JP2000203728A - Sheet material feeder and picture forming device - Google Patents
Sheet material feeder and picture forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材に対して画像を形成する画像形成装置（例え
ば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等）に備えられる
シート材給送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding device provided in an image forming apparatus (for example, a copying machine, a printer, a facsimile, etc.) for forming an image on a sheet material fed one by one. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に、従来例の画像形成装置（複写
機）の全体的な構成を示す。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows an overall configuration of a conventional image forming apparatus (copier).
【０００３】本画像形成装置は、画像形成装置本体１０
１の一側部に多量のシート材Ｓを積載収納した給紙デッ
キ１０２を備えるほか、画像形成装置本体１０１内の下
部に所定量のシート材Ｓを積載収納した複数の給紙カセ
ット１０３，１０５を備えている。[0003] The image forming apparatus comprises an image forming apparatus main body 10.
1 is provided with a sheet feeding deck 102 in which a large amount of sheet materials S are stacked and stored, and a plurality of sheet feeding cassettes 103 and 105 in which a predetermined amount of sheet materials S are stacked and stored in the lower portion of the image forming apparatus main body 101. It has.
【０００４】給紙デッキ１０２、及び給紙カセット１０
３，１０５の設置部位にはそれぞれ、後述するシート材
給送装置２００が備えられている。The paper feed deck 102 and the paper feed cassette 10
Each of the installation locations 3 and 105 is provided with a sheet material feeding device 200 described later.
【０００５】給紙デッキ１０２、給紙カセット１０３，
１０５内のシート材Ｓはそれぞれのシート材給送装置２
００によって給送されると、まず回転停止しているレジ
ストローラ対１１０に送られて、ここで斜行状態の矯正
が行われる。A paper feed deck 102, a paper feed cassette 103,
The sheet material S in the sheet 105 is the sheet material feeding device 2
When the sheet is fed by 00, the sheet is first sent to the registration roller pair 110 that has stopped rotating, where the skew state is corrected.
【０００６】次いで、シート材Ｓは、感光体ドラム１１
１上に形成される潜像とのタイミングをとって回転する
レジストローラ対１１０により、感光体ドラム１１１と
転写帯電器１１２との間に送られて、ここで感光体ドラ
ム１１１上のトナー像が転写される（画像形成）。Next, the sheet material S is placed on the photosensitive drum 11
The toner image on the photoconductor drum 111 is transferred between the photoconductor drum 111 and the transfer charger 112 by a registration roller pair 110 that rotates at the timing of the latent image formed on the photoconductor drum 111. The image is transferred (image formation).
【０００７】この後、シート材Ｓは搬送ベルト１１３に
より定着器（定着ローラ対）１１５に送られて、ここで
転写されたトナー像をシート材面に定着させるための定
着処理がなされる。After that, the sheet material S is sent to a fixing device (fixing roller pair) 115 by the transport belt 113, and a fixing process for fixing the transferred toner image on the sheet material surface is performed.
【０００８】本画像形成装置はシート材Ｓへの両面複写
を行う両面複写モードと多重複写を行う多重複写モード
を備えているが、通常複写モードの場合、定着処理後の
シート材Ｓは外排紙ローラ対１１７により機外の排紙ト
レイ１１９上に排紙される。The image forming apparatus is provided with a duplex copying mode for performing duplex copying on the sheet material S and a multiplex copying mode for performing multiple copying. In the normal copying mode, the sheet material S after the fixing process is discharged outside. The paper is discharged onto a paper discharge tray 119 outside the apparatus by the paper roller pair 117.
【０００９】また、両面複写モード及び多重複写モード
の場合には、定着処理後のシート材Ｓは内排紙ローラ対
１１６及びスイッチバックローラ対１２７により搬送さ
れ、再給紙パス１２０及び両面搬送パス１２６を介して
中間トレイ１２１上に一時的に積載収納される。In the case of the duplex copying mode and the multiple copying mode, the sheet material S after the fixing process is conveyed by the inner discharge roller pair 116 and the switchback roller pair 127, and is fed again by the re-feeding path 120 and the duplex conveying path. The sheet is temporarily loaded and stored on the intermediate tray 121 via the sheet 126.
【００１０】そして、中間トレイ１２１上に収納された
シート材Ｓは再給紙装置１３０により、再び画像形成の
ためにレジストローラ対１１０に搬送され、以降通常複
写と同一のプロセスを経て機外に排出される。Then, the sheet material S stored on the intermediate tray 121 is conveyed again to the registration roller pair 110 for image formation by the re-feeding device 130 and thereafter goes out of the apparatus through the same process as in normal copying. Is discharged.
【００１１】図６に、従来例のシート材給送装置２００
の構成を示す。FIG. 6 shows a conventional sheet feeding apparatus 200.
Is shown.
【００１２】本シート材給送装置２００は、重ねて積載
されているシート材Ｓを繰り出すピックアップローラ
（繰り出しローラ）２０１と、同ピックアップローラ２
０１により繰り出されたシート材Ｓを１枚ずつに分離し
て給送する分離／給送ローラ対２０２と、を具備してい
る。The sheet feeding apparatus 200 includes a pickup roller (feeding roller) 201 for feeding out the stacked sheet materials S, and the pickup roller 2.
And a separation / feed roller pair 202 that separates and feeds the sheet material S fed out in step S01.
【００１３】分離／給送ローラ対２０２は、シート材Ｓ
を画像形成装置本体内へ給送するフィードローラ（給送
ローラ）２０６と、同フィードローラ２０６に対向配置
されてシート材Ｓの分離を行うリタードローラ（分離ロ
ーラ）２０７と、からなる。リタードローラ２０７はピ
ックアップローラ２０１が１枚のシート材を繰り出した
場合には、矢印ａ方向に回転するフィードローラ２０６
に従動回転してシート材Ｓを給送するが、ピックアップ
ローラ２０１が複数枚のシート材を繰り出した場合に
は、矢印ｂ方向に回転して最上位以外のシート材を押し
戻す。The separation / feed roller pair 202 is a sheet material S
And a retard roller (separation roller) 207 disposed opposite to the feed roller 206 to separate the sheet material S. The retard roller 207 is a feed roller 206 that rotates in the direction of arrow a when the pickup roller 201 feeds out one sheet material.
When the pickup roller 201 feeds out a plurality of sheet materials, the sheet material S is rotated in the direction of arrow b to push back the sheet material other than the top sheet material.
