合
発電システムである。
して加圧流動層複合発電システムが注目されている。加
圧流動層複合発電システムは、圧力容器内に納められた
流動層ボイラから発生する蒸気で駆動する蒸気タービン
による発電と、ボイラから排出される高温・高圧のガス
を利用したガスタービンによる発電を組み合わせた複合
発電システムである。
【０００３】図４は加圧流動層複合発電システムの概要
図である。図に示す複合発電システムは、加圧流動層ボ
イラ、蒸気タービン、ガスタービンの主要機器で構成さ
れている。加圧流動層ボイラには、細かく粉砕した石炭
と、脱硫剤である石灰石の混合体（流動媒体）が供給さ
れ、ボイラの下部からガスタービンコンプレッサで高圧
空気を送り込み、流動層を形成する。燃料である石炭は
この流動層の中で空気とよく混合する。そして数気圧の
圧力をかけた状態のもとで効率よく燃焼するものであ
る。
図である。図に示す複合発電システムは、加圧流動層ボ
イラ、蒸気タービン、ガスタービンの主要機器で構成さ
れている。加圧流動層ボイラには、細かく粉砕した石炭
と、脱硫剤である石灰石の混合体（流動媒体）が供給さ
れ、ボイラの下部からガスタービンコンプレッサで高圧
空気を送り込み、流動層を形成する。燃料である石炭は
この流動層の中で空気とよく混合する。そして数気圧の
圧力をかけた状態のもとで効率よく燃焼するものであ
る。
【０００４】加圧流動層ボイラから排出される高温・高
圧のガス（燃焼排ガス）をガスタービンに供給する際、
燃焼排ガスに含まれる灰を集じん器により取り除き、灰
がガスタービンに悪影響を及ぼさないようにしている
が、わずかの灰がガスタービンに流入する。
圧のガス（燃焼排ガス）をガスタービンに供給する際、
燃焼排ガスに含まれる灰を集じん器により取り除き、灰
がガスタービンに悪影響を及ぼさないようにしている
が、わずかの灰がガスタービンに流入する。
【０００５】灰の性状は、石炭の種類によって相違する
が、どの種類の石炭の灰がガスタービンにどのような影
響を及ぼすのか、灰の摩耗や硬さを事前に試験評価する
必要がある。
が、どの種類の石炭の灰がガスタービンにどのような影
響を及ぼすのか、灰の摩耗や硬さを事前に試験評価する
必要がある。
【０００６】図２は従来の高温ブラスト試験装置の概要
図である。ａは高温ブラスト試験装置である。ｂは加熱
炉である。ｃは加熱炉ｂ内に設けたヒータである。ｄは
加熱炉ｂの上部から垂下したアームｅの下端に設けた傾
斜した熱電対である。ｆは先端にノズルｇを有する温風
供給管で、先端のノズルｇを加熱炉ｂ内の中央に垂下
し、他端は図示しないガス加熱炉内を通って上流側のエ
ア供給装置に連結されている。ｈは灰供給管で、下端は
温風供給管ｆの上方に位置するように挿入されており、
上端は定量粉体フィーダｊに連結されている。ｉは定量
粉体フィーダｊに連結されたエア供給管である。ｋは熱
電対ｄ上に載置した試験片である。ｍは定量粉体フィー
ダｊから送給された灰で、ノズルｇを経て試験片ｋに向
かって吹き付けられる。ｎは使用済の灰ｍなどの排出管
で、サイクロンｏで分離されて下流側に排出される。
図である。ａは高温ブラスト試験装置である。ｂは加熱
炉である。ｃは加熱炉ｂ内に設けたヒータである。ｄは
加熱炉ｂの上部から垂下したアームｅの下端に設けた傾
斜した熱電対である。ｆは先端にノズルｇを有する温風
供給管で、先端のノズルｇを加熱炉ｂ内の中央に垂下
し、他端は図示しないガス加熱炉内を通って上流側のエ
ア供給装置に連結されている。ｈは灰供給管で、下端は
温風供給管ｆの上方に位置するように挿入されており、
上端は定量粉体フィーダｊに連結されている。ｉは定量
粉体フィーダｊに連結されたエア供給管である。ｋは熱
電対ｄ上に載置した試験片である。ｍは定量粉体フィー
ダｊから送給された灰で、ノズルｇを経て試験片ｋに向
かって吹き付けられる。ｎは使用済の灰ｍなどの排出管
で、サイクロンｏで分離されて下流側に排出される。
【０００７】このように、加熱炉ｂ内を所定の温度にし
て試験片ｋ上に各種の灰ｍを吹き付け、試験片ｋの摩耗
量から灰成分の摩耗への影響、灰ｍの濃度の影響および
灰ｍの粒径の影響を試験している。
て試験片ｋ上に各種の灰ｍを吹き付け、試験片ｋの摩耗
量から灰成分の摩耗への影響、灰ｍの濃度の影響および
