JP2000074328A - Corrugated nozzle plate burner - Google Patents

Corrugated nozzle plate burner

Info

Publication number
JP2000074328A
JP2000074328A JP10242665A JP24266598A JP2000074328A JP 2000074328 A JP2000074328 A JP 2000074328A JP 10242665 A JP10242665 A JP 10242665A JP 24266598 A JP24266598 A JP 24266598A JP 2000074328 A JP2000074328 A JP 2000074328A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
gas
corrugated
burner
corrugated sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10242665A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoshi Nagayama
聡 永山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Gas Co Ltd filed Critical Tokyo Gas Co Ltd
Priority to JP10242665A priority Critical patent/JP2000074328A/en
Publication of JP2000074328A publication Critical patent/JP2000074328A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To relatively largely take air holes by forming uniform flames of blue fire on a surface. SOLUTION: One wall surface of a wind box 11 is formed of a sectional substantially sine waveform corrugated sheet 12, and gas pipes 13 for supplying fuel gas are integrally connected and disposed at respective troughs of the sheet 12 along the troughs of the sheet 12 at an inside of the box 11. Gas jet ports 14 communicating with the pipes 13 are arranged along the troughs of the sheet 12, while air jet ports 15 for injecting the air are arranged at intermediate sites of the ridges and the troghs of the sheet 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、面上に均一な青火
の火炎を形成することができ、且つ空気穴を比較的大き
く取ることが可能な波板先混合面燃焼バーナに関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a corrugated-plate mixed surface combustion burner capable of forming a uniform blue fire flame on a surface and having a relatively large air hole. .

【0002】[0002]

