JP2000082346A - Shield tape and shielded wire using it - Google Patents
Shield tape and shielded wire using itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー、ファクシ
ミリ等の電子機器やステレオ、テープレコーダ等のオー
ディオセット、さらには自動車用のシールド線及びその
シールド線に用いられるシールドテープ線に関するもの
で、特にフラットケーブルタイプのシールド線の端末加
工時の不良率がほとんど皆無となるようにして生産性の
向上に寄与でき、しかも電磁ノイズのシールド効果に優
れたシールドテープ及びこれを用いたシールド線に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to electronic equipment such as copying and facsimile equipment, audio sets such as stereo and tape recorders, and more particularly to shielded wires for automobiles and shielded tape wires used for the shielded wires. It relates to shield tapes that can contribute to the improvement of productivity by making the defect rate of flat cable type shielded wires almost non-existent when processing the terminals, and is excellent in shielding effect of electromagnetic noise and shielded wires using this. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コピ
ー、ファクシミリ等の電子機器用、オーディオ用のシー
ルド線として、図１に示すようなフラットケーブルタイ
プのシールド線が使用されている。2. Description of the Related Art A flat cable type shielded wire as shown in FIG. 1 is used as a shielded wire for electronic equipment such as copying and facsimile and for audio.
【０００３】このフラットケーブルタイプのシールド線
は、導線１を絶縁被覆材２（一般にポリ塩化ビニルを使
用）で被包一体化してなるコア線３，３と、ドレインワ
イヤ４が所定間隔をおいて並列に配置され、コア線３，
３及びドレインワイヤ４の外周全体に密着するようにシ
ールドテープ５が貼り付けられるとともに、シールドテ
ープ５同士を貼り付けて前記所定間隔を固定するブリッ
ジ部７，７′が形成される。そして、シールドテープ５
の表面を、更にシース６（一般にポリ塩化ビニル）が被
覆している。In this flat cable type shielded wire, core wires 3 and 3 formed by encapsulating and integrating a conductive wire 1 with an insulating coating material 2 (generally using polyvinyl chloride) and a drain wire 4 are arranged at a predetermined interval. Arranged in parallel, core wire 3,
The shield tape 5 is attached so as to be in close contact with the entire outer periphery of the drain wire 4 and the drain wire 4, and bridge portions 7, 7 'for attaching the shield tapes 5 to each other and fixing the predetermined interval are formed. And shield tape 5
Is further covered with a sheath 6 (generally polyvinyl chloride).
【０００４】ここでシールドテープは、図２（ａ）に示
すように、シールド層１１、該シールド層１１のシース
６側に積層された補強用シート層１２、補強用シート層
１２とシース６を接着するためのシース用接着剤層１
３、及びシールド層１１とコア線３とを接着するための
コア用接着剤層１４からなる。シールド層１１は、通
常、銅やアルミニウム等の導電性の高い金属箔１１ａ
と、鉄、スズ等の透磁率の高い金属箔１１ｂとの組み合
わせで構成され、補強用シート層１２は金属箔で構成さ
れるシールド層１１単独では強度面で不十分なために積
層されており、通常コスト面及び強度面からポリエステ
ルシートが使用される。但し、補強用シート層１２が積
層されていないものも本発明の範囲に含まれる。また、
現在一般に、シース用接着剤層１３には、ポリエチレン
テレフタレート（以下、ＰＥＴと略記）を主体とするＰ
ＥＴ系接着剤が用いられ、コア用接着剤層１４には、塩
化ビニルと酢酸ビニルの共重合体（以下「塩ビ−酢ビ共
重合体」と略記）を主体とする塩ビ−酢ビ共重合体系の
接着剤が用いられている。As shown in FIG. 2A, the shield tape is made up of a shield layer 11, a reinforcing sheet layer 12 laminated on the sheath 6 side of the shield layer 11, and a reinforcing sheet layer 12 and the sheath 6. Sheath adhesive layer 1 for bonding
3 and a core adhesive layer 14 for bonding the shield layer 11 and the core wire 3. The shield layer 11 is usually made of a highly conductive metal foil 11a such as copper or aluminum.
And a metal foil 11b having a high magnetic permeability such as iron, tin, etc., and the reinforcing sheet layer 12 is laminated because the shield layer 11 made of the metal foil alone is insufficient in strength. Usually, a polyester sheet is used in terms of cost and strength. However, those in which the reinforcing sheet layer 12 is not laminated are also included in the scope of the present invention. Also,
At present, generally, the sheath adhesive layer 13 is made of a P mainly composed of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET).
An ET-based adhesive is used, and the core adhesive layer 14 is made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer mainly composed of a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate (hereinafter abbreviated as “vinyl chloride-vinyl acetate copolymer”). A system of adhesives is used.
【０００５】コア用接着剤層１４は、図２（ｂ）に示す
ように、シールド層１１の片面に斜め縞状にコア用接着
剤を塗布することにより形成されている。すなわち、テ
ープの長手方向にコア用接着剤の塗布部１４ａと非塗布
部１４ｂとが交互に配列し、非塗布部１４ｂはシールド
層１１を構成する金属箔が露出した状態になっている。
よって、非塗布部１４ｂを介して、ドレインワイヤ４と
シールド層１１を構成する金属箔とが直接接触して電気
的に導通することになる。これにより、シールドテープ
５がアースされて、信号の歪みやノイズの原因となるケ
ーブル内外からの電磁波を遮蔽している。一方、コア用
接着剤層１４の塗布部１４ａの接着作用により、シール
ドテープ５がコア線３に密着してコア線３の抜けを防止
するとともに、コア線３，３間、及びコア線３とドレイ
ンワイヤ４間をシールドテープ５同士が接着してなるブ
リッジ部７，７′を形成して、コア線３の位置ずれを防
止している。As shown in FIG. 2B, the core adhesive layer 14 is formed by applying a core adhesive to one surface of the shield layer 11 in a diagonal stripe shape. That is, the application portions 14a and the non-application portions 14b of the core adhesive are alternately arranged in the longitudinal direction of the tape, and the non-application portions 14b are in a state where the metal foil constituting the shield layer 11 is exposed.
Therefore, the drain wire 4 and the metal foil forming the shield layer 11 are in direct contact with each other via the non-applied portion 14b to be electrically connected. As a result, the shield tape 5 is grounded, and shields electromagnetic waves from inside and outside the cable that cause signal distortion and noise. On the other hand, the shield tape 5 adheres to the core wire 3 to prevent the core wire 3 from coming off due to the adhesive action of the coating portion 14a of the core adhesive layer 14, and the core tape 3, between the core wires 3, and between the core wire 3, Bridge portions 7, 7 'formed by bonding the shield tapes 5 to each other between the drain wires 4 are formed to prevent the core wires 3 from being displaced.
【０００６】以上のような構成を有するフラットケーブ
ルタイプのシールド線の端末加工は、近年、ドレインワ
イヤ４部分の最外径（シールドテープ５及びシース６で
被覆された状態での外径）をコア線３の外径と等しく
し、圧接接続方式により行っている。圧接接続とは、図
３に示すように、コア線３を被覆しているシース６及び
シールドテープ５を剥離してコア線３を露出させ、ドレ
インワイヤ４部分はシールドテープ５及びシース６でカ
バーされた状態で、コンタクトピン２０を一括して挿入
する接続方式である。In recent years, the end processing of the flat cable type shielded wire having the above-described structure is performed by using the outermost diameter of the drain wire 4 (the outer diameter covered with the shield tape 5 and the sheath 6) as a core. The outer diameter of the wire 3 is made equal to that of the wire 3 and the connection is made by a pressure connection method. As shown in FIG. 3, the insulation displacement connection means that the sheath 6 and the shield tape 5 covering the core wire 3 are peeled to expose the core wire 3, and the drain wire 4 is covered with the shield tape 5 and the sheath 6. This is a connection method in which the contact pins 20 are inserted all at once in a state where the connection is made.