灰ｍの粒径の影響を試験している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記高
温ブラスト試験装置で石炭灰による摩耗試験を行うに
は、大型の試験装置を設置しなければならず、多額の設
備費がかかる。また、この試験には数ｋｇの石炭灰を必
要とするが、そのためには数１０ｋｇの石炭を燃やさな
ければならず、装置使用に多大なコストがかかるなどの
問題がある。
温ブラスト試験装置で石炭灰による摩耗試験を行うに
は、大型の試験装置を設置しなければならず、多額の設
備費がかかる。また、この試験には数ｋｇの石炭灰を必
要とするが、そのためには数１０ｋｇの石炭を燃やさな
ければならず、装置使用に多大なコストがかかるなどの
問題がある。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、試験装置を小型化することに
よって設備費の低減を図るとともに、数種類の灰を少量
ずつ使用してコストダウンと試験時間の短縮を図るよう
にした粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置を提
供することを目的とするものである。
ために創案されたもので、試験装置を小型化することに
よって設備費の低減を図るとともに、数種類の灰を少量
ずつ使用してコストダウンと試験時間の短縮を図るよう
にした粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置を提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、粉体を上下２枚の円盤部材で挟み込み、一方の円盤
部材を固定するとともに、他方の円盤部材を回転させて
所定時間経過後に、円盤部材の表面の傷の数や深さから
粉体の摩耗、硬さを評価する粉体摩耗、硬さ評価試験方
法が提供される。
ば、粉体を上下２枚の円盤部材で挟み込み、一方の円盤
部材を固定するとともに、他方の円盤部材を回転させて
所定時間経過後に、円盤部材の表面の傷の数や深さから
粉体の摩耗、硬さを評価する粉体摩耗、硬さ評価試験方
法が提供される。
【００１１】請求項２の発明によれば、上記粉体摩耗、
硬さ評価試験方法に使用する粉体摩耗、硬さ評価試験装
置であって、該粉体摩耗、硬さ評価試験装置は、上方を
開放し、底部に下部円盤部材を固定した昇降可能な円筒
状容器と該円筒状容器内に下部円盤部材と対向するよう
に配設した回転可能な上部円盤部材とを有し、下部円盤
部材上に粉体を載置し、円筒状容器を昇降させて粉体を
上下部円盤部材間で所定の圧力で挟み込むとともに、上
部円盤部材を所定の回転数で回転するように構成されて
いる粉体の摩耗、硬さ評価試験装置が提供される。
硬さ評価試験方法に使用する粉体摩耗、硬さ評価試験装
置であって、該粉体摩耗、硬さ評価試験装置は、上方を
開放し、底部に下部円盤部材を固定した昇降可能な円筒
状容器と該円筒状容器内に下部円盤部材と対向するよう
に配設した回転可能な上部円盤部材とを有し、下部円盤
部材上に粉体を載置し、円筒状容器を昇降させて粉体を
上下部円盤部材間で所定の圧力で挟み込むとともに、上
部円盤部材を所定の回転数で回転するように構成されて
いる粉体の摩耗、硬さ評価試験装置が提供される。
【００１２】上記円筒状容器を固定し、上部円盤部材を
昇降させるとともに、回転するようにしてもよい。上記
円筒状容器を回転させ、上部円盤部材を昇降するように
してもよく、また、上記上部円盤部材を固定し、円筒状
容器を昇降させるとともに、回転するようにしてもよ
い。
昇降させるとともに、回転するようにしてもよい。上記
円筒状容器を回転させ、上部円盤部材を昇降するように
してもよく、また、上記上部円盤部材を固定し、円筒状
容器を昇降させるとともに、回転するようにしてもよ
い。
【００１３】上記下部円盤部材の外周面に、円筒状容器
の内面に当接するリング状の灰落下防止部材を外嵌する
とともに、上部円盤部材の外周面には、円筒状容器の内
面に当接するリング状の灰飛散防止部材を外嵌している
のが好ましい。
の内面に当接するリング状の灰落下防止部材を外嵌する
とともに、上部円盤部材の外周面には、円筒状容器の内
面に当接するリング状の灰飛散防止部材を外嵌している
