JP2000190107A - Throw-away chip and cutting tool for thinning hole machining - Google Patents
Throw-away chip and cutting tool for thinning hole machiningInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ぬすみ加工用のス
ローアウェイチップ(以下、単にチップという。)及び
該チップを備えた切削工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert (hereinafter simply referred to as an insert) for sneaking and a cutting tool provided with the insert.
【0002】[0002]
【従来の技術】ぬすみ加工用の切削工具としては、無垢
のソリッドタイプや菱形板状のチップを備えたスローア
ウェイ式ボーリングバーが知られている。図10は、自
動車の噴射ノズル,フロッピー(登録商標)ディスクド
ライブのモータ等の小物部品の加工に用いられるスロー
アウェイ式ボーリングバーの一従来例を示している。2. Description of the Related Art As a cutting tool for squeezing, a throw-away type boring bar provided with a solid solid type or rhombic plate-shaped insert is known. FIG. 10 shows a conventional example of a throw-away type boring bar used for processing small parts such as an injection nozzle of an automobile and a motor of a floppy (registered trademark) disk drive.
【0003】このボーリングバーは、円柱軸状をなす工
具本体1の先端部に切刃2を有するチップ3が着脱可能
に装着されてなり、図11,12に示すように、周方向
Rに回転する被削材Wに対して矢印A方向に送りを与
え、被削材Wの内周面を切削しながら所定の位置で矢印
B方向に切り込みを入れることにより、内周面加工とぬ
すみ加工とを同時に行うことができる。In this boring bar, a tip 3 having a cutting blade 2 is detachably mounted on a tip end of a tool body 1 having a cylindrical axis shape, and is rotated in a circumferential direction R as shown in FIGS. By giving a feed in the direction of arrow A to the workpiece W to be cut and making a cut in the direction of arrow B at a predetermined position while cutting the inner peripheral surface of the workpiece W, the inner peripheral surface processing and Can be performed simultaneously.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記チ
ップ3は、被削材Wである小物部品にそれよりも遙かに
小さなぬすみを形成しなければならないという設計上の
制約から、一方の対角線方向に細長く形成され、ノーズ
部の先端角αも狭い(例えば35゜)。このため、工具
本体1からのチップ突出長が不必要に長くなるととも
に、チップ取付座4に対する着座面績も小さくなり、チ
ップ3の着座安定性に欠けるという問題を有していた。However, due to the design restriction that the chip 3 has to form a much smaller sunk area on a small component, which is the work material W, the tip 3 has one diagonal direction. And the tip angle α of the nose portion is also narrow (for example, 35 °). For this reason, there has been a problem that the tip protruding length from the tool body 1 becomes unnecessarily long, and the seating surface performance with respect to the tip mounting seat 4 also becomes small, so that the tip 3 lacks seating stability.
【0005】また、上記ボーリングバーは、クランプね
じ5を締め付けると、チップ3がその対角線方向後方側
(図10の矢印C側)に押し付けられるため、着座性が
高められる一方で、わずかではあるがチップ3にズレが
生じる。しかし、このズレは、チップ3が対角線方向に
細長いほど大きくなるため、上記チップ3ではズレが大
きくなり、刃先の位置調整が困難になっていた。When the clamping screw 5 is tightened, the tip of the boring bar is pressed diagonally rearward (toward the arrow C in FIG. 10), so that the seating performance is improved. The chip 3 is displaced. However, since the deviation increases as the tip 3 becomes slender in the diagonal direction, the deviation in the tip 3 increases, and it is difficult to adjust the position of the cutting edge.
【0006】さらに、上記チップ3では、切削に供され
るノーズ部3aを2コーナにしか形成し得ないため、こ
れを多コーナ化することによるチップ寿命延長の要請も
あった。Further, in the above-mentioned insert 3, since the nose portion 3a used for cutting can be formed only in two corners, there is a demand for extending the life of the insert by increasing the number of corners.
【0007】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、チップの着座安定性
を高めるとともに、ノーズ部の多コーナ化を実現するこ
とにある。The present invention has been made in view of these circumstances, and an object of the present invention is to improve the seating stability of a chip and to realize a multi-corner nose portion.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項1記載のチ
ップは、チップ本体のコーナ部に稜辺が切刃とされたノ
ーズ部を備えるとともに、前記ノーズ部の先端角αと、
前記ノーズ部に連なる両チップ側面の挟角βとの関係
が、α<βに設定されていることを特徴とするものであ
る。この構成では、ノーズ部の先端角αと、ノーズ部に
連なる両チップ側面の挟角βとが幾何学的に別個独立の
関係になる。従って、チップ側面の挟角βを狭めること
なく、加工しようとするぬすみ穴の寸法に合わせてノー
ズ部の先端角αを適宜狭めることができ、チップ突出長
の増大および着座面績の減少を来すことがない。The present invention has the following features to attain the object mentioned above. The tip according to claim 1, further comprising a nose having a cutting edge at a corner of the tip body, and a tip angle α of the nose,
The relationship with the included angle β of both chip side surfaces connected to the nose portion is set so that α <β. In this configuration, the tip angle α of the nose portion and the included angle β of both chip side surfaces connected to the nose portion have a geometrically independent relationship. Therefore, the tip angle α of the nose portion can be appropriately narrowed in accordance with the size of the through hole to be machined without narrowing the included angle β on the side surface of the chip, thereby increasing the chip projection length and decreasing the seating surface performance. I can't.
【0009】請求項2記載のチップは、請求項1記載の
チップにおいて、前記ノーズ部が、前記チップ本体の全
てのコーナ部に形成されていることを特徴とするもので
ある。この構成では、一のチップの全てのコーナ部を有
効に利用することができる。A chip according to a second aspect of the present invention is the chip according to the first aspect, wherein the nose portion is formed at all corners of the chip body. With this configuration, all corners of one chip can be effectively used.
【0010】請求項3記載の切削工具は、工具本体の先
端部に形成されたチップ取付座に、請求項1または請求
項2に記載のチップが着脱可能に装着されていることを
特徴とするものである。この構成では、チップの突出長
が小さく、しかも着座安定性の高い状態で工具本体にチ
ップを装着することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a cutting tool wherein the tip according to the first or second aspect is detachably mounted on a tip mounting seat formed at a tip end portion of the tool body. Things. With this configuration, the tip can be mounted on the tool main body in a state where the protrusion length of the tip is small and the seating stability is high.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の第一
の実施形態に係るチップの平面図、図2は同チップの側
面図であり、これらの図中、符号11はチップ(チップ
本体)、12はその中央部に形成されたクランプねじ挿
通用の孔を示している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a chip according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the chip. In these figures, reference numeral 11 denotes a chip (chip main body), and reference numeral 12 denotes a center portion thereof. The hole for inserting the clamp screw is shown.
【0012】チップ11は、超硬合金等の硬質材料から
三角形平板状に一体成形され、その上下面11A,11
Bは、それぞれすくい面および着座面とされている。ま
た、このチップ11は、図2に示すように、側面11C
と上面11Aとのなす角が鋭角とされたポジティブ型の
チップとされている。The chip 11 is integrally formed into a triangular plate from a hard material such as a cemented carbide, and its upper and lower surfaces 11A and 11A are formed.
B is a rake face and a seating face, respectively. Further, as shown in FIG.
And the upper surface 11A are formed as a positive type chip having an acute angle.
【0013】さらに、チップ11の全てのコーナ部13
には、各コーナ部13を構成する2つの側面11Cのう
ち、一方の側面11Cの片端部がその表面から凹まされ
ることで、前記2つの側面11Cがなす挟角βよりも小
さい先端角αを有するノーズ部14が形成され、さらに
各ノーズ部14の先端部稜辺には、切刃14aが形成さ
れている。Further, all the corner portions 13 of the chip 11
In one of the two side surfaces 11C forming each corner portion 13, one end of one side surface 11C is recessed from the surface, so that the tip angle α smaller than the included angle β formed by the two side surfaces 11C is reduced. The nose portion 14 is formed, and a cutting edge 14a is formed on the edge of the tip of each nose portion 14.
【0014】図1には、先端角αが35゜、挟角βが6
0゜に設定されたチップ11を示しているが、本発明に
係るチップがこれに限定されないことはもとよりであ
る。先端角αは、加工しようとするぬすみ穴の寸法に合
わせて適宜設定すべきものだからである。In FIG. 1, the tip angle α is 35 ° and the included angle β is 6
Although the chip 11 is set to 0 °, the chip according to the present invention is not limited to this. This is because the tip angle α should be appropriately set in accordance with the size of the recessed hole to be machined.
【0015】ただし、本実施形態のチップ11にあって
は、先端角αと挟角βとが幾何学的に別個独立の関係に
あるため、挟角βを60゜に保持しつつ、先端角αのみ
をぬすみ穴の寸法に応じて小さくすることができる。よ
って、工具本体に装着された際に、ノーズ部14の突出
長が長くなったり、着座面積が小さくなることがない。However, in the tip 11 of the present embodiment, since the tip angle α and the included angle β are geometrically independent of each other, the tip angle α is maintained at 60 ° while the included angle β is maintained at 60 °. Only α can be reduced according to the size of the through hole. Therefore, when the nose portion 14 is mounted on the tool body, the protruding length of the nose portion 14 does not become long and the seating area does not become small.
【0016】次に、上記チップ11が装着された切削工
具の一実施形態であるボーリングバーについて、図3,
4を参照しながら説明する。このボーリングバーは、円
柱軸状をなす工具本体15の先端部に、上記の如く構成
されたチップ11がクランプねじ16により着脱可能に
装着された構成とされている。Next, a boring bar which is an embodiment of a cutting tool to which the above-mentioned tip 11 is mounted will be described with reference to FIGS.
4 will be described. The boring bar has a configuration in which the tip 11 configured as described above is detachably attached to a tip end of a tool body 15 having a cylindrical axis shape by a clamp screw 16.
【0017】工具本体11の先端部には、外周面の一部
を内方に向けて切り欠いた凹部17が形成され、この凹
部17には、その外周面から更に一段凹まされてなるチ
ップ取付座18が形成されている。チップ取付座18
は、チップ11を着座させてクランプねじ16を締め付
けた際に、チップ11の2つの側面11Cが各々押し付
けられる2つの壁面を備えている。At the tip of the tool body 11, a concave portion 17 is formed by cutting a part of the outer peripheral surface inward, and the concave portion 17 has a chip mounting portion which is further depressed one step from the outer peripheral surface. A seat 18 is formed. Tip mounting seat 18
Has two wall surfaces on which the two side surfaces 11C of the chip 11 are pressed when the chip 11 is seated and the clamp screw 16 is tightened.
【0018】これらの壁面は、チップ装着状態におい
て、チップ11の残りの一側面11Cと、工具本体15
の軸線Lに直交する方向とのなす角(切刃角)γが3゜
〜5゜となるように形成されている。そして、チップ1
1は、切刃14aを工具本体15の軸線方向先端側およ
び径方向外方に突出させた状態でチップ取付座18に装
着されている。When the chip is mounted, these wall surfaces form one side surface 11C of the chip 11 and the tool body 15
Is formed so that an angle (cutting edge angle) γ formed with a direction perpendicular to the axis L of the above-mentioned is 3 ° to 5 °. And chip 1
1 is mounted on the tip mounting seat 18 with the cutting blade 14a protruding toward the distal end side in the axial direction of the tool body 15 and radially outward.
【0019】しかして、本実施形態のボーリングバー
は、上述の如く構成されたチップ11を備えているか
ら、加工しようとするぬすみ穴が極めて小寸法である場
合においても、工具本体15の径方向外方へのチップ突
出長を小さくし得て、下穴の小径化や部品の小型化にも
対応可能になり、また、着座面積の減少を抑制し得て、
チップ11の着座安定性を高めることができる。However, since the boring bar of the present embodiment is provided with the insert 11 configured as described above, even if the recessed hole to be machined is extremely small, the boring bar can be formed in the radial direction of the tool body 15. It is possible to reduce the tip protrusion length to the outside, it is possible to correspond to the downsizing of prepared holes and downsizing of parts, and it is possible to suppress the decrease in seating area,
The seating stability of the tip 11 can be improved.
【0020】また、切削加工に供されるノーズ部14
が、チップ11の全コーナ部13に設けられているた
め、本実施形態では、コーナチェンジによる使い回しが
3回可能になる。従って、2回しか使い回しのできない
従来のボーリングバーに比して、チップ寿命を1.5倍
に延長することができる。Further, the nose portion 14 used for cutting is provided.
However, since it is provided in all the corner portions 13 of the chip 11, in the present embodiment, three times of re-use by a corner change is possible. Therefore, the chip life can be extended 1.5 times as compared with the conventional boring bar which can be reused only twice.
【0021】次に、本発明に係るチップ及びこれを装着
したボーリングバーの第二の実施形態について、図5〜
図8を参照しながら説明する。図5は本実施形態に係る
チップを示す平面図、図6は同チップの側面図、図7は
同チップを装着したボーリングバーの要部を示す平面
図、図8は同ボーリングバーの先端面図であり、これら
の図中、符号21はチップ、22はノーズ部を示してい
る。Next, a tip and a boring bar according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. 5 is a plan view showing a chip according to the present embodiment, FIG. 6 is a side view of the chip, FIG. 7 is a plan view showing a main part of a boring bar to which the chip is mounted, and FIG. In these drawings, reference numeral 21 denotes a chip, and reference numeral 22 denotes a nose portion.
【0022】本実施形態のチップ21は、平行四辺形平
板状をなしており、鋭角側のコーナ部23にノーズ部2
2が形成されている。その他、硬質材料から一体成形さ
れている点、ポジティブチップである点、ノーズ部22
の先端部稜辺に切刃22aが形成されている点、切刃角
γが3゜〜5゜となるように工具本体25に装着される
点については、第一実施形態と同様である。The chip 21 of the present embodiment is in the form of a parallelogram flat plate, and has a nose 2
2 are formed. In addition, a point that is integrally molded from a hard material, a point that is a positive tip, a nose portion 22
Is similar to the first embodiment in that the cutting edge 22a is formed on the ridge of the tip and the tool is mounted on the tool body 25 so that the cutting angle γ is 3 ° to 5 °.
【0023】ノーズ部22は、図5に示すように、長辺
側側面21Aの鋭角側端部から突出するように形成さ
れ、切刃22aに連なる2つのノーズ側面22A,22
Bのうち、一方のノーズ側面22Bは短辺側側面21B
に沿って延び、他方のノーズ側面22Aは、長辺側側面
21Aと交差している。これにより、ノーズ部22の先
端角αと、長辺側側面21Aおよび短辺側側面21Bの
挟角βとの関係は、α<βとなる。As shown in FIG. 5, the nose portion 22 is formed so as to protrude from the acute-angled end of the long side surface 21A, and has two nose side surfaces 22A, 22 connected to the cutting blade 22a.
B, one nose side surface 22B is the short side side surface 21B.
And the other nose side surface 22A intersects with the long side surface 21A. Accordingly, the relationship between the tip angle α of the nose portion 22 and the included angle β of the long side surface 21A and the short side surface 21B is α <β.
【0024】図5には、先端角αを35゜、挟角βを8
0゜に設定したチップ21を示しているが、本実施形態
のチップ21においても、先端角αと挟角βとが幾何学
的に別個独立の関係にあるため、挟角βを80゜に保持
しつつ、先端角αのみをぬすみ穴の寸法に応じて小さく
することができる。In FIG. 5, the tip angle α is 35 ° and the included angle β is 8
Although the tip 21 is set at 0 °, the tip angle α and the included angle β are also geometrically independent of each other in the chip 21 of the present embodiment, and thus the included angle β is set to 80 °. While holding, only the tip angle α can be reduced according to the size of the clearance hole.
【0025】よって、このチップ21を上記同様に構成
された工具本体25に装着して図7の如きボーリングバ
ーを構成すれば、かかるボーリングバーについても上記
同様の作用効果を得ることができる。Therefore, if the chip 21 is mounted on the tool body 25 having the same structure as described above to form a boring bar as shown in FIG. 7, the same operation and effect as described above can be obtained for the boring bar.
【0026】なお、本実施形態では、従来のボーリング
バーと同様、コーナチェンジによるノーズ部22の使い
回しが2回しか行えないが、図7から明らかなように、
チップ突出長を大幅に短くするとともに、着座面に対す
る着座面積の割合も大幅に増えるため、着座安定性を飛
躍的に高めることができる。In this embodiment, as in the conventional boring bar, the nose portion 22 can be reused only twice by changing the corner. However, as is clear from FIG.
Since the tip protrusion length is greatly reduced and the ratio of the seating area to the seating surface is also greatly increased, the seating stability can be dramatically improved.
【0027】次に、本発明に係るチップ及びこれを装着
したボーリングバーの第三の実施形態について、図9を
参照しながら説明する。本実施形態に係るチップ31
は、4つのコーナ部32を有し、かつその全てのコーナ
部32にノーズ部33が形成されていることを特徴とす
るものである。その他、硬質材料から一体成形されてい
る点、ポジティブチップである点、ノーズ部33の先端
部稜辺に切刃33aが形成されている点等については、
上記の各実施形態と同様である。Next, a third embodiment of a chip according to the present invention and a boring bar to which the chip is mounted will be described with reference to FIG. Chip 31 according to the present embodiment
Is characterized in that it has four corner portions 32 and nose portions 33 are formed in all the corner portions 32. In addition, about the point which is integrally molded from a hard material, the point which is a positive tip, the point where the cutting edge 33a is formed at the tip edge of the nose part 33, etc.
This is the same as each of the above embodiments.
【0028】ノーズ部33は、チップ側面31A〜31
Dの中間部分をそれぞれに対向する側面側に向けて凹ま
せたような形状を呈し、図9の左下に位置するコーナ部
33を例にとって説明すれば、切刃33aに連なる2つ
のノーズ側面33A,33Bのうち、一方のノーズ側面
33Bは一方のチップ側面31Bに沿って延び、他方の
ノーズ側面33Aは、他方のチップ側面31Aと交差し
ている。これにより、ノーズ部33の先端角αと、コー
ナ部32を構成する両チップ側面31Cの挟角βとの関
係は、α<βとなる。The nose portion 33 has chip side surfaces 31A to 31A.
D has a shape in which the middle portion is depressed toward the side surface facing each other, and taking the corner portion 33 located at the lower left of FIG. 9 as an example, two nose side surfaces 33A connected to the cutting edge 33a will be described. , 33B, one nose side surface 33B extends along one chip side surface 31B, and the other nose side surface 33A crosses the other chip side surface 31A. Thus, the relationship between the tip angle α of the nose portion 33 and the included angle β of both the chip side surfaces 31C forming the corner portion 32 is α <β.
【0029】よって、このチップ31を上記同様に構成
された工具本体35に装着して図9の如きボーリングバ
ーを構成すれば、かかるボーリングバーについても上記
同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施形態
では、コーナチェンジによるノーズ部33の使い回しが
四回可能になるため、従来のボーリングバーに比して、
チップ寿命を2倍に延長することができる。Therefore, if the tip 31 is mounted on the tool body 35 having the same structure as above and a boring bar as shown in FIG. 9 is formed, the same operation and effect can be obtained also with this boring bar. In particular, in the present embodiment, since the nose portion 33 can be reused four times due to a corner change, compared to a conventional boring bar,
The chip life can be doubled.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上の説明より、本発明によれば、次の
効果を得ることができる。 (a)請求項1記載のチップによれば、チップ側面の挟
角αを狭めることなく、加工しようとするぬすみ穴の寸
法に合わせてノーズ部の先端角βのみを適宜狭めること
ができるため、工具本体への着座安定性を損ねることな
く、小寸法のぬすみ穴加工が可能になる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. (A) According to the chip of the first aspect, only the tip angle β of the nose portion can be appropriately narrowed in accordance with the size of the recessed hole to be machined without narrowing the included angle α on the side surface of the chip. A small hole can be machined without impairing the seating stability of the tool body.
【0031】(b)請求項2記載のチップによれば、一
のチップの全てのコーナ部を有効に利用することができ
るため、コーナチェンジによるノーズ部使い回しの回数
が増え、チップの長寿命化が図られる。(B) According to the chip of the second aspect, since all the corner portions of one chip can be used effectively, the number of times of reusing the nose portion due to the corner change increases, and the chip has a long life. Is achieved.
【0032】(c)請求項3記載の切削工具によれば、
チップ突出長を小さくし得るとともに、着座面積の減少
も抑制し得るため、着座安定性が高く、しかも下穴の小
径化や部品の小型化にも対応できる切削工具の提供が可
能になる。(C) According to the cutting tool of the third aspect,
Since the tip protruding length can be reduced and the decrease in the seating area can be suppressed, it is possible to provide a cutting tool that has high seating stability, and can cope with downsizing of the pilot hole and downsizing of components.
【図1】 本発明に係るチップの第一の実施形態を示す
平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a chip according to the present invention.
【図2】 図1に示すチップの側面図である。FIG. 2 is a side view of the chip shown in FIG.
【図3】 図1に示すチップを備えたボーリングバーの
要部を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a main part of a boring bar including the chip shown in FIG. 1;
【図4】 図3に示すボーリングバーの先端面図であ
る。FIG. 4 is a front end view of the boring bar shown in FIG. 3;
【図5】 本発明に係るチップの第二の実施形態を示す
平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a second embodiment of the chip according to the present invention.
【図6】 図5に示すチップの側面図である。FIG. 6 is a side view of the chip shown in FIG. 5;
【図7】 図5に示すチップを備えたボーリングバーの
要部を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a main part of a boring bar provided with the chip shown in FIG. 5;
【図8】 図7に示すボーリングバーの先端面図であ
る。FIG. 8 is a front end view of the boring bar shown in FIG. 7;
【図9】 本発明に係るボーリングバーの第三の実施形
態を示す要部平面図である。FIG. 9 is a main part plan view showing a third embodiment of the boring bar according to the present invention.
【図10】 ボーリングバーの一従来例を示す要部平面
図である。FIG. 10 is a plan view of a main part showing a conventional example of a boring bar.
【図11】 図10に示すボーリングバーの先端面図で
ある。FIG. 11 is a front end view of the boring bar shown in FIG. 10;
【図12】 図10に示すボーリングバーを用いて被削
材を加工している状態を示す断面図である。12 is a cross-sectional view showing a state where a work material is being processed using the boring bar shown in FIG.
11、21、31 チップ 11C、21C、31C 側面 13、23、32 コーナ部 14a、22a、33a 切刃 14、22、33 ノーズ部 15、25、35 工具本体 18 チップ取付座 α 挟角 β 先端角 11, 21, 31 Tip 11C, 21C, 31C Side surface 13, 23, 32 Corner portion 14a, 22a, 33a Cutting edge 14, 22, 33 Nose portion 15, 25, 35 Tool body 18 Tip mounting seat α Inclusion angle β Tip angle
Claims (3)
れたノーズ部を備えるとともに、前記ノーズ部の先端角
αと、前記ノーズ部に連なるチップ側面の挟角βとの関
係が、α<βに設定されていることを特徴とするスロー
アウェイチップ。1. A corner portion of a tip body has a nose portion with a ridge formed as a cutting edge, and a relationship between a tip angle α of the nose portion and an included angle β of a tip side surface connected to the nose portion is as follows. A throw away tip characterized by being set to α <β.
のコーナ部に形成されていることを特徴とする請求項1
記載のスローアウェイチップ。2. The chip according to claim 1, wherein the nose portion is formed at all corners of the chip body.
The described throwaway tip.
付座に、請求項1または請求項2に記載のスローアウェ
イチップが着脱可能に装着されていることを特徴とする
切削工具。3. A cutting tool, wherein the indexable tip according to claim 1 or 2 is detachably mounted on a tip mounting seat formed at a tip portion of the tool main body.
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