JP2000193857A - Manufacture of optical cable, and its manufacturing device - Google Patents
Manufacture of optical cable, and its manufacturing deviceInfo
- Publication number
- JP2000193857A JP2000193857A JP10368266A JP36826698A JP2000193857A JP 2000193857 A JP2000193857 A JP 2000193857A JP 10368266 A JP10368266 A JP 10368266A JP 36826698 A JP36826698 A JP 36826698A JP 2000193857 A JP2000193857 A JP 2000193857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- tension member
- nipple
- cable core
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを備え
たケーブルコアを中心に備え、その周上にシースが被覆
され、該シース内にテンションメンバが埋め込まれてい
る構造を有する光ケーブルの製造方法および製造装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an optical cable having a structure in which a cable core provided with an optical fiber is provided at the center, a sheath is coated around the core, and a tension member is embedded in the sheath. And manufacturing equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、数十心から数百心の光ファイバを
集合させてケーブル化する際のケーブル構造として、図
５に例示するようなセンターチューブ型ケーブル４０が
知られている。この例のセンターチューブ型ケーブル４
０は、センターチューブ４３内に光ファイバテープ心線
４１が収納され、その光ファイバテープ心線４１の周囲
にジェリー４４が充填されてケーブルコア４６が構成さ
れている。そしてこのケーブルコア４６が中心に配さ
れ、その周上にシース４５が形成され、このシース４５
内に長さ方向に沿うテンションメンバ４２が埋め込まれ
ている。センターチューブ型ケーブル４０は構造が単純
で比較的少ない製造工程数で製造できるという利点があ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a center tube type cable 40 as shown in FIG. 5 has been known as a cable structure for gathering tens to hundreds of optical fibers into a cable. Center tube type cable 4 of this example
Numeral 0 indicates that the optical fiber ribbon 41 is housed in the center tube 43, and the jelly 44 is filled around the optical fiber ribbon 41 to form the cable core 46. The cable core 46 is disposed at the center, and a sheath 45 is formed on the periphery thereof.
A tension member 42 along the length direction is embedded therein. The center tube type cable 40 has an advantage that it has a simple structure and can be manufactured in a relatively small number of manufacturing steps.
【０００３】このようなセンターチューブ型ケーブル４
０を製造する方法としては、通常、押出成形機を用いて
ケーブルコア４６とテンションメンバ４２上にシース４
５を一括被覆する方法が適用される。図６および図７は
センターチューブ型ケーブル４０の製造に好適に用いら
れる従来の押出成形機のダイスの例を示したものであ
る。図６の例において、ダイス５０は光ケーブル４０の
外面形状とほぼ同様の内面形状を有するダイス孔５１を
備えている。またダイス５０内にはニップル５２が設け
られており、このニップル５２の先端にはケーブルコア
４６をダイス孔５１に導くためのニップル孔５３が形成
されている。またニップル孔５３近傍のニップル５２壁
面には、テンションメンバ４２をケーブルコア４６と平
行に配した状態でダイス孔５１に導くためのテンション
メンバ通過孔５４が穿設されている。そしてダイス５０
とニップル５２との間には溶融された樹脂５５が供給さ
れており、ケーブルコア４６とテンションメンバ４２と
が平行に配された状態でそれぞれニップル５２から出
て、樹脂５５中を通過し、ダイス孔５１から引き出され
ることによって、ケーブルコア４６の周上にこの樹脂５
５からなるシース４５が被覆されるとともに、そのシー
ス４５内にテンションメンバ４２が埋め込まれる。[0003] Such a center tube type cable 4
As a method of manufacturing the cable 4, the sheath 4 is usually placed on the cable core 46 and the tension member 42 using an extruder.
5 is applied. 6 and 7 show examples of dies of a conventional extrusion molding machine suitably used for manufacturing the center tube type cable 40. FIG. In the example of FIG. 6, the die 50 has a die hole 51 having an inner surface shape substantially similar to the outer surface shape of the optical cable 40. A nipple 52 is provided in the die 50, and a nipple hole 53 for guiding the cable core 46 to the die hole 51 is formed at the tip of the nipple 52. On the wall surface of the nipple 52 near the nipple hole 53, a tension member passage hole 54 for guiding the tension member 42 to the die hole 51 in a state of being arranged in parallel with the cable core 46 is formed. And die 50
A molten resin 55 is supplied between the nipple 52 and the nipple 52. The molten resin 55 exits the nipple 52 in a state where the cable core 46 and the tension member 42 are arranged in parallel, passes through the resin 55, and By being pulled out from the hole 51, the resin 5 is formed around the cable core 46.
5, and the tension member 42 is embedded in the sheath 45.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の押出成形機を用いた方法ではケーブルコア４
６がダイス５０とニップル５２との間に供給されている
溶融樹脂５５中を通過する際に、樹脂圧によりケーブル
コア４６を構成しているセンターチューブ４３が潰れて
しまうという欠点があった。そこで、図７に示すよう
に、ニップル孔６３の先端がダイス孔５１先端まで延び
ているニップル６２を備えた押出成形機を用いることに
より、ケーブルコア４６の潰れを防止できる。すなわ
ち、このようなニップル６２を用いると、テンションメ
ンバ４２のみがダイス５０とニップル６２との間の溶融
樹脂５５中を通過し、ケーブルコア４６はこの溶融樹脂
５５中を通過しないのでセンターチューブ４３の潰れが
防止される。図７において上記図６と同一の構成要素に
は同一の符号を付して、その説明を省略する。ところ
が、ダイス孔５１から引き出された後、テンションメン
バ４２の周りに塗布された樹脂５５は、テンションメン
バ４２との間の粘着作用によってケーブルコア４６側へ
流動するのが妨げられる。また樹脂５５内に内臓されて
いるテンションメンバ４２によって樹脂５５が光ケーブ
ル径方向へ収縮するのが阻害される。その結果、図８に
示すようにケーブルコア４６とシース４５との間に隙間
４７が生じてしまうという問題があった。However, in the method using the extruder having such a structure, the cable core 4
When passing through the molten resin 55 supplied between the die 50 and the nipple 52, the center tube 43 constituting the cable core 46 is crushed by the resin pressure. Therefore, as shown in FIG. 7, by using an extruder having a nipple 62 in which the tip of the nipple hole 63 extends to the tip of the die hole 51, the collapse of the cable core 46 can be prevented. That is, when such a nipple 62 is used, only the tension member 42 passes through the molten resin 55 between the die 50 and the nipple 62, and the cable core 46 does not pass through the molten resin 55. Collapse is prevented. 7, the same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. However, the resin 55 applied around the tension member 42 after being pulled out from the die hole 51 is prevented from flowing toward the cable core 46 due to the adhesive action between the resin 55 and the tension member 42. In addition, the tension member 42 built in the resin 55 prevents the resin 55 from contracting in the optical cable radial direction. As a result, there is a problem that a gap 47 is generated between the cable core 46 and the sheath 45 as shown in FIG.