のが好ましい。
【００１４】上記上下部円盤部材は、鋼製，銅製，アル
ミニウム合金製またはプラスチック製であるのが好まし
い。
ミニウム合金製またはプラスチック製であるのが好まし
い。
【００１５】上記粉体は、石炭灰であるのが好ましい。
【００１６】次に本発明の作用について説明する。粉体
摩耗は、粉体が金属に与える２つの作用、すなわち、粉
体に圧力がかかりながら金属表面層に平行に滑って引っ
かき、粉体のとがった角がバイトややすりの刃のような
役割をする作用と、粉体に圧力が加わって押し込み傷を
作る作用である。この傷は、垂直方向からの押し込み
と、図３に示すように、上下の金属板間に粉体が入り、
とがった角のＡやＢの部分が相手の金属に食い込むと
き、あるいは粉体が金属面に水平および垂直成分をもっ
て衝突したときにできたものである。
摩耗は、粉体が金属に与える２つの作用、すなわち、粉
体に圧力がかかりながら金属表面層に平行に滑って引っ
かき、粉体のとがった角がバイトややすりの刃のような
役割をする作用と、粉体に圧力が加わって押し込み傷を
作る作用である。この傷は、垂直方向からの押し込み
と、図３に示すように、上下の金属板間に粉体が入り、
とがった角のＡやＢの部分が相手の金属に食い込むと
き、あるいは粉体が金属面に水平および垂直成分をもっ
て衝突したときにできたものである。
【００１７】このように、粉体の作用によって金属表面
層に傷ができることから、本発明では、灰がガスタービ
ンのブレードにどのような影響を及ぼすのか、あらかじ
め、数種類の石炭を燃やして石炭毎の灰の性状を確認
し、影響の加減を評価する。
層に傷ができることから、本発明では、灰がガスタービ
ンのブレードにどのような影響を及ぼすのか、あらかじ
め、数種類の石炭を燃やして石炭毎の灰の性状を確認
し、影響の加減を評価する。
【００１８】まず、円筒状容器内に固定した下部円盤部
材上に灰を載置する。次に円筒状容器を昇降装置により
上昇させ、下部円盤部材と上部円盤部材との間で灰に所
定の圧力をかけて挟み込む。圧力は圧力計で計測しなが
ら調整する。引き続き上部円盤部材をモータにより所定
の回転数で回転する。所定時間経過した後、円筒状容器
を降下し、上下部円盤部材を取り出して上下部円盤部材
の表面を確認し、その表面の傷の数や深さから灰の摩
耗、硬さを評価する。
材上に灰を載置する。次に円筒状容器を昇降装置により
上昇させ、下部円盤部材と上部円盤部材との間で灰に所
定の圧力をかけて挟み込む。圧力は圧力計で計測しなが
ら調整する。引き続き上部円盤部材をモータにより所定
の回転数で回転する。所定時間経過した後、円筒状容器
を降下し、上下部円盤部材を取り出して上下部円盤部材
の表面を確認し、その表面の傷の数や深さから灰の摩
耗、硬さを評価する。
【００１９】したがって、高温ブラスト試験装置のよう
な大型の試験装置を必要とせず、試験装置を小型化して
設備費の低減を図ることができ、また、数種類の灰を少
量ずつ使用すればよいので、コストダウンと試験時間の
短縮を図ることができる。
な大型の試験装置を必要とせず、試験装置を小型化して
設備費の低減を図ることができ、また、数種類の灰を少
量ずつ使用すればよいので、コストダウンと試験時間の
短縮を図ることができる。
【００２０】
【本発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい一実施
形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の
粉体摩耗、硬さ評価試験装置の側面断面図である。図に
おいて、１は粉体摩耗、硬さ評価試験方法に使用する粉
体摩耗、硬さ評価試験装置である。この粉体摩耗、硬さ
評価試験装置１は、上方を開放し、底部に下部円盤部材
３を固定した昇降可能な円筒状容器２と該円筒状容器２
内に下部円盤部材３と対向するように配設した回転可能
な上部円盤部材４とを有し、下部円盤部材３上に粉体
（灰）１９を載置し、円筒状容器２を昇降させて灰１９
を上下部円盤部材３，４間で所定の圧力で挟み込むとと
もに、上部円盤部材４を所定の回転数で回転するように
構成されている。
形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の
