JP2000062161A - Ink jet head and imaging apparatus employing it - Google Patents
Ink jet head and imaging apparatus employing itInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性表面波の弾性
表面エネルギをインクに与えることで、インク滴を飛翔
させるインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッ
ドを用いた画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet head that ejects ink droplets by applying surface acoustic energy of surface acoustic waves to ink, and an image forming apparatus using the ink jet head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録方式としては、ヒー
タでインクを加熱することによりインク中に気泡を形成
して、この圧力によりノズルよりインクを吐出する、い
わゆるバブルジェット方式や、ピエゾ素子のバルク振動
による圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆるピ
エゾジェット方式が、広く商品化され、また、その画質
を向上させている。2. Description of the Related Art As an ink jet recording system, a bubble is formed in the ink by heating the ink with a heater and the ink is ejected from a nozzle by this pressure, or a so-called bubble vibration of a piezo element. A so-called piezo jet method of ejecting ink using pressure has been widely commercialized and its image quality has been improved.
【０００３】上記のものは、一般的に細かい画素ドット
を形成するために、微細なノズルや、熱源あるいは、ピ
エゾ素子の加工を施して完成しているものであるので、
微細なノズルへのインクの目詰まりや、またはドライバ
の実装やノズルへの供給エネルギの問題から高密度で長
尺マルチ化した印字ヘッドを形成することに困難があ
る。The above-mentioned ones are generally completed by processing fine nozzles, heat sources or piezo elements in order to form fine pixel dots.
It is difficult to form a high-density long multi-print head due to problems such as clogging of ink in fine nozzles, mounting of drivers, and energy supply to nozzles.
【０００４】一方、近年において、例えば、塩川らは弾
性表面波をインク中に放出することでインクを飛翔させ
る基本現象を確認している（ＳＡＷストリーミング現象
の解明とその応用、電子情報通信学会技術報告、ＵＳ８
９−５１、ｐ．４１−４６参照）。また、表面弾性波に
よるインク飛翔現象を、ノズルインクジェットに応用し
た例が（特開平２−２６９０５８号公報、特開平４−１
８９１４５号公報参照）等に開示されている。On the other hand, in recent years, for example, Shiokawa et al. Have confirmed the basic phenomenon of ejecting surface acoustic waves into ink to cause the ink to fly (elucidation of SAW streaming phenomenon and its application, IEICE technology). Report, US8
9-51, p. 41-46). Further, there are examples in which the ink flying phenomenon due to surface acoustic waves is applied to a nozzle inkjet (Japanese Patent Laid-Open No. 2-269058, Japanese Patent Laid-Open No. 4-1905).
No. 89145) and the like.
【０００５】上記の弾性表面波エネルギを用いてインク
を飛翔させる方式は、ピエゾ素子のバルク振動を利用す
る方式と比較して、弾性体の表面に集中した弾性波エネ
ルギを高効率で吸収してインクの飛翔エネルギを得るた
め、入力パワーの点で有利であり、また、微細なヒータ
や、ピエゾ素子加工が不必要で、現状技術を持ってすれ
ば容易な微細電極パターニング技術により印字ヘッドが
形成しうる特徴を有する。The method of flying ink using the surface acoustic wave energy described above absorbs the elastic wave energy concentrated on the surface of the elastic body with high efficiency, as compared with the method of utilizing the bulk vibration of the piezo element. Since the flying energy of the ink is obtained, it is advantageous in terms of input power, and since a fine heater and piezo element processing are not required, the print head is formed by the fine electrode patterning technology that is easy with the current technology. It has possible characteristics.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、インクの飛翔角度は基板上を伝播する弾性表
面波の音速と水中を伝播するバルク波の音速より一意に
決定されるため、飛翔角度を任意に変えることはできな
いので、印字点ごとにインクヘッドを移動しなければな
らず、高精細な画像を得るためには、インクヘッドの高
精度な位置合わせが必要であるという問題点があった。However, in the above conventional example, the flight angle of the ink is uniquely determined by the sound velocity of the surface acoustic wave propagating on the substrate and the sound velocity of the bulk wave propagating in the water. Since the ink head cannot be changed arbitrarily, the ink head must be moved for each printing point, and there is a problem in that high-precision alignment of the ink head is necessary to obtain a high-definition image. It was
【０００７】そこで本発明は、インクの飛翔角度を任意
に変えることのできる、弾性表面波を用いたインクジェ
ットヘッド及び該インクジェットヘッドを用いた画像形
