JP2000204586A - Linkage section grease supply structure for operating tool of construction machinery - Google Patents
Linkage section grease supply structure for operating tool of construction machineryInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、建設機械の作業
具リンケージ部におけるグリス給脂の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grease lubrication structure in a working tool linkage of a construction machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】油圧ショベル等の建設機械は、図2に示
すように、下部走行体7、上部旋回体8、土砂の掘削や積
み込みを行うための作業部9によって構成され、それら
のうち作業部9は、先端のバケット4等の作業具、該作業
具を自在に動作させるためのブーム20、アーム21、油圧
シリンダ22等により構成される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 2, a construction machine such as a hydraulic shovel comprises a lower traveling unit 7, an upper revolving unit 8, and a working unit 9 for excavating and loading earth and sand. The unit 9 includes a working tool such as a bucket 4 at the tip, a boom 20, an arm 21, a hydraulic cylinder 22, and the like for freely operating the working tool.
【0003】前記バケット4等の作業具9は、直接土砂の
すくい込み作業等を行うため、油圧シリンダ22によっ
て、動作自在に、アーム21先端に連結されている。この
連結部をリンケージ部といい、このリンケージ部を、作
業具としてバケット4が取り付けられる図3を用いても
う少し詳しく説明すると、アーム21先端側中間部と、シ
リンダロッド3先端とをアイドラリンク2で連結する一
方、アーム21先端部を、バケット4基端部のブラケット4
0の一方側に連結し、該ブラケット40の他方側と、シリ
ンダロッド3先端とに、パワーリンク1を横架し、その端
部をピン23を介してそれぞれ軸着するものである。この
連結により、パワーリンク1、アイドラリンク2、アーム
21、バケットブラケット40の各連結部(図中、ピン23軸
着部)を節とするリンク機構が形成され、油圧シリンダ
22の伸縮動作によって、アーム21先端軸着部を中心とし
たバケット4の回転動作を可能にしている。[0003] The work implement 9 such as the bucket 4 is operatively connected to the tip of an arm 21 by a hydraulic cylinder 22 in order to directly dig in soil and the like. This connecting part is called a linkage part. This linkage part will be described in more detail with reference to FIG. 3 in which the bucket 4 is attached as a working tool. At the same time, connect the tip of the arm 21 with the bracket 4
The power link 1 is laterally connected to the other side of the bracket 40 and the tip of the cylinder rod 3, and the ends of the power link 1 are axially mounted via pins 23. By this connection, power link 1, idler link 2, arm
21. A link mechanism is formed with each connecting portion of the bucket bracket 40 (in the figure, a pin 23 shaft attachment portion) as a node, and a hydraulic cylinder is formed.
By the extension and contraction operation of 22, the rotation operation of the bucket 4 around the shaft attachment portion at the tip of the arm 21 is enabled.
【0004】ところで、図4に示すように、前記パワー
リンク1は、前記ピン23を受けるベアリング部11,12と、
両端のベアリング部11,12を連結する連結部10とからな
り、従来、前記ベアリング部11,12にはグリス給脂のた
めに注入口17が穿設され、そこにグリスニップル24が取
り付けられていた。したがって、このような構造のパワ
ーリンク10では、グリスガン25を直接グリスニップル24
に取り付けてグリス給脂を行っていた。[0004] As shown in FIG. 4, the power link 1 has bearing portions 11 and 12 for receiving the pins 23,
A connecting portion 10 for connecting the bearing portions 11 and 12 at both ends is provided.In the related art, the bearing portions 11 and 12 are provided with an inlet 17 for grease lubrication, and a grease nipple 24 is attached thereto. Was. Therefore, in the power link 10 having such a structure, the grease gun 25 is directly connected to the grease nipple 24.
And grease lubrication was performed.
【0005】しかし、これでは、一々グリスガン25をベ
アリング部11,12までもっていく手間があり、他の箇所
の給脂作業と併せて行う際は極めて煩雑な作業となって
いた。このため最近では、図3及び図5に示すように、
給脂用管体5(薄肉鋼管、ビニール管等の配管)をアイ
ドラリンク2及びパワーリンク1の外面を沿わせるように
配置し、その管体5をベアリング部11,12のグリス注入口
17に接続させ、建設機械本体側から他の給脂箇所を含め
た複数の給脂場所に給脂を行う方法(以下単に遠隔給脂
方法という)が採られている。[0005] However, in this case, it is troublesome to bring the grease gun 25 to the bearing portions 11 and 12 one by one, and it is extremely complicated when performing the greasing work in other places. Therefore, recently, as shown in FIGS. 3 and 5,
A greasing pipe 5 (piping such as a thin steel pipe or a vinyl pipe) is arranged along the outer surfaces of the idler link 2 and the power link 1 and the pipe 5 is filled with the grease inlets of the bearing portions 11 and 12.