粉体摩耗、硬さ評価試験装置の側面断面図である。図に
おいて、１は粉体摩耗、硬さ評価試験方法に使用する粉
体摩耗、硬さ評価試験装置である。この粉体摩耗、硬さ
評価試験装置１は、上方を開放し、底部に下部円盤部材
３を固定した昇降可能な円筒状容器２と該円筒状容器２
内に下部円盤部材３と対向するように配設した回転可能
な上部円盤部材４とを有し、下部円盤部材３上に粉体
（灰）１９を載置し、円筒状容器２を昇降させて灰１９
を上下部円盤部材３，４間で所定の圧力で挟み込むとと
もに、上部円盤部材４を所定の回転数で回転するように
構成されている。
【００２１】円筒状容器２は、底部に上方に突出したス
トッパ７を有しており、ストッパ７を下部円盤部材３の
下面に設けた凹部３ａに嵌合して下部円盤部材３を固定
している。
トッパ７を有しており、ストッパ７を下部円盤部材３の
下面に設けた凹部３ａに嵌合して下部円盤部材３を固定
している。
【００２２】下部円盤部材３，上部円盤部材４は、鋼
製，銅製，アルミニウム合金製またはプラスチック製で
あり、下部円盤部材３の外周部には、円筒状容器２の内
面に当接する弾性体で形成れたリング状の灰落下防止部
材２０を外嵌するとともに、上部円盤部材４の外周部に
は、円筒状容器２の内面に当接する弾性体で形成れたリ
ング状の灰飛散防止部材２１を外嵌している。
製，銅製，アルミニウム合金製またはプラスチック製で
あり、下部円盤部材３の外周部には、円筒状容器２の内
面に当接する弾性体で形成れたリング状の灰落下防止部
材２０を外嵌するとともに、上部円盤部材４の外周部に
は、円筒状容器２の内面に当接する弾性体で形成れたリ
ング状の灰飛散防止部材２１を外嵌している。
【００２３】５は円盤部材を回転するモータである。６
はモータ５の回転軸で、下端に設けた雄ねじ６ａを上部
円盤部材４の雌ねじ４ａに螺合して連結している。
はモータ５の回転軸で、下端に設けた雄ねじ６ａを上部
円盤部材４の雌ねじ４ａに螺合して連結している。
【００２４】８は粉体摩耗、硬さ評価試験装置１を載置
する基台である。９は基台８上に設けた昇降装置（エア
シリンダ）であり、１０はエアシリンダ９のロッドであ
る。１１はロッド１０の先端に設けた円筒状容器２の支
持板である。１２は圧縮空気供給管、１３は空気調節弁
である。１４は空気吐出管、１５は背圧弁である。
する基台である。９は基台８上に設けた昇降装置（エア
シリンダ）であり、１０はエアシリンダ９のロッドであ
る。１１はロッド１０の先端に設けた円筒状容器２の支
持板である。１２は圧縮空気供給管、１３は空気調節弁
である。１４は空気吐出管、１５は背圧弁である。
【００２５】１６は回転軸６に接続した回転計で、この
回転計１６からの信号に基づいてインバーダ制御により
モータ５の回転数を制御する。
回転計１６からの信号に基づいてインバーダ制御により
モータ５の回転数を制御する。
【００２６】１７は圧力計で、支持板１１と円筒状容器
２との間に配設されたシート状圧力検出部材１８に接続
されている。背圧弁１５を制御してエアシリンダ９の伸
縮を調節し、圧力を調節する。
２との間に配設されたシート状圧力検出部材１８に接続
されている。背圧弁１５を制御してエアシリンダ９の伸
縮を調節し、圧力を調節する。
【００２７】次に本実施形態の作用について述べる。円
筒状容器２内に固定した下部円盤部材３上に灰１９を載
置する。次に円筒状容器２を昇降装置９により上昇さ
せ、下部円盤部材３と上部円盤部材４との間で灰１９に
所定の圧力をかけて挟み込む。圧力は圧力計１７で計測
しながら調整する。引き続き上部円盤部材４をモータ５
により所定の回転数で回転する。所定時間経過した後、
円筒状容器２を降下し、上下部円盤部材３，４を取り出
して上下部円盤部材３，４を確認し、その表面の傷の数
や深さから灰の摩耗、硬さを評価する。
筒状容器２内に固定した下部円盤部材３上に灰１９を載
置する。次に円筒状容器２を昇降装置９により上昇さ
せ、下部円盤部材３と上部円盤部材４との間で灰１９に
所定の圧力をかけて挟み込む。圧力は圧力計１７で計測
しながら調整する。引き続き上部円盤部材４をモータ５
により所定の回転数で回転する。所定時間経過した後、
円筒状容器２を降下し、上下部円盤部材３，４を取り出
して上下部円盤部材３，４を確認し、その表面の傷の数
