JP2000102382A - Carboxyl protease, microorganism producing the same, and production of carboxyl protease - Google Patents

Carboxyl protease, microorganism producing the same, and production of carboxyl protease

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JP2000102382A JP27803298A JP27803298A JP2000102382A JP 2000102382 A JP2000102382 A JP 2000102382A JP 27803298 A JP27803298 A JP 27803298A JP 27803298 A JP27803298 A JP 27803298A JP 2000102382 A JP2000102382 A JP 2000102382A
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博和 松井
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a new carboxyl protease derived from microorganisms belonging to the genus χ-proteobacteria, manifesting high protein-degrading activities even in a low pH region, capable of improving a low-pH environment of a compost by the formation of ammonia, and useful for composting or the like of an organic waste. SOLUTION: This carboxyl protease is the new carboxyl protease MB8 capable of hydrolyzing casein and hemoglobin well, acting at least at pH 1.5-5, having an optimum pH of about 3-4, keeping about 5-15% activity value of the maximum activity value at pH 5, keeping about 25-35% activity value of the maximum activity value at pH 2, acting at least at 10-70 deg.C, having an optimum temperature of 50-60 deg.C, keeping about 50-60% activity value of the activity value at the optimum temperature at 40 deg.C about 25-35% activity value thereof at 30 deg.C, and about 15-25% activity value thereof at 70 deg.C, and having about 61,000±1,000 molecular weight (SDS-PAGE). The protease has a high protein-degrading ability even at a low pH region, and useful for improvement or the like of a low pH environment of a compost. The enzyme is obtained by culturing χ-proteobacteria sp.MB8 (FERM P-16948).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、新規なカルボキシ
ルプロテアーゼ、それを生産する微生物および前記カル
ボキシルプロテアーゼの製造法に関する。
[0001] The present invention relates to a novel carboxyl protease, a microorganism producing the same, and a method for producing the carboxyl protease.

【0002】[0002]

【従来の技術】微生物を利用した好気的発酵処理による
有機性廃棄物の堆肥化は、農業の現場において古くより
行われてきた技術である。この原理を工学的に応用し
た、高速堆肥化施設やバイオ式生ゴミ処理装置は、現在
広く普及している。特に、バイオ式生ゴミ処理装置は、
従来の大規模な回収一括集中処理に代わり、有機性廃棄
物をその発生場所において速やかに処理するといった個
別分散処理を可能にした。この個別分散処理は、有機性
廃棄物の回収までの保管場所の衛生改善、回収運搬コス
トの削減に大きく貢献している。また、微生物を利用し
た好気的発酵処理は、ランニングコストが低廉で、エネ
ルギー消費量の少ない省資源的な方法であるばかりでな
く、発酵処理物を堆肥として土壌に還元することがで
き、有機性廃棄物の再利用を可能にした。しかし、微生
物を利用した好気的発酵処理法は、有機物の分解反応の
主体である微生物が活発に生育可能な環境条件下でのみ
機能し得る。したがって、不適当な環境条件下において
は、環境条件の調整が必要になる。発酵処理過程で関与
する微生物の多くは、中性から弱アルカリ性に生育の至
適pHを持ち、酸性環境下では、その増殖活性が低下し、
pH4−5以下では、全く増殖を示さなくなるものが多
い。このため発酵処理過程で、pHの低下が生じると分解
反応速度が低下し、処理過程の大幅な遅延や停止を引き
起こすことが知られている(衛生工学研究論文集、20
巻、175頁、1984年)。こうした発酵処理過程に
おけるpHの低下は、主に有機酸などの酸性物質の生成と
その蓄積に起因する。この有機酸生成は、急速な分解反
応時に、酸素の濃度が低下して嫌気的な状態になると起
こりやすく、停電などの不慮の事故により攪拌や切り返
し等の操作が停止し、酸素の供給が不足した場合にも同
様の現象を起こす。
2. Description of the Related Art Composting organic waste by aerobic fermentation using microorganisms is a technique that has been practiced since ancient times at agricultural sites. High-speed composting facilities and bio-type garbage disposal devices that apply this principle to engineering are now widely used. In particular, bio-type garbage disposal equipment
Instead of the conventional large-scale centralized recovery and collective treatment, individual decentralized processing, such as promptly processing organic waste at the place where it is generated, has become possible. This individual dispersion treatment has greatly contributed to improving the hygiene of the storage place until the collection of organic waste and reducing the cost of collection and transportation. In addition, aerobic fermentation treatment using microorganisms is not only a resource-saving method with low running cost and low energy consumption, but also can reduce fermentation treatment products to compost as soil, Enabled the recycling of municipal waste. However, the aerobic fermentation treatment method using microorganisms can function only under environmental conditions in which microorganisms, which are the main components of the decomposition reaction of organic substances, can actively grow. Therefore, it is necessary to adjust the environmental conditions under inappropriate environmental conditions. Many of the microorganisms involved in the fermentation process have an optimal pH for growth from neutral to weakly alkaline, and their growth activity decreases in an acidic environment,
At pH 4-5 or lower, many do not show any growth at all. For this reason, it is known that if the pH is lowered in the fermentation process, the decomposition reaction rate is reduced, causing a significant delay or stoppage of the process (see Journal of Sanitary Engineering, 20
Vol. 175, 1984). Such a decrease in pH during the fermentation process is mainly caused by generation and accumulation of acidic substances such as organic acids. This organic acid generation is likely to occur when the concentration of oxygen decreases during a rapid decomposition reaction and becomes anaerobic, and operations such as stirring and turning back are stopped due to an accident such as a power failure, resulting in insufficient oxygen supply. The same phenomenon occurs in the case where it is performed.

【0003】こうした酸性物質を中和するために、有機
物処理装置に測定器を用いて発酵物質のpHを測定する
機構や、pH値が適正範囲を外れた場合に消石灰などの
アルカリ剤を投入する機構が既に提案されている(特開
昭55−113688号公報、特開平1−145388
号公報)。しかし、処理装置にpHを測定する機構やア
ルカリ剤を投入する機構を搭載すると、装置が煩雑にな
りコストも高くなり、ことに装置が小規模であるバイオ
式生ゴミ処理装置による個別分散処理に適用することは
難しい。また固相反応系である発酵処理物の正確なpH
測定は困難であり、アルカリ剤の供給が不足すれば効果
が得られないばかりか、過剰のアルカリ剤の供給により
pHが上昇し過ぎて逆に微生物の活性低下を引き起こす
などの問題があった。また、有機物処理装置の発酵槽内
に、水素イオン濃度を中性から弱アルカリ性に保つpH
調整剤および有機物を分解する微生物を固定した水分調
整剤を充填することで、有機物を高速発酵させる方法が
提案されている(特開平7−303871号公報)。し
かしこの水分調節剤は作成に1週間以上の日数を要し、
製造コストが高くなるという問題があった。
In order to neutralize such an acidic substance, a mechanism for measuring the pH of the fermented substance using a measuring device in an organic substance treatment apparatus, or an alkaline agent such as slaked lime is introduced when the pH value is out of an appropriate range. A mechanism has already been proposed (JP-A-55-113688, JP-A-1-145388).
No.). However, if a mechanism for measuring pH or a mechanism for introducing an alkaline agent is installed in the processing apparatus, the apparatus becomes complicated and costs increase. Difficult to apply. In addition, the exact pH of the fermentation product, which is a solid-phase reaction system,
The measurement is difficult. If the supply of the alkali agent is insufficient, not only the effect cannot be obtained, but also the supply of an excessive amount of the alkali agent raises the pH too much and conversely causes a decrease in the activity of microorganisms. In addition, in the fermenter of the organic matter treatment device, the pH for maintaining the hydrogen ion concentration from neutral to weakly alkaline is set.
A method has been proposed in which an organic substance is subjected to high-speed fermentation by filling a regulator and a moisture regulator in which microorganisms that decompose organic substances are fixed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-303781). However, this moisture regulator takes more than a week to make,
There is a problem that the manufacturing cost is increased.

【0004】有機性廃棄物の発酵処理過程で、pHを低
下させる要因は、有機酸の蓄積であるが、逆にpHを高
める要因はアンモニアの発生である。良好な発酵処理が
進行すると、タンパク質の分解によって生じたアンモニ
アは、水に溶解し水酸化アンモニウムとなりpHを上昇
させる。ある程度pHが上昇すると、アンモニアがアン
モニアガスとして揮散するため発酵に障害を与えるほど
pHが上昇することはない。したがって、特別な装置を
用いることなく、酸性環境下において効果的にタンパク
質を分解し、pHを改善することが可能となるシステム
の実現、特にそれに適する酵素、さらに好ましくは微生
物の提供が求められていた。
[0004] In the course of the fermentation treatment of organic waste, the factor that lowers the pH is the accumulation of organic acids, while the factor that raises the pH is the generation of ammonia. As a good fermentation process proceeds, ammonia produced by the decomposition of proteins dissolves in water and becomes ammonium hydroxide, raising the pH. When the pH rises to some extent, ammonia evaporates as ammonia gas, so that the pH does not rise enough to impair fermentation. Therefore, realization of a system capable of effectively decomposing proteins and improving pH in an acidic environment without using a special device, particularly providing an enzyme suitable for the system, and more preferably a microorganism is required. Was.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、低pH域でも高いタンパク質分解能をもち、直接
的ではないにしろアンモニアを生じせしめて、コンポス
トの低pH環境を改善することができる酵素、並びにか
かる酵素を菌体外に効率よく生産する微生物、及び当該
微生物を用いたカルボキシルプロテアーゼの製造法を提
供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an enzyme capable of improving the low pH environment of compost by having high protein resolution even in a low pH range and producing ammonia if not directly. It is another object of the present invention to provide a microorganism capable of efficiently producing such an enzyme outside the cells, and a method for producing a carboxyl protease using the microorganism.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らはその研究途上、偶然にも発酵処理物のpHが
4.5付近まで低下しているにもかかわらず活発な分解
反応が継続するといった特異的現象を見いだした。そこ
で、この発酵処理物を分離源として耐酸性微生物を探索
したところ、これらの中に、新規カルボキシルプロテア
ーゼを産生するタンパク質資化性微生物を見いだし、本
発明を完成させた。
Under such circumstances, the inventors of the present invention have continued active decomposition reactions despite the fact that the pH of the fermented product has dropped to around 4.5 during the course of its research. And found a specific phenomenon. Therefore, when the fermentation product was used as a separation source to search for acid-resistant microorganisms, a protein-utilizing microorganism that produces a novel carboxyl protease was found among them, and the present invention was completed.

【0007】すなわち本発明は、次の酵素学的性質を有
するカルボキシルプロテアーゼMB8を提供するもので
ある。 (1)基質特異性: カゼインおよびヘモグロビンをよ
く加水分解する。 (2)作用pH及び最適pH: 少なくともpH1.5
〜5で作用し、最適pHは約3〜4である。pH5にお
いて最大活性値の約5〜15%、pH2において最大活
性値の約25〜35%の活性を保持する。 (3)pH安定性: 4℃、12時間の処理条件におい
て少なくともpH3.5〜5.5範囲で安定である。 (4)作用温度及び最適温度: 少なくとも10〜70
℃で作用し、最適温度は50〜60℃である。40℃
で最適温度における活性の約50〜60%、30℃で最
適温度における活性の約25〜35%、70℃ で最適
温度における活性の約15〜25%の活性を保持する。 (5)温度安定性: pH4.7、10分間の処理条件
で少なくとも約40〜50℃まで安定である。 (6)分子量: SDS−PAGEによる見かけの推定
分子量は、約61,000±1,000である。 (7)阻害剤: ペプスタチンによっては阻害されな
い。 また本発明は、配列表の配列番号1(N末端フラグメン
ト)および配列番号2(中間部フラグメント)で表され
るアミノ酸配列を含むタンパク質を提供するものであ
る。さらに本発明は、配列番号1において1個乃至9
個、配列番号2において1個乃至27個のアミノ酸が付
加、欠失、若しくは置換されたアミノ酸配列を有し、し
かもカルボキシルプロテアーゼ活性を有する前記のタン
パク質を提供するものである。さらにまた本発明は、χ
−プロテオバクテリア(χ-Proteobacteria )に属するカ
ルボキシルプロテアーゼMB8を生産する微生物を提供
するものである。また本発明は、χ−プロテオバクテリ
ア sp. MB8(χ-Proteobacteria sp.MB8)と命名さ
れ、FERM P−16948として受託された前記の
カルボキシルプロテアーゼMB8を生産する微生物を提
供するものである。さらに本発明は、前記の微生物を培
地に培養し、その培養物からカルボキシルプロテアーゼ
MB8を採取することを特徴とする、カルボキシルプロ
テアーゼMB8の製造法を提供するものである。
That is, the present invention provides a carboxyl protease MB8 having the following enzymatic properties. (1) Substrate specificity: Good hydrolysis of casein and hemoglobin. (2) Working pH and optimum pH: at least pH 1.5
Working at ~ 5, the optimum pH is about 3-4. It retains about 5-15% of its maximum activity at pH 5, and about 25-35% of its maximum activity at pH 2. (3) pH stability: Stable at least in a pH range of 3.5 to 5.5 under a treatment condition of 4 ° C. for 12 hours. (4) Working temperature and optimum temperature: at least 10 to 70
It works at <RTIgt; 0 C, </ RTI> and the optimal temperature is 50-60C. 40 ℃
At about 50-60% of the activity at the optimum temperature, at 30 ° C. about 25-35% of the activity at the optimum temperature, and at 70 ° C., about 15-25% of the activity at the optimum temperature. (5) Temperature stability: pH 4.7, stable at least up to about 40 to 50 ° C. under 10 minute treatment conditions. (6) Molecular weight: The apparent molecular weight estimated by SDS-PAGE is about 61,000 ± 1,000. (7) Inhibitor: Not inhibited by pepstatin. The present invention also provides a protein comprising the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 (N-terminal fragment) and SEQ ID NO: 2 (intermediate fragment) in the sequence listing. Further, the present invention relates to SEQ ID NO: 1
The present invention provides the above protein having an amino acid sequence in which 1 to 27 amino acids have been added, deleted or substituted in SEQ ID NO: 2, and having carboxyl protease activity. Furthermore, the present invention provides:
-It is intended to provide a microorganism which produces carboxyl protease MB8 belonging to Proteobacteria (Pro-Proteobacteria). The present invention also provides a microorganism that is named χ-Proteobacteria sp. MB8 and that is produced as FERM P-16948 and produces the carboxyl protease MB8. Further, the present invention provides a method for producing carboxyl protease MB8, which comprises culturing the microorganism in a medium and collecting carboxyl protease MB8 from the culture.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明のカルボキシルプロテアー
ゼMB8は、例えばχ−プロテオバクテリアsp. MB8
(χ-Proteobacteria sp. MB8)を培養し、その培養物か
ら採取することにより製造される。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The carboxyl protease MB8 of the present invention is, for example, χ-proteobacterium sp.
(χ-Proteobacteria sp. MB8) is produced by culturing and collecting from the culture.

【0009】χ−プロテオバクテリア sp. MB8(χ-P
roteobacteria sp. MB8)の分類学的性質を以下に示す。 (a)顕微鏡的観察結果 0.5〜0.8μm ×1.5〜3.5μm の桿菌であ
り、運動性がある。黄色の色素を産生する。胞子の形成
は認められない。 (b)グラム染色性:− (c)3% KOHによる溶菌:+ (d)アミノペプチダーゼ活性:+ (e)胞子形成能:− (f)運動性:+ (g)カタラーゼ活性:+ (h)オキシダーゼ活性:+ (i)β−ガラクトシダーゼ活性:− (j)アルコールデヒドロゲナーゼ活性:− (k)硝酸からの亜硝酸の生成:+ (l)ウレアーゼ活性:− (m)ゼラチンの加水分解:− (n)Tween 80の加水分解:+ (m)esculinの加水分解:− (o)利用性: グルコース:+ phenlyacetat:− アラビノース:− citrat:− malat:− adipat:− マルトース:+ mannit:− マンノース:+ N-acetylglucosamin:+ Cellobiose:++ β-hydroxybutyrat:− L-histidin:−
Χ-Proteobacteria sp. MB8 (χ-P
The taxonomic properties of roteobacteria sp. MB8) are shown below. (A) Results of microscopic observation 0.5-0.8 μm × 1.5-3.5 μm bacilli, which are motile. Produces a yellow pigment. No spore formation is observed. (B) Gram staining:-(c) Lysis with 3% KOH: + (d) Aminopeptidase activity: + (e) Sporulation ability:-(f) Motility: + (g) Catalase activity: + (h ) Oxidase activity: + (i) β-galactosidase activity:-(j) alcohol dehydrogenase activity:-(k) formation of nitrous acid from nitrate: + (l) urease activity:-(m) hydrolysis of gelatin:- (N) Hydrolysis of Tween 80: + (m) Hydrolysis of esculin:-(o) Availability: glucose: + phenlyacetat:-arabinose:-citrat:-malat:-adipat:-maltose: + mannit:-mannose : + N-acetylglucosamin: + Cellobiose: ++ β-hydroxybutyrat:-L-histidin:-

【0010】16SrDNAの部分配列は、Stenotroph
omonas maltophilia と89.5%の相同性、他のχ-Pr
oteobacteria とは約80−88%の相同性を示した。
しかし細胞の脂肪酸組成は明らかに、Stenotrophomonas
属のものとは異なっていた。以上の菌学的性質に基づ
き、ドイツDSMZにより、本菌株は、χ−プロテオバ
クテリア(χ-Proteobacteria )に属するStenotrophomon
as属に近縁の新属新種であると同定された。そこで、本
菌株をχ−プロテオバクテリア sp. MB8(χ-Proteo
bacteria sp. MB8 )と命名し、FERM P−1694
8として工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託し
た。受託証を添付する。
[0010] The partial sequence of 16S rDNA is Stenotroph
89.5% homology with omonas maltophilia, other χ-Pr
It showed about 80-88% homology with oteobacteria.
However, the fatty acid composition of the cells is clearly Stenotrophomonas
It was different from the genus. Based on the above mycological properties, this strain was identified by DSMZ in Germany as belonging to Stenotrophomona belonging to χ-Proteobacteria.
It was identified as a new species of a new genus closely related to the genus as. Therefore, this strain was transformed into χ-Proteobacteria sp. MB8 (χ-Proteo
bacteria sp. MB8) and FERM P-1694
No. 8 was deposited at the Institute of Biotechnology and Industrial Technology, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology. Attach a receipt.

【0011】上記の菌株を用いて、本発明のカルボキシ
ルプロテアーゼMB8を得るには、培地に菌株を接種
し、常法に従って培養することでこれを得ることができ
る。培養に用いる培地中には、資化しうる炭素源及びタ
ンパク質を適当量含有せしめておくことが望ましいが、
タンパク質以外の窒素源を与えると、微生物は生育でき
るが本発明の酵素の生産は低下する。この炭素源及び窒
素源は特に制限されないが、その例としては、炭素源と
して例えばグルコースや資化し得る有機酸があげられる
が各種のスターチが最も好適である。またタンパク質源
としては、カゼイン、大豆粉、肉エキス等の有機窒素源
が有効であるが、低分子のペプチドやアミノ酸が豊富に
存在する窒素源を供給すると、本発明の酵素の生産は著
しく低下する。また、リン酸塩、マグネシウム塩、カル
シウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等の無機塩や、必
要であれば、無機、有機微量成分を培地中に適宜添加す
ることができる。このような培地として、例えば、ACS
培地は特に好適に用いることができる。 [ACS培地](Soil Biol. Biochem. 7巻、345頁、
1975年をもとに改変) スターチ:1%、カゼイン:0.3%、NaCl:0.
2%、MgSO7HO:0.005%、CaC
:0.002%、FeSO7HO:0.001
%、KHPO:0.3%、pH:4.5。 培養温度は、30℃前後が好ましく、培養初発pH4.
5付近が好ましい。この条件下において通常3−5日間
で培養は完了する。
In order to obtain the carboxyl protease MB8 of the present invention using the above-mentioned strains, the carboxyl protease MB8 of the present invention can be obtained by inoculating the medium with the strain and culturing it in a conventional manner. It is desirable that the culture medium used for cultivation contains an appropriate amount of assimilable carbon source and protein.
When a nitrogen source other than protein is provided, the microorganism can grow, but the production of the enzyme of the present invention is reduced. The carbon source and the nitrogen source are not particularly limited, and examples thereof include, for example, glucose and organic acids that can be assimilated, but various starches are most preferable. Organic nitrogen sources such as casein, soy flour, and meat extract are effective as protein sources.However, when a nitrogen source rich in low-molecular peptides and amino acids is supplied, the production of the enzyme of the present invention is significantly reduced. I do. In addition, inorganic salts such as phosphate, magnesium salt, calcium salt, sodium salt and potassium salt, and if necessary, inorganic and organic trace components can be appropriately added to the medium. As such a medium, for example, ACS
A medium can be particularly preferably used. [ACS medium] (Soil Biol. Biochem. 7, 345,
(Modified based on 1975) Starch: 1%, casein: 0.3%, NaCl: 0.1%
2%, MgSO 4 7H 2 O: 0.005%, CaC
O 3 : 0.002%, FeSO 4 7H 2 O: 0.001
%, KH 2 PO 4 : 0.3%, pH: 4.5. The culture temperature is preferably around 30 ° C.
Preferably around 5. Culture is usually completed under these conditions in 3-5 days.

【0012】かくして得られた培養液の中から目的の酵
素であるカルボキシルプロテアーゼMB8を採取するに
は、一般の酵素採取の手段に準じて行えばこれを得るこ
とができる。即ち、培養後、遠心分離、濾過等の通常の
分離手段により菌体を培養液から除去して粗酵素液を得
る。この粗酵素液はそのまま使用することもできるが、
必要に応じて、限外濾過、沈澱法等の手段により回収
し、適当な方法を用いて粉末化して用いることもでき
る。この粗酵素液を、更に、酵素精製の一般的手段、例
えば適当なイオン交換クロマトグラフィー、アフィニテ
ィークロマトグラフィー、疎水クロマトグラフィー、ゲ
ル濾過クロマトグラフィー等の組合わせによって精製す
ることもできる。なお、好適な酵素の精製方法は以下の
通りである。即ち、pH5.8に調節した粗酵素液をDE
AEイオン交換クロマトグラフィに付し、さらにゲル濾
過を必要に応じ繰り返すことができる。
In order to collect the target enzyme, carboxyl protease MB8, from the culture solution thus obtained, the enzyme can be obtained by performing the method according to a general enzyme collection method. That is, after the culturing, the cells are removed from the culture solution by ordinary separation means such as centrifugation and filtration to obtain a crude enzyme solution. This crude enzyme solution can be used as it is,
If necessary, it can be collected by means such as ultrafiltration, precipitation, or the like, and can be used after being pulverized using an appropriate method. The crude enzyme solution can be further purified by a common means of enzyme purification, for example, a combination of appropriate ion exchange chromatography, affinity chromatography, hydrophobic chromatography, gel filtration chromatography and the like. In addition, a suitable enzyme purification method is as follows. That is, the crude enzyme solution adjusted to pH 5.8 was added to DE.
AE ion exchange chromatography and gel filtration can be repeated as needed.

【0013】本発明のカルボキシルプロテアーゼMB8
の酵素学的諸性質について以下に説明する。 (酵素活性測定法)ヘモグロビン1.33%を含むMcll
vaine緩衝液(pH3.0)(J. Biol. Chem. 49巻、
183頁、1921年)(酸成分:0.1Mクエン酸、
塩基成分:0.2MKHPO)0.700ml
に、0.250mlの酵素液を加え37℃、10分間反応さ
せた(以降「反応液」と記す)。反応停止液(0.44
Mトリクロロ酢酸)1.0mlを加え、30℃、20分間
静置した。次に遠心分離(1000G×5分間)し、上清の
0.5mlについて、さらに0.44M炭酸ナトリウム
2.5mlを加え、1N Folin-Ciocalteu試薬(シグマ社
製)0.5mlを加え、37℃で20分間静置後、660nmの
吸光度を測定する。上記反応条件下において、1分間に
1μgのチロシンに相当する酸可溶性蛋白分解物を(反
応液中に)生成する酵素量を1単位(U)とする。 (タンパク量測定法)クロマトグラフィー操作において
は、吸光度(280nm)の測定値を用いた。また各精製
ステップにおいて、分取した活性画分においては、Brad
ford法(Anal. Biochem.、72巻、248頁)により牛
血清アルブミン(ナカライテスク社製)を標準タンパク
質として測定した。 (酵素学的性質) (1)作用および基質特異性 McIlvaine緩衝液(pH3.5)中に最終濃度1.0%
となるようにヘモグロビン(シグマ社製、Bovine)又
は、カゼイン(和光純薬工業社製、ハマルステン氏法)
を加え、37℃で10分間酵素反応を行い、活性を測定
した。その結果、本酵素は、ヘモグロビンおよびカゼイ
ンをよく分解することが分かった。 (2)作用pH及び最適pH Clark-Lubs緩衝液(pH1−2)(J. Bact.、2巻、19
1頁、1917年)(酸成分:0.2M HCl、塩基
成分:0.2M KCl)およびMcIlvaine緩衝液(pH
2−8)中に最終濃度1.0%となるようにヘモグロビ
ン(シグマ社製、Bovine)を加え、37℃で10分間酵
素反応を行い、活性を測定した。図1に示したように、
少なくともpH1.5〜5で作用し、最適pHは約3〜
4である(Clark-Lubs緩衝液は黒丸で、McIlvaine緩衝
液は白丸で表した)。pH5において最大活性値の約5
〜15%、PH2において最大活性値の約25〜35%
の活性を保持する。 (3)pH安定性 Clark-Lubs緩衝液(pH1−2)およびMcIlvaine緩衝液
(pH2−8)中に本酵素を加え、4℃で12時間放置
した。ヘモグロビンを基質として、pH3.5、37℃
の条件下で10分間酵素反応を行い、残存活性を測定し
た。図2に示したように、4℃、12時間の処理条件に
おいて少なくともpH3.5〜5.5の範囲で安定であ
る(Clark-Lubs緩衝液は黒丸で、McIlvaine緩衝液は白
丸で表した)。 (4)作用温度及び最適温度 McIlvaine緩衝液(pH3.5)中に最終濃度1.0%
となるようにヘモグロビンを加え、各温度で10分間酵
素反応を行い、活性を測定した。図3に示したように、
少なくとも10〜70℃で作用し、最適温度は50〜6
0℃である。40℃ で最適温度における活性の約50
〜60%、30℃で最適温度における活性の約25〜3
5%、70℃ で最適温度における活性の約15〜25
%の活性を保持する。 (5)温度安定性 本酵素を、20mMクエン酸緩衝液(pH4.7)中
で、各温度により10分間放置した後氷冷した。ヘモグ
ロビンを基質として、pH3.5、37℃の条件下で1
0分間酵素反応を行い、残存活性を測定した。図4に示
したように、本酵素はpH4.7、10分間の処理条件
で少なくとも約40〜50℃まで安定である。 (6)分子量 Molecular Weight Standards (Low Range) (バイオ ラ
ッド社製、ホスホリラーゼb(97.4kD)、血清ア
ルブミン(66.2kD)、卵白アルブミン(45.0
kD)、炭酸脱水素酵素(31.0kD)、トリプシン
インヒビター(21.5kD)、リソチーム(14.4
kD)を含む)を分子量マーカーとして、10%SDS
−PAGEにより測定した推定分子量は、約61,00
0±1,000である(図5。白丸が本タンパク質)。 (7)阻害剤 ブタペプシン(シグマ社製)を対照区として、カルボキ
シルプロテアーゼの特異的阻害剤であるペプスタチンに
対する感受性を検討した。McIlvaine緩衝液(pH4.
0)に本酵素を最終濃度10(μg/ml)となるように添
加し、各濃度のペプスタチンを37℃で10分間作用さ
せた。作用後、ヘモグロビンを基質として、pH3.
5、37℃の条件下で10分間酵素反応を行い残存活性
を測定した。図6に示したように、本酵素はペプスタチ
ンによっては阻害されないことが分かる(白丸が本酵
素。黒丸は、従来のカルボキシルプロテアーゼ)。
The carboxyl protease MB8 of the present invention
The enzymatic properties of are described below. (Enzyme activity measurement method) Mcll containing 1.33% of hemoglobin
vaine buffer (pH 3.0) (J. Biol. Chem. 49,
183, 1921) (acid component: 0.1 M citric acid,
Base component: 0.2 MKH 2 PO 4 ) 0.700 ml
Then, 0.250 ml of the enzyme solution was added thereto and reacted at 37 ° C. for 10 minutes (hereinafter referred to as “reaction solution”). Reaction stop solution (0.44
M trichloroacetic acid) (1.0 ml), and the mixture was allowed to stand at 30 ° C. for 20 minutes. Next, the mixture was centrifuged (1000 G × 5 minutes). To 0.5 ml of the supernatant, 2.5 ml of 0.44 M sodium carbonate was further added, and 0.5 ml of 1N Folin-Ciocalteu reagent (manufactured by Sigma) was added. After standing for 20 minutes at, the absorbance at 660 nm is measured. Under the above reaction conditions, the amount of the enzyme that produces an acid-soluble proteolysate corresponding to 1 μg of tyrosine per minute (in the reaction solution) is defined as 1 unit (U). (Protein Content Measurement Method) In the chromatography operation, a measured value of absorbance (280 nm) was used. In each purification step, the fraction of the active fraction collected was Brad
Bovine serum albumin (manufactured by Nacalai Tesque) was measured by the ford method (Anal. Biochem., vol. 72, p. 248) as a standard protein. (Enzymatic properties) (1) Action and substrate specificity Final concentration 1.0% in McIlvaine buffer (pH 3.5)
Hemoglobin (Sigma, Bovine) or casein (Wako Pure Chemical Industries, Hamarsten's method)
Was added, and an enzyme reaction was performed at 37 ° C. for 10 minutes, and the activity was measured. As a result, it was found that this enzyme decomposes hemoglobin and casein well. (2) Working pH and optimum pH Clark-Lubs buffer (pH 1-2) (J. Bact., Volume 2, 19)
1, page 1917) (acid component: 0.2 M HCl, base component: 0.2 M KCl) and McIlvaine buffer (pH
Hemoglobin (Bovine, manufactured by Sigma) was added to 2-8) to a final concentration of 1.0%, and an enzymatic reaction was performed at 37 ° C. for 10 minutes, and the activity was measured. As shown in FIG.
Works at least at pH 1.5-5, optimal pH about 3 ~
4 (Clark-Lubs buffer is represented by solid circles, McIlvaine buffer is represented by open circles). The maximum activity value of about 5 at pH 5
~ 15%, about 25 ~ 35% of the maximum activity value at PH2
Keep activity. (3) pH stability The enzyme was added to Clark-Lubs buffer (pH 1-2) and McIlvaine buffer (pH 2-8), and left at 4 ° C. for 12 hours. PH 3.5, 37 ° C using hemoglobin as a substrate
The enzyme reaction was carried out for 10 minutes under the conditions described above, and the residual activity was measured. As shown in FIG. 2, it is stable at least in the range of pH 3.5 to 5.5 under the treatment conditions of 4 ° C. and 12 hours (Clark-Lubs buffer is indicated by a black circle, McIlvaine buffer is indicated by a white circle). . (4) Working temperature and optimum temperature Final concentration 1.0% in McIlvaine buffer (pH 3.5)
Hemoglobin was added so as to give an enzyme reaction at each temperature for 10 minutes, and the activity was measured. As shown in FIG.
Works at least 10-70 ° C, optimal temperature is 50-6
0 ° C. Approximately 50 activities at optimum temperature
~ 60%, about 25-3 of activity at optimum temperature at 30 ° C
5%, about 15-25% of activity at optimum temperature at 70 ° C
% Activity. (5) Temperature stability The enzyme was allowed to stand in a 20 mM citrate buffer (pH 4.7) at each temperature for 10 minutes and then cooled on ice. Using hemoglobin as a substrate at pH 3.5 and 37 ° C., 1
The enzyme reaction was performed for 0 minutes, and the residual activity was measured. As shown in FIG. 4, the enzyme is stable up to at least about 40 to 50 ° C. under a treatment condition of pH 4.7 for 10 minutes. (6) Molecular Weight Standards (Low Range) (manufactured by Bio-Rad, phosphorylase b (97.4 kD), serum albumin (66.2 kD), ovalbumin (45.0)
kD), carbonic anhydrase (31.0 kD), trypsin inhibitor (21.5 kD), lysozyme (14.4)
kD)) as a molecular weight marker and 10% SDS
-The estimated molecular weight measured by PAGE is about 61,00
0 ± 1,000 (FIG. 5, open circles indicate the present protein). (7) Inhibitor Using porcine pepsin (Sigma) as a control, the sensitivity to pepstatin, a specific inhibitor of carboxyl protease, was examined. McIlvaine buffer (pH 4.
This enzyme was added to 0) at a final concentration of 10 (μg / ml), and pepstatin at each concentration was allowed to act at 37 ° C. for 10 minutes. After the action, pH 3.
The enzymatic reaction was carried out at 5, 37 ° C. for 10 minutes, and the residual activity was measured. As shown in FIG. 6, it can be seen that this enzyme is not inhibited by pepstatin (open circles indicate this enzyme; black circles indicate conventional carboxyl proteases).

【0014】このように、本発明のカルボキシルプロテ
アーゼMB8は、過去に報告のない新規酵素である。中
温性バクテリアの産生するカルボキシルプロテアーゼに
関しては、Pseudomonas sp.101(Biochimica et Biophy
sica Acta、923巻、463頁、1987年。J. Bio
l. Chem.、269巻、26518頁、1994年)、お
よびXanthomonas sp.(Agric. Biol. Chem.、51巻、
3073頁、1987年。 J. Biochem.、120巻、5
64頁、1996年)等に報告が見られる。本酵素は、
これらPseudomonas sp.101およびXanthomonas sp.が産
生する酵素と共にペプスタチン非感受性カルボキシルプ
ロテアーゼの一種と考えられるものの、その起源とする
微生物および酵素の分子量に差異を認めることができ、
その他の性質を比較しても明らかに本発明の酵素とは異
なっている。
[0014] Thus, the carboxyl protease MB8 of the present invention is a novel enzyme which has not been reported in the past. For carboxyl proteases produced by mesophilic bacteria, see Pseudomonas sp. 101 (Biochimica et Biophyl.
sica Acta, 923, 463, 1987. J. Bio
Chem., 269, 26518, 1994) and Xanthomonas sp. (Agric. Biol. Chem., 51,
3073, 1987. J. Biochem., Volume 120, 5
64, 1996). This enzyme is
Although these Pseudomonas sp. 101 and Xanthomonas sp. Are considered to be a kind of pepstatin-insensitive carboxyl protease together with the enzymes produced by them, differences can be observed in the molecular weight of the microorganisms and enzymes from which they originate.
The other properties are clearly different from the enzyme of the present invention even when compared.

【0015】本発明の微生物は、タンパク質の一連の資
化過程をへて、最終的に脱アミノ化反応により、アンモ
ニアを生じることにより、これが結果として生育環境の
pHを上昇させる。
The microorganism of the present invention undergoes a series of protein assimilation processes and finally produces ammonia by a deamination reaction, which results in an increase in the pH of the growing environment.

【0016】本発明のカルボキシプロテアーゼMB8
は、有機性廃棄物の醗酵処理工程の他に、酸性洗浄剤へ
の配合によりタンパク質汚れの除去、あるいは酸性食料
品の製造ライン洗浄剤としても有効に利用することがで
きる。
The carboxy protease MB8 of the present invention
In addition to the organic waste fermentation treatment step, it can be effectively used as a detergent for removing protein stains by adding it to an acidic detergent, or as a detergent for production lines of acidic foodstuffs.

【0017】[0017]

【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 (実施例1)本発明者らは、研究途上、偶然にも発酵処
理物のpHが4.5付近まで低下しているにもかかわら
ず活発な分解反応が継続するといった特異的現象を見い
だした。そこで、この発酵処理物から本発明の菌株の分
離を試みた。先ず、一次スクリーニングとして、酸性培
地(SPYN培地)による選択培養により耐酸性微生物
の分離を行った。 [SPYN培地] (J. Gen. Appl. Microbiol. 41
巻、175頁、1995年) Soluble Starch : 1%、Pepton : 0.1%、Yeast extract
: 0.01%、Nutrient broth : 0.05%、KNO3 : 0.2%、NaC
l : 0.2%、MgSO4 7H20 : 0.005%、CaCl2 2H2O : 0.002
%、FeSO4 7H2O : 0.001%、(pH: 4.5) 上記の発酵処理物をSPYN液体培地に添加し、30℃
で好気的培養を行い、培養1−7日後に適時SPYN寒
天培地を用いて発生した菌株を分離した。得られた菌株
は、SPYN寒天培地により画線培養を繰り返し純化し
た。次に、プロテアーゼ活性の有無による二次スクリー
ニングを行った。プロテアーゼ活性を有する菌株をAC
S寒天培地上で培養すると、コロニーの周辺に透明帯
(ハロ)が形成される。この性質を指標とし、タンパク
質資化性微生物の分離を行った。得られた分離株につい
て、カルボキシルプロテアーゼ活性を定量したところ、
該酵素活性を有していた。このようにして、χ−プロテ
オバクテリア sp. MB8(χ-Proteobacteria sp. MB8
)株を選抜した。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. (Example 1) The present inventors have found a specific phenomenon in the course of research that an active decomposition reaction continues despite the fact that the pH of the fermentation product has dropped to around 4.5 by chance. . Therefore, an attempt was made to isolate the strain of the present invention from the fermented product. First, as a primary screening, acid-resistant microorganisms were separated by selective culture in an acidic medium (SPYN medium). [SPYN medium] (J. Gen. Appl. Microbiol. 41
Volume, p. 175, 1995) Soluble Starch: 1%, Pepton: 0.1%, Yeast extract
: 0.01%, Nutrient broth: 0.05%, KNO 3 : 0.2%, NaC
l: 0.2%, MgSO 4 7H 20 : 0.005%, CaCl 2 2H 2 O: 0.002
%, FeSO 4 7H 2 O: 0.001%, (pH: 4.5) The above fermentation product was added to SPYN liquid medium, and 30 ° C.
Aerobic culture was performed, and after 1 to 7 days of culture, the generated strain was isolated using a SPYN agar medium as appropriate. The obtained strain was purified by repeating streaking on SPYN agar medium. Next, secondary screening based on the presence or absence of protease activity was performed. A strain having protease activity was identified as AC
When cultured on an S agar medium, a clear zone (halo) is formed around the colony. Using this property as an index, protein-assimilating microorganisms were separated. When the carboxyl protease activity of the obtained isolate was quantified,
It had the enzyme activity. Thus, χ-Proteobacteria sp. MB8
) The strain was selected.

【0018】(実施例2)次に実施例1で得られたχ−
プロテオバクテリア sp. MB8株のカルボキシルプロ
テアーゼの産生、およびタンパク質の分解にともなうpH
を改善する効果について検証した。ACS培地により本
菌株を30℃で5日間培養し、菌体の生育、培地のp
H、およびプロテアーゼ活性を測定した。 [菌体の生育測定法]菌体の生育は、ATP濃度を測定
しその指標とした。ATP濃度の測定は、ATP測定用
試薬キット ルシフェールLU(キッコーマン社製)を
使用した。菌体の生育、培地中に分泌されたプロテアー
ゼ活性、および培地のpH値の経時変化を図7−9に示
した。本菌株は、その生長にともない盛んにプロテアー
ゼを産生していることが分かる。また菌体の生育によっ
てプロテアーゼが産生されるとともに培地のpH値が中
性付近にまで増加している。図10に示したように、本
発明の微生物の増殖に伴う培地中のプロテアーゼ活性と
pH値の関係をプロットしてみると、プロテアーゼが産
生されタンパク質の分解が進行すると、結果として明ら
かにpH値が中性側にシフトしており、本発明の目的に
合致していることが示された。
(Example 2) Next, Δ- obtained in Example 1 was used.
Production of carboxyl protease of Proteobacterium sp. Strain MB8 and pH associated with protein degradation
The effect of the improvement was verified. This strain was cultured in an ACS medium at 30 ° C. for 5 days to grow the cells,
H and protease activity were measured. [Method of Measuring Cell Growth] The cell growth was measured by measuring the ATP concentration and used as an index. The ATP concentration was measured using an ATP measurement reagent kit Lucifer LU (manufactured by Kikkoman Corporation). The growth of the bacterial cells, the protease activity secreted into the medium, and the change over time in the pH value of the medium are shown in FIGS. 7-9. It can be seen that the present strain actively produces protease with its growth. In addition, proteases are produced by the growth of bacterial cells, and the pH value of the medium increases to near neutrality. As shown in FIG. 10, plotting the relationship between the protease activity in the medium and the pH value accompanying the growth of the microorganism of the present invention shows that when the protease is produced and the degradation of the protein proceeds, the pH value is clearly increased. Was shifted to the neutral side, indicating that the object of the present invention was met.

【0019】(実施例3)次に本発明により得られる酵
素の精製法について説明する。実施例1で得られたχ−
プロテオバクテリア sp. MB8株をACS液体培地
(pH4.5)に接種し、30℃で4日間培養した。培
養後、遠心により菌体を除去した上清に20mMのNa
HPOを添加し、pHを5.8に調整した。本粗酵
素液を、予め20mMのクエン酸緩衝液(pH5.8)
で平衡化したDEAE-Sepharose CL-6B(ファルマシア社
製、カラム径1.84cm×長さ15.0cm)に添加
し、0−0.4M塩化ナトリウムの濃度勾配により溶出
させた(図11)。プロテアーゼ活性の高い画分を分取
し、コロジオンバック(ザルトリウス社製)によって濃縮
した。濃縮液を、0.2M塩化ナトリウムを含有する2
0mMのクエン酸緩衝液(pH5.8)で平衡化したBi
o-Gel P-100(バイオ ラッド社製、カラム径1.7cm
×長さ81cm)に添加し、同一の緩衝液により溶出し
活性画分を分取した(図12)。以上の操作により、電
気泳動的に単一のバンドを示す酵素標品を得た。この結
果、本酵素は約13倍まで精製された。精製の各段階を
下記の表1の精製表にまとめた。この中で注目されるの
は、ACS培地を培養基として得られた粗酵素液の比活
性は、649(U/mg)と極めて高い値を示し、この
培地が本酵素の生産および精製に適した培地であるとい
う点である。このため本培地の使用は、本酵素の精製を
容易にすることを可能にした。
(Example 3) Next, a method for purifying the enzyme obtained by the present invention will be described. Χ- obtained in Example 1
Proteobacteria sp. MB8 strain was inoculated into an ACS liquid medium (pH 4.5) and cultured at 30 ° C. for 4 days. After the culture, 20 mM Na was added to the supernatant from which the cells were removed by centrifugation.
2 HPO 4 was added and the pH was adjusted to 5.8. This crude enzyme solution was previously added to a 20 mM citrate buffer (pH 5.8).
Was added to DEAE-Sepharose CL-6B (manufactured by Pharmacia, column diameter 1.84 cm × length 15.0 cm), which was eluted with a concentration gradient of 0-0.4 M sodium chloride (FIG. 11). Fractions having high protease activity were collected and concentrated by Collodion Vac (Sartorius). The concentrate is diluted with 2 M containing 0.2 M sodium chloride.
Bi equilibrated with 0 mM citrate buffer (pH 5.8)
o-Gel P-100 (manufactured by Bio-Rad, column diameter 1.7 cm)
× 81 cm in length) and eluted with the same buffer to collect an active fraction (FIG. 12). By the above operation, an enzyme preparation showing a single band electrophoretically was obtained. As a result, the enzyme was purified to about 13 times. Each purification step is summarized in the purification table in Table 1 below. It is noted that the specific activity of the crude enzyme solution obtained using the ACS medium as a culture medium shows an extremely high value of 649 (U / mg), and this medium is suitable for production and purification of the enzyme. This is a medium. Therefore, the use of the present medium has made it possible to easily purify the present enzyme.

【0020】[0020]

【表1】 [Table 1]

【0021】プロテインシークエンサー(Applied Bios
ystem社製 477A)により本酵素のアミノ酸配列を決定し
たした結果、本酵素は次のN末端フラグメントおよび中
間部フラグメントを含むタンパク質であることが分かっ
た。
[0021] Protein sequencer (Applied Bios
As a result of determining the amino acid sequence of the present enzyme using 477A manufactured by ystem, it was found that the present enzyme was a protein containing the following N-terminal fragment and intermediate fragment.

【0022】[N末端フラグメント] Ala Ser Gly Ser Ala Thr Gly His Lys Met Thr Asp Ph
e Ala Gln Ile Tyr AsnAla Gly
[N-terminal fragment] Ala Ser Gly Ser Ala Thr Gly His Lys Met Thr Asp Ph
e Ala Gln Ile Tyr AsnAla Gly

【0023】[中間部フラグメント] Thr Ser Gly Thr Thr Trp Thr Asn Glu Thr Val Trp As
n Asn Leu Asn Glu AsnGlu Gly Ala Thr Gly Gly Ser P
ro Ser Thr Phe Glu Pro Gln Pro Ser Trp GlnAsn Gly
Val Gly Gln
[Intermediate fragment] Thr Ser Gly Thr Thr Trp Thr Asn Glu Thr Val Trp As
n Asn Leu Asn Glu AsnGlu Gly Ala Thr Gly Gly Ser P
ro Ser Thr Phe Glu Pro Gln Pro Ser Trp GlnAsn Gly
Val Gly Gln

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明によれば、低pH域でも高性能の
タンパク質分解能をもち、直接的でないにしろアンモニ
アを生じせしめて、コンポストの低pH環境を改善する
ことができる、酵素並びにかかる酵素を菌体外に効率よ
く生産する微生物及び当該微生物を用いたカルボキシル
プロテアーゼの製造法が提供される。
Industrial Applicability According to the present invention, an enzyme and an enzyme capable of improving the low pH environment of compost by having high-performance protein resolution even in a low pH range and producing ammonia, if not directly, And a method for producing carboxyl protease using the microorganism.

【0025】[0025]

【配列表】 SEQUENCE LISTING <110> ASAHI DENKA KOGYO K.K. ADEKA CLEAN AID K.K. <120> CARBOXYL PROTEASE, MICROORGANISM PRODUCING SAME AND METHOD FOR PRODUCING CARBOXYL PROTEASE <130> K20010 <160> 2 <210> 1 <211> 20 <212> PRT <213> χ-Proteobacteria sp. MB8 <220> <221> UNSURE <223> The amino acid sequence has not been completely analyzed at this stage. <400> 1 Ala Ser Gly Ser Ala Thr Gly His Lys Met Thr Asp Phe Ala Gln Ile 1 5 10 15 Tyr Asn Ala Gly 20 <210> 2 <211> 41 <212> PRT <213> χ-Proteobacteria sp. MB8 <220> <221> UNSURE <223> Another partial sequence has been identified in the middle of the overall amino acid sequence. <400> 2 Thr Ser Gly Thr Thr Trp Thr Asn Glu Thr Val Trp Asn Asn Leu Asn 1 5 10 15 Glu Asn Glu Gly Ala Thr Gly Gly Ser Pro Ser Thr Phe Glu Pro Gln 20 25 30 Pro Ser Trp Gln Asn Gly Val Gly Gln 35 40[Sequence List] SEQUENCE LISTING <110> ASAHI DENKA KOGYO KK ADEKA CLEAN AID KK <120> CARBOXYL PROTEASE, MICROORGANISM PRODUCING SAME AND METHOD FOR PRODUCING CARBOXYL PROTEASE <130> K20010 <160> 2 <210> 1 <211> 20 <212 > PRT <213> χ-Proteobacteria sp.MB8 <220> <221> UNSURE <223> The amino acid sequence has not been completely analyzed at this stage. <400> 1 Ala Ser Gly Ser Ala Thr Gly His Lys Met Thr Asp Phe Ala Gln Ile 1 5 10 15 Tyr Asn Ala Gly 20 <210> 2 <211> 41 <212> PRT <213> χ-Proteobacteria sp.MB8 <220> <221> UNSURE <223> Another partial sequence has been identified in the middle of the overall amino acid sequence. <400> 2 Thr Ser Gly Thr Thr Trp Thr Asn Glu Thr Val Trp Asn Asn Leu Asn 1 5 10 15 Glu Asn Glu Gly Ala Thr Gly Gly Ser Pro Ser Thr Phe Glu Pro Gln 20 25 30 Pro Ser Trp Gln Asn Gly Val Gly Gln 35 40

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明プロテアーゼMB8のpH特性を示す図
である。
FIG. 1 is a view showing the pH characteristics of the protease MB8 of the present invention.

【図2】本発明プロテアーゼMB8のpH安定性を示す
図である。
FIG. 2 is a view showing the pH stability of the protease MB8 of the present invention.

【図3】本発明プロテアーゼMB8の温度特性を示す図
である。
FIG. 3 is a graph showing temperature characteristics of the protease MB8 of the present invention.

【図4】本発明プロテアーゼMB8の温度安定性を示す
図である。
FIG. 4 shows the temperature stability of protease MB8 of the present invention.

【図5】本発明プロテアーゼMB8のSDS−PAGE
による推定分子量を示す図である。
FIG. 5: SDS-PAGE of protease MB8 of the present invention
FIG. 3 is a diagram showing estimated molecular weights by the following method.

【図6】本発明プロテアーゼMB8のペプスタチン感受
性を示す図である。
FIG. 6 is a graph showing pepstatin sensitivity of protease MB8 of the present invention.

【図7】本発明の微生物の生育曲線を示す図である。FIG. 7 is a view showing a growth curve of the microorganism of the present invention.

【図8】本発明の微生物のプロテアーゼ産生を示す図で
ある。
FIG. 8 is a diagram showing protease production by the microorganism of the present invention.

【図9】本発明の微生物の増殖にともなう培地pHの変
化を示す図である。
FIG. 9 is a graph showing a change in the pH of a medium accompanying the growth of the microorganism of the present invention.

【図10】本発明の微生物の増殖にともなう培地pH値
とプロテアーゼ産生との関係を示す図である。
FIG. 10 is a graph showing the relationship between the pH value of a medium and the production of protease in accordance with the growth of the microorganism of the present invention.

【図11】本発明の酵素の精製過程における、イオン交
換クロマトグラム(DEAE-Sepharose CL-6B)を示す図で
ある。
FIG. 11 is a view showing an ion exchange chromatogram (DEAE-Sepharose CL-6B) in the purification process of the enzyme of the present invention.

【図12】本発明の酵素の精製過程における、ゲル濾過
クロマトグラム(Bio-Gel P100)を示す図である。
FIG. 12 is a view showing a gel filtration chromatogram (Bio-Gel P100) in the purification process of the enzyme of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 遼 東京都荒川区東尾久7丁目2番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 小栗 建文 東京都荒川区東尾久7丁目2番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 宇野 耕平 東京都荒川区東尾久7丁目2番35号 旭電 化工業株式会社内 (72)発明者 本間 守 北海道石狩市花川北2条5丁目91−10 (72)発明者 松井 博和 北海道札幌市北区新琴似6条16丁目4−24 (72)発明者 井上 咲良 北海道札幌市南区北の沢9丁目11−3 Fターム(参考) 4B050 CC01 DD02 LL10 4B065 AA01X BA22 CA33 CA54 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Ryo Takei 7-35, Higashiogu, Arakawa-ku, Tokyo Asahi Denka Kako Kogyo Co., Ltd. (72) Takefumi Oguri 7-35, Higashiogu, Arakawa-ku, Tokyo Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Kohei Uno 7-35, Higashiogu, Arakawa-ku, Tokyo Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Mamoru Honma 2-jo 5-9-1, Hanakawakita, Ishikari City, Hokkaido 10 (72) Inventor Hirokazu Matsui Hokkaido, Sapporo City, Kita-ku, 6-chome, 16-chome, 4-6-24 (72) Inventor Sakira 9-chome, Kitazawa, Minami-ku, Sapporo, Hokkaido F-term (reference) 4B050 CC01 DD02 LL10 4B065 AA01X BA22 CA33 CA54

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 次の酵素学的性質を有するカルボキシル
プロテアーゼMB8。 (1)基質特異性: カゼインおよびヘモグロビンをよ
く加水分解する。 (2)作用pH及び最適pH: 少なくともpH1.5
〜5で作用し、最適pHは約3〜4である。pH5にお
いて最大活性値の約5〜15%、pH2において最大活
性値の約25〜35%の活性を保持する。 (3)pH安定性: 4℃、12時間の処理条件におい
て少なくともpH3.5〜5.5の範囲で安定である。 (4)作用温度及び最適温度: 少なくとも10〜70
℃で作用し、最適温度は50〜60℃である。40℃
で最適温度における活性の約50〜60%、30℃で最
適温度における活性の約25〜35%、70℃ で最適
温度における活性の約15〜25%の活性を保持する。 (5)温度安定性: pH4.7、10分間の処理条件
で少なくとも約40〜50℃まで安定である。 (6)分子量: SDS−PAGEによる見かけの推定
分子量は、約61,000±1,000である。 (7)阻害剤: ペプスタチンによっては阻害されな
い。
1. A carboxyl protease MB8 having the following enzymatic properties: (1) Substrate specificity: Good hydrolysis of casein and hemoglobin. (2) Working pH and optimum pH: at least pH 1.5
Working at ~ 5, the optimum pH is about 3-4. It retains about 5-15% of its maximum activity at pH 5, and about 25-35% of its maximum activity at pH 2. (3) pH stability: Stable at least in the range of pH 3.5 to 5.5 under the treatment conditions of 4 ° C. and 12 hours. (4) Working temperature and optimum temperature: at least 10 to 70
It works at <RTIgt; 0 C, </ RTI> and the optimal temperature is 50-60C. 40 ℃
At about 50-60% of the activity at the optimum temperature, at 30 ° C. about 25-35% of the activity at the optimum temperature, and at 70 ° C., about 15-25% of the activity at the optimum temperature. (5) Temperature stability: pH 4.7, stable at least up to about 40 to 50 ° C. under 10 minute treatment conditions. (6) Molecular weight: The apparent molecular weight estimated by SDS-PAGE is about 61,000 ± 1,000. (7) Inhibitor: Not inhibited by pepstatin.
【請求項2】 配列表の配列番号1(N末端フラグメン
ト)および配列番号2(中間部フラグメント)で表され
るアミノ酸配列を含むタンパク質。
2. A protein comprising an amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 (N-terminal fragment) and SEQ ID NO: 2 (intermediate fragment) in the sequence listing.
【請求項3】 配列番号1において1個乃至9個、配列
番号2において1個乃至27個のアミノ酸が付加、欠
失、若しくは置換されたアミノ酸配列を有し、しかもカ
ルボキシルプロテアーゼ活性を有する請求項2記載のタ
ンパク質。
3. An amino acid sequence comprising 1 to 9 amino acids in SEQ ID NO: 1 and 1 to 27 amino acids in addition, deletion or substitution in SEQ ID NO: 2, and having carboxyl protease activity. 2. The protein according to 2.
【請求項4】 χ−プロテオバクテリア(χ-Proteobact
eria )に属するカルボキシルプロテアーゼMB8を生産
する微生物。
4. A χ-proteobacterium (χ-Proteobact)
eria), a microorganism that produces carboxyl protease MB8.
【請求項5】 χ−プロテオバクテリア sp. MB8(χ
-Proteobacteria sp. MB8)と命名され、FERM P−
16948として受託された請求項1記載のカルボキシ
ルプロテアーゼMB8を生産する微生物。
5. The χ-proteobacteria sp. MB8 (χ)
-Proteobacteria sp. MB8) and FERM P-
The microorganism producing the carboxyl protease MB8 according to claim 1, which has been deposited as 16948.
【請求項6】 請求項5記載の微生物を培地に培養し、
その培養物からカルボキシルプロテアーゼMB8を採取
することを特徴とする、カルボキシルプロテアーゼMB
8の製造法。
6. The method according to claim 5, wherein the microorganism is cultured in a medium.
Collecting a carboxyl protease MB8 from the culture;
8. Manufacturing method.
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