JP2000115942A - Corrugated tube - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スリット部を有す
る略円筒状の二本のコルゲートチューブ本体を相互に嵌
合させて、スリット部からの電線のはみ出し防止やワイ
ヤハーネスの挿入性の向上等を図ったコルゲートチュー
ブに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to two substantially cylindrical corrugated tube bodies having slits, which are fitted to each other to prevent the wires from protruding from the slits and to improve the insertability of the wire harness. The present invention relates to a corrugated tube designed to achieve this.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来のコルゲートチューブを車両
パネルに配索した状態を示すものである。コルゲートチ
ューブ２１は合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成さ
れている。コルゲートチューブ２１内にはワイヤハーネ
ス２２（図９）が挿通され、ワイヤハーネス２２はコル
ゲートチューブ２１によって外部との干渉や雨水や塵等
から保護されている。2. Description of the Related Art FIG. 8 shows a conventional corrugated tube installed on a vehicle panel. The corrugated tube 21 is formed in a bellows cylindrical shape using a synthetic resin as a material. A wire harness 22 (FIG. 9) is inserted into the corrugated tube 21, and the wire harness 22 is protected by the corrugated tube 21 from external interference, rainwater, dust, and the like.
【０００３】コルゲートチューブ２１には長手方向にス
リット部２３が真直に形成されており、ワイヤハーネス
２２はスリット部２３からコルゲートチューブ２１内に
挿入されている。ワイヤハーネス２２には例えば図示し
ない樹脂テープが乱巻きされ（大きなピッチで巻かれ）
たり、結束バンドが間隔をあけて巻回されている。A slit 23 is formed straight in the longitudinal direction of the corrugated tube 21, and a wire harness 22 is inserted into the corrugated tube 21 from the slit 23. For example, a resin tape (not shown) is randomly wound around the wire harness 22 (wound at a large pitch).
Or the binding band is wound at intervals.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコルゲートチューブ２１にあっては、図８の車両パ
ネル２４の屈曲部（角部２５や隅部２６）に、コルゲー
トチューブ２１を例えばほぼ直角に屈曲して配索した場
合に、図９に示す如くコルゲートチューブ２１の屈曲部
２７においてスリット部２３に口割れを生じ、この口割
れ部２８から、ワイヤハーネス２２を構成する電線２２
ａが外部に突出して、周辺機器との干渉や噛み込みを生
じるという懸念があった。However, in the above-mentioned conventional corrugated tube 21, the corrugated tube 21 is formed, for example, at a substantially right angle at the bent portion (corner 25 or 26) of the vehicle panel 24 shown in FIG. In the case of bending and arranging, as shown in FIG. 9, a crack is generated in the slit portion 23 at the bent portion 27 of the corrugated tube 21, and the electric wire 22 forming the wire harness 22 is formed from the crack portion 28.
There is a concern that a may protrude to the outside and cause interference or biting with peripheral devices.
【０００５】また、口割れ部２８から雨水等が浸入し
て、電線２２ａに腐食等の悪影響を与えるという懸念も
あった。口割れ部２８は、スリット部２３がコルゲート
チューブ２１の上側又は下側に位置した場合に発生しや
すいものである。特にスリット部２３が上向きに位置し
た場合は、口割れ部２８ばかりでなく、スリット部２３
からも雨水等の水滴がコルゲートチューブ２１内に浸入
しやすいという懸念があった。There is also a concern that rainwater or the like may enter through the cracked portion 28 and adversely affect the electric wire 22a such as corrosion. The crack portion 28 is likely to occur when the slit portion 23 is located above or below the corrugated tube 21. In particular, when the slit portion 23 is located upward, not only the crack portion 28 but also the slit portion 23 is formed.
Therefore, there is a concern that water drops such as rainwater easily enter the corrugated tube 21.
【０００６】また、コルゲートチューブ２１内にスリッ
ト部２３からワイヤハーネス２２を挿入する際に、コル
ゲートチューブ２１をスリット部２３から外側に開きに
くく、ワイヤハーネス２２の挿入作業性が悪いという問
題があった。Further, when the wire harness 22 is inserted into the corrugated tube 21 from the slit 23, the corrugated tube 21 is difficult to open outward from the slit 23, and there is a problem that the workability of inserting the wire harness 22 is poor. .
【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、コルゲート
チューブを大きく屈曲させた場合に、スリット部から電
線がはみ出すことがなく、電線の傷付きや破損等を防止
でき、また、コルゲートチューブ内にワイヤハーネスを
容易に挿入でき、さらに、コルゲートチューブ内への水
滴の浸入を防止し得る構造のコルゲートチューブを提供
することを目的とする。[0007] In view of the above, the present invention does not allow the electric wire to protrude from the slit portion when the corrugated tube is greatly bent, and can prevent the electric wire from being damaged or damaged. It is an object of the present invention to provide a corrugated tube having a structure in which a wire harness can be easily inserted, and a structure in which water droplets can be prevented from entering the corrugated tube.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ワイヤハーネスを挿入する第一のスリッ
ト部を有する小径なコルゲートチューブ本体と、該小径
なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット部
を有する大径なコルゲートチューブ本体とで構成される
ことを基本とする（請求項１）。前記第一及び第二のス
リット部が開口していることも有効である（請求項
２）。また、何れか一方のコルゲートチューブ本体に、
何れか他方のコルゲートチューブ本体のスリット部に係
合する位置決め用の突部が形成されたことも有効である
（請求項３）。前記突部がスリット部とは１８０°反対
側に設けられたことも有効である（請求項４）。また、
両コルゲートチューブ本体の間にシール材が配設された
ことも有効である（請求項５）。また、両コルゲートチ
ューブ本体を連結するヒンジを備えることも有効である
（請求項６）。前記ヒンジが帯状であることも有効であ
る（請求項７）。In order to achieve the above object, the present invention provides a small corrugated tube main body having a first slit for inserting a wire harness, and a second corrugated tube main body for inserting the small diameter corrugated tube main body. It is basically composed of a large-diameter corrugated tube main body having two slit portions (claim 1). It is also effective that the first and second slit portions are open (claim 2). In addition, one of the corrugated tube bodies,
It is also effective that a positioning projection engaging with the slit of the other corrugated tube body is formed (claim 3). It is also effective that the protrusion is provided on the side opposite to the slit by 180 ° (claim 4). Also,
It is also effective that a sealing material is provided between both corrugated tube bodies (claim 5). It is also effective to provide a hinge for connecting both corrugated tube bodies (claim 6). It is also effective that the hinge is band-shaped (claim 7).
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図５は、本発
明に係るコルゲートチューブの一実施例を示すものであ
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 5 show one embodiment of a corrugated tube according to the present invention.
【００１０】このコルゲートチューブ１は、図１，図２
の如く、合成樹脂製の大径なコルゲートチューブ本体
（第二のコルゲートチューブ本体）２と、大径なコルゲ
ートチューブ本体２の内側に係合する合成樹脂製の小径
なコルゲートチューブ本体（第一のコルゲートチューブ
本体）３と、両コルゲートチューブ本体２，３を一体に
連結する可撓性の帯状のヒンジ４とで構成されている。The corrugated tube 1 is shown in FIGS.
As described above, a large-diameter corrugated tube main body (second corrugated tube main body) 2 made of synthetic resin and a small-diameter corrugated tube main body made of synthetic resin that engages inside the large-diameter corrugated tube main body 2 (first corrugated tube main body) A corrugated tube main body 3) and a flexible band-shaped hinge 4 for integrally connecting the corrugated tube main bodies 2 and 3 together.
【００１１】大径なコルゲートチューブ本体２の径方向
中央に、小径なコルゲートチューブ本体３を挿入するた
めの、大幅に開口したスリット部（第二のスリット部）
５が形成され、小径なコルゲートチューブ本体３の径方
向中央に、ワイヤハーネス７（図３）を挿入するため
の、やや大幅に開口したスリット部（第一のスリット
部）６が形成されている。A large opening slit portion (second slit portion) for inserting the small-diameter corrugated tube main body 3 into the center of the large-diameter corrugated tube main body 2 in the radial direction.
5, a slit portion (first slit portion) 6 is formed at the radial center of the small-diameter corrugated tube main body 3 so as to insert a wire harness 7 (FIG. 3), which is slightly opened. .
【００１２】図３の如く、第一のスリット部６の幅Ｌ1
はワイヤハーネス７の外径Ｄ1 よりも狭く、第二のスリ
ット部５の幅Ｌ2 は小径なコルゲートチューブ３の外径
Ｄ2よりも狭く設定されている。第二のスリット部５の
幅Ｌ2 は第一のスリット部６の幅Ｌ1 よりも広い。As shown in FIG. 3, the width L 1 of the first slit 6
Is smaller than the outer diameter D 1 of the wire harness 7, and the width L 2 of the second slit portion 5 is set smaller than the outer diameter D 2 of the small corrugated tube 3. The width L2 of the second slit portion 5 is wider than the width L1 of the first slit portion 6.
【００１３】図１の如く、大径なコルゲートチューブ本
体２は複数条の環状の山部８と環状の谷部９とで蛇腹状
に形成されている。小径なコルゲートチューブ本体３は
同様に複数条の環状の山部１０と環状の谷部１１とで蛇
腹状に形成され、且つ第二のスリット部６とは１８０°
反対側に外向きの位置決め用の突部１２を有している。As shown in FIG. 1, the large-diameter corrugated tube main body 2 is formed in a bellows shape by a plurality of annular ridges 8 and annular valleys 9. Similarly, the small-diameter corrugated tube main body 3 is formed in a bellows shape by a plurality of annular ridges 10 and annular valleys 11, and is 180 ° with the second slit 6.
On the opposite side, there is a projection 12 for positioning outward.
【００１４】突部１２は膨出形成されたものであり、チ
ューブ周壁１３の山部１０と谷部１１に続く山部と谷部
を有し、小径なコルゲートチューブ本体３の長手方向に
続いている。突部１２は図２の如く大径なコルゲートチ
ューブ本体２に小径なコルゲートチューブ本体３を位置
決めさせるためのものである。突部１２の外幅Ｌ3 （図
３）は第二のスリット部５の幅Ｌ2 （図３）よりもやや
小さい。The protruding portion 12 is formed by bulging, has a peak portion and a valley portion following the peak portion 10 and the valley portion 11 of the tube peripheral wall 13, and extends in the longitudinal direction of the small-diameter corrugated tube main body 3. I have. The protrusion 12 is for positioning the small-diameter corrugated tube main body 3 on the large-diameter corrugated tube main body 2 as shown in FIG. The outer width L 3 (FIG. 3) of the projection 12 is slightly smaller than the width L 2 (FIG. 3) of the second slit 5.
【００１５】図１で、突部１２の中央に帯状で薄肉のヒ
ンジ４の一端４ａが固定され、大径なコルゲートチュー
ブ本体２の一側部にヒンジ４の他端４ｂが固定されてい
る。ヒンジ４は、小径なコルゲートチューブ本体３を大
径なコルゲートチューブ本体２の内側に挿入し得る可動
長さを有している。ヒンジ４の長さは必要最小限であれ
ばよい。In FIG. 1, one end 4a of a thin band-shaped hinge 4 is fixed to the center of the projection 12, and the other end 4b of the hinge 4 is fixed to one side of the large-diameter corrugated tube body 2. The hinge 4 has a movable length that allows the small-diameter corrugated tube main body 3 to be inserted inside the large-diameter corrugated tube main body 2. The length of the hinge 4 may be a minimum required.
【００１６】図２の如く、両コルゲートチューブ本体
２，３の嵌合時においてヒンジ４は大径なコルゲートチ
ューブ本体２の外周に沿って位置し、第二のスリット部
５の半分を覆っている。図１の如く、ヒンジ４の他端４
ｂは大径なコルゲートチューブ本体２の山部８と谷部９
とに隙間なく固着されている。ヒンジ４の一端４ａも同
様にして突部１２の外表面に隙間なく固着されている。As shown in FIG. 2, when the two corrugated tube main bodies 2 and 3 are fitted together, the hinge 4 is located along the outer periphery of the large-diameter corrugated tube main body 2 and covers half of the second slit portion 5. . As shown in FIG. 1, the other end 4 of the hinge 4
b is the peak 8 and the valley 9 of the large diameter corrugated tube body 2
And without any gaps. One end 4a of the hinge 4 is similarly fixed to the outer surface of the projection 12 without any gap.
【００１７】図１において、大径なコルゲートチューブ
本体２の山部８に対応して小径なコルゲートチューブ本
体３の山部１０が位置し、大径なコルゲートチューブ本
体２の谷部９に対応して小径なコルゲートチューブ本体
３の谷部１１が位置している。In FIG. 1, the peak 10 of the small-diameter corrugated tube main body 3 is located corresponding to the peak 8 of the large-diameter corrugated tube main body 2, and corresponds to the valley 9 of the large-diameter corrugated tube main body 2. The valley portion 11 of the corrugated tube main body 3 having a small diameter is located.
【００１８】図２の両コルゲートチューブ本体２，３の
嵌合状態において、大径なコルゲートチューブ本体２の
山部８の内側、すなわち谷部８ａに、小径なコルゲート
チューブ３の山部１０が係合する。これにより、両コル
ゲートチューブ本体２，３の嵌合状態における最大外径
が小さく抑えられ、コルゲートチューブ１のコンパクト
化及び車両パネル（図８参照）におけるコルゲートチュ
ーブ取付部の省スペース化が図られる。When the two corrugated tube bodies 2 and 3 in FIG. 2 are fitted to each other, the crest 10 of the small-diameter corrugated tube 3 is engaged with the inside of the crest 8 of the large-diameter corrugated tube body 2, that is, the valley 8a. Combine. As a result, the maximum outer diameter of the corrugated tube bodies 2 and 3 in the fitted state is suppressed to be small, and the corrugated tube 1 is made compact and the space for the corrugated tube mounting portion in the vehicle panel (see FIG. 8) is reduced.
【００１９】図３の如く、ワイヤハーネス７が小径なコ
ルゲートチューブ本体３の第一のスリット部６からワイ
ヤハーネス収容空間１４内に挿入される。第一のスリッ
ト部６の幅Ｌ1 が広いから、ワイヤハーネス７の挿入作
業が極めて容易である。As shown in FIG. 3, the wire harness 7 is inserted into the wire harness receiving space 14 from the first slit portion 6 of the corrugated tube main body 3 having a small diameter. Since the width L1 of the first slit portion 6 is large, the work of inserting the wire harness 7 is extremely easy.
【００２０】図４の如く、ワイヤハーネス７は小径なコ
ルゲートチューブ本体３の内周面１５に隙間なく密着
し、ガタ付きなく保持される。ワイヤハーネス７の外径
は小径なコルゲートチューブ本体３の内径より若干大き
くても、あるいは小さくても大丈夫である。ただし、ワ
イヤハーネス７の外径Ｄ1 （図３）は第一のスリット部
６の幅Ｌ1 （図３）よりも大径である必要がある。言い
換えれば、第一のスリット部６の幅Ｌ1 はワイヤハーネ
ス７の外径Ｄ1 よりも小さければよく、第一のスリット
部６の幅が大きいから、ワイヤハーネス７の挿入性が良
好である。第一のスリット部６の幅Ｌ1 を大きく設定で
きるのは、第一のスリット部６を大径なコルゲートチュ
ーブ本体２の周壁１６（図４）で外側から覆うからに他
ならない。As shown in FIG. 4, the wire harness 7 adheres tightly to the inner peripheral surface 15 of the small-diameter corrugated tube main body 3 without any gap, and is held without play. The outer diameter of the wire harness 7 may be slightly larger or smaller than the inner diameter of the corrugated tube main body 3 having a small diameter. However, the outer diameter D 1 (FIG. 3) of the wire harness 7 needs to be larger than the width L 1 (FIG. 3) of the first slit portion 6. In other words, the width L 1 of the first slit portion 6 only needs to be smaller than the outer diameter D 1 of the wire harness 7, and the width of the first slit portion 6 is large, so that the insertability of the wire harness 7 is good. . The only reason why the width L1 of the first slit portion 6 can be set large is that the first slit portion 6 is covered from the outside by the peripheral wall 16 (FIG. 4) of the large-diameter corrugated tube main body 2.
【００２１】図４の如く、小径なコルゲートチューブ本
体３にワイヤハーネス７を挿着した状態で、小径なコル
ゲートチューブ本体３をワイヤハーネス７ごと大径なコ
ルゲートチューブ本体２のスリット部５からチューブ収
容空間１７内に挿入する。第二のスリット部５の幅Ｌ2
（図３）が大きいから、小径なコルゲートチューブ本体
３の挿入作業が極めて容易である。第二のスリット部５
の幅Ｌ2 は、大径なコルゲートチューブ本体２の円弧状
の周壁１６で小径なコルゲートチューブ本体３を挟持な
いし保持し得る大きさであれば良い。As shown in FIG. 4, with the wire harness 7 inserted into the small-diameter corrugated tube main body 3, the small-diameter corrugated tube main body 3 is housed together with the wire harness 7 from the slit portion 5 of the large-diameter corrugated tube main body 2. It is inserted into the space 17. The width L 2 of the second slit portion 5
Since FIG. 3 is large, the operation of inserting the small-diameter corrugated tube main body 3 is extremely easy. Second slit part 5
The width L 2 may be large enough to clamp or hold the small-diameter corrugated tube main body 3 by the arc-shaped peripheral wall 16 of the large-diameter corrugated tube main body 2.
【００２２】図５の如く、小径なコルゲートチューブ本
体３をワイヤハーネス７ごと大径なコルゲートチューブ
本体２内に挿入した状態で、小径なコルゲートチューブ
本体３の突部１２が大径なコルゲートチューブ本体２の
第二のスリット部５に係合する。突部１２の側面１２ａ
が大径なコルゲートチューブ本体２の開口端５ａに当接
することで、大径なコルゲートチューブ本体２に対する
小径なコルゲートチューブ本体３の回動方向の位置ずれ
が阻止される。突部１２はストッパとして作用する。こ
れにより、第一のスリット部６の位置が常に第二のスリ
ット部５の１８０°反対側に規定され、第一のスリット
部６は常に大径なコルゲートチューブ本体２の周壁１６
によって塞がれて、第一のスリット部６からのワイヤハ
ーネス７の抜け出しや、ワイヤハーネス７を構成する電
線７ａの飛び出しが確実に防止される。As shown in FIG. 5, when the small-diameter corrugated tube main body 3 is inserted into the large-diameter corrugated tube main body 2 together with the wire harness 7, the projecting portion 12 of the small-diameter corrugated tube main body 3 has a large-diameter corrugated tube main body. 2 is engaged with the second slit portion 5. Side surface 12a of protrusion 12
Abuts on the opening end 5a of the large-diameter corrugated tube main body 2, thereby preventing the small-diameter corrugated tube main body 3 from being displaced in the rotational direction with respect to the large-diameter corrugated tube main body 2. The protrusion 12 acts as a stopper. As a result, the position of the first slit portion 6 is always defined on the opposite side of the second slit portion by 180 °, and the first slit portion 6 is always provided on the peripheral wall 16 of the corrugated tube main body 2 having a large diameter.
Accordingly, the wire harness 7 is prevented from coming out of the first slit portion 6 and the wire 7a constituting the wire harness 7 is reliably prevented from jumping out.
【００２３】また、帯状のヒンジ４が突部１２から第二
のスリット部５の片半分を覆っているから、第二のスリ
ット部５への雨水や塵等の浸入の危険が半減される。ま
た、帯状のヒンジ４は、図１の各コルゲートチューブ本
体２，３の分離状態において、両コルゲートチューブ本
体２，３を平行に隣接させ、第二のスリット部５への小
径なコルゲートチューブ本体３の挿入作業を容易化させ
ると共に、小径なコルゲートチューブ本体３を第二のス
リット部５から離脱させた際に、両コルゲートチューブ
本体２，３が遠くへ離間しないように保持する。これに
よってコルゲートチューブ１の脱着作業性が向上する。Further, since the strip-shaped hinge 4 covers one half of the second slit 5 from the projection 12, the danger of rainwater, dust and the like entering the second slit 5 is reduced by half. Also, the strip-shaped hinge 4 makes the corrugated tube main bodies 2 and 3 adjacent to each other in parallel in the separated state of each corrugated tube main body 2 and 3 in FIG. In addition, when the small corrugated tube main body 3 is detached from the second slit portion 5, the corrugated tube main bodies 2 and 3 are held so as not to be separated far. Thereby, the workability of attaching and detaching the corrugated tube 1 is improved.
【００２４】図６は、上記実施例よりもさらに防水性を
向上させるべく、両コルゲートチューブ本体２，３の間
にシール材１８を充填した実施例を示すものである。シ
ール材１８としては例えばブチルゴムテープやシール性
の両面テープといったものが好適である。各テープは予
め何れかのコルゲートチューブ２又は３の内周面に貼り
付けておくことが好ましい。FIG. 6 shows an embodiment in which a sealing material 18 is filled between the corrugated tube main bodies 2 and 3 in order to further improve the waterproofness as compared with the above embodiment. As the sealing material 18, for example, a butyl rubber tape or a double-sided tape having a sealing property is preferable. It is preferable that each tape is previously attached to the inner peripheral surface of any of the corrugated tubes 2 or 3.
【００２５】図７は、図１〜図５の実施例におけると同
様な位置決め用の突部１９を大径なコルゲートチューブ
本体２′に内向きに突出形成したコルゲートチューブ
１′を示すものである。突部１９は小径なコルゲートチ
ューブ本体３′の第一のスリット部６′に係合してい
る。FIG. 7 shows a corrugated tube 1 'in which a positioning projection 19 similar to that in the embodiment of FIGS. 1 to 5 is formed so as to project inward from a large-diameter corrugated tube main body 2'. . The projection 19 is engaged with the first slit portion 6 'of the small-diameter corrugated tube main body 3'.
【００２６】小径なコルゲートチューブ本体３′の開口
端６ａ′が突部１９の側面１９ａに当接することで、小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が阻止される。
ヒンジ４′の一端４ａ′は第二のスリット部５′内にお
いて小径なコルゲートチューブ本体３′の周壁１３′に
固定されている。他の構成は図１〜図５の実施例と同じ
である。図７のコルゲートチューブ１′においても図６
のシール材１８の構成を適用可能である。When the opening end 6a 'of the small-diameter corrugated tube main body 3' comes into contact with the side surface 19a of the projection 19, the rotation of the small-diameter corrugated tube main body 3 'is prevented.
One end 4a 'of the hinge 4' is fixed to the peripheral wall 13 'of the small-diameter corrugated tube main body 3' in the second slit portion 5 '. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS. The corrugated tube 1 'of FIG.
The configuration of the sealing material 18 can be applied.
【００２７】なお、突部１９（図７）を設けなくとも、
ヒンジ４′の一端４ａ′が大径なコルゲートチューブ本
体２′の開口端５ａ′に当接することで、ある程度は小
径なコルゲートチューブ本体３′の回動が規制され、第
一のスリット部６′の口開きが防止される。これは図５
の実施例においても同様である。また、ヒンジ４，４′
は、コルゲートチューブ１，１′の防水性を考慮する必
要のない部位においては、帯状でなく線状のものであっ
てもよい。また、両コルゲートチューブ本体２，３，
２′，３′が分離しても構わない場合は、ヒンジ４，
４′を用いなくてもよい。It should be noted that even if the projection 19 (FIG. 7) is not provided,
When the one end 4a 'of the hinge 4' comes into contact with the opening end 5a 'of the large-diameter corrugated tube main body 2', the rotation of the corrugated tube main body 3 'having a small diameter to some extent is restricted, and the first slit portion 6' Is prevented from opening. This is Figure 5
The same applies to the embodiment. Also, hinges 4, 4 '
May be linear rather than band-shaped in portions where it is not necessary to consider the waterproofness of the corrugated tubes 1 and 1 '. In addition, both corrugated tube bodies 2, 3,
When the 2 'and 3' can be separated, the hinge 4,
4 'need not be used.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、小径なコルゲートチューブ本体にワイヤハーネス
を挿入し、大径なコルゲートチューブ本体に小径なコル
ゲートチューブ本体を挿入することで、小径なコルゲー
トチューブ本体のスリット部が大径なコルゲートチュー
ブ本体によってしっかりと塞がれるから、コルゲートチ
ューブが屈曲した場合でも、スリット部からの電線の飛
び出しが確実に防止されると共に、水滴や塵がワイヤハ
ーネス側に侵入することがなく、確実な防水性及び防塵
性が発揮される。また、両コルゲートチューブ本体が二
層に重なることで、コルゲートチューブの強度がアップ
し、ワイヤハーネスが確実に保護されると共に、耐熱性
がアップし、エンジンルーム等におけるワイヤハーネス