や深さから灰の摩耗、硬さを評価する。
【００２８】したがって、高温ブラスト試験装置のよう
な大型の試験装置を必要とせず、試験装置を小型化して
設備費の低減を図ることができ、また、数種類の灰を少
量ずつ使用すればよいので、コストダウンと試験時間の
短縮を図ることができる。
な大型の試験装置を必要とせず、試験装置を小型化して
設備費の低減を図ることができ、また、数種類の灰を少
量ずつ使用すればよいので、コストダウンと試験時間の
短縮を図ることができる。
【００２９】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、たとえば、円筒状容器を固定し、上部円盤
部材を昇降させるとともに、回転するようにしてもよ
く、円筒状容器を回転させ、上部円盤部材を昇降するよ
うにしてもよく、上部円盤部材を固定し、円筒状容器を
昇降させるとともに、回転するようにしてもよく、ま
た、円筒状容器内に図示しないヒーターを内設し、ヒー
ターによって円筒状容器内を高温雰囲気にして試験をす
るようにすれば、より実機に近い試験を行うことができ
るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得
ることは勿論である。
のではなく、たとえば、円筒状容器を固定し、上部円盤
部材を昇降させるとともに、回転するようにしてもよ
く、円筒状容器を回転させ、上部円盤部材を昇降するよ
うにしてもよく、上部円盤部材を固定し、円筒状容器を
昇降させるとともに、回転するようにしてもよく、ま
た、円筒状容器内に図示しないヒーターを内設し、ヒー
ターによって円筒状容器内を高温雰囲気にして試験をす
るようにすれば、より実機に近い試験を行うことができ
るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得
ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
試験装置を小型化したので、設備費の低減を図ることが
できるとともに、数種類の灰を少量ずつ使用すればよい
ので、コストダウンと試験時間の短縮を図ることができ
るなどの優れた効果を奏する。
試験装置を小型化したので、設備費の低減を図ることが
できるとともに、数種類の灰を少量ずつ使用すればよい
ので、コストダウンと試験時間の短縮を図ることができ
るなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の請求項２記載の粉体摩耗、硬さ評価試
験装置の側面断面図である。
験装置の側面断面図である。
【図２】従来の高温ブラスト試験装置の概要図である。
【図３】転がりによる押し込み傷の図である。
【図４】加圧流動層複合発電システムの概要図である。
１ 粉体摩耗、硬さ評価試験装置 ２ 円筒状容器 ３ 下部円盤部材 ４ 上部円盤部材 ５ モータ ６ 回転軸 ７ ストッパ ８ 基台 ９ 昇降装置（エアシリンダ） １６ 回転計 １７ 圧力計 １８ 圧力検出部材 １９ 粉体（灰） ２０ 灰落下防止部材 ２１ 灰飛散防止部材
Claims (8)
- 【請求項１】 粉体を上下２枚の円盤部材で挟み込み、
一方の円盤部材を固定するとともに、他方の円盤部材を
回転させて所定時間経過後に、円盤部材の表面の傷の数
や深さから粉体の摩耗、硬さを評価する粉体摩耗、硬さ
評価試験方法。 - 【請求項２】 上記粉体摩耗、硬さ評価試験方法に使用
する粉体摩耗、硬さ評価試験装置であって、該粉体摩
耗、硬さ評価試験装置は、上方を開放し、底部に下部円
盤部材を固定した昇降可能な円筒状容器と該円筒状容器
内に下部円盤部材と対向するように配設した回転可能な
上部円盤部材とを有し、下部円盤部材上に粉体を載置
し、円筒状容器を昇降させて粉体を上下部円盤部材間で
所定の圧力で挟み込むとともに、上部円盤部材を所定の
回転数で回転するように構成されていることを特徴とす
る粉体の摩耗、硬さ評価試験装置。 - 【請求項３】 上記円筒状容器を固定し、上部円盤部材
を昇降させるとともに、回転するようにした請求項２記
載の粉体摩耗、硬さ評価試験装置。 - 【請求項４】 上記円筒状容器を回転させ、上部円盤部
材を昇降するようにした請求項２記載の粉体摩耗、硬さ