17 and a method of performing greasing from a construction machine body side to a plurality of greasing locations including other greasing locations (hereinafter, simply referred to as a remote greasing method).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような最近の構造
では、管体5が各部材の表面に露出しているため、それ
が作業具の動作中に外部に干渉して破損するおそれがあ
り、特に先端側で露出するアイドラリンク2に沿って配
置された管体5にそのおそれが大きかった。In such a recent structure, since the tube 5 is exposed on the surface of each member, the tube 5 may interfere with the outside during operation of the working tool and be damaged. Particularly, there is a high possibility that the pipe body 5 is arranged along the idler link 2 exposed on the distal end side.
【0007】しかしながら、アイドラリンク2側の管体5
に関しては、オペレータが作業具自体と外部とが接触を
しないように注意して操作することもあって破損するこ
とはあまりなく、むしろ外部と接触するおそれのないパ
ワーリンク1に配置された管体5が損傷するものとなって
いた。これは、バケット4等の作業具からこぼれた土砂
等が、図3に示すような、パワーリンク1、バケットブ
ラケット40、アーム21先端、アイドラリンク2で形成さ
れる間隙Xに入り込み、作業具の一連の動作でその間隙
Xが変動することになってその間の土砂等が押圧され、
その押圧によってパワーリンク1表面の管体5が損傷する
ものである。However, the tube 5 on the idler link 2 side
With regard to, the pipes arranged on the power link 1 that are not likely to be damaged due to the operator's careful operation so that the work implement does not come into contact with the outside, and rather have no risk of contact with the outside 5 had been damaged. This is because soil and the like spilled from the working tool such as the bucket 4 enter the gap X formed by the power link 1, the bucket bracket 40, the tip of the arm 21, and the idler link 2 as shown in FIG. The gap X fluctuates in a series of operations, and soil and the like during that time are pressed,
The pressing damages the tube 5 on the surface of the power link 1.
【0008】一方、図5に示すように、管体5をチャネ
ル材等のカバー26を使って保護することが考えられるも
のの、このような構造は、重量やコストが増大すること
や、スペース上の制約などから困難であった。On the other hand, as shown in FIG. 5, although it is conceivable to protect the tube body 5 by using a cover 26 made of a channel material or the like, such a structure increases the weight and cost, and the space is limited. It was difficult because of the restrictions.
【0009】したがって、遠隔集中給脂が採られる構造
の建設機械においても、パワーリンクのベアリング部に
限っては、図4に示すような、オペレータが手動のグリ
スガンで給脂する構造となっているのが実状であり、給
脂作業が二度手間となって、何ら煩雑さが解消しないも
のとなっていた。Therefore, even in a construction machine having a structure in which remote centralized greasing is employed, only the bearing portion of the power link has a structure in which an operator manually grates with a grease gun as shown in FIG. This was the actual situation, and the greasing work was twice as troublesome, and the complication was not eliminated at all.
【0010】この発明は、従来技術の以上のような問題
に鑑み創案されたもので、給脂用管体の損傷という問題
を解消させ、パワーリンクのベアリング部においても、
操作の簡易な遠隔給脂方法を何の問題もなく実施できる
技術を提供しようとするものである。[0010] The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and solves the problem of damage to the greasing tube.