【００１４】分離／給送ローラ対２０２によって１枚に
分離されて給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ対２０
９によって下流へ搬送される。The sheet material S separated and fed into one sheet by the separation / feed roller pair 202 is transported by the transport roller pair 20.
9 transports downstream.
【００１５】ピックアップローラ２０１によって繰り出
されたシート材Ｓはガイド２１０ａ，２１０ｂによって
分離／給送ローラ対２０２のニップに導かれる。分離／
給送ローラ対２０２によって給送されたシート材Ｓはガ
イド２１１ａ，２１１ｂによって搬送ローラ対２０９の
ニップに導かれる。搬送ローラ対２０９によって搬送さ
れたシート材Ｓはガイド２１２ａ，２１２ｂによって図
示しないレジストローラ対１１０のニップに導かれる。The sheet material S fed by the pickup roller 201 is guided to the nip of the separation / feed roller pair 202 by guides 210a and 210b. Separation /
The sheet material S fed by the feed roller pair 202 is guided to the nip of the transport roller pair 209 by guides 211a and 211b. The sheet material S conveyed by the conveying roller pair 209 is guided to the nip of the registration roller pair 110 (not shown) by the guides 212a and 212b.
【００１６】図７に、フィードローラ２０６及びリター
ドローラ２０７に駆動を伝える駆動伝達機構２１３の構
成を示す。FIG. 7 shows the structure of a drive transmission mechanism 213 for transmitting drive to the feed roller 206 and the retard roller 207.
【００１７】フィードローラ２０６の軸２１５に対し
て、リタードローラ２０７の軸２１６とリタードローラ
軸２１６に連結されたリタードローラ駆動軸２１７は略
平行になっている。リタードローラ軸２１６は図示しな
い揺動自在な支持部材に支持されてフィードローラ軸２
１５に対して平行に接離可能となっている。また、リタ
ードローラ軸２１６とリタードローラ駆動軸２１７の間
にはカップリング２１９及びトルクリミッタ２２０が配
置されている。カップリング２１９はリタードローラ２
０７が変位しても、駆動をリタードローラ駆動軸２１７
からリタードローラ軸２１６に伝達するためのものであ
る。A shaft 216 of the retard roller 207 and a retard roller drive shaft 217 connected to the retard roller shaft 216 are substantially parallel to a shaft 215 of the feed roller 206. The retard roller shaft 216 is supported by a swingable support member (not shown),
15 can be approached and separated in parallel. Further, a coupling 219 and a torque limiter 220 are disposed between the retard roller shaft 216 and the retard roller drive shaft 217. Coupling 219 is retard roller 2
07 is displaced, the drive is performed by the retard roller drive shaft 217.
To the retard roller shaft 216.
【００１８】フィードローラ軸２１５の端部には、図示
しない画像形成装置本体のメインモータから駆動入力ベ
ルト２２１を介して伝達された駆動力をフィードローラ
軸２１５に伝達する電磁クラッチ２２２が設けられてい
る。At the end of the feed roller shaft 215, there is provided an electromagnetic clutch 222 for transmitting the driving force transmitted from the main motor of the image forming apparatus main body (not shown) via the drive input belt 221 to the feed roller shaft 215. I have.
【００１９】フィードローラ軸２１５とリタードローラ
駆動軸２１７との間には、フィードローラ軸２１５に伝
達された回転駆動力をリタードローラ駆動軸２１７に伝
達するリタード駆動ベルト２２３が巻き掛けられてい
る。Between the feed roller shaft 215 and the retard roller drive shaft 217, a retard drive belt 223 for transmitting the rotational driving force transmitted to the feed roller shaft 215 to the retard roller drive shaft 217 is wound.
【００２０】画像形成装置本体のメインモータの回転駆
動力は駆動入力ベルト２２１を介して、給紙タイミング
に応じてＯＮ−ＯＦＦ制御される電磁クラッチ２２２の
アマチュア部に設けられたプーリ２２５に伝達される。The rotational driving force of the main motor of the main body of the image forming apparatus is transmitted via a drive input belt 221 to a pulley 225 provided on an armature portion of an electromagnetic clutch 222 that is ON / OFF controlled in accordance with a sheet feeding timing. You.
【００２１】ここで、電磁クラッチ２２２のロータ部と
一体に回転するフィードローラ軸２１５とリタードロー
ラ駆動軸２１７及びリタードローラ軸２１６はリタード
駆動ベルト２２３によって連結されているので、フィー
ドローラ軸２１５とリタードローラ軸２１６及びリター
ドローラ駆動軸２１７は同方向（矢印ａ方向、ｂ方向）
に回転し、フィードローラ２０６とリタードローラ２０
７は、給紙タイミングＯＮ時に同期して回転駆動する。Here, since the feed roller shaft 215 and the retard roller drive shaft 217 and the retard roller shaft 216 that rotate integrally with the rotor of the electromagnetic clutch 222 are connected by the retard drive belt 223, the feed roller shaft 215 and the retard roller The roller shaft 216 and the retard roller drive shaft 217 are in the same direction (the directions of arrows a and b).
The feed roller 206 and the retard roller 20
Reference numeral 7 drives to rotate in synchronization with the sheet feeding timing ON.
【００２２】通常、リタードローラ２０７は、フィード
ローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦力によりトルク
リミッタ２２０が空転して、リタードローラ駆動軸２１
７の駆動回転方向（矢印ｂ方向）とは逆方向に回転する
（連れ回り）。また、複数枚のシート材Ｓが繰り出され
た際は、リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩
擦力に対して、シート材とシート材の間の摩擦力が小さ
いことからトルクリミッタ２２０は空転せずにリタード
ローラ２０７はリタードローラ駆動軸２１７の回転駆動
方向（矢印ａ方向）と同方向（矢印ｂ方向）に回転す
る。これにより、複数枚のシート材の中のフィードロー
ラ２０６側すなわち最上位のシート材とそれ以外のシー
ト材とが分離され、画像形成装置本体内へのシート材の
重送を防止するようになっている。Normally, when the torque limiter 220 idles due to the frictional force between the feed roller 206 and the sheet material S, the retard roller 207
7 rotates in the direction opposite to the driving rotation direction (direction of arrow b) (co-rotation). Further, when a plurality of sheet materials S are fed, the torque limiter 220 has a smaller friction force between the retard roller 207 and the sheet material S than the frictional force between the sheet materials. Without idling, the retard roller 207 rotates in the same direction (the direction of the arrow b) as the rotational drive direction of the retard roller drive shaft 217 (the direction of the arrow a). As a result, the feed roller 206 side of the plurality of sheet materials, that is, the uppermost sheet material and the other sheet materials are separated, and double feeding of the sheet material into the image forming apparatus main body is prevented. ing.