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバを備えたケーブルコアが中心に配され、
その周上にシースが被覆され、該シース内にテンション
メンバが埋め込まれている構造の光ケーブルを、ケーブ
ルコアの潰れやケーブルコアとシースとの間の隙間とい
った製造不良が発生しないように製造できるようにする
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a cable core having an optical fiber is disposed at the center,
An optical cable having a structure in which a sheath is covered on the periphery thereof and a tension member is embedded in the sheath can be manufactured so that manufacturing defects such as collapse of the cable core and a gap between the cable core and the sheath do not occur. The purpose is to.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の光ケーブルの製造方法は、光ファイバを備
えたケーブルコアにテンションメンバを沿わせた状態
で、該ケーブルコアとテンションメンバを、内部に樹脂
が供給されており出口側にダイス孔を備えた押出成形機
に導入し、前記ダイス孔から引き出すことによって、前
記ケーブルコアの周上に前記樹脂からなるシースが被覆
され、該シース内にテンションメンバが埋め込まれてな
る光ケーブルを製造する方法であって、前記ケーブルコ
アおよびテンションメンバのうちテンションメンバのみ
を、前記押出成形機内の樹脂中に導入し、前記ダイス孔
から引き出された後の前記ケーブルコアとテンションメ
ンバとの距離を漸次縮小させることを特徴とするもので
ある。この製造方法において、前記ダイス孔から引き出
された後のケーブルコアの周囲を減圧することが好まし
い。In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing an optical cable according to the present invention comprises the steps of: connecting a cable core provided with an optical fiber to a cable core and a tension member; The resin is supplied inside, and the resin is introduced into an extruder provided with a die hole on the outlet side, and is pulled out from the die hole. A method of manufacturing an optical cable in which a tension member is embedded, wherein only the tension member of the cable core and the tension member is introduced into a resin in the extruder, and after being pulled out from the die hole. The distance between the cable core and the tension member is gradually reduced. In this manufacturing method, it is preferable to reduce the pressure around the cable core after being pulled out from the die hole.
【０００７】また発明の製造装置は、シースを被覆する
ための装置としてダイスとニップルを有する押出成形機
を備えてなり、前記ダイスの出口側にはダイス孔が設け
られており、前記ニップルにはケーブルコアが通過する
ニップル孔と、テンションメンバが通過するテンション
メンバ通過孔が設けられており、前記ダイス孔とニップ
ル孔とは同心円状にかつダイス孔の先端とニップル孔の
先端とが同一平面上に位置するように設けられており、
前記テンションメンバ通過孔が、前記ニップル孔の中心
線に対して斜めに形成されていることを特徴とするもの
である。この装置において、前記ニップル内を減圧する
手段を設けることが好ましい。The manufacturing apparatus according to the present invention includes an extruder having a die and a nipple as a device for covering the sheath. A die hole is provided at an outlet side of the die, and the nipple is A nipple hole through which the cable core passes and a tension member passage hole through which the tension member passes are provided, and the die hole and the nipple hole are concentric and the tip of the die hole and the tip of the nipple hole are flush with each other. It is provided to be located in,
The tension member passage hole is formed obliquely with respect to a center line of the nipple hole. In this apparatus, it is preferable to provide a means for reducing the pressure in the nipple.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
ここでは本発明の実施例として図１に示す光ケーブル１
０を製造する方法および装置について説明する。本実施
例における光ケーブル１０は、筒体３内に光ファイバテ
ープ心線１が収納され、光ファイバテープ心線１と筒体
３の内壁との隙間に充填材４が間欠的に充填されてケー
ブルコア７が構成されており、このケーブルコア７が中
心に配され、その周上にシース５が被覆され、シース５
内に２本のテンションメンバ２が光ケーブル１０の中心
に対して対称に設けられている。この光ケーブル１０の
外径は１０ｍｍ程度である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
Here, an optical cable 1 shown in FIG.
A method and an apparatus for manufacturing the “0” will be described. In the optical cable 10 according to the present embodiment, the optical fiber ribbon 1 is housed in the cylindrical body 3, and the gap between the optical fiber ribbon 1 and the inner wall of the cylindrical body 3 is intermittently filled with the filler 4. The cable core 7 is arranged at the center, and the sheath 5 is covered on the periphery thereof.
The two tension members 2 are provided symmetrically with respect to the center of the optical cable 10. The outer diameter of the optical cable 10 is about 10 mm.
【０００９】筒体３は、帯状材料１１の幅方向両端部を
互いに接合させることによって筒状に成形したものであ
る。この筒体３において、帯状材料１１両端部の接合部
３ａ上には接着テープ６が接着されており、これによっ
て帯状材料１１の両端部が貼り合わされている。筒体３
の成形に用いられる帯状材料１１としては、例えば不織
布テープ、プラスチックテープ等が挙げられ、これらに
吸水性材料を塗布した吸水テープを用いれば防水性を有
する筒体３が得られる。帯状材料１１両端部の接合部３
ａは、図１に示すように、帯状材料１１の端面が互いに
突き合わされていることが好ましいが、接着テープ６に
よる両端部の貼り合わせが良好に行われるならば、両端
部が若干重なり合っていても良い。ただし、両端部の重
なりが大きいと後分岐等の際に筒体３内から光ファイバ
心線１を取り出し難くなるので、重なりはできるだけ小
さい方が好ましい。The tubular body 3 is formed into a tubular shape by joining both ends in the width direction of the strip-shaped material 11 to each other. In the cylindrical body 3, the adhesive tape 6 is adhered on the joining portions 3 a at both ends of the band-shaped material 11, whereby both ends of the band-shaped material 11 are adhered. Cylinder 3
Examples of the band-shaped material 11 used for molding include a nonwoven fabric tape, a plastic tape, and the like. If a water-absorbing tape coated with a water-absorbing material is used, the waterproof cylindrical body 3 can be obtained. Joint 3 at both ends of strip-shaped material 11
As for a, as shown in FIG. 1, it is preferable that the end faces of the strip-shaped material 11 abut against each other, but if both ends are properly bonded by the adhesive tape 6, the both ends are slightly overlapped with each other. Is also good. However, if the overlap of both ends is large, it becomes difficult to take out the optical fiber core wire 1 from the inside of the cylindrical body 3 at the time of a rear branch or the like, so the overlap is preferably as small as possible.
【００１０】接着テープ６としては、図２に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）等からなるプラスチックテープや、不織
布テープ等のテープ材料６ａの両面上に、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などからなるホット
メルト型の接着材層６ｂを積層させたものが好ましく用
いられる。接着テープ６は、少なくとも筒体３と接する
面が接着性を有することが必要であるが、両面に接着性
を有しているとシース５との接着性が向上するので、帯
状材料１１の両端部の貼り合わせを確実に行う上で好ま
しい。接着テープ６の幅は、狭すぎると帯状材料１１の
両端部を十分に貼り合わせることができず、また接着テ
ープ６が取り扱い難くなるので、３ｍｍ以上であること
が好ましい。また幅が広すぎると後分岐の際などに筒体
３を解体する作業性が悪くなるので好ましくない。すな
わち、例えば光ケーブル１０を後分岐する際などには、
筒体３から接着テープ６を剥離して接合部３ａを開き、
そこから光ファイバ心線１を取り出す作業が必要となる
が、接着テープ６の幅が広すぎて筒体３の周面の１／２
以上が接着テープ６で覆われると、接着テープ６を筒体
３から剥離させ難くなるので、手間がかかり作業が面倒
になる。したがって接着テープ６の幅は筒体３の外周の
１／２未満であることが好ましい。本実施例では筒体３
の外周が１５ｍｍであり、接着テープ６の幅は５ｍｍ程
度に好ましく設定されている。As shown in FIG. 2, an adhesive tape 6 is formed on both surfaces of a tape material 6a such as a plastic tape made of polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP) or a non-woven tape, for example, ethylene-vinyl acetate. What laminated | stacked the hot-melt type | mold adhesive material layer 6b which consists of a copolymer (EVA) etc. is used preferably. At least the surface of the adhesive tape 6 that is in contact with the cylindrical body 3 needs to have adhesive properties. However, if the adhesive tape 6 has adhesive properties on both sides, the adhesive property with the sheath 5 is improved. This is preferable for securely bonding the parts. If the width of the adhesive tape 6 is too narrow, both ends of the strip-shaped material 11 cannot be sufficiently bonded to each other, and the adhesive tape 6 becomes difficult to handle. Therefore, the width is preferably 3 mm or more. On the other hand, if the width is too wide, the workability of disassembling the cylindrical body 3 at the time of a post-branch or the like is unpreferably increased. That is, for example, when the optical cable 10 is branched afterward,
The bonding tape 3 is opened by peeling the adhesive tape 6 from the cylindrical body 3,
It is necessary to take out the optical fiber core wire 1 therefrom. However, the width of the adhesive tape 6 is too wide and the half of the peripheral surface of the cylindrical body 3 is reduced.
When the above is covered with the adhesive tape 6, it becomes difficult to peel the adhesive tape 6 from the cylindrical body 3, so that the operation is troublesome and troublesome. Therefore, it is preferable that the width of the adhesive tape 6 is less than １ ／ of the outer circumference of the cylindrical body 3. In this embodiment, the cylinder 3
Is 15 mm, and the width of the adhesive tape 6 is preferably set to about 5 mm.
【００１１】また接着テープ６が、引張力を加えても容
易に切断しない耐張力体を備えていれば、この接着テー
プ６を、シース５の解体時にシース５を引き裂くための
引き裂き紐として用いることができるので好ましい。例
えば耐張力体として、ガラス繊維、アラミド繊維、また
はカーボン繊維などの抗張力繊維を用い、これらの繊維
を含有する繊維強化樹脂を用いてテープ材料６ａを形成
してもよく、あるいは長尺の抗張力繊維を接着テープ６
内部の適宜の位置に縦沿えして用いてもよい。If the adhesive tape 6 has a tension-resistant body which is not easily cut even when a tensile force is applied, the adhesive tape 6 may be used as a tear cord for tearing the sheath 5 when the sheath 5 is disassembled. Is preferred. For example, as the tensile strength member, a tensile strength fiber such as a glass fiber, an aramid fiber, or a carbon fiber may be used, and the tape material 6a may be formed using a fiber reinforced resin containing these fibers, or a long tensile strength fiber may be used. Adhesive tape 6
It may be used along an appropriate position inside.
【００１２】充填材４は筒体３の長さ方向に沿って連続
して充填されているのではなく、間隔をおいて充填され
ている。充填材４としては、加熱されると溶融し室温に
戻ると半固体状に固化する性質を有する樹脂が好適に用
いられ、例えばポリエチレン系樹脂、スチレン系エラス
トマー、ゴム系樹脂等を用いることができる。The filler 4 is not filled continuously along the length of the cylinder 3, but is filled at intervals. As the filler 4, a resin having a property of melting when heated and solidifying in a semi-solid state when the temperature returns to room temperature is preferably used. For example, a polyethylene resin, a styrene elastomer, a rubber resin, or the like can be used. .
【００１３】ケーブルコア７の周上にはシース５が被覆
され、シース５内にはケーブルコア７の長さ方向に沿っ
て２本のテンションメンバ２，２が埋め込まれている。
またケーブルコア７とシース５との間には、長さ方向に
沿って引き裂き紐（図示せず）を必要に応じて配するこ
とができるが、上述のように接着テープ６が耐張力体を
備えている場合には、引き裂き紐を設ける必要はない。
テンションメンバ２，２は適宜の抗張力材料を用いて構
成することができ、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂、
アラミド繊維（ケブラー；商標）強化樹脂等が好ましく
用られる。またシース５は適宜の樹脂材料を押し出し被
覆して形成され、例えばポリエチレン（ＰＥ）を好まし
く用いることができる。The circumference of the cable core 7 is covered with a sheath 5, and two tension members 2, 2 are embedded in the sheath 5 along the length of the cable core 7.
A tear string (not shown) can be arranged between the cable core 7 and the sheath 5 along the length direction as necessary. If so, there is no need to provide a tearstring.
The tension members 2 and 2 can be formed using a suitable tensile strength material, for example, steel wire, glass fiber reinforced resin,
Aramid fiber (Kevlar; trademark) reinforced resin or the like is preferably used. The sheath 5 is formed by extruding and coating an appropriate resin material. For example, polyethylene (PE) can be preferably used.
【００１４】このような光ケーブル１０は、例えば次の
ようにして製造される。図３は本発明の光ケーブルの製
造方法の一実施例を示した説明図である。まず図３に示
すように、帯状材料１１上に複数の光ファイバテープ心
線１を帯状材料１１と平行に配する。このとき、帯状材
料１１と光ファイバテープ心線１とは接していてもよ
く、離れていてもよい。Such an optical cable 10 is manufactured, for example, as follows. FIG. 3 is an explanatory view showing one embodiment of a method for manufacturing an optical cable according to the present invention. First, as shown in FIG. 3, a plurality of optical fiber ribbons 1 are arranged on a strip material 11 in parallel with the strip material 11. At this time, the strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 may be in contact with each other or may be apart from each other.
【００１５】次いで帯状材料１１および光ファイバテー
プ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填す
る。このとき充填される充填材４の量は、少なくとも、
後の工程で帯状材料１１が筒体３に成形されたときに筒
体３の内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけ
の量が必要である。また筒体３の内壁と光ファイバテー
プ心線１との間を隙間無く埋めることができる量とすれ
ば光ケーブル１０の防水機能上好ましい。続いて、帯状
材料１１および光ファイバテープ心線１をフォーマー１
２に導入する。フォーマー１２は帯状材料１１および光
ファイバテープ心線１が挿入される入口部１２ａから出
口部１２ｂに向かって徐々に縮径する円錐管状に形成さ
れており、このフォーマー１２を通過することによって
帯状材料１１は光ファイバ心線１を包囲するように湾曲
され、帯状材料１１の両端部が接合されて筒体３に成形
される。Next, a filler 4 is filled on the strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 at intervals in the longitudinal direction. At this time, the amount of the filler 4 to be filled is at least
When the band-shaped material 11 is formed into the cylindrical body 3 in a later step, an amount sufficient to fix the optical fiber ribbon 1 to the inner wall of the cylindrical body 3 is required. In addition, it is preferable from the viewpoint of the waterproof function of the optical cable 10 that the gap between the inner wall of the cylindrical body 3 and the optical fiber ribbon 1 be filled without any gap. Subsequently, the strip-shaped material 11 and the optical fiber ribbon 1 are connected to the former 1
Introduce to 2. The former 12 is formed in a conical tubular shape whose diameter gradually decreases from the entrance 12a into which the strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 are inserted, and passes through the former 12. Numeral 11 is curved so as to surround the optical fiber core 1, and both ends of the strip-shaped material 11 are joined to be formed into the cylindrical body 3.
【００１６】この後、フォーマー１２から出た筒体３の
接合部３ａ上に接着テープ６を積層させ、これをホット
ジェット等の加熱手段１４で加熱して、接着テープ６の
接着材層６ｂを溶融させて帯状材料１１の両端部を貼り
合わせ、ケーブルコア７を得る。続いて、ケーブルコア
７に２本のテンションメンバ２，２を沿わせた状態で、
これらを押出成形機１３に導入する。そして押出成形機
１３を通過させることによって、ケーブルコア７および
テンションメンバ２，２に樹脂を一括被覆してシース５
を形成し、光ケーブル１０を得る。Thereafter, the adhesive tape 6 is laminated on the joint 3a of the cylindrical body 3 coming out of the former 12, and the adhesive tape 6 is heated by a heating means 14 such as a hot jet so that the adhesive layer 6b of the adhesive tape 6 is removed. The cable core 7 is obtained by melting and bonding both ends of the strip-shaped material 11. Subsequently, with the two tension members 2 and 2 along the cable core 7,
These are introduced into the extruder 13. Then, by passing the resin through the extruder 13, the cable core 7 and the tension members 2, 2 are collectively covered with resin, and the sheath 5 is formed.
Is formed, and the optical cable 10 is obtained.
【００１７】上記押出成形機１３としてはダイスおよび
ニップルを備えたものが用いられる。図４は押出成形機
１３の一例を示したもので、ダイス２０およびニップル
２４の先端部分の断面図である。ダイス２０内にニップ
ル２４が設けられており、ダイス２０とニップル２４の
間には、シース５を形成するために使用される樹脂２３
が溶融された状態で供給されている。ダイス２０は出口
側にダイス孔２１を備えており、ダイス孔２１の内面形
状は得ようとする光ケーブル１０の外面形状とほぼ同様
に形成されている。ダイス孔２１の内径が一定であるラ
ンド部２２の長さは、樹脂２３の種類や得ようとする光
ケーブル１０の太さ等に応じて適宜設定されるが、本実
施例において樹脂２３がポリエチレンである場合には、
ランド部２２の長さはダイス孔２１の内径の０．３〜２
倍程度に好ましく設定される。The extruder 13 is provided with a die and a nipple. FIG. 4 shows an example of the extruder 13, and is a cross-sectional view of a tip portion of a die 20 and a nipple 24. A nipple 24 is provided in the die 20, and a resin 23 used for forming the sheath 5 is provided between the die 20 and the nipple 24.
Is supplied in a molten state. The die 20 is provided with a die hole 21 on the exit side, and the inner surface shape of the die hole 21 is formed substantially the same as the outer surface shape of the optical cable 10 to be obtained. The length of the land portion 22 where the inner diameter of the die hole 21 is constant is appropriately set according to the type of the resin 23 and the thickness of the optical cable 10 to be obtained. In this embodiment, the resin 23 is made of polyethylene. In some cases,
The length of the land 22 is 0.3 to 2 times the inner diameter of the die hole 21.
It is preferably set to about twice.
【００１８】ニップル２４の先端には内径がケーブルコ
ア７の外径より若干大きいニップル孔２５が形成されて
いる。ニップル孔２５の先端２５ａはダイス孔２１の先
端２１ａと同一平面上に達しており、ダイス孔２１とニ
ップル孔２５とは同心円状に配されている。またダイス
孔２１のランド部２２の内側では、ニップル孔２５の内
径およびニップル２４の外径が一定に形成されている。
またニップル２４の壁面にはテンションメンバ２をダイ
ス孔２１とニップル孔２５との間に導くためのテンショ
ンメンバ通過孔２６が設けられている。このテンション
メンバ通過孔２６は内径がテンションメンバ２の外径よ
り若干大きく形成されており、テンションメンバ２の数
および位置に応じて設けられる。本発明においては、こ
のテンションメンバ通過孔２６がニップル孔２５の中心
線に対して斜め形成されていることが大きな特徴点であ
る。すなわちテンションメンバ通過孔２６の中心線とニ
ップル孔２５の中心線とが平行とならず、ニップル孔２
５側における通過孔２６とニップル孔２５との中心線間
の距離ｄ1より、ニップル２４内方側における通過孔２
６とニップル孔２５との中心線間の距離ｄ2の方が大き
くなるように、テンションメンバ通過孔２６が斜めに設
けられている。これにより、テンションメンバ２は、ニ
ップル２４のテンションメンバ通過孔２６を通り、ダイ
ス孔２１とニップル孔２５との間の溶融樹脂２３中を通
過し、ダイス孔２１から引き出された後、ケーブルコア
７との距離を漸次縮小しながら走行する。そして、テン
ションメンバ２の周囲に塗布された樹脂２３がケーブル
コア７に付着するとテンションメンバ２とケーブルコア
７との距離は一定となり、 テンションメンバ２とケー
ブルコア７が平行に配された状態で樹脂が硬化し、シー
ス５が形成される。ここで、テンションメンバ通過孔２
６の中心線とニップル孔２５の中心線とがなす角度は、
ダイス孔２１から引き出されたテンションメンバ２が、
ダイス２０から遠ざかるに従って次第にケーブルコア７
に近づき、テンションメンバ２の周囲の樹脂２３が硬化
する前にケーブルコア７に付着するように、かつその後
テンションメンバ２に曲がりを生じることなくテンショ
ンメンバ２とケーブルコア７とが平行に走行できるよう
に、ケーブルコア７の太さや樹脂２３の性状、走行スピ
ード等に応じて適宜設定される。A nipple hole 25 whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the cable core 7 is formed at the tip of the nipple 24. The tip 25a of the nipple hole 25 reaches the same plane as the tip 21a of the die hole 21, and the die hole 21 and the nipple hole 25 are arranged concentrically. Inside the land portion 22 of the die hole 21, the inner diameter of the nipple hole 25 and the outer diameter of the nipple 24 are formed to be constant.
A tension member passing hole 26 for guiding the tension member 2 between the die hole 21 and the nipple hole 25 is provided on a wall surface of the nipple 24. The tension member passage hole 26 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the tension member 2, and is provided according to the number and position of the tension members 2. A major feature of the present invention is that the tension member passage hole 26 is formed obliquely with respect to the center line of the nipple hole 25. That is, the center line of the tension member passage hole 26 and the center line of the nipple hole 25 are not parallel, and the nipple hole 2
From the distance d 1 between the center lines of the passage hole 26 and the nipple hole 25 on the side of the nipple 24, the passage hole 2
The tension member passage hole 26 is provided obliquely so that the distance d 2 between the center lines of the nipple hole 6 and the nipple hole 25 becomes larger. Thus, the tension member 2 passes through the tension member passage hole 26 of the nipple 24, passes through the molten resin 23 between the die hole 21 and the nipple hole 25, and is drawn out of the die hole 21, and then the cable core 7 The vehicle travels while gradually reducing the distance to. When the resin 23 applied around the tension member 2 adheres to the cable core 7, the distance between the tension member 2 and the cable core 7 becomes constant, and the resin is applied in a state where the tension member 2 and the cable core 7 are arranged in parallel. Is cured, and the sheath 5 is formed. Here, the tension member passage hole 2
6 and the center line of the nipple hole 25
The tension member 2 pulled out from the die hole 21
As the distance from the die 20 increases, the cable core 7 gradually increases.
So that the resin 23 around the tension member 2 adheres to the cable core 7 before it hardens, and the tension member 2 and the cable core 7 can run in parallel without bending the tension member 2 thereafter. The distance is appropriately set according to the thickness of the cable core 7, the properties of the resin 23, the traveling speed, and the like.
【００１９】このようにテンションメンバ通過孔２６
が、ニップル孔２５の中心線に対して斜めに形成されて
いる押出成形機を用いることによって、樹脂２３がテン
ションメンバ２に対して強い粘着作用を及ぼしてもシー
ス５とケーブルコア７との間に隙間ができるのを防止す
ることができ、特に光ケーブル１０のテンションメンバ
２近傍では、隙間が生じるのが確実に防止される。そし
て、さらにダイス孔２１から引き出されたケーブルコア
７の周囲の空間を減圧して外気圧より低くすれば、テン
ションメンバ２が配されていない部位においてもシース
５とケーブルコア７との間に隙間ができるのを確実に防
止することができるので好ましい。具体的には真空ポン
プ等の減圧手段を用いて、ニップル２４内が外気圧より
低くなるように減圧することが好ましい。樹脂２３（シ
ース５）とケーブルコア７との間は外気圧より低ければ
よいが、低すぎるとチューブの潰れが生じるので好まし
くなく、ニップル２４内の気圧を外気圧より１００〜８
００ｍｍＡｑ程度に減圧するのが好ましい。As described above, the tension member passage hole 26
However, even if the resin 23 exerts a strong adhesive action on the tension member 2 by using an extruder that is formed obliquely with respect to the center line of the nipple hole 25, the gap between the sheath 5 and the cable core 7 can be reduced. A gap can be prevented from being formed in the optical cable 10, and particularly, a gap is reliably prevented in the vicinity of the tension member 2 of the optical cable 10. If the space around the cable core 7 drawn out from the die hole 21 is further reduced to a pressure lower than the outside air pressure, the clearance between the sheath 5 and the cable core 7 can be reduced even at a portion where the tension member 2 is not provided. This is preferable because it is possible to surely prevent the occurrence of the above. Specifically, it is preferable to use a pressure reducing means such as a vacuum pump to reduce the pressure so that the inside of the nipple 24 becomes lower than the outside air pressure. The pressure between the resin 23 (sheath 5) and the cable core 7 may be lower than the external pressure. However, if the pressure is too low, the tube may be crushed.
It is preferable to reduce the pressure to about 00 mmAq.
【００２０】本実施例によれば、ケーブルコア７とテン
ションメンバ２にシース５を一括被覆するための押出成
形機１３として、ダイス２０およびニップル２４備え、
ニップル孔２５の先端２５ａがダイス孔２１の先端２１
ａと同一平面上に達している押出成形機１３を用いるこ
とにより、ケーブルコア７がダイス２０内で樹脂圧を受
けて潰れるのを防止することができる。また押出成形機
１３は、テンションメンバ通過孔２６が、ニップル孔２
５の中心線に対して斜めに形成されているので、ダイス
２１から引き出されたテンションメンバ２は、ケーブル
コア７との距離を漸次縮めながら走行する。したがっ
て、テンションメンバ２の周囲に塗布された樹脂２３が
ケーブルコア７側に流動し難い場合でも、樹脂２３をケ
ーブルコア７に確実に密着させて、シース５とケーブル
コア７との間に隙間ができるのを防止する効果が得られ
る。この効果はテンションメンバ２の近傍において特に
有効である。またニップル２４内を減圧することによ
り、ダイス孔２１から引き出された後のケーブルコア７
の周囲にできた空間を外気圧より低くすることができ、
これによってシース５とケーブルコア７とが確実に密着
され、これらの間に隙間ができるのを防止する効果が得
られる。この効果はテンションメンバ２が配されていな
い部位でも有効であるので、テンションメンバ２の数が
少ない光ケーブルを製造する場合には特に好ましく適用
される。According to this embodiment, a die 20 and a nipple 24 are provided as an extruder 13 for covering the sheath 5 on the cable core 7 and the tension member 2 at one time.
The tip 25a of the nipple hole 25 is the tip 21 of the die hole 21.
By using the extruder 13 which is on the same plane as a, the cable core 7 can be prevented from being crushed by receiving resin pressure in the die 20. In addition, the extrusion molding machine 13 has a configuration in which the tension member passage hole 26 is formed in the nipple hole 2.
5, the tension member 2 pulled out of the die 21 travels while gradually reducing the distance from the cable core 7. Therefore, even when the resin 23 applied around the tension member 2 does not easily flow toward the cable core 7, the resin 23 is securely adhered to the cable core 7, and a gap is formed between the sheath 5 and the cable core 7. This has the effect of preventing it from occurring. This effect is particularly effective near the tension member 2. By reducing the pressure in the nipple 24, the cable core 7 pulled out from the die hole 21 is removed.
The space created around can be lower than the outside air pressure,
Thereby, the sheath 5 and the cable core 7 are securely brought into close contact with each other, and an effect of preventing a gap from being formed therebetween can be obtained. Since this effect is effective even in a portion where the tension member 2 is not provided, it is particularly preferably applied when an optical cable having a small number of tension members 2 is manufactured.
【００２１】また、本実施例によれば光ケーブルを製造
する際に、帯状材料１１を筒状に成形すると同時に、そ
の内部に光ファイバテープ心線１を収納するので、製造
工程が少なく、製造が容易で製造コストも低くて済む。
また筒体３を成形する工程と、その内部に光ファイバテ
ープ心線１を収納する工程と、シース５を一括被覆する
工程を連続して行うことができるので、製造効率が良
い。また光ファイバテープ心線１を収納する筒体３を、
帯状材料１１を用いて成形するので、光ファイバテープ
心線１を収納するチューブを押し出し成形する必要がな
い。したがって、ジェリーを用いなくて済むので、低コ
ストで製造でき、光ケーブル接続時や後分岐時の作業も
簡単である。さらに筒体３は、帯状材料１１の両端部を
接合させ接着テープ６で貼り合わせて作製されるので、
製造が容易である。特に接着テープ６として両面に接着
性を有するものを用いれば、熱融着により筒体３と接着
テープ６および接着テープ６とシース５の良好な接着性
が得られるので、帯状材料１１の両端部の貼り合わせを
容易かつ確実に行うことができる。また筒体３の接合部
３ａの貼り合わせに接着テープ６が用いられているの
で、後分岐時などには、接着テープ６を筒体３から剥離
させることによって筒体３を容易に解体することがで
き、筒体３内から光ファイバテープ心線１を簡単に取り
出すことができる。さらに、接着テープ６として耐張力
体を備えたものを用いれば、この接着テープ６を、シー
ス５を引き裂くための引き裂き紐として使用することが
できる。Further, according to the present embodiment, when the optical cable is manufactured, the strip-shaped material 11 is formed into a tubular shape and the optical fiber ribbon 1 is housed inside the tube at the same time. Easy and low production cost.
In addition, since the step of forming the cylindrical body 3, the step of housing the optical fiber ribbon 1 therein, and the step of collectively covering the sheath 5 can be performed continuously, the manufacturing efficiency is high. Also, the cylindrical body 3 for housing the optical fiber ribbon 1 is
Since the molding is performed using the belt-shaped material 11, there is no need to extrude and form the tube that stores the optical fiber ribbon 1. Therefore, since it is not necessary to use jelly, it can be manufactured at low cost, and the work at the time of connecting an optical cable or at the time of branching is simple. Furthermore, since the cylindrical body 3 is manufactured by joining both ends of the strip-shaped material 11 and bonding them with the adhesive tape 6,
Easy to manufacture. In particular, if a material having adhesive properties on both sides is used as the adhesive tape 6, good adhesion between the tubular body 3 and the adhesive tape 6 and between the adhesive tape 6 and the sheath 5 can be obtained by heat fusion. Can be easily and reliably performed. Further, since the adhesive tape 6 is used for bonding the joining portions 3a of the cylinder 3, the cylinder 3 can be easily disassembled by peeling the adhesive tape 6 from the cylinder 3 at the time of a rear branch or the like. Thus, the optical fiber ribbon 1 can be easily taken out from the cylindrical body 3. Furthermore, if a tape having a tension-resistant body is used as the adhesive tape 6, the adhesive tape 6 can be used as a tear string for tearing the sheath 5.
【００２２】また光ファイバテープ心線１は、長さ方向
に間隔をおいて充填されている充填材４によって筒体３
の内壁に固定されているので、筒体３内で光ファイバテ
ープ心線１が長さ方向に移動するのが防止される。また
ジェリーは充填されておらず、充填材４も間欠的に充填
されているので、光ケーブル接続時や後分岐時の作業が
簡単で取り扱い性も良好である。さらにまた充填材４が
筒体３の内壁と光ファイバテープ心線１との隙間を埋め
るように充填されていれば、筒体３内に水が侵入した場
合に、水が筒体３内の全体に流れるのを防止することが
できるので、防水機能上好ましい。なお本実施例では図
１に示す構成の光ケーブルを例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、光ファイバを備えたケーブルコア
が中心に配され、その周上にシースが被覆され、該シー
ス内にテンションメンバが埋め込まれた構造を有するも
のであれば、各種構成の光ケーブルに適用可能である。The optical fiber ribbon 1 is filled with a filler 4 which is filled at intervals in the longitudinal direction.
The optical fiber ribbon 1 is prevented from moving in the longitudinal direction in the cylindrical body 3 because the optical fiber ribbon 1 is fixed to the inner wall. Also, since the jelly is not filled and the filler 4 is also intermittently filled, the work at the time of connecting the optical cable or at the time of branching is simple and the handling is good. Furthermore, if the filler material 4 is filled so as to fill the gap between the inner wall of the cylindrical body 3 and the optical fiber ribbon 1, when water enters the cylindrical body 3, the water is filled in the cylindrical body 3. This is preferable from the viewpoint of waterproof function because it can be prevented from flowing to the whole. In the present embodiment, the optical cable having the configuration shown in FIG. 1 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and a cable core having an optical fiber is disposed at the center, and a sheath is coated on the periphery thereof. The present invention can be applied to optical cables of various configurations as long as the cable has a structure in which a tension member is embedded in the sheath.
【００２３】以下、具体的な実施例を示して本発明の効
果を明らかにする。 （実施例１）図３に示す手順にて図１に示す光ケーブル
を製造した。押出成形機１３としては図４に示す構成を
備えたものを用いた。すなわち、まず図３に示すよう
に、帯状材料１を、内部に光ファイバテープ心線１を収
納しつつ、かつ充填材４を間欠充填しつつ、筒状に成形
し、得られた筒体３の接合部３ａを接着テープ６で張り
合わせてケーブルコア７を得た。ケーブルコア７の外径
は５．０ｍｍであった。続いて、このケーブルコア７
に、外径１．２ｍｍの２本のテンションメンバ２を沿わ
せた状態で押出成形機１３に導入して、シース５を一括
被覆し、外径９．５ｍｍの光ケーブル１０を得た。押出
成形機１３において、ダイス孔２１の内径は１０ｍｍ、
ニップル孔２５の内径は５．５ｍｍ、ランド部２２内側
におけるニップル２４の外径は６．５ｍｍ、テンション
メンバ通過孔２６の内径は１．４ｍｍ、テンションメン
バ通過孔２６の中心線とニップル孔２５の中心線とのな
す角度は５度とした。また、樹脂２３としてはシース用
低密度ポリエチレンを用い、ケーブルコア７およびテン
ションメンバ２の走行速度は２０ｍｍ／分とした。そし
て、ニップル２４内を真空ポンプ（図示せず）を用い
て、外気圧より４００ｍｍＡｑに減圧しながら、シース
５の被覆を行った。得られた光ケーブル１０において、
ケーブルコア７に潰れはなく、またケーブルコア７とシ
ース５との間に隙間は生じておらず、両者の密着性は良
好であった。Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by showing specific examples. (Example 1) The optical cable shown in FIG. 1 was manufactured according to the procedure shown in FIG. An extruder 13 having the configuration shown in FIG. 4 was used. That is, first, as shown in FIG. 3, the band-shaped material 1 is formed into a cylindrical shape while the optical fiber ribbon 1 is housed therein and the filler 4 is intermittently filled. Are bonded together with an adhesive tape 6 to obtain a cable core 7. The outer diameter of the cable core 7 was 5.0 mm. Then, this cable core 7
Then, it was introduced into an extruder 13 with two tension members 2 having an outer diameter of 1.2 mm along the same side, and the sheath 5 was collectively covered to obtain an optical cable 10 having an outer diameter of 9.5 mm. In the extruder 13, the inner diameter of the die hole 21 is 10 mm,
The inner diameter of the nipple hole 25 is 5.5 mm, the outer diameter of the nipple 24 inside the land 22 is 6.5 mm, the inner diameter of the tension member passage hole 26 is 1.4 mm, and the center line of the tension member passage hole 26 and the nipple hole 25 The angle made with the center line was 5 degrees. In addition, low-density polyethylene for sheath was used as the resin 23, and the traveling speed of the cable core 7 and the tension member 2 was set to 20 mm / min. Then, the sheath 5 was coated while the inside of the nipple 24 was reduced to 400 mmAq from the outside pressure using a vacuum pump (not shown). In the obtained optical cable 10,
The cable core 7 was not crushed, no gap was formed between the cable core 7 and the sheath 5, and the adhesion between the two was good.
【００２４】（比較例１）上記実施例１において、押出
成形機１３におけるテンションメンバ通過孔２６の中心
線とニップル孔２５の中心線とを平行とし、かつこれら
両中心線の間の距離を８．５ｍｍとした。またニップル
２４内の減圧を行わず、その他の条件は上記実施例１と
同様にして光ケーブル１０を製造した。得られた光ケー
ブル１０において、ケーブルコア７の潰れはなかった
が、ケーブルコア７とシース５とが密着しておらず、こ
れらの間に隙間が生じていた。Comparative Example 1 In Example 1, the center line of the tension member passage hole 26 and the center line of the nipple hole 25 in the extruder 13 were made parallel, and the distance between these two center lines was 8 0.5 mm. The optical cable 10 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the pressure inside the nipple 24 was not reduced. In the obtained optical cable 10, the cable core 7 was not collapsed, but the cable core 7 and the sheath 5 were not in close contact with each other, and a gap was generated between them.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法
は、光ファイバを備えたケーブルコアにテンションメン
バを沿わせた状態で、該ケーブルコアとテンションメン
バを、内部に樹脂が供給されており出口側にダイス孔を
備えた押出成形機に導入し、前記ダイス孔から引き出す
ことによって、前記ケーブルコアの周上に前記樹脂から
なるシースが被覆され、該シース内にテンションメンバ
が埋め込まれてなる光ケーブルを製造する方法であっ
て、前記ケーブルコアおよびテンションメンバのうちテ
ンションメンバのみを、前記押出成形機内の樹脂中に導
入し、前記ダイス孔から引き出された後の前記ケーブル
コアとテンションメンバとの距離を漸次縮小させること
を特徴とするものである。したがって、押出成形機内で
テンションメンバのみが樹脂中に導入され、ケーブルコ
アは成形機内の樹脂中を通過しないので、ケーブルコア
が樹脂圧を受けて潰れるおそれがない。またダイス孔か
ら引き出された後のケーブルコアとテンションメンバと
の距離を漸次縮小させることにより、テンションメンバ
の周囲に塗布された樹脂をケーブルコアに確実に密着さ
せることができるので、シースとケーブルコアとの間に
隙間ができるのを防止することができる。さらに、ダイ
ス孔から引き出された後のケーブルコアの周囲を減圧す
ることにより、シースとケーブルコアとを密着させて、
これらの間に隙間ができるのを防止することができる。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, a resin is supplied inside the cable core and the tension member in a state where the tension member is provided along the cable core having the optical fiber. By being introduced into an extruder having a die hole on the outlet side and being pulled out from the die hole, a sheath made of the resin is covered on the circumference of the cable core, and a tension member is embedded in the sheath. A method of manufacturing an optical cable, wherein only the tension member of the cable core and the tension member is introduced into resin in the extruder, and the cable core and the tension member after being pulled out from the die hole. It is characterized in that the distance is gradually reduced. Therefore, only the tension member is introduced into the resin in the extruder, and the cable core does not pass through the resin in the molding machine. Therefore, there is no possibility that the cable core is crushed by the resin pressure. Also, by gradually reducing the distance between the cable core and the tension member after being pulled out from the die hole, the resin applied around the tension member can be securely brought into close contact with the cable core. Can be prevented from forming a gap therebetween. Furthermore, by reducing the pressure around the cable core after being pulled out from the die hole, the sheath and the cable core are brought into close contact with each other,
The formation of a gap between them can be prevented.
【００２６】また本発明の製造装置は、シースを被覆す
るための装置としてダイスとニップルを有する押出成形
機を備えており、ダイスの出口側にはダイス孔が設けら
れており、ニップルにはケーブルコアが通過するニップ
ル孔と、テンションメンバが通過するテンションメンバ
通過孔が設けられており、ダイス孔とニップル孔とは同
心円状にかつダイス孔の先端とニップル孔の先端とが同
一平面上に位置するように設けられているものである。
したがって、ダイスとニップルの間に樹脂を供給し、ケ
ーブルコアをニップル孔に導入することによって、ケー
ブルコアは押出成形機内の樹脂中を通過せずにダイス孔
から引き出されるので、ケーブルコアが樹脂圧を受けて
潰れるおそれがない。また本発明の装置はテンションメ
ンバ通過孔が、ニップル孔の中心線に対して斜めに形成
されているものであるので、ダイス孔から引き出された
後のケーブルコアとテンションメンバとの距離が漸次縮
小し、これによりテンションメンバの周囲に塗布された
樹脂がケーブルコアに確実に密着する。したがって、シ
ースとケーブルコアとの間に隙間ができるのを防止する
ことができる。さらに、ニップル内を減圧する手段を設
けることによって、ダイス孔から引き出された後のケー
ブルコアとシースとの間を外気圧より低くすることがで
き、これにより、シースとケーブルコアとを密着させ
て、これらの間に隙間ができるのを防止することができ
る。Further, the manufacturing apparatus of the present invention is provided with an extruder having a die and a nipple as a device for coating the sheath, a die hole is provided at an exit side of the die, and a cable is provided at the nipple. A nipple hole through which the core passes and a tension member passage hole through which the tension member passes are provided, and the die hole and the nipple hole are concentric and the tip of the die hole and the tip of the nipple hole are located on the same plane. It is provided to perform.
Therefore, by supplying the resin between the die and the nipple and introducing the cable core into the nipple hole, the cable core is pulled out of the die hole without passing through the resin in the extruder. There is no danger of crushing. Further, in the device of the present invention, since the tension member passage hole is formed obliquely with respect to the center line of the nipple hole, the distance between the cable core and the tension member after being pulled out from the die hole is gradually reduced. This ensures that the resin applied around the tension member closely adheres to the cable core. Therefore, it is possible to prevent a gap from being formed between the sheath and the cable core. Furthermore, by providing a means for decompressing the inside of the nipple, it is possible to make the space between the cable core and the sheath after being pulled out from the die hole lower than the outside air pressure, thereby bringing the sheath and the cable core into close contact with each other. It is possible to prevent a gap from being formed between them.
【図１】 本発明の実施例に係る光ケーブルの断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of an optical cable according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施例に係る接着テープの斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view of the adhesive tape according to the embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施例に係る光ケーブルの製造方法
の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for manufacturing an optical cable according to an embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施例に係る光ケーブルの製造装置
の要部を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of an optical cable manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図５】 従来の光ケーブルの例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional optical cable.
【図６】 従来の光ケーブルの製造装置の例の要部を示
す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of an example of a conventional optical cable manufacturing apparatus.
【図７】 従来の光ケーブルの製造装置の例の要部を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of an example of a conventional optical cable manufacturing apparatus.
【図８】 従来の光ケーブルにおける製造不良を説明す
るための断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing defect in a conventional optical cable.
２…テンションメンバ、５…シース、７…ケーブルコ
ア、１０…光ケーブル、２０…ダイス、２１…ダイス
孔、２１ａ…ダイス孔先端、２３…樹脂、２４…ニップ
ル、２５…ニップル孔、２６…テンションメンバ通過孔2 ... tension member, 5 ... sheath, 7 ... cable core, 10 ... optical cable, 20 ... die, 21 ... die hole, 21a ... die hole tip, 23 ... resin, 24 ... nipple, 25 ... nipple hole, 26 ... tension member Passing hole
フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 2H001 BB06 BB16 DD06 KK06 KK07 KK08 KK09 KK17 KK22 MM04Continuation of the front page (72) Inventor Suehiro Miyamoto 1440 Mutsuzaki, Sakura-shi, Chiba F-term in Fujikura Sakura Factory (reference) 2H001 BB06 BB16 DD06 KK06 KK07 KK08 KK09 KK17 KK22 MM04
Claims (4)
ションメンバを沿わせた状態で、該ケーブルコアとテン
ションメンバを、内部に樹脂が供給されており出口側に
ダイス孔を備えた押出成形機に導入し、前記ダイス孔か
ら引き出すことによって、前記ケーブルコアの周上に前
記樹脂からなるシースが被覆され、該シース内にテンシ
ョンメンバが埋め込まれてなる光ケーブルを製造する方
法であって、 前記ケーブルコアおよびテンションメンバのうちテンシ
ョンメンバのみを、前記押出成形機内の樹脂中に導入
し、前記ダイス孔から引き出された後の前記ケーブルコ
アとテンションメンバとの距離を漸次縮小させることを
特徴とする光ケーブルの製造方法。In a state where a tension member is provided along a cable core provided with an optical fiber, the cable core and the tension member are connected to an extruder provided with resin therein and having a die hole at an outlet side. A method of manufacturing an optical cable in which a sheath made of the resin is coated on the periphery of the cable core by introducing and pulling out from the die hole, and a tension member is embedded in the sheath. And introducing only the tension member out of the tension member into the resin in the extruder, and gradually reducing the distance between the cable core and the tension member after being pulled out from the die hole. Production method.
ブルコアの周囲を減圧することを特徴とする請求項１記
載の光ケーブルの製造方法。2. The method for manufacturing an optical cable according to claim 1, wherein the pressure around the cable core after being pulled out from the die hole is reduced.
スとニップルを有する押出成形機を備えてなり、前記ダ
イスの出口側にはダイス孔が設けられており、前記ニッ
プルにはケーブルコアが通過するニップル孔と、テンシ
ョンメンバが通過するテンションメンバ通過孔が設けら
れており、前記ダイス孔とニップル孔とは同心円状にか
つダイス孔の先端とニップル孔の先端とが同一平面上に
位置するように設けられており、前記テンションメンバ
通過孔が、前記ニップル孔の中心線に対して斜めに形成
されていることを特徴とする光ケーブルの製造装置。3. An extruder having a die and a nipple is provided as a device for coating the sheath, and a die hole is provided at an outlet side of the die, and a cable core passes through the nipple. A nipple hole and a tension member passing hole through which the tension member passes are provided, such that the die hole and the nipple hole are concentric and the tip of the die hole and the tip of the nipple hole are located on the same plane. An apparatus for manufacturing an optical cable, wherein the tension member passage hole is provided obliquely with respect to a center line of the nipple hole.
なることを特徴とする請求項３記載の光ケーブルの製造
装置。4. An apparatus for manufacturing an optical cable according to claim 3, further comprising means for reducing the pressure inside said nipple.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36826698A JP4248652B2 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Optical cable manufacturing method and manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36826698A JP4248652B2 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Optical cable manufacturing method and manufacturing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193857A true JP2000193857A (en) | 2000-07-14 |
| JP4248652B2 JP4248652B2 (en) | 2009-04-02 |
Family
ID=18491383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36826698A Expired - Lifetime JP4248652B2 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Optical cable manufacturing method and manufacturing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4248652B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011008165A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cable |
| WO2023149467A1 (en) * | 2022-02-02 | 2023-08-10 | 住友電気工業株式会社 | Method for manufacturing optical fiber cable, and optical fiber cable |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36826698A patent/JP4248652B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011008165A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cable |
| WO2023149467A1 (en) * | 2022-02-02 | 2023-08-10 | 住友電気工業株式会社 | Method for manufacturing optical fiber cable, and optical fiber cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4248652B2 (en) | 2009-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6236790B1 (en) | Optical-fiber cable and method of manufacturing the same | |
| CN111989602A (en) | Method for manufacturing flexible optical fiber ribbon and said ribbon | |
| US6485199B1 (en) | Disposable optical fiber splice sleeve and method for applying same | |
| US7206481B2 (en) | Fiber optic cables manufactured as an assembly and method for manufacturing the same | |
| JPH075348A (en) | Optical fiber cable | |
| JP2009237537A (en) | Optical fiber cable and exposing method therefor | |
| JPH11271581A (en) | Optical fiber and its manufacture | |
| KR100533366B1 (en) | Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same | |
| JP5902007B2 (en) | Optical fiber cable and optical fiber cable manufacturing method | |
| JP2000193857A (en) | Manufacture of optical cable, and its manufacturing device | |
| US5694510A (en) | Tub-aggregated optical cable | |
| JP3592569B2 (en) | Optical cable | |
| CA2223070C (en) | Optical cable with tubular metal core | |
| US20220206236A1 (en) | Adhesive tape jacketed communication cable | |
| JP2000137154A (en) | Production of optical cable | |
| KR102204970B1 (en) | Extruder of heat-shrinkable tube | |
| JP2001154075A (en) | Method for manufacturing optical cable | |
| JP2000137153A (en) | Optical cable | |
| EP4190537A1 (en) | Method of welding a sleeve to a tube, and device obtained thereby | |
| JP2001004073A (en) | Spiral composite tube and manufacture thereof | |
| JP4842053B2 (en) | Manufacturing method of pipe lining material | |
| JP2978104B2 (en) | Self-supporting pipe composite cable | |
| JP2002296472A (en) | Manufacturing device and method for manufacturing optical cable | |
| TW201738602A (en) | Optical cable, method for manufacturing optical cable, and method for dividing optical cable | |
| JP2002122763A (en) | Optical cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050530 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090106 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140123 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |