JP2000111387A - 液位測定方法および装置 - Google Patents
液位測定方法および装置Info
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- JP2000111387A JP2000111387A JP10281318A JP28131898A JP2000111387A JP 2000111387 A JP2000111387 A JP 2000111387A JP 10281318 A JP10281318 A JP 10281318A JP 28131898 A JP28131898 A JP 28131898A JP 2000111387 A JP2000111387 A JP 2000111387A
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は信頼性の高い液位測定制御装置を提
供することを課題としている。 【解決手段】 本発明の液位測定制御装置は、液体の液
位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制御シ
ステムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温度計
１を用いて測定容器７の温度分布を測定し、温度分布測
定によって間接的に前記測定容器の液位を測定すること
を特徴とする。
供することを課題としている。 【解決手段】 本発明の液位測定制御装置は、液体の液
位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制御シ
ステムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温度計
１を用いて測定容器７の温度分布を測定し、温度分布測
定によって間接的に前記測定容器の液位を測定すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液位の監視・制御
を行う分散形ディジタル制御システムに関し、特に、同
システムに用いられる液位測定方法および装置に関する
ものである。
を行う分散形ディジタル制御システムに関し、特に、同
システムに用いられる液位測定方法および装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液位の監視・制御を行う分散形デ
ィジタル制御システムに用いられる液位測定制御装置は
図９に示すように、測定容器７の液位Ｌを圧力信号Ｆと
して測定し、この圧力信号Ｆを電気信号Ｅに変換して計
測する方法や、図１０に示すように測定容器７の各液位
レベルにおける温度Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を測定し、これら
の温度分布から液位を演算している。
ィジタル制御システムに用いられる液位測定制御装置は
図９に示すように、測定容器７の液位Ｌを圧力信号Ｆと
して測定し、この圧力信号Ｆを電気信号Ｅに変換して計
測する方法や、図１０に示すように測定容器７の各液位
レベルにおける温度Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を測定し、これら
の温度分布から液位を演算している。
【０００３】即ち、従来の液位監視・制御装置での液位
の測定方法は、（１）測定対象の圧力を応用した検出方
法と、（２）測定容器の数カ所に温度計（測温抵抗体ま
たは熱電対など）を設置して、どの位置に測定物が到達
しているかを検出する方法とが知られている。
の測定方法は、（１）測定対象の圧力を応用した検出方
法と、（２）測定容器の数カ所に温度計（測温抵抗体ま
たは熱電対など）を設置して、どの位置に測定物が到達
しているかを検出する方法とが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の液位の測
定方法のうち、上記（１）の方法の場合、粘度の高い測
定物の場合、圧力検出部がその粘性によって温度的に遮
断され、圧力の伝導が正確に行えないと言う不具合があ
る。また、上記（２）の温度計による測定の場合にも、
設置する場所が測定点毎に断続的となるために、連続し
た測定が出来ないと言う問題があった。
定方法のうち、上記（１）の方法の場合、粘度の高い測
定物の場合、圧力検出部がその粘性によって温度的に遮
断され、圧力の伝導が正確に行えないと言う不具合があ
る。また、上記（２）の温度計による測定の場合にも、
設置する場所が測定点毎に断続的となるために、連続し
た測定が出来ないと言う問題があった。
【０００５】そこで、本発明は測定対象物の性状に影響
を受けずに測定容器内の液位を連続して測定することが
出来る液位測定方法および装置を提供することを目的と
している。
を受けずに測定容器内の液位を連続して測定することが
出来る液位測定方法および装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液位測定方法
は、測定液の粘度に影響を受けることがなく、かつ、連
続して液位を測定することを目的として、ラマン散乱効
果を応用した光ファイバ温度計を用いて、測定容器内の
温度分布を連続して測定し、その温度分布から液位を求
める方法を使用することを特徴としている。
は、測定液の粘度に影響を受けることがなく、かつ、連
続して液位を測定することを目的として、ラマン散乱効
果を応用した光ファイバ温度計を用いて、測定容器内の
温度分布を連続して測定し、その温度分布から液位を求
める方法を使用することを特徴としている。
【０００７】すなわち、本発明の液位測定方法は、液体
の液位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制
御システムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温
度計を用いて測定容器の温度分布を測定し、この測定し
た温度分布にもとづいて前記測定容器の液位を測定する
ことを特徴とするものである。
の液位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制
御システムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温
度計を用いて測定容器の温度分布を測定し、この測定し
た温度分布にもとづいて前記測定容器の液位を測定する
ことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の液位測定方法においては、
前記光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
前記測定容器の上部から垂直に複数回折り返して敷設
し、前記測定容器の温度分布を測定することを特徴とす
るものである。
前記光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
前記測定容器の上部から垂直に複数回折り返して敷設
し、前記測定容器の温度分布を測定することを特徴とす
るものである。
【０００９】さらに、本発明の液位測定方法において
は、光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測定容器の温
度分布を測定することを特徴とするものである。
は、光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測定容器の温
度分布を測定することを特徴とするものである。
【００１０】次に、本発明の液位測定装置は、液体の液
位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制御シ
ステムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温度計
を用いて測定容器の温度分布を測定し、温度分布測定に
よって前記測定容器の液位を測定することを特徴とする
ものである。
位レベルを監視し制御を行なう分散形ディジタル制御シ
ステムに、ラマン散乱効果を応用した光ファイバ温度計
を用いて測定容器の温度分布を測定し、温度分布測定に
よって前記測定容器の液位を測定することを特徴とする
ものである。
【００１１】また、本発明の液位測定装置においては、
光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、前記
測定容器の上部から垂直に複数回折り返して敷設し、前
記測定容器の温度分布を測定することを特徴とするもの
である。
光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、前記
測定容器の上部から垂直に複数回折り返して敷設し、前
記測定容器の温度分布を測定することを特徴とするもの
である。
【００１２】さらに、本発明の液位測定装置において
は、光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測定容器の温
度分布を測定することを特徴とするものである。
は、光ファイバを、前記測定容器の外側または内側に、
コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測定容器の温
度分布を測定することを特徴とするものである。
【００１３】さらに、本発明の液位測定装置において
は、前記測定容器の温度分布から測定液体の液位を検出
する算出する演算器を備えたことを特徴とするものであ
る。
は、前記測定容器の温度分布から測定液体の液位を検出
する算出する演算器を備えたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】さらに、本発明の液位測定装置において
は、前記演算器の演算結果を液位測定値とし、予め設定
された液位設定値になるようにＰＩＤ演算器で液位を制
御する演算装置を備えたことを特徴とするものである。
は、前記演算器の演算結果を液位測定値とし、予め設定
された液位設定値になるようにＰＩＤ演算器で液位を制
御する演算装置を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の液位測定方法および
液位測定装置の実施の形態を図面を用いて詳細に説明す
る。図１において光ファイバ温度計１は、光ファイバの
ラマン散乱効果を応用したものであり、光ファイバ温度
計１の光ファイバ８に高速の光パルスを入射させると、
光ファイバ８の各点から散乱光が反射される。
液位測定装置の実施の形態を図面を用いて詳細に説明す
る。図１において光ファイバ温度計１は、光ファイバの
ラマン散乱効果を応用したものであり、光ファイバ温度
計１の光ファイバ８に高速の光パルスを入射させると、
光ファイバ８の各点から散乱光が反射される。
【００１６】この散乱光は、光ファイバ温度計１に接続
された周波数分離回路２によって、低周波成分と高周波
成分の２つに分けられる。−方はファイバ８の物性に関
するもので、もう片方は物性および反射面の温度に関す
るものである。
された周波数分離回路２によって、低周波成分と高周波
成分の２つに分けられる。−方はファイバ８の物性に関
するもので、もう片方は物性および反射面の温度に関す
るものである。
【００１７】従って、周波数分離回路２に接続された周
波数強度比演算回路３によって、この２つの周波数成分
の強さの比により反射面の温度計測ができる。そして、
周波数強度比演算回路３からの出力された温度信号によ
り、測定容器７の中の各点の温度が温度演算回路４によ
って算出される。
波数強度比演算回路３によって、この２つの周波数成分
の強さの比により反射面の温度計測ができる。そして、
周波数強度比演算回路３からの出力された温度信号によ
り、測定容器７の中の各点の温度が温度演算回路４によ
って算出される。
【００１８】そして、液位測定回路５は温度演算回路４
に接続され、温度演算回路４から出力された各点の温度
値を変換して液位を算出することができる。
に接続され、温度演算回路４から出力された各点の温度
値を変換して液位を算出することができる。
【００１９】なお、図１は複数の光ファイバ８を測定容
器７の外側で垂直方向に繰り返して折り返し設置した実
施例を示しているが、光ファイバ８は図２に示すように
測定容器７の外側でコイル状（螺旋状も含む）に設置す
る方法、図３に示すように、複数の光ファイバ８を測定
容器７の内側で垂直方向に繰り返し折り返して設置する
方法、あるいは図４に示すように、複数の光ファイバ８
を測定容器７の内側でコイル状（螺旋状も含む）に設置
することもできる。
器７の外側で垂直方向に繰り返して折り返し設置した実
施例を示しているが、光ファイバ８は図２に示すように
測定容器７の外側でコイル状（螺旋状も含む）に設置す
る方法、図３に示すように、複数の光ファイバ８を測定
容器７の内側で垂直方向に繰り返し折り返して設置する
方法、あるいは図４に示すように、複数の光ファイバ８
を測定容器７の内側でコイル状（螺旋状も含む）に設置
することもできる。
【００２０】また、光ファイバ８に沿う距離方向の分布
は、光の反射光が戻ってくる時間によって演算すること
も可能であり、図２に示したように、光ファイバ温度計
１に接続された光帰還時間演算回路６によって光の反射
光が戻ってくる時間を演算し、この光帰還時間演算回路
６から出力された温度信号により、測定容器７の中の各
点の温度が温度演算回路４によって算出され、液位測定
回路５によって温度演算回路４から出力された各点の温
度値を変換して液位を算出することができる。
は、光の反射光が戻ってくる時間によって演算すること
も可能であり、図２に示したように、光ファイバ温度計
１に接続された光帰還時間演算回路６によって光の反射
光が戻ってくる時間を演算し、この光帰還時間演算回路
６から出力された温度信号により、測定容器７の中の各
点の温度が温度演算回路４によって算出され、液位測定
回路５によって温度演算回路４から出力された各点の温
度値を変換して液位を算出することができる。
【００２１】更に、図５に示すように、測定容器７の外
側に垂直方向に延長設置された光ファイバ温度計１Ａ
と、測定容器７の内側に垂直方向に延長設置された光フ
ァイバ温度計１Ｂと、測定容器７の外側にコイル状に巻
き付けて設置された光ファイバ温度計１Ｃと、測定容器
７の内側にコイル状に巻いて設置された光ファイバ温度
計１Ｄとを組み合わせ、これらの光ファイバ温度計を周
波数分離回路２または光帰還時間演算回路に接続し、温
度演算回路４を介して液位測定回路５に接続し、各点の
温度値を変換して液位を算出することができる。
側に垂直方向に延長設置された光ファイバ温度計１Ａ
と、測定容器７の内側に垂直方向に延長設置された光フ
ァイバ温度計１Ｂと、測定容器７の外側にコイル状に巻
き付けて設置された光ファイバ温度計１Ｃと、測定容器
７の内側にコイル状に巻いて設置された光ファイバ温度
計１Ｄとを組み合わせ、これらの光ファイバ温度計を周
波数分離回路２または光帰還時間演算回路に接続し、温
度演算回路４を介して液位測定回路５に接続し、各点の
温度値を変換して液位を算出することができる。
【００２２】次に、図６は温度分布から液位を算出する
液位算出装置の実施例を示している。変換器６２は測定
容器７に設置された光ファイバ温度計１に接続され、光
ファイバ温度計１から出力された信号成分から温度成分
を割り出すことができる。或いは、別の変換器では投射
光と反射光との時間差を測定して位置を検出し、位置信
号を出力することができる。
液位算出装置の実施例を示している。変換器６２は測定
容器７に設置された光ファイバ温度計１に接続され、光
ファイバ温度計１から出力された信号成分から温度成分
を割り出すことができる。或いは、別の変換器では投射
光と反射光との時間差を測定して位置を検出し、位置信
号を出力することができる。
【００２３】レベル検出回路６４は変換器６２に接続さ
れ、変換器６２から出力された温度信号６３を用いて液
位測定値６７を出力することができる。また、レベル検
出回路６４は入力された温度信号６３から液位測定値６
７を出力することができる。コントローラ６５は、レベ
ル検出回路６４から出力された液位測定値６７をＰＶ値
とし、別途ＳＶ値として与えられた液位設定値６６と比
較し、バルブなどの操作端６９を制御すべく操作出力６
８を出力する制御装置である。
れ、変換器６２から出力された温度信号６３を用いて液
位測定値６７を出力することができる。また、レベル検
出回路６４は入力された温度信号６３から液位測定値６
７を出力することができる。コントローラ６５は、レベ
ル検出回路６４から出力された液位測定値６７をＰＶ値
とし、別途ＳＶ値として与えられた液位設定値６６と比
較し、バルブなどの操作端６９を制御すべく操作出力６
８を出力する制御装置である。
【００２４】図７は温度分布から液位を算出する液位算
出装置の他の実施例を示している。変換器２２は光ファ
イバ温度計１に接続され、距離ＬとＬ点の温度情報を出
力する。記憶回路７１は変換器２２に接続され、変換器
２２から入力した測定位置信号と測定位置の温度を記憶
メモリに記憶する。記憶された各点の温度はデータ送出
管理器７８に制御され、測定位置を移動させて容器底部
位置から順次温度差を比較し、データ更新装置７３のデ
ータを書き替える。
出装置の他の実施例を示している。変換器２２は光ファ
イバ温度計１に接続され、距離ＬとＬ点の温度情報を出
力する。記憶回路７１は変換器２２に接続され、変換器
２２から入力した測定位置信号と測定位置の温度を記憶
メモリに記憶する。記憶された各点の温度はデータ送出
管理器７８に制御され、測定位置を移動させて容器底部
位置から順次温度差を比較し、データ更新装置７３のデ
ータを書き替える。
【００２５】そして、これらの温度データ及び位置デー
タは比較対象位置温度記憶装置７４にメモリされる。更
に、比較対象位置温度記憶装置７４に接続された温度差
ＭＡＸ記憶器７７において、温度差のＭＡＸ箇所とその
温度差を記憶する。
タは比較対象位置温度記憶装置７４にメモリされる。更
に、比較対象位置温度記憶装置７４に接続された温度差
ＭＡＸ記憶器７７において、温度差のＭＡＸ箇所とその
温度差を記憶する。
【００２６】一方、複数の比較対象位置温度記憶装置７
４から出力された温度信号Ａ，Ｂの間の温度差分は温度
差分算出器７５によって演算され、演算結果は差分Ｘと
して出力される。
４から出力された温度信号Ａ，Ｂの間の温度差分は温度
差分算出器７５によって演算され、演算結果は差分Ｘと
して出力される。
【００２７】温度差比較器７６は温度差ＭＡＸ記憶器７
７および温度差分算出器７５に接続され、温度差ＭＡＸ
記憶器７７から出力されたＭＡＸ信号Ｙと差分Ｘとを比
較し、差分ＸがＭＡＸ信号Ｙよりも大きい場合には記憶
データ更新信号７６ａとして温度差ＭＡＸ記憶器７７に
フィードバックされる。
７および温度差分算出器７５に接続され、温度差ＭＡＸ
記憶器７７から出力されたＭＡＸ信号Ｙと差分Ｘとを比
較し、差分ＸがＭＡＸ信号Ｙよりも大きい場合には記憶
データ更新信号７６ａとして温度差ＭＡＸ記憶器７７に
フィードバックされる。
【００２８】また、温度差比較器７６から出力された比
較完了信号７６ａはデータを更新する信号としてデータ
更新装置７３にフィードバックされ、温度差ＭＡＸ記憶
器７７から出力された位置信号７７ａはデータの送出を
管理するためにデータ送出管理器７８にフィードバック
される。
較完了信号７６ａはデータを更新する信号としてデータ
更新装置７３にフィードバックされ、温度差ＭＡＸ記憶
器７７から出力された位置信号７７ａはデータの送出を
管理するためにデータ送出管理器７８にフィードバック
される。
【００２９】レベル位置記憶器７９は温度差ＭＡＸ記憶
器７７および記憶回路７１に接続され、記憶回路７１か
ら出力された比較データエリア送出完了信号７１ａによ
って温度差ＭＡＸ記憶器７７のデータ内容を入力する。
器７７および記憶回路７１に接続され、記憶回路７１か
ら出力された比較データエリア送出完了信号７１ａによ
って温度差ＭＡＸ記憶器７７のデータ内容を入力する。
【００３０】図８は温度分布から液位を算出する液位算
出装置のフローチャートを示した説明図であり、ステッ
プ８１において位置Ｌを例えば１０ｃｍの範囲としてデ
ータを比較し、ステップ８２において差分の最大値範囲
を検知し、ステップ８３において位置Ｌを更に１ｃｍに
狭めてからデータを比較し、再びステップ８４において
狭められた位置における差分の最大値範囲を検知し、必
要であればステップ８５において更に範囲を狭くし、ス
テップ８６において差分最大値の位置をレベル位置とみ
なし、ステップ８７において比較データエリアを送り出
してこのフローを完了させている。
出装置のフローチャートを示した説明図であり、ステッ
プ８１において位置Ｌを例えば１０ｃｍの範囲としてデ
ータを比較し、ステップ８２において差分の最大値範囲
を検知し、ステップ８３において位置Ｌを更に１ｃｍに
狭めてからデータを比較し、再びステップ８４において
狭められた位置における差分の最大値範囲を検知し、必
要であればステップ８５において更に範囲を狭くし、ス
テップ８６において差分最大値の位置をレベル位置とみ
なし、ステップ８７において比較データエリアを送り出
してこのフローを完了させている。
【００３１】以上のように、本発明の液位測定制御装置
の実施の形態においては、温度比較を行うための測定位
置の移動方法と温度比較は、まず最初に、おおまかな範
囲での想定位置を移動し、その範囲での温度差ＭＡＸ範
囲を求め、次にその範囲で細かく温度差ＭＡＸ範囲を求
め、さらにその範囲で詳細に温度差ＭＡＸ位置を求め、
この結果としての温度差ＭＡＸの位置が求める液位とな
る。
の実施の形態においては、温度比較を行うための測定位
置の移動方法と温度比較は、まず最初に、おおまかな範
囲での想定位置を移動し、その範囲での温度差ＭＡＸ範
囲を求め、次にその範囲で細かく温度差ＭＡＸ範囲を求
め、さらにその範囲で詳細に温度差ＭＡＸ位置を求め、
この結果としての温度差ＭＡＸの位置が求める液位とな
る。
【００３２】なお、光ファイバを折り返して使用してい
る場合などで、測定対象の無い範囲については、予め位
置が分かっているため、測定比較の対象から除く。
る場合などで、測定対象の無い範囲については、予め位
置が分かっているため、測定比較の対象から除く。
【００３３】このように液位制御演算器の温度分布から
求めた液位を液位測定値として、その測定値が予め設定
された設定値になるようにＰＩＤ演算器にて演算し、そ
の結果にて操作端を操作することができる。
求めた液位を液位測定値として、その測定値が予め設定
された設定値になるようにＰＩＤ演算器にて演算し、そ
の結果にて操作端を操作することができる。
【００３４】本発明によつて、測定物の性状に影響を受
けずに測定容器内の液位を連続して測定することが可能
となる。また、連続測定の可能によつて液位の連続制御
が可能となり、更に、連続測定の可能によつて使用量等
の管理が行え、歩留りの向上に寄与できるという効果も
ある。
けずに測定容器内の液位を連続して測定することが可能
となる。また、連続測定の可能によつて液位の連続制御
が可能となり、更に、連続測定の可能によつて使用量等
の管理が行え、歩留りの向上に寄与できるという効果も
ある。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、液位測定制御装置の測定
精度を向上させることができる。
精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す液位測定制御装置の構
成図である。
成図である。
【図２】他の実施例を示す液位測定制御装置の構成図で
ある。
ある。
【図３】図１の光ファイバを測定容器の内側に設置した
構成図である。
構成図である。
【図４】図２の光ファイバを測定容器の内側に設置した
構成図である。
構成図である。
【図５】複合の光ファイバを測定容器に設置した構成図
である。
である。
【図６】液位算出装置の−実施例を示した構成図であ
る。
る。
【図７】他の液位算出装置の実施例を示した構成図であ
る。
る。
【図８】図７の液位算出装置のフローチャートを示した
説明図である。
説明図である。
【図９】従来の液位測定制御装置の構成図である。
【図１０】従来の他の液位測定制御装置の構成図であ
る。
る。
１ 光ファイバ温度計 ２ 周波数分離回路 ３ 周波数成分強度比演算回路 ４ 温度演算回路 ５ 液位測定回路 ６ 光帰還時間演算回路 ７ 測定容器 ８ 光ファイバ
Claims (9)
- 【請求項１】 液体の液位レベルを監視し制御を行なう
分散形ディジタル制御システムに、ラマン散乱効果を応
用した光ファイバ温度計を用いて測定容器の温度分布を
測定し、この測定した温度分布にもとづいて前記測定容
器の液位を測定することを特徴とする液位測定方法。 - 【請求項２】 光ファイバを、前記測定容器の外側また
は内側に、前記測定容器の上部から垂直に複数回折り返
して敷設し、前記測定容器の温度分布を測定することを
特徴とする請求項１に記載した液位測定方法。 - 【請求項３】 光ファイバを、前記測定容器の外側また
は内側に、コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測
定容器の温度分布を測定することを特徴とする請求項１
に記載した液位測定方法。 - 【請求項４】 前記測定容器の温度分布から測定液体の
液位を検出する算出する演算器を備えたことを特徴とす
る請求項１乃至請求項３の内のいずれかに記載した液位
測定方法。 - 【請求項５】 液体の液位レベルを監視し制御を行なう
分散形ディジタル制御システムに、ラマン散乱効果を応
用した光ファイバ温度計を用いて測定容器の温度分布を
測定し、温度分布測定によって前記測定容器の液位を測
定することを特徴とする液位測定装置。 - 【請求項６】 光ファイバを、前記測定容器の外側また
は内側に、前記測定容器の上部から垂直に複数回折り返
して敷設し、前記測定容器の温度分布を測定することを
特徴とする請求項５に記載した液位測定装置。 - 【請求項７】 光ファイバを、前記測定容器の外側また
は内側に、コイル状に複数回巻き付けて敷設し、前記測
定容器の温度分布を測定することを特徴とする請求項５
に記載した液位測定装置。 - 【請求項８】 前記測定容器の温度分布から測定液体の
液位を検出する算出する演算器を備えたことを特徴とす
る請求項５乃至請求項７のいずれかに記載した液位測定
装置。 - 【請求項９】 前記演算器の演算結果を液位測定値と
し、予め設定された液位設定値になるようにＰＩＤ演算
器で液位を制御する演算装置を備えたことを特徴とする
請求項８に記載した液位測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281318A JP2000111387A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 液位測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281318A JP2000111387A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 液位測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111387A true JP2000111387A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17637437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281318A Pending JP2000111387A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 液位測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010012468A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Sms Siemag Ag | Giessspiegelmessung in einer kokille durch ein faseroptisches messverfahren |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281318A patent/JP2000111387A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010012468A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Sms Siemag Ag | Giessspiegelmessung in einer kokille durch ein faseroptisches messverfahren |
| CN102112253A (zh) * | 2008-07-31 | 2011-06-29 | Sms西马格股份公司 | 通过纤维光学的测量方法在结晶器中的铸造液面测量 |
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