An object of the present invention is to provide a technique capable of performing a remote lubrication method with a simple operation without any problem.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】このため本発明者は、上
記問題を解決するための構造を種々検討した結果、パワ
ーリンクの連結部として、断面筺型状のものを用い、そ
の連結部内部に、建設機械本体から延出する給脂用管体
を挿通させる態様とすれば、パワーリンク面上に管体が
露出せず、管体が損失することもなくなって、遠隔集中
給脂方法をパワーリンク及びその近傍のベアリング部に
おいても適用できることを知見したが、その一方で各ベ
アリングに接続する管体をランダムに挿通配設するとす
れば、パワーリンクの構造上の制約から管体の取り回し
が厳しくなるという問題に直面した。As a result, the inventor of the present invention has studied various structures for solving the above-mentioned problems. As a result, the connecting portion of the power link has a housing-shaped cross section, and the inside of the connecting portion is used. In the case where the greasing tube extending from the construction machine body is inserted, the tube is not exposed on the power link surface, the tube is not lost, and the remote concentrated greasing method is used. It was found that the method could also be applied to the power link and the bearings in the vicinity of the power link. I faced the problem of getting tougher.
【0012】すなわち、パワーリンク連結部内におい
て、各ベアリングに管体を接続するとすれば、少なくと
もベアリング分の数(例えば図1ではシリンダロッド3
の箇所を含めると4箇所)だけ管体が必要となる。そし
て、管体としてのビニル管や金属管は直径10mm程度ある
のに対し、パワーリンクの連結部の厚みは30〜40mmであ
り、その連結部内での管体はかなり猥雑な状態となる。
特に管体には、保護用のプロテクトをすることからその
厚みが増し、状態はますます悪化する。また、挿通配置
される管体は、リンク部材が相互に傾動する際、角度を
吸収するための余裕度が必要となるが、そのような余裕
度のスペースを確保するのも困難となる。That is, if a pipe is connected to each bearing in the power link connection portion, at least the number of bearings (for example, in FIG.
Including four places, only four places) are required. The thickness of the connecting portion of the power link is 30 to 40 mm, while the diameter of the vinyl tube or the metal tube as the tube is about 10 mm, and the tube inside the connecting portion is in a rather obscene state.
In particular, since the protection of the pipe body is provided for protection, the thickness of the pipe body is increased, and the condition is further deteriorated. Further, when the link members are tilted relative to each other, the pipe body to be inserted needs a margin to absorb the angle, but it is also difficult to secure a space with such a margin.
【0013】このため、本発明者はそのような問題をも
解決する構成として、前記ベアリングの連結部内部に分
配弁を配置し、該分配弁に前記給脂用管体を接続させ、
分配弁を介して各ベアリング部に給脂する構成を創案し
たものである。[0013] For this reason, the present inventor has a configuration that solves such a problem by disposing a distribution valve inside the connection portion of the bearing and connecting the greasing tube to the distribution valve.
The invention has been devised to provide a configuration in which lubrication is supplied to each bearing portion via a distribution valve.
【0014】このような構成によれば、連結部内部の管
体が整理されるばかりか、各ベアリング部に任意量のグ
リスを安定して給脂することができることになり、作業
具リンケージ部の動作が良好となるといった顕著な効果
も認められることになる。According to such a configuration, not only is the pipe inside the connecting portion arranged, but also an arbitrary amount of grease can be stably supplied to each bearing portion, and the working tool linkage portion has A remarkable effect of improving the operation is also recognized.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1は油圧ショベルに本発明が適
用された例を示し、特にバケットリンケージ部を示して
いる。図中、1はパワーリンク、2はアイドラリンク、3
はシリンダロッド、4はバケット、10はパワーリンクの
連結部、11,12,30は各部材のベアリング部、40はバケッ
トブラケットを各示し、Aはアイドラリンク側軸支部、
Bはバケット側軸支部を各示す。また本形態例のパワー
リンク1のベアリング部11,12においては、前記遠隔給脂
方法が採られることを前提とし、このためアーム側から
延出する管体5が配置される。FIG. 1 shows an example in which the present invention is applied to a hydraulic shovel, and particularly shows a bucket linkage. In the figure, 1 is a power link, 2 is an idler link, 3
Is a cylinder rod, 4 is a bucket, 10 is a power link connecting portion, 11, 12, and 30 are bearing portions of each member, 40 is a bucket bracket, A is an idler link side shaft support portion,
B indicates each of the bucket-side journals. Also, in the bearing portions 11 and 12 of the power link 1 of the present embodiment, it is premised that the remote lubrication method is adopted, and for this reason, the tube 5 extending from the arm side is arranged.
