JP2000158509A - Method and apparatus for manufacturing plate-like material with resin member - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing plate-like material with resin member

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JP2000158509A
JP2000158509A JP10339364A JP33936498A JP2000158509A JP 2000158509 A JP2000158509 A JP 2000158509A JP 10339364 A JP10339364 A JP 10339364A JP 33936498 A JP33936498 A JP 33936498A JP 2000158509 A JP2000158509 A JP 2000158509A
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resin
plate
resin material
corner
resin member
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Japanese (ja)
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Naoki Okino
直毅 沖野
Yutaka Ishikawa
豊 石川
Nobuyuki Tanaka
信幸 田中
Yutaka Mano
豊 真野
Takeshi Kubo
岳 久保
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form beads having uniform inside and outside thicknesses by reducing a discharging amount of an inner peripheral side from that of a resin material to be discharged to an outer peripheral side of a corner, and making sectional shapes of resin members at the corner and a peripheral edge uniform. SOLUTION: A discharging amount of a resin material to be discharged to an outer peripheral side of a corner of a plate-like material is reduced from that of the material of an inner peripheral side to make sectional shapes of resin members at the corner and a peripheral edge uniform. That is, the discharging amounts and discharging ratio of the materials to communicating holes 29, 30 are regulated by a valve disc 32 of a valve device 24 with a connecting link 40 and a support member 38 by a rotary driver 41 of a resin regulator 22. In the case of forming beads at the corner, a rate of opening area of the hole 29 communicating with the inside of a nozzle opening 11 is minimized, a rate of opening area of the hole 20 communicating with an outer peripheral side is maximized, and beads having substantially equal thicknesses of the inner and outer peripheral sides of the corner are formed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部材付き板状
体の製造方法および装置に関し、とくにコーナ部を含む
ガラス板の周縁に樹脂部材を一体に成形する樹脂部材付
き板状体の製造方法および装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a plate member with a resin member, and more particularly, to a method for manufacturing a plate member with a resin member by integrally molding a resin member on the periphery of a glass plate including a corner portion. And devices.

【0002】[0002]

【従来の技術】図8は、従来の樹脂部材付き板状体の一
例であるビード付き複層ガラスの断面を示している。こ
の例では、2枚のガラス単板1a,1bが隔置配置され
た複層ガラス(ガラス板1)の周縁の稜線部分3におい
て、周縁を所要の幅で被うとともに端面E側に若干はみ
出すように樹脂材料2を押出すことによりビード4を形
成させた例を示している。図8中、5はビード4をガラ
ス板1に固定するためにガラス板1の周縁に塗布された
接着剤、6はサッシ嵌め込み用の溝である。押出しを行
う樹脂材料2としては、一般に利用されている熱可塑性
樹脂および反応性硬化樹脂などが用いられる。
2. Description of the Related Art FIG. 8 shows a cross section of a double glazing with beads as an example of a conventional plate with a resin member. In this example, at the ridgeline portion 3 on the periphery of the multilayer glass (glass plate 1) in which the two single glass plates 1a and 1b are spaced apart, the periphery is covered with a required width and slightly protrudes toward the end face E side. An example in which the bead 4 is formed by extruding the resin material 2 as described above. In FIG. 8, reference numeral 5 denotes an adhesive applied to the periphery of the glass plate 1 for fixing the bead 4 to the glass plate 1, and 6 denotes a sash fitting groove. As the resin material 2 to be extruded, generally used thermoplastic resins and reactive hardening resins are used.

【0003】矩形形状を有するガラス板1の平行な2辺
に、樹脂製のビード4を形成する方法は、特開平6−3
21585号公報に提案されている。図9は、この公報
開示の方法を説明する全体平面図である。図9に示す方
法では、ガラス板1の平行な2辺に接着剤5を塗布した
後、接着剤5の上側にダイDにより樹脂材料2を押出し
て固化させることによりビード4を形成する。この方法
はガラス板1の平行な2辺にビード4を形成する方法で
あることから、ガラス板1の全周をビード4で被うため
には、図9のように平行な2辺にビード4を形成したガ
ラス板1に対して、図10に示すように、別の平行な2
辺にも二点鎖線で示すようにビード4を形成する必要が
ある。このために、ガラス板1の4つのコーナ部には、
ビード4の突合わせ部が存在することになる。
A method of forming a resin bead 4 on two parallel sides of a rectangular glass plate 1 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-3 / 1994.
No. 21,585. FIG. 9 is an overall plan view for explaining the method disclosed in this publication. In the method shown in FIG. 9, after applying the adhesive 5 to two parallel sides of the glass plate 1, the resin material 2 is extruded and solidified on the upper side of the adhesive 5 by the die D to form the beads 4. Since this method is a method of forming beads 4 on two parallel sides of the glass plate 1, in order to cover the entire periphery of the glass plate 1 with the beads 4, as shown in FIG. As shown in FIG. 10, another parallel 2
It is necessary to form a bead 4 on the side as shown by a two-dot chain line. For this purpose, the four corners of the glass plate 1
The butted portion of the bead 4 exists.

【0004】この突合わせ部のそれぞれには、ビード4
の重なり部がないように、しかも隙間が生じないよう
に、ビード4の端部を切断する端部処理が必要となる。
そのため、端部処理のために煩雑で時間が掛かる作業を
必要とし、非能率的であるとともに、作業に熟練を要す
るなどの不都合を有していた。
[0004] Each of the abutting portions has a bead 4
End processing for cutting the end of the bead 4 is required so that there is no overlapping portion and no gap is generated.
Therefore, a complicated and time-consuming operation is required for the edge treatment, which is inefficient and requires a skill in the operation.

【0005】したがって、ガラス板の周縁を、コーナ部
を含めて連続した一筆書きのビードで被うことができれ
ば、非常に有効なものとなる。
[0005] Therefore, it would be very effective if the periphery of the glass plate could be covered with a continuous single-stroke bead including the corner.

【0006】このために、ガラス板の周縁にコーナ部を
含めて一筆書きのビードを形成するビード付きガラス板
の製造装置が考えられている。
For this reason, there has been proposed an apparatus for manufacturing a glass plate with a bead which forms a one-stroke bead including a corner around the periphery of the glass plate.

【0007】図11は、ビード付きガラス板の製造装置
の一例を示した斜視図である。この場合は、ガラス板1
を支持してガラス板1の平面と平行にX軸方向に移動す
る走行台7と、Y軸方向に移動する昇降台8とからなる
板状体支持装置9を備えている。そして、図12にガラ
ス板1のコーナ部10の平面を示すように、ノズル開口
11からガラス板1の周縁に樹脂材料2を押出してビー
ド4を形成するようにしたダイ12を有する樹脂押出装
置13を備えている。
FIG. 11 is a perspective view showing an example of an apparatus for manufacturing a glass plate with beads. In this case, the glass plate 1
And a plate-like body support device 9 composed of a traveling table 7 that moves in the X-axis direction parallel to the plane of the glass sheet 1 and that moves in the Y-axis direction. Then, as shown in FIG. 12, a resin extruder having a die 12 for extruding a resin material 2 from a nozzle opening 11 to a peripheral edge of the glass plate 1 to form a bead 4 as shown in a plan view of a corner portion 10 of the glass plate 1. 13 is provided.

【0008】ダイ12は、図12に示すように、ガラス
板1の周縁におけるガラス板1の内側に所要幅だけ入り
込んだ内側端14位置と、稜線部分3よりわずかに外側
にはみ出した外側端15位置との間に延びる細長いノズ
ル開口11を備えている。そして、ノズル開口11の内
側端14を中心として、ガラス板1の平面と平行に相対
的に回動できるようになっており、図11に示す駆動装
置16によってダイ12の回動が駆動されるようになっ
ている。図11中制御装置17は、板状体支持装置9に
よるガラス板1のX軸とY軸方向の移動と、駆動装置1
6によるダイ12の回動とを制御するようになってい
る。図12中二点鎖線で示した18は、ビード4が成形
されたガラス板1を嵌め込むサッシを示している。
As shown in FIG. 12, the die 12 has an inner end 14 at the periphery of the glass plate 1 at a required width inside the glass plate 1 and an outer end 15 slightly protruding outside the ridge line portion 3. It has an elongated nozzle opening 11 extending between it and a location. The nozzle 12 can rotate relatively around the inner end 14 of the nozzle opening 11 in parallel with the plane of the glass plate 1. The rotation of the die 12 is driven by the driving device 16 shown in FIG. It has become. In FIG. 11, the control device 17 controls the movement of the glass plate 1 in the X-axis and Y-axis directions by the
6 and the rotation of the die 12. Reference numeral 18 shown by a two-dot chain line in FIG. 12 indicates a sash for fitting the glass plate 1 on which the beads 4 are formed.

【0009】図11の装置を用いて、以下の方法を実施
すれば、ガラス板1のコーナ部10を含む周縁に、連続
した一筆書きのビード4を形成できる。
If the following method is performed using the apparatus shown in FIG. 11, a continuous one-stroke bead 4 can be formed on the periphery of the glass plate 1 including the corner portion 10.

【0010】一筆書きでガラス板1の周縁にビード4を
形成する従来の方法は、ノズル開口11の長さ方向と稜
線部分3の長手方向とが直角を有した状態でガラス板1
を移動させることによりダイ12を図12における白矢
印の方向に相対移動させる。内側端14がビード4の内
辺19の交点20に来た際に、ガラス板1の移動を停止
し、この交点20回動中心として内側端14を中心とし
てノズル開口11を90゜回動させることにより、コー
ナ部10に、内辺19が直角に曲った内側コーナ部21
を有する円弧形状のビード4を形成する。その後、ふた
たび稜線部分3に沿って直線的にビード4を形成する。
The conventional method of forming the bead 4 on the peripheral edge of the glass plate 1 with one stroke is based on the fact that the length direction of the nozzle opening 11 and the longitudinal direction of the ridgeline portion 3 are perpendicular to each other.
The die 12 is relatively moved in the direction of the white arrow in FIG. When the inner end 14 reaches the intersection 20 of the inner side 19 of the bead 4, the movement of the glass plate 1 is stopped, and the nozzle opening 11 is rotated by 90 ° about the inner end 14 around the intersection 20. As a result, the inner corner portion 21 having the inner side 19 bent at a right angle is formed in the corner portion 10.
The arc-shaped bead 4 having the following shape is formed. Thereafter, the bead 4 is formed again linearly along the ridge line portion 3.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】図12に示した従来の
方法では、ガラス板1のコーナ部10にビード4を形成
する際に、形成されるビード4の内辺19の交点20を
回動中心としてノズル開口11の内側端14を中心に9
0゜回動するように、ダイ12とガラス板1とを相対的
に回動させている。そのため、コーナ部10に円弧状の
ビード4が形成される。その結果、ノズル開口11の回
動による内周側と外周側との移動距離の差によって、コ
ーナ部10に形成されるビード4が、図13に示すよう
に、内周側の肉厚が厚く、外周側の肉厚が薄くなる。そ
して、均一厚さのビードが形成できず、結果としてコー
ナ部10におけるビード4の断面形状とコーナ部10を
除く周縁部におけるビード4の断面形状とを均一な形状
にできず、製品品質が低下してしまうという問題を有し
ていた。
In the conventional method shown in FIG. 12, when forming the bead 4 in the corner portion 10 of the glass plate 1, the intersection 20 of the inner side 19 of the bead 4 to be formed is rotated. 9 around the inner end 14 of the nozzle opening 11
The die 12 and the glass plate 1 are relatively rotated so as to rotate by 0 °. Therefore, an arc-shaped bead 4 is formed in the corner portion 10. As a result, due to the difference in the movement distance between the inner peripheral side and the outer peripheral side due to the rotation of the nozzle opening 11, the bead 4 formed in the corner portion 10 has a thicker inner peripheral side as shown in FIG. The thickness of the outer peripheral side is reduced. As a result, a bead having a uniform thickness cannot be formed, and as a result, the cross-sectional shape of the bead 4 at the corner portion 10 and the cross-sectional shape of the bead 4 at the peripheral edge portion excluding the corner portion 10 cannot be made uniform, thereby deteriorating product quality. Had the problem of doing so.

【0012】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、板状体のコーナ部に、内側と外側の厚みがほ
ぼ均一なビードを形成できるようにした樹脂部材付き板
状体の製造方法および装置を提供することを目的とす
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has a plate member with a resin member in which a bead having substantially uniform inner and outer thicknesses can be formed at a corner portion of the plate member. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing the same.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
コーナ部を有する板状体と樹脂材料を吐出するダイとを
相対移動させながら、ダイの所定の開口断面形状を有す
るノズル開口から樹脂材料を吐出して、コーナ部を含む
板状体の周縁部に樹脂部材を一体化する樹脂部材付き板
状体の製造方法において、コーナ部においてコーナ部の
内周側を回動中心としてダイと板状体とを相対的に回動
させてコーナ部に樹脂部材を一体化させる際に、コーナ
部の外周側に吐出する樹脂材料の吐出量に対して、内周
側に吐出する樹脂材料の吐出量をすくなくし、コーナ部
における樹脂部材の断面形状とコーナ部を除く周縁部に
おける樹脂部材の断面形状とを均一化することを特徴と
する樹脂部材付き板状体の製造方法、に係るものであ
る。
According to the first aspect of the present invention,
The resin material is discharged from a nozzle opening having a predetermined opening cross-sectional shape of the die while the plate-shaped body having the corner portion and the die for discharging the resin material are relatively moved, and the peripheral portion of the plate-shaped body including the corner portion is discharged. In a method for manufacturing a plate member with a resin member in which a resin member is integrated, a die and a plate member are relatively rotated around an inner peripheral side of the corner portion at a corner portion, and resin is formed at the corner portion. When the members are integrated, the discharge amount of the resin material discharged to the inner peripheral side is reduced with respect to the discharge amount of the resin material discharged to the outer peripheral side of the corner portion. A method for manufacturing a plate-like body with a resin member, characterized in that the cross-sectional shape of the resin member at the peripheral portion excluding the portion is made uniform.

【0014】請求項2記載の発明は、所定の開口断面形
状を有するノズル開口を備えて該ノズル開口から樹脂材
料を吐出するダイと、板状体とダイとを相対移動させる
移動手段とを備えて、板状体とダイとを相対移動させな
がらノズル開口から樹脂材料を吐出させることにより樹
脂部材を板状体の周縁部に一体化する樹脂部材付き板状
体の製造装置において、前記ダイは、前記ノズル開口の
うちの樹脂部材の板状体の面方向に対応する方向に配列
されていてノズル開口に樹脂材料を供給する複数の導孔
と、樹脂供給機から供給される樹脂材料をダイ内に導入
する導入孔と前記複数の導孔にそれぞれ連通する複数の
連絡孔とを有する調節ブロックと、該調節ブロックに嵌
合し、調節ブロックに連通可能な受入口と前記連絡孔の
それぞれに連通可能な複数の供給口とを備え、導入孔か
ら導入された樹脂材料の複数の連通孔に供給される量と
複数の連絡孔に供給される量の比率とを調節する弁装置
と、を備えており、樹脂供給機から供給された樹脂材料
を導入孔−受入口−供給口−連絡孔の順に導通してノズ
ル開口から吐出することを特徴とする樹脂部材付き板状
体の製造装置、に係るものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a die having a nozzle opening having a predetermined opening cross section and discharging a resin material from the nozzle opening, and a moving means for relatively moving the plate and the die. In the apparatus for manufacturing a plate member with a resin member, the resin member is integrated with the peripheral portion of the plate member by discharging the resin material from the nozzle opening while relatively moving the plate member and the die, wherein the die is A plurality of conductive holes which are arranged in a direction corresponding to a surface direction of the plate-like body of the resin member in the nozzle openings and supply a resin material to the nozzle openings, and a resin material supplied from a resin supply device is die-bonded. An adjustment block having an introduction hole to be introduced into and a plurality of communication holes respectively communicating with the plurality of conduction holes, and a receiving port fitted to the adjustment block and capable of communicating with the adjustment block, and each of the communication holes. Communication possible A plurality of supply ports, and a valve device for adjusting a ratio of an amount supplied to the plurality of communication holes of the resin material introduced from the introduction hole and a ratio of an amount supplied to the plurality of communication holes. And a resin material supplied from a resin supply machine is conducted in the order of an introduction hole, a reception port, a supply port, and a communication hole, and is discharged from a nozzle opening. Things.

【0015】請求項3記載の発明は、弁装置は、複数の
連絡孔の配置方向に延びる軸心を中心に回転が可能でか
つ軸方向への移動が可能な円柱状の弁体を備え、弁体に
備えられる受入口および複数の供給口のそれぞれが前記
弁体の軸方向に長い平行部を備え、かつ供給口のすくな
くとも1つが平行部の側方に傾斜部が形成されたほぼ三
角形の形状を有していることを特徴とする請求項2記載
の樹脂部材付き板状体の製造装置、に係るものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a valve device comprising a cylindrical valve element which is rotatable about an axis extending in the direction in which the plurality of communication holes are arranged and is movable in the axial direction. Each of the receiving port and the plurality of supply ports provided in the valve body has a parallel portion long in the axial direction of the valve body, and at least one of the supply ports has a substantially triangular shape in which an inclined portion is formed on a side of the parallel portion. 3. The apparatus according to claim 2, wherein the apparatus has a shape.

【0016】請求項4記載の発明は、前記連絡孔とノズ
ル開口との間で、複数の連絡孔からそれぞれ供給される
樹脂材料を合流させることを特徴とする請求項2または
3に記載の樹脂部材付き板状体の製造装置、に係るもの
である。
According to a fourth aspect of the present invention, a resin material supplied from a plurality of communication holes is merged between the communication hole and the nozzle opening. An apparatus for manufacturing a plate-like body with members.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって、本
発明における樹脂部材付き板状体の製造方法および装置
の好ましい実施の形態を説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method and an apparatus for manufacturing a plate-like body with a resin member according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0018】図1は、前記図11に示したビード付き複
層ガラスの製造装置のダイ12に適用させる樹脂調節装
置の一例を示した縦断面図である。樹脂調節装置22
は、ダイ12を固定する調節ブロック23と、該調節ブ
ロック23に嵌合して設けた弁装置24とを備えてい
る。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a resin adjusting device applied to the die 12 of the device for manufacturing the double-glazed glass with beads shown in FIG. Resin adjuster 22
Includes an adjustment block 23 for fixing the die 12 and a valve device 24 fitted to the adjustment block 23.

【0019】図1〜図3に示すように、ダイ12は、図
12のビード4の幅に対応した細長いノズル開口11が
先端に形成されている。ダイ12の後端には、ノズル開
口11の幅方向一側と他側とに別個に連通するようにし
た複数の導孔25,26が形成されている。後端の導孔
25,26は、ダイ12の先端部直前の合流部27でノ
ズル開口11に合流するようになっている。この合流部
27を設けて合流させるのは、ビード4が幅方向に分離
されてしまうのを防止するためである。一方、内側と外
側とで制御された吐出量を維持するために、前記合流部
27による合流はできるだけノズル開口11に近い位置
が望ましい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the die 12 has an elongated nozzle opening 11 corresponding to the width of the bead 4 shown in FIG. At the rear end of the die 12, a plurality of conducting holes 25 and 26 are formed so as to communicate separately on one side and the other side in the width direction of the nozzle opening 11. The guide holes 25 and 26 at the rear end join the nozzle opening 11 at a junction 27 immediately before the tip of the die 12. The reason for providing the merging portion 27 and merging is to prevent the beads 4 from being separated in the width direction. On the other hand, in order to maintain the discharge amount controlled inside and outside, it is desirable that the merging by the merging section 27 be as close to the nozzle opening 11 as possible.

【0020】調節ブロック23は、中央部に弁装置24
を嵌合するようにした嵌合孔28を備えている。また、
調節ブロック23の一側には、嵌合孔28と複数の導孔
25,26とを連通する複数の連絡孔29,30が備え
られており、かつ他側には嵌合孔28と図11の樹脂押
出装置13とに連通する導入孔31が形成されている。
The adjusting block 23 has a valve device 24 at the center.
Is provided with a fitting hole 28 adapted to fit. Also,
On one side of the adjustment block 23, there are provided a plurality of communication holes 29, 30 for communicating the fitting hole 28 with the plurality of conducting holes 25, 26, and on the other side, the fitting hole 28 and FIG. An introduction hole 31 communicating with the resin extruder 13 is formed.

【0021】弁装置24は、調節ブロック23の嵌合孔
28に回転可能に嵌合された円柱形状の弁体32を有し
ている。弁体32は、調節ブロック23に設けた軸受3
3によりその軸心を中心に回転できるように支持されて
いる。弁体32には、導入孔31に連通可能な1つの受
入口34と、受入口34から分岐されて調節ブロック2
3の連絡孔29,30のそれぞれに連通可能な複数の供
給口35,36とが備えられている。1つの導入孔31
から導入された樹脂材料は、複数の連絡孔29,30に
対して吐出量と吐出比率とが調節されて供給されるよう
になっている。
The valve device 24 has a cylindrical valve body 32 rotatably fitted in a fitting hole 28 of the adjustment block 23. The valve body 32 is provided with the bearing 3 provided on the adjustment block 23.
3 support it so that it can rotate around its axis. The valve body 32 has one receiving port 34 that can communicate with the introduction hole 31 and the adjusting block 2 branched from the receiving port 34.
A plurality of supply ports 35 and 36 are provided which can communicate with the three communication holes 29 and 30, respectively. One introduction hole 31
The resin material introduced from is supplied to the plurality of communication holes 29 and 30 with the discharge amount and the discharge ratio adjusted.

【0022】複数の連絡孔29,30に対する樹脂材料
の吐出量と吐出比率を調節するために、弁体32は回転
と軸方向の位置の調節とが行えるようになっている。す
なわち、弁体32の両端の軸32a,32bには、キー
37を介して弁体32を軸方向に移動可能に支持し、か
つ軸受33に対して回転可能に支持された支持部材3
8,39が設けられている。一方の支持部材38には、
連結リンク40を介して回転駆動装置41の回転軸42
が連結されている。そして、回転駆動装置41を駆動す
ることにより、前記連結リンク40および支持部材38
を介して弁体32を、その軸心を中心に回転できるよう
にしている。他方の支持部材39における弁体32の軸
線上位置には調節ネジ43が螺合されていて、調節ネジ
43の先端が他方の軸32bに設けた嵌合部44に回転
可能に嵌合している。そして、調節ネジ43をねじ込ん
だり、戻したりすることにより、弁体32を調節ブロッ
ク23に対して軸方向に位置を調節できるようにしてい
る。
In order to adjust the discharge amount and discharge ratio of the resin material to the plurality of communication holes 29 and 30, the valve element 32 can be rotated and its axial position can be adjusted. That is, the shaft 32a, 32b at both ends of the valve body 32 supports the valve body 32 via the key 37 so as to be movable in the axial direction, and is rotatably supported by the bearing 33.
8, 39 are provided. On one support member 38,
The rotation shaft 42 of the rotation drive device 41 via the connection link 40
Are connected. By driving the rotation driving device 41, the connection link 40 and the support member 38 are formed.
The valve body 32 is rotatable about its axis through the through hole. An adjusting screw 43 is screwed into an axial position of the valve body 32 in the other support member 39, and a tip of the adjusting screw 43 is rotatably fitted to a fitting portion 44 provided on the other shaft 32b. I have. By screwing or returning the adjusting screw 43, the position of the valve body 32 with respect to the adjusting block 23 can be adjusted in the axial direction.

【0023】図4〜図6は図1の弁体32の一例を示す
正面図であリ、各図の(a)がA−A方向から見た場合
の一例を示したものであり、各図の(b)がその逆方向
から見た場合の一例を示したものである。弁体32に備
えられる受入口34および複数の供給口35,36のそ
れぞれは、弁体32の軸方向に長い長さを有する平行部
45を備えている。さらに、供給口35,36のすくな
くとも1つ(図4では供給口36)は、平行部45の側
方に傾斜部46が形成されたほぼ三角形の形状を有して
いる。図4〜図6において、供給口35,36が連絡孔
29,30に、受入口34が導入孔に連通して開口して
いる部分には斜線を施している。
FIGS. 4 to 6 are front views showing an example of the valve element 32 of FIG. 1. FIG. 4A shows an example when viewed from the AA direction. (B) of the figure shows an example when viewed from the opposite direction. Each of the receiving port 34 and the plurality of supply ports 35 and 36 provided in the valve element 32 includes a parallel portion 45 having a long length in the axial direction of the valve element 32. Further, at least one of the supply ports 35 and 36 (the supply port 36 in FIG. 4) has a substantially triangular shape in which the inclined portion 46 is formed on the side of the parallel portion 45. 4 to 6, a portion where the supply ports 35 and 36 are open to the communication holes 29 and 30 and the reception port 34 is open to communicate with the introduction hole is hatched.

【0024】図4は、連絡孔29,30が全開された状
態であり、この状態では、図1の導入孔31から導入さ
れた樹脂材料は、弁体32に設けられた受入口34から
供給口35,36により分岐され、連絡孔29,30に
均等にしかも最大の供給量で供給され、ダイ12の導孔
25,26を経た後、合流部27で再合流されてノズル
開口11から吐出される。
FIG. 4 shows a state in which the communication holes 29 and 30 are fully opened. In this state, the resin material introduced from the introduction hole 31 in FIG. It is branched by the ports 35 and 36, is supplied to the communication holes 29 and 30 evenly and at the maximum supply amount, passes through the guide holes 25 and 26 of the die 12, rejoins at the junction 27, and is discharged from the nozzle opening 11. Is done.

【0025】図4の状態から図1の回転駆動装置41を
駆動して、弁体32を矢印R方向に回転させて図5の状
態にすると、連絡孔30は全開の状態であるが、連絡孔
29は最小の開口率とされた状態になる。
When the rotary driving device 41 of FIG. 1 is driven from the state of FIG. 4 to rotate the valve body 32 in the direction of arrow R to the state of FIG. 5, the communication hole 30 is fully open. The hole 29 has a minimum aperture ratio.

【0026】また図5の状態から図1の調節ネジ43を
調節し、弁体32を矢印Sで示す軸方向に移動させて図
6の状態にすると、連絡孔29の開口率はほとんど変化
しないが、連絡孔30は傾斜部46の作用によって開口
率が徐々に小さくなる。これによって連絡孔29と連絡
孔30との開口比率を変化させることができる。
When the adjusting screw 43 of FIG. 1 is adjusted from the state of FIG. 5 and the valve body 32 is moved in the axial direction shown by the arrow S to the state of FIG. 6, the opening ratio of the communication hole 29 hardly changes. However, the opening ratio of the communication hole 30 is gradually reduced by the action of the inclined portion 46. Thus, the opening ratio between the communication hole 29 and the communication hole 30 can be changed.

【0027】また、図6の状態から、前記弁体32を矢
印R方向またはR’方向に回転させると、連絡孔29,
30の開口率を同時に小さくしたり大きくしたりして、
樹脂材料の全体の吐出量を調節できる。
When the valve 32 is rotated in the direction of arrow R or R 'from the state shown in FIG.
By reducing or increasing the aperture ratio of 30 at the same time,
The entire discharge amount of the resin material can be adjusted.

【0028】つぎに、図1〜図6に示した装置の作用を
説明する。
Next, the operation of the apparatus shown in FIGS. 1 to 6 will be described.

【0029】まず、ガラス板1の各辺におけるコーナ部
10を除く周縁にビード4を形成する際には、図4に示
すようにたとえば連絡孔29と連絡孔30の開口を全開
(同一の開口率)の状態で樹脂材料を押出す。図12で
説明したように、ノズル開口11の長さ方向と稜線部分
3の長手方向とが直角を有した状態でガラス板1を図1
1のX軸あるいはY軸方向に移動させることにより、ダ
イ12およびノズル開口11を図12における白矢印の
方向に相対移動させる操作を行って、ノズル開口11か
ら樹脂材料2を押出す。これにより、ガラス板1のコー
ナ部10を除く周縁に所定断面のビード4を形成でき
る。
First, when forming the bead 4 on the periphery of each side of the glass plate 1 except for the corner portion 10, as shown in FIG. 4, for example, the openings of the communication holes 29 and 30 are fully opened (the same opening is used). The resin material is extruded in the state of (rate). As described with reference to FIG. 12, the glass plate 1 is placed in a state in which the length direction of the nozzle opening 11 and the longitudinal direction of the ridge line portion 3 have a right angle, as shown in FIG.
The resin material 2 is extruded from the nozzle opening 11 by moving the die 12 and the nozzle opening 11 relatively in the direction of the white arrow in FIG. Thereby, the bead 4 having a predetermined cross section can be formed on the periphery of the glass plate 1 except for the corner portion 10.

【0030】図12のガラス板1のコーナ部10にビー
ド4を形成する際には、ノズル開口11の内側端14
が、コーナ部10を除くガラス板1の周縁に形成される
ビード4の内辺19を結ぶ交点20である回動中心に来
たときに、弁体32を、たとえば図4の状態から図5の
状態に回転させる。すると、ノズル開口11の内側に連
通している連絡孔29の開口率は最小となり、ノズル開
口11の外周側に連通する連絡孔30の開口率は最大の
まま保持される。よって、図12におけるコーナ部10
の外周側には最大量の樹脂材料2が吐出され、またコー
ナ部10の内周側には最小量の樹脂材料2が吐出され
る。このために、ノズル開口11の回動により内周側と
外周側とに移動距離の差があっても、図7に示すよう
に、コーナ部10に対して内周側と外周側の肉厚がほぼ
等しいビード4を形成できる。そして、コーナ部10に
おけるビード4の断面形状とコーナ部10を除く周縁部
におけるビード4の断面形状を均一にできる。
When forming the bead 4 in the corner portion 10 of the glass plate 1 shown in FIG.
Comes to the center of rotation, which is the intersection point 20 connecting the inner sides 19 of the beads 4 formed on the periphery of the glass plate 1 excluding the corner portion 10, when the valve element 32 is moved from the state of FIG. Rotate to the state. Then, the opening ratio of the communication hole 29 communicating with the inside of the nozzle opening 11 is minimized, and the opening ratio of the communication hole 30 communicating with the outer peripheral side of the nozzle opening 11 is maintained at the maximum. Therefore, the corner portion 10 in FIG.
A maximum amount of the resin material 2 is discharged to the outer peripheral side of the substrate, and a minimum amount of the resin material 2 is discharged to the inner peripheral side of the corner portion 10. For this reason, even if there is a difference in the moving distance between the inner peripheral side and the outer peripheral side due to the rotation of the nozzle opening 11, as shown in FIG. Can be formed. Then, the cross-sectional shape of the bead 4 at the corner portion 10 and the cross-sectional shape of the bead 4 at the peripheral portion excluding the corner portion 10 can be made uniform.

【0031】なお、上記において、コーナ部10にビー
ド4を形成する際に、連絡孔29と連絡孔30の開口比
率が所定の値になり、しかもガラス板1の周縁の直線部
と同一の肉厚でしかも内周側と外周側とで均一肉厚とな
るビード4が形成されるように、あらかじめ図1の調節
ネジ43を調節して、図6のように弁体32の軸方向位
置を調節しておくようにする。
In the above description, when forming the bead 4 in the corner portion 10, the opening ratio between the communication hole 29 and the communication hole 30 becomes a predetermined value, and the same thickness as that of the linear portion on the peripheral edge of the glass plate 1. The adjusting screw 43 of FIG. 1 is adjusted in advance so that the bead 4 having a uniform thickness is formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side, and the axial position of the valve body 32 is adjusted as shown in FIG. Adjust it.

【0032】したがって、コーナ部10にビード4を形
成する際には、回転駆動装置41によって弁体32を回
転させるのみで均一肉厚のビード4を形成できる。
Therefore, when forming the bead 4 in the corner portion 10, the bead 4 having a uniform thickness can be formed only by rotating the valve body 32 by the rotation driving device 41.

【0033】上記例では、説明を簡略にするために樹脂
部材の断面形状が単純な矩形に近い形状であった。これ
に限らず、樹脂部材の断面形状には、樹脂部材や樹脂部
材付き板状体の種類、用途に応じた各種のものがある。
多くの場合、樹脂部材の断面形状は異形断面形状であ
る。そのため、板状体のコーナ部を除く部分における樹
脂部材の断面形状は、もともと内周側の肉厚と外周側の
肉厚とが異なることがある。したがって、所定の断面と
して、コーナ部においても内周側の肉厚と外周側の肉厚
とが異なる。
In the above example, the cross-sectional shape of the resin member was close to a simple rectangle in order to simplify the description. Not limited to this, the cross-sectional shape of the resin member includes various types depending on the type and use of the resin member and the plate member with the resin member.
In many cases, the cross-sectional shape of the resin member is an irregular cross-sectional shape. For this reason, the cross-sectional shape of the resin member in a portion other than the corner portion of the plate-like body may be different from the thickness on the inner peripheral side and the thickness on the outer peripheral side from the beginning. Therefore, as a predetermined cross section, the thickness on the inner peripheral side and the thickness on the outer peripheral side also differ at the corner portion.

【0034】こうした異形断面形状の樹脂部材を成形す
る際に、本発明の製造方法、製造装置を用いることによ
る1つの効果は、上記例のように内周側と外周側とで肉
厚を均一にできることに留まるものではない。コーナ部
における樹脂部材の断面形状とコーナ部を除く部分にお
ける樹脂部材の断面形状とを均一化できることから、異
形断面形状の樹脂部材を板状体に一体化する際に本発明
の製造方法、製造装置を用いることは有効である。な
お、異形断面形状を有する樹脂部材としては、建築窓用
のビードであって、サッシとの係合部分を有するような
形状のものや、以下に示すモールディングなどがあげら
れる。
One advantage of using the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention when molding such a resin member having an irregular cross-sectional shape is that, as in the above-described example, the inner and outer peripheral sides have a uniform thickness. It doesn't stop at what you can do. Since the cross-sectional shape of the resin member at the corner portion and the cross-sectional shape of the resin member at portions other than the corner portion can be made uniform, the manufacturing method and the manufacturing method of the present invention can be used when integrating a resin member having an irregular cross-sectional shape into a plate. It is effective to use the device. The resin member having an irregular cross-sectional shape includes a bead for an architectural window having a shape that has an engagement portion with a sash, and a molding described below.

【0035】上記例では、ダイから吐出される樹脂材料
を直接ガラス板の周縁に成形している。ほかに、樹脂材
料を所定の断面形状に押出成形した直後に、成形された
樹脂部材をガラス板の周縁に圧着することができる。こ
の圧着する方法により成形される樹脂部材としては、自
動車窓用ガラス板と車体窓開口との間に介在される、モ
ールディングと呼ばれるものがあげられる。モールディ
ングの成形にこうした方法が好適である理由はつぎのと
おりである。
In the above example, the resin material discharged from the die is directly formed on the periphery of the glass plate. Alternatively, immediately after the resin material is extruded into a predetermined cross-sectional shape, the molded resin member can be pressed against the periphery of the glass plate. As a resin member formed by this pressure bonding method, there is a so-called molding, which is interposed between an automobile window glass plate and a vehicle body window opening. The reason why such a method is suitable for molding a molding is as follows.

【0036】自動車窓の場合、モールディングがガラス
板に一体化された状態で車体窓開口に装着されるため、
モールディングの形状や寸法精度を設計形状からかけ離
れないようにする必要がある。一方で、直接ガラス板の
周縁に樹脂部材を成形する場合は、ダイとガラス板との
相対移動による振動がモールディングの表面に現れ、外
観や形状が損なわれる。そのために、自動車窓用ガラス
板に樹脂部材を一体化する方法として、成形された樹脂
部材をガラス板の周縁に圧着する方法は有効である。
In the case of an automobile window, the molding is attached to the window opening of the vehicle body in a state of being integrated with the glass plate.
It is necessary to keep the molding shape and dimensional accuracy from the design shape. On the other hand, when the resin member is directly formed on the periphery of the glass plate, vibrations due to the relative movement between the die and the glass plate appear on the surface of the molding, and the appearance and shape are impaired. Therefore, as a method of integrating the resin member with the glass plate for an automobile window, a method of pressing the molded resin member to the periphery of the glass plate is effective.

【0037】先の例と同様に、自動車窓用ガラス板コー
ナ部へのモールディングの一体化時には、ガラス板とダ
イとを相対的に回動させる。そのため、モールディング
の外周側が所定の断面形状に比べて小さい肉厚になり、
内周側が所定の断面形状に比べて大きい肉厚になる。一
方で、モールディングはガラス板の周縁に一体化されて
車体窓開口に取付けられるものであることから、高い寸
法精度が要求される。そのため、所定の断面形状からの
逸脱、コーナ部を除く部分に比べてコーナ部におけるモ
ールディングの形状が変わってしまうことは、自動車窓
の車体への組み付け精度に大きな影響を与える。
As in the previous example, when the molding is integrated into the corner portion of the glass sheet for an automobile window, the glass sheet and the die are relatively rotated. Therefore, the outer peripheral side of the molding has a smaller thickness than the predetermined cross-sectional shape,
The inner peripheral side has a larger wall thickness than the predetermined cross-sectional shape. On the other hand, since the molding is integrated with the periphery of the glass plate and attached to the window opening of the vehicle body, high dimensional accuracy is required. For this reason, deviation from a predetermined cross-sectional shape and a change in the shape of the molding at the corner portion as compared with the portion excluding the corner portion greatly affect the accuracy of assembling the vehicle window to the vehicle body.

【0038】樹脂材料を所定の断面形状に押出成形した
直後に、成形された樹脂部材を自動車窓用ガラス板の周
縁に圧着する方法は、米国特許第5,795,421号
明細書に開示されている。図14を用いて、その概要を
説明する。樹脂成形装置50は、内部に図1または図2
に示した射出装置が組み込まれている。そして、樹脂成
形装置50の先端には、ノズル開口を有するダイ12が
取付けられている。このダイ12は、図1に示したもの
である。ダイ12から所定の断面形状で押出された樹脂
材料55は、所定距離離れた位置に固定されている圧着
部材59まで引き込まれる。圧着部材59は、成形され
た樹脂材料55の断面形状に概略一致する空洞部を有し
ている。この空洞部に、成形された樹脂材料55ととも
にガラス板51が挿入される。こうして、成形された樹
脂材料55がガラス板51の周縁に圧着されて、モール
ディング55’がガラス板51の周縁に一体化される。
なお、この方法では、ガラス板51は移動装置53に支
持されていて、移動装置53の駆動によりガラス板51
の周縁が圧着部材59に沿うように移動される。
A method of pressing a molded resin member to the periphery of an automotive window glass plate immediately after extruding a resin material into a predetermined cross-sectional shape is disclosed in US Pat. No. 5,795,421. ing. The outline will be described with reference to FIG. FIG. 1 or FIG.
The injection device shown in FIG. A die 12 having a nozzle opening is attached to the tip of the resin molding device 50. This die 12 is as shown in FIG. The resin material 55 extruded from the die 12 with a predetermined cross-sectional shape is drawn into a pressure bonding member 59 fixed at a position separated by a predetermined distance. The pressure-bonding member 59 has a cavity that substantially matches the cross-sectional shape of the molded resin material 55. The glass plate 51 is inserted into the cavity together with the molded resin material 55. Thus, the molded resin material 55 is pressed against the periphery of the glass plate 51, and the molding 55 ′ is integrated with the periphery of the glass plate 51.
In this method, the glass plate 51 is supported by the moving device 53, and the glass plate 51 is driven by the moving device 53.
Is moved along the crimping member 59.

【0039】ガラス板51のコーナ部が圧着部材59に
差し掛かると、ガラス板51が圧着部材59に対し回転
する。モールディングがダイ12から押出される時と圧
着部材59に到達する時との間に時間経過がある。そこ
で、この時間経過を考慮し、コーナ部が圧着部材59に
到達する時に合致するように、先の例と同様にダイ12
からの樹脂材料の吐出量を樹脂部材の外周側に比べて内
周側をすくなくする。
When the corner of the glass plate 51 reaches the pressure member 59, the glass plate 51 rotates with respect to the pressure member 59. There is a time lapse between the time when the molding is extruded from the die 12 and the time when the molding reaches the pressure bonding member 59. Therefore, in consideration of this elapse of time, the die 12 is formed in the same manner as in the previous example so as to match when the corner reaches the crimping member 59.
The discharge amount of the resin material from the inside is made smaller on the inner peripheral side than on the outer peripheral side of the resin member.

【0040】こうして、コーナ部におけるモールディン
グの断面形状とコーナ部を除く部分におけるモールディ
ングの断面形状とを均一化できる。
Thus, the cross-sectional shape of the molding at the corner portion and the cross-sectional shape of the molding at a portion other than the corner portion can be made uniform.

【0041】なお、本発明は、上記したいくつかの実施
の形態例にのみ限定されるものではない。たとえば、樹
脂部材が一体化される板部材としてガラス板のほかに、
透明樹脂板が例示できる。また、ガラス板としては、単
板のもの、複数枚のガラス板が合成樹脂中間膜を介して
積層された合わせガラス、複数枚のガラス板が間に空気
層が形成されるように隔置配置された複層ガラス、など
が例示できる。こうした板部材の形状には、板部材の用
途に応じて種々のものがある。すでに例示したように、
コーナの形状は直角のものもあれば丸みをおびたものも
あり、角が尖っていても直角でないものもある。また、
平板のものもあれば湾曲したものもある。
The present invention is not limited only to the above-described embodiments. For example, besides a glass plate as a plate member on which the resin member is integrated,
A transparent resin plate can be exemplified. In addition, as a glass plate, a single plate, a laminated glass in which a plurality of glass plates are laminated via a synthetic resin intermediate film, and a plurality of glass plates are spaced apart so that an air layer is formed therebetween. And the like. There are various shapes of the plate member depending on the use of the plate member. As already illustrated,
Some corners are right-angled and some are rounded, and some have sharp corners but are not right-angled. Also,
Some are flat and some are curved.

【0042】成形される樹脂部材としては、建築窓用の
樹脂部材であれば、一般にはビードやグレージングチャ
ンネルと呼ばれるものがあり、自動車窓用の樹脂部材で
あれば、モールディングやガスケットと呼ばれるものが
ある。モールディングとしては、ガラス板の周縁全周に
一体化されるもの、1つまたは複数のコーナ部を含む1
部の辺に一体化されるものがある。モールディングの形
状には、ガラス板の車内側面、端面および車外側面に一
体化されるもの、車内側面または車内側面のいずれかに
一体化されるもの、車内側面または車内側面のいずれか
と端面とに一体化されるもの、がある。
As the resin member to be molded, if it is a resin member for an architectural window, there is generally called a bead or a glazing channel, and if it is a resin member for an automotive window, a member called a molding or a gasket. is there. As the molding, one that is integrated over the entire periphery of the glass plate, including one or a plurality of corners,
Some are integrated into the sides of the part. The shapes of the moldings include those that are integrated with the inside surface, the end surface, and the outside surface of the glass plate, those that are integrated with either the inside surface or the inside surface, and those that are integrated with either the inside surface or the inside surface and the end surface. There are things that are transformed.

【0043】モールディングを成形する場合、上記の押
出成形した直後に圧着して一体化する方法のほか、ノズ
ル開口から吐出された樹脂材料を直接ガラス板に一体化
する方法もある。この場合、モールディングが車外側に
大きく露出しない、モールディングが車内側面に一体化
される形状のものに、とくに好ましく適用できる。この
場合は、上記の押出成形した直後に圧着して一体化する
方法のようにダイと圧着部材との間による時間経過を考
慮せず、先の例(ビードの成形例)と同様に吐出量を調
整することになる。
In molding a molding, there is a method of directly integrating the resin material discharged from the nozzle opening into a glass plate, in addition to the above-mentioned method of pressing and integrating immediately after extrusion molding. In this case, the present invention can be particularly preferably applied to a configuration in which the molding is not largely exposed to the outside of the vehicle and the molding is integrated with the inside surface of the vehicle. In this case, the amount of discharge is the same as in the previous example (bead forming example) without considering the time lapse between the die and the pressing member as in the above-mentioned method of pressing and integrating immediately after extrusion molding. Will be adjusted.

【0044】ダイまたは圧着部材とガラス板との相対移
動は、ダイまたは圧着部材を動かしても、さらには両者
を交互にあるいは同時に動かしてもよい。
The relative movement between the die or the crimping member and the glass plate may be performed by moving the die or the crimping member, or alternatively, by moving them alternately or simultaneously.

【0045】調節ブロックに設けられる導入孔、受入口
を、あらかじめ複数設けることもできる。この場合、連
絡孔や導入孔の数と同数にすることもできれば、これと
変えることもできる。たとえば、図15に示すように、
連絡孔29,30、供給口35,36に対応して2つの
導入孔、受入口(導入孔31’,31”、受入口3
4’,34”)にすることによって、つぎのようなこと
もできる。樹脂部材のうち特定の部分をほかの部分と異
なる樹脂材料にするために、一方の導入孔31’から第
1の樹脂材料を、もう一方の導入孔31”から第2の樹
脂材料を供給し、ノズル開口の直前まで両樹脂材料を分
離しておき、ノズル開口から吐出する際に両者を合流さ
せる。こうして、部分によって異なる樹脂材料から成形
された樹脂部材を板状体に一体化できる。なお、異なる
樹脂材料としては、板状体に接合される部分に比べて、
車体窓開口や建築物のサッシに当接する部分の硬度が小
さいような材料が例示できる。これによって、柔軟に車
体窓開口や建築物のサッシに樹脂部材を当接させること
ができる。
A plurality of introduction holes and receiving ports provided in the adjustment block may be provided in advance. In this case, the number may be the same as the number of the communication holes and the introduction holes, or the number may be changed. For example, as shown in FIG.
Two introduction holes corresponding to the communication holes 29, 30 and the supply ports 35, 36, the reception ports (introduction holes 31 ′, 31 ″, reception port 3).
4 ', 34 "), the following can also be achieved. In order to make a specific portion of the resin member a different resin material from the other portions, the first resin is inserted through one of the introduction holes 31'. The material is supplied with the second resin material from the other introduction hole 31 ″, the two resin materials are separated until immediately before the nozzle opening, and the two are merged when they are discharged from the nozzle opening. In this way, a resin member molded from a different resin material depending on the portion can be integrated with the plate-shaped body. In addition, as a different resin material, compared with a portion joined to a plate-like body,
A material having a small hardness at a portion that comes into contact with a vehicle body window opening or a sash of a building can be exemplified. Thereby, the resin member can be flexibly brought into contact with the vehicle body window opening and the sash of the building.

【0046】なお、この場合図15(a)と図15
(b)とを逆にとらえることもできる。すなわち、連絡
孔29,30を導入孔31’,31”として用い、供給
口35,36を受入口34’,34”として用いること
もできる。これは、ノズル開口側で吐出量をすくなくす
るか、ノズル開口と反対側で先に吐出量をすくなくする
かの違いであり、実質的に同様な効果が得られるからで
ある。
In this case, FIG. 15A and FIG.
(B) can be interpreted in reverse. That is, the communication holes 29 and 30 can be used as the introduction holes 31 'and 31 ", and the supply ports 35 and 36 can be used as the reception ports 34' and 34". This is a difference between reducing the discharge amount on the nozzle opening side or reducing the discharge amount first on the side opposite to the nozzle opening, and substantially the same effect can be obtained.

【0047】[0047]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
板状体のコーナ部において、外周側に吐出する樹脂材料
の吐出量に対して内周側に吐出する樹脂材料の吐出量を
すくなくして、内周側の吐出量と外周側の吐出量との吐
出比率を調節することにより、コーナ部における樹脂部
材の断面形状とコーナ部を除く周縁部における樹脂部材
の断面形状とを均一化して、所定の寸法精度や優れた外
観を有する樹脂部材付き板状体を製造できる。
As described above, according to the present invention,
At the corners of the plate-like body, the discharge amount of the resin material discharged to the inner peripheral side is reduced with respect to the discharge amount of the resin material discharged to the outer peripheral side, so that the discharge amount on the inner peripheral side and the discharge amount on the outer peripheral side are reduced. By adjusting the discharge ratio of the resin member, the cross-sectional shape of the resin member at the corner portion and the cross-sectional shape of the resin member at the peripheral portion excluding the corner portion are made uniform, and a plate with a resin member having predetermined dimensional accuracy and excellent appearance Can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に用いられる樹脂調節装置の一例を示す
縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a resin adjusting device used in the present invention.

【図2】図1をII方向から見たダイの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the die when FIG. 1 is viewed from a direction II.

【図3】図2をIII−III方向から見たダイの正面
図である。
FIG. 3 is a front view of the die when FIG. 2 is viewed from a III-III direction.

【図4】(a)は図1をA−A方向から見た弁体の正面
図、(b)はその逆方向から見た弁体の正面図である。
FIG. 4A is a front view of the valve body when FIG. 1 is viewed from the AA direction, and FIG. 4B is a front view of the valve body when viewed from the opposite direction.

【図5】(a)図4の弁体を回転させた状態を示す正面
図、(b)はその逆方向から見た弁体の正面図である。
5A is a front view showing a state in which the valve body of FIG. 4 is rotated, and FIG. 5B is a front view of the valve body seen from the opposite direction.

【図6】(a)図5の弁体を軸線方向に移動した状態を
示す正面図、(b)はその逆方向から見た弁体の正面図
である。
6A is a front view showing a state in which the valve body of FIG. 5 has been moved in the axial direction, and FIG. 6B is a front view of the valve body seen from the opposite direction.

【図7】本発明によって板状体のコーナ部に形成された
ビードの断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of a bead formed at a corner of a plate-like body according to the present invention.

【図8】従来の複層のガラス板における1辺を示す断面
図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing one side of a conventional multi-layer glass plate.

【図9】従来の方法によりガラス板の平行な2辺にビー
ドを形成する状態を示す平面図である。
FIG. 9 is a plan view showing a state where beads are formed on two parallel sides of a glass plate by a conventional method.

【図10】従来の方法によりガラス板の他の平行な2辺
にビードを形成する状態を示す平面図である。
FIG. 10 is a plan view showing a state in which beads are formed on two other parallel sides of a glass plate by a conventional method.

【図11】ビード付きガラス板の製造装置の一例を示す
斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view showing an example of an apparatus for manufacturing a glass plate with beads.

【図12】従来の方法によりガラス板のコーナ部にビー
ドを成形している状態を示す平面図である。
FIG. 12 is a plan view showing a state where a bead is formed in a corner portion of a glass plate by a conventional method.

【図13】従来の方法によって板状体のコーナ部に形成
されたビードの図12におけるB−B線断面図である。
13 is a cross-sectional view of a bead formed at a corner of a plate-like body by a conventional method, taken along line BB in FIG.

【図14】モールディング付きガラス板の製造方法の一
例を示す斜視図である。
FIG. 14 is a perspective view illustrating an example of a method for manufacturing a glass plate with a molding.

【図15】(a)は図1のA−A方向に対応する方向か
ら見た正面図、(b)はその逆方向から見た正面図であ
る。
15A is a front view as viewed from a direction corresponding to the AA direction in FIG. 1, and FIG. 15B is a front view as viewed from the opposite direction.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ガラス板(板状体) 2 樹脂材料 4 ビード 10 コーナ部 11 ノズル開口 12 ダイ 20 交点(回動中心) 23 調節ブロック 24 弁装置 25,26 導孔 29,30 連絡孔 31 導入孔 32 弁体 34 受入口 35,36 供給口 45 平行部 46 傾斜部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass plate (plate-like body) 2 Resin material 4 Bead 10 Corner part 11 Nozzle opening 12 Die 20 Intersection point (rotation center) 23 Adjustment block 24 Valve device 25,26 Conducting hole 29,30 Communication hole 31 Introducing hole 32 Valve body 34 Receiving port 35, 36 Supply port 45 Parallel part 46 Inclined part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 信幸 神奈川県横浜市鶴見区末広町1丁目1番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 真野 豊 神奈川県横浜市鶴見区末広町1丁目1番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 久保 岳 神奈川県横浜市鶴見区末広町1丁目1番地 旭硝子株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Nobuyuki Tanaka 1-1-1, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Within Asahi Glass Co., Ltd. (72) Inventor Yutaka Mano 1-1-1, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Asahi Glass (72) Inventor Gaku Kubo 1-1, Suehiro-cho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Asahi Glass Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 コーナ部を有する板状体と樹脂材料を吐
出するダイとを相対移動させながら、ダイの所定の開口
断面形状を有するノズル開口から樹脂材料を吐出して、
コーナ部を含む板状体の周縁部に樹脂部材を一体化する
樹脂部材付き板状体の製造方法において、コーナ部にお
いてコーナ部の内周側を回動中心としてダイと板状体と
を相対的に回動させてコーナ部に樹脂部材を一体化させ
る際に、コーナ部の外周側に吐出する樹脂材料の吐出量
に対して、内周側に吐出する樹脂材料の吐出量をすくな
くし、コーナ部における樹脂部材の断面形状とコーナ部
を除く周縁部における樹脂部材の断面形状とを均一化す
ることを特徴とする樹脂部材付き板状体の製造方法。
A resin material is discharged from a nozzle opening having a predetermined opening cross-sectional shape of a die while relatively moving a plate-shaped body having a corner portion and a die for discharging a resin material.
In a method for manufacturing a resin member-equipped plate-shaped body in which a resin member is integrated with a peripheral portion of a plate-shaped body including a corner, a die and a plate-shaped body are relatively positioned around an inner peripheral side of the corner in the corner. When the resin member is integrated with the corner portion by rotating the corner portion, the discharge amount of the resin material discharged to the inner peripheral side is reduced with respect to the discharge amount of the resin material discharged to the outer peripheral side of the corner portion, A method of manufacturing a plate-like body with a resin member, wherein a cross-sectional shape of a resin member at a corner portion and a cross-sectional shape of the resin member at a peripheral portion excluding the corner portion are made uniform.
【請求項2】 所定の開口断面形状を有するノズル開口
を備えて該ノズル開口から樹脂材料を吐出するダイと、
板状体とダイとを相対移動させる移動手段とを備えて、
板状体とダイとを相対移動させながらノズル開口から樹
脂材料を吐出させることにより樹脂部材を板状体の周縁
部に一体化する樹脂部材付き板状体の製造装置におい
て、前記ダイは、前記ノズル開口のうちの樹脂部材の板
状体の面方向に対応する方向に配列されていてノズル開
口に樹脂材料を供給する複数の導孔と、樹脂供給機から
供給される樹脂材料をダイ内に導入する導入孔と前記複
数の導孔にそれぞれ連通する複数の連絡孔とを有する調
節ブロックと、該調節ブロックに嵌合し、調節ブロック
に連通可能な受入口と前記連絡孔のそれぞれに連通可能
な複数の供給口とを備え、導入孔から導入された樹脂材
料の複数の連通孔に供給される量と複数の連絡孔に供給
される量の比率とを調節する弁装置と、を備えており、
樹脂供給機から供給された樹脂材料を導入孔−受入口−
供給口−連絡孔の順に導通してノズル開口から吐出する
ことを特徴とする樹脂部材付き板状体の製造装置。
2. A die having a nozzle opening having a predetermined opening cross-sectional shape and discharging a resin material from the nozzle opening,
A moving means for relatively moving the plate and the die,
In a manufacturing apparatus for a plate member with a resin member that integrates a resin member with a peripheral portion of the plate member by discharging a resin material from a nozzle opening while relatively moving the plate member and the die, A plurality of conductive holes that are arranged in a direction corresponding to the surface direction of the plate-shaped body of the resin member in the nozzle opening and supply the resin material to the nozzle opening, and the resin material supplied from the resin supply machine is placed in the die. An adjustment block having an introduction hole to be introduced and a plurality of communication holes respectively communicating with the plurality of conduction holes, a receiving port fitted to the adjustment block and capable of communicating with the adjustment block, and capable of communicating with each of the communication holes; A plurality of supply ports, and a valve device for adjusting a ratio of an amount supplied to the plurality of communication holes of the resin material introduced from the introduction hole and a ratio of an amount supplied to the plurality of communication holes. Yes,
Introduces the resin material supplied from the resin supply machine into the inlet-receiving port-
An apparatus for manufacturing a plate-like body with a resin member, which conducts electricity in the order of a supply port and a communication hole and discharges from a nozzle opening.
【請求項3】 弁装置は、複数の連絡孔の配置方向に延
びる軸心を中心に回転が可能でかつ軸方向への移動が可
能な円柱状の弁体を備え、弁体に備えられる受入口およ
び複数の供給口のそれぞれが前記弁体の軸方向に長い平
行部を備え、かつ供給口のすくなくとも1つが平行部の
側方に傾斜部が形成されたほぼ三角形の形状を有してい
ることを特徴とする請求項2記載の樹脂部材付き板状体
の製造装置。
3. A valve device comprising: a cylindrical valve body rotatable about an axis extending in a direction in which a plurality of communication holes are arranged; and a cylindrical valve body capable of moving in an axial direction. Each of the inlet and the plurality of supply ports has a parallel portion that is long in the axial direction of the valve body, and at least one of the supply ports has a substantially triangular shape in which an inclined portion is formed on a side of the parallel portion. 3. The apparatus for manufacturing a plate-like body with a resin member according to claim 2, wherein:
【請求項4】 前記連絡孔とノズル開口との間で、複数
の連絡孔からそれぞれ供給される樹脂材料を合流させる
ことを特徴とする請求項2または3に記載の樹脂部材付
き板状体の製造装置。
4. The plate-like body with a resin member according to claim 2, wherein resin materials supplied from the plurality of communication holes are merged between the communication hole and the nozzle opening. manufacturing device.
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