JP2000158019A - Sheet mill - Google Patents
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- JP2000158019A JP2000158019A JP10336125A JP33612598A JP2000158019A JP 2000158019 A JP2000158019 A JP 2000158019A JP 10336125 A JP10336125 A JP 10336125A JP 33612598 A JP33612598 A JP 33612598A JP 2000158019 A JP2000158019 A JP 2000158019A
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- work roll
- backup
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、個別に荷重検出
および圧下制御可能な分割バックアップロールを備えた
板圧延機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet rolling mill provided with divided backup rolls capable of individually detecting a load and controlling a reduction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、３分割以上に分割された分割バッ
クアップロールのそれぞれについて荷重分布を検出し
て、圧延材〜ワークロール間の荷重分布を推定し、推定
した荷重分布に基づいて板形状を制御する板圧延機が注
目されている（例えば、特開平５−４８３７５号公報参
照）。この板圧延機では、原理的に圧延機出側で板形状
を検出してフィードバックする必要はなく、したがって
時間遅れなく直接的に板形状を制御することができる。
この板圧延機によれば、良好な板品質、つまり良好な板
クラウンおよび平坦度を得ることができる。以下、この
ような板圧延機を知能型板圧延機という。2. Description of the Related Art In recent years, a load distribution is detected for each of divided backup rolls divided into three or more, a load distribution between a rolled material and a work roll is estimated, and a plate shape is determined based on the estimated load distribution. Attention has been paid to a controlled rolling mill (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-48375). In this plate rolling mill, it is not necessary in principle to detect and feed back the plate shape on the exit side of the rolling mill. Therefore, the plate shape can be directly controlled without time delay.
According to this plate rolling mill, good plate quality, that is, good plate crown and flatness can be obtained. Hereinafter, such a plate rolling mill is referred to as an intelligent plate rolling mill.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】片側駆動の知能型板圧
延機には、ワークロールが同径の圧延機と、異径の圧延
機とがある。前者の圧延機では、駆動側ワークロールの
摩耗が非駆動側のものより早く進む。後者の圧延機で
は、小径側ワークロールの摩耗が大径側のものより早く
進む。これら圧延機では、上下ワークロールの間で表面
粗さに差が生じ、ロール交換時期がずれたり、圧延され
た板の表裏面の性状が異なったり、あるいは板が反った
りする。このために、上下ワークロールの摩耗が均一に
進行することが望まれていた。軽圧下圧延の場合、同径
または異径でも片側駆動によって異周速圧延となるが、
異速率は０．１〜１％程度なので、片側駆動によって板
が反るようなことはない。The intelligent one-sided plate rolling mill includes a rolling mill having a work roll of the same diameter and a rolling mill of a different diameter. In the former rolling mill, the abrasion of the work roll on the drive side proceeds faster than that on the non-drive side. In the latter rolling mill, the wear of the small-diameter work roll proceeds faster than that of the large-diameter work roll. In these rolling mills, a difference occurs in the surface roughness between the upper and lower work rolls, the roll replacement time is shifted, the properties of the front and back surfaces of the rolled plate are different, or the plate is warped. For this reason, it has been desired that the wear of the upper and lower work rolls proceeds uniformly. In the case of light reduction rolling, even if the diameter is the same or different, one-side drive will result in different peripheral speed rolling,
Since the different speed ratio is about 0.1 to 1%, the plate is not warped by one-side driving.
【０００４】なお、知能型板圧延機の入・出側バックア
ップロールの摩耗を均一にするために、ヘルツ応力を調
整する方法が開示されている（特開平７−１０８３０３
号公報参照）。しかし、この方法は、ワークロールに適
用されるものではない。A method of adjusting the Hertzian stress in order to make the abrasion of the backup rolls on the entrance and exit sides of the intelligent plate rolling mill uniform has been disclosed (Japanese Patent Laid-Open No. 7-108303).
Reference). However, this method is not applied to work rolls.
