JP2000097179A - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダの低圧
側に、逆止弁を内蔵したロータリ圧縮機に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor having a check valve on the low pressure side of a cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、例えば特開昭６３−６５１９１
号公報に示された従来のロータリ圧縮機の断面図、図６
は図５の要部拡大断面図、図７は上記従来の逆止弁装置
に使用されているコイルスプリング保持金具の拡大斜視
図である。図５において、１は密閉容器、２は圧縮要
素、３は電動要素で、圧縮要素２及び電動要素３は密閉
容器１内に収納固定されている。電動要素３は、固定子
１２と回転子１１とを有し、圧縮要素２は、回転子１１
に固定されたクランクシャフト４と、クランクシャフト
４を軸支するフレーム５及び、シリンダヘッド６と、ク
ランクシャフト４によって駆動するローリングピストン
７と、ローリングピストン７を回転自在に収納するシリ
ンダ８と、シリンダヘッド６に圧入された吸入管９とを
備えている。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows, for example, JP-A-63-65191.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional rotary compressor shown in FIG.
5 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of a coil spring holding fitting used in the above-mentioned conventional check valve device. In FIG. 5, 1 is a closed container, 2 is a compression element, 3 is an electric element, and the compression element 2 and the electric element 3 are housed and fixed in the closed container 1. The electric element 3 has a stator 12 and a rotor 11, and the compression element 2
, A frame 5 supporting the crankshaft 4 and a cylinder head 6, a rolling piston 7 driven by the crankshaft 4, a cylinder 8 rotatably housing the rolling piston 7, and a cylinder. And a suction pipe 9 press-fitted into the head 6.
【０００３】図６において、シリンダ８には、逆止弁装
置１０が設けられている。逆止弁装置１０は、バルブ１
６とコイルスプリング２０と、バルブ１６がコイルスプ
リング２０によって、押圧されて接触するバルブシート
面１７とバルブ１６が摺動するバルブケーシング２１
と、コイルスプリング２０を保持するコイルスプリング
保持金具１９、コイルスプリング保持金具１９を保持す
る金具保持穴２３とを備えている。In FIG. 6, a check valve device 10 is provided in a cylinder 8. The check valve device 10 includes the valve 1
6, a valve spring 21 and a valve casing 21 in which the valve 16 slides and the valve seat surface 17 in which the valve 16 is pressed and contacted by the coil spring 20.
And a coil spring holder 19 for holding the coil spring 20 and a metal holder hole 23 for holding the coil spring holder 19.
【０００４】上記構成において、回転子１１の回転がク
ランクシャフト４に伝わり、偏心部１３に嵌装されたロ
ーリングピストン７が、シリンダ８の圧縮室１４内で偏
心回転し、ローリングピストン７に圧接されるベーン
（図示せず）により、圧縮室１４内が高圧側と低圧側と
に仕切られることで、吸入管９より吸入されたガスは、
連続して圧縮される。圧縮された高圧ガスはいったん密
閉容器１内に解放された後、吐出管１５から吐出され
る。In the above configuration, the rotation of the rotor 11 is transmitted to the crankshaft 4, and the rolling piston 7 fitted in the eccentric portion 13 rotates eccentrically in the compression chamber 14 of the cylinder 8 and is pressed against the rolling piston 7. By compressing the interior of the compression chamber 14 into a high-pressure side and a low-pressure side by a vane (not shown), the gas sucked from the suction pipe 9
It is compressed continuously. The compressed high-pressure gas is once released into the closed container 1 and then discharged from the discharge pipe 15.
【０００５】この際、バルブ１６は、コイルスプリング
２０のばね力より強い吸入ガスの力で押され、バルブシ
ート面１７より離れ、吸入ガスはバルブシート面１７と
バルブ１６の間よりバルブケーシング２１に入り、バル
ブケーシング２１とバルブ１６の隙間を通り、さらに図
７に示したコイルスプリング保持金具１９に設けられた
ガス通路溝２２等を通り圧縮室１４に連続して流入す
る。[0005] At this time, the valve 16 is pushed by the force of the suction gas stronger than the spring force of the coil spring 20 and separates from the valve seat surface 17. Then, the gas flows through the gap between the valve casing 21 and the valve 16 and further flows into the compression chamber 14 continuously through the gas passage groove 22 provided in the coil spring holding fitting 19 shown in FIG.
【０００６】次に、回転子１１が回転を停止した場合、
密閉容器１内の圧縮された高圧ガスはクランクシャフト
４とフレーム５及びシリンダヘッド６との隙間、あるい
はシリンダ８とベーン(図示せず)及びローリングピスト
ン７との隙間等を通り、吸入側に逆流する。この逆流し
た高圧ガスが、冷凍システムにまで入り込むと、エバポ
レータを温めるという問題を生じるが、逆止弁装置１０
内でバルブ１６がコイルスプリング２０によって、バル
ブシート面１７に押圧され高圧ガスの逆流は、バルブ１
６の位置で止まる。Next, when the rotor 11 stops rotating,
The compressed high-pressure gas in the closed vessel 1 flows back through the gap between the crankshaft 4 and the frame 5 and the cylinder head 6 or between the cylinder 8 and the vane (not shown) and the rolling piston 7 to the suction side. I do. When this high-pressure gas flows back into the refrigeration system, there arises a problem that the evaporator is heated.
The valve 16 is pressed against the valve seat surface 17 by the coil spring 20 in the inside, and the reverse flow of the high-pressure gas is
Stop at position 6.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリ圧縮機
は以上のように構成されているので、コイルスプリング
２０がシリンダ８の圧縮室１４内に出るのを防ぐために
コイルスプリング保持金具１９が必要となり、またコイ
ルスプリング保持金具１９を固定するためにフレーム５
に円筒形の金具保持穴２３の加工も必要となる。またこ
の金具保持穴２３が、吸入経路にあるために潤滑油が溜
まり、騒音を生じる原因になる。Since the conventional rotary compressor is constructed as described above, a coil spring holding bracket 19 is required to prevent the coil spring 20 from coming into the compression chamber 14 of the cylinder 8. Frame 5 for fixing the coil spring holding bracket 19.
In addition, it is necessary to process the cylindrical metal holding hole 23. In addition, since the metal fitting holding hole 23 is in the suction path, lubricating oil is accumulated and causes noise.
【０００８】また、コイルスプリング保持金具１９に設
けられたガス通路溝２２が、常時圧縮室１４方向に向い
ていなければならない。Further, the gas passage groove 22 provided in the coil spring holding bracket 19 must always face the compression chamber 14.
【０００９】さらに、バルブ１６が板状のためにバルブ
移動方向に対し斜めになりスムーズに移動ができず、ま
たバルブ１６の横隙間をすり抜けるように吸入ガスが、
流れるため、かなりの圧力損失を生じる。また、バルブ
１６とバルブシート面１７が面で接触するために接触音
等の騒音を生じ、バルブシート面１７の摩耗も大きい。Further, since the valve 16 is plate-shaped, the valve 16 is inclined with respect to the valve moving direction and cannot move smoothly.
Due to the flow, a considerable pressure loss occurs. In addition, since the valve 16 and the valve seat surface 17 come into contact with each other, noise such as a contact noise is generated, and the valve seat surface 17 is greatly worn.
【００１０】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたもので、少ない部品点数で、逆止弁の働きを
得ることができるとともに、大きな吸入経路を確保でき
圧力損失の少ない構造を持ち、また、潤滑油溜まりによ
る騒音や、バルブとバルブシート面との接触音を小さく
することができ、摩耗も少なくすることができる逆止弁
を内蔵したロータリ圧縮機を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve such a problem, and has a structure in which the function of a check valve can be obtained with a small number of parts, a large suction path can be secured, and a pressure loss is small. Another object of the present invention is to provide a rotary compressor incorporating a check valve capable of reducing noise due to lubricating oil accumulation and contact noise between a valve and a valve seat surface and reducing wear.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明に係るロータリ
圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に収納される圧
縮要素と電動要素とを備え、圧縮要素はクランクシャフ
トを軸支する軸受部を有するフレームと、ローリングピ
ストンを回転自在に収納して圧縮室を形成するシリンダ
とを有し、シリンダに軸方向に延びる吸入ポートを設
け、この吸入ポート内に、バルブシート面と、圧縮室と
連通する開口部を有するバルブケーシングとを設け、こ
のバルブケーシング内に、バルブと、このバルブをバル
ブシート面に押圧するコイルスプリングを設け、このコ
イルスプリングを、バルブケーシングとフレームの反電
動要素面とで保持し、吸入ポートから圧縮室への開口を
バルブシート面からフレームの反電動要素面まで確保し
たものである。A rotary compressor according to the present invention includes a closed container, a compression element and an electric element housed in the closed container, and the compression element includes a bearing portion that supports a crankshaft. And a cylinder that rotatably accommodates a rolling piston to form a compression chamber, wherein the cylinder is provided with a suction port extending in the axial direction, and within this suction port, a valve seat surface, a compression chamber, A valve casing having an opening communicating therewith is provided, and a valve and a coil spring for pressing the valve against a valve seat surface are provided in the valve casing. The opening from the suction port to the compression chamber is secured from the valve seat surface to the anti-electric element surface of the frame.
【００１２】また、バルブにテフロン等の樹脂を使用し
たものである。Further, a resin such as Teflon is used for the valve.
【００１３】また、バルブの縦断面形状をコ字型にした
ものである。Further, the vertical cross-sectional shape of the valve is U-shaped.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。尚、従来の技
術とと同一または相当部分は同一符号を用いて示し、構
成、動作の同じ部分は説明を省略する。図１は実施の形
態１によるロータリ圧縮機の断面図、図２は図１の要部
拡大断面図である。逆止弁装置１０は、バルブ１６、バ
ルブシート面１７、コイルスプリング２０、バルブケー
シング２１、そして開口部２４を備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same or corresponding parts as those in the conventional technique are denoted by the same reference numerals, and the description of the same parts in the configuration and operation will be omitted. 1 is a sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 1, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. The check valve device 10 includes a valve 16, a valve seat surface 17, a coil spring 20, a valve casing 21, and an opening 24.
【００１５】図３は実施の形態１によるロータリ圧縮機
の停止時の逆止弁装置の拡大図、図４は実施の形態１に
よるロータリ圧縮機の運転時の逆止弁装置の拡大図であ
り、それぞれ、吸入ポート１８から圧縮室１４への開口
が、バルブ１６により閉じている場合と開いている場合
を示している。FIG. 3 is an enlarged view of the check valve device when the rotary compressor according to the first embodiment is stopped, and FIG. 4 is an enlarged view of the check valve device during the operation of the rotary compressor according to the first embodiment. The case where the opening from the suction port 18 to the compression chamber 14 is closed by the valve 16 and the case where it is open, respectively, are shown.
【００１６】図２において、シリンダ８の吸入ポート１
８内にバルブシート面１７と直接圧縮室１４と連通する
開口部２４を有するバルブケーシング２１を設け、バル
ブケーシング２１内にバルブ１６とコイルスプリング２
０が収納されており、バルブ１６がバルブケーシング２
１内を摺動可能になっている。コイルスプリング２０の
保持は、従来の技術で示したコイルスプリング保持金具
１９は不要であり、コイルスプリング保持金具１９の代
わりに開口部２４を有するバルブケーシング２１と、従
来の技術で示した金具保持穴２３を持たないフレーム５
の反電動要素面で行う。また、吸入ポート１８から圧縮
室１４内への開口は、バルブシート面１７からフレーム
５の反電動要素面まで設けられている。In FIG. 2, the suction port 1 of the cylinder 8
8, a valve casing 21 having an opening 24 communicating directly with the valve seat surface 17 and the compression chamber 14 is provided.
0 is stored, and the valve 16 is
1 is slidable. For holding the coil spring 20, the coil spring holding fitting 19 shown in the related art is unnecessary, and instead of the coil spring holding fitting 19, a valve casing 21 having an opening 24 and a fitting holding hole shown in the related art are provided. Frame 5 without 23
Of the anti-motor element. Further, an opening from the suction port 18 to the inside of the compression chamber 14 is provided from the valve seat surface 17 to the anti-electric element surface of the frame 5.
【００１７】図３は圧縮機停止時の逆止弁装置の状態を
示す図であるが、吸入圧とコイルスプリング２０のバネ
力や圧縮室１４内圧との差などにより、バルブ１６がバ
ルブシート面１７に押圧されている。また、図４は圧縮
機運転時の逆止弁装置の状態を示す図であるが、コイル
スプリング２０のバネ力よりも強い吸入ガスの力によ
り、バルブ１６はバルブシート面１７から離れ、吸入ポ
ート１８から圧縮室１４内への流入経路は開口する構造
となっている。FIG. 3 is a view showing the state of the check valve device when the compressor is stopped. The valve 16 is placed on the valve seat surface due to the difference between the suction pressure and the spring force of the coil spring 20 or the internal pressure of the compression chamber 14. 17. FIG. 4 is a view showing a state of the check valve device during the operation of the compressor. The valve 16 is separated from the valve seat surface 17 by the force of the suction gas stronger than the spring force of the coil spring 20, and the suction port is moved. The inflow path from 18 into the compression chamber 14 has an open structure.
【００１８】圧縮機停止時は、高圧ガスが圧縮室１４内
を高圧側と低圧側に仕切っているベーン(図示せず)とシ
リンダ８、或は、ローリングピストン７とシリンダ８な
どの隙間から低圧側へと洩れる。そしてさらに、吸入管
９を通りユニットの配管へと逆流しようとするが、コイ
ルスプリング２０のバネ力や圧縮室１４内圧によりバル
ブ１６をバルブシート面１７に押圧することにより高圧
ガスや潤滑油が逆流するのをシールしいている。When the compressor is stopped, the high-pressure gas flows through the gap between the vane (not shown) and the cylinder 8 or the rolling piston 7 and the cylinder 8 which partition the interior of the compression chamber 14 into the high-pressure side and the low-pressure side. Leaks to the side. Then, the valve 16 is pushed back to the valve seat surface 17 by the spring force of the coil spring 20 and the internal pressure of the compression chamber 14. It's a seal to do.
【００１９】圧縮機運転時は、吸入圧力によりバルブ１
６が押され、バルブ１６がバルブシート面１７から離
れ、吸入ガスは押し下げられたバルブ１６の上端面でほ
ぼ直角に曲がり、バルブ１６が下がることにより開いた
圧縮室１４への開口部２４を通り圧縮室１４内に入る。
そのため、直接圧縮室１４に連通する開口部２４を持っ
たバルブケーシング２１内をバルブ１６が摺動して開口
するために、広い流入経路を確保することができ、バル
ブ１６による圧力損失は少なく、また、圧縮室１４への
開口部２４がフレーム５の反電動要素面まで確保されて
いるため、図６のような金具保持穴２３を必要としない
からコイルスプリング２０周りの潤滑油溜まりもなく潤
滑油による騒音も少ない。During operation of the compressor, the valve 1
6 is depressed, the valve 16 is separated from the valve seat surface 17, and the suction gas is bent substantially at a right angle at the upper end surface of the depressed valve 16, and passes through the opening 24 to the compression chamber 14 opened by the lowering of the valve 16. It enters the compression chamber 14.
Therefore, since the valve 16 slides and opens in the valve casing 21 having the opening 24 that directly communicates with the compression chamber 14, a wide inflow path can be secured, and the pressure loss due to the valve 16 is small. In addition, since the opening 24 to the compression chamber 14 is secured to the anti-motor element surface of the frame 5, the metal fitting holding hole 23 as shown in FIG. Low noise from oil.
【００２０】実施の形態２．次に本発明の実施の形態２
について説明する。本実施の形態のロータリ圧縮機は、
実施の形態１のように構成されたロータリ圧縮機におい
て、逆止弁装置１０のバルブ１６にテフロン等の樹脂を
使用している。Embodiment 2 Next, Embodiment 2 of the present invention
Will be described. The rotary compressor according to the present embodiment includes:
In the rotary compressor configured as in the first embodiment, a resin such as Teflon is used for the valve 16 of the check valve device 10.
【００２１】このように構成されたロータリ圧縮機で
は、バルブ１６とバルブシート面１７との接触音等の騒
音を低減することができる。In the rotary compressor configured as described above, noise such as contact noise between the valve 16 and the valve seat surface 17 can be reduced.
【００２２】実施の形態３．次に本発明の実施の形態３
について説明する。本実施の形態のロータリ圧縮機は、
実施の形態１のように構成されたロータリ圧縮機におい
て、逆止弁装置１０のバルブ１６に縦断面形状をコ字型
にしたバルブ１６を使用している。Embodiment 3 FIG. Next, Embodiment 3 of the present invention
Will be described. The rotary compressor according to the present embodiment includes:
In the rotary compressor configured as in the first embodiment, a valve 16 having a U-shaped vertical cross section is used as the valve 16 of the check valve device 10.
【００２３】このように構成されたロータリ圧縮機で
は、バルブ１６の凹型がコイルスプリング２０のガイド
になり、また、バルブ１６側面がバルブケーシング２１
に沿って移動することにより、バルブ１６とバルブシー
ト面１７とを常時平行に接触させ、シール性を高めるこ
とができ、さらには、バルブケーシング２１がコイルス
プリング２０の保持も兼ねておりコイルスプリング保持
具等の部品が不要であり、バルブ１６の動きがスムーズ
で摩耗も少ないロータリ圧縮機を提供できる。In the rotary compressor constructed as described above, the concave shape of the valve 16 serves as a guide for the coil spring 20, and the side surface of the valve 16 has a valve casing 21.
, The valve 16 and the valve seat surface 17 are always in parallel contact with each other, so that the sealing performance can be improved. Further, the valve casing 21 also serves to hold the coil spring 20 and holds the coil spring. A rotary compressor can be provided which does not require any components such as tools and has a smooth movement of the valve 16 and little wear.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明に係るロータリ圧縮機は、シリ
ンダに軸方向に延びる吸入ポートを設け、この吸入ポー
ト内に、バルブシート面と、圧縮室と連通する開口部を
有するバルブケーシングとを設け、このバルブケーシン
グ内に、バルブと、このバルブをバルブシート面に押圧
するコイルスプリングを設け、このコイルスプリング
を、バルブケーシングとフレームの反電動要素面とで保
持し、吸入ポートから圧縮室への開口をバルブシート面
からフレームの反電動要素面まで確保した構成にしたの
で、冷媒ガスの逆流を防ぐのはもちろんのこと、部品点
数が少なく、また、圧力損失も少なく、さらに、油溜ま
りによる騒音も減少したロータリ圧縮機を提供できる。In the rotary compressor according to the present invention, a cylinder is provided with a suction port extending in the axial direction, and a valve seat surface and a valve casing having an opening communicating with the compression chamber are provided in the suction port. A valve and a coil spring that presses the valve against the valve seat surface are provided in the valve casing. The coil spring is held by the valve casing and the anti-electric element surface of the frame, and the coil spring is moved from the suction port to the compression chamber. The opening is secured from the valve seat surface to the anti-motor element surface of the frame, which not only prevents the backflow of the refrigerant gas, but also reduces the number of parts, reduces pressure loss, and reduces noise due to oil accumulation. Thus, a rotary compressor having a reduced number can be provided.
【００２５】また、バルブにテフロン等の樹脂を使用し
たので、バルブと、バルブシート面との接触音を低減で
き、低騒音のロータリ圧縮機を提供できる。Further, since resin such as Teflon is used for the valve, contact noise between the valve and the valve seat surface can be reduced, and a low-noise rotary compressor can be provided.
【００２６】また、バルブの縦断面形状をコ字型にした
ので、バルブと、バルブシート面とを常時平行に接触さ
せ、シール性を高めることができ、さらには、コイルス
プリングの保持具等の部品が不要であり、バルブの凹型
がコイルスプリングのガイドになり、バルブの動きがス
ムーズで摩耗も少ないロータリ圧縮機を提供できる。Further, since the longitudinal cross-sectional shape of the valve is U-shaped, the valve and the valve seat surface are always in parallel contact with each other to improve the sealing performance. No components are required, and the concave shape of the valve serves as a guide for the coil spring, so that it is possible to provide a rotary compressor in which the movement of the valve is smooth and wear is small.
【図１】 この発明の実施の形態１〜３を示すロータリ
圧縮機の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a rotary compressor showing first to third embodiments of the present invention.
【図２】 この発明の実施の形態１〜３を示すロータリ
圧縮機内の逆止弁装置の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a check valve device in a rotary compressor according to the first to third embodiments of the present invention.
【図３】 この発明の実施の形態１〜３を示すロータリ
圧縮機の停止時の逆止弁装置の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the check valve device when the rotary compressor is stopped according to the first to third embodiments of the present invention.
【図４】 この発明の実施の形態１〜３を示すロータリ
圧縮機の運転時の逆止弁装置の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the check valve device during operation of the rotary compressor according to the first to third embodiments of the present invention.
【図５】 従来のロータリ圧縮機の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional rotary compressor.
【図６】 従来のロータリ圧縮機内の逆止弁装置の拡大
断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a check valve device in a conventional rotary compressor.
【図７】 従来のロータリ圧縮機内の逆止弁装置に使用
されているコイルスプリング保持金具の拡大斜視図であ
る。FIG. 7 is an enlarged perspective view of a coil spring holding fitting used in a check valve device in a conventional rotary compressor.
１ 密閉容器、２ 圧縮要素、３ 電動要素、５ フレ
ーム、７ ローリングピストン、８ シリンダ、１０
逆止弁装置、１４ 圧縮室、１６ バルブ、１７ バル
ブシート面、１８ 吸入ポート、２０ コイルスプリン
グ、２１ バルブケーシング、２４ 開口部。1 closed container, 2 compression element, 3 electric element, 5 frame, 7 rolling piston, 8 cylinder, 10
Check valve device, 14 compression chamber, 16 valves, 17 valve seat surface, 18 suction port, 20 coil spring, 21 valve casing, 24 opening.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前山 英明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 杉田 達也 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 宮島 卓仁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA15 AB01 BB00 BB01 BB16 BB21 BB31 BB42 BB44 CC14 CC19 CC39 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Hideaki Maeyama 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Inventor Tatsuya Sugita 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Rishi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Takuhito Miyajima 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 3H029 AA04 AA15 AB01 BB00 BB01 BB16 BB21 BB31 BB42 BB44 CC14 CC19 CC39
Claims (3)
る圧縮要素と電動要素とを備え、 前記圧縮要素はクランクシャフトを軸支する軸受部を有
するフレームと、ローリングピストンを回転自在に収納
して圧縮室を形成するシリンダとを有し、 前記シリンダに軸方向に延びる吸入ポートを設け、 この吸入ポート内に、バルブシート面と、前記圧縮室と
連通する開口部を有するバルブケーシングとを設け、 このバルブケーシング内に、バルブと、このバルブを前
記バルブシート面に押圧するコイルスプリングを設け、 このコイルスプリングを、前記バルブケーシングと前記
フレームの反電動要素面とで保持し、 前記吸入ポートから前記圧縮室への開口を前記バルブシ
ート面から前記フレームの反電動要素面まで確保したこ
とを特徴とするロータリ圧縮機。1. An airtight container, comprising a compression element and an electric element housed in the airtight container, wherein the compression element rotatably houses a frame having a bearing for supporting a crankshaft, and a rolling piston. A cylinder forming a compression chamber, and a suction port extending in the axial direction is provided in the cylinder. In the suction port, a valve seat surface and a valve casing having an opening communicating with the compression chamber are provided. A valve and a coil spring that presses the valve against the valve seat surface are provided in the valve casing; the coil spring is held by the valve casing and a non-motorized element surface of the frame; Characterized in that an opening from the valve seat to the compression chamber is secured from the valve seat surface to the anti-electric element surface of the frame. Tari compressor.
たことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。2. The rotary compressor according to claim 1, wherein a resin such as Teflon is used for the valve.
ことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。3. The rotary compressor according to claim 1, wherein said valve has a U-shaped vertical cross section.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269094A JP2000097179A (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Rotary compressor |
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