評価試験装置。試験装置。 - 【請求項５】 上記上部円盤部材を固定し、円筒状容器
を昇降させるとともに、回転するようにした請求項２記
載の粉体摩耗、硬さ評価試験装置。 - 【請求項６】 上記下部円盤部材の外周面に、円筒状容
器の内面に当接するリング状の灰落下防止部材を外嵌す
るとともに、上部円盤部材の外周面には、円筒状容器の
内面に当接するリング状の灰飛散防止部材を外嵌してい
る請求項２ないし請求項５記載の粉体摩耗、硬さ評価試
験装置。 - 【請求項７】 上記上下部円盤部材は、鋼製，銅製，ア
ルミニウム合金製またはプラスチック製である請求項２
ないし請求項６記載の粉体摩耗、硬さ評価試験装置。 - 【請求項８】 上記粉体は、石炭灰である請求項１ない
し請求項７記載の粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびそ
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012909A JP2000214062A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012909A JP2000214062A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214062A true JP2000214062A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11818493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012909A Pending JP2000214062A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000214062A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103323356A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 空蚀-冲蚀磨损协同作用的试验测试装置 |
| CN104792639A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 浙江理工大学 | 超音速气固两相流高温冲蚀磨损试验装置的试验台 |
| JP2018076233A (ja) * | 2018-02-13 | 2018-05-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 充填装置 |
| CN112345387A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-09 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 基于图像分析的测量煤样坚固性的方法及系统 |
| CN112504890A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 沈阳化工大学 | 一种模拟煤矿刮板输送机摩擦磨损的实验装置 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11012909A patent/JP2000214062A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103323356A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 浙江理工大学 | 空蚀-冲蚀磨损协同作用的试验测试装置 |
| CN103323356B (zh) * | 2013-06-05 | 2015-05-20 | 浙江理工大学 | 空蚀-冲蚀磨损协同作用的试验测试装置 |
| CN104792639A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 浙江理工大学 | 超音速气固两相流高温冲蚀磨损试验装置的试验台 |
| JP2018076233A (ja) * | 2018-02-13 | 2018-05-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 充填装置 |
| CN112345387A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-09 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 基于图像分析的测量煤样坚固性的方法及系统 |
| CN112504890A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 沈阳化工大学 | 一种模拟煤矿刮板输送机摩擦磨损的实验装置 |
| CN112504890B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-09-05 | 沈阳化工大学 | 一种模拟煤矿刮板输送机摩擦磨损的实验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH011944A (ja) | 熱量測定装置 | |
| JP5250646B2 (ja) | 溶鉱炉の装入レベルの常駐測定システム | |
| CN104801416A (zh) | 新型磨煤机出口温度控制系统及其控制方法 | |
| JPH02216438A (ja) | 熱量測定装置及び方法、及び該装置及び方法に使用する重力形フィーダ | |
| JP2000214062A (ja) | 粉体摩耗、硬さ評価試験方法およびその装置 | |
| CN108645956A (zh) | 铁矿烧结试验装置 | |
| CN104034747B (zh) | 一种防火试验设备及测试方法 | |
| KR100906764B1 (ko) | 미립 고형물의 점착성 또는 유동성의 측정 방법 | |
| WO2023011565A1 (zh) | 一种超高温风洞冲蚀试验系统 | |
| JP2009139207A (ja) | 攪拌槽内の粉面検知装置 | |
| CN208090671U (zh) | 一种可调节角度热辐射板 | |
| CN204008513U (zh) | 一种防火试验设备 | |
| JP4895796B2 (ja) | ミルトリップ時の残炭パージ方法および残炭パージシステム | |
| Engman | Erosion testing of refractories—a new testing procedure | |
| Pillai et al. | Comparison between the angles of wall friction measured on an on-line wall friction tester and the Jenike wall friction tester | |
| CN108386840A (zh) | 一种可调节角度热辐射板及使用方法 | |
| Lindsley et al. | The design of a high-temperature erosion apparatus for studying solid particle impact | |
| JP5188151B2 (ja) | ミルパージ停止方法 | |
| CN203732389U (zh) | 一种用于焦炭对耐火材料磨损性能试验的装置 | |
| JPH1137411A (ja) | 加圧流動層内で発生する燃焼灰の粒径予測方法 | |
| CN220977102U (zh) | 一种铁矿低碳造块试验系统 | |
| JPH0619228B2 (ja) | 産業廃棄物燃焼装置 | |
| RU2395798C1 (ru) | Способ определения шлакующих характеристик золы для энергетических углей при факельном сжигании | |
| AU2002215708B2 (en) | Method for determining sticking and flow properties of particulate solids | |
| CN113154367A (zh) | 缓解切圆燃烧锅炉燃尽风与燃烧器区域间高温腐蚀的方法 |