【０００５】この発明は、同径または異径のワークロー
ルで、片側駆動の板圧延機において、上下ワークロール
の摩耗が均一な板圧延機を提供することを課題としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a plate rolling machine in which the upper and lower work rolls have uniform wear in a one-side driven plate rolling machine having work rolls of the same diameter or different diameters.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】第１の発明の板圧延機
は、上ワークロールと、上ワークロールと同径の下ワー
クロールと、ロール軸方向に３以上に分割され、前記上
ワークロールに接する分割バックアップロールと、前記
下ワークロールに接する非分割型の下バックアップロー
ルと、前記下ワークロールまたは下バックアップロール
の駆動装置とを備え、前記分割バックアップロールなら
びに分割バックアップロールごとに設けられた圧下装
置、荷重検出装置、および圧下位置検出装置からなる複
数の分割バックアップロール・ユニットがインナーハウ
ジングにそれぞれ独立して取り付けられている。前記下
ワークロールの表面硬さが、上ワークロールの表面硬さ
よりもショア硬さＨs で５〜８高くなっている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a plate rolling mill comprising: an upper work roll; a lower work roll having the same diameter as the upper work roll; A backup roll in contact with the lower work roll, a non-split lower backup roll in contact with the lower work roll, and a drive device for the lower work roll or the lower backup roll, and are provided for each of the divided backup roll and the divided backup roll. A plurality of split backup roll units each including a pressing device, a load detecting device, and a pressing position detecting device are independently attached to the inner housing. The surface hardness of the lower work roll is 5 to 8 shore hardness Hs higher than the surface hardness of the upper work roll.
【０００７】第２の発明の板圧延機は、上ワークロール
と、上ワークロールよりも大径の下ワークロールと、ロ
ール軸方向に３以上に分割され、前記上ワークロールが
接する分割バックアップロールと、前記下ワークロール
が接する非分割型の下バックアップロールと、前記下ワ
ークロールまたは前記下バックアップロールの駆動装置
とを備え、前記分割バックアップロールならびに分割バ
ックアップロールごとに設けられた圧下装置、荷重検出
装置、および圧下位置検出装置からなる複数の分割バッ
クアップロール・ユニットがインナーハウジングにそれ
ぞれ独立して取り付けられている。そして、上ワークロ
ールの直径（ＤU ）に対する下ワークロールの直径（Ｄ
L ）の比（ＤL ／ＤU ）が１．２以上であり、上ワーク
ロールの表面硬さが下ワークロールの表面硬さよりもシ
ョア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7
高くなっている。A plate rolling mill according to a second aspect of the present invention is a divided backup roll which is divided into an upper work roll, a lower work roll having a diameter larger than that of the upper work roll and three or more in the roll axis direction, and the upper work roll is in contact with the upper work roll. And a non-split type lower backup roll in contact with the lower work roll, and a drive device for the lower work roll or the lower backup roll, a rolling device provided for each of the split backup roll and the split backup roll, and a load. A plurality of divided backup roll units each including a detection device and a rolling-down position detection device are independently attached to the inner housing. Then, the diameter (D) of the lower work roll relative to the diameter (D U) of the upper work roll
L) (DL / DU) is 1.2 or more, and the surface hardness of the upper work roll is (2.1 to 2.6) (DL / DU) higher than the surface hardness of the lower work roll in Shore hardness Hs. DU) 1.7
Is getting higher.
【０００８】第１および第２の発明の板圧延機は、いず
れも摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
摩耗が均一に進むので、ロール交換時期のずれ、板表裏
面の性状差、あるいは板反りを防ぐことができる。[0008] In the plate rolling mills of the first and second inventions, the surface hardness of the work roll with the faster wear is higher than that of the other work roll. Therefore,
Since the wear progresses uniformly, it is possible to prevent a difference in roll replacement time, a difference in properties between the front and back surfaces of the plate, and a warpage of the plate.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１は、この発明の知能型板圧延
機の概略を示している。図２は、図１に示す知能型板圧
延機の主要部を模式的に示している。知能型板圧延機１
０は、ミルハウジング１１内に上、下のインナーハウジ
ング１２、１３が昇降可能に支持されている。上のワー
クロール２０は、ワークロールチョック１５を介して上
のインナールハウジング１２に上下方向および水平方向
に変位可能に支持されている。下のワークロール２１は
ワークロールチョック１５を介して下のインナールハウ
ジング１３に上下方向に変位可能に支持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 schematically shows an intelligent plate rolling mill according to the present invention. FIG. 2 schematically shows a main part of the intelligent plate rolling mill shown in FIG. Intelligent plate rolling mill 1
Reference numeral 0 indicates that the upper and lower inner housings 12 and 13 are supported in the mill housing 11 so as to be able to move up and down. The upper work roll 20 is supported by the upper inner housing 12 via the work roll chock 15 so as to be vertically and horizontally displaceable. The lower work roll 21 is supported by the lower inner housing 13 via the work roll chock 15 so as to be vertically displaceable.