【従来の技術】最近のガス焚き小型貫流ボイラ1とし
て、例えば図9に示すように、炉2内に前列水管3と断
熱空間4を構成して、高負荷予混合バーナ5により、横
から燃焼を行うようにした構造のものがある。かかる小
型貫流ボイラ1においては、バーナ5下流、直近の前列
水管3は火炎冷却効果で、低NOxを実現しており、断
熱空間4において、前列水管3で発生した未燃分を完全
に酸化するようにしている。前記高負荷予混合バーナ5
には、マット素材を改良したもの等が適用されており、
面上に均一に青火を形成するのを可能としている。
2. Description of the Related Art As a recent gas-fired small once-through boiler 1, for example, as shown in FIG. 9, a front row water pipe 3 and an adiabatic space 4 are formed in a furnace 2 and a high-load premix burner 5 burns from the side. There is a thing of the structure which made it perform. In such a small once-through boiler 1, the front row water pipe 3 immediately downstream of the burner 5 realizes low NOx due to a flame cooling effect, and completely oxidizes unburned components generated in the front row water pipe 3 in the heat insulating space 4. Like that. The high-load premix burner 5
The thing which improved the mat material etc. is applied,
It is possible to form a blue fire uniformly on the surface.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
高負荷予混合バーナ5では、予混合気が通過する流路
は、逆火を防止するために狭く設定されているため、流
路が供給される空気中に含まれる塵埃などで目詰まりを
起こすおそれがあり、そのために、吸気の際にフィルタ
を必要とした。また、予混合気と炉内の差圧が大きいの
で、大型のブロアおよび高いガス圧を要した。本発明
は、このような背景から提案されたものであって、面上
に均一な青火の火炎を形成することができ、且つ空気穴
を比較的大きく取ることが可能な波板先混合面燃焼バー
ナを提供することを目的とする。
However, in such a high-load premix burner 5, the flow path through which the premixed gas passes is set to be narrow to prevent flashback, so that the flow path is supplied. Dust and the like contained in the air may cause clogging, and therefore, a filter is required at the time of intake. In addition, a large differential pressure between the premixed gas and the furnace required a large blower and a high gas pressure. The present invention has been proposed in view of such a background, and a corrugated mixing surface capable of forming a uniform blue fire flame on a surface and having a relatively large air hole. It is intended to provide a combustion burner.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、風箱の一壁面を、一定間隔の波板に
よって形成すると共に、前記風箱内側の波板における谷
部分に沿って、燃料ガスを供給するガスパイプを、波板
における谷部分ごとに一体的に結合配置し、前記波板の
谷部分に沿って、ガスパイプに連通するガス噴出口を列
設する一方、波板の山部分と谷部分の中間部位に、空気
を噴出させるための空気噴出口を列設して、前記波板の
谷部分におけるガス噴出口から燃料ガスを噴出させると
共に、波板の山部分と谷部分の中間部位における空気噴
出口から空気を噴出させて、先混合による火炎を形成す
るようにした。前述の構成において、波板の谷部分にお
けるガス噴出口をガスパイプ長手方向に、等間隔で列設
する一方、波板の山部分と谷部分の中間部位における空
気噴出口を波板の山部分に平行に等間隔に列設し、互い
に隣り合うガス噴出口と空気噴出口とを、高さが等しい
位置にくるようにした。また、前記波板の谷部分におけ
るガス噴出口をガスパイプ長手方向に、等間隔で列設す
る一方、波板の山部分と谷部分の中間部位における空気
噴出口を波板の山部分に平行に等間隔に列設し、互いに
隣り合うガス噴出口と空気噴出口とを、高さが異なった
位置にくるようにした。また、前記ガスパイプに燃料ガ
スを送り込むガス配管に対し、一部の空気を導入して一
部予混合とするようにした。また、前記風箱内におい
て、ガスパイプに風箱内と連通する貫通穴を形成して、
燃料ガスの一部を風箱内の空気に混入せしめて一部予混
合とするようにした。さらに、前記波板の断面を略矩形
波形状とすることができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to form one wall surface of a wind box by corrugated plates at regular intervals, and to form a wall portion of the corrugated plate inside the wind box at a valley portion. A gas pipe for supplying the fuel gas is integrally connected and arranged at each valley portion of the corrugated sheet, and a gas ejection port communicating with the gas pipe is arranged along the valley portion of the corrugated sheet, while the corrugated sheet is provided. In the middle portion between the peak and the valley, air jet ports for jetting air are arranged in line, and fuel gas is jetted from the gas jet in the valley of the corrugated sheet, and the peak of the corrugated sheet and Air is blown from the air outlet at the middle part of the valley to form a flame by premixing. In the above-described configuration, the gas outlets at the valley portion of the corrugated sheet are lined up at equal intervals in the longitudinal direction of the gas pipe, while the air jet ports at an intermediate portion between the peak portion and the valley portion of the corrugated sheet are provided at the peak portion of the corrugated sheet. The gas outlets and the air outlets adjacent to each other were arranged in parallel at equal intervals so that the heights were equal. In addition, while the gas outlets at the valleys of the corrugated sheet are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the gas pipe, the air outlets at an intermediate portion between the peaks and the valleys of the corrugated sheet are parallel to the peaks of the corrugated sheet. The gas outlets and the air outlets adjacent to each other are arranged at equal intervals so that the heights are different. In addition, a part of air is introduced into a gas pipe for feeding a fuel gas into the gas pipe so as to be partially premixed. Further, in the wind box, a through hole communicating with the inside of the wind box is formed in the gas pipe,
A part of the fuel gas was mixed with the air in the wind box so as to be partially premixed. Further, the cross section of the corrugated plate can be formed in a substantially rectangular wave shape.