【００２３】本シート材給送装置２００において、給紙
条件、分離条件、リタードローラ連れ回り条件は、次式
［数１］、［数２］、［数３］によって満足する。 ［数１］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μAPP −μAP）Ｗ／μBP ［数２］ Ｎ＜Ｔ／ｒμBPP −２μAPP Ｗ／μBPP ［数３］ Ｎ＜Ｔ／ｒμCP ただし、 μAP：ピックアップローラ２０１とシート材Ｓとの間の
摩擦係数 μBP：フィードローラ２０６とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μCP：リタードローラ２０７とシート材Ｓとの間の摩擦
係数 μAPP ：ピックアップローラ２０１加圧部下のシート材
Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 μBPP ：フィードローラ２０６とリタードローラ２０７
のニップ部のシート材Ｓとシート材Ｓとの間の摩擦係数 Ｎ：リタードローラ２０７の加圧力 Ｔ：トルクリミッタ２２０の空転トルク ｒ：リタードローラ２０７の半径 Ｗ：ピックアップローラ２０１の加圧力 とする。In the sheet feeding apparatus 200, the sheet feeding condition, the separating condition, and the rotation condition of the retard roller are satisfied by the following equations (Equation 1), (Equation 2), and (Equation 3). [Equation 1] N> T / rμ BP + (μ APP −μ AP ) W / μ BP [Equation 2] N <T / rμ BPP -2 μ APP W / μ BPP [Equation 3] N <T / rμ CP , Μ AP : Coefficient of friction between pickup roller 201 and sheet material S μ BP : Coefficient of friction between feed roller 206 and sheet material S CP : Coefficient of friction between retard roller 207 and sheet material S APP : Coefficient of friction between the sheet material S under the pressing portion of the pickup roller 201 μBPP : Feed roller 206 and retard roller 207
The friction coefficient between the sheet material S and the sheet material S in the nip portion of the above-mentioned N: the pressing force of the retard roller 207 T: the idling torque of the torque limiter 220 r: the radius of the retard roller 207 W: the pressing force of the pickup roller 201 .
【００２４】［数１］は給紙条件を満足する式であり、
［数２］は分離条件を満足する式であり、［数３］はリ
タードローラ連れ回り条件を満足する式である。[Equation 1] is an expression that satisfies the paper feeding conditions.
[Equation 2] is an equation that satisfies the separation condition, and [Equation 3] is an equation that satisfies the retard roller rotation condition.
【００２５】なお、同一材質のシート材を用いれば各ロ
ーラ加圧部の摩擦係数はさほど大きくばらつくことはな
いため、μAPP ≒μBPP ＝μPPと置き換えて、［数１］
を［数４］に［数２］を［数５］に変えることができ
る。 ［数４］ Ｎ＞Ｔ／ｒμBP＋（μPP−μAP）Ｗ／μBP ［数５］ Ｎ＜Ｔ／ｒμPP−２Ｗ 図８は、［数３］、［数４］、［数５］の関係を、リタ
ードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ２２０の
空転トルクＴをパラメータとしてグラフ化したものであ
る。If the same sheet material is used, the friction coefficient of each roller pressing portion does not vary so much. Therefore, by replacing μ APP ≒ μ BPP = μ PP , [Equation 1]
Can be changed to [Equation 4] and [Equation 2] to [Equation 5]. [Equation 4] N> T / rμ BP + (μ PP −μ AP ) W / μ BP [Equation 5] N <T / rμ PP −2W FIG. 8 shows [Equation 3], [Equation 4], and [Equation 4]. 5] is a graph in which the pressure N of the retard roller 207 and the idling torque T of the torque limiter 220 are used as parameters.
【００２６】同図において、斜線部が適正給送領域であ
る。この領域を拡大するためには、各ローラとシート材
との間の摩擦係数μCPを大きくするかピックアップロー
ラ２０１の加圧力Ｗを小さくすることが必要となり、ま
た、リタードローラ２０７の加圧力Ｎとトルクリミッタ
２２０の空転トルクＴを共に大きくする方向（図中右上
の方向）の条件下に給紙条件を設定した方が適正給送領
域は広くなることが理解できる。ただし、トルクリミッ
タ２２０の空転トルクＴを無制限に大きくするとローラ
駆動における負荷トルクが増大するため、適正給送領域
の上限（図中右上の限界）もある程度の制約を受けるこ
とになる。In FIG. 2, a hatched portion is a proper feeding area. In order to enlarge this area, it is necessary to increase the friction coefficient μ CP between each roller and the sheet material or to decrease the pressing force W of the pickup roller 201, and the pressing force N of the retard roller 207 is required. It can be understood that the appropriate feeding area becomes wider when the sheet feeding conditions are set under the condition of increasing both the idling torque T of the torque limiter 220 and the direction (upper right direction in the figure). However, if the idling torque T of the torque limiter 220 is increased without limit, the load torque in the roller driving increases, so that the upper limit (the upper right limit in the figure) of the appropriate feeding region is also limited to some extent.
【００２７】[0027]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記シート
材給送装置２００のピックアップローラ２０１、フィー
ドローラ２０６、リタードローラ２０７には一般的に次
のような材質が用いられている。すなわち、ピックアッ
プローラ２０１とフィードローラ２０６は摩擦力が大き
く耐久経時変化が少ない材質（例えばＥＰＤＭ等の合成
ゴム）が用いられており、リタードローラ２０７には弾
性を有する材質（例えばウレタン、シリコン等のスポン
ジ）が用いられている。Incidentally, the following materials are generally used for the pickup roller 201, the feed roller 206, and the retard roller 207 of the sheet feeding apparatus 200. That is, the pickup roller 201 and the feed roller 206 are made of a material (for example, synthetic rubber such as EPDM) having a large frictional force and little change in durability, and the retard roller 207 is made of an elastic material (for example, urethane, silicon, etc.). Sponge) is used.