【0016】前記パワーリンク1の連結部10は、アイド
ラリンク側軸支部Aの各ベアリング部12と、バケット側
軸支部Bのベアリング部11とをそれぞれ連結する2本の
バー13,14によって側面が形成される。また、連結部10
の底面は、2本のバー13,14間の間隙を覆う板15が、両
バー13,14底面に貼着されてなる。一方、連結部10の上
面は、2本のバー13,14間の間隙を覆う板16が、両バー1
3,14上面に、ボルト19により取り外し自在に締着されて
なる。したがって、連結部10は、前記バー13,14と、貼
着された底板15と、締着された上板16とによって、断面
筺型状に形成されている。なお、前記上板16のうち、ア
イドラリンク側の中央部は切り欠きが形成され、この切
り欠きによって、上板16が締着された状態では、シリン
ダロッド3のベアリング部30との間に所定の間隙18が形
成され、この間隙18から前記管体5が連結部10内に挿入
される。また、2本のバー13,14の間の底板15上には、
分配弁6が載置され、挿通された管体5はその分配弁6に
接続される。該分配弁6からは、各ベアリング部11,12,3
0に向かう枝管50が延出している。The connecting portion 10 of the power link 1 has a side surface formed by two bars 13 and 14 for connecting each bearing portion 12 of the idler link side shaft supporting portion A and the bearing portion 11 of the bucket side shaft supporting portion B, respectively. It is formed. Also, the connecting part 10
The bottom surface is formed by attaching a plate 15 covering the gap between the two bars 13 and 14 to the bottom surfaces of both bars 13 and 14. On the other hand, a plate 16 covering the gap between the two bars 13 and 14
It is detachably fastened to the upper surfaces of the bolts 3 and 14 by bolts 19. Therefore, the connecting portion 10 is formed in a box-shaped cross section by the bars 13 and 14, the attached bottom plate 15, and the fastened upper plate 16. A cutout is formed at the center of the upper plate 16 on the idler link side, and the cutout allows a predetermined gap between the upper plate 16 and the bearing portion 30 of the cylinder rod 3 when the upper plate 16 is fastened. The tube 5 is inserted into the connecting portion 10 from the gap 18. Also, on the bottom plate 15 between the two bars 13 and 14,
The distribution valve 6 is placed, and the inserted pipe 5 is connected to the distribution valve 6. From the distribution valve 6, each bearing part 11, 12, 3
A branch 50 towards 0 extends.
【0017】一方、各ベアリング部11,12,30のうち、前
記分配弁6側に対向する外壁面には、その内壁面から連
結部10内部に連通する注入口17がそれぞれ穿設され、前
記枝管50はそれらの注入口17に接続される。On the other hand, in each of the bearing portions 11, 12, and 30, an injection port 17 communicating from the inner wall surface to the inside of the connecting portion 10 is formed in an outer wall surface facing the distribution valve 6 side. Branches 50 are connected to their inlets 17.
【0018】したがって、管体5からのグリスは、パワ
ーリンク連結部10内の分配弁6にまず流入され、そこか
ら各枝管50を通じて各注入口17から各ベアリング部11,1
2,30に注入される。Therefore, the grease from the tube 5 first flows into the distribution valve 6 in the power link connection portion 10, and from there, through each branch pipe 50, from each injection port 17 to each bearing portion 11, 1.
Injected into 2,30.
【0019】以上のように、本形態例では、パワーリン
クの連結部10が断面筺型状のものを用い、その内部に管
体5を挿通させるものとしているので、管体5をバケット
側軸支部B側まで延出させる必要がなく、このため図3
及び図5に示す従来構造で生じていた、パワーリンク
1、バケットブラケット40、アーム先端、アイドラリン
ク2で形成される間隙Xに入り込んだ土砂等によって管
体5が破損するという問題が解決されている。しかも、
本形態例では、グリスを供給する箇所が4箇所である
が、これらへ供給されるグリスは分配弁6からそれぞれ
流入されるので、グリス流通路となる管体5及び枝管50
を容易に整然と配置することができるのみならず、各ベ
アリング部11,12,30へ任意量のグリスを安定して供給す
ることができ、作業具リンケージ部の動作が極めて良好
となる。さらに、パワーリンクの連結部10の上板16はボ
ルト19により着脱自在となっており、分配弁6や管部材
5,50のメンテナス性も良好となっている。As described above, in the present embodiment, the connecting portion 10 of the power link has a cross section of a box shape, and the tube 5 is inserted into the inside thereof. It is not necessary to extend to the side of the branch B.
And the power link that occurred in the conventional structure shown in FIG.