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる波板先混合
面燃焼バーナの実施の形態を示し、図面に基づいて、以
下説明する。図1に波板先混合面燃焼バーナ10を示
し、この波板先混合面燃焼バーナ10では、風箱11の
一壁面を、一定間隔の、すなわち、断面略正弦波形状の
波板12によって形成すると共に、前記風箱11内側の
波板12における谷部分に沿って、燃料ガスを供給する
ガスパイプ13を、波板12における谷部分ごとに一体
的に結合配置している。また、前記波板12には、波板
12の谷部分に沿って、ガスパイプ13に連通するガス
噴出口14を列設する一方、波板12の山部分と谷部分
の中間部位に、空気を噴出させるための空気噴出口15
を列設している。かかる構成によって、前記波板先混合
面燃焼バーナ10は、波板12の谷部分におけるガス噴
出口14から燃料ガスを噴出させると共に、波板12の
山部分と谷部分の中間部位における空気噴出口15から
空気を噴出させて、先混合による火炎を形成するように
している。すなわち、図2に示すように、風箱11にお
ける波板12の表面近傍において、ガスパイプ13に連
通する、波板12の谷部分におけるガス噴出口14から
噴出される燃料ガスの噴出流に対し、波板12の、山部
分と谷部分の双方の中間部位に、設けた空気噴出口15
から空気を噴出せしめて、燃料ガスと空気とを混合させ
るようにしている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a corrugated plate mixed surface combustion burner according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a burner 10 with a mixed surface burner at the front of a corrugated sheet. In this burner 10 with a mixed surface burner at the front of a corrugated plate, one wall surface of a wind box 11 is formed by corrugated plates 12 having a constant interval, that is, a substantially sinusoidal cross section. At the same time, a gas pipe 13 for supplying the fuel gas is integrally connected to each valley portion of the corrugated plate 12 along a valley portion of the corrugated plate 12 inside the wind box 11. The corrugated plate 12 is provided with gas outlets 14 communicating with the gas pipes 13 along the valleys of the corrugated plate 12, and air is supplied to a middle portion between the ridges and the valleys of the corrugated plate 12. Air spout 15 for spouting
Are arranged. With such a configuration, the corrugated plate front-end surface combustion burner 10 allows the fuel gas to be ejected from the gas ejection port 14 at the valley portion of the corrugated plate 12 and the air ejection port at an intermediate portion between the peak portion and the valley portion of the corrugated plate 12. Air is ejected from the nozzle 15 to form a flame by premixing. That is, as shown in FIG. 2, in the vicinity of the surface of the corrugated sheet 12 in the wind box 11, the ejection flow of the fuel gas ejected from the gas ejection port 14 in the trough portion of the corrugated sheet 12 communicating with the gas pipe 13, An air outlet 15 provided at an intermediate portion between both the crest portion and the valley portion of the corrugated sheet 12.
The fuel gas and air are mixed by ejecting air from the air.

【0006】ところで、波板12の谷部分におけるガス
噴出口14と、波板12の山部分と谷部分の中間部位に
おける空気噴出口15とは、ガスパイプ13、すなわち
波板12全体には、図3に示すように、互いに同じ高さ
の位置に形成することができる。また前記ガス噴出口1
4および空気噴出口15は、波板12全体には、図4に
示すように、互い違いに(いわゆる千鳥状に)等間隔で
形成するようにし、混合を促進するようにしてもよい。
The gas outlets 14 at the valleys of the corrugated plate 12 and the air outlets 15 at the intermediate portions between the valleys and the valleys of the corrugated plate 12 correspond to the gas pipe 13, that is, the entire corrugated plate 12. As shown in FIG. 3, they can be formed at the same height. In addition, the gas outlet 1
As shown in FIG. 4, the air outlets 4 and the air outlets 15 may be formed alternately (in a staggered manner) at equal intervals, as shown in FIG. 4, to promote mixing.

【0007】以上のような波板先混合面燃焼バーナ10
によれば、燃料ガス、空気をそれぞれ別個に、ガスパイ
プ13、風箱11を通じて、波板12表面に向かって、
噴出させ、燃料ガスと空気とを先混合させて、先混合に
よる火炎を形成することができる。この場合、前記波板
12表面には、全体に渡って、均一に規則的にガス噴出
口14および空気噴出口15が分散形成されるので、全
体として面上に均一な火炎を形成することができる。
The above-described corrugated plate mixed surface combustion burner 10
According to the above, the fuel gas and the air are separately supplied to the surface of the corrugated sheet 12 through the gas pipe 13 and the wind box 11,
By jetting and premixing the fuel gas and air, it is possible to form a premixed flame. In this case, since the gas outlets 14 and the air outlets 15 are formed uniformly and regularly on the entire surface of the corrugated plate 12, it is possible to form a uniform flame on the entire surface. it can.

【0008】このように、波板先混合面燃焼バーナ10
における燃料ガスと空気との混合方式としては、前述の
ように波板12表面において、全て、個々に噴出させる
完全先混合方式とすることができる他、以下に示すよう
に、一部を予混合気として波板12表面に噴出させるよ
うにしてもよい。一部を予混合気として波板12表面に
噴出させるようにすると、一層、混合が促進せしめら
れ、安定した燃焼が可能となる。例えば、ガスパイプ1
3に燃料ガスを送り込む燃料ガス配管(図示省略)から
分岐して風箱11内に空気を送り込む空気配管(図示省
略)に、一部の燃料ガスを供給して、予混合気として、
波板12における空気噴出口15から、波板12表面に
噴出させるようにしてもよい(図5参照)。
[0008] Thus, the corrugated plate front mixing surface combustion burner 10
As for the mixing method of the fuel gas and the air in the above, a completely premixing method in which all of the fuel gas and air are jetted individually on the surface of the corrugated plate 12 as described above may be used, or a part of the mixing may be premixed as described below. The air may be ejected to the corrugated plate 12 surface. If a part of the gas is ejected to the surface of the corrugated sheet 12 as a premixed gas, the mixing is further promoted, and stable combustion becomes possible. For example, gas pipe 1
A part of the fuel gas is supplied to an air pipe (not shown) that branches off from a fuel gas pipe (not shown) that feeds the fuel gas into the air box 3 and feeds the air into the wind box 11.
The air may be ejected from the air outlet 15 of the corrugated plate 12 to the surface of the corrugated plate 12 (see FIG. 5).

【0009】また、一部を予混合気として波板12表面
に噴出させる手段として、風箱11内におけるガスパイ
プ13に、風箱11内と連通する貫通穴16、17を形
成して、燃料ガスの一部を風箱11内の空気に混入せし
めて予混合とし、波板12における空気噴出口15か
ら、波板12表面に噴出させることもできる(図6、図
7参照)。
As means for jetting a part of the premixed gas onto the surface of the corrugated plate 12, through holes 16 and 17 communicating with the inside of the wind box 11 are formed in a gas pipe 13 in the wind box 11 to provide fuel gas. Can be mixed into the air in the wind box 11 for premixing, and can be ejected from the air ejection port 15 of the corrugated plate 12 to the surface of the corrugated plate 12 (see FIGS. 6 and 7).

【0010】以上、本発明について、波板先混合面燃焼
バーナ10を示し、説明してきたが、断面正弦波形状の
波板12の他に、図8に示すように断面矩形波形状の波
板20を適用することもできる。さらに、波板の表面に
おいて良好な混合をもたらす形状であれば、その他の断
面形状の波板も適用可能である。
Although the present invention has been described with reference to the burner 10 with a mixed-surface burner at the tip of the corrugated plate, in addition to the corrugated plate 12 having a sinusoidal cross-section, a corrugated plate having a rectangular cross-sectional shape as shown in FIG. 20 can also be applied. Further, a corrugated sheet having another cross-sectional shape can be applied as long as the shape provides good mixing on the surface of the corrugated sheet.

【0011】[0011]

【発明の効果】本発明によれば、風箱に波板を形成し
て、この波板一面に、ガス噴出口、空気噴出口を設けて
先混合空間を形成したので、全体に渡る面上に均一な青
火の火炎を形成することができ、且つ、空気噴出口を比
較的大きく取ることができるので、従来のように (1)空気中の塵埃による目詰まりのおそれはなく、従
って吸気フィルタは不要である。 (2)ブロアを小型化でき、省電力を図ることができ
る。
According to the present invention, a corrugated plate is formed in a wind box, and a gas mixing port and an air discharging port are provided on one surface of the corrugated plate to form a premixing space. Since a uniform blue fire flame can be formed and the air jet port can be made relatively large, there is no danger of (1) clogging by dust in the air as in the prior art. No filter is required. (2) The blower can be reduced in size and power can be saved.

【0012】[0012]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明にかかる波板先混合面燃焼バーナの一つ
の実施形態を示す、模式的な斜視説明図である。
FIG. 1 is a schematic perspective explanatory view showing one embodiment of a corrugated plate mixed surface combustion burner according to the present invention.

【図2】図1に示す波板先混合面燃焼バーナにおいて、
波板表面におけるガス噴出口、空気噴出口の形成位置関
係を示す、模式的な断面説明図である。
FIG. 2 is a cross-sectional surface burner shown in FIG. 1;
It is typical sectional explanatory drawing which shows the formation positional relationship of the gas ejection port and the air ejection port on the corrugated sheet surface.