成装置を提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide an ink jet head using a surface acoustic wave and an image forming apparatus using the ink jet head, in which the flight angle of ink can be arbitrarily changed.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のインクジェットヘッドでは、弾性表面波の弾
性表面波エネルギを、インクに与えることで、インク吐
出部から前記インクを飛翔させるインクジェットヘッド
であって、弾性表面波が伝播する弾性表面波伝播体上に
弾性表面波を励振させるための、印加電圧が個別に制御
される複数の弾性表面波発生手段と、インクを前記弾性
表面波伝播体の表面上の前記インク吐出部へと供給する
インク供給手段とを有し、前記各弾性表面波発生手段
は、前記弾性表面波伝播体の表面で、かつ、前記弾性表
面波エネルギを前記インク吐出部で合成できる位置に配
置されることを特徴とする。In order to achieve the above object, in an ink jet head of the present invention, the surface acoustic wave energy of a surface acoustic wave is applied to the ink to cause the ink to fly from the ink ejecting portion. And a plurality of surface acoustic wave generating means for individually controlling the applied voltage for exciting the surface acoustic wave on the surface acoustic wave propagating body through which the surface acoustic wave propagates, and ink for propagating the surface acoustic wave. An ink supply unit that supplies the ink to the ink ejection unit on the surface of the body, wherein each surface acoustic wave generation unit is the surface of the surface acoustic wave propagating body, and the surface acoustic wave energy is the ink. It is characterized in that it is arranged at a position where it can be combined in the discharge part.
【０００９】上記の通り構成された本発明は、各弾性表
面波発生手段への電圧の印加により発生し、弾性表面波
伝播体の表面を伝わる弾性表面波エネルギは、弾性表面
波伝播体上のインク吐出部で合成される。インク吐出部
にはインク供給手段によりインクが供給されており、弾
性表面波エネルギがインク供給部に伝わることで、イン
ク吐出部からインクが吐出される。また、これら各弾性
表面波発生手段に印加する電圧を制御することで、イン
クに与えられる合成された弾性表面波エネルギが変化
し、インクの飛翔角度も変化する。According to the present invention constructed as described above, the surface acoustic wave energy generated by applying a voltage to each surface acoustic wave generating means and propagating on the surface of the surface acoustic wave propagating body is on the surface acoustic wave propagating body. It is combined in the ink ejection unit. Ink is supplied to the ink ejection unit by the ink supply unit, and the surface acoustic wave energy is transmitted to the ink supply unit, whereby the ink is ejected from the ink ejection unit. Further, by controlling the voltage applied to each of these surface acoustic wave generating means, the combined surface acoustic wave energy given to the ink changes, and the flight angle of the ink also changes.
【００１０】各弾性表面波発生手段は、インク供給部を
挟んだ略対称な位置に配置されるものであってもよい
し、櫛形電極であってもよい。The respective surface acoustic wave generating means may be arranged at substantially symmetrical positions with the ink supply portion sandwiched therebetween, or may be comb-shaped electrodes.
【００１１】また、弾性表面波伝播体の表面に吸音材を
設けることによって、インクの飛翔に不要な弾性表面波
エネルギを吸音材に吸収させることができる。Further, by providing the sound absorbing material on the surface of the surface acoustic wave propagating body, it is possible to absorb the surface acoustic wave energy which is not necessary for the flight of the ink.
【００１２】また、上記インク供給手段は、インク供給
部にインクを供給する供給路としたり、弾性表面波伝播
体の下面に設けられた、インクを貯留するインク溜め
と、弾性表面波伝播体を貫通してインク吐出部とインク
溜めとを連通する貫通穴とを有するものとすることがで
きる。特に供給路とした場合には、供給路は、弾性表面
波伝播体の表面上に形成されたガイド部材で構成された
ものや、弾性表面波伝播体に形成された溝で構成された
ものや、弾性表面波伝播体の上方に配置された管であっ
てもよい。Further, the ink supply means includes an ink reservoir for storing ink, which is provided as a supply path for supplying ink to the ink supply section, and which is provided on the lower surface of the surface acoustic wave propagating body, and a surface acoustic wave propagating body. It may have a through hole penetrating therethrough to communicate the ink ejection portion and the ink reservoir. Especially when it is used as a supply path, the supply path may be formed of a guide member formed on the surface of the surface acoustic wave propagating body or a groove formed in the surface acoustic wave propagating body. Alternatively, the pipe may be arranged above the surface acoustic wave propagating body.
【００１３】本発明の画像形成装置は、弾性表面波の弾
性表面波エネルギをインクに与えることで前記インクを
飛翔させ、被記録媒体に画像を形成させる画像形成装置
であって、本発明のインクジェットヘッドと、インクジ
ェットヘッドの弾性表面波発生手段への印加電圧を個別
に制御する電圧制御手段とを有する。The image forming apparatus of the present invention is an image forming apparatus for forming an image on a recording medium by causing the ink to fly by applying surface acoustic wave energy of surface acoustic waves to the ink. It has a head and a voltage control means for individually controlling the voltage applied to the surface acoustic wave generating means of the inkjet head.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１５】（第１の実施形態）図１に本発明の第１の
実施形態のインクジェットヘッド１３の斜視図を示す。
また、図２は図１に示した、インクジェットヘッド１３
の断面図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of an ink jet head 13 according to a first embodiment of the present invention.
2 is the inkjet head 13 shown in FIG.
FIG.
【００１６】図１及び図２に示すように、インク５の吐
出するインク吐出部４が中央部に形成された弾性表面波
伝播体１の上面の両端部には、電極間隔に応じた周波数
の電気信号を印加することにより弾性表面波を励振す
る、第１の櫛形電極２及び第２の櫛形電極３が形成され
ている。さらに第１の櫛形電極２及び第２の櫛形電極３
の外側には、それぞれ不要な表面波を吸収する吸音材８
が形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, at both ends of the upper surface of the surface acoustic wave propagating body 1 in which the ink ejecting portion 4 for ejecting the ink 5 is formed in the central portion, a frequency corresponding to the electrode interval is provided. The first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3 that excite the surface acoustic wave by applying an electric signal are formed. Further, the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3
The sound absorbing material 8 that absorbs unnecessary surface waves is provided outside the
Are formed.
【００１７】インク吐出部４は、第１の櫛形電極２及び
第２の櫛形電極３との略中間位置に形成されており、弾
性表面波伝播体１を貫通して形成されたインク供給路１
２を介して、弾性表面波伝播体１の下面に取付けられた
インク溜め９と連通している。つまり、第１の櫛形電極
２及び第２の櫛形電極３はインク吐出部４に対して略対
称な位置に配されている。インク溜め９に収容されたイ
ンクは、毛管現象によりインク供給路１２内に侵入し、
インク吐出部４でメニスカスを形成して、インク供給路
１２を満たした状態を保つ。The ink ejecting portion 4 is formed at a substantially intermediate position between the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3, and the ink supply path 1 formed through the surface acoustic wave propagating body 1.
The ink reservoir 9 attached to the lower surface of the surface acoustic wave propagating body 1 is communicated via 2. That is, the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3 are arranged at positions substantially symmetrical with respect to the ink ejection portion 4. The ink stored in the ink reservoir 9 enters the ink supply path 12 by the capillary phenomenon,
A meniscus is formed in the ink ejection unit 4 to keep the ink supply path 12 filled.
【００１８】第１の櫛形電極２及び第２の櫛形電極３
は、印加電圧を制御するための第１の電圧制御手段６及
び第２の電圧制御手段７にそれぞれ接続されている。First comb-shaped electrode 2 and second comb-shaped electrode 3
Are respectively connected to the first voltage control means 6 and the second voltage control means 7 for controlling the applied voltage.
【００１９】なお、弾性表面波伝播体１は、１２８°Ｙ
カットＸ伝播、あるいはＹカットＺ伝播のＬｉＮｂＯ3
やＬｉＴａＯ3、水晶などの圧電性単結晶やＰＺＴなど
の圧電性セラミックス、または、ガラスなどの上にＺｎ
Ｏなどの圧電体膜を設けたものが使用できる。The surface acoustic wave propagating body 1 is 128 ° Y
Cut X-propagation or Y-cut Z-propagation LiNbO 3
Zn on top of piezoelectric single crystals such as LiTaO 3 and quartz, piezoelectric ceramics such as PZT, or glass.
Those provided with a piezoelectric film such as O can be used.
【００２０】次に、上述のインクジェットヘッド１３に
より、インク５を飛翔させる方法について、図２を参照
して説明する。Next, a method of flying the ink 5 by the above-mentioned ink jet head 13 will be described with reference to FIG.