【００２８】しかし、このような材質は紙粉の付着や耐
久摩耗によって搬送不良を引き起こす可能性があるた
め、定期的にローラ清掃（紙粉の付着）やローラ交換
（耐久摩耗）を行う必要があるが、近年の画像形成装置
の高速化等に伴って、そのメンテナンス作業もマシンダ
ウンによる損失の影響が大きくならない時間の中で行い
得ることが望まれるようになった。However, since such a material may cause conveyance failure due to adhesion of paper powder or durable wear, it is necessary to periodically perform roller cleaning (adhesion of paper powder) and roller replacement (durable wear). However, with the recent increase in the speed of image forming apparatuses and the like, it has been desired that maintenance work can be performed within a time period in which the effect of loss due to machine down does not increase.
【００２９】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、ローラの清掃や交換が短時間で行える
ようにしたシート材給送装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus which can clean and replace rollers in a short time.
【００３０】[0030]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、シート材を重ねて積載収納するシート材収
納部と、前記シート材収納部に収納されているシート材
を１枚ずつ分離して給送するシート材給送部とを具備し
ているシート材給送装置に係る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet material storage section for stacking and storing sheet materials, and one sheet material stored in the sheet material storage section. The present invention relates to a sheet material feeding device including a sheet material feeding unit that separates and feeds.
【００３１】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート材給送部がシート材給送方向に対して交
差する方向に向いている支軸を中心として回動可能とな
るように前記シート材収納部に取り付けられていること
を特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the sheet feeding portion is configured to be rotatable around a support shaft which is oriented in a direction intersecting the sheet feeding direction. It is characterized in that it is attached to the sheet material storage section.
【００３２】ここで、本発明の構成を更に詳しく説明す
る。Here, the configuration of the present invention will be described in more detail.
【００３３】前記シート材給送部は前記支軸を中心とす
る回動により、シート材の給送を行う給送態勢とシート
材の給送を行わない非給送態勢とが選択可能になってい
る。この場合、前記非給送態勢は前記給送態勢から少く
とも９０度以上回動した位置にある。By rotating the sheet feeding section about the support shaft, it is possible to select between a feeding mode for feeding the sheet material and a non-feed mode for not feeding the sheet material. ing. In this case, the non-feeding posture is at a position rotated at least 90 degrees or more from the feeding posture.
【００３４】前記シート材給送部は、前記シート材収納
部に収納されているシート材を繰り出す繰り出しローラ
と、前記繰り出しローラが繰り出したシート材を１枚ず
つに分離して給送する分離／給送ローラ対とを有してい
る。The sheet feeding section includes a feeding roller for feeding the sheet material stored in the sheet material storing section, and a separation / feeding section for separating and feeding the sheet material fed by the feeding roller one by one. And a feed roller pair.
【００３５】前記繰り出しローラ及び前記分離／給送ロ
ーラ対の給送ローラは摩擦力が大きく耐久経時変化が少
ない材質にて構成されている。例えば、前記繰り出しロ
ーラ及び前記分離／給送ローラ対の給送ローラはＥＰＤ
Ｍ等の合成ゴムからなる。The feed roller and the feed roller of the separation / feed roller pair are made of a material having a large frictional force and little change with time in durability. For example, the feed roller and the feed roller of the separation / feed roller pair may be EPD.
It is made of synthetic rubber such as M.
【００３６】前記分離／給送ローラ対の分離ローラは弾
性を有する材質にて構成されている。例えば、前記分離
／給送ローラ対の分離ローラはウレタン、シリコン等の
スポンジからなる。The separation roller of the separation / feed roller pair is made of an elastic material. For example, the separation roller of the separation / feed roller pair is made of a sponge such as urethane or silicon.
【００３７】前記シート材収納部は画像形成装置本体に
対して引き出し可能に設置されている。The sheet material storage section is installed so as to be able to be pulled out of the image forming apparatus main body.
【００３８】前記シート材収納部が前記画像形成装置本
体から引き出されていない時には前記シート材給送部は
前記給送態勢にあり、前記シート材収納部が前記画像形
成装置本体から引き出されると前記シート材給送部の前
記非給送態勢位置への回動が可能になる。When the sheet material storage section is not pulled out of the image forming apparatus main body, the sheet material feeding section is in the feeding state, and when the sheet material storage section is pulled out of the image forming apparatus main body, The rotation of the sheet feeding unit to the non-feeding ready position becomes possible.
【００３９】前記シート材収納部を前記画像形成装置本
体から引き出す動作に連動して前記シート材給送部が前
記給送態勢から前記非給送態勢に変わり、前記シート材
収納部を前記画像形成装置本体内に戻す動作に連動して
前記シート材給送部が前記非給送態勢から前記給送態勢
に変わる。In conjunction with the operation of pulling out the sheet material storage from the image forming apparatus main body, the sheet material feeder changes from the feeding state to the non-feeding state, and the sheet material storage is moved to the image forming apparatus. The sheet feeding unit changes from the non-feeding state to the feeding state in conjunction with an operation of returning the sheet material into the apparatus main body.
【００４０】前記シート材収納部が前記画像形成装置本
体から引き出される時に前記給送態勢にある前記シート
材給送部を前記非給送態勢位置まで回動させる第１回動
手段と、前記シート材収納部が前記画像形成装置本体内
に戻される時に前記非給送態勢にある前記シート材給送
部を前記給送態勢位置まで回動させる第２回動手段とを
有する。例えば、前記第１回動手段は前記シート材給送
部を前記非給送態勢方向に付勢するばねであり、前記第
２回動手段は前記シート材給送部を前記給送態勢方向に
押圧する傾斜面である。First rotating means for rotating the sheet feeding portion in the feeding position to the non-feeding position when the sheet material storage portion is pulled out of the image forming apparatus main body; A second rotation unit configured to rotate the sheet material feeding unit in the non-feeding state to the feeding state when the sheet storage unit is returned into the image forming apparatus main body. For example, the first rotating unit is a spring that biases the sheet material feeding unit in the non-feeding direction, and the second rotating unit pushes the sheet material feeding unit in the sheet feeding direction. It is an inclined surface to be pressed.