【０００７】ここでコンタクトピンの挿入は、図４
（ａ）に示すような接続用コンタクトピン２０をコア線
３の総数とドレインワイヤ４に相当する数だけ有してい
る接続用端子（図示せず）に、露出させたコア線３を挿
入し（図４（ｂ））、さらにコンタクトピン２０が導体
１に接触するようにコア線３を押込み（図４（ｃ））、
さらに強く押込む（図４（ｄ））ことにより絶縁被覆材
２を突き破って導体１がコンタクトピン２０と接するよ
うにしている。ドレインワイヤ４部分の場合には、コン
タクトピン２０は、シールドテープ５及びシース６を突
き破って、ドレインワイヤ４と接するようになってい
る。Here, the insertion of the contact pin is performed as shown in FIG.
The exposed core wire 3 is inserted into a connection terminal (not shown) having connection contact pins 20 as shown in (a) corresponding to the total number of the core wires 3 and the number corresponding to the drain wires 4. (FIG. 4B), and further, the core wire 3 is pushed so that the contact pin 20 comes into contact with the conductor 1 (FIG. 4C).
The conductor 1 is brought into contact with the contact pin 20 by piercing the insulating coating material 2 by further pressing it in (FIG. 4D). In the case of the drain wire 4, the contact pin 20 breaks through the shield tape 5 and the sheath 6 and comes into contact with the drain wire 4.
【０００８】このような接続方式では、コンタクトピン
２０，２０間のピッチと、コア線３，３間及びコア線３
とドレインワイヤ４との間のピッチを一定にしておくこ
とにより、シールド線を自動的に切断し、シールドテー
プ５及びシース６を剥離し、接続用端子を圧接により自
動的に取り付けることが可能となる。In such a connection method, the pitch between the contact pins 20, 20, the distance between the core wires 3, 3, and the
It is possible to cut the shield wire automatically, peel off the shield tape 5 and the sheath 6, and automatically attach the connection terminals by pressure welding by keeping the pitch between the wire and the drain wire 4 constant. Become.
【０００９】従って、シールド線における複数のコア線
３の導体１とコンタクトピン２０とを一括して正確に接
続させるためには、コア線３，３間のピッチ及びコア線
３とドレインワイヤ４間のピッチを、コンタクトピン２
０，２０間のピッチに合わせて固定しておく必要があ
る。そのためには、シールドテープ５がコア線３及びド
レインワイヤ４に密着して、シールドテープ５及びシー
ス６の剥離作業を行なった後でもコア線の位置ずれがな
いようにしておく必要がある。Therefore, in order to collectively and accurately connect the conductors 1 of the plurality of core wires 3 and the contact pins 20 together in the shield wire, the pitch between the core wires 3 and 3 and the distance between the core wire 3 and the drain wire 4 are required. Pitch of contact pin 2
It must be fixed in accordance with the pitch between 0 and 20. For this purpose, it is necessary that the shield tape 5 be in close contact with the core wire 3 and the drain wire 4 so that the core wire does not shift even after the shield tape 5 and the sheath 6 are peeled off.
【００１０】一方、シールドテープ５とコア線３との密
着性が高すぎると、切断面端末部からシース６及びシー
ルドテープ５を剥離しようとしても、シース６だけが剥
離されて、シールドテープ５がコア線３に密着したまま
残ってしまうことになる。コア線３にシールドテープ５
が付着していると、圧接接続により、コンタクトピン２
０とシールドテープ５のシールド層１１とが接触する場
合が生じる。この場合、シールド層１１を介して、ドレ
インワイヤ４にまでショートしてしまうため、不良とな
る。On the other hand, if the adhesion between the shield tape 5 and the core wire 3 is too high, even if the sheath 6 and the shield tape 5 are to be peeled from the end of the cut surface, only the sheath 6 is peeled off, and It will remain in close contact with the core wire 3. Shield tape 5 on core wire 3
Is attached, the contact pins 2
0 may come into contact with the shield layer 11 of the shield tape 5. In this case, a short circuit occurs to the drain wire 4 via the shield layer 11, resulting in a failure.
【００１１】このような問題を解決するために、シール
ドテープの剥離作業を容易にして、端末加工に伴う不良
の発生を防止したシールド線として、例えば、実開平４
−１３３３１９号公報に、離型剤を塗布してなるテープ
巻層でコア線の外周全体を被覆し、このテープ巻層を介
してシールドテープで被覆したシールド線が提案されて
いる。このような構成によれば、コア線からのシールド
テープの剥離が容易となり、コア線間及びコア線とドレ
インワイヤ間では、シールドテープの接着層同士の密着
によりコア線の位置ずれを防止することができる。しか
し、テープ巻層を形成するための工程が１つ増えること
になり、コストアップにもつながる。[0011] In order to solve such a problem, as a shield wire that facilitates the peeling operation of the shield tape and prevents the occurrence of defects due to the terminal processing, for example, a conventional flat wire 4 is disclosed.
JP-A-133319 proposes a shield wire in which the entire outer periphery of a core wire is covered with a tape wound layer formed by applying a release agent, and the core wire is covered with a shield tape through the tape wound layer. According to such a configuration, the peeling of the shield tape from the core wire becomes easy, and the displacement of the core wire between the core wires and between the core wire and the drain wire is prevented by the close contact between the adhesive layers of the shield tape. Can be. However, this increases the number of steps for forming the tape winding layer by one, which leads to an increase in cost.
【００１２】一方、剥離作業の容易性のために、コア用
接着剤層１４の塗布部１４ａの面積を小さくすることが
考えられる。しかしながら、塗布部１４ａの面積を小さ
くすることは、コア線３とシールドテープ５との接着力
の低下、ブリッジ部７，７′におけるシールドテープ同
士の接着力の低下につながり、コア線の位置ずれ、コア
線の抜けなどの問題を惹起することになり、有効な手段
とは言い難い。On the other hand, it is conceivable to reduce the area of the application portion 14a of the core adhesive layer 14 in order to facilitate the peeling operation. However, reducing the area of the coating portion 14a leads to a decrease in the adhesive force between the core wire 3 and the shield tape 5 and a decrease in the adhesive force between the shield tapes in the bridge portions 7 and 7 ', resulting in a misalignment of the core wire. However, this may cause problems such as a core wire coming off, which is not an effective means.
【００１３】現在一般に使用されているシールドテープ
は、ブリッジ部７，７′にてシールドテープ５のコア用
接着剤の塗布部１４ａと非塗布部１４ｂが接合しあう部
分の面積よりも、塗布部１４ａ同士が接合される部分の
面積が大きくなることにより、コア線３の位置固定を強
固なものにすべく、塗布部１４ａの面積を非塗布部１４
ｂの面積よりも大きくなるようにしている。つまり、塗
布部１４ａの幅（Ｗ1）が非塗布部１４ｂの幅（Ｗ2）よ
りも大きく設定されている。具体的には塗布部１４ａの
長さ（Ｗ1）を１ｍｍ程度、非塗布部１４ｂの長さ
（Ｗ2）を２ｍｍ程度としている。The shield tape generally used at present has a larger coating area than the area where the core adhesive application section 14a and the non-application section 14b of the shield tape 5 are joined at the bridge sections 7 and 7 '. Since the area of the part where the core wires 14a are joined to each other is increased, the area of the application part 14a is reduced to secure the position of the core wire 3 firmly.
The area is larger than the area b. That is, the width (W 1 ) of the application portion 14a is set to be larger than the width (W 2 ) of the non-application portion 14b. Specifically, the length (W 1 ) of the coated portion 14a is about 1 mm, and the length (W 2 ) of the non-coated portion 14b is about 2 mm.
【００１４】ところで、自動車用シールド線としては、
コア線、ドレインワイヤを集合撚りし、これをシールド
テープで円筒状に被覆したものが用いられている。しか
し、フラットケーブルタイプの方が製造工程において束
線を省略することができ、さらに端末処理工数を低減で
きる等の長所があることから、自動車用シールド線につ
いても、オーディオ用や電子機器用頭の民生用シールド
線と同様にフラットケーブルタイプに変更することが検
討されている。自動車用シールド線をフラットケーブル
タイプとすれば、民生用として製造されるフラットケー
ブルタイプのシールド線を援用することができるので、
製造ラインを一本化することができ、製造コストの低減
にもなる。By the way, as a shield wire for an automobile,
A core wire and a drain wire are collectively twisted, and this is covered with a shield tape in a cylindrical shape. However, the flat cable type has advantages in that the bundled wire can be omitted in the manufacturing process and the terminal processing man-hour can be reduced. It is being studied to change to a flat cable type in the same way as a consumer shielded wire. If the shielded cable for automobiles is a flat cable type, a flat cable type shielded cable manufactured for consumer use can be used,
The production line can be unified, and the production cost can be reduced.
【００１５】しかし、自動車における近年のエレクトロ
ニクス化の発達から自動車用シールド線に対するシール
ド特性の要求は高く、現在民生用として市販されている
フラットケーブルタイプのシールド線では、その要求を
満足することができず、援用することができない。However, due to the recent development of electronics in automobiles, there is a high demand for shielding characteristics for shielded wires for automobiles, and flat cable type shielded wires currently available for consumer use can satisfy the requirements. And cannot be recruited.
【００１６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、コア線とシー
ルドテープとの密着性を確保しつつ、端末加工における
不良の発生原因を少なくして、歩留りを向上できるよう
なシールドテープ、さらに自動車用にも援用できるよう
な優れたシールド特性を有するフラットケーブルタイプ
のシールド線用シールドテープ及びフラットケーブルタ
イプシールド線を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to reduce the causes of defects in terminal processing while ensuring the adhesion between a core wire and a shield tape. Another object of the present invention is to provide a shield tape capable of improving the yield, a shield cable for a flat cable type shielded wire and a flat cable type shielded wire having excellent shielding characteristics that can be used for automobiles.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のシー
ルドテープは、シールド層の一側の面にコア線の絶縁被
覆材と接着するためのコア用接着剤層が積層され、他側
の面に補強用シート層が積層され、該補強用シート層に
シースと接着するためのシース用接着剤層が積層されて
いるシールドテープにおいて、前記コア用接着剤層の前
記絶縁被覆材に対する接着力が、前記各層間の接着力よ
りも小さいことを特徴とする。That is, in the shield tape of the present invention, an adhesive layer for a core for bonding to an insulating coating material of a core wire is laminated on one surface of the shield layer, and the other surface is provided. In a shield tape in which a reinforcing sheet layer is laminated, and a sheath adhesive layer for bonding to the sheath is laminated on the reinforcing sheet layer, the adhesive force of the core adhesive layer to the insulating coating material is reduced. , Characterized in that it is smaller than the adhesive strength between the respective layers.
【００１８】前記コア用接着剤層は、コア用接着剤の塗
布部と非塗布部とからなり、前記塗布部に用いられるコ
ア用接着剤の絶縁被覆材に対する接着強度が、前記シー
ス用接着剤層に塗布されるシース用接着剤のシースに対
する接着強度よりも小さいことが好ましい。さらに、前
記シース用接着剤の前記補強用シート層に対する接着強
度が、前記コア用接着剤の絶縁被覆材に対する接着強度
よりも大きいことが好ましい。特に、前記コア用接着剤
がポリエチレンテレフタレート系接着剤であり、前記シ
ース用接着剤が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系接着
剤であることが好ましい。The core adhesive layer includes a core adhesive applied portion and a non-coated portion, and the adhesive strength of the core adhesive used for the applied portion to the insulating coating material is determined by the sheath adhesive. Preferably, the adhesive strength of the sheath adhesive applied to the layer is smaller than the adhesive strength to the sheath. Furthermore, it is preferable that the adhesive strength of the sheath adhesive to the reinforcing sheet layer is larger than the adhesive strength of the core adhesive to the insulating covering material. In particular, the core adhesive is preferably a polyethylene terephthalate-based adhesive, and the sheath adhesive is preferably a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer-based adhesive.
【００１９】また、前記塗布部及び非塗布部は、該テー
プの長手方向に交互になるように配列されていて、且つ
前記塗布部の幅と前記非塗布部の幅とが等しいことが好
ましく、前記塗布部の幅は、１〜２ｍｍであることが好
ましい。It is preferable that the coated portion and the non-coated portion are arranged alternately in the longitudinal direction of the tape, and that the width of the coated portion is equal to the width of the non-coated portion. The width of the application section is preferably 1 to 2 mm.
【００２０】本発明のシールドテープは、複数のコア線
を所定間隔をおいて並列配置したフラットケーブルタイ
プのシールド線におけるコア線と、前記コア線を一括し
て被包するシースとの間に介在して用いられるものであ
ることが好ましい。The shield tape according to the present invention is provided between a core wire of a flat cable type shield wire in which a plurality of core wires are arranged in parallel at a predetermined interval, and a sheath enclosing the core wires collectively. It is preferably used as such.
【００２１】本発明のシールド線は、複数のコア線が所
定間隔をおいて並列配置され、これらのコア線を一括し
て被覆するように貼り付けることによって前記所定間隔
を固定するシールドテープが設けられ、該シールドテー
プの外表面をシースで被覆してなるフラットケーブルタ
イプのシールド線において、前記シールドテープとし
て、上記本発明のシールドテープを用いたことを特徴と
する。In the shielded wire of the present invention, a plurality of core wires are arranged in parallel at a predetermined interval, and a shield tape for fixing the predetermined interval by attaching the core wires so as to collectively cover the core wires is provided. In a flat cable type shield wire in which the outer surface of the shield tape is covered with a sheath, the shield tape of the present invention is used as the shield tape.
【００２２】コア用接着剤のＳＰ値（ＳＰC）と絶縁被
覆材のＳＰ値（ＳＰZ）との差（｜ＳＰC−ＳＰZ｜）
が、シース用接着剤のＳＰ値（ＳＰS）とシースのＳＰ
値（ＳＰT）との差（｜ＳＰS−ＳＰT｜）よりも大きい
ことが好ましく、特に前記絶縁被覆材及びシースは、ポ
リ塩化ビニルで構成されていることが好ましい。The difference between the SP value (SP C ) of the core adhesive and the SP value (SP Z ) of the insulating coating material (| SP C −SP Z |)
Is the SP value of the adhesive for sheath (SP S ) and the SP of the sheath.
It is preferably larger than the difference (| SP S -SP T |) from the value (SP T ), and it is particularly preferable that the insulating coating material and the sheath are made of polyvinyl chloride.
【００２３】尚、本明細書において、接着力とは接着剤
の塗布面積を考慮した耐剥離強度をいい、接着剤の種
類、相手材の種類だけでなく、塗布面積にも依存するも
のである。接着強度とは、全面に接着剤を塗布した場合
の耐剥離強度をいい、接着剤の種類、相手材の種類に依
存するものである。In the present specification, the adhesive force refers to the peeling resistance in consideration of the application area of the adhesive, and depends on not only the type of the adhesive and the type of the mating material but also the application area. . The adhesive strength refers to the peeling resistance when the adhesive is applied to the entire surface, and depends on the type of the adhesive and the type of the mating material.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】はじめに、本発明のシールドテー
プの一実施形態について、図１に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an embodiment of the shield tape of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２５】本実施形態のシールドテープは、図１に示
すようなフラットケーブルタイプのシールド線に好適に
用いられるもので、図２に示す構成において、コア用接
着剤層１４の絶縁被覆材に対する接着力が、各層間の接
着力、すなわちコア用接着剤層１４とシールド層１１
間、シールド層１１と補強用シート層１２間、補強用シ
ート層１２とシース用接着剤層１３間の接着力よりも小
さいことを特徴とする。The shield tape of this embodiment is suitably used for a flat cable type shield wire as shown in FIG. 1. In the configuration shown in FIG. 2, the shield tape of the core adhesive layer 14 adheres to the insulating coating material. The force is the adhesive strength between the layers, that is, the core adhesive layer 14 and the shield layer 11.
Between the shield layer 11 and the reinforcing sheet layer 12 and between the reinforcing sheet layer 12 and the sheath adhesive layer 13.
【００２６】すなわち、本発明のシールドテープの基本
的構成は、図２（ａ）に示すように、シールド層１１、
該シールド層１１のシース６側に積層された補強用シー
ト層１２、補強用シート層１２とシース６を接着するた
めのシース用接着剤層１３、及びシールド層１１とコア
線３とを接着するためのコア用接着剤層１４からなり、
コア用接着剤層１４は、コア用接着剤を塗布した部分で
ある塗布部１４ａと塗布していない部分、すなわちシー
ルド層１１が露出している部分である非塗布部１４ｂと
からなり、塗布部１４ａと非塗布部１４ｂとが斜め縞状
にテープの長手方向に交互に配列されている。That is, the basic structure of the shield tape of the present invention is as shown in FIG.
The reinforcing sheet layer 12 laminated on the sheath 6 side of the shield layer 11, the sheath adhesive layer 13 for bonding the reinforcing sheet layer 12 and the sheath 6, and the shield layer 11 and the core wire 3 are bonded. Consisting of a core adhesive layer 14 for
The core adhesive layer 14 includes an application portion 14a where the core adhesive is applied and a non-application portion, that is, a non-application portion 14b where the shield layer 11 is exposed. 14a and the non-coating portions 14b are arranged alternately in the longitudinal direction of the tape in oblique stripes.
【００２７】シールド層１１は、通常、銅やアルミニウ
ム等の導電性の高い金属箔１１ａと、鉄、スズ等の透磁
率の高い金属箔１１ｂとの組み合わせで構成され、補強
用シート層１２は金属箔で構成されるシールド層１１単
独では強度面で不十分なために積層されており、通常コ
スト面及び強度面からポリエステルシートが使用され
る。The shield layer 11 is usually composed of a combination of a highly conductive metal foil 11a such as copper or aluminum and a high magnetic permeability metal foil 11b such as iron or tin. Since the shielding layer 11 made of foil alone is insufficient in strength, it is laminated, and usually a polyester sheet is used in terms of cost and strength.
【００２８】コア用接着剤層１４の絶縁被覆材に対する
接着力が、シールドテープにおける各層間の接着力より
も小さいという条件を満足する限りにおいては、コア用
接着剤及びシース用接着剤の種類は特に限定せず、補強
用シートの種類、シース材料、コア線の絶縁被覆材の種
類に応じて適宜選択できるが、シース用接着剤の補強用
シート層１２に対する接着強度がコア用接着剤の絶縁被
覆材に対する接着強度よりも大きい接着剤を選択するこ
とが好ましい。As long as the condition that the adhesive strength of the core adhesive layer 14 to the insulating coating material is smaller than the adhesive strength between the layers of the shield tape, the types of the core adhesive and the sheath adhesive are as follows. Although not particularly limited, it can be appropriately selected according to the type of the reinforcing sheet, the sheath material, and the type of the insulating covering material of the core wire. However, the adhesive strength of the sheath adhesive to the reinforcing sheet layer 12 is determined by the insulation of the core adhesive. It is preferred to select an adhesive that is greater than the adhesive strength to the coating.
【００２９】ここで、本発明にいう接着力又は接着強度
とは、２枚の絶縁被覆材試験片を測定しようとする接着
剤で接着し、引張試験機で２枚の試験片を反対方向に引
張って剥離したときの引張力である剥離試験を行なった
場合に求められる実際の接着力又は接着強度であり、接
着力は塗布面積を考慮し、接着強度は全面に接着剤を塗
布して測定した値である。Here, the term "adhesive strength or adhesive strength" as used in the present invention means that two insulating coating material test pieces are bonded with an adhesive to be measured, and the two test pieces are pulled in opposite directions by a tensile tester. The actual bond strength or bond strength required when a peel test is performed, which is the tensile force when peeled by pulling.The bond strength is measured by applying an adhesive to the entire surface, taking into account the application area. Value.
【００３０】具体的な接着剤の選定に際しては、溶解度
パラメータ（ＳＰ）値を目安にすることができる。つま
り、コア用接着剤のＳＰ値（ＳＰC）と絶縁被覆材のＳ
Ｐ値（ＳＰZ）との差（｜ＳＰC−ＳＰZ｜）が、シース
用接着剤のＳＰ値（ＳＰS）とシースのＳＰ値（ＳＰT）
との差（｜ＳＰS−ＳＰT｜）よりも大きくなるように選
択すればよい。例えば、コア線の絶縁被覆材及びシース
材をポリ塩化ビニル（ＳＰ値は９．５５）で構成する場
合、シース用接着剤のＳＰ値の方が、コア用接着剤のＳ
Ｐ値よりもポリ塩化ビニルのＳＰ値に近くなるように選
択すればよい。In selecting a specific adhesive, the value of the solubility parameter (SP) can be used as a guide. In other words, the SP value (SP C ) of the core adhesive and the S value of the insulating coating material
The difference (| SP C −SP Z |) from the P value (SP Z ) is the SP value (SP S ) of the sheath adhesive and the SP value (SP T ) of the sheath.
May be selected so as to be larger than the difference (| SP S −SP T |). For example, when the insulating covering material and the sheath material of the core wire are made of polyvinyl chloride (SP value is 9.55), the SP value of the sheath adhesive is smaller than that of the core adhesive.
The selection may be made so as to be closer to the SP value of polyvinyl chloride than the P value.
【００３１】従って、絶縁被覆材及びシースの材料とし
てポリ塩化ビニルを用いた場合には、シース用接着剤と
して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＳＰ値９．４
〜９．５５）、ポリ塩化ビニル系接着剤（ＳＰ値９．５
５）、ポリ酢酸ビニル系接着剤（ＳＰ値９．４）、ポリ
メチルメタクリレート（ＳＰ値９．４）、ポリエチルア
クリレート（ＳＰ値９．７）等を使用することができ、
これらのうちコスト面等から塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体が好ましく用いられる。また、コア用接着剤とし
てポリエチレンテレフタレート系接着剤の他、ポリメタ
アクリロニトリル系接着剤（ＳＰ値１０．６）、ポリプ
ロピルアクリレート系接着剤（ＳＰ値９．０）、ポリブ
チルメタクリレート系接着剤（ＳＰ値９．０）などを使
用することができ、これらのうち、コスト面等からＰＥ
Ｔ系接着剤が好ましく用いられる。Therefore, when polyvinyl chloride is used as the material of the insulating coating material and the sheath, the polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer (SP value: 9.4) is used as the sheath adhesive.
~ 9.55), polyvinyl chloride adhesive (SP value 9.5)
5), a polyvinyl acetate-based adhesive (SP value: 9.4), polymethyl methacrylate (SP value: 9.4), polyethyl acrylate (SP value: 9.7) and the like can be used.
Of these, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferably used from the viewpoint of cost and the like. In addition, as a core adhesive, in addition to a polyethylene terephthalate adhesive, a polymethacrylonitrile adhesive (SP value 10.6), a polypropyl acrylate adhesive (SP value 9.0), and a polybutyl methacrylate adhesive ( SP value of 9.0) can be used.
T-based adhesives are preferably used.
【００３２】さらに、シース用接着剤の補強用シート層
１２に対する接着強度が、コア用接着剤の絶縁被覆材に
対する接着強度よりも大きいことが好ましい。従って、
補強用シート層１２としてＰＥＴのシートを用いる場合
には、シース用接着剤としては、シース用接着剤のＳＰ
値とＰＥＴのＳＰ値との差が、コア用接着剤のＳＰ値
（ＳＰC）と絶縁被覆材のＳＰ値（ＳＰZ）との差（｜Ｓ
ＰC−ＳＰZ｜）よりも小さくなるように選択することが
好ましい。Further, it is preferable that the adhesive strength of the sheath adhesive to the reinforcing sheet layer 12 is larger than the adhesive strength of the core adhesive to the insulating covering material. Therefore,
When a PET sheet is used as the reinforcing sheet layer 12, the sheath adhesive may be SP of the sheath adhesive.
The difference between the SP value of the PET and the SP value of the PET is the difference (| S) between the SP value of the core adhesive (SP C ) and the SP value of the insulating coating material (SP Z ).
P C -SP Z |) is preferably selected to be less than.
【００３３】また、コア用接着剤層１４における塗布部
１４ａと非塗布部１４ｂとの面積比率は、コア線の位置
ずれ、抜けを起こさないようにコア線とシールドテープ
の密着性を確保できるように、面積比率（塗布部：非塗
布部）を、１：２〜２：１の範囲で選択することが好ま
しい。さらに、自動車用シールド線のように、シールド
特性に対する要求が厳しい場合には、図５に示すよう
に、塗布部１４ａの幅Ｗ 1と非塗布部１４ｂの幅Ｗ2とを
等しくすることが好ましい。非塗布部１４ｂの面積が大
きい程、非塗布部１４ｂすなわちシールド層１１が露出
している部分がドレインワイヤと接触する面積が大きく
できるので、コア線抜け、コア線の位置ずれを防止する
接着力を確保しつつ、電磁ノイズのシールド効果が大き
くできるからである。Further, a coating portion in the core adhesive layer 14
The area ratio between the non-coated portion 14a and the non-coated portion 14b is determined by the position of the core line.
Core wire and shield tape to prevent misalignment
Area ratio (coating area: non-coating)
Cloth part) is preferably selected in the range of 1: 2 to 2: 1.
New In addition, like shield wire for automobiles, shield
When the demands on the characteristics are severe, as shown in FIG.
And the width W of the coating portion 14a 1And the width W of the non-coated portion 14bTwoAnd
Preferably, they are equal. Large area of non-applied part 14b
The more the uncoated portion 14b, that is, the shield layer 11 is exposed.
The area where the contact is in contact with the drain wire is large.
Prevents core wire slippage and core wire misalignment
Large shielding effect of electromagnetic noise while securing adhesive strength
Because it can be done.
【００３４】さらに、塗布部１４ａの幅Ｗ1（非塗布部
１４ｂの幅Ｗ2）は、１〜２ｍｍ、好ましくは１．３〜
１．７ｍｍ、最も好ましくは約１．５ｍｍ程度とする。
２ｍｍ以上では、テープの長さあたりの塗布部１４ａの
数が少なくなり、接着力の低下をもたらすからである。
一方、１ｍｍ未満にまで狭くして、塗布部１４ａの数を
増やすことは好ましくない。高温環境や圧着作業時に塗
布部１４ａは溶融して非塗布部１４ｂにまで流れる場合
があり、非塗布部の長さＷ2が１ｍｍ未満と狭い場合に
は、隣の非塗布部１４ｂから更に隣接の塗布部１４ａに
まで流れてしまう場合もある。このような場合、非塗布
部１４ｂとドレインワイヤとの接触部分の面積が低下す
ることになり、結果として電磁ノイズのシールド特性の
低下をもたらすことになるからである。Further, the width W 1 of the coated portion 14a (the width W 2 of the non-coated portion 14b) is 1-2 mm, preferably 1.3-2.5 mm.
1.7 mm, and most preferably about 1.5 mm.
If it is 2 mm or more, the number of application portions 14a per length of the tape is reduced, and the adhesive strength is reduced.
On the other hand, it is not preferable to increase the number of the application portions 14a by narrowing to less than 1 mm. Applying portion 14a at a high temperature environment or crimping operation may flow to the non-coating part 14b to melt, if the length W 2 of the non-coating portion is narrow and less than 1mm further neighboring the neighboring non-application portion 14b May flow up to the application section 14a. In such a case, the area of the contact portion between the non-applied portion 14b and the drain wire is reduced, and as a result, the electromagnetic noise shielding characteristics are reduced.
【００３５】ここで、従来のシールドテープでは、コア
用接着剤層１４における塗布部１４ａの長さＷ1と非塗
布部１４ｂの幅Ｗ2とを等しくすることは、塗布部１４
ａの面積が減少することになり、結果としてコア用接着
剤層１４の接着力が低下し、コア線の位置ずれ、コア線
の抜けなどの問題を引き起こすことになったが、本発明
のシールドテープでは、以下のような理由から、このよ
うな問題は起こらない。すなわち、コア用接着剤層１４
の絶縁被覆材に対する接着力がコア用接着剤層１４とシ
ールド層１１間の接着力よりも小さいということは、シ
ールド線のブリッジ部におけるコア用接着剤の塗布部１
４ａ同士の接着力、及び塗布部１４ａとシールド層１１
が露出している非塗布部１４ｂとの接着力の方が、コア
用接着剤層１４とコア線との接着力よりも大きいことを
意味し、端末加工時のコア線の位置固定が安定している
からである。また、塗布部１４ａの幅Ｗ1を上記範囲と
することにより、従来のシールドテープと比べて、テー
プの単位長さあたりの塗布部１４ａの数が増加すること
になり、コア線との密着性を確保することができる。Here, in the conventional shield tape, equalizing the length W 1 of the coated portion 14 a in the core adhesive layer 14 with the width W 2 of the non-coated portion 14 b is equivalent to that of the coated portion 14.
a, the adhesive strength of the core adhesive layer 14 is reduced, causing problems such as misalignment of the core wire and detachment of the core wire. Such problems do not occur with tape for the following reasons. That is, the core adhesive layer 14
Is smaller than the adhesive strength between the core adhesive layer 14 and the shield layer 11, this means that the core adhesive applied portion 1 in the bridge portion of the shielded wire.
Adhesion between 4a, coating portion 14a and shield layer 11
Means that the adhesive strength between the exposed non-coated portion 14b and the core wire is larger than the adhesive strength between the core adhesive layer 14 and the core wire. Because it is. Further, by making the width W 1 of the coated portion 14a in the above range, as compared with conventional shielding tape, will be the number of the coating part 14a per unit of tape length is increased, adhesion to the core wire Can be secured.
【００３６】尚、本発明のシールドテープにおいて、上
記要件を満足する限り、補強用シートの材料、シールド
層を構成する金属の種類、及びこれらの積層方法は限定
しない。また、補強用シート層１２が積層されていない
ものも本発明のシールドテープの範囲に含まれる。In the shield tape of the present invention, the material of the reinforcing sheet, the kind of metal constituting the shield layer, and the method of laminating these are not limited as long as the above requirements are satisfied. In addition, those in which the reinforcing sheet layer 12 is not laminated are also included in the scope of the shield tape of the present invention.
【００３７】次に、本発明のシールド線について説明す
る。本発明のシールド線は、上記本発明のシールドテー
プを用いたフラットケーブルタイプのシールド線で、例
えば、図１に示すような構成を有している。Next, the shield wire of the present invention will be described. The shielded wire of the present invention is a flat cable type shielded wire using the above-described shield tape of the present invention, and has, for example, a configuration as shown in FIG.
【００３８】本発明のシールド線を用いれば、端末加工
時のシース６及びシールドテープ５の剥離工程で、シー
ルドテープ５がシース６とともにコア線３から剥がされ
ることになる。コア用接着剤層１４のコア線３に対する
接着力が最も弱いからである。一方、ブリッジ部７にお
いては従来通りコア用接着剤層同士が接着一体化されて
いるので、コア線３のぬけや位置ずれを起こさずに済
む。つまり、コア線３間のピッチ、コア線３とドレイン
ワイヤ４とのピッチを一定に保持したまま、剥離作業を
行なうことができる。When the shielded wire of the present invention is used, the shield tape 5 and the sheath 6 are peeled off from the core wire 3 in the step of peeling off the sheath 6 and the shield tape 5 at the time of processing the terminal. This is because the adhesive strength of the core adhesive layer 14 to the core wire 3 is the weakest. On the other hand, since the core adhesive layers are integrally bonded to each other in the bridge portion 7 as in the related art, the core wire 3 does not need to be detached or displaced. That is, the stripping operation can be performed while keeping the pitch between the core wires 3 and the pitch between the core wires 3 and the drain wires 4 constant.
【００３９】従って、本発明のシールドテープを用いた
本発明のフラットケーブルタイプのシールド線は、コア
線３，３間、コア線３とドレインワイヤ４間のピッチを
保持したまま、しかもコア線３の絶縁被覆材２にシール
ドテープ５を残さない様にシース６及びシールドテープ
５を剥離でき、圧接接続方式による自動端末加工におけ
る不良品の発生を極めて低くすることができる。Accordingly, the flat cable type shielded wire of the present invention using the shielded tape of the present invention can maintain the pitch between the core wires 3 and 3 and between the core wire 3 and the drain wire 4 while maintaining the pitch between the core wires 3 and 3. The sheath 6 and the shield tape 5 can be peeled off without leaving the shield tape 5 on the insulating coating material 2, and the occurrence of defective products in the automatic terminal processing by the pressure connection method can be extremely reduced.
【００４０】尚、本発明のシールド線の構成は図１に示
すような構成に限定されない。本発明は、フラットケー
ブルタイプのシールド線、すなわち複数のコア線が所定
間隔をおいて並列配置され、これらのコア線を一括して
被覆するように貼り付けることによって前記所定間隔を
固定するシールドテープが設けられ、該シールドテープ
の外表面をシースで被覆してなるシールド線全般に適用
できる。例えば、ドレインワイヤとコア線の位置関係は
特に限定されず、図６に示すように、コア線３，３の間
にドレインワイヤ４を配置させたものでもよい。図６の
説明は、図１と同符号を付すことにより省略する。The structure of the shielded wire of the present invention is not limited to the structure shown in FIG. The present invention relates to a shielded cable of a flat cable type, that is, a shield tape in which a plurality of core wires are arranged in parallel at a predetermined interval, and the predetermined interval is fixed by attaching the core wires so as to collectively cover the core wires. Is provided, and the present invention can be applied to all shielded wires in which the outer surface of the shield tape is covered with a sheath. For example, the positional relationship between the drain wire and the core wire is not particularly limited, and a drain wire 4 may be arranged between the core wires 3 as shown in FIG. The description of FIG. 6 is omitted by attaching the same reference numerals as in FIG.
【００４１】また、シールドテープをアースできる機構
を備えていれば、ドレインワイヤをコア線と並列配置し
ていないフラットケーブルタイプのシールド線であって
もよい。さらに、シールド線におけるコア線の数は２条
に限らず、コア線が３条以上ある複数条のフラットケー
ブルタイプのシールド線であってもよい。Further, as long as a mechanism capable of grounding the shield tape is provided, a flat cable type shield wire in which the drain wire is not arranged in parallel with the core wire may be used. Further, the number of core wires in the shielded wire is not limited to two, and a shielded wire of a plurality of flat cable types having three or more core wires may be used.
【００４２】さらにまた、本発明のシールドテープは、
フラットケーブルタイプのシールド線においてその機能
が有効に発揮されるが、他のタイプのシールド線に適用
することを排除するものではない。Further, the shield tape of the present invention
The function is effectively exhibited in a flat cable type shielded wire, but application to other types of shielded wires is not excluded.
【００４３】[0043]
【実施例】〔シールドテープ及びフラットケーブルタイ
プのシールド線の作製〕図５に示す構成を有するシール
ドテープにおいて、コア用接着剤としてポリエチレンテ
レフタレート系接着剤、シース用接着剤として塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系接着剤を使用した。コア用接
着剤層における塗布部と非塗布部の幅は１．５ｍｍで等
しくした（Ｗ1＝Ｗ2＝１．５ｍｍ）。さらにＰＥＴシー
トを補強用シート層１２として、これにＰＥＴ系接着剤
で銅箔を貼り付け、さらに銅箔にスズを蒸着して銅層及
びスズ層の組み合せからなるシールド層１１とした。EXAMPLE [Production of shield tape and shielded cable of flat cable type] In a shield tape having the structure shown in FIG. 5, a polyethylene terephthalate-based adhesive was used as a core adhesive, and vinyl chloride-vinyl acetate was used as a sheath adhesive. A polymer based adhesive was used. The width of the coated part and the non-coated part in the core adhesive layer was equal to 1.5 mm (W 1 = W 2 = 1.5 mm). Further, a PET sheet was used as a reinforcing sheet layer 12, a copper foil was adhered to the sheet layer with a PET-based adhesive, and tin was deposited on the copper foil to form a shield layer 11 composed of a combination of a copper layer and a tin layer.
【００４４】以上のような構成を有するシールドテープ
を用いて、図１に示すようなフラットケーブルタイプの
シールド線を作製した。絶縁被覆材２及びシースは、ポ
リ塩化ビニルで構成した。Using the shield tape having the above configuration, a flat cable type shield wire as shown in FIG. 1 was produced. The insulating covering material 2 and the sheath were made of polyvinyl chloride.
【００４５】〔接着力、接着強度に関する測定、考察〕
シース用接着剤及びコア用接着剤夫々について、ポリ塩
化ビニルに対する接着強度を測定した。測定は、２枚の
ポリ塩化ビニル試験片を各接着剤で接着し、引張試験機
で逆方向に引張って、剥離したときの引張力を測定する
ことにより行なった。シース用接着剤（塩ビ−酢ビ共重
合体系接着剤）のポリ塩化ビニルに対する接着強度は約
１７０ｇであり、コア用接着剤（ＰＥＴ系接着剤）のポ
リ塩化ビニルに対する接着強度は約１２０ｇであった。[Measurement and consideration regarding adhesive strength and adhesive strength]
The adhesive strength to polyvinyl chloride was measured for each of the sheath adhesive and the core adhesive. The measurement was performed by bonding two polyvinyl chloride test pieces with each adhesive, pulling them in opposite directions with a tensile tester, and measuring the tensile force when peeled off. The adhesive strength of the sheath adhesive (PVC-vinyl acetate copolymer adhesive) to polyvinyl chloride was about 170 g, and the adhesive strength of the core adhesive (PET adhesive) to polyvinyl chloride was about 120 g. Was.
【００４６】また、ポリエチレンテレフタレート系接着
剤のＳＰ値は１０．６、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体のＳＰ値は、共重合体における各モノマーの含有量比
率により異なるが、９．４〜９．５５の範囲、ポリ塩化
ビニルのＳＰ値は９．５５である。従って、各ＳＰ値の
関係は以下のようになり、本発明の要件を満足してい
る。The SP value of the polyethylene terephthalate-based adhesive is 10.6, and the SP value of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer varies depending on the content ratio of each monomer in the copolymer. In the range of .55, the SP value of polyvinyl chloride is 9.55. Therefore, the relationship between the SP values is as follows, and satisfies the requirements of the present invention.
【００４７】・コア用接着剤のＳＰ値（ＳＰC）と絶縁
被覆材のＳＰ値（ＳＰZ）との差 ｜ＳＰC−ＳＰZ｜＝１．０５〜１．２ ・シース用接着剤のＳＰ値（ＳＰS）とシースのＳＰ値
（ＳＰT）との差 ｜ＳＰS−ＳＰT｜＝０〜０．１５ ・補強用シートのＳＰ値（ＳＰH）とシース用接着剤の
ＳＰ値（ＳＰS）の差 ｜ＳＰH−ＳＰS｜＝１．０５〜１．２The difference between the SP value (SP C ) of the core adhesive and the SP value (SP Z ) of the insulating coating material | SP C -SP Z | = 1.05-1.2. Difference between SP value (SP S ) and sheath SP value (SP T ) | SP S −SP T | = 0 to 0.15 ・ SP value of reinforcing sheet (SP H ) and SP value of adhesive for sheath (SP S ) difference | SP H −SP S | = 1.05 to 1.2
【００４８】ここで、補強用シート及びコア用接着剤
は、いすれもＰＥＴ系で構成されているため、コア用接
着剤のＳＰ値と絶縁被覆材のＳＰ値との差（｜ＳＰC−
ＳＰZ｜）は、補強用シートのＳＰ値とシース用接着剤
のＳＰ値の差と（｜ＳＰH−ＳＰS｜）と等しくなる。し
かし、コア用接着剤の塗布面積が４０〜５０％であるの
に対し、シース用接着剤は補強用シート層の全面に塗布
されているので、シース用接着剤と補強用シート間の接
着力の方が、コア用接着剤の絶縁被覆材に対する接着力
よりも大きくなる。従って、コア用接着剤の絶縁被覆材
に対する接着力がシールドテープ内の各層間の接着力よ
りも小さいという本発明の要件を満足している。Here, since both the reinforcing sheet and the core adhesive are made of PET, the difference between the SP value of the core adhesive and the SP value of the insulating coating material (| SP C −
SP Z |) is equal to (| SP H −SP S |), which is the difference between the SP value of the reinforcing sheet and the SP value of the sheath adhesive. However, while the application area of the core adhesive is 40 to 50%, the sheath adhesive is applied to the entire surface of the reinforcing sheet layer, so that the adhesive force between the sheath adhesive and the reinforcing sheet is increased. Is larger than the adhesive strength of the core adhesive to the insulating coating material. Therefore, the requirement of the present invention that the adhesive strength of the core adhesive to the insulating coating material is smaller than the adhesive strength between the layers in the shield tape is satisfied.
【００４９】〔端末加工〕作製したシールド線を自動的
にで圧接方式で端末加工すると、シールドテープはシー
スとともに剥離され、シールドテープが残るというよう
な不良品は発生しなかった。[Terminal processing] When the produced shielded wire was automatically terminal-processed by the pressure contact method, the shield tape was peeled off together with the sheath, and no defective product such as the remaining shield tape was generated.
【００５０】〔シールド特性について〕上記で作成した
シールドフラットケーブルの電磁ノイズに対するシール
ド特性を図７に示すような吸収クランプ法により測定し
た。[Shielding Characteristics] The shielding characteristics of the shielded flat cable prepared above against electromagnetic noise were measured by an absorption clamp method as shown in FIG.
【００５１】図７に示すような測定装置において、上記
で作成したシールドフラットケーブルの両端をＢＮＧコ
ネクタに接続した。かかる状態でシールドフラットケー
ブルのコア電線に電流を流し、コア電線から輻射される
電磁ノイズを吸収クランプで検知し、スペクトラムアナ
ライザで分析して、コア線単独のときの電磁ノイズに対
するゲインを測定したところ、−４５ｄＢで、自動車用
シールド線として、実用化できるものであった。In the measuring apparatus as shown in FIG. 7, both ends of the shielded flat cable prepared above were connected to BNG connectors. In this state, a current was applied to the core wire of the shielded flat cable, electromagnetic noise radiated from the core wire was detected by an absorption clamp, analyzed with a spectrum analyzer, and the gain for the electromagnetic noise when the core wire alone was measured. , -45 dB, and could be put to practical use as a shielded wire for automobiles.
【００５２】参考のために、塗布部の幅を１ｍｍ、非塗
布部の幅を２ｍｍとしたシールドテープを用いて同様に
作成したシールドフラットケーブルについても、図７の
装置を用いて、シールド特性を測定した。−３５ｄＢで
あった。自動車用電線としては、−４０ｄＢ以上のシー
ルド特性が必要であるから、これを自動車用電線として
は使用できない。For reference, a shield flat cable similarly made using a shield tape having a width of 1 mm for the coated portion and a width of 2 mm for the non-coated portion was also tested for the shield characteristics using the apparatus shown in FIG. It was measured. It was -35 dB. Since an electric wire for automobiles requires shielding characteristics of -40 dB or more, it cannot be used as an electric wire for automobiles.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明のシールドテープは、コア線の抜
け、位置ずれが起こらないようにコア線に対する密着性
を確保しつつ、コア線の外周にシールドテープが残らな
いように、シールドテープを剥がして端末加工できる。According to the shield tape of the present invention, the shield tape is secured so that the shield tape does not remain on the outer periphery of the core wire while securing the adhesion to the core wire so that the core wire does not come off or shift. Can be peeled off and processed.
【００５４】従って、本発明のシールドテープを用いた
フラットケーブルタイプのシールド線であれば、圧接接
続方式を用いた自動端末加工における不良品の発生を従
来よりも少なくできる。Therefore, with a flat cable type shielded wire using the shield tape of the present invention, the occurrence of defective products in the automatic terminal processing using the pressure connection method can be reduced as compared with the conventional case.
【００５５】さらに、コア用接着剤層における接着剤の
塗布部の幅と非塗布部の幅を等しくしたシールドテープ
を用いることにより、優れた電磁ノイズのシールド特性
を有し、自動車用電線にも使用できる。Further, by using a shield tape in which the width of the adhesive-coated portion of the core adhesive layer and the width of the non-coated portion are equal, excellent shielding properties against electromagnetic noise can be obtained, and the electric wire for automobiles can be used. Can be used.
【図１】本発明のシールドテープが適用されるフラット
ケーブルタイプのシールド線の一実施態様の構成を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an embodiment of a flat cable type shield wire to which a shield tape of the present invention is applied.
【図２】シールドテープの構成を説明するための図で、
（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration of a shield tape;
(A) is a sectional view, and (b) is a bottom view.
【図３】端末加工を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining terminal processing.
【図４】端末加工を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining terminal processing.
【図５】シールドテープの他の実施形態の構成を示す図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。5A and 5B are diagrams showing a configuration of another embodiment of the shield tape, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view and FIG. 5B is a bottom view.
【図６】本発明のシールドテープが適用されるフラット
ケーブルタイプのシールド線の他の実施形態の構成を示
す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of another embodiment of a flat cable type shielded wire to which the shielded tape of the present invention is applied.
【図７】シールド線のシールド特性の測定方法を説明す
るための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a method of measuring shield characteristics of a shield wire.
１ 導線 ２ 絶縁被覆材 ３ コア線 ４ ドレインワイヤ ５ シールドテープ ６ シース １１ シールド層 １２ 補強用シート層 １３ シース用接着剤層 １４ コア用接着剤層 １４ａ 塗布部 １４ｂ 非塗布部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conductor 2 Insulation coating material 3 Core wire 4 Drain wire 5 Shield tape 6 Sheath 11 Shield layer 12 Reinforcement sheet layer 13 Sheath adhesive layer 14 Core adhesive layer 14a Coating part 14b Non-coating part
Claims (10)
覆材と接着するためのコア用接着剤層が積層され、他側
の面に補強用シート層が積層され、 該補強用シート層にシースと接着するためのシース用接
着剤層が積層されているシールドテープにおいて、 前記コア用接着剤層の前記絶縁被覆材に対する接着力
が、前記各層間の接着力よりも小さいことを特徴とする
シールドテープ。An adhesive layer for a core for bonding to an insulating coating material of a core wire is laminated on one surface of a shield layer, and a reinforcing sheet layer is laminated on another surface of the shield layer. In a shield tape in which a sheath adhesive layer for bonding a sheath to a layer is laminated, an adhesive force of the core adhesive layer to the insulating coating material is smaller than an adhesive force between the respective layers. And shield tape.
塗布部と非塗布部とからなり、 前記塗布部に用いられるコア用接着剤の絶縁被覆材に対
する接着強度が、前記シース用接着剤層に塗布されるシ
ース用接着剤のシースに対する接着強度よりも小さい請
求項１に記載のシールドテープ。2. The core adhesive layer includes an applied portion and a non-coated portion of the core adhesive, and the adhesive strength of the core adhesive used for the applied portion to the insulating coating material is equal to that of the sheath. The shield tape according to claim 1, wherein the adhesive strength for the sheath adhesive applied to the adhesive layer is smaller than the adhesive strength to the sheath.
層に対する接着強度が、前記コア用接着剤の絶縁被覆材
に対する接着強度よりも大きい請求項１又は２に記載の
シールドテープ。3. The shield tape according to claim 1, wherein an adhesive strength of the sheath adhesive to the reinforcing sheet layer is larger than an adhesive strength of the core adhesive to an insulating covering material.
タレート系接着剤であり、前記シース用接着剤が塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体系接着剤である請求項２また
は３に記載のシールドテープ。4. The shield tape according to claim 2, wherein the core adhesive is a polyethylene terephthalate adhesive, and the sheath adhesive is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesive.
長手方向に交互になるように配列されていて、 且つ前記塗布部の幅と前記非塗布部の幅とが等しい請求
項２〜４のいずれかに記載のシールドテープ。5. The application section and the non-application section are arranged so as to be alternate in the longitudinal direction of the tape, and the width of the application section is equal to the width of the non-application section. 4. The shield tape according to any one of 4.
求項５に記載のシールドテープ。6. The shield tape according to claim 5, wherein the width of the application section is 1 to 2 mm.
置したフラットケーブルタイプのシールド線におけるコ
ア線と、前記コア線を一括して被包するシースとの間に
介在して用いられるものである請求項１〜６のいずれか
に記載のシールドテープ。7. A flat cable type shielded wire in which a plurality of core wires are arranged in parallel at predetermined intervals and used between a core wire which encloses the core wires in a lump. The shield tape according to any one of claims 1 to 6, wherein
置され、 これらのコア線を一括して被覆するように貼り付けるこ
とによって前記所定間隔を固定するシールドテープが設
けられ、 該シールドテープの外表面をシースで被覆してなるフラ
ットケーブルタイプのシールド線において、 前記シールドテープとして、請求項１〜７のいずれかに
記載のシールドテープを用いたことを特徴とするシール
ド線。8. A shield tape for fixing a predetermined interval by attaching a plurality of core wires in parallel at a predetermined interval and covering the core wires so as to cover the core wires collectively. A shielded cable of a flat cable type having an outer surface covered with a sheath, wherein the shielded tape according to any one of claims 1 to 7 is used as the shielded tape.
被覆材のＳＰ値（ＳＰZ）との差（｜ＳＰC−ＳＰZ｜）
が、 シース用接着剤のＳＰ値（ＳＰS）とシースのＳＰ値
（ＳＰT）との差（｜ＳＰ S−ＳＰT｜）よりも大きい請
求項８に記載のシールド線。9. The SP value of the core adhesive (SP)C) And insulation
SP value of coating material (SPZ) And the difference (| SPC−SPZ｜)
Is the SP value of the sheath adhesive (SPS) And SP value of sheath
(SPT) And the difference (| SP S−SPTLarger than |)
The shielded wire according to claim 8.
化ビニルで構成されている請求項９に記載のシールド
線。10. The shielded wire according to claim 9, wherein the insulating covering material and the sheath are made of polyvinyl chloride.
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