【図3】図1に示す、波板先混合面燃焼バーナにおい
て、波板表面におけるガス噴出口、空気噴出口の形成位
置関係を示す、模式的な側面説明図である。
FIG. 3 is a schematic side view showing a positional relationship between a gas ejection port and an air ejection port on the corrugated sheet surface in the corrugated sheet mixed surface combustion burner shown in FIG. 1;

【図4】図1に示す、波板先混合面燃焼バーナにおい
て、波板表面におけるガス噴出口、空気噴出口の形成位
置関係を示す、模式的な側面説明図である。
FIG. 4 is a schematic side view illustrating a positional relationship between a gas ejection port and an air ejection port on a corrugated sheet surface in the corrugated sheet combustion burner shown in FIG. 1;

【図5】図1に示す波板先混合面燃焼バーナにおいて、
一部予混合気として波板表面に噴出させるようにした状
態を示す、模式的な断面説明図である。
FIG. 5 is a cross-sectional surface burner burner shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic cross-sectional explanatory view showing a state in which a part of a premixed gas is ejected to a corrugated sheet surface.

【図6】図1に示す波板先混合面燃焼バーナにおいて、
一部予混合気として波板表面に噴出させるための構造を
示す、模式的な断面説明図である。
FIG. 6 is a cross-sectional surface burner with a corrugated plate tip shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic cross-sectional explanatory view showing a structure for ejecting a partially premixed gas onto a corrugated sheet surface.

【図7】図1に示す波板先混合面燃焼バーナにおいて、
一部予混合気として波板表面に噴出させるための構造の
別例を示す、模式的な断面説明図である。
FIG. 7 is a cross-sectional surface burner burner shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a schematic cross-sectional explanatory view showing another example of a structure for jetting a partially premixed gas onto a corrugated sheet surface.

【図8】本発明にかかる波板先混合面燃焼バーナの別例
を示す、模式的な側面説明図である。
FIG. 8 is a schematic side view showing another example of the corrugated plate mixed surface combustion burner according to the present invention.

【図9】現行の貫流ボイラの構造の一例を示した、模式
的な構造説明図である。
FIG. 9 is a schematic structural explanatory view showing an example of the structure of a current once-through boiler.

【符号の説明】 10 波板先混合面燃焼バ
ーナ 11 風箱 12、20 波板 13 ガスパイプ 14 ガス噴出口 15 空気噴出口 16、17 貫通穴
[Description of Signs] 10 Corrugated Plate Burning Surface Burner 11 Wind Box 12, 20 Corrugated Plate 13 Gas Pipe 14 Gas Jet Port 15 Air Jet Port 16, 17 Through Hole

