JP2000180057A - Agitation structure of carbonizer - Google Patents
Agitation structure of carbonizerInfo
- Publication number
- JP2000180057A JP2000180057A JP10350224A JP35022498A JP2000180057A JP 2000180057 A JP2000180057 A JP 2000180057A JP 10350224 A JP10350224 A JP 10350224A JP 35022498 A JP35022498 A JP 35022498A JP 2000180057 A JP2000180057 A JP 2000180057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- stirring
- carbonizing
- carbonization furnace
- carbonization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ等の処理材
料を炭化するための炭化装置の撹拌構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stirring structure of a carbonizing device for carbonizing a processing material such as garbage.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の炭化装置の撹拌構造とし
ては、例えば特開平8−189762号公報に記載され
たものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a stirring structure of a carbonization apparatus of this kind, there is one described in, for example, JP-A-8-189762.
【0003】この公報に記載された炭化装置は、熱源を
有する炭化炉と、炭化炉において略鉛直方向に伸びる撹
拌軸と撹拌軸から水平に伸びる撹拌体及び翼板とを有す
る撹拌羽根と、を備えている。予めある程度の大きさに
破砕された生ゴミ等の処理材料を炭化炉に送入し、撹拌
羽根の撹拌軸を回転させながら、炭化炉を加熱すると、
炭化炉の中の処理材料が撹拌羽根で撹拌され炭化炉の壁
面に均一に接し、加熱される。こうして、処理材料が熱
分解され、炭化される。[0003] The carbonizing apparatus described in this publication includes a carbonizing furnace having a heat source, and a stirring blade having a stirring shaft extending in a substantially vertical direction in the carbonizing furnace, and a stirring body and a blade extending horizontally from the stirring shaft. Have. When processing materials such as garbage crushed to a certain size in advance are fed into the carbonization furnace and the carbonization furnace is heated while rotating the stirring shaft of the stirring blade,
The material to be treated in the carbonization furnace is stirred by the stirring blade, uniformly contacted with the wall surface of the carbonization furnace, and heated. Thus, the processing material is pyrolyzed and carbonized.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の炭化装置の撹拌構造では、その撹拌羽根の動きが
定常的であるため、炉側壁面に付着した処理材料が撹拌
されずにそのまま固化されてしまうという課題がある。
特に、処理材料の糖度が高いと、互いに付着して大きな
塊になり易い。塊が大きくなっても炭化はできるが、塊
の内部まで加熱するのに時間がかかり、処理材料全部を
炭化するのに、時間とエネルギーが多く必要になり、結
果としてコストが上昇するという課題がある。However, in such a conventional agitating structure of a carbonizing apparatus, the movement of the agitating blades is stationary, so that the processing material adhering to the furnace side wall surface is solidified without being agitated. There is a problem of getting it.
In particular, when the sugar content of the processing materials is high, they tend to adhere to each other to form large lumps. Carbonization is possible even if the lump becomes large, but it takes time to heat the inside of the lump, and it takes a lot of time and energy to carbonize the entire processing material, resulting in a problem that costs increase. is there.
【0005】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、請求項1ないし請求項4記載の発明は、短時間で少
ないエネルギーで炭化させることができる炭化装置の撹
拌構造を提供することをその目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a stirrer structure of a carbonizing apparatus which can carbonize in a short time with less energy. And
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のうち請求項1記載の発明は、熱源を有する炭
化炉と、炭化炉内において略鉛直方向に伸びる回転軸部
と該回転軸部から炭化炉の炉側壁面に向かって張り出さ
れる撹拌部とを有する撹拌部材と、を備え、炭化炉内の
処理材料を撹拌部材によって撹拌する炭化装置の撹拌構
造において、撹拌部材の回転軸部の回転軸線を固定とせ
ずに、変動させることを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention provides a carbonizing furnace having a heat source, a rotating shaft extending substantially vertically in the carbonizing furnace, and a rotating shaft. A stirrer having a stirrer projecting from the shaft portion toward the furnace side wall surface of the carbonization furnace. The rotation axis of the shaft portion is not fixed but is varied.
【0007】回転軸部の回転軸線を変動させて、攪拌部
材が炭化炉の炉側壁面に付着した処理材料を掻き落とす
ため、処理材料全体がまんべんなく攪拌され、処理材料
同士が互いに付着して大きな塊となることを防ぐ。[0007] Since the stirring member scrapes off the processing material adhered to the furnace side wall surface of the carbonization furnace by changing the rotation axis of the rotating shaft portion, the entire processing material is uniformly stirred, and the processing materials adhere to each other and become large. Prevent clumping.
【0008】また、請求項2記載の発明は、請求項1記
載のものにおいて、前記回転軸部のの上端がフレキシブ
ルジョイントを介して回転駆動源に連結され、回転軸部
の下端が自由端となっており、炭化炉の底部には、前記
回転軸部の自由端の変位を制限する制限部材が設けられ
ていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, an upper end of the rotary shaft is connected to a rotary drive source via a flexible joint, and a lower end of the rotary shaft is connected to a free end. And a limiting member for limiting displacement of a free end of the rotating shaft portion is provided at a bottom portion of the carbonizing furnace.
【0009】回転軸部の自由端の変位を制限部材によっ
て制限することによって、回転軸部を変則的に変動させ
る。By restricting the displacement of the free end of the rotating shaft by the limiting member, the rotating shaft is varied irregularly.
【0010】また、請求項3記載の発明は、請求項2記
載のものにおいて、炭化炉の底部から上方へ突出した突
出部または底部から下方へ突出した凹部であり、撹拌部
材の下端部には、突出部または凹部を受ける凹部または
突出部が形成されることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the stirrer further includes a protrusion protruding upward from the bottom of the carbonization furnace or a recess protruding downward from the bottom. And a recess or projection for receiving the projection or recess is formed.
【0011】突出部と凹部とが嵌め合って、これらの間
の嵌め合いで回転軸部の変位を制限する。The protrusion and the recess are fitted to each other, and the fitting between them limits the displacement of the rotary shaft.
【0012】また、請求項4記載の発明は、請求項3記
載のものにおいて、前記炭化炉の底部から上方へ突出し
た突出部が、炭化炉の底部との間に隙間を保持しつつ回
転する回転板であり、該回転板と前記撹拌部材とは、互
いに逆方向に回転することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the projecting portion projecting upward from the bottom of the carbonization furnace rotates while maintaining a gap between the projection and the bottom of the carbonization furnace. A rotating plate, wherein the rotating plate and the stirring member rotate in opposite directions to each other.
【0013】回転板が回転することで、炭化炉の底部と
回転板との間の隙間から炭化炉内の水分を、目詰まりを
起こすことなく排出することができる。回転板と撹拌部
材とを逆方向に回転させることにより、回転板に処理材
料が残存することなく、撹拌部材によってすべての処理
材料を撹拌することができる。By rotating the rotating plate, the water in the carbonizing furnace can be discharged from the gap between the bottom of the carbonizing furnace and the rotating plate without causing clogging. By rotating the rotating plate and the stirring member in opposite directions, all the processing materials can be stirred by the stirring member without the processing material remaining on the rotating plate.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0015】図1は、本実施の形態に係る炭化装置の全
体構成を表す全体図であり、炭化装置10は、主に、生
ゴミ等の処理材料が投入されるホッパー12と、ホッパ
ー12と送入管13を介して接続され、処理材料の炭化
を行う炭化炉14と、炭化炉14から導通管15を介し
て接続され、炭化炉14の圧力を一定に保持する圧力制
御装置16と、圧力制御装置16と排気管19を介して
接続され炭化炉14からの排気を処理する排気装置17
と、排気装置17に図示略のバルブを介して接続され処
理材料の搬送を行うバキュームポンプ18とを備えてい
る。V1、V2は、それぞれ送入管13、排気管19に
設けられるバルブである。尚、炭化炉14は図1の仮想
線で示した断熱カバーでカバーされる。FIG. 1 is an overall view showing an entire configuration of a carbonizing apparatus according to the present embodiment. A carbonizing apparatus 10 mainly includes a hopper 12 into which a processing material such as garbage is charged, and a hopper 12. A carbonization furnace 14 connected via an inlet pipe 13 for carbonizing the processing material, a pressure control device 16 connected from the carbonization furnace 14 via a conduction pipe 15 and maintaining the pressure of the carbonization furnace 14 constant, Exhaust device 17 connected to pressure control device 16 via exhaust pipe 19 to process exhaust gas from carbonization furnace 14
And a vacuum pump 18 connected to the exhaust device 17 via a valve (not shown) for transporting the processing material. V1 and V2 are valves provided on the inlet pipe 13 and the exhaust pipe 19, respectively. Incidentally, the carbonization furnace 14 is covered with a heat insulating cover shown by a virtual line in FIG.
【0016】炭化炉14は、その炉側壁面の外周囲に熱
源であるヒータ20を有しており、炭化炉14内には、
処理材料の撹拌を行う撹拌部材22が配設されている。
図2に詳細に示したように、撹拌部材22は、炭化炉1
4を略鉛直方向に伸びる回転軸部24と該回転軸部24
から炭化炉14の炉側壁面に向かって張り出される撹拌
部26とを有する。撹拌部26は、詳細には、一番最下
端に回転軸部24を中心として両側に伸びる板状の翼板
26aと、回転軸部24を中心として両側に伸びる複数
の撹拌棒26b、26c、26dとからなる。撹拌棒2
6bは、翼板26aと略同じ高さにあり、攪拌棒26
c、26dは、順次、上位に位置付けられている。ま
た、撹拌棒26b、26cは、翼板26aと90度異な
る方向へと伸びており、撹拌棒26dは、翼板26aと
同じ角度方向に伸びている。従って、翼板26a、撹拌
棒26b、26c、26d全体を上からながめると、十
字状をなすように構成されている(図4参照)。翼板2
6a、撹拌棒26b、26c、26dの先端は、なるべ
く炭化炉14の炉側壁面近傍まで張り出されると良い
が、炉側壁面が熱変形を起こして、炉内側へと曲がった
場合に干渉することを避けるため、翼板26a、撹拌棒
26b、26c、26dの全長は、炭化炉14の内径よ
りも小さく設定されている。The carbonization furnace 14 has a heater 20 as a heat source around the outer periphery of the furnace side wall.
A stirring member 22 for stirring the processing material is provided.
As shown in detail in FIG. 2, the stirring member 22 is
4 and a rotating shaft 24 extending in a substantially vertical direction.
And a stirrer 26 projecting toward the furnace side wall of the carbonization furnace 14 from the furnace. In detail, the stirring section 26 has a plate-like wing plate 26a extending to both sides around the rotation shaft 24 at the lowermost end, and a plurality of stirring rods 26b, 26c extending to both sides around the rotation shaft 24, 26d. Stirring rod 2
6b is substantially at the same height as the wing plate 26a,
c and 26d are sequentially positioned in the higher order. The stirring rods 26b and 26c extend in directions different from the blades 26a by 90 degrees, and the stirring rods 26d extend in the same angular direction as the blades 26a. Therefore, when the entire blade plate 26a and the stirring rods 26b, 26c, 26d are viewed from above, a cross shape is formed (see FIG. 4). Wing plate 2
6a, the tips of the stirring rods 26b, 26c, 26d should preferably protrude as close as possible to the furnace wall surface of the carbonization furnace 14, but they interfere when the furnace wall surface undergoes thermal deformation and is bent inside the furnace. In order to avoid this, the total length of the blade plate 26a and the stirring rods 26b, 26c, 26d is set smaller than the inner diameter of the carbonization furnace 14.
【0017】回転軸部24には、撹拌棒26dよりも上
位において、回転力を伝えつつ適当量曲げ自在となった
フレキシブルジョイントであるユニバーサルジョイント
28が設けられており、該ユニバーサルジョイント28
を介して回転軸部24の上端が回転駆動源であるモータ
30の出力軸30aに連結されている。モータ30は、
炭化炉14の上方に設置されている。The rotary shaft portion 24 is provided with a universal joint 28 which is a flexible joint which can be freely bent by an appropriate amount while transmitting a rotational force, above the stirring rod 26d.
The upper end of the rotating shaft portion 24 is connected to the output shaft 30a of the motor 30, which is a rotation driving source, via the shaft. The motor 30
It is installed above the carbonization furnace 14.
【0018】図3(a)に詳細に示したように、回転軸
部24の下端は、自由端となっており、回転軸部24の
一番最下端にある翼板26aの底面には、炭化炉14の
底部に対して凹となった凹部26a1が形成されてい
る。また、図3(b)に詳細に示したように、一番最下
位にある撹拌棒26bの底面には、一対の突出部26b
1、26b1が炭化炉14の底部に向かって突出してお
り、一対の突出部26b1、26b1の間の空間は、炭
化炉14の底部に対して凹となった凹部26b2となっ
ている。As shown in detail in FIG. 3A, the lower end of the rotating shaft 24 is a free end, and the bottom surface of the blade plate 26a at the lowermost end of the rotating shaft 24 is A concave portion 26a1 which is concave with respect to the bottom of the carbonizing furnace 14 is formed. As shown in detail in FIG. 3B, a pair of protrusions 26b are provided on the bottom surface of the lowest stirring bar 26b.
1, 26b1 protrudes toward the bottom of the carbonization furnace 14, and the space between the pair of protrusions 26b1, 26b1 is a recess 26b2 that is concave with respect to the bottom of the carbonization furnace 14.
【0019】炭化炉14の底部より下方には、第2モー
タ32が設置されており、第2モータ32の出力軸に
は、第2回転軸部34が連結されている。第2回転軸部
34は、炭化炉14の底部を貫通しており、第2回転軸
部34の上端には回転板36が固定されている。回転板
36(突出部)は、炭化炉14の底部から上方へと突出
しており、回転板36と炭化炉14の底部との間には、
僅かな隙間38が形成されている。回転板36が回転す
ることで、この隙間38から目詰まりすることなく、処
理材料から発生する水分が、排水管42(図1参照)を
介して圧力制御装置16へと排出されるようになってい
る。A second motor 32 is provided below the bottom of the carbonization furnace 14, and a second rotating shaft 34 is connected to an output shaft of the second motor 32. The second rotating shaft 34 penetrates the bottom of the carbonization furnace 14, and a rotating plate 36 is fixed to an upper end of the second rotating shaft 34. The rotating plate 36 (projection) projects upward from the bottom of the carbonizing furnace 14, and is provided between the rotating plate 36 and the bottom of the carbonizing furnace 14.
A slight gap 38 is formed. By the rotation of the rotating plate 36, moisture generated from the processing material is discharged to the pressure control device 16 through the drain pipe 42 (see FIG. 1) without clogging from the gap 38. ing.
【0020】また、前記撹拌部材22の翼板26aの凹
部26a1と、撹拌棒26bの凹部26b2とが、この
炭化炉14の底部から上方へと突出する回転板36を受
けている。回転板36と凹部26a1及び回転板36と
凹部26b2との間にも、僅かな隙間40が形成されて
おり、この隙間分だけ、回転軸部24の下端は、ユニバ
ーサルジョイント28を中心として、揺動することがで
きるようになっている。こうして、回転板36は、その
回転軸部24の揺動範囲を制限する制限部材として機能
している。The recess 26a1 of the wing plate 26a of the stirring member 22 and the recess 26b2 of the stirring rod 26b receive a rotating plate 36 projecting upward from the bottom of the carbonizing furnace 14. A small gap 40 is also formed between the rotary plate 36 and the concave portion 26a1 and between the rotary plate 36 and the concave portion 26b2, and the lower end of the rotary shaft portion 24 swings about the universal joint 28 by the amount of this gap. You can move. Thus, the rotating plate 36 functions as a limiting member that limits the swing range of the rotating shaft 24.
【0021】以上のように構成される炭化装置10の作
用を以下に説明する。The operation of the carbonizing apparatus 10 configured as described above will be described below.
【0022】まず、予めある程度の大きさに破砕された
生ゴミ等の処理材料がホッパー12に投入され、バルブ
V1、V2が開かれ、また図示略のバルブが切り換えら
れてバキュームポンプ18が排気装置17に接続され
る。そして、バキュームポンプ18が作動すると、排気
装置17、排気管19、圧力制御装置16、導通管15
を介して、吸引が行われ、送入管13を通り処理材料が
バキューム搬送され、炭化炉14内へと送入される。First, a processing material such as garbage which has been crushed to a certain size in advance is put into the hopper 12, the valves V1 and V2 are opened, and valves not shown are switched so that the vacuum pump 18 is evacuated. 17 is connected. Then, when the vacuum pump 18 operates, the exhaust device 17, the exhaust pipe 19, the pressure control device 16, the conduction pipe 15
Then, the suction is performed, and the processing material is vacuum-transported through the feed pipe 13 and fed into the carbonization furnace 14.
【0023】炭化炉14への送入が終了すると、バルブ
V1、V2が閉じられる。炭化炉14は、ヒータ20に
よって加熱されており、モータ30、第2モータ32の
駆動により撹拌部材22及び回転板36が回転してい
る。撹拌部材22と回転板36とは、互いに逆方向に回
転される。これによって、回転板36上にある処理材料
がいつまでもそこに残存することなく、必ず撹拌部材2
2の翼板26aによって払われて、撹拌棒26bによっ
て上方へと循環される。When the feeding into the carbonizing furnace 14 is completed, the valves V1 and V2 are closed. The carbonization furnace 14 is heated by the heater 20, and the stirring member 22 and the rotating plate 36 are rotated by the driving of the motor 30 and the second motor 32. The stirring member 22 and the rotating plate 36 are rotated in opposite directions. In this way, the processing material on the rotating plate 36 does not remain forever, and the stirring member 2
It is dispelled by the second blade 26a and circulated upward by the stirring rod 26b.
【0024】こうして、処理材料46は、撹拌部材22
によって撹拌されて炭化炉14内で図2の点線で示した
ような擂鉢状をおおよそ描きながら、炭化炉14の炉側
壁面に接触してそこで熱伝達がなされて、加熱される。
この撹拌において、撹拌部材22にはユニバーサルジョ
イント28が設けられており、その下端が自由端となっ
ているため、撹拌部材22の回転軸部24の回転軸線は
固定ではなく、常時、変動している。特に、制限部材と
しての回転板36が、回転軸部24の90度方向を違え
て設けられる凹部26a1、凹部26b2と干渉するこ
とによって、下端の変位を制限するために、回転軸部2
4の下端部は、大きく揺動しようとすると、回転板36
によりその変位が妨げられる。回転板36と凹部26a
1、凹部26b2との隙間を小さくすると、回転軸部2
4の動きは細かく変則的になり(図4の仮想線で示
す)、小さな振動を翼板26a及び撹拌棒26bの先端
に与え、炭化炉14の炉側壁面に付着した処理材料46
を有効に掻き落とし、処理材料46同士が付着して大き
な塊となることを防ぐ。こうして、処理材料46が大き
な塊とならずに加熱されるため、その熱の伝達が内部ま
で効率良く行われることとなる。Thus, the processing material 46 is supplied to the stirring member 22.
While being roughly stirred in the carbonization furnace 14, while roughly drawing a mortar shape as shown by the dotted line in FIG. 2, the carbonization furnace 14 comes into contact with the furnace side wall surface and heat is transferred there to be heated.
In this stirring, the stirring member 22 is provided with the universal joint 28, and the lower end thereof is a free end. Therefore, the rotation axis of the rotation shaft portion 24 of the stirring member 22 is not fixed, but always fluctuates. I have. In particular, the rotation plate 36 serving as a restricting member interferes with the concave portions 26a1 and 26b2 provided in the 90-degree direction of the rotary shaft portion 24 so as to limit the displacement of the lower end.
The lower end of the rotary plate 36 is rotated by
Prevents the displacement. Rotating plate 36 and recess 26a
1. When the clearance between the recess 26b2 is reduced, the rotation shaft 2
4 becomes fine and irregular (indicated by phantom lines in FIG. 4), giving small vibrations to the tips of the blades 26a and the stirring rods 26b, and the processing material 46 attached to the furnace side wall surface of the carbonization furnace 14.
Is effectively scraped off to prevent the processing materials 46 from adhering to each other to form a large lump. In this way, the processing material 46 is heated without being formed into a large lump, and the heat is efficiently transmitted to the inside.
【0025】処理材料が水の沸点に達するまでは、バル
ブV2は閉じられたままで炭化炉14は密封状態にあっ
て、圧力制御装置16によって炭化炉14内は大気圧よ
りも高い一定の圧力状態となっている。こうして、処理
材料を加圧することによって、 1)沸点に達するまでの時間を短くし、 2)処理材料の表面と内部の温度差を少なくし、 3)処理材料から水分を直接絞り出す、ことができる。Until the processing material reaches the boiling point of water, the carbonizing furnace 14 is kept in a sealed state with the valve V2 closed, and the pressure control device 16 controls the inside of the carbonizing furnace 14 at a constant pressure higher than the atmospheric pressure. It has become. Thus, by pressurizing the processing material, it is possible to 1) shorten the time required to reach the boiling point, 2) reduce the temperature difference between the surface and the inside of the processing material, and 3) directly squeeze out moisture from the processing material. .
【0026】処理材料が沸点に達した後は、バルブV2
を開けて、大気圧に開放する。炭化炉14から発生する
排気は、排気管15から排気装置17へと送られ、そこ
で、排気中に含まれる臭気、二酸化炭素、ダイオキシン
等がほぼ完全に除去された後、大気へと排出される。After the processing material reaches the boiling point, the valve V2
Open and release to atmospheric pressure. The exhaust gas generated from the carbonization furnace 14 is sent from the exhaust pipe 15 to the exhaust device 17, where the odor, carbon dioxide, dioxin, and the like contained in the exhaust gas are almost completely removed, and then discharged to the atmosphere. .
【0027】その後、引き続き加熱及び攪拌を続けて、
処理材料が自発炭化現象開始温度(約160〜185
℃)に達すると、加熱及び攪拌を停止する。自発炭化現
象開始温度まで達すると、熱分解により自発的に炭化が
進み、加熱しなくとも処理材料の温度が上昇し、微粒子
となった炭化物が残る。Thereafter, heating and stirring are continued,
When the material to be treated is at the spontaneous carbonization start temperature (about 160 to 185
C), the heating and stirring are stopped. When the temperature reaches the spontaneous carbonization start temperature, the carbonization proceeds spontaneously due to thermal decomposition, and the temperature of the processing material increases without heating, leaving carbide in the form of fine particles.
【0028】こうして、炭化処理を行う前の処理材料に
比し格段に少量になった炭化物とすることができる。従
って、処理材料が生ゴミの場合、廃棄物処理業者または
地方自治体の処理量を大幅に軽減させ、運送コストの削
減、処理量の削減、カットをもたらすことができる。[0028] In this way, it is possible to obtain a carbide which is much smaller than the material before the carbonization. Therefore, when the processing material is garbage, the processing amount of a waste disposal company or a local government can be greatly reduced, and the transportation cost, the processing amount, and the cutting can be reduced.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1ないし4
記載の発明によれば、撹拌部材の回転軸部の回転軸線を
固定とせずに、変動させることにより、炭化炉の炉側壁
面に付着した処理材料を撹拌部材が有効に掻き落とすこ
とができ、処理材料が炭化炉の中で互いに固着して塊と
なることを防止することができる。こうして、処理材料
が大きな塊となることが防止されるため、短時間で少な
いエネルギーで炭化させることができ、コストを低減さ
せることができる。As described above, claims 1 to 4
According to the described invention, the rotation axis of the rotation shaft portion of the stirring member is not fixed, but is varied, whereby the processing material attached to the furnace side wall surface of the carbonization furnace can be effectively scraped off, It is possible to prevent the processing materials from sticking to each other and forming a lump in the carbonization furnace. In this way, the processing material is prevented from becoming a large lump, so that carbonization can be performed in a short time with a small amount of energy, and the cost can be reduced.
【0030】また、請求項2記載の発明によれば、炭化
炉の底部に、回転軸部の自由端の変位を制限する制限部
材を設けることで、制限部材によって制限された回転軸
部が変則的に変位し、掻き落としが効果的に行われるこ
ととなる。According to the second aspect of the present invention, by providing a limiting member for limiting the displacement of the free end of the rotating shaft at the bottom of the carbonization furnace, the rotating shaft limited by the limiting member is irregular. And the scraping is effectively performed.
【0031】また、請求項3記載の発明によれば、突出
部と凹部の嵌め合いで、回転軸部に変則的な変位を生じ
せしめることができる。Further, according to the third aspect of the present invention, an irregular displacement can be generated in the rotary shaft by the fitting of the projection and the recess.
【0032】また、請求項4記載の発明によれば、炭化
炉の底部と回転板との間の隙間から炭化炉内の水分を排
出することができる。前記突出部を回転板として回転さ
せることにより、目詰まりを起こすことなく水の排出を
行うことができる。さらには、回転板と撹拌部材とを逆
方向に回転させることにより、回転板に処理材料が残存
することなく、撹拌部材によってすべての処理材料を撹
拌することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the water in the carbonizing furnace can be discharged from the gap between the bottom of the carbonizing furnace and the rotary plate. By rotating the protrusion as a rotating plate, water can be discharged without causing clogging. Furthermore, by rotating the rotating plate and the stirring member in opposite directions, all the processing materials can be stirred by the stirring member without the processing material remaining on the rotating plate.
【図1】本発明の実施の形態に係る炭化装置の全体構成
を表す全体図である。FIG. 1 is an overall view illustrating an overall configuration of a carbonizing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の炭化装置の炭化炉の要部拡大断面図であ
り、(a)と(b)は直交する垂直面で見た断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a carbonization furnace of the carbonization apparatus of FIG. 1, and (a) and (b) are cross-sectional views as viewed on a perpendicular vertical plane.
【図3】図2(a)(b)の炭化炉の底部拡大断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a bottom portion of the carbonization furnace of FIGS. 2 (a) and 2 (b).
【図4】図3(a)の4−4線に沿って見た図である。FIG. 4 is a view taken along line 4-4 in FIG. 3 (a).
10 炭化装置 14 炭化炉 22 撹拌部材 24 回転軸部 26 撹拌部 26a1 凹部 26b2 凹部 28 ユニバーサルジョイント(フレキシブルジョイン
ト) 30 モータ(回転駆動源) 36 回転板(突出部、制限部材)DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Carbonization apparatus 14 Carbonization furnace 22 Stirring member 24 Rotating shaft part 26 Stirring part 26a1 Depression 26b2 Depression 28 Universal joint (flexible joint) 30 Motor (rotation drive source) 36 Rotating plate (projection part, restriction member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水戸 昭夫 東京都大田区南蒲田2丁目16番46号 株式 会社トキメック内 (72)発明者 早川 脩 東京都大田区南蒲田2丁目16番46号 株式 会社トキメック内 (72)発明者 木野 政一 東京都港区芝浦4丁目13番地3号1609 芝 浦設計事務所内 Fターム(参考) 3L113 AC03 AC08 AC23 AC45 AC46 AC54 AC57 AC58 AC63 AC67 AC72 AC73 AC79 BA01 CA04 CA16 CB02 CB05 CB28 CB29 CB34 DA02 DA05 DA06 DA10 DA26 4D004 AA03 AB07 CA26 CB09 CB27 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Akio Mito 2-16-46 Minami Kamata, Ota-ku, Tokyo Inside Tokimec Co., Ltd. (72) Inventor Osamu Hayakawa 2--16-46 Minami Kamata, Ota-ku, Tokyo Stock (72) Inventor Seiichi Kino 4-13-13 Shibaura, Minato-ku, Tokyo 1609 Shibaura Design Office F-term (reference) 3L113 AC03 AC08 AC23 AC45 AC46 AC54 AC57 AC58 AC63 AC67 AC72 AC73 AC79 BA01 CA04 CA16 CB02 CB05 CB28 CB29 CB34 DA02 DA05 DA06 DA10 DA26 4D004 AA03 AB07 CA26 CB09 CB27
Claims (4)
て略鉛直方向に伸びる回転軸部と該回転軸部から炭化炉
の炉側壁面に向かって張り出される撹拌部とを有する撹
拌部材と、を備え、炭化炉内の処理材料を撹拌部材によ
って撹拌する炭化装置の撹拌構造において、 撹拌部材の回転軸部の回転軸線を固定とせずに、変動さ
せることを特徴とする炭化装置の撹拌構造。A stirrer comprising: a carbonization furnace having a heat source; a rotating shaft extending substantially vertically in the carbonizing furnace; and a stirring member extending from the rotating shaft toward a furnace side wall surface of the carbonizing furnace. And a stirrer structure of the carbonization device for stirring the processing material in the carbonization furnace by the stirrer, wherein the rotation axis of the rotation shaft portion of the stirrer is not fixed but is varied. .
ルジョイントを介して回転駆動源に連結され、その下端
が自由端となっており、炭化炉の底部には、前記回転軸
部の自由端の変位を制限する制限部材が設けられている
ことを特徴とする請求項1記載の炭化装置の撹拌構造。2. The rotary shaft has an upper end connected to a rotary drive source via a flexible joint, a lower end serving as a free end, and a free end of the rotary shaft at the bottom of the carbonization furnace. The agitating structure for a carbonizing apparatus according to claim 1, further comprising a limiting member that limits displacement of the carbonizing device.
へ突出した突出部または底部から下方へ突出した凹部で
あり、撹拌部材の下端部には、突出部または凹部を受け
る凹部または突出部が形成されることを特徴とする請求
項2記載の炭化装置の撹拌構造。3. The restricting member is a protrusion protruding upward from the bottom of the carbonization furnace or a recess protruding downward from the bottom. The lower end of the stirring member has a recess or protrusion receiving the protrusion or recess. 3. A stirring structure for a carbonizing device according to claim 2, wherein
出部は、炭化炉の底部との間に隙間を保持しつつ回転す
る回転板であり、該回転板と前記撹拌部材とは、互いに
逆方向に回転することを特徴とする請求項3記載の炭化
装置の撹拌構造。4. A protruding portion projecting upward from a bottom of the carbonization furnace is a rotating plate that rotates while maintaining a gap between the bottom of the carbonization furnace and the rotating plate and the stirring member. The stirring structure for a carbonizing device according to claim 3, wherein the stirring device rotates in an opposite direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10350224A JP2000180057A (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Agitation structure of carbonizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10350224A JP2000180057A (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Agitation structure of carbonizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000180057A true JP2000180057A (en) | 2000-06-30 |
Family
ID=18409067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10350224A Withdrawn JP2000180057A (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Agitation structure of carbonizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000180057A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110131982A (en) * | 2018-12-13 | 2019-08-16 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | Vacuum drier and its application method suitable for dry anode material for lithium-ion batteries |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10350224A patent/JP2000180057A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110131982A (en) * | 2018-12-13 | 2019-08-16 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | Vacuum drier and its application method suitable for dry anode material for lithium-ion batteries |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4906838B2 (en) | Garbage treatment machine drying furnace | |
JP2005337631A (en) | Drying device, and drying method of dried object | |
JP2000180057A (en) | Agitation structure of carbonizer | |
JP5102390B2 (en) | Valve discharge device | |
CN110500851A (en) | A kind of solid state fermentation feed microwave drier | |
CN214210342U (en) | High-speed mixer of masterbatch production usefulness | |
CN214469764U (en) | Lithium hexafluorophosphate high-efficient vibration drying device | |
CN109453865A (en) | Multifunction granulating machine | |
CN113215397B (en) | Low-calcium high-grade mixed rare earth concentrate circulating slurrying decomposition device | |
CN108905716A (en) | A kind of centrifugation negative-pressure powder feeding mixing arrangement | |
CN213713978U (en) | Material scattering device of suspension preheater | |
CN207231139U (en) | A kind of drying equipment of crystallizer protecting residue | |
CN209453889U (en) | A kind of aerated bricks waste material recovery device | |
CN206870432U (en) | A kind of meat proteins oil expression system | |
CN218252109U (en) | Based on chemical industry is waste material processing apparatus for desulfurization | |
CN214716551U (en) | A reation kettle for food hybrid processing usefulness | |
CN213791541U (en) | Emulsified asphalt emulsifier apparatus for producing | |
CN221064439U (en) | Material feeding unit for powder metallurgy | |
CN220478961U (en) | Breaking mechanism for feed agglomeration | |
CN114887719B (en) | Process for preparing nano powder by mechanochemical method | |
CN220559185U (en) | Chemical industry is with reation kettle that can prevent broken catalyst | |
CN216567585U (en) | Excrement collector for livestock breeding | |
CN219092049U (en) | Chemical industry reation kettle with heating structure | |
JP2006068682A (en) | Machine and apparatus for fermentation treatment of used disposable diaper | |
CN215668723U (en) | Spiral pulper for corrugated medium processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060307 |