【００２１】第１の電圧制御手段６から第１の櫛形電極
２に適当な周波数の電気信号が印加されると、弾性表面
波伝播体１が励振され弾性表面波が発生し、この弾性表
面波がインク吐出部４に向かって伝播し、インク溜め９
からインク供給手段１２によりインク吐出部４へと供給
されたインク５に第１の弾性表面波エネルギが与えられ
る。この第１の櫛形電極２より伝播した第１の弾性表面
波エネルギにより、インク５はベクトルＡの飛翔成分を
得る。ここで、ベクトルＡの飛翔角度は、弾性表面波伝
播体１上を伝播する弾性表面波の音速と水中を伝播する
バルク波の音速より一意に決定される角度であり、ベク
トルＡの大きさは、第１の弾性表面波エネルギに比例し
た大きさ、すなわち、第１の櫛形電極２に印加される電
圧の２乗に比例した大きさとなる。When an electric signal having an appropriate frequency is applied from the first voltage control means 6 to the first comb-shaped electrode 2, the surface acoustic wave propagating body 1 is excited to generate a surface acoustic wave, and this surface acoustic wave is generated. Are propagated toward the ink ejecting portion 4, and the ink reservoir 9
The first surface acoustic wave energy is applied to the ink 5 supplied from the ink supply unit 12 to the ink discharge unit 4. Due to the first surface acoustic wave energy propagated from the first comb-shaped electrode 2, the ink 5 obtains the flying component of the vector A. Here, the flight angle of the vector A is an angle uniquely determined by the sound velocity of the surface acoustic wave propagating on the surface acoustic wave propagating body 1 and the sound velocity of the bulk wave propagating in water, and the magnitude of the vector A is , And has a magnitude proportional to the first surface acoustic wave energy, that is, a magnitude proportional to the square of the voltage applied to the first comb-shaped electrode 2.
【００２２】同様に、第２の電圧制御手段７から第２の
櫛形電極３に適当な周波数の電気信号が印加されると、
弾性表面波伝播体１が励振され弾性表面波が発生し、こ
の弾性表面波がインク吐出部４向かって伝播する。イン
ク溜め９よりインク吐出部４に供給されたインク５に第
２の弾性表面波エネルギが、第１の弾性表面波エネルギ
とは略対称の方向から与えられ、インク５はベクトルＢ
の飛翔成分を得る。これらベクトルＡとベクトルＢは合
成されて、インク５はベクトルＣの方向に飛翔すること
となる。Similarly, when an electric signal of an appropriate frequency is applied from the second voltage control means 7 to the second comb-shaped electrode 3,
The surface acoustic wave propagating body 1 is excited to generate a surface acoustic wave, and the surface acoustic wave propagates toward the ink ejection portion 4. The second surface acoustic wave energy is applied to the ink 5 supplied from the ink reservoir 9 to the ink ejecting portion 4 in a direction substantially symmetrical to the first surface acoustic wave energy, and the ink 5 has a vector B.
Get the flight component of. The vector A and the vector B are combined, and the ink 5 flies in the direction of the vector C.
【００２３】上記のような方法で飛翔するインク５によ
り、記録紙に印字する場合の画像形成装置の基本構成を
図３に示す。第１の電圧制御手段６から第１の櫛形電極
２に印加される電気信号と、第２の電圧制御手段７から
第２の櫛形電極３に印加される電気信号の組み合わせを
変えることで、インク５は合成ベクトルＣ１，Ｃ２，Ｃ
３のように飛翔し、ローラ１１により矢印Ｄの方向に送
られる記録紙１０上に印字される。FIG. 3 shows the basic construction of an image forming apparatus for printing on a recording paper with the ink 5 flying by the above method. By changing the combination of the electric signal applied from the first voltage control unit 6 to the first comb-shaped electrode 2 and the electric signal applied from the second voltage control unit 7 to the second comb-shaped electrode 3, the ink 5 is a composite vector C1, C2, C
3 is printed and is printed by the roller 11 on the recording paper 10 fed in the direction of arrow D.