【００１０】３組の入側分割バックアップロール・ユニ
ット２７および４組の出側分割バックアップロール・ユ
ニット２８がそれぞれ、板幅方向（図２で左右方向）に
一列となって上インナーハウジング１２に独立して取り
付けられている。入出側分割バックアップロール・ユニ
ット２７、２８はそれぞれ、分割バックアップロール３
３、３４、圧下装置３６、荷重検出装置３７および圧下
位置検出装置３８からなっている。上ワークロール２０
と、入出側分割バックアップロール列３０、３１とは、
逆ピラミッド型に配置されている。また、入側分割バッ
クアップロール３３と出側分割バックアップロール３４
は、図２に示すように板幅方向に交互に配置されてい
る。圧下装置３６は、荷重検出装置３７を介し各分割バ
ックアップロール３３、３４にそれぞれ独立して圧下力
を加える。圧下装置３６は、例えば油圧シリンダーが用
いられる。荷重検出装置３７は、各分割バックアップロ
ール３３、３４に加わる圧下荷重を検出する。荷重検出
装置３７として、例えばロードセルが用いられる。油圧
シリンダーの圧力を検出して、圧下荷重を求めてもよ
い。圧下位置検出装置３８は、分割バックアップロール
３３、３４の基準位置（例えば無負荷時のロール位置）
からの変位を検出する。例えば、容量形変位センサー、
誘導形変位センサーなどで、圧下装置３６のシリンダー
位置を検出する。下インナーハウジング１３には、一体
型、つまり非分割型の下バックアップロール４０が支持
されている。上インナーハウジング１２はパスライン調
整装置１７で昇降され、圧延材Ｓのパス位置が調整され
る。下インナーハウジング１３は、圧下装置１８で圧下
力が加えられる。[0010] Three sets of the incoming split backup roll units 27 and four sets of the outgoing split backup roll units 28 are arranged in a line in the plate width direction (the left-right direction in Fig. 2) and are independent of the upper inner housing 12. It is attached. The entry / exit split backup roll units 27 and 28 are respectively assigned to the split backup roll 3
3, 34, a pressing device 36, a load detecting device 37 and a pressing position detecting device 38. Upper work roll 20
And the entrance / exit side split backup roll trains 30 and 31
It is arranged in an inverted pyramid shape. In addition, the incoming split backup roll 33 and the outgoing split backup roll 34
Are alternately arranged in the plate width direction as shown in FIG. The rolling-down device 36 applies a rolling-down force to each of the divided backup rolls 33 and 34 independently via the load detecting device 37. As the screw-down device 36, for example, a hydraulic cylinder is used. The load detecting device 37 detects a rolling load applied to each of the divided backup rolls 33 and 34. As the load detecting device 37, for example, a load cell is used. The pressure of the hydraulic cylinder may be detected to determine the rolling load. The rolling-down position detecting device 38 is a reference position of the divided backup rolls 33 and 34 (for example, a roll position when no load is applied).
Detects the displacement from. For example, capacitive displacement sensors,
The cylinder position of the screw-down device 36 is detected by an inductive displacement sensor or the like. An integral type, that is, a non-split type lower backup roll 40 is supported by the lower inner housing 13. The upper inner housing 12 is moved up and down by the pass line adjusting device 17, and the pass position of the rolled material S is adjusted. A lowering force is applied to the lower inner housing 13 by a lowering device 18.
【００１１】上記のように構成された知能型板圧延機１
０において、上下のワークロール２０、２１は同径であ
る。非分割型の下バックアップロール４０は、駆動装置
４５によって回転駆動される。下バックアップロール４
０に接する下ワークロール２１の表面硬さは、上ワーク
ロール２０の表面硬さよりショア硬さＨs で５〜８、好
ましくは６〜７だけ高くなっている。下ワークロール２
１の表面硬さと上ワークロール２０の表面硬さとの差が
ショア硬さＨs で５未満であると、下ワークロール２１
が上ワークロール２０よりも早く摩耗する。逆に、下ワ
ークロール２１の表面硬さと上ワークロール２０の表面
硬さとの差がショア硬さＨs で８を超えると、上ワーク
ロール２０が下ワークロール２１より早く摩耗する。下
ワークロール２１の表面硬さを高くするには、上下ワー
クロール２０、２１の材質もしくは熱処理条件を変え
る、または下ワークロール２１にめっき、金属溶射など
の表面硬化処理を施す。なお、下バックアップロール４
０を回転駆動する代わりに、下ワークロール２１を回転
駆動するようにしてもよい。この場合も、下ワークロー
ル２１の表面硬さを上ワークロール２０のものより高く
する。The intelligent plate rolling mill 1 configured as described above.
At 0, the upper and lower work rolls 20 and 21 have the same diameter. The non-split lower backup roll 40 is driven to rotate by a driving device 45. Lower backup roll 4
The surface hardness of the lower work roll 21 which is in contact with 0 is higher than the surface hardness of the upper work roll 20 by 5 to 8, preferably 6 to 7 in Shore hardness Hs. Lower work roll 2
If the difference between the surface hardness of the first work roll 1 and the surface hardness of the upper work roll 20 is less than 5 in Shore hardness Hs, the lower work roll 21
Wears faster than the upper work roll 20. Conversely, when the difference between the surface hardness of the lower work roll 21 and the surface hardness of the upper work roll 20 exceeds 8 in Shore hardness Hs, the upper work roll 20 wears faster than the lower work roll 21. In order to increase the surface hardness of the lower work roll 21, the material or heat treatment conditions of the upper and lower work rolls 20 and 21 are changed, or the lower work roll 21 is subjected to a surface hardening treatment such as plating and metal spraying. In addition, lower backup roll 4
Instead of rotating 0, the lower work roll 21 may be driven to rotate. Also in this case, the surface hardness of the lower work roll 21 is made higher than that of the upper work roll 20.
【００１２】図３は、知能型板圧延機の他のロール構成
を示している。下ワークロール２３は上ワークロール２
０より大径であり、駆動装置２６で回転駆動される。非
分割型の下バックアップロール４０は、非駆動である。
図４は、ロール構成の更に他の例を示している。下ワー
クロール２３は上ワークロール２０より大径であり、非
駆動である。非分割型の下バックアップロール４０は、
駆動装置４５で回転駆動される。これらロール構成にお
いて、上ワークロール２０の直径（ＤU ）に対する下ワ
ークロール２３の直径（ＤL ）の比（ＤL ／ＤU ）が
１．２以上（上限は３程度）である。そして、上ワーク
ロール２０の表面硬さが下ワークロール２３の表面硬さ
よりもショア硬さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／Ｄ
U ）1.7 、好ましくは（２．３〜２．４）（ＤL ／ＤU
）1.7 高い。上下ワークロール２０、２３の表面硬さ
の差がショア硬さＨs で２．１（ＤL ／ＤU ）1.7 未満
であると、上ワークロール２０が下ワークロール２３よ
りも早く摩耗する。逆に、上下ワークロール２０、２３
の表面硬さの差がショア硬さＨs で２．６（ＤL ／Ｄ
U）1.7 を超えると、下ワークロール２３が上ワークロ
ール２０より早く摩耗する。上ワークロール２０の表面
硬さを高くする方法は、前記同径のワークロールの場合
と同じである。FIG. 3 shows another roll configuration of an intelligent plate rolling mill. Lower work roll 23 is upper work roll 2
It has a diameter larger than 0 and is rotationally driven by the driving device 26. The non-split lower backup roll 40 is not driven.
FIG. 4 shows still another example of the roll configuration. The lower work roll 23 has a larger diameter than the upper work roll 20 and is not driven. The non-split lower backup roll 40 is
It is rotationally driven by the driving device 45. In these roll configurations, the ratio (DL / DU) of the diameter (DL) of the lower work roll 23 to the diameter (DU) of the upper work roll 20 is 1.2 or more (the upper limit is about 3). The surface hardness of the upper work roll 20 is smaller than the surface hardness of the lower work roll 23 in Shore hardness Hs by (2.1 to 2.6) (DL / D).
U) 1.7 , preferably (2.3-2.4) (DL / DU)
1.7 ) high. If the difference in surface hardness between the upper and lower work rolls 20 and 23 is less than 2.1 (DL / DU) 1.7 in Shore hardness Hs, the upper work roll 20 will wear faster than the lower work roll 23. Conversely, upper and lower work rolls 20, 23
The difference in surface hardness is 2.6 (DL / D) in Shore hardness Hs.
U) If it exceeds 1.7 , the lower work roll 23 wears faster than the upper work roll 20. The method of increasing the surface hardness of the upper work roll 20 is the same as that of the work roll having the same diameter.
【００１３】以上、上側に分割バックアップロールを配
置する板圧延機を前提に説明してきたが、下側に分割バ
ックアップロールを配置した板圧延機についても同様な
効果を得ることができることはいうまでもない。Although the above description has been made on the premise that the plate rolling mill is provided with the divided backup rolls on the upper side, it is needless to say that the same effect can be obtained in the plate rolling mill having the divided backup rolls disposed on the lower side. Absent.
【００１４】[0014]
【実施例】（実施例１）図１および図２に示す上下同径
のワークロールを備えた知能型板圧延機で試験を行っ
た。圧延機の仕様および圧延条件を表１に示す。EXAMPLES (Example 1) A test was performed using an intelligent plate rolling mill equipped with work rolls having the same diameter in the upper and lower directions as shown in FIGS. Table 1 shows the specifications and rolling conditions of the rolling mill.
【表１】 下ワークロールを駆動し、非分割型の下バックアップロ
ールは非駆動とした。上ワークロール（非駆動）は、材
質がＳＵＪ−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９
１であった。下ワークロール（駆動）は、材質がＳＵＪ
−２であり、表面硬さがショア硬さＨs で９３、９６、
９９、１０２であった。[Table 1] The lower work roll was driven, and the non-split type lower backup roll was not driven. The upper work roll (not driven) is made of SUJ-2 and has a surface hardness of 9 Shore hardness Hs.
It was one. The material of the lower work roll (drive) is SUJ
−2, and the surface hardness is 93, 96 in Shore hardness Hs.
99 and 102.
【００１５】上記のような条件で板圧延した結果、下ワ
ークロール（駆動）の表面硬さＨsが９３では、下ワー
クロールの表面粗さが急激に低下し、摩耗が著しいこと
が判明した。下ワークロールの表面硬さＨs が、９６〜
９９では、上下ワークロールロールはほぼ均一に摩耗し
た。また、下ワークロールの表面硬さＨs が１０２の場
合、上ワークロール（非駆動）の摩耗が著かった。した
がって、下ワークロールロールの表面硬さは上ワークロ
ールのものより、ショア硬さＨs で５〜８高い方がよい
ことがわかった。図５は、上下同径のワークロールの表
面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変化を示してい
る。駆動ワークロールは非駆動ワークロールのものに比
べて著しく摩耗している。As a result of plate rolling under the above conditions, it was found that when the surface hardness Hs of the lower work roll (drive) was 93, the surface roughness of the lower work roll sharply decreased and wear was remarkable. The surface hardness Hs of the lower work roll is 96 to
At 99, the upper and lower work rolls were worn almost uniformly. When the surface hardness Hs of the lower work roll was 102, the upper work roll (not driven) was significantly worn. Therefore, it was found that the surface hardness of the lower work roll is preferably 5 to 8 higher in Shore hardness Hs than that of the upper work roll. FIG. 5 shows the change over time of the surface roughness when the surface hardness of the work rolls having the same diameter in the upper and lower directions is equal. The driven work roll is significantly worn as compared to the non-driven work roll.
【００１６】（実施例２）図１に示す知能型板圧延機で
上下異径のワークロールロールを用いて試験を行った。
圧延機の仕様および圧延条件は、ロールの駆動およびワ
ークロール以外については図１および表１と同じであ
る。上下ワークロールの材質はＳＵＪ−２である。下ワ
ークロールまたは非分割バックアップロールのいずれか
を駆動した。ワークロールの直径および表面硬さを表２
に示す。(Example 2) A test was carried out using work roll rolls having different diameters in the upper and lower sides with an intelligent plate rolling mill shown in FIG.
The specifications and rolling conditions of the rolling mill are the same as those in FIG. 1 and Table 1 except for the drive of the rolls and the work rolls. The material of the upper and lower work rolls is SUJ-2. Either the lower work roll or the non-split backup roll was driven. Table 2 shows the work roll diameter and surface hardness.
Shown in
【表２】 [Table 2]
【００１７】表２に示すワークロール径および表面硬さ
の組合せは、いずれも上下ワークロールの直径比（ＤL
／ＤU ）が１．２以上であり、上ワークロールの表面硬
さが下ワークロールの表面硬さよりショア硬さＨs で
（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7 Ｈs だけ高くな
っている。このような条件で板圧延した結果、上下ワー
クロールはほぼ等しく摩耗した。図６は、上下異径のワ
ークロールの表面硬さが等しい場合の表面粗さの経時変
化を示している。小径ワークロールは、大径ワークロー
ルのものに比べて著しく摩耗している。The combinations of the work roll diameter and the surface hardness shown in Table 2 correspond to the diameter ratio (DL) of the upper and lower work rolls.
/ DU) is 1.2 or more, and the surface hardness of the upper work roll is higher than the surface hardness of the lower work roll by (2.1 to 2.6) (DL / DU) 1.7 Hs in Shore hardness Hs. ing. As a result of plate rolling under such conditions, the upper and lower work rolls were almost equally worn. FIG. 6 shows the change over time of the surface roughness when the surface hardnesses of the work rolls having different diameters are equal. The small-diameter work roll is significantly worn as compared with the large-diameter work roll.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この発明では、摩耗が均一に進むよう
に、摩耗進行の早い方のワークロールの表面硬さを他方
のワークロールのものより高くしている。したがって、
ロール交換時期のずれ、板表裏面の性状差、あるいは板
反りを防ぐことができる。According to the present invention, the surface hardness of the work roll with the faster wear is made higher than that of the other work roll so that the wear progresses uniformly. Therefore,
It is possible to prevent a difference in roll replacement time, a difference in properties between the front and rear surfaces of the sheet, and a sheet warpage.
【図１】この発明の板圧延機の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a sheet rolling mill according to the present invention.
【図２】図１に示す板圧延機の主要部を模式的に示す正
面図である。FIG. 2 is a front view schematically showing a main part of the plate rolling mill shown in FIG.
【図３】板圧延機のロール構成の他の例を示す模式図で
ある。FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of the roll configuration of the plate rolling mill.
【図４】板圧延機のロール構成の更に他の例を示す模式
図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing still another example of the roll configuration of the plate rolling mill.
【図５】上下同径のワークロールの表面硬さが等しい場
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing a change over time in surface roughness when work rolls having the same upper and lower diameters have the same surface hardness (conventional example).
【図６】上下異径のワークロールの表面硬さが等しい場
合（従来例）の、表面粗さの経時変化を示すグラフであ
る。FIG. 6 is a graph showing a change over time in surface roughness when work rolls having upper and lower different diameters have the same surface hardness (conventional example).
１０ 知能型板圧延機 １１ ミルハウジング １２、１３ インナーハウジング １７、１８ 圧下装置 ２０ 上ワークロール ２１、２３ 下ワークロール ２６ ワークロール駆動装置 ２７、２８ バックアップロールユニット ３０、３１ 上バックアップロール ３３、３４ 分割バックアップロール ３６ 油圧シリンダー ３７ 荷重検出装置 ３８ ロール位置検出装置 ４０ 下（非分割）バックアップロール ４５ バックアップロール駆動装置 Ｓ 圧延材 Reference Signs List 10 intelligent plate rolling mill 11 mill housing 12, 13 inner housing 17, 18 pressing down device 20 upper work roll 21, 23 lower work roll 26 work roll driving device 27, 28 backup roll unit 30, 31, upper backup roll 33, 34 split Backup roll 36 Hydraulic cylinder 37 Load detector 38 Roll position detector 40 Lower (non-split) backup roll 45 Backup roll drive S Rolled material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野原 由勝 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 左田野 豊 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E016 AA02 BA02 CA04 CA07 EA01 FA11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Yoshikatsu Nohara 5-3 Tokai-cho, Tokai City, Aichi Prefecture Inside Nagoya Works, Nippon Steel Corporation (72) Inventor Yutaka Satano 20-Tomito, Futtsu City, Chiba Prefecture 1 Nippon Steel Corporation Technology Development Division F term (reference) 4E016 AA02 BA02 CA04 CA07 EA01 FA11
Claims (2)
径の下ワークロールと、ロール軸方向に３以上に分割さ
れ、前記上ワークロールに接する分割バックアップロー
ルと、前記下ワークロールに接する非分割型の下バック
アップロールと、前記下ワークロールまたは下バックア
ップロールの駆動装置とを備え、前記分割バックアップ
ロールならびに分割バックアップロールごとに設けられ
た圧下装置、荷重検出装置、および圧下位置検出装置か
らなる複数の分割バックアップロール・ユニットがイン
ナーハウジングにそれぞれ独立して取り付けられた板圧
延機において、前記下ワークロールの表面硬さが前記上
ワークロールの表面硬さよりもショア硬さＨs で５〜８
高いことを特徴とする板圧延機。1. An upper work roll, a lower work roll having the same diameter as the upper work roll, a divided backup roll divided into three or more in the roll axis direction and in contact with the upper work roll, and a non-inverting backup roll in contact with the lower work roll. A split type lower backup roll, and a drive device for the lower work roll or the lower backup roll, comprising the split backup roll and a pressing device, a load detecting device, and a pressing position detecting device provided for each split backup roll. In a plate rolling mill in which a plurality of divided backup roll units are independently mounted on an inner housing, the surface hardness of the lower work roll is 5-8 shore hardness Hs greater than the surface hardness of the upper work roll.
A plate rolling mill characterized by being expensive.
も大径の下ワークロールと、ロール軸方向に３以上に分
割され、前記上ワークロールが接する分割バックアップ
ロールと、前記下ワークロールが接する非分割型の下バ
ックアップロールと、前記下ワークロールまたは前記下
バックアップロールの駆動装置とを備え、前記分割バッ
クアップロールならびに分割バックアップロールごとに
設けられた圧下装置、荷重検出装置、および圧下位置検
出装置からなる複数の分割バックアップロール・ユニッ
トが、インナーハウジングにそれぞれ独立して取り付け
られた板圧延機において、前記上ワークロールの直径
（ＤU ）に対する前記下ワークロールの直径（ＤL ）の
比（ＤL ／ＤU ）が１．２以上であり、上ワークロール
の表面硬さが下ワークロールの表面硬さよりもショア硬
さＨs で（２．１〜２．６）（ＤL ／ＤU ）1.7 高いこ
とを特徴とする板圧延機。2. An upper work roll, a lower work roll having a diameter larger than that of the upper work roll, divided into three or more in the roll axis direction, and a divided backup roll contacted by the upper work roll and the lower work roll contacted by the lower work roll. A non-split type lower backup roll, and a drive device for the lower work roll or the lower backup roll, wherein the split backup roll and a pressing device, a load detecting device, and a pressing position detecting device provided for each split backup roll are provided. In a sheet rolling mill in which a plurality of divided backup roll units consisting of the following are independently mounted on the inner housing, the ratio (DL / DL) of the diameter (DL) of the lower work roll to the diameter (DU) of the upper work roll. DU) is 1.2 or more, and the surface hardness of the upper work roll is lower than that of the lower work roll. Than the surface hardness of Le Shore in hardness Hs (2.1~2.6) (DL / DU ) plate rolling mill, characterized in that 1.7 higher.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336125A JP2000158019A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Sheet mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336125A JP2000158019A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Sheet mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158019A true JP2000158019A (en) | 2000-06-13 |
Family
ID=18295961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336125A Withdrawn JP2000158019A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Sheet mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158019A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105077A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Apparatus for correcting shape of plate |
| JP2008105076A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Apparatus for correcting shape of plate |
| CN108555024A (en) * | 2018-05-23 | 2018-09-21 | 辽宁博镁兴业科技有限公司 | A kind of five roller different diameter rolling mill device of magnesium alloy foil and its milling method |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10336125A patent/JP2000158019A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105077A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Apparatus for correcting shape of plate |
| JP2008105076A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Apparatus for correcting shape of plate |
| CN108555024A (en) * | 2018-05-23 | 2018-09-21 | 辽宁博镁兴业科技有限公司 | A kind of five roller different diameter rolling mill device of magnesium alloy foil and its milling method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |