JP2000141222A - Deburring working method - Google Patents
Deburring working methodInfo
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- JP2000141222A JP2000141222A JP31187498A JP31187498A JP2000141222A JP 2000141222 A JP2000141222 A JP 2000141222A JP 31187498 A JP31187498 A JP 31187498A JP 31187498 A JP31187498 A JP 31187498A JP 2000141222 A JP2000141222 A JP 2000141222A
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- slicing blade
- grinding liquid
- abrasive grains
- grinding
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダボア等の機械部品に対して微細溝を円盤状のブレード
で加工する際に、溝の周囲に発生するバリを自動的に除
去する加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for automatically removing burrs generated around a groove when a fine groove is formed on a mechanical part such as a cylinder bore of an engine with a disk-shaped blade. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】エンジンのシリンダボア壁面に微細な溝
を加工し、この溝を潤滑油の保持に使用することで、潤
滑性を向上する技術が知られている。この種の微細溝を
加工する手段としては、レーザビームを使用するものが
あるが、設備コストが高い難点がある。そこで、本出願
人は半導体の切断用の厚さ３０μｍ程度のスライシング
ブレードを用いて微細溝を加工する技術を開発し、既に
提案している。2. Description of the Related Art There is known a technique for improving lubricity by forming a fine groove on a cylinder bore wall of an engine and using the groove for holding lubricating oil. As a means for processing this kind of fine groove, there is a method using a laser beam, but there is a problem that the equipment cost is high. Therefore, the present applicant has developed and has already proposed a technique of processing a fine groove using a slicing blade having a thickness of about 30 μm for cutting a semiconductor.
【０００３】図３は、スライシングブレードによる溝加
工の概要を示す説明図である。スライシングブレード１
０は、厚さ寸法が３０μｍ程度の薄い円盤であって、加
工物２０に微細な溝３０を切削加工する。溝３０の幅
は、例えば３５μｍ程度となる。この加工に際しては、
ノズル５０から切削液５２を加工部に投射して、切削熱
とともに切粉等を除去する。FIG. 3 is an explanatory view showing an outline of groove processing by a slicing blade. Slicing blade 1
Numeral 0 denotes a thin disk having a thickness of about 30 μm, which cuts a fine groove 30 in the workpiece 20. The width of the groove 30 is, for example, about 35 μm. In this processing,
The cutting fluid 52 is projected from the nozzle 50 onto the processing section, and chips and the like are removed together with the cutting heat.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】スライシングブレード
を使用して溝加工を行なうと、図４に示すように溝３０
のエッジ部に、高さ、幅ともに５μｍ以下の微小なバリ
３２が発生する。エンジンのシリンダボア等にあって
は、図５に示すように、ホーニング砥石６０を用いてホ
ーニング加工を追加してこのバリ３２を除去する必要が
あり、工数を要する不具合が生ずる。本発明はスライシ
ングブレードで溝加工を施すと同時に、バリを除去する
加工方法を提供するものである。When grooving is performed using a slicing blade, as shown in FIG.
A small burr 32 having a height and a width of 5 μm or less is generated at the edge portion of. In the case of an engine cylinder bore or the like, as shown in FIG. 5, it is necessary to add a honing process using a honing grindstone 60 to remove the burr 32, which causes a trouble requiring man-hours. The present invention provides a processing method for removing burrs while performing groove processing with a slicing blade.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のスライシングブ
レードを用いた溝加工の際に加工物を生じるバリを研削
液を投射して除去する加工方法は、スライシングブレー
ドによる溝加工を行うのと同時に、直径３〜５μｍの砥
粒を体積比２０〜４０％の量で混合した研削液を溝加工
点に常時投射することにより溝加工と同時にバリを除去
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a processing method for removing burrs, which generate a workpiece in a grooving process using a slicing blade, by projecting a grinding fluid at the same time as performing grooving with a slicing blade. In addition, a burr is removed simultaneously with the groove processing by constantly projecting a grinding liquid in which abrasive grains having a diameter of 3 to 5 μm are mixed at a volume ratio of 20 to 40% to the groove processing point.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の加工方法を実施
する装置の概要を示す説明図である。本加工に使用する
ＣＢＮ（立体晶窒化ほう素）スライシングブレード１０
は、例えば外径寸法が５５ｍｍで、ブレード幅寸法は
０．０３０ｍｍが使用される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of an apparatus for carrying out a processing method according to the present invention. CBN (steric boron nitride) slicing blade 10 used in the main processing
For example, the outer diameter is 55 mm and the blade width is 0.030 mm.
【０００７】研削液Ｗ1は研削液タンク１１０に貯蔵さ
れ、ポンプ１２０によりパイプ１２２を介して混合装置
１５０へ送り込まれる。砥粒Ｋ1は、砥粒タンク１３０
内に貯蔵され、圧縮空気の供給源から供給される圧縮空
気Ａを駆動源とする砥粒搬送装置１４０によりタンク１
３０から吸い出されて、パイプ１４２を介して混合装置
１５０へ送られる。The grinding fluid W 1 is stored in a grinding fluid tank 110 and sent to a mixing device 150 by a pump 120 via a pipe 122. The abrasive grains K 1 are stored in the abrasive tank 130.
The tank 1 is stored in the tank 1 by an abrasive grain transfer device 140 that uses compressed air A supplied from a compressed air supply source as a driving source.
It is sucked from 30 and sent to the mixing device 150 via the pipe 142.
【０００８】混合装置１５０は、研削液Ｗ1と砥粒Ｋ1を
混合しノズル１５２からスライシングブレード１０の加
工部に対して投射する。使用される砥粒Ｋ1の外径寸法
は、例えば３μｍ〜５μｍのサイズのものが使用され、
研削液Ｗ1に対して、体積率で２０％〜４０％程度混合
される。[0008] The mixing device 150 mixes the grinding fluid W 1 and the abrasive grains K 1 and projects the mixture from the nozzle 152 onto the processing portion of the slicing blade 10. Outer diameter of the abrasive grains K 1 used is, for example, of a size of 3μm~5μm is used,
Against grinding liquid W 1, it is mixed about 20% to 40% by volume.
【０００９】この条件で加工物２０に溝３０を加工する
と、幅寸法Ｓ1が０．０３５ｍｍ程度の溝３０が加工さ
れる。また、溝３０のエッジ部３４はバリが除去され、
円滑なコーナ部が得られる。この微細溝の加工時に、エ
ッジ部に発生するバリが除去されるメカニズムは以下の
通りである。When the groove 30 is formed in the workpiece 20 under these conditions, the groove 30 having a width S 1 of about 0.035 mm is formed. In addition, the burr is removed from the edge portion 34 of the groove 30,
A smooth corner can be obtained. The mechanism for removing the burrs generated at the edge portion during the processing of the fine groove is as follows.
【００１０】円筒研削加工や平面研削加工に使用される
ＣＢＮ研削ホイールに対してドレッシングを施す場合
に、ＣＢＮ研削ホイールをドレッシングローラに当接し
た状態で研削油に砥粒を混合した加工液を供給し、ＣＢ
Ｎ研削ホイールのドレッシングを行なう技術は知られて
いる。この加工液に混合される砥粒は、ＣＢＮホイール
上で砥粒を保持しているボンドを削り取り、新しい砥粒
をホイール上に出現させてドレッシングを行なう機能を
有する。When dressing is applied to a CBN grinding wheel used for cylindrical grinding or surface grinding, a working fluid in which abrasive grains are mixed with grinding oil while the CBN grinding wheel is in contact with a dressing roller is supplied. And CB
Techniques for dressing N grinding wheels are known. The abrasive mixed with the working fluid has a function of shaving off the bond holding the abrasive on the CBN wheel and causing new abrasive to appear on the wheel to perform dressing.
【００１１】また、高圧水に砂鉄等の研掃材を混入した
ものを圧延ロールの表面に噴射してロール表面を研削す
る技術は、例えば実公平５−１０９６４号公報に開示さ
れ、また、チタンの熱延板表面に噴射するものは、特公
平４−５０１３０号公報に開示されている。A technique for grinding a roll surface by injecting abrasive material such as iron sand into high-pressure water onto the surface of a rolling roll is disclosed, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 5-10964. No. 4-50130 is disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-50130.
【００１２】本発明の加工方法に使用される手段である
研削加工部に、研削液に砥粒を混合した加工液を供給す
ることは、先に説明したＣＢＮ研削ホイールの遊離砥粒
によるドレッシング処理方法に似てはいるが、本加工方
法にあっては、研削液とともに供給される砥粒は、ＣＢ
Ｎスライシングブレード１０によりつれ廻され、溝加工
される微細溝３０の間を転動し、溝のエッジ部のバリを
除去する機能を発揮する。以上のメカニズムによって溝
加工時のバリを自動的に除去することができる。[0012] The supply of the working fluid in which the abrasive is mixed with the grinding fluid to the grinding portion, which is the means used in the working method of the present invention, is performed by the dressing process using the free abrasive grains of the CBN grinding wheel described above. Although similar to the method, in this processing method, the abrasive supplied with the grinding fluid is CB
It rolls between the fine grooves 30 which are turned around by the N slicing blade 10 and are grooved, and exerts a function of removing burrs at the edge portions of the grooves. By the above mechanism, burrs at the time of groove processing can be automatically removed.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明は以上のように、ＣＢＮスライシ
ングブレードを用いて金属部品に微細幅の溝を加工する
際に、溝の入口のエッジ部に残留するバリを自動的に除
去することができるので、バリ取りのための後加工を必
要とせず、工数を低減することができる。As described above, the present invention is capable of automatically removing burrs remaining at the edge of the groove entrance when machining a fine width groove in a metal part using a CBN slicing blade. As a result, post-processing for deburring is not required, and the number of steps can be reduced.
【図１】本発明の加工方法を実施する装置の説明図。FIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for implementing a processing method of the present invention.
【図２】本発明の加工方法による微細溝の形状を示す説
明図。FIG. 2 is an explanatory view showing a shape of a fine groove by the processing method of the present invention.
【図３】従来の加工方法を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a conventional processing method.
【図４】微細溝のエッジ部に残留するバリを示す説明
図。FIG. 4 is an explanatory view showing burrs remaining on an edge portion of a fine groove.
【図５】バリの除去手段を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a means for removing burrs.
【符号の説明】 １０ ＣＢＮスライシングブレード ２０ 加工物 ３０ 微細溝 ３４ コーナ部 １００ 研削液の供給装置 １１０ 研削液タンク １２０ ポンプ １３０ 砥粒タンク １４０ 砥粒供給装置 １５０ 混合装置 １５２ ノズルDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 CBN slicing blade 20 Workpiece 30 Fine groove 34 Corner part 100 Grinding fluid supply device 110 Grinding fluid tank 120 Pump 130 Abrasive grain tank 140 Abrasive grain supplying device 150 Mixing device 152 Nozzle
Claims (1)
際に加工物を生じるバリを研削液を投射して除去する加
工方法において、 スライシングブレードによる溝加工を行うのと同時に、
直径３〜５μｍの砥粒を体積比２０〜４０％の量で混合
した研削液を溝加工点に常時投射することを特徴とする
バリ除去加工方法。In a working method for removing burrs that generate a workpiece during grooving using a slicing blade by projecting a grinding fluid, the slicing blade performs grooving simultaneously.
A method for removing burrs, wherein a grinding fluid in which abrasive grains having a diameter of 3 to 5 μm are mixed in an amount of 20 to 40% by volume is constantly projected to a grooving point.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31187498A JP2000141222A (en) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Deburring working method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31187498A JP2000141222A (en) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Deburring working method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141222A true JP2000141222A (en) | 2000-05-23 |
Family
ID=18022460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31187498A Pending JP2000141222A (en) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Deburring working method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141222A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210445A (en) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 山东绿钢环保科技股份有限公司 | Descaling system for long metal products |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP31187498A patent/JP2000141222A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210445A (en) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 山东绿钢环保科技股份有限公司 | Descaling system for long metal products |
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