JP2000094474A - Method for molding three-tier structure internally formed of soft material, and molding die - Google Patents
Method for molding three-tier structure internally formed of soft material, and molding dieInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、１次成形と２次成
形とにより外部が硬質材で内部が軟質材からなる３層構
造物を成形する３層構造物の成形方法およびこの成形方
法の実施に使用される成形用金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a three-layer structure comprising a hard material on the outside and a soft material on the inside by primary molding and secondary molding. It relates to a molding die used for implementation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】軽量で、ある程度の強度もあり、しかも
遮音効果、断熱効果に優れた構造物として、外部が硬質
材からなり、そして内部が軟質材からなる３層構造物が
知られている。このような３層構造物は、一般に次のよ
うにして製作されている。すなわち、金型を使用して硬
質材からなる骨格あるいは外層を成形装置により成形
し、冷却固化を待って金型を開き、そして取り出した外
層を別の装置である治具により所定の間隔に保持し、こ
のように保持されている一対の外層間に軟質材を充填す
ることにより製作されている。また、硬質材からなる外
層と、軟質材からなる内層とを個々に成形し、そしてこ
れらの内外層を接着材等で接合することによっても製作
されている。2. Description of the Related Art As a structure that is lightweight, has a certain degree of strength, and has excellent sound insulation and heat insulation effects, a three-layer structure having a hard material on the outside and a soft material on the inside is known. . Such a three-layer structure is generally manufactured as follows. That is, a skeleton or outer layer made of a hard material is formed by a molding device using a mold, the mold is opened after cooling and solidification, and the taken out outer layer is held at a predetermined interval by a jig which is another device. It is manufactured by filling a soft material between a pair of outer layers held in this way. Further, it is also manufactured by individually molding an outer layer made of a hard material and an inner layer made of a soft material, and joining these inner and outer layers with an adhesive or the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のような製作方法
によっても一応製作することはできるが、問題点が多
い。例えば、前者の製作方法によると外層の成形工程、
成形された外層の取り出し工程、取り出した外層を治具
に装着する工程、軟質材を充填する工程等の多くの工程
を必要とし、これらの工程を実施するための設備、時間
等が嵩みコストアップになる欠点がある。また、外層は
一旦金型から取り出されて冷却され、表面温度が低下し
ているので、軟質材を充填しても内外層の融着性が低下
し、品質が落ちることがある。また、後者の方法による
と、製作能率が悪く、しかも品質にばらつきが生じる恐
れもある。本発明は、上記したような問題点を解決し
た、硬質材と軟質材からなる３層構造物を成形する３層
構造物の成形方法および成形用金型を提供しようとする
もので、具体的には安価に、しかも高品質の３層構造物
を得ることができる３層構造物の成形方法およびこの方
法の実施に使用される成形用金型を提供することを目的
としている。Although it is possible to manufacture the device by the above manufacturing method, there are many problems. For example, according to the former manufacturing method, the outer layer forming step,
Many steps are required, such as a step of taking out the formed outer layer, a step of attaching the taken out outer layer to a jig, and a step of filling a soft material. There is a drawback to be up. In addition, since the outer layer is once taken out of the mold and cooled, and the surface temperature is lowered, even if a soft material is filled, the adhesiveness of the inner and outer layers may be reduced and the quality may be deteriorated. Further, according to the latter method, the production efficiency is low, and the quality may vary. The present invention is intended to provide a molding method of a three-layer structure for molding a three-layer structure composed of a hard material and a soft material and a molding die, which solve the above-mentioned problems. It is an object of the present invention to provide a method for forming a three-layer structure capable of obtaining a high-quality three-layer structure at a low cost and a molding die used for carrying out this method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明は、可動金型とス
