JP2000145968A - Cylinder head gasket - Google Patents

Cylinder head gasket

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JP2000145968A
JP2000145968A JP10316006A JP31600698A JP2000145968A JP 2000145968 A JP2000145968 A JP 2000145968A JP 10316006 A JP10316006 A JP 10316006A JP 31600698 A JP31600698 A JP 31600698A JP 2000145968 A JP2000145968 A JP 2000145968A
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JP
Japan
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cylinder head
main body
combustion chamber
heat
annular seal
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JP10316006A
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Japanese (ja)
Inventor
Seiji Omura
清治 大村
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Toyota Motor Corp
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Toyota Motor Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder head gasket capable of suppressing the bore deformation of an engine, and reducing the friction resistance of a piston or the oil consumption of the engine. SOLUTION: In a gasket main body 11, a combustion chamber hole 12, a bolt hole and an annular bore bead 14 are formed. On the surface of the gasket main body 11, a flexible heat resistant annular seal 17 is provided in a primary seal portion 16 provided along the peripheral edge of the combustion chamber hole 12. The heat resistant annular seal 17 is made of a heat resistant inorganic adhesive mainly containing ceramic particles and mixing a thermoplastic resin as a binder, and formed on the surface of the main body 11 by screen printing. Further, rubber coatings 18 are provided on the upper and lower surfaces of the main body 11 (including the upper and lower surfaces of the annular bore bead 14) and the exposed surface of the heat resistant annular seal 17 to cover the same.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダヘッドガスケットに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket for an engine.

【0002】[0002]

【従来の技術】シリンダヘッドガスケットは、メタル製
ガスケット本体にシリンダボア及びシリンダヘッドの燃
焼室形状に合わせて燃焼室孔を設け、その燃焼室孔の外
側に環状ボアビード(2次シール部)を形成するととも
に、その環状ボアビードと燃焼室孔との間の燃焼室孔の
周縁に耐熱性環状シール(1次シール部)をガスケット
本体の片面又は両面にて設けるようにしたシリンダヘッ
ドガスケットが提案されている。このような技術は、例
えば、実開平6−4466号公報及び特開平10−47
486号公報に開示されている。
2. Description of the Related Art In a cylinder head gasket, a metal gasket main body is provided with a combustion chamber hole corresponding to the shape of a cylinder bore and a combustion chamber of a cylinder head, and an annular bore bead (secondary seal portion) is formed outside the combustion chamber hole. In addition, a cylinder head gasket has been proposed in which a heat-resistant annular seal (primary seal portion) is provided on one or both sides of a gasket main body at a peripheral edge of a combustion chamber hole between the annular bore bead and the combustion chamber hole. . Such a technique is disclosed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-4466 and Japanese Patent Laid-Open No. 10-47.
No. 486.

【0003】このようなシリンダヘッドガスケットをシ
リンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟み込まれて
使用したときには、環状ボアビードは、シリンダヘッド
の燃焼室に対しシール効果を発揮し、そしてこの環状ボ
アビードに与えられるボルト締めや他の過重な面圧で環
状ボアビードが全屈するときに、ストッパ又はシムと呼
ばれる耐熱性環状シールがそのストッパとして支持効果
を発揮し、環状ボアビードの全屈を防止すると同時に燃
焼室に対しシール効果を発揮する。
When such a cylinder head gasket is used sandwiched between a cylinder block and a cylinder head, the annular bore bead exerts a sealing effect on a combustion chamber of the cylinder head, and is provided to the annular bore bead. When the annular bore bead is fully bent due to bolting or other excessive surface pressure, a heat-resistant annular seal called a stopper or shim exerts a supporting effect as the stopper, preventing the annular bore bead from fully bending and simultaneously preventing the combustion chamber from being bent. Exhibits a sealing effect.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
では、環状ボアビードは、ガスケット本体を断面半円弧
状に湾曲させて形成されている。これに対し、耐熱性環
状シールは、高剛性のある別部材を溶射,溶接又は接着
剤などによってガスケット本体に固着させることによっ
て構成される。この耐熱性環状シールは剛性が高く、耐
へたり性に優れている。反面、耐熱性環状シールは締結
したシリンダヘッドとシリンダブロックの接触表面形状
(又は変形)に追従するように変形できないことから燃
焼室周囲の面圧分布が不均一になる一方、耐熱性環状シ
ールの形状(例えば板厚)を全体又は部分的に変えるな
どによる面圧調整が極めて困難である。その結果、ボア
の変形が大きくなり、ピストンの摩擦抵抗が大きくな
り、エンジンのオイル消費量が増大するという問題点が
あった。
However, in the prior art, the annular bore bead is formed by curving the gasket main body in a semicircular cross section. On the other hand, the heat-resistant annular seal is formed by fixing another member having high rigidity to the gasket main body by thermal spraying, welding, an adhesive or the like. This heat-resistant annular seal has high rigidity and excellent sag resistance. On the other hand, the heat-resistant annular seal cannot be deformed so as to follow the contact surface shape (or deformation) of the fastened cylinder head and cylinder block, so that the surface pressure distribution around the combustion chamber becomes non-uniform. It is extremely difficult to adjust the surface pressure by changing the shape (for example, the plate thickness) entirely or partially. As a result, there is a problem that the deformation of the bore is increased, the frictional resistance of the piston is increased, and the oil consumption of the engine is increased.

【0005】本発明の目的は、燃焼室周囲の面圧分布を
均一にすることによってエンジンのボア変形を抑制し、
ピストンの摩擦抵抗やエンジンのオイル消費量を低減す
るができるシリンダヘッドガスケットを提供することに
ある。
An object of the present invention is to suppress the bore deformation of the engine by making the surface pressure distribution around the combustion chamber uniform,
An object of the present invention is to provide a cylinder head gasket capable of reducing frictional resistance of a piston and oil consumption of an engine.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項1に記載の発明は、金属製ガスケット本体
に、シリンダボア及びシリンダヘッドの燃焼室形状に合
わせた燃焼室孔が設けられ、その燃焼室孔の周縁に沿っ
て1次シール部が設けられ、その1次シール部の外側に
2次シール部が設けられているシリンダヘッドガスケッ
トにおいて、前記1次シール部には、ガスケット本体の
両表面のうち少なくとも片面に可撓性のある耐熱性環状
シールが段差状に形成され、前記2次シール部には、ガ
スケット本体によるビードが形成されていることを要旨
とする。
According to a first aspect of the present invention, a metal gasket body is provided with a combustion chamber hole adapted to the shape of a cylinder bore and a combustion chamber of a cylinder head. A primary seal portion is provided along the periphery of the combustion chamber hole, and a secondary seal portion is provided outside the primary seal portion. A point is that a flexible heat-resistant annular seal is formed in a step shape on at least one of both surfaces, and a bead formed by a gasket main body is formed in the secondary seal portion.

【0007】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
のシリンダヘッドガスケットにおいて、前記耐熱性環状
シールは、セラミック系粒子を主とし、バインダーとし
ての熱硬化性樹脂を混合した耐熱性無機接着剤からなる
ことを要旨とする。
According to a second aspect of the present invention, in the cylinder head gasket according to the first aspect, the heat-resistant annular seal is mainly made of ceramic particles and mixed with a thermosetting resin as a binder. The gist is to consist of an adhesive.

【0008】(作用)従って、請求項1に記載の発明に
よれば、シリンダヘッドガスケットをシリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に挟み込まれて締結するとき、
耐熱性環状シールは、その可撓性によってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックの接触表面形状に追従するように
変形することができる。つまり、耐熱性環状シールの形
状は、全体又は部分的に自動的にシリンダヘッドとシリ
ンダブロックの接触表面形状に従って変化することがで
きる。その結果、燃焼室周囲の面圧分布を均一にするこ
とによってエンジンのボア変形を抑制し、ピストンの摩
擦抵抗やエンジンのオイル消費量を低減するができる。
According to the first aspect of the present invention, when the cylinder head gasket is clamped between the cylinder block and the cylinder head and fastened,
The heat resistant annular seal can be deformed by its flexibility to follow the contact surface shape of the cylinder head and the cylinder block. In other words, the shape of the heat-resistant annular seal can automatically or completely change according to the contact surface shape of the cylinder head and the cylinder block. As a result, the bore pressure deformation of the engine can be suppressed by making the surface pressure distribution around the combustion chamber uniform, and the frictional resistance of the piston and the oil consumption of the engine can be reduced.

【0009】請求項2に記載の発明によれば、請求項1
に記載の発明の作用に加えて、前記耐熱性環状シール
は、セラミック系粒子を主とし、バインダーとしての熱
硬化性樹脂を混合した耐熱性無機接着剤からなるため、
耐熱性環状シールは、従来技術のような溶射,溶接又は
他の接着剤などの固着手段を必要せず、自身の粘着性に
てガスケット本体に容易に固着されることができる。そ
の結果、シリンダヘッドガスケットの製造工数及びコス
トを低減することができる。
According to the second aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to the effect of the invention described in the above, the heat-resistant annular seal is mainly composed of ceramic particles, because it is made of a heat-resistant inorganic adhesive mixed with a thermosetting resin as a binder,
The heat-resistant annular seal does not require fixing means such as thermal spraying, welding or other adhesives as in the prior art, and can be easily fixed to the gasket body by its own adhesiveness. As a result, man-hours and cost for manufacturing the cylinder head gasket can be reduced.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図1及び図2従って説明する。図1は本実施形態
のシリンダヘッドガスケットの平面図である。図2は図
1におけるA−A線断面の拡大図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of the cylinder head gasket of the present embodiment. FIG. 2 is an enlarged view of a cross section taken along line AA in FIG.

【0011】本実施形態のシリンダヘッドガスケット1
0のガスケット本体11は、ステンレス鋼板からなり、
プレス圧力加工によって、図1に示すように、シリンダ
ボア及びシリンダヘッドの燃焼室形状に合わせた燃焼室
孔12と、シリンダヘッド及びシリンダブロックの締結
用ボルトで貫挿するためのボルト孔13が形成されてい
る。それらと同時に、図2に示すように、縦断面が半円
弧形状をなすビードとしての環状ボアビード14が前記
各燃焼室孔12の軸心を中心とする2次シール部15に
形成されている。
[0011] The cylinder head gasket 1 of the present embodiment.
0 gasket body 11 is made of stainless steel plate,
As shown in FIG. 1, a combustion chamber hole 12 conforming to the shape of the combustion chamber of the cylinder bore and the cylinder head, and a bolt hole 13 for being inserted by a fastening bolt of the cylinder head and the cylinder block are formed by the press pressure processing. ing. At the same time, as shown in FIG. 2, an annular bore bead 14 as a bead having a longitudinal section having a semicircular arc shape is formed in the secondary seal portion 15 centering on the axis of each combustion chamber hole 12.

【0012】また、その環状ボアビード14が隆起した
本体11の表面上には、前記燃焼室孔12の周縁に沿っ
て設けられた1次シール部16に可撓性のある耐熱性環
状シール17が段差状に設けられている。本実施形態で
は、その耐熱性環状シール17は、セラミック系粒子を
主とし、バインダーとしての熱硬化性樹脂を混合した耐
熱性無機接着剤から構成されており、スクリーン印刷に
て本体11の表面上に形成されるようになっている。
On the surface of the main body 11 on which the annular bore beads 14 are raised, a flexible heat-resistant annular seal 17 is provided on a primary seal portion 16 provided along the periphery of the combustion chamber hole 12. It is provided in a step shape. In this embodiment, the heat-resistant annular seal 17 is made of a heat-resistant inorganic adhesive mainly composed of ceramic particles and mixed with a thermosetting resin as a binder, and is formed on the surface of the main body 11 by screen printing. Is formed.

【0013】なお、耐熱性環状シール17の厚さは、環
状ボアビード14が全屈し変形した場合、耐熱性環状シ
ール17がそのストッパとして支持効果を発揮すること
ができるような厚さにしている。
The thickness of the heat-resistant annular seal 17 is set so that when the annular bore bead 14 is fully bent and deformed, the heat-resistant annular seal 17 can exert a supporting effect as a stopper thereof.

【0014】さらに、シリンダヘッドガスケット10に
対しては、その本体11の上下表面(環状ボアビード1
4の上下表面を含む)及び耐熱性環状シール17の露出
した表面を覆うようにゴムコーティング18を施してい
る。
Further, the cylinder head gasket 10 has upper and lower surfaces (an annular bore bead 1) of a main body 11 thereof.
4 and the exposed surface of the heat-resistant annular seal 17 is covered with a rubber coating 18.

【0015】本実施形態のシリンダヘッドガスケット1
0によれば、以下のような特徴を得ることができる。 (1)本実施形態では、シリンダヘッドガスケット10
のガスケット本体11の表面上には、燃焼室孔12の周
縁に沿って設けられた1次シール部16に可撓性のある
耐熱性環状シール17が設けられている。
[0015] Cylinder head gasket 1 of the present embodiment
According to 0, the following features can be obtained. (1) In the present embodiment, the cylinder head gasket 10
On the surface of the gasket main body 11, a flexible heat-resistant annular seal 17 is provided on a primary seal portion 16 provided along the periphery of the combustion chamber hole 12.

【0016】従って、シリンダヘッドガスケット10を
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟み込まれ
て締結するとき、耐熱性環状シール17は、その可撓性
によってシリンダヘッドとシリンダブロックの接触表面
形状に追従するように変形することができる。つまり、
耐熱性環状シール17の形状は、全体又は部分的に自動
的にシリンダヘッドとシリンダブロックの接触表面形状
に従って変化することができる。
Therefore, when the cylinder head gasket 10 is clamped and clamped between the cylinder block and the cylinder head, the heat-resistant annular seal 17 follows the contact surface shape between the cylinder head and the cylinder block due to its flexibility. Can be modified as follows. That is,
The shape of the heat-resistant annular seal 17 can be automatically or wholly or partially changed according to the contact surface shape between the cylinder head and the cylinder block.

【0017】その結果、燃焼室周囲の面圧分布を均一に
することができることから、エンジンのボア変形を抑制
し、ピストンの摩擦抵抗やエンジンのオイル消費量を低
減するができる。
As a result, since the surface pressure distribution around the combustion chamber can be made uniform, the bore deformation of the engine can be suppressed, and the frictional resistance of the piston and the oil consumption of the engine can be reduced.

【0018】(2)本実施形態では、耐熱性環状シール
17は、セラミック系粒子を主とし、バインダーとして
の熱硬化性樹脂を混合した耐熱性無機接着剤から構成さ
れている。つまり、耐熱性環状シール17自体に、粘着
性を持っている。
(2) In this embodiment, the heat-resistant annular seal 17 is made of a heat-resistant inorganic adhesive mainly composed of ceramic particles and mixed with a thermosetting resin as a binder. That is, the heat-resistant annular seal 17 itself has adhesiveness.

【0019】従って、耐熱性環状シール17は、従来技
術のような溶射,溶接又は他の接着剤などの固着手段を
必要せず、自分の粘着性にて本体11の表面上に容易に
固着されることができる。その結果、シリンダヘッドガ
スケット10の製造工数及びコストを低減することがで
きる。
Accordingly, the heat-resistant annular seal 17 does not require fixing means such as thermal spraying, welding or other adhesives as in the prior art, and is easily fixed on the surface of the main body 11 by its own adhesiveness. Can be As a result, the man-hour and cost of manufacturing the cylinder head gasket 10 can be reduced.

【0020】(3)本実施形態では、耐熱性環状シール
17は、スクリーン印刷にて本体11の表面上に形成さ
れている。従って、耐熱性環状シール17は、本体11
の表面上に容易に形成されることができるとともに、形
状、幅及び厚さを任意に変更することができる。その結
果、燃焼室周囲の面圧分布を容易に調整することができ
る。
(3) In this embodiment, the heat-resistant annular seal 17 is formed on the surface of the main body 11 by screen printing. Therefore, the heat-resistant annular seal 17 is
And the shape, width and thickness can be arbitrarily changed. As a result, the surface pressure distribution around the combustion chamber can be easily adjusted.

【0021】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ○上記実施形態では、耐熱性環状シール17の厚さ及び
幅は特に限定しなかったが、耐熱性環状シール17のス
トッパとしての支持効果を得れば、厚さ及び幅は任意に
変更してもよい。
The embodiment of the present invention may be modified as follows. In the above embodiment, the thickness and width of the heat-resistant annular seal 17 are not particularly limited. However, if the support effect of the heat-resistant annular seal 17 as a stopper is obtained, the thickness and width may be arbitrarily changed. Is also good.

【0022】○上記実施形態では、耐熱性環状シール1
7は、環状ボアビード14が隆起した本体11の表面上
に設けられ、つまり、本体11の片面にだけ設けられて
実施したが、図3に示すように、耐熱性環状シール17
を、燃焼室孔12の周縁に沿って本体11の両面に設け
て実施してもよい。この場合、上記実施形態と同様な効
果を得るとともに、シリンダヘッドガスケット10のシ
ール性を更に向上することができる。
In the above embodiment, the heat-resistant annular seal 1
7 is provided on the surface of the main body 11 in which the annular bore bead 14 is raised, that is, provided on only one surface of the main body 11, but as shown in FIG.
May be provided on both surfaces of the main body 11 along the periphery of the combustion chamber hole 12. In this case, the same effect as the above embodiment can be obtained, and the sealing performance of the cylinder head gasket 10 can be further improved.

【0023】○また、耐熱性環状シール17は、セラミ
ック系粒子を主とし、バインダーとしての熱硬化性樹脂
を混合した耐熱性無機接着剤に限定されず、耐熱性及び
常温可撓性がある他の無機接着剤にて実施してもよい。
この場合、上記実施形態と同様な効果を得ることができ
る。
The heat-resistant annular seal 17 is not limited to a heat-resistant inorganic adhesive mainly composed of ceramic particles and mixed with a thermosetting resin as a binder. May be performed using an inorganic adhesive.
In this case, the same effect as in the above embodiment can be obtained.

【0024】○上記実施形態では、耐熱性環状シール1
7は、スクリーン印刷にて本体11の表面上に形成され
るように実施したが、耐熱性環状シール17を、一般的
な塗布方法にて本体11の表面上にコーティングするよ
うに実施してもよい。この場合、上記実施形態と同様な
効果を得ることができる。
In the above embodiment, the heat-resistant annular seal 1
7 was performed so as to be formed on the surface of the main body 11 by screen printing, but the heat-resistant annular seal 17 may be coated on the surface of the main body 11 by a general application method. Good. In this case, the same effect as in the above embodiment can be obtained.

【0025】○上記実施形態では、シリンダヘッドガス
ケット10の本体11は、ステンレス鋼板に限定され
ず、ステンレス鋼板以外の金属板例えば複合合金鋼板や
銅板、アルミ板などにて実施してもよい。この場合、上
記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
In the above embodiment, the body 11 of the cylinder head gasket 10 is not limited to a stainless steel plate, but may be a metal plate other than a stainless steel plate, for example, a composite alloy steel plate, a copper plate, an aluminum plate, or the like. In this case, substantially the same effects as in the above embodiment can be obtained.

【0026】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 (1)請求項1又は2に記載のシリンダヘッドガスケッ
トにおいて、前記耐熱性環状シールは、スクリーン印刷
にてガスケット本体の両表面のうち少なくとも片面に形
成されていることを特徴とするシリンダヘッドガスケッ
ト。
Next, technical ideas other than those described in the claims which can be understood from the above-described embodiment and other examples will be described below together with their effects. (1) The cylinder head gasket according to claim 1 or 2, wherein the heat-resistant annular seal is formed on at least one of both surfaces of the gasket main body by screen printing.

【0027】従って、請求項1又は2に記載の発明の効
果に加えて、耐熱性環状シールは、ガスケット本体に容
易に形成されることができるとともに、形状、幅及び厚
さを任意に変更することができる。その結果、燃焼室周
囲の面圧分布を容易に調整することができる。
Therefore, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, the heat-resistant annular seal can be easily formed on the gasket main body, and the shape, width and thickness can be arbitrarily changed. be able to. As a result, the surface pressure distribution around the combustion chamber can be easily adjusted.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項1に記載の
発明によれば、燃焼室周囲の面圧分布を均一にすること
によってエンジンのボア変形を抑制し、ピストンの摩擦
抵抗やエンジンのオイル消費量を低減するができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the bore pressure of the engine is suppressed by making the surface pressure distribution around the combustion chamber uniform, and the frictional resistance of the piston and the engine are reduced. Oil consumption can be reduced.

【0029】請求項2に記載の発明によれば、請求項1
に記載の発明の効果に加えて、シリンダヘッドガスケッ
トの製造工数及びコストを低減することができる。
According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in (1), the number of manufacturing steps and cost of the cylinder head gasket can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本実施形態のシリンダヘッドガスケットの平
面図。
FIG. 1 is a plan view of a cylinder head gasket of the present embodiment.

【図2】 図1におけるA−A線断面の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a cross section taken along line AA in FIG.

【図3】 別例のシリンダヘッドガスケットの断面拡大
図。
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of another example cylinder head gasket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…シリンダヘッドガスケット、11…ガスケット本
体、12…燃焼室孔、13…ボルト孔、14…ビードと
しての環状ボアビード、15…2次シール部、16…1
次シール部、17…耐熱性環状シール。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cylinder head gasket, 11 ... Gasket main body, 12 ... Combustion chamber hole, 13 ... Bolt hole, 14 ... Annular bore bead as bead, 15 ... Secondary seal part, 16 ... 1
Next seal part, 17: heat-resistant annular seal.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属製ガスケット本体に、シリンダボア
及びシリンダヘッドの燃焼室形状に合わせた燃焼室孔が
設けられ、その燃焼室孔の周縁に沿って1次シール部が
設けられ、その1次シール部の外側に2次シール部が設
けられているシリンダヘッドガスケットにおいて、 前記1次シール部には、ガスケット本体の両表面のうち
少なくとも片面に可撓性のある耐熱性環状シールが段差
状に形成され、前記2次シール部には、ガスケット本体
によるビードが形成されていることを特徴とするシリン
ダヘッドガスケット。
1. A metal gasket main body is provided with a combustion chamber hole corresponding to the shape of the combustion chamber of a cylinder bore and a cylinder head, and a primary seal portion is provided along a peripheral edge of the combustion chamber hole. In a cylinder head gasket provided with a secondary seal portion outside the portion, a flexible heat-resistant annular seal is formed on at least one of both surfaces of the gasket main body in a step-like manner in the primary seal portion. The cylinder head gasket is characterized in that a bead formed by a gasket main body is formed in the secondary seal portion.
【請求項2】 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケ
ットにおいて、 前記耐熱性環状シールは、セラミック系粒子を主とし、
バインダーとしての熱硬化性樹脂を混合した耐熱性無機
接着剤からなることを特徴とするシリンダヘッドガスケ
ット。
2. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the heat-resistant annular seal mainly includes ceramic particles.
A cylinder head gasket comprising a heat-resistant inorganic adhesive mixed with a thermosetting resin as a binder.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6948714B1 (en) * 1999-06-22 2005-09-27 Dana Corporation Gasket and method for producing a gasket

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