1. The problem that the pipe body 5 is damaged by soil or the like entering the gap X formed by the bucket bracket 40, the arm tip, and the idler link 2 has been solved. Moreover,
In the present embodiment, the grease is supplied to four places. Since the grease supplied to these parts flows from the distribution valve 6, respectively, the grease flow passage 5 and the branch pipe 50 are provided.
Not only can be easily and orderly arranged, but also an arbitrary amount of grease can be stably supplied to each of the bearing portions 11, 12, and 30, and the operation of the working tool linkage portion becomes extremely good. Further, the upper plate 16 of the power link connecting portion 10 is detachable by bolts 19, and the distribution valve 6 and the pipe member
The maintainability of 5,50 is also good.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るパ
ワーリンクによれば、管体損傷という問題を解消するこ
とができ、パワーリンクのベアリング部においても、操
作の簡易な遠隔給脂方法を何の問題もなく実施できるこ
とになる。As described above, according to the power link according to the present invention, the problem of tube damage can be solved, and a remote lubrication method that can be easily operated even at the bearing portion of the power link. It can be implemented without any problems.
【0021】このため、他のグリス供給部を含めて一度
に集中給脂作業を行うことができるので、従来と比べて
グリス給脂作業の合理化が図れるものとなる。[0021] For this reason, since the centralized lubrication operation can be performed at once including the other grease supply units, the grease lubrication operation can be streamlined as compared with the conventional case.
【0022】さらに、分配弁を配したことによって、連
結部内部の管体も容易に整然と配置することができるの
みならず、各ベアリング部へ任意量のグリスを安定して
供給することができ、作業具リンケージ部の動作が極め
て良好となる。Further, by distributing the distribution valve, not only can the pipe inside the connecting portion be easily and orderly arranged, but also it is possible to stably supply an arbitrary amount of grease to each bearing portion. The operation of the working tool linkage becomes extremely good.
【図1】本発明に係る具体的形態例を示し、(a)は平面
図、(b)は(a)中C−C矢視図(一部断面)である。FIGS. 1A and 1B show a specific embodiment according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG.
【図2】建設機械(油圧ショベル)の一般的構造を示す
平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a general structure of a construction machine (hydraulic shovel).
【図3】建設機械の作業部先端の連結部を示す側面図で
あり、(a)は連結部の間隙Xが広い状態の説明図、(b)は
連結部の間隙Xが狭い状態の説明図である。FIGS. 3A and 3B are side views showing a connecting portion at a tip end of a working unit of the construction machine, wherein FIG. 3A is a diagram illustrating a state in which a gap X between the connecting portions is wide, and FIG. FIG.
【図4】従来のパワーリンクの構造を示し、(a)は斜視
図、(b)は側面断面図、(c)はピンが軸通されている状態
の背面図(部分断面)である。4 (a) is a perspective view, FIG. 4 (b) is a side sectional view, and FIG. 4 (c) is a rear view (partial cross section) of a state in which a pin is inserted through the shaft.
【図5】最近用いられているパワーリンクの構造を示
し、(a)は斜視図、(b)は側面断面図である。FIGS. 5A and 5B show a structure of a power link that has been used recently. FIG. 5A is a perspective view, and FIG. 5B is a side sectional view.
1 パワーリンク 2 アイドラリンク 3 シリンダロッド 4 バケット 5 管体 6 分配弁 10 連結部 11,12 ベアリング部 13,14 バー 1 Power link 2 Idler link 3 Cylinder rod 4 Bucket 5 Pipe 6 Distribution valve 10 Connecting part 11,12 Bearing part 13,14 Bar
Claims (1)
状のものを用い、その連結部内部に、建設機械本体から
延出する給脂用管体を挿通させるとともに、分配弁を配
置し、該分配弁に前記給脂用管体を接続させ、分配弁を
介して各ベアリング部に給脂することを特徴とする建設
機械の作業具リンケージ部給脂構造。1. A connecting portion of a power link having a box-shaped cross section, a greasing tube extending from a construction machine body is inserted into the connecting portion, and a distribution valve is disposed. A greasing structure for a working tool linkage of a construction machine, wherein the greasing pipe is connected to the distribution valve, and the bearings are lubricated via the distribution valve.
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---|---|---|---|
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- 1999-01-08 JP JP11002734A patent/JP2000204586A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |