JP2000184662A - Small dc motor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は小型直流モータに関
し、特にブラシと外部リード線との接続部構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small DC motor, and more particularly to a connection structure between a brush and an external lead wire.
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、図3に示すような小型直
流モータは次のように作られている。絶縁性の樹脂ブラ
ケットAで開放端部を塞がれるモータケースBの内周面
には円周方向に分極されたリング状マグネットCが固定
され、前記モータケースBの端部の軸受Dと前記樹脂ブ
ラケットAの内部中心の軸受Eとの間にはシャフトFが
回転可能に軸支される。2. Description of the Related Art As is well known, a small DC motor as shown in FIG. 3 is manufactured as follows. A ring-shaped magnet C polarized in the circumferential direction is fixed to the inner peripheral surface of the motor case B whose open end is closed by the insulating resin bracket A. A shaft F is rotatably supported between a bearing E at the center of the inside of the resin bracket A.
【0003】そして、前記モータケースBの内部の前記
シャフトFの中間部には、ヨーク及び巻線で構成される
ロータG及びコミテータHが固定されるが、このコミテ
ータHには厚みのある剛性端子Iに支持される一対の可
撓性ブラシ片Jが摺接される。[0003] A rotor G and a commutator H composed of a yoke and windings are fixed to the middle of the shaft F inside the motor case B. The commutator H has a thick rigid terminal. A pair of flexible brush pieces J supported by I are in sliding contact.
【0004】つまり、図4に示すように、射出成形され
る樹脂ブラケットAには各剛性端子Iを挿入できる一対
の挿入孔Kが形成され、上部の取付端i1にブラシ片J
をスポット溶接される前記剛性端子Iが対応挿入孔Kに
それぞれ挿入される。また、外部接続のため、前記樹脂
ブラケットA外に突出状態におかれる各剛性端子Iの接
続端i2にはリード線Lの芯線l1がハンダでそれぞれ
固定されることになる。That is, as shown in FIG. 4, a pair of insertion holes K into which the rigid terminals I can be inserted are formed in a resin bracket A to be injection-molded, and a brush piece J is formed in an upper mounting end i1.
Are rigidly inserted into the corresponding insertion holes K, respectively. Further, for the external connection, the core 11 of the lead wire L is fixed to the connection end i2 of each rigid terminal I projecting outside the resin bracket A by soldering.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブラシと外部リード線との接続部構造による
と、各剛性端子Iの接続端i2にリード線Lの芯線l1
をいちいち接続しなければならないので、組立工程がや
っかいになるばかりでなく、リード線Lの芯線l1のハ
ンダ付けのために、加工精度が要求される剛性端子I及
びブラシ片Jが加熱されるので、これらがハンダ付け時
の加熱により、後発的に熱変形してしまう問題があっ
た。さらに、コアードモータ等のように外径の小さな小
型直流モータでは、樹脂ブラケットAに挿入孔Kを形成
するスペースを確保することが困難になり、使用リード
線Lが細くなって、断線の危険性が増大している。However, according to such a conventional connection structure between the brush and the external lead wire, the connection end i2 of each rigid terminal I is connected to the core wire l1 of the lead wire L.
Must be connected one by one, which not only complicates the assembling process but also heats the rigid terminal I and the brush piece J, which require processing accuracy, for soldering the core wire 11 of the lead wire L. However, there is a problem that they are lately thermally deformed by heating during soldering. Further, in the case of a small DC motor having a small outer diameter such as a cored motor, it is difficult to secure a space for forming the insertion hole K in the resin bracket A, and the lead wire L to be used becomes thin. Is growing.
【0006】本発明の目的は、以上に述べたような従来
のブラシと外部リード線との間の接続部構造に鑑み、剛
性端子に対してリード線をいちいちハンダ付けする必要
がなく、剛性端子を貫通状態におく挿入孔を省略でき
る、比較的小型の小型直流モータを得るにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described conventional connection structure between a brush and an external lead wire, the object of the present invention is to eliminate the need to solder a lead wire to a rigid terminal each time. An object of the present invention is to provide a relatively small and small DC motor which can omit an insertion hole for allowing the DC motor to pass therethrough.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、リング状マグネットを固定されたモータ
ケースの内部のシャフトにロータ及びコミテータを固定
し、前記コミテータに臨んで前記モータケースに固定さ
れる絶縁性の樹脂ブラケットに、前記コミテータに摺接
するブラシ片を支持する剛性端子を固定し、同剛性端子
に外部リード線を接続する小型直流モータにおいて、前
記ブラシ片に対して略直角に折り曲げられた平坦な折曲
基部を成形して同折曲基部を前記剛性端子の接続端に固
定し、これらの折曲基部及び接続端を同時に差し込める
スロットを前記樹脂ブラケットに形成し、外部から前記
リード線を挿入できる挿入孔を同スロットに近接した状
態で樹脂ブラケットに形成し、同挿入孔の内端部から露
呈させた前記リード線の芯線を前記接続端に直接に接触
させる小型直流モータを提案するものである。According to the present invention, a rotor and a commutator are fixed to a shaft inside a motor case to which a ring-shaped magnet is fixed, and the motor case is fixed to the motor case facing the commutator. In a small DC motor in which a rigid terminal supporting a brush piece slidingly contacting the commutator is fixed to an insulative resin bracket to be fixed and an external lead wire is connected to the rigid terminal, the brush terminal is substantially perpendicular to the brush piece. A bent flat base is formed and the bent base is fixed to the connection end of the rigid terminal, and a slot in which these bent base and the connection end can be inserted at the same time is formed in the resin bracket. An insertion hole in which the lead wire can be inserted is formed in the resin bracket in a state close to the slot, and the lead is exposed from an inner end of the insertion hole. The core wire is to propose a small DC motor for direct contact with the connection end.
【0008】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、1)前記挿入孔の内端部には前記芯線を受け入
れる芯線溝が連絡される構造、2)前記芯線は接着剤等の
固定手段を用いて前記挿入孔の内部に固定される構造が
説明される。In the following description of a preferred embodiment of the present invention, 1) a structure in which a core groove for receiving the core is connected to the inner end of the insertion hole, and 2) a fixing means such as an adhesive. The structure which is fixed inside the insertion hole by using will be described.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図1及び図2について本発
明の実施例の詳細を説明する。図1は本発明による小型
直流モータを示し、図示は省略するけれども、モータケ
ース1の内周面には円周方向に分極されたリング状マグ
ネット2が固定され、前記モータケース1の軸受と前記
樹脂ブラケット3の軸受4との間のシャフト5の中間部
には、ヨーク及び巻線で構成されるロータ6及びコミテ
ータ7が固定されるのは、従来と同様である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows a small DC motor according to the present invention, and although not shown, a ring-shaped magnet 2 which is circumferentially polarized is fixed to an inner peripheral surface of a motor case 1, and a bearing of the motor case 1 and the aforementioned The rotor 6 and the commutator 7 each composed of a yoke and a coil are fixed to the intermediate portion of the shaft 5 between the resin bracket 3 and the bearing 4 as in the conventional case.
【0010】前記モータケース1の開放端部を塞ぐ樹脂
ブラケット3は絶縁性樹脂から射出成形されるものであ
って、その内端部には前記コミテータ7を取り囲む円弧
状周壁3aが一体成形してある。そして、前述した円弧
状周壁3aの両端部には互いに対向される一対の押え壁
3bが一体成形され、これらの押え壁3bの下部には樹
脂ブラケット3の内表面に一致したスロット8がそれぞ
れ形成され、これらの各スロット8には詳細を後述する
剛性端子9の接続端9aをそれぞれ挿入できる。The resin bracket 3 for closing the open end of the motor case 1 is injection-molded from an insulating resin, and an arc-shaped peripheral wall 3a surrounding the commutator 7 is integrally formed at the inner end thereof. is there. A pair of opposing pressing walls 3b are integrally formed at both ends of the arc-shaped peripheral wall 3a, and slots 8 corresponding to the inner surface of the resin bracket 3 are formed below these pressing walls 3b. A connection end 9a of a rigid terminal 9, which will be described in detail later, can be inserted into each of the slots 8.
【0011】また、前記各スロット8に臨む樹脂ブラケ
ット3の外周面には対応剛性端子9の取付端9bを受け
入れる一対の側面凹所10が形成され、これらの側面凹
所10には接続端9aに対して直角に折り曲げられた剛
性端子9の取付端9bが嵌め込まれる。即ち、前記円弧
状周壁3aで取り囲まれた空間11中に位置される可撓
性ブラシ片12は薄い可撓性金属板から作られるもの
で、前記コミテータ7の周面に摺接できる摺動部12a
を備えており、これらの摺動部12aの一端には略水平
方向に直角に折り曲げれられた折曲基部12bが曲げ加
工してある。On the outer peripheral surface of the resin bracket 3 facing each of the slots 8, a pair of side recesses 10 for receiving the mounting ends 9b of the corresponding rigid terminals 9 are formed, and these side recesses 10 have connection ends 9a. The fitting end 9b of the rigid terminal 9 bent at a right angle to is fitted. That is, the flexible brush piece 12 located in the space 11 surrounded by the arc-shaped peripheral wall 3a is made of a thin flexible metal plate, and is a sliding portion that can slide on the peripheral surface of the commutator 7. 12a
One end of each of the sliding portions 12a has a bent base portion 12b bent at a right angle in a substantially horizontal direction.
【0012】また、比較的厚みのある導電性金属板で加
工される剛性端子9は対応したブラシ片12の折曲基部
12bと等大・等形状の接続端9aを備え、これらの接
続端9aにはブラシ片12の折曲基部12bが積層状態
でスポット溶接されるが、同接続端9aの一端には前記
側面凹所10に一致した形状の取付端9bが直角に曲げ
加工される。The rigid terminal 9 made of a relatively thick conductive metal plate has a connection base 9b of the same size and shape as the bent base 12b of the corresponding brush piece 12, and these connection ends 9a The bent base portion 12b of the brush piece 12 is spot-welded in a laminated state, and a mounting end 9b having a shape corresponding to the side recess 10 is bent at one end of the connection end 9a at a right angle.
【0013】一方、前記各スロット8に隣接した位置に
は外部接続のためのリード線13を挿入できる貫通した
一対の挿入孔14が形成され、これらの挿入孔14には
樹脂ブラケット3の下方からリード線13をそれぞれ挿
入できる。樹脂ブラケット3の前記内表面には前記各挿
入孔14に連絡した浅い芯線溝15が形成されるため、
対応挿入孔14に挿入されたリード線13の露呈された
芯線13aを同芯線溝15に位置できる。On the other hand, a pair of penetrating insertion holes 14 through which a lead wire 13 for external connection can be inserted is formed at a position adjacent to each slot 8, and these insertion holes 14 are formed from below the resin bracket 3. Lead wires 13 can be inserted respectively. Since a shallow core groove 15 communicating with each of the insertion holes 14 is formed on the inner surface of the resin bracket 3,
The exposed core wire 13 a of the lead wire 13 inserted into the corresponding insertion hole 14 can be located in the concentric wire groove 15.
【0014】図示実施例による小型直流モータは、以上
に述べたような構造であるから、樹脂ブラケット3に対
してブラシ片12、剛性端子9、リード線13を次のよ
うな工程で組み立てることができる。まず、剛性端子9
の接続端9aにブラシ片12の折曲基部12bをスポッ
ト溶接し、樹脂ブラケット3の挿入孔14に先端の被覆
を除いたリード線13を挿入して、リード線13の先端
の芯線13aを芯線溝15に位置させる。この場合、接
着剤等を用いて、挿入孔14の内部にリード線13を固
定しておくことにより、後続工程が容易になる。Since the small DC motor according to the illustrated embodiment has the structure described above, the brush piece 12, the rigid terminal 9, and the lead wire 13 can be assembled to the resin bracket 3 in the following steps. it can. First, the rigid terminals 9
The bent base portion 12b of the brush piece 12 is spot-welded to the connection end 9a, and the lead wire 13 excluding the coating at the tip is inserted into the insertion hole 14 of the resin bracket 3, and the core wire 13a at the tip end of the lead wire 13 is It is located in the groove 15. In this case, the subsequent process is facilitated by fixing the lead wire 13 inside the insertion hole 14 using an adhesive or the like.
【0015】次に、図2に示すように、ブラシ片12を
固定された剛性端子9を樹脂ブラケット3の側方に位置
して、剛性端子9の平坦な接続端9a及びブラシ片12
の折曲基部12bをスロット8に緊密に挿入し、各剛性
端子9の取付端9bを樹脂ブラケット3の対応側面凹所
10に嵌め込むと、側面凹所10に対する取付端9bの
係合により剛性端子9が樹脂ブラケット3に確保される
と同時に、スロット8に対する接続端9a及び折曲基部
12bの挿入により、芯線溝15に位置しているリード
線13の芯線13aが、図1に示すように、剛性端子9
の接続端9aの下面に強く接触される。Next, as shown in FIG. 2, the rigid terminal 9 to which the brush piece 12 is fixed is located on the side of the resin bracket 3, and the flat connection end 9a of the rigid terminal 9 and the brush piece 12 are fixed.
Is tightly inserted into the slot 8, and the mounting end 9b of each rigid terminal 9 is fitted into the corresponding side recess 10 of the resin bracket 3. When the mounting end 9b is engaged with the side recess 10, rigidity is obtained. When the terminal 9 is secured in the resin bracket 3 and the connection end 9a and the bent base portion 12b are inserted into the slot 8, the core 13a of the lead 13 located in the core groove 15 as shown in FIG. , Rigid terminal 9
Is strongly contacted with the lower surface of the connection end 9a.
【0016】この結果、全くハンダ付けを行わず共、リ
ード線13の芯線13aとブラシ片12を電気的に導通
状態におくことができるから、加熱を要しないリード線
の接続構造により、加工精度を保ったまま、確実にブラ
シ片12をコミテータ7に摺接できる。また、図示実施
例では、リード線13に対応した孔径の挿入孔14を樹
脂ブラケット3に形成すればよいので、従来のように、
剛性端子9を取り付ける挿入孔をブラケット樹脂に形成
する構造に比較してはるかに小型の小型直流モータを得
ることができる。As a result, the core wire 13a of the lead wire 13 and the brush piece 12 can be kept electrically conductive without any soldering. , The brush piece 12 can be reliably brought into sliding contact with the commutator 7. Further, in the illustrated embodiment, the insertion hole 14 having a diameter corresponding to the lead wire 13 may be formed in the resin bracket 3.
A much smaller and smaller DC motor can be obtained as compared with a structure in which an insertion hole for mounting the rigid terminal 9 is formed in the bracket resin.
【0017】[0017]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、剛性端子の平坦な接続端にブラシ片の折曲基
部を固定し、同接続端を樹脂ブラケットのスロットに挿
入するだけで、剛性端子とリード線の芯線を接触させる
から、ハンダ付けのように加熱を必要とせずに、外部接
続構造を得ることができる。また、本発明によれば、樹
脂ブラケットの表面に剛性端子の固定のための挿入孔を
形成しないので、比較的小型の小型直流モータを得るこ
とができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the bent base of the brush piece is fixed to the flat connection end of the rigid terminal, and the connection end is inserted into the slot of the resin bracket. Thus, since the rigid terminal and the core wire of the lead wire are brought into contact with each other, an external connection structure can be obtained without requiring heating such as soldering. Further, according to the present invention, since an insertion hole for fixing the rigid terminal is not formed on the surface of the resin bracket, a relatively small DC motor can be obtained.
【図1】本発明による小型直流モータの要部拡大断面図
である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a small DC motor according to the present invention.
【図2】同小型直流モータの要部分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the small DC motor.
【図3】従来の小型直流モータの一部切欠き側面図であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway side view of a conventional small DC motor.
【図4】同小型直流モータの要部分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part of the small DC motor.
1 モータケース 3 樹脂ブラケット 3a 円弧状周壁 3b 押え壁 5 シャフト 6 ロータ 7 コミテータ 8 スロット 9 剛性端子 9a 接続端 9b 取付端 10 側面凹所 12 ブラシ片 12a 摺動部 12b 折曲基部 13 リード線 13a 芯線 14 挿入孔 15 芯線溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor case 3 Resin bracket 3a Arc-shaped peripheral wall 3b Holding wall 5 Shaft 6 Rotor 7 Commitator 8 Slot 9 Rigid terminal 9a Connection end 9b Mounting end 10 Side recess 12 Brush piece 12a Sliding portion 12b Bend base 13 Lead wire 13a Core wire 14 Insertion hole 15 Core groove
Claims (3)
ケースの内部のシャフトにロータ及びコミテータを固定
し、前記コミテータに臨んで前記モータケースに固定さ
れる絶縁性の樹脂ブラケットに、前記コミテータに摺接
するブラシ片を支持する剛性端子を固定し、同剛性端子
に外部リード線を接続する小型直流モータにおいて、前
記ブラシ片に対して略直角に折り曲げられた平坦な折曲
基部を成形して同折曲基部を前記剛性端子の接続端に固
定し、これらの折曲基部及び接続端を同時に差し込める
スロットを前記樹脂ブラケットに形成し、外部から前記
リード線を挿入できる挿入孔を同スロットに近接した状
態で樹脂ブラケットに形成し、同挿入孔の内端部から露
呈させた前記リード線の芯線を前記接続端に直接に接触
させることを特徴とする小型直流モータ。1. A rotor and a commutator are fixed to a shaft inside a motor case to which a ring-shaped magnet is fixed, and the commutator is slidably contacted with an insulative resin bracket fixed to the motor case facing the commutator. In a small DC motor in which a rigid terminal supporting a brush piece is fixed and an external lead wire is connected to the rigid terminal, a flat bent base bent substantially at right angles to the brush piece is formed and bent. A base is fixed to the connection end of the rigid terminal, a slot in which the bent base and the connection end can be inserted at the same time is formed in the resin bracket, and an insertion hole through which the lead wire can be inserted from the outside is close to the slot. Formed on the resin bracket, and the core wire of the lead wire exposed from the inner end of the insertion hole is brought into direct contact with the connection end. Small DC motor.
入れる芯線溝が連絡されることを特徴とする請求項1記
載の小型直流モータ。2. The small DC motor according to claim 1, wherein a core wire groove for receiving the core wire is connected to an inner end of the insertion hole.
前記挿入孔の内部に固定されることを特徴とする請求項
1または請求項2記載の小型直流モータ。3. The small DC motor according to claim 1, wherein the core wire is fixed inside the insertion hole using fixing means such as an adhesive.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP10368522A JP2000184662A (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Small dc motor |
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JP (1) | JP2000184662A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004008614A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Lg Innotek Co., Ltd | Vibration motor and mounting structure of the vibration motor and mounting method of the vibration motor |
US6836050B2 (en) * | 2001-11-05 | 2004-12-28 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Terminal structures for motor with brush to connect motor to external circuit |
JP2014027814A (en) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Canon Precision Inc | Motor |
DE102017202726A1 (en) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Power supply unit and motor |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10368522A patent/JP2000184662A/en active Pending
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