JP2000144252A - Conveyer chain - Google Patents
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- JP2000144252A JP2000144252A JP11233411A JP23341199A JP2000144252A JP 2000144252 A JP2000144252 A JP 2000144252A JP 11233411 A JP11233411 A JP 11233411A JP 23341199 A JP23341199 A JP 23341199A JP 2000144252 A JP2000144252 A JP 2000144252A
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- cotter pin
- link
- bush
- compressive stress
- pin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコンベアチェンのコ
ッターピンに関し、特にコッターピンの高周波焼入れに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cotter pin for a conveyor chain, and more particularly to induction hardening of a cotter pin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンベアチェンは、各種の搬送装置にお
いて使用されており、例えば、セメントなどの粉粒体を
搬送するバケットエレバータにも使用されている。この
コンベアチェンは、通常、複数の外リンクと複数のブシ
ュリンクとをコッターピンによって屈曲自在に連結して
構成されており、個々のブシュリンクは、２枚の内リン
クと２個のブシュとから構成されている。搬送物を搬送
するとき、コッターピンとブシュとの間には引張力が作
用するが、これと同時に、チェンが屈曲する際にコッタ
ーピンはブシュの中で回転するために、コッターピンの
胴部表面は摩耗する。そこでコッターピンの摩耗を低減
するために、従来よりコッターピンの胴部表面には高周
波焼入れが施されている。その際、従来のコンベアチェ
ンでは、胴部の全周を焼入れしたコッターピンが用いら
れていた。2. Description of the Related Art Conveyor chains are used in various types of conveyors, and are also used, for example, in bucket eleverters for conveying powders such as cement. This conveyor chain is usually formed by connecting a plurality of outer links and a plurality of bush links so as to be freely bent by cotter pins, and each bush link includes two inner links and two bushes. Have been. When transporting a conveyed object, a tensile force acts between the cotter pin and the bush, but at the same time, the cotter pin rotates inside the bush when the chain bends, so the body surface of the cotter pin wears. I do. Therefore, in order to reduce wear of the cotter pin, induction hardening has been conventionally performed on the body surface of the cotter pin. At that time, in the conventional conveyor chain, a cotter pin in which the entire periphery of the body is hardened was used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに近年、例えば
バケットエレベータについては、搬送能力の向上を図る
ために、コンベアチェンのピッチを狭くし、同時に運転
速度を高速化する要請が高まっている。特に運転速度に
ついては、従来は１０〜４０ｃｍ／ｓｅｃ程度であった
ものを、６０〜９０ｃｍ／ｓｅｃ程度にまで高速化する
ことが検討されており、この場合、上記従来のコッター
ピンを用いるのでは、コッターピンの強度と耐摩耗性と
の双方を同時に満たすことが困難になるおそれがある。
したがって本発明は、コンベアチェンの高速化を図って
も安全性を損なうことがないように、強度と耐摩耗性と
が十分に優れたコンベアチェンを提供することを課題と
する。In recent years, however, there has been an increasing demand for, for example, a bucket elevator to reduce the pitch of a conveyor chain and at the same time to increase the operating speed in order to improve the transport capacity. In particular, regarding the operating speed, it has been studied to increase the speed from about 10 to 40 cm / sec to about 60 to 90 cm / sec. In this case, if the above-mentioned conventional cotter pin is used, It may be difficult to simultaneously satisfy both the strength and wear resistance of the cotter pin.
Therefore, an object of the present invention is to provide a conveyor chain having sufficiently excellent strength and wear resistance so that safety is not impaired even if the speed of the conveyor chain is increased.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者はコンベアチェ
ンの高速化について検討を行った結果、次の事実を知る
に至った。すなわち従来のコンベアチェンのコッターピ
ンは、その胴部の全周に焼入れを施していたが、このコ
ッターピンを用いてコンベアチェンの高速化を行うと、
コッターピンの胴部側面のうち、引張り応力が作用する
側での靭性が不足し、この結果コッターピンが破断する
おそれがあることが判明した。本発明はこの知見に基づ
いてなされたものであり、すなわち、複数の外リンクと
複数のブシュリンクとをコッターピンによって屈曲自在
に連結したコンベアチェンにおいて、前記コッターピン
の胴部表面のうち、圧縮応力が作用する側にのみ高周波
焼入れを施したことを特徴とするコンベアチェンであ
る。本発明はまた、複数のオフセットリンクをコッター
ピンによって屈曲自在に連結したコンベアチェンにおい
て、前記コッターピンの胴部表面のうち、圧縮応力が作
用する側にのみ高周波焼入れを施したことを特徴とする
コンベアチェンである。The inventor of the present invention has studied the speeding up of the conveyor chain and has come to know the following fact. That is, the cotter pin of the conventional conveyor chain was subjected to quenching on the entire circumference of its body, but when the conveyor chain was speeded up using this cotter pin,
It became clear that the toughness on the side of the body portion of the cotter pin where the tensile stress acts is insufficient, and as a result, the cotter pin may be broken. The present invention has been made based on this finding, that is, in a conveyor chain in which a plurality of outer links and a plurality of bush links are flexibly connected by a cotter pin, a compressive stress of a body surface of the cotter pin is reduced. A conveyor chain characterized in that induction hardening is applied only to the side on which it acts. The present invention also provides a conveyor chain in which a plurality of offset links are flexibly connected by cotter pins, wherein induction hardening is performed only on a side of the body surface of the cotter pins where a compressive stress acts. It is.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面によっ
て説明する。図１は本発明によるコンベアチェンの第１
実施例を示す。このコンベアチェンは、例えばバケット
エレベータに使用されるものであり、複数の外リンク１
と複数のブシュリンク２とを、コッターピン３によって
屈曲自在に連結して構成されている。個々の外リンク１
は板状に形成され、長手方向前端側と後端側にピン孔を
有する。個々のブシュリンク２は、２枚の内リンク２ａ
と２個のブシュ２ｂからなる。個々の内リンク２ａは板
状に形成され、長手方向の前端側と後端側にブシュ孔を
有する。また、個々のブシュ２ｂは円筒状に形成されて
いる。ブシュリンク２は、２枚の内リンク２ａの前後の
ブシュ孔に、それぞれブシュ２ｂを圧入することによっ
て形成されている。個々のブシュ２ｂの外側には、ロー
ラ４が回転自在に取り付けられている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of a conveyor chain according to the present invention.
An example will be described. This conveyor chain is used, for example, in a bucket elevator, and has a plurality of outer links 1.
And a plurality of bush links 2 are connected by a cotter pin 3 to bend freely. Individual outer link 1
Is formed in a plate shape, and has pin holes on the front end side and the rear end side in the longitudinal direction. Each bush link 2 has two inner links 2a.
And two bushings 2b. Each inner link 2a is formed in a plate shape, and has a bush hole on the front end side and the rear end side in the longitudinal direction. Each bush 2b is formed in a cylindrical shape. The bush link 2 is formed by press-fitting a bush 2b into bush holes before and after the two inner links 2a. A roller 4 is rotatably attached to the outside of each bush 2b.
【０００６】ブシュリンク２の前端側の左右両側には、
それぞれ外リンク１，１の後端側が配置され、ブシュリ
ンク２の前端側のブシュ２ｂと外リンク１，１の後端側
のピン孔とを貫通するように、コッターピン３が配置さ
れている。更に、外リンク１，１の前端側のピン孔と次
のブシュリンク２の後端側のブシュとを貫通するよう
に、次のコッターピン３が配置されており、こうして一
連のコンベアチェンが形成されている。なお、コッター
ピン３の胴部の外径とブシュ２ｂの内径との間には、直
径で見て、通常０．５〜０．６ｍｍ程度（チェンの寸法
によって多少異なる）のガタが設けられている。On the left and right sides of the front end of the bush link 2,
The rear ends of the outer links 1 and 1 are arranged, and the cotter pins 3 are arranged so as to pass through the bush 2b on the front end of the bush link 2 and the pin holes on the rear end of the outer links 1 and 1. Further, the next cotter pin 3 is disposed so as to pass through the pin hole on the front end side of the outer link 1, 1 and the bush on the rear end side of the next bush link 2, thereby forming a series of conveyor chains. ing. In addition, between the outer diameter of the body of the cotter pin 3 and the inner diameter of the bush 2b, a play of about 0.5 to 0.6 mm (slightly different depending on the dimensions of the chain) is generally provided in terms of diameter. .
【０００７】コッターピン３は頭部と胴部と脚部とから
なり、脚部から外リンク１，１のピン孔とブシュ２ｂに
挿入される。コッターピン３の胴部の断面は円形に形成
されており、したがって入口側の外リンク１のピン孔も
断面円形に形成されている。他方、コッターピン３の脚
部は切欠き平面を有するように形成されており、したが
って出口側の外リンク１のピン孔も、切欠き平面を有す
るように形成されている。この結果、コッターピン３
は、外リンク１，１のピン孔とブシュ２ｂに対して回転
せず、すなわち相対的な位置関係が定められている。出
口側の外リンク１のピン孔から外方に突出したコッター
ピン３の脚部には、直径方向に横断孔が設けられてお
り、この横断孔に原形状がＴ字状をしたＴピン５が挿入
される。横断孔から外方に突出したＴピン５の脚部は折
り曲げられ、したがって最終的なＴピン５の形状はＪ字
状になる。The cotter pin 3 has a head, a trunk, and a leg, and is inserted into the pin hole of the outer link 1, 1 and the bush 2b from the leg. The cross section of the body of the cotter pin 3 is formed in a circular shape, and therefore, the pin hole of the outer link 1 on the entrance side is also formed in a circular cross section. On the other hand, the leg of the cotter pin 3 is formed so as to have a notch plane, so that the pin hole of the outer link 1 on the outlet side is also formed so as to have a notch plane. As a result, the cotter pin 3
Does not rotate with respect to the pin holes of the outer links 1 and 1 and the bush 2b, that is, the relative positional relationship is determined. A traverse hole is provided in a leg portion of the cotter pin 3 protruding outward from a pin hole of the outer link 1 on the exit side, and a T pin 5 having an original T-shape is provided in the traverse hole. Inserted. The legs of the T-pin 5 projecting outward from the transverse hole are bent, so that the shape of the final T-pin 5 becomes J-shaped.
【０００８】このコンベアチェンでは、外リンク１と内
リンク２ａとの間に引張力が作用するから、コッターピ
ン３の胴部の入口側端部と出口側端部は外リンク１の端
部側に押し付けられ、コッターピン３の胴部の中央部は
内リンク２ａの端部側に押し付けられる。なお、ここで
端部側とは、外リンク１又は内リンク２ａの長手方向中
央部側ではない側をいい、すなわち、外リンク１又は内
リンク２ａの前端側に取り付けられたコッターピン３に
ついては前端側をいい、後端側に取り付けられたコッタ
ーピン３については後端側をいう。この結果、コッター
ピン３の胴部の側面のうち、内リンク２ａの端部側の側
面が、ブシュ２ｂの内面に押し付けられて擦れる。In this conveyor chain, since a tensile force acts between the outer link 1 and the inner link 2a, the inlet end and the outlet end of the body of the cotter pin 3 are located on the end side of the outer link 1. The central part of the body of the cotter pin 3 is pressed against the end of the inner link 2a. Here, the end portion refers to a side other than the central portion in the longitudinal direction of the outer link 1 or the inner link 2a, that is, the front end of the cotter pin 3 attached to the front end of the outer link 1 or the inner link 2a. Cotter pin 3 attached to the rear end side. As a result, of the side surfaces of the body portion of the cotter pin 3, the side surface on the end side of the inner link 2a is pressed against the inner surface of the bush 2b and rubbed.
【０００９】他方、外リンク１と内リンク２ａとの間に
は引張力が作用するが、その作用線がずれているため
に、コッターピン３の胴部の入口側端部と出口側端部に
せん断力が作用する。このせん断力に起因して、コッタ
ーピン３には曲げ応力が作用し、したがってコッターピ
ン３の胴部の側面のうち、内リンク２ａの端部側の側面
には圧縮応力が作用し、内リンク２ａの中央部側の側面
には引張り応力が作用する。以上のように、コッターピ
ン３の胴部の側面のうち、内リンク２ａの端部側の側面
は、ブシュ２ｂの内面と摩擦し、且つ圧縮応力が作用す
る。また、コッターピン３の胴部の側面のうち、内リン
ク２ａの中央部側の側面は、ブシュ２ｂの内面と摩擦し
ないが、引張り応力が作用する。そしてコッターピン３
は、外リンク１，１のピン孔とブシュ２ｂに対して回転
することがない。On the other hand, a tensile force acts between the outer link 1 and the inner link 2a, but the lines of action are displaced, so that the cotter pin 3 has an end on the inlet side and an end on the outlet side. Shear force acts. Due to this shearing force, a bending stress acts on the cotter pin 3, and therefore, a compressive stress acts on the side face on the end side of the inner link 2 a among the side faces of the body of the cotter pin 3, so that the inner link 2 a Tensile stress acts on the side surface at the center. As described above, among the side surfaces of the body portion of the cotter pin 3, the side surface on the end side of the inner link 2a is in friction with the inner surface of the bush 2b, and a compressive stress acts. Further, among the side surfaces of the body portion of the cotter pin 3, the side surface on the central portion side of the inner link 2a does not friction with the inner surface of the bush 2b, but a tensile stress acts. And cotter pin 3
Does not rotate with respect to the pin holes of the outer links 1 and 1 and the bush 2b.
【００１０】他方、高周波焼入れを施すと、材料の耐摩
耗性は向上するものの、材料の靭性は低下する。そこで
本実施例では、コッターピン３の胴部表面のうち、圧縮
応力が作用する側、すなわち内リンク２ａの端部側の側
面にのみ高周波焼入れＺを施している。この圧縮応力が
作用する側とは、ブシュ２ｂの内面と摩擦する側面であ
るから、これによりコッターピンの耐摩耗性を向上する
ことができる。また、引張り応力が作用する側、すなわ
ち内リンク２ａの中央部側の側面には、高周波焼入れＺ
が施されておらず、したがってコッターピンの靭性を損
なうことがない。なお、コッターピンの素材としては通
常炭素鋼が用いられ、炭素鋼のＨＲＣ（ロックウェル硬
さ）は３５〜４０程度であるが、圧縮応力が作用する側
に高周波焼入れを施すことによって、焼入れ側のＨＲＣ
を５０〜６０程度とし、好ましくは５５〜６０程度とす
ることが良い。On the other hand, when induction hardening is performed, the wear resistance of the material is improved, but the toughness of the material is reduced. Therefore, in the present embodiment, induction hardening Z is performed only on the side of the body portion surface of the cotter pin 3 on which compressive stress acts, that is, on the side surface on the end side of the inner link 2a. Since the side on which the compressive stress acts is a side surface that rubs against the inner surface of the bush 2b, the wear resistance of the cotter pin can be improved. In addition, on the side on which the tensile stress acts, that is, on the side surface on the central portion side of the inner link 2a, induction hardening Z
Is not applied, so that the toughness of the cotter pin is not impaired. Carbon steel is usually used as a material of the cotter pin, and the HRC (Rockwell hardness) of the carbon steel is about 35 to 40. However, by performing induction hardening on the side on which compressive stress acts, the hardened side is hardened. HRC
Is about 50 to 60, preferably about 55 to 60.
【００１１】次に図２は本発明によるコンベアチェンの
第２実施例を示す。このコンベアチェンは、複数のオフ
セットリンク６を、コッターピン３によって屈曲自在に
連結して構成されている。個々のオフセットリンク６
は、２枚のリンク６ａと１個のブシュ６ｂからなる。２
枚のリンク６ａは屈曲した板状に形成され、大幅側の端
部にピン孔を有し、小幅側の端部にブシュ孔を有する。
このブシュ孔にブシュ６ｂが圧入され、ブシュ６ｂの外
側に、ローラ４が取り付けられている。オフセットリン
ク６のブシュ６ｂの両側には、次のオフセットリンク６
のピン孔が配置され、オフセットリンク６のブシュ６ｂ
と次のオフセットリンク６のピン孔とを貫通するよう
に、コッターピン３が配置されており、こうして一連の
コンベアチェンが形成されている。FIG. 2 shows a second embodiment of the conveyor chain according to the present invention. This conveyor chain is configured by connecting a plurality of offset links 6 to bendable by cotter pins 3. Individual offset links 6
Consists of two links 6a and one bush 6b. 2
Each of the links 6a is formed in a bent plate shape, has a pin hole at a large-side end, and has a bush hole at a small-width end.
The bush 6b is press-fitted into the bush hole, and the roller 4 is mounted outside the bush 6b. On both sides of the bush 6b of the offset link 6, the next offset link 6
And a bush 6b of the offset link 6
The cotter pin 3 is arranged so as to pass through the pin hole of the next offset link 6 and a series of conveyor chains.
【００１２】コッターピン３の胴部の側面のうち、オフ
セットリンク６の端部側の側面は、ブシュ６ｂの内面と
摩擦し、且つ圧縮応力が作用する。また、コッターピン
３の胴部の側面のうち、オフセットリンク６の中央部側
の側面は、ブシュ６ｂの内面と摩擦しないが、引張り応
力が作用する。それ故本実施例でも、コッターピン３の
胴部表面のうち、圧縮応力が作用する側の側面にのみ高
周波焼入れＺを施している。これによりコッターピン３
の耐摩耗性を向上することができ、しかもコッターピン
３の靭性を損なうことがない。Among the side surfaces of the body of the cotter pin 3, the side surface on the end side of the offset link 6 frictions with the inner surface of the bush 6b, and a compressive stress acts. Further, among the side surfaces of the body portion of the cotter pin 3, the side surface on the central portion side of the offset link 6 does not friction with the inner surface of the bush 6b, but a tensile stress acts. Therefore, also in the present embodiment, the induction hardening Z is performed only on the side of the body surface of the cotter pin 3 on which the compressive stress acts. This makes the cotter pin 3
Can be improved, and the toughness of the cotter pin 3 is not impaired.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、強度と耐
摩耗性とが十分に優れ、したがって高速化を図っても安
全性を損なうことがないコンベアチェンが得られた。As described above, according to the present invention, a conveyor chain having sufficiently excellent strength and abrasion resistance and not deteriorating safety even if the speed is increased can be obtained.
【図１】本発明によるコンベアチェンの第１実施例を示
す部分切欠き平面図FIG. 1 is a partially cutaway plan view showing a first embodiment of a conveyor chain according to the present invention.
【図２】本発明によるコンベアチェンの第２実施例を示
す部分切欠き平面図FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing a second embodiment of the conveyor chain according to the present invention.
１…外リンク ２…ブシュリンク ２ａ…内リンク ２ｂ…ブシュ ３…コッターピン ４…ローラ ５…Ｔピン ６…オフセットリン
ク ６ａ…リンク ６ｂ…ブシュ Ｚ…焼入れ1 outer link 2 bush link 2a inner link 2b bush 3 cotter pin 4 roller 5 T pin 6 offset link 6a link 6b bush Z hardening
Claims (2)
コッターピンによって屈曲自在に連結したコンベアチェ
ンにおいて、 前記コッターピンの胴部表面のうち、圧縮応力が作用す
る側にのみ高周波焼入れを施したことを特徴とするコン
ベアチェン。1. A conveyor chain in which a plurality of outer links and a plurality of bush links are flexibly connected by cotter pins, wherein induction hardening is performed only on a side of the body of the cotter pins where a compressive stress is applied. Conveyor chain characterized by the following.
よって屈曲自在に連結したコンベアチェンにおいて、 前記コッターピンの胴部表面のうち、圧縮応力が作用す
る側にのみ高周波焼入れを施したことを特徴とするコン
ベアチェン。2. A conveyor chain in which a plurality of offset links are flexibly connected by a cotter pin, wherein induction hardening is performed only on a side of the body portion surface of the cotter pin where a compressive stress is applied. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233411A JP2000144252A (en) | 1998-08-26 | 1999-08-20 | Conveyer chain |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25749098 | 1998-08-26 | ||
| JP10-257490 | 1998-08-26 | ||
| JP11233411A JP2000144252A (en) | 1998-08-26 | 1999-08-20 | Conveyer chain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144252A true JP2000144252A (en) | 2000-05-26 |
Family
ID=26531031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233411A Pending JP2000144252A (en) | 1998-08-26 | 1999-08-20 | Conveyer chain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144252A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020083418A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-02 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | Wear Super-resistant Chain |
| CN106195122A (en) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Chain, the internal combustion engine including chain and the method manufacturing chain |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP11233411A patent/JP2000144252A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020083418A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-02 | 가부시기가이샤쯔바기모도체인 | Wear Super-resistant Chain |
| CN106195122A (en) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Chain, the internal combustion engine including chain and the method manufacturing chain |
| CN106195122B (en) * | 2015-04-29 | 2020-02-18 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Chain, internal combustion engine comprising a chain and method for manufacturing a chain |
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Legal Events
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