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 風箱の一壁面を、一定間隔の波板によ
って形成すると共に、前記風箱内側の波板における谷部
分に沿って、燃料ガスを供給するガスパイプを、波板に
おける谷部分ごとに一体的に結合配置し、前記波板の谷
部分に沿って、ガスパイプに連通するガス噴出口を列設
する一方、波板の山部分と谷部分の中間部位に、空気を
噴出させるための空気噴出口を列設して、前記波板の谷
部分におけるガス噴出口から燃料ガスを噴出させると共
に、波板の山部分と谷部分の中間部位における空気噴出
口から空気を噴出させて、先混合による火炎を形成する
ようにしたことを特徴とする波板先混合面燃焼バーナ。
1. A gas pipe for supplying a fuel gas along a valley portion of a corrugated sheet inside the wind box, wherein one wall surface of the wind box is formed by corrugated sheets at regular intervals. A gas outlet communicating with a gas pipe is arranged along the valley portion of the corrugated sheet, while air is ejected to an intermediate portion between the valley portion and the valley portion of the corrugated sheet. Air jet ports are arranged in line, and fuel gas is jetted from the gas jet ports at the valley portions of the corrugated sheet, and air is jetted from the air jet ports at an intermediate portion between the peak and valley portions of the corrugated sheet. A corrugated mixed-surface combustion burner characterized in that a flame is formed by mixing.
【請求項2】 前記波板の谷部分におけるガス噴出口
をガスパイプ長手方向に、等間隔で列設する一方、波板
の山部分と谷部分の中間部位における空気噴出口を波板
の山部分に平行に等間隔に列設し、互いに隣り合うガス
噴出口と空気噴出口とを、高さが等しい位置にくるよう
にしたことを特徴とする請求項1記載の波板先混合面燃
焼バーナ。
2. A gas ejection port at a valley portion of the corrugated sheet is arranged at equal intervals in a longitudinal direction of the gas pipe, while an air ejection port at an intermediate portion between the valley portion and the valley portion of the corrugated sheet is corrugated. 2. The combustion burner according to claim 1, wherein the gas outlets and the air outlets adjacent to each other are arranged at equal intervals in parallel with each other. .
【請求項3】 前記波板の谷部分におけるガス噴出口
をガスパイプ長手方向に、等間隔で列設する一方、波板
の山部分と谷部分の中間部位における空気噴出口を波板
の山部分に平行に等間隔に列設し、互いに隣り合うガス
噴出口と空気噴出口とを、高さが異なった位置にくるよ
うにしたことを特徴とする請求項1記載の波板先混合面
燃焼バーナ。
3. A corrugated gas outlet at a valley portion is arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the gas pipe, while an air outlet at an intermediate portion between the corrugated portion and the valley portion is provided at a corrugated portion of the corrugated plate. 2. The corrugated plate mixed surface combustion according to claim 1, wherein the gas jets and the air jets adjacent to each other are arranged at different positions in parallel at equal intervals. Burner.
【請求項4】 前記ガスパイプに燃料ガスを送り込む
ガス配管に対し、一部の空気を導入して一部予混合とす
るようにしたことを特徴とする請求項1〜3記載のう
ち、いずれか1記載の波板先混合面燃焼バーナ。
4. The gas pipe according to claim 1, wherein a part of air is introduced into a gas pipe for feeding a fuel gas into the gas pipe, and a part of the air is premixed. 2. The burner according to claim 1, wherein:
【請求項5】 前記風箱内において、ガスパイプに風
箱内と連通する貫通穴を形成して、燃料ガスの一部を風
箱内の空気に混入せしめて一部予混合とするようにした
ことを特徴とする請求項1〜3記載のうち、いずれか1
記載の波板先混合面燃焼バーナ。
5. In the wind box, a through hole communicating with the inside of the wind box is formed in the gas pipe so that a part of the fuel gas is mixed with the air in the wind box to be partially premixed. Any one of claims 1 to 3, characterized in that:
A burner with a mixed surface burner at the end of the description.
【請求項6】 前記波板の断面を略矩形波形状とした
ことを特徴とする請求項1〜5記載のうち、いずれか1
記載の波板先混合面燃焼バーナ。
6. The corrugated sheet according to claim 1, wherein a cross section of the corrugated sheet has a substantially rectangular wave shape.
A burner with a mixed surface burner at the end of the description.
JP10242665A 1998-08-28 1998-08-28 Corrugated nozzle plate burner Pending JP2000074328A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10242665A JP2000074328A (en) 1998-08-28 1998-08-28 Corrugated nozzle plate burner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10242665A JP2000074328A (en) 1998-08-28 1998-08-28 Corrugated nozzle plate burner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000074328A true JP2000074328A (en) 2000-03-14

Family

ID=17092430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10242665A Pending JP2000074328A (en) 1998-08-28 1998-08-28 Corrugated nozzle plate burner

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000074328A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080160467A1 (en) Combustion Apparatus
JPH0875124A (en) Gas burner
JP2000074328A (en) Corrugated nozzle plate burner
JPH08233228A (en) Micro-pre-mixing device for burning high-load gas fuel of gas boiler
JPH02106607A (en) Radiant gas burner
JP2930858B2 (en) Combustion equipment
JP2630205B2 (en) Combustion equipment
JP3888916B2 (en) Combustion equipment for heating furnace
JPH06249415A (en) Burner for reduced generation of nitrogen oxide
JP2006329564A (en) Burner device and medium heating device equipped with the same
JPH0318814Y2 (en)
JP2793030B2 (en) Low NOx burner
JPH0711283Y2 (en) Square multi-tube once-through boiler
JPH0740821Y2 (en) Flame burner
CN219036634U (en) Self-air-suction concentric ring mixing cavity and combustor
SU1476255A1 (en) Gas turbine combustor flame tube
JPS6344654Y2 (en)
JPS6354510A (en) Gas burner
JP3094354B2 (en) Fiber mat burner
JPS596333B2 (en) Premixed gas burner
JP2001124312A (en) Combustion equipment
JP2000074327A (en) Nozzle mixing pipe burner
JP4461385B2 (en) Burner and burner unit
JPH025207Y2 (en)
JPH04236004A (en) Burner