【００４１】前記シート材給送部が前記給送態勢から前
記非給送態勢に変わると前記分離／給送ローラ対の分離
ローラと給送ローラが離れ、前記シート材給送部が前記
非給送態勢から前記給送態勢に変わると前記分離／給送
ローラ対の分離ローラと給送ローラが所定の圧力で当接
する。例えば、前記シート材給送部が前記非給送態勢か
ら前記給送態勢に変わると付勢手段が前記分離ローラを
前記給送ローラ方向に付勢し、前記シート材給送部が前
記給送態勢から前記非給送態勢に変わると前記付勢手段
による付勢が解除される。When the sheet feeding section changes from the feeding state to the non-feeding state, the separation roller and the feeding roller of the separation / feed roller pair are separated from each other, and the sheet feeding section is moved to the non-feeding state. When the state is changed from the feeding state to the feeding state, the separation roller and the feeding roller of the separation / feed roller pair abut at a predetermined pressure. For example, when the sheet material feeding section changes from the non-feeding state to the feeding state, urging means urges the separation roller in the direction of the feeding roller, and the sheet material feeding section moves the sheet feeding section. When the posture changes from the posture to the non-feeding posture, the urging by the urging means is released.
【００４２】前記繰り出しローラと前記分離／給送ロー
ラ対の給送ローラとを連結する第１リンク部材と、前記
分離／給送ローラ対の分離ローラと給送ローラとを連結
可能とする第２リンク部とを有する。A first link member for connecting the feed roller and the feed roller of the separation / feed roller pair, and a second link member for connecting the separation roller and feed roller of the separation / feed roller pair. A link portion.
【００４３】本発明のシート材給送装置は、１枚ずつ給
送されたシート材に対して画像を形成する画像形成装置
において、重ねて積載されたシート材を１枚ずつ分離し
て給送する手段として用いられる。The sheet feeding apparatus of the present invention is an image forming apparatus for forming an image on a sheet fed one by one, and separates and feeds the stacked sheets one by one. It is used as a means to do.
【００４４】[0044]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００４５】〈第１の実施の形態〉図１は本発明の第１
の実施の形態によるシート材給送装置の構成を示す。<First Embodiment> FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
1 shows a configuration of a sheet material feeding apparatus according to an embodiment.
【００４６】本シート材給送装置３００Ａは、シート材
Ｓを重ねて積載収納するカセット（シート材収納部）３
０１と、同カセット３０１に収納されているシート材Ｓ
を１枚ずつ分離して給送する給送ユニット（シート材給
送部）３０２とを備えて構成されている。The sheet material feeding device 300A includes a cassette (sheet material storage section) 3 for stacking and storing the sheet materials S in a stacked manner.
01 and the sheet material S stored in the cassette 301
And a feeding unit (sheet material feeding unit) 302 for separating and feeding the sheets one by one.
【００４７】カセット３０１は画像形成装置本体４００
に対して同画像形成装置本体４００の前面側に引き出し
可能に設置されている。給送ユニット３０２はこのカセ
ット３０１に一体的に取り付けられている。この場合、
給送ユニット３０２はカセット３０１に対し、シート材
給送方向に対して直交する方向に向いている支軸３０３
−１，３０３−２を中心として回動可能となるように結
合されている。The cassette 301 is a main body 400 of the image forming apparatus.
Is installed on the front side of the image forming apparatus main body 400 so as to be able to be pulled out. The feeding unit 302 is integrally attached to the cassette 301. in this case,
The feeding unit 302 is provided with a support shaft 303 that is directed to the cassette 301 in a direction orthogonal to the sheet material feeding direction.
-1, 303-2.
【００４８】給送ユニット３０２は、カセット３０１に
収納されているシート材Ｓを最上位のシート材から順に
繰り出すピックアップローラ３０４と、同ピックアップ
ローラ３０４が繰り出したシート材Ｓを１枚ずつに分離
して給送する分離／給送ローラ対３０５とを有してい
る。分離／給送ローラ対３０５は、繰り出されたシート
材Ｓを給送するフィードローラ３０５−１と、繰り出さ
れたシート材Ｓのうちの最上位以外のシート材をシート
材積載部に押し戻すリタードローラ３０５−２とからな
る。The feed unit 302 separates the sheet material S stored in the cassette 301 from the uppermost sheet material into a pickup roller 304 and the sheet material S fed from the pickup roller 304 one by one. And a separation / feed roller pair 305 that feeds the paper. The separation / feed roller pair 305 includes a feed roller 305-1 that feeds the fed sheet material S, and a retard roller that pushes a sheet material other than the highest one of the fed sheet materials S back to the sheet material stacking unit. 305-2.
【００４９】ここにおいて、ピックアップローラ３０４
とフィードローラ３０５−１は、ＥＰＤＭ等の合成ゴム
によって構成されており、リタードローラ３０５−２
は、ウレタン、シリコン等のスポンジによって構成され
ている。Here, the pickup roller 304
And the feed roller 305-1 are made of synthetic rubber such as EPDM.
Is made of a sponge such as urethane or silicon.
【００５０】カセット３０１が画像形成装置本体４００
内の所定位置にある時には、給送ユニット３０２は実線
で図示する水平状態になっている。この状態において給
送ユニット３０２がシート材Ｓの給送を行う給送態勢に
ある。The cassette 301 is an image forming apparatus main body 400
When the feeding unit 302 is at a predetermined position, the feeding unit 302 is in a horizontal state shown by a solid line. In this state, the feeding unit 302 is in a feeding state for feeding the sheet material S.
【００５１】また、この時、フィードローラ３０５−１
のローラ軸端に設けられているカップリング３０６が画
像形成装置本体４００内に設置されている図示しない駆
動源側のカップリングと結合する。カップリング３０６
を介してフィードローラ３０５−１のローラ軸に伝えら
れた駆動源からの駆動は、ベルト３０７を介してピック
アップローラ３０４のローラ軸に伝えられ、ベルト３０
８を介してリタードローラ３０５−２のローラ軸に伝え
られる。At this time, the feed roller 305-1
A coupling 306 provided at the end of the roller shaft is coupled to a drive source side coupling (not shown) installed in the image forming apparatus main body 400. Coupling 306
The drive from the drive source transmitted to the roller shaft of the feed roller 305-1 via the belt 307 is transmitted to the roller shaft of the pickup roller 304 via the belt 307, and the belt 30
8 to the roller shaft of the retard roller 305-2.
【００５２】カセット３０１を画像形成装置本体４００
から引き出すと（図１はこの状態を示している）、給送
態勢にある給送ユニット３０２を非給送態勢にすること
ができる。想像線で図示した位置が給送ユニット３０２
の非給送態勢位置であり、この位置は、給送ユニット３
０２を給送態勢位置から９０度以上回動させた位置であ
る。The cassette 301 is moved to the main body 400 of the image forming apparatus.