【００２４】以上説明したように、第１の櫛形電極２及
び第２の櫛形電極３を、弾性表面波伝播体１の表面、か
つ、第１の櫛形電極２及び第２の櫛形電極３より励起さ
れる弾性表面波エネルギをインク吐出部４で合成できる
位置に配置し、さらに、第１の櫛形電極２及び第２の櫛
形電極３に与える電圧を、第１の電圧制御手段６及び第
２の電圧制御手段７で制御することにより、任意の方向
にインク５を飛翔させ、記録紙上に画像を形成すること
ができる。As described above, the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3 are excited from the surface of the surface acoustic wave propagating body 1 and from the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3. The surface acoustic wave energy to be generated is arranged at a position where it can be synthesized by the ink ejecting section 4, and the voltage applied to the first comb-shaped electrode 2 and the second comb-shaped electrode 3 is further controlled by the first voltage control means 6 and the second voltage control means 6. By controlling the voltage control means 7, the ink 5 can be made to fly in an arbitrary direction and an image can be formed on the recording paper.
【００２５】本実施形態はインク吐出部４の両側に２個
の弾性表面波発生手段を有する例を挙げたが、印字ヘッ
ドを、図３の矢印Ｅで示す走査線方向に、１つないしは
数個配置すれば、印字ヘッドを機械的に動かさずに固定
したままで、印字範囲をカバーすることが可能となる。
したがって、このような構成とすることで印字ヘッドを
機械的に制御する必要がなくなり、部品点数の削減、並
びに故障の低減ができる。また、これを例えば、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの複数色配するこ
とで、高速な高品位ヘッドとして構成しうる。In the present embodiment, the example in which the two surface acoustic wave generating means are provided on both sides of the ink ejecting portion 4 has been described. However, one or more print heads may be provided in the scanning line direction indicated by arrow E in FIG. By arranging several print heads, it is possible to cover the print area while keeping the print head fixed without moving it mechanically.
Therefore, with such a configuration, it is not necessary to mechanically control the print head, and it is possible to reduce the number of parts and failures. Further, by arranging a plurality of colors such as yellow, magenta, cyan, and black, for example, this can be configured as a high-speed, high-quality head.
【００２６】（第２の実施形態）次に図４に本発明の第
２の実施形態のインクジェットヘッド１１３の斜視図を
示す。(Second Embodiment) Next, FIG. 4 shows a perspective view of an ink jet head 113 according to a second embodiment of the present invention.
【００２７】本実施形態では、弾性表面波伝播体１０１
の表面上にインク供給手段である２本のガイド部材１１
２が形成されている。インクは弾性表面波伝播体１０１
とは別に設けられた不図示のインク溜めから各ガイド部
材１１２の間を通って、第１の櫛形電極１０２と第２の
櫛形電極１０３との略中間位置であるインク吐出部１０
４へと供給される構成となっている。その他の構成は、
第１の実施形態と同様であるため、その説明は省略す
る。In this embodiment, the surface acoustic wave propagating body 101 is used.
Two guide members 11 serving as ink supply means on the surface of the
2 is formed. The ink is a surface acoustic wave propagating body 101.
An ink ejection unit 10 that is located approximately midway between the first comb-shaped electrode 102 and the second comb-shaped electrode 103, passing between the guide members 112 from an ink reservoir (not shown) that is separately provided.
4 is configured to be supplied to. Other configurations are
Since it is similar to the first embodiment, its description is omitted.
【００２８】インク吐出部１０４へと供給されたインク
１０５は、第１の実施形態と同様に、第１の電圧制御手
段１０６により制御される第１の櫛形電極１０２と、第
２の電圧制御手段１０７に制御される第２の櫛形電極１
０３とで励振される表面弾性波の合力方向へと飛翔する
こととなる。The ink 105 supplied to the ink ejecting unit 104 has the first comb-shaped electrode 102 controlled by the first voltage control means 106 and the second voltage control means as in the first embodiment. Second comb-shaped electrode 1 controlled by 107
And 03 will fly in the direction of the resultant force of the surface acoustic waves.
【００２９】また、図３で示した第１の実施形態の画像
形成装置のインクジェットヘッド１３の代わりに、本実
施形態で説明したインクジェットヘッド１１３を用い
て、第１の櫛形電極１０２及び第２の櫛形電極１０３を
個別に制御することにより、任意の方向にインク１０５
を飛翔させ、記録紙上に画像を形成することができる。Further, instead of the ink jet head 13 of the image forming apparatus of the first embodiment shown in FIG. 3, the ink jet head 113 described in this embodiment is used, and the first comb-shaped electrode 102 and the second comb electrode 102 are formed. By controlling the comb electrodes 103 individually, the ink 105 can be moved in any direction.
Can be made to fly and an image can be formed on the recording paper.
【００３０】（第３の実施形態）次に図５に本発明の第
３の実施形態のインクジェットヘッド２