の保護が確実に行われる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the wire harness is inserted into the small-diameter corrugated tube main body, and the small-diameter corrugated tube main body is inserted into the large-diameter corrugated tube main body. Since the slit section of the small-diameter corrugated tube body is firmly closed by the large-diameter corrugated tube body, even if the corrugated tube is bent, it is possible to reliably prevent the electric wires from jumping out of the slit section and to prevent water droplets and dust. Without invading the wire harness side, reliable waterproofness and dustproofness are exhibited. In addition, since the corrugated tube bodies overlap in two layers, the strength of the corrugated tube is increased, the wire harness is reliably protected, and the heat resistance is increased, and the protection of the wire harness in the engine room and the like is ensured. Will be
【００２９】また、請求項２記載の発明によれば、自由
状態において大きく開口した第一のスリット部から小径
なコルゲートチューブ本体内にワイヤハーネスを容易に
挿入することができ、ワイヤハーネスの挿入作業性が向
上する。また、自由状態において大きく開口した第二の
スリット部から小径なコルゲートチューブ本体を大径な
コルゲートチューブ本体内に容易に挿入することができ
るから、コルゲートチューブの組立作業が容易化する。
また、請求項３記載の発明によれば、一方のコルゲート
チューブ本体の位置決め用の突部が他方のコルゲートチ
ューブ本体のスリット部に係合することで、両コルゲー
トチューブ本体の回動が阻止され、第一のスリット部が
常に大径なコルゲートチューブ本体によって塞がれた状
態に保たれ、上記電線の飛び出しや水滴等の侵入が一層
確実に防止される。また、請求項４記載の発明によれ
ば、小径なコルゲートチューブ本体を大径なコルゲート
チューブ本体内に挿入した状態で、第一のスリット部と
第二のスリット部との位置関係が１８０°反対側に大き
く離間した状態に規定されるから、外部への電線の飛び
出しや内部への水滴等の侵入が一層確実に防止される。According to the second aspect of the present invention, the wire harness can be easily inserted into the small-diameter corrugated tube main body from the first slit portion which is largely opened in the free state, and the operation of inserting the wire harness can be performed. The performance is improved. Further, since the small-diameter corrugated tube main body can be easily inserted into the large-diameter corrugated tube main body from the second slit portion which is largely opened in the free state, the assembling work of the corrugated tube is facilitated.
According to the third aspect of the present invention, since the positioning projection of one corrugated tube main body engages with the slit of the other corrugated tube main body, the rotation of both corrugated tube main bodies is prevented, The first slit portion is always kept closed by the large-diameter corrugated tube main body, so that the electric wires can be more reliably prevented from jumping out and water droplets and the like from entering. According to the invention of claim 4, in a state where the small-diameter corrugated tube main body is inserted into the large-diameter corrugated tube main body, the positional relationship between the first slit portion and the second slit portion is opposite by 180 °. Since the wire is defined to be largely separated to the side, jumping out of the electric wire to the outside and intrusion of water droplets or the like into the inside are more reliably prevented.
【００３０】また、請求項５記載の発明によれば、シー
ル材によって両コルゲートチューブ本体の間の隙間がな
くなり、防水性が格段に向上すると共に、シール材の粘
着性によって両コルゲートチューブ本体が回動方向の位
置ずれなく固定され、上記同様にスリット部からの電線
の飛び出し防止や水滴等の侵入防止が一層確実化する。
また、請求項６記載の発明によれば、コルゲートチュー
ブの組立前の状態において、ヒンジにより両コルゲート
チューブ本体が平行に隣接して位置するから、小径なコ
ルゲートチューブ本体を大径なコルゲートチューブ本体
に挿入する作業が効率化する。また、請求項７記載の発
明によれば、帯状のヒンジによって第二のスリット部が
半分程覆われるから、防水性や防塵性が高まる。According to the fifth aspect of the present invention, a gap between the two corrugated tube bodies is eliminated by the sealing material, whereby the waterproofness is remarkably improved, and both corrugated tube bodies are rotated by the adhesiveness of the sealing material. It is fixed without displacement in the moving direction, and as described above, the prevention of the electric wire from jumping out of the slit portion and the prevention of intrusion of water droplets and the like are further ensured.
According to the invention as set forth in claim 6, since the two corrugated tube main bodies are located adjacent to each other in parallel by the hinge before the corrugated tube is assembled, the small-diameter corrugated tube main body is replaced with the large-diameter corrugated tube main body. Insertion work becomes more efficient. According to the seventh aspect of the present invention, the second slit portion is covered about half by the belt-shaped hinge, so that waterproofness and dustproofness are enhanced.
【図１】本発明に係るコルゲートチューブの一実施例を
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a corrugated tube according to the present invention.
【図２】同じくコルゲートチューブの組立状態を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of the corrugated tube.
【図３】小径なコルゲートチューブ本体にワイヤハーネ
スを挿入する状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state where a wire harness is inserted into a small-diameter corrugated tube main body.
【図４】小径なコルゲートチューブ本体を大径なコルゲ
ートチューブ本体に挿入する状態を示す縦断面図であ
る。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a small-diameter corrugated tube main body is inserted into a large-diameter corrugated tube main body.
【図５】コルゲートチューブの組立を完了した状態を示
す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where the corrugated tube has been assembled.
【図６】シール材を用いた実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an embodiment using a sealing material.
【図７】位置決め用の突部の位置を変えた実施例を示す
縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an embodiment in which the position of a positioning projection is changed.
【図８】車両パネルに従来のコルゲートチューブを配索
した状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a conventional corrugated tube is arranged on a vehicle panel.
【図９】従来のコルゲートチューブの一問題点を示す斜
視図である。FIG. 9 is a perspective view showing one problem of a conventional corrugated tube.
１，１′ コルゲートチューブ ２，２′ 大径なコルゲートチューブ本体 ３，３′ 小径なコルゲートチューブ本体 ４，４′ ヒンジ ５，５′ 第二のスリット部 ６，６′ 第一のスリット部 ７ ワイヤハーネス １２，１９ 突部 １８ シール材 1, 1 'Corrugated tube 2, 2' Large corrugated tube body 3, 3 'Small corrugated tube body 4, 4' Hinge 5, 5 'Second slit 6, 6' First slit 7 Wire Harness 12, 19 Projection 18 Sealing material
Claims (7)
ト部を有する小径なコルゲートチューブ本体と、該小径
なコルゲートチューブ本体を挿入する第二のスリット部
を有する大径なコルゲートチューブ本体とで構成される
ことを特徴とするコルゲートチューブ。1. A small corrugated tube main body having a first slit for inserting a wire harness, and a large corrugated tube main having a second slit for inserting the small corrugated tube main body. A corrugated tube characterized in that:
ていることを特徴とする請求項１記載のコルゲートチュ
ーブ。2. The corrugated tube according to claim 1, wherein said first and second slit portions are open.
に、何れか他方のコルゲートチューブ本体のスリット部
に係合する位置決め用の突部が形成されたことを特徴と
する請求項１又は２記載のコルゲートチューブ。3. The corrugate according to claim 1, wherein one of the corrugate tube main bodies is formed with a positioning projection engaging with a slit of the other corrugate tube main body. tube.
側に設けられたことを特徴とする請求項３記載のコルゲ
ートチューブ。4. The corrugated tube according to claim 3, wherein the protrusion is provided on the side opposite to the slit by 180 °.
材が配設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載のコルゲートチューブ。5. The corrugated tube according to claim 1, wherein a sealing material is provided between both corrugated tube bodies.
ンジを備えることを特徴とする請求項１〜５の何れかに
記載のコルゲートチューブ。6. The corrugated tube according to claim 1, further comprising a hinge connecting the two corrugated tube bodies.
る請求項６記載のコルゲートチューブ。7. The corrugated tube according to claim 6, wherein the hinge has a band shape.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280863A JP2000115942A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Corrugated tube |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10280863A JP2000115942A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Corrugated tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000115942A true JP2000115942A (en) | 2000-04-21 |
Family
ID=17631024
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10280863A Pending JP2000115942A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Corrugated tube |
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| JP (1) | JP2000115942A (en) |
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- 1998-10-02 JP JP10280863A patent/JP2000115942A/en active Pending
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