(FIG. 1 shows this state), the feeding unit 302 in the feeding state can be set to the non-feeding state. The position shown by the imaginary line is the feeding unit 302.
Is in the non-feeding position of the feeding unit 3
02 is a position rotated 90 degrees or more from the feeding state.
【００５３】本シート材給送装置３００Ａにおいて、ピ
ックアップローラ３０４、フィードローラ３０５−１、
リタードローラ３０５−２の清掃や交換作業を行う場合
には、図１に示すように、カセット３０１を画像形成装
置本体４００から引き出し、給送ユニット３０２を非給
送態勢にした状態にて行う。このようにすると、各ロー
ラの視認性が良好となり、短時間での作業が可能にな
る。In the sheet feeding apparatus 300A, the pickup roller 304, the feed roller 305-1,
When cleaning or replacing the retard roller 305-2, as shown in FIG. 1, the cassette 301 is pulled out from the image forming apparatus main body 400, and the feeding unit 302 is in a non-feeding state. By doing so, the visibility of each roller is improved, and work can be performed in a short time.
【００５４】〈第２の実施の形態〉図２は本発明の第２
の実施の形態によるシート材給送装置の構成を示す。<Second Embodiment> FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
1 shows a configuration of a sheet material feeding apparatus according to an embodiment.
【００５５】本シート材給送装置３００Ｂにおける特徴
的は点は、カセット３０１の引き出し動作に連動して給
送ユニット３０２が自動的に非給送態勢となり、カセッ
ト３０１の戻し動作に連動して給送ユニット３０２が自
動的に給送態勢となるようにして、メンテナンス作業が
楽に行えるようにした点にある。The characteristic point of the sheet feeding apparatus 300B is that the feeding unit 302 is automatically set to the non-feeding state in conjunction with the pull-out operation of the cassette 301, and is fed in conjunction with the returning operation of the cassette 301. The point is that the feeding unit 302 is automatically set to the feeding state so that maintenance work can be performed easily.
【００５６】ここにおいて、給送ユニット３０２は付勢
ばね（第１回動手段）３１０にて非給送態勢方向に付勢
されている。また、画像形成装置本体４００側には非給
送態勢にある給送ユニット３０２を給送態勢方向に押圧
する傾斜面（第２回動手段）４０１が形成されている。Here, the feeding unit 302 is urged in the non-feeding direction by an urging spring (first rotating means) 310. Further, on the image forming apparatus main body 400 side, an inclined surface (second rotating means) 401 for pressing the feeding unit 302 in the non-feeding state in the feeding direction is formed.
【００５７】カセット３０１が画像形成装置本体４００
内にある時の給送ユニット３０２は付勢ばね３１０の付
勢力に抗して給送態勢になっているが、カセット３０１
が画像形成装置本体４００から引き出された瞬間、給送
ユニット３０２は付勢ばね３１０の付勢力によって非給
送態勢位置まで回動する。図２は、この状態を示してい
る。また、カセット３０１を画像形成装置本体４００内
に戻して行くと、非給送態勢にある給送ユニット３０１
は傾斜面４０１によって押圧され、給送態勢方向に回動
して行く。The cassette 301 is the main body 400 of the image forming apparatus.
When the feeding unit 302 is inside the cassette 301, the feeding unit 302 is in a feeding state against the urging force of the urging spring 310.
At the moment when is pulled out from the image forming apparatus main body 400, the feeding unit 302 rotates to the non-feeding ready position by the urging force of the urging spring 310. FIG. 2 shows this state. When the cassette 301 is returned into the image forming apparatus main body 400, the feeding unit 301 in the non-feeding state is set.
Is pressed by the inclined surface 401 and rotates in the feeding posture direction.
【００５８】〈第３の実施の形態〉図３は、本発明の第
３の実施の形態によるシート材給送装置の構成を示す。<Third Embodiment> FIG. 3 shows the structure of a sheet feeding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【００５９】本シート材給送装置３００Ｃの特徴的な点
は、給送ユニット３０２が給送態勢から非給送態勢に変
わるとリタードローラ３０５−２がフィードローラ３０
５−１から離れ、給送ユニット３０２が非給送態勢から
給送態勢に変わるとリタードローラ３０５−２がフィー
ドローラ３０５−１に対して所定の圧力で当接するよう
にして、フィードローラ３０５−１とリタードローラ３
０５−２のメンテナンス作業がより楽に行えるようにし
た点にある。A characteristic point of the sheet feeding apparatus 300C is that when the feeding unit 302 changes from the feeding state to the non-feeding state, the retard roller 305-2 is driven by the feed roller 30.
When the feeding unit 302 changes from the non-feeding state to the feeding state, the retard roller 305-2 comes in contact with the feed roller 305-1 at a predetermined pressure, and the feed roller 305- 1 and retard roller 3
The point that the maintenance work of 05-2 can be performed more easily.
【００６０】ここにおいて、リタードローラ３０５−２
はカセット３０１側に設置されているコイルばね（付勢
手段）３１１によって付勢されるようになっている。コ
イルばね３１１にはリタードローラ３０５−２のローラ
軸を支持する軸受３１２が設けられている。Here, the retard roller 305-2
Is biased by a coil spring (biasing means) 311 provided on the cassette 301 side. The coil spring 311 is provided with a bearing 312 that supports the roller shaft of the retard roller 305-2.
【００６１】図３は給送ユニット３０２が非給送態勢に
ある状態を示しているが、この態勢にある給送ユニット
３０２を給送態勢方向に回動させて行くと、リタードロ
ーラ３０５−２はコイルばね３１１に付勢されてフィー
ドローラ３０５−１に対して所定の圧力で当接する。ま
た、給送態勢にある給送ユニット３０２を非給送態勢方
向に回動して行くと、コイルばね３１１による付勢が解
除されてリタードローラ３０５−２はフィードローラ３
０５−１から離れる。FIG. 3 shows a state in which the feeding unit 302 is in the non-feeding state. When the feeding unit 302 in this state is rotated in the feeding state, the retard roller 305-2 is rotated. Is urged by the coil spring 311 to abut against the feed roller 305-1 at a predetermined pressure. Further, when the feeding unit 302 in the feeding state is rotated in the non-feeding direction, the urging by the coil spring 311 is released, and the retard roller 305-2 is driven by the feed roller 3.
Move away from 05-1.
【００６２】〈第４の実施の形態〉図４はピックアップ
ローラとフィードローラ３０５−１とリタードローラ３
０５−２の関係を示す。<Fourth Embodiment> FIG. 4 shows a pickup roller, a feed roller 305-1 and a retard roller 3.
05-2 is shown.
【００６３】ここでは、ローラの交換性を高めるため
に、各ローラが一体に取り外せる構成になっている。Here, in order to enhance the exchangeability of the rollers, each roller can be integrally removed.
【００６４】ここにおいて、ピックアップローラ３０４
とフィードローラ３０５−１は、リンク部材（第１リン
ク部材）３１３によって連結されている。また、フィー
ドローラ３０５−１とリタードローラ３０５−２は、リ
ンク部材（第２リンク部材）３１４によって連結可能に
なっている。Here, the pickup roller 304
And the feed roller 305-1 are connected by a link member (first link member) 313. Further, the feed roller 305-1 and the retard roller 305-2 can be connected by a link member (second link member) 314.
【００６５】リンク部材３１４はフィードローラ３０５
−１側に取り付けられているが、矢印ａ方向に回動して
軸受部３１４−１をリタードローラ３０５−２のフラン
ジ部３１５に嵌合することによって、フィードローラ３
０５−１とリタードローラ３０５−２が連結する。The link member 314 is connected to the feed roller 305.
-1 side, but is rotated in the direction of the arrow a to fit the bearing portion 314-1 into the flange portion 315 of the retard roller 305-2, so that the feed roller 3
05-1 and the retard roller 305-2 are connected.
【００６６】リンク部材３１３，３１４によって、矢印
ｂ方向に引くと、一体になって取り外すことができる。When the link members 313 and 314 are pulled in the direction of arrow b, they can be integrally removed.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ピックアップローラやフィードローラ、リタードローラ
を備えるシート材給送部を各ローラの視認性が良好とな
る位置まで回動できるようにしたので、各ローラの清掃
や交換作業が短時間で行えるようになり、画像形成装置
の高速化等十分に対応可能になる。As described above, according to the present invention,
The sheet feeding section, which has a pickup roller, feed roller, and retard roller, can be rotated to a position where the visibility of each roller is good, so that cleaning and replacement of each roller can be performed in a short time. Therefore, it is possible to sufficiently cope with an increase in the speed of the image forming apparatus.
【図１】本発明の第１の実施の形態によるシート材給送
装置の構成を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a sheet material feeding device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態によるシート材給送
装置の構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a sheet material feeding device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施の形態によるシート材給送
装置の構成を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of a sheet material feeding device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】ピックアップローラ、フィードローラ、リター
ドローラの関係を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a relationship among a pickup roller, a feed roller, and a retard roller.
【図５】従来例の画像形成装置（複写機）の全体的な構
成を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the overall configuration of a conventional image forming apparatus (copier).
【図６】従来例のシート材給送装置の構成を示す断面
図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a conventional sheet material feeding device.
【図７】図６のシート材給送装置における駆動伝達機構
の構成を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view illustrating a configuration of a drive transmission mechanism in the sheet feeding apparatus of FIG. 6;
【図８】図６のシート材給送装置における適正給送領域
を表わす図。FIG. 8 is a diagram illustrating an appropriate feeding area in the sheet feeding apparatus of FIG. 6;
３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ シート材給送
装置 ３０１ カセット（シート材収納部） ３０２ 給送ユニット（シート材給送部） ３０２−１，３０３−２ 支軸 ３０４ ピックアップローラ（繰り出しローラ） ３０５ 分離／給送ローラ対 ３０５−１ フィードローラ（給送ローラ） ３０５−２ リタードローラ（分離ローラ） ３１０ 付勢ばね（第１回動手段） ３１１ コイルばね（付勢手段） ３１３ リンク部材（第１リンク部材） ３１４ リンク部材（第２リンク部材） ４００ 画像形成装置本体 ４０１ 傾斜面（第２回動手段） Ｓ シート材300A, 300B, 300C Sheet material feeding device 301 Cassette (sheet material storage unit) 302 Feeding unit (sheet material feeding unit) 302-1, 303-2 Support shaft 304 Pickup roller (delivery roller) 305 Separation / feeding Roller pair 305-1 feed roller (feed roller) 305-2 retard roller (separation roller) 310 biasing spring (first rotating means) 311 coil spring (biasing means) 313 link member (first link member) 314 Link member (second link member) 400 Image forming apparatus main body 401 Inclined surface (second rotation unit) S Sheet material
Claims (17)
収納部と、前記シート材収納部に収納されているシート
材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送部とを具備
しているシート材給送装置において、 前記シート材給送部がシート材給送方向に対して交差す
る方向に向いている支軸を中心として回動可能となるよ
うに前記シート材収納部に取り付けられている、ことを
特徴とするシート材給送装置。1. A sheet material storage unit for stacking and storing sheet materials, and a sheet material feeding unit for separating and feeding the sheet materials stored in the sheet material storage unit one by one. In the sheet material feeding device, the sheet material feeding portion is attached to the sheet material storage portion so as to be rotatable around a support shaft facing in a direction intersecting with the sheet material feeding direction. A sheet feeding device, characterized in that:
する回動により、シート材の給送を行う給送態勢とシー
ト材の給送を行わない非給送態勢とが選択可能になって
いる、ことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送
装置。2. The sheet feeding section is capable of selecting between a feeding state for feeding the sheet material and a non-feeding state for not feeding the sheet material by rotating about the support shaft. The sheet feeding device according to claim 1, wherein:
とも９０度以上回動した位置にある、ことを特徴とする
請求項２に記載のシート材給送装置。3. The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the non-feeding attitude is at a position rotated at least 90 degrees from the feeding attitude.
納部に収納されているシート材を繰り出す繰り出しロー
ラと、前記繰り出しローラが繰り出したシート材を１枚
ずつに分離して給送する分離／給送ローラ対とを有して
いる、ことを特徴とする請求項１ないし３に記載のいず
れかのシート材給送装置。4. The sheet material feeding section feeds a sheet material stored in the sheet material storage section, and separates and feeds the sheet material fed by the feeding roller one by one. The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a separation / feed roller pair.
ローラ対の給送ローラは摩擦力が大きく耐久経時変化が
少ない材質にて構成されている、ことを特徴とする請求
項４に記載のシート材給送装置。5. The sheet according to claim 4, wherein the feed roller and the feed roller of the separation / feed roller pair are made of a material having a large frictional force and a small change with the passage of time. Material feeding device.
ローラ対の給送ローラはＥＰＤＭ等の合成ゴムからな
る、ことを特徴とする請求項５に記載のシート材給送装
置。6. The sheet feeding device according to claim 5, wherein the feeding roller and the feeding roller of the separation / feed roller pair are made of synthetic rubber such as EPDM.
弾性を有する材質にて構成されている、ことを特徴とす
る請求項４に記載のシート材給送装置。7. The sheet feeding apparatus according to claim 4, wherein the separation roller of the separation / feed roller pair is made of an elastic material.
ウレタン、シリコン等のスポンジからなる、ことを特徴
とする請求項７に記載のシート材給送装置。8. The sheet feeding apparatus according to claim 7, wherein the separation roller of the separation / feed roller pair is made of a sponge such as urethane or silicon.
に対して引き出し可能に設置されている、ことを特徴と
する請求項１ないし８に記載のいずれかのシート材給送
装置。9. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet receiving section is installed so as to be able to be pulled out from the image forming apparatus main body.
置本体から引き出されていない時には前記シート材給送
部は前記給送態勢にあり、前記シート材収納部が前記画
像形成装置本体から引き出されると前記シート材給送部
の前記非給送態勢位置への回動が可能になる、ことを特
徴とする請求項９に記載のシート材給送装置。10. When the sheet material storage unit is not pulled out of the image forming apparatus main body, the sheet material feeding unit is in the feeding state, and the sheet material storage unit is pulled out of the image forming apparatus main body. 10. The sheet feeding apparatus according to claim 9, wherein the sheet feeding unit can rotate to the non-feeding ready position.
置本体から引き出す動作に連動して前記シート材給送部
が前記給送態勢から前記非給送態勢に変わり、前記シー
ト材収納部を前記画像形成装置本体内に戻す動作に連動
して前記シート材給送部が前記非給送態勢から前記給送
態勢に変わる、ことを特徴とする請求項９に記載のシー
ト材給送装置。11. The sheet material feeding section changes from the feeding state to the non-feeding state in conjunction with an operation of pulling out the sheet material storing section from the image forming apparatus main body, and the sheet material storing section is moved to the non-feeding state. 10. The sheet material feeding device according to claim 9, wherein the sheet material feeding unit changes from the non-feeding state to the feeding state in conjunction with an operation of returning the sheet material into the image forming apparatus main body.
置本体から引き出される時に前記給送態勢にある前記シ
ート材給送部を前記非給送態勢位置まで回動させる第１
回動手段と、前記シート材収納部が前記画像形成装置本
体内に戻される時に前記非給送態勢にある前記シート材
給送部を前記給送態勢位置まで回動させる第２回動手段
とを有する、ことを特徴とする請求項１１に記載のシー
ト材給送装置。12. A first mechanism for rotating the sheet material feeding unit in the feeding state to the non-feeding position when the sheet material storage unit is pulled out of the image forming apparatus main body.
Rotating means, and second rotating means for rotating the sheet material feeding section in the non-feeding state to the feeding state when the sheet material storage section is returned into the image forming apparatus main body; The sheet material feeding device according to claim 11, comprising:
部を前記非給送態勢方向に付勢するばねであり、前記第
２回動手段は前記シート材給送部を前記給送態勢方向に
押圧する傾斜面である、ことを特徴とする請求項１２に
記載のシート材給送装置。13. The apparatus according to claim 1, wherein the first rotating means is a spring for urging the sheet material feeding unit in the non-feeding direction, and the second rotating means is configured to feed the sheet material feeding unit to the sheet feeding unit. 13. The sheet feeding device according to claim 12, wherein the sheet feeding device is an inclined surface that is pressed in a posture direction.
ら前記非給送態勢に変わると前記分離／給送ローラ対の
分離ローラと給送ローラが離れ、前記シート材給送部が
前記非給送態勢から前記給送態勢に変わると前記分離／
給送ローラ対の分離ローラと給送ローラが所定の圧力で
当接する、ことを特徴とする請求項４ないし１３に記載
のいずれかのシート材給送装置。14. When the sheet material feeding section changes from the feeding state to the non-feeding state, the separation roller and the feeding roller of the separation / feed roller pair are separated, and the sheet material feeding section is moved by the sheet material feeding section. When changing from the non-feeding state to the feeding state, the separation /
14. The sheet feeding apparatus according to claim 4, wherein the separation roller and the feeding roller of the pair of feeding rollers contact with a predetermined pressure.
から前記給送態勢に変わると付勢手段が前記分離ローラ
を前記給送ローラ方向に付勢し、前記シート材給送部が
前記給送態勢から前記非給送態勢に変わると前記付勢手
段による付勢が解除される、ことを特徴とする請求項１
４に記載のシート材給送装置。15. When the sheet material feeding section changes from the non-feeding state to the sheet feeding state, an urging means urges the separation roller in the direction of the sheet feeding roller, and the sheet material feeding section moves. 2. The urging device according to claim 1, wherein the urging unit releases the urging when the urging unit changes from the feeding posture to the non-feeding posture.
5. The sheet feeding device according to 4.
ローラ対の給送ローラとを連結する第１リンク部材と、
前記分離／給送ローラ対の分離ローラと給送ローラとを
連結可能とする第２リンク部とを有する、ことを特徴と
する請求項４ないし１５に記載のいずれかのシート材給
送装置。16. A first link member for connecting the feed roller and a feed roller of the separation / feed roller pair,
The sheet feeding apparatus according to any one of claims 4 to 15, further comprising a second link portion that enables connection between the separation roller and the feeding roller of the separation / feed roller pair.
画像を形成する画像形成装置において、 重ねて積載されたシート材を１枚ずつ分離して給送する
手段として、請求項１ないし１６に記載のいずれかのシ
ート材給送装置を備えた、ことを特徴とする画像形成装
置。17. An image forming apparatus for forming an image on sheet materials fed one by one, as means for separating and feeding sheet materials stacked and stacked one by one. An image forming apparatus, comprising: any one of the sheet material feeding devices according to claim 16.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11004608A JP2000203728A (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Sheet material feeder and picture forming device |
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|---|---|---|---|
| JP11004608A JP2000203728A (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Sheet material feeder and picture forming device |
Publications (1)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP11004608A Pending JP2000203728A (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Sheet material feeder and picture forming device |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000203728A (en) |
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1999
- 1999-01-11 JP JP11004608A patent/JP2000203728A/en active Pending
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