ライド金型に形成されている一対のキャビティに、１次
成形により、硬質材を充填して一対の硬質材からなる外
層を成形し、前記可動金型とスライド金型のそれぞれの
凹部に硬質材からなる外層が残っている状態で前記スラ
イド金型を前記可動金型に対してスライドさせて一対の
硬質材からなる外層を整合させ、そして整合させた硬質
材からなる一対の外層間に、２次成形により、軟質材を
充填して内部が軟質材からなる３層構造物を得るように
構成される。請求項２に記載の発明は、可動金型とスラ
イド金型に形成されている一対のキャビティに、１次成
形により、硬質材を充填して一対の硬質材からなる半中
空体を成形し、前記可動金型とスライド金型のそれぞれ
の凹部に硬質材からなる半中空体が残っている状態で前
記スライド金型を前記可動金型に対してスライドさせて
一対の硬質材からなる半中空体の開口部を整合させ、そ
して整合させた硬質材からなる半中空体の内部に、２次
成形により、軟質材を充填して内部が軟質材からなる３
層構造物を得るように構成される。請求項３に記載の発
明は、請求項１または２に記載の２次成形を、１次成形
で充填した硬質材が冷却固化する前に実施する、内部が
軟質材からなるように、そして請求項４に記載の発明
は、可動金型と、前記可動金型に対してスライド可能に
設けられているスライド金型とからなり、前記可動金型
とスライド金型のパーティングライン側には一対のキャ
ビティと、第１、２のランナが形成され、前記第１のラ
ンナは、前記キャビティの両方に連通し、前記第２のラ
ンナは前記キャビティの一方に連通するように構成され
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is directed to a first aspect of the present invention, in which a primary cavity is formed in a pair of cavities formed in a movable mold and a slide mold. By filling a hard material, an outer layer made of a pair of hard materials is formed, and the slide mold is moved while the outer layer made of the hard material remains in each concave portion of the movable mold and the slide mold. The outer layer made of a pair of hard materials is aligned by sliding with respect to a mold, and a soft material is filled by a secondary molding between the pair of outer layers made of the aligned hard materials, and the inside is made of a soft material. It is configured to obtain a three-layer structure. The invention according to claim 2 is that a pair of cavities formed in a movable mold and a slide mold are filled with a hard material by primary molding to form a semi-hollow body made of a pair of hard materials, The slide mold is slid with respect to the movable mold in a state where a semi-hollow body made of a hard material remains in each concave portion of the movable mold and the slide mold, and a semi-hollow body made of a pair of hard materials is formed. The semi-hollow body made of the aligned hard material is filled with a soft material by secondary molding, and the interior is made of a soft material.
It is configured to obtain a layer structure. According to a third aspect of the present invention, the secondary molding according to the first or second aspect is performed before the hard material filled in the first molding is cooled and solidified, so that the inside is made of a soft material. The invention described in Item 4 includes a movable mold and a slide mold slidably provided with respect to the movable mold, and a pair of movable molds and a slide mold are provided on a parting line side. And the first and second runners are formed, the first runner is configured to communicate with both of the cavities, and the second runner is configured to communicate with one of the cavities.
【０００５】[0005]
【実施の形態】最初に、成形用金型の実施の形態を説明
する。本実施の形態に係わる成形用金型は、図１に示さ
れているように、概略的には可動金型１と、スライド金
型２０とからなっている。そして、可動金型１は、射出
機ベッドＤ上に移動可能に設けられている可動盤１０に
取り付けられ、スライド金型２０は射出機ベッドＤ上に
固定されている固定盤４０に取付プレート４１を介し
て、図１の（イ）において、上下方向にスライド可能に
設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an embodiment of a molding die will be described. As shown in FIG. 1, the molding die according to the present embodiment generally includes a movable die 1 and a slide die 20. The movable mold 1 is mounted on a movable plate 10 movably provided on the injection machine bed D, and the slide mold 20 is mounted on a fixed plate 40 fixed on the injection machine bed D by an attachment plate 41. 1 (a) of FIG. 1, it is slidably provided in the vertical direction.
【０００６】可動金型１の上方寄りには、パーティング
ラインＰに開口した凹部２が形成されている、また、下
方寄りにはスライド金型２０の方へ突き出たコア３が形
成されている。これらの凹部２とコア３と、後述するス
ライド金型２０のコアと凹部とにより第１、２のキャビ
ティＣ１、Ｃ２が形成されることになる。このように形
成されている第１、２のキャビティＣ１、Ｃ２に対応し
て、可動金型１の凹部２とコア３との間に、硬質材流路
用の第１のランナ４と、軟質材流路用の第２のランナ６
とが設けられている。図１の（ロ）は、図１の（イ）に
おいて矢視（ロ）ー（ロ）で見た断面図に相当する模式
図であるが、同図に示されているように、この第１のラ
ンナ４は、第１、２のキャビティＣ１、Ｃ２にゲート
５、５を介して連通しているが、第２のランナ６は第２
のキャビティＣ２にのみ同様なゲート７を介して連通し
ている。なお、図１の（イ）においては、これらの第
１、２のランナ４、６は、同じ位置で示されている。[0006] A concave portion 2 opened to the parting line P is formed on the upper side of the movable mold 1, and a core 3 protruding toward the slide mold 20 is formed on the lower side. . The first and second cavities C1 and C2 are formed by the concave portion 2 and the core 3, and the core and the concave portion of the slide mold 20 described later. A first runner 4 for a hard material flow path is provided between the concave portion 2 of the movable mold 1 and the core 3 so as to correspond to the first and second cavities C1 and C2 thus formed. Second runner 6 for material flow path
Are provided. FIG. 1B is a schematic view corresponding to a cross-sectional view taken along arrows (B)-(B) in FIG. 1A, and as shown in FIG. The first runner 4 communicates with the first and second cavities C1 and C2 via gates 5 and 5, while the second runner 6
Only through a similar gate 7. In FIG. 1A, the first and second runners 4 and 6 are shown at the same position.
【０００７】スライド金型２０のパーティングラインＰ
側の上方寄りには、可動金型１の凹部２に対応し、この
凹部２よりも所定寸法だけ小さいコア２２が、そして下
方寄りには可動金型１のコア３に対応し、このコア３よ
りも所定量だけ大きい凹部２３が形成されている。この
可動金型１の凹部２とスライド金型２０のコア２２とに
より第１のキャビティＣ１が形成され、可動金型１のコ
ア３とスライド金型２０の凹部２３とにより第２のキャ
ビティＣ２が形成されている。これらの第１、２のキャ
ビティＣ１、Ｃ２は、同じ大きさになっている。したが
って、これらの第１、２のキャビティＣ１、Ｃ２で成形
される後述する半中空体の開口部は、整合することにな
る。なお、スライド金型２０のコア２２の、第２のラン
ナ６寄りには、小さな凸部２４が形成されている。この
凸部２４により２次成形時の軟質材の流路が成形され
る。The parting line P of the slide mold 20
On the upper side, a core 22 corresponding to the concave portion 2 of the movable mold 1 and smaller by a predetermined dimension than the concave portion 2, and on the lower side, corresponds to the core 3 of the movable mold 1, and this core 3 A recess 23 larger than the recess 23 by a predetermined amount is formed. The recess 2 of the movable mold 1 and the core 22 of the slide mold 20 form a first cavity C1, and the core 3 of the movable mold 1 and the recess 23 of the slide mold 20 form a second cavity C2. Is formed. These first and second cavities C1 and C2 have the same size. Therefore, the openings of the below-described semi-hollow body formed by the first and second cavities C1 and C2 are aligned. A small projection 24 is formed on the core 22 of the slide mold 20 near the second runner 6. The flow path of the soft material at the time of the secondary molding is formed by the convex portion 24.
【０００８】スライド金型２０には、スライド金型２０
を横切るようにして第１、２のスプル２５、２６が形成
されている。この第１のスプル２５は、スライド金型２
０が図１の（イ）に示されている１次成形位置にあると
きは、第１のランナ４と連通して硬質材が流れるよう
に、そして第２のスプル２６はスライド金型２０が２次
成形位置である上方へスライドされるとき、第２のラン
ナ６と連通して軟質材が流れるようになっている。ま
た、第１のスプル２５は、取付プレート４１に形成され
ている第１の射出スプル４２を介して第１の射出ユニッ
ト４４のノズルに、そして第２のスプル２６は、取付プ
レート４１に同様に形成されている第２の射出スプル４
３を介して第２の射出ユニット４５のノズルに、それぞ
れ連通している。The slide mold 20 includes a slide mold 20.
The first and second sprues 25 and 26 are formed so as to traverse. This first sprue 25 is a slide mold 2
When 0 is in the primary molding position shown in FIG. 1 (a), the hard material flows in communication with the first runner 4 and the second sprue 26 is moved by the slide mold 20. When slid upward, which is the secondary molding position, the soft material flows in communication with the second runner 6. Also, the first sprue 25 is connected to the nozzle of the first injection unit 44 via the first injection sprue 42 formed on the mounting plate 41, and the second sprue 26 is similarly mounted on the mounting plate 41. Second injection sprue 4 formed
3 and communicate with the nozzles of the second injection unit 45 via the respective nozzles.
【０００９】取付プレート４１の上端部には、支柱５０
が固定され、この支柱５０から支持アーム５１がスライ
ド金型２０の方へ延びている。そして、この支持アーム
５１に、そのロッド５３がスライド金型２０の上端に固
定されているピストンシリンダ・ユニット５２が取り付
けられている。これにより、スライド金型２０は、図１
の（イ）に示されている１次成形位置と、後述する２次
成形位置との間を取付プレート４１に沿って駆動され
る。At the upper end of the mounting plate 41, a support 50 is provided.
Is fixed, and a support arm 51 extends from the column 50 toward the slide mold 20. A piston cylinder unit 52 whose rod 53 is fixed to the upper end of the slide mold 20 is attached to the support arm 51. As a result, the slide mold 20 is
It is driven along the mounting plate 41 between a primary molding position shown in (a) and a secondary molding position described later.
【００１０】次に上記成形用金型を使用した成形例につ
いて説明する。図１の（イ）は、スライド金型２０が１
次成形位置にある状態を示す断面図であるが、この状態
で可動金型１をスライド金型２０に対して型締めする。
そうすると、可動金型１の凹部２とスライド金型２０の
コア２２とにより第１のキャビティＣ１が形成され、可
動金型１のコア３とスライド金型２０の凹部２３とによ
り第２のキャビティＣ２が形成される。第１の射出ユニ
ット４４から硬質材を射出する。硬質材は、第１の射出
スプル４２、第１のスプル２５、第１のランナ４、４お
よびゲート５、５を通って第１、２のキャビティＣ１、
Ｃ２に充填され、第１、２の半中空体Ｇ１、Ｇ２が成形
される。この１次成形により、第１、２の半中空体Ｇ
１、Ｇ２が成形された状態は、図２の（イ）に示されて
いる。Next, an example of molding using the molding die will be described. FIG. 1A shows that the slide mold 20 is
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state at a next molding position. In this state, the movable mold 1 is clamped to the slide mold 20.
Then, the first cavity C1 is formed by the recess 2 of the movable mold 1 and the core 22 of the slide mold 20, and the second cavity C2 is formed by the core 3 of the movable mold 1 and the recess 23 of the slide mold 20. Is formed. The hard material is injected from the first injection unit 44. The hard material passes through the first injection sprue 42, the first sprue 25, the first runners 4, 4 and the gates 5, 5, the first and second cavities C1,
C2 is filled to form first and second semi-hollow bodies G1 and G2. By this primary molding, the first and second semi-hollow bodies G
The state in which 1, G2 is formed is shown in FIG.
【００１１】可動金型１を開いても第１、２の半中空体
Ｇ１、Ｇ２が変形しない程度の温度になったら可動金型
１を開く。そうして、スライド金型２０を、ピストンシ
リンダ・ユニット５２に作動流体を供給して２次成形位
置へ駆動する。この２次成形位置は、第１、２の半中空
体Ｇ１、Ｇ２の開口部が整合する位置である。可動金型
１を開き、スプルが脱落し、そしてスライド金型２０を
駆動した状態が図２の（ロ）に示されている。なお、こ
のような成形動作中も、第１、２の半中空体Ｇ１、Ｇ２
は、可動金型１およびスライド金型２０の熱容量により
比較的高温に保たれている。When the temperature of the first and second semi-hollow bodies G1 and G2 reaches a temperature at which the first and second semi-hollow bodies G1 and G2 do not deform even when the movable mold 1 is opened, the movable mold 1 is opened. Then, the slide mold 20 is driven to the secondary molding position by supplying the working fluid to the piston cylinder unit 52. This secondary molding position is a position where the openings of the first and second semi-hollow bodies G1 and G2 are aligned. The state where the movable mold 1 is opened, the sprue falls off, and the slide mold 20 is driven is shown in FIG. In addition, even during such a molding operation, the first and second semi-hollow bodies G1, G2
Is maintained at a relatively high temperature by the heat capacity of the movable mold 1 and the slide mold 20.
【００１２】この状態で可動金型１をスライド金型２０
に対して型締めする。そうすると、可動金型１の凹部２
に残っている第１の半中空体Ｇ１と、スライド金型２０
の凹部２３に残っている第２の半中空体Ｇ２は、その開
口部が突き合わされて型締めされる。このとき、図３の
（イ）に示されているように、スライド金型２０の凸部
２４により成形された樹脂流路ｇは確保されている。第
２の射出ユニット４５から軟質材を射出する。軟質材
は、第２の射出スプル４３、第２のスプル２６、第２の
ランナ６、ゲート７および樹脂流路ｇを通って型締めさ
れた第１、２の半中空体Ｇ１、Ｇ２の内部に充填され
る。充填が終わった状態は、図３の（イ）に示されてい
る。冷却固化を待って、図３の（ロ）に示されているよ
うに可動金型１を開き成形品Ｓを取り出す。以下同様に
して成形する。In this state, the movable mold 1 is moved to the slide mold 20.
To the mold. Then, the concave portion 2 of the movable mold 1
The first semi-hollow body G1 remaining in the
The opening of the second semi-hollow body G2 remaining in the concave portion 23 is abutted and the mold is clamped. At this time, as shown in FIG. 3A, the resin flow path g formed by the protrusion 24 of the slide mold 20 is secured. The soft material is injected from the second injection unit 45. The soft material is provided inside the first and second semi-hollow bodies G1 and G2 clamped through the second injection sprue 43, the second sprue 26, the second runner 6, the gate 7, and the resin flow path g. Is filled. The state in which the filling is completed is shown in FIG. After cooling and solidification, the movable mold 1 is opened and the molded product S is taken out as shown in FIG. Hereinafter, molding is performed in the same manner.
【００１３】なお、上記の実施の形態では、硬質材から
なる外層は第１、２の半中空体Ｇ１、Ｇ２から構成され
ているが、外層は板状体から構成できることは明らかで
ある。すなわち、可動金型１の凹部２の内側壁に、スラ
イド金型２０のコア２２の外側壁が密接するように、同
様に可動金型１のコア３の外側壁がスライド金型２０の
凹部２３の内側壁に密接するように実施すると、板状の
外層が得られる。したがって、板状の外層間に同様にし
て軟質材を充填することにより３層構造物を得ることが
できる。In the above embodiment, the outer layer made of a hard material is composed of the first and second semi-hollow bodies G1 and G2, but it is obvious that the outer layer can be composed of a plate-like body. That is, similarly, the outer wall of the core 3 of the movable mold 1 is similarly connected to the inner wall of the recess 2 of the movable mold 1 so that the outer wall of the core 22 of the movable mold 1 is close to the recess 23 of the slide mold 20. When it is carried out so as to be in close contact with the inner side wall of the substrate, a plate-shaped outer layer is obtained. Therefore, a three-layer structure can be obtained by filling the soft material between the plate-shaped outer layers in the same manner.
【発明の効果】以上ように、本発明によると、可動金型
とスライド金型に形成されている一対のキャビティに、
１次成形により、硬質材を充填して一対の硬質材からな
る外層を成形し、前記可動金型とスライド金型のそれぞ
れのキャビティに硬質材からなる外層が残っている状態
で前記スライド金型を前記可動金型に対してスライドさ
せて一対の硬質材からなる外層を整合させ、そして整合
させた硬質材からなる一対の外層間に、２次成形によ
り、軟質材を充填して内部が軟質材からなる３層構造物
を得るので、すなわち可動金型とスライド金型内で成形
するので、精度の高い３層構造物を、簡単な成形用金型
で、成形効率よく、安価に得ることができるという、本
発明に特有の効果が得られる。また、他の発明による
と、２次成形を１次成形で充填した硬質材が冷却固化す
る前に実施するので、軟質材と硬質材との融着性に優れ
た３層構造物を得ることができる効果がさらに付加され
る。As described above, according to the present invention, the pair of cavities formed in the movable mold and the slide mold are
The primary mold is filled with a hard material to form an outer layer made of a pair of hard materials, and the slide mold is formed in a state where the outer layers made of the hard material remain in the respective cavities of the movable mold and the slide mold. Is slid with respect to the movable mold to align the outer layer made of a pair of hard materials, and filled with a soft material by a secondary molding between the pair of outer layers made of the aligned hard material to make the inside soft. Since a three-layer structure made of a material is obtained, that is, molded in a movable mold and a slide mold, a high-precision three-layer structure can be obtained with a simple molding die with high molding efficiency and low cost. The effect unique to the present invention is obtained. Further, according to another invention, since the secondary molding is performed before the hard material filled by the primary molding is cooled and solidified, it is possible to obtain a three-layer structure excellent in the fusion property between the soft material and the hard material. The effect that can be performed is further added.
【図１】 本発明の実施の形態に係わる成形用金型を、
１次成形の位置で閉じた状態で一部を断面にして模式的
に示す図で、その（イ）は側面図、その（ロ）は（イ）
において矢視（ロ）ー（ロ）で見た平面図である。FIG. 1 shows a molding die according to an embodiment of the present invention.
It is a figure which shows typically a partial cross section in the state where it was closed at the position of the primary molding, (a) is a side view, and (b) is (a).
FIG. 2 is a plan view as viewed from arrows (b) to (b).
【図２】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を金型
と共に一部を断面にして模式的に示す図で、その（イ）
は１次成形が終わった状態を示す側面図、その（ロ）は
可動金型を開いてスライド金型を２次成形位置へスライ
ドさせた状態を示す側面図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing a molding process according to an embodiment of the present invention with a mold and a part thereof in section, and FIG.
FIG. 4 is a side view showing a state where the primary molding is completed, and FIG. 4B is a side view showing a state where the movable mold is opened and the slide mold is slid to the secondary molding position.
【図３】 本発明の実施の形態に係わる成形工程を金型
と共に一部を断面にして模式的に示す図で、その（イ）
は２次成形が終わった状態を示す側面図、その（ロ）
は、その位置で製品を取り出している状態を示す側面図
である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a molding process according to an embodiment of the present invention in a partially sectioned view together with a mold, and FIG.
Is a side view showing the state after the secondary molding, and (b)
Is a side view showing a state where a product is being taken out at that position.
１ 可動金型 ２ 凹部 ３ コア ４、６ 第
１、２のランナ ２０ スライド金型 ２２ コア ２３ 凹部 Ｃ１、Ｃ２ 第１、２のキャビティ Ｇ１、Ｇ２ 第１、２の半中空体REFERENCE SIGNS LIST 1 movable mold 2 concave portion 3 core 4, 6 first and second runner 20 slide mold 22 core 23 concave portion C1, C2 first and second cavity G1, G2 first and second semi-hollow body
Claims (4)
に形成されている一対のキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）に、
１次成形により、硬質材を充填して一対の硬質材からな
る外層を成形し、 前記可動金型（１）とスライド金型（２０）のそれぞれ
の凹部（２、２３）に硬質材からなる外層が残っている
状態で前記スライド金型（２０）を前記可動金型（１）
に対してスライドさせて一対の硬質材からなる外層を整
合させ、そして整合させた硬質材からなる一対の外層間
に、２次成形により、軟質材を充填して内部が軟質材か
らなる３層構造物を得ることを特徴とする、内部が軟質
材からなる３層構造物の成形方法。1. A movable mold (1) and a slide mold (20).
A pair of cavities (C1, C2) formed in
The primary layer is filled with a hard material to form an outer layer made of a pair of hard materials, and the recesses (2, 23) of the movable mold (1) and the slide mold (20) are made of the hard material. With the outer layer remaining, the slide mold (20) is moved to the movable mold (1).
The outer layer made of a pair of hard materials is aligned by sliding with respect to a pair of outer layers made of the aligned hard material. A method for forming a three-layer structure having a soft material inside, characterized by obtaining a structure.
に形成されている一対のキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）に、
１次成形により、硬質材を充填して一対の硬質材からな
る半中空体（Ｇ１、Ｇ２）を成形し、 前記可動金型（１）とスライド金型（２０）のそれぞれ
の凹部（２、２３）に硬質材からなる半中空体（Ｇ１、
Ｇ２）が残っている状態で前記スライド金型（２０）を
前記可動金型（１）に対してスライドさせて一対の硬質
材からなる半中空体（Ｇ１、Ｇ２）の開口部を整合さ
せ、そして整合させた硬質材からなる半中空体（Ｇ１、
Ｇ２）の内部に、２次成形により、軟質材を充填して内
部が軟質材からなる３層構造物を得ることを特徴とす
る、内部が軟質材からなる３層構造物の成形方法。2. A movable mold (1) and a slide mold (20).
A pair of cavities (C1, C2) formed in
A semi-hollow body (G1, G2) made of a pair of hard materials is formed by filling a hard material by primary molding, and the concave portions (2, 2) of the movable mold (1) and the slide mold (20) are formed. 23) a semi-hollow body (G1,
With the remaining G2), the slide mold (20) is slid with respect to the movable mold (1) to align the openings of the pair of hard hollow members (G1, G2), Then, a semi-hollow body (G1,
A method for forming a three-layer structure made of a soft material, wherein a soft material is filled in the inside of G2) by secondary molding to obtain a three-layer structure made of a soft material.
１次成形で充填した硬質材が冷却固化する前に実施す
る、内部が軟質材からなる３層構造物の成形方法。3. The secondary molding according to claim 1 or 2,
A method for forming a three-layer structure having a soft material inside, which is performed before the hard material filled in the first molding is cooled and solidified.
に対してスライド可能に設けられているスライド金型
（２０）とからなり、 前記可動金型（１）とスライド金型（２０）のパーティ
ングライン（Ｐ）側には一対のキャビティ（Ｃ１、Ｃ
２）と、第１、２のランナ（４、６）が形成され、 前記第１のランナ（４）は、前記キャビティ（Ｃ１、Ｃ
２）の両方に連通し、前記第２のランナ（６）は前記キ
ャビティ（Ｃ２）の一方に連通していることを特徴とす
る、内部が軟質材からなる３層構造物の成形用金型。4. A movable mold (1) and said movable mold (1)
The movable mold (1) and the sliding mold (20) are provided with a pair of cavities (C1, C2) on the parting line (P) side of the movable mold (1) and the slide mold (20). C
2) and first and second runners (4, 6) are formed, and the first runner (4) is provided with the cavities (C1, C2).
2), wherein the second runner (6) is in communication with one of the cavities (C2), and a mold for molding a three-layer structure made of a soft material inside. .
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|---|---|---|---|
| JP28736698A JP3242077B2 (en) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Molding method and molding die for three-layer structure having soft material inside |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28736698A JP3242077B2 (en) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Molding method and molding die for three-layer structure having soft material inside |
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| JP (1) | JP3242077B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149106A (en) * | 2009-04-01 | 2009-07-09 | Meiki Co Ltd | Multi-material injection molding machine and control method of multi-material injection machine |
| JP2016168851A (en) * | 2016-06-28 | 2016-09-23 | 三菱重工業株式会社 | Device and method for injection molding of transparent resin molded article |
| US10589448B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection molding method and injection molding device for transparent resin molded article |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP28736698A patent/JP3242077B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| US10759098B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-09-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection molding method and injection molding device for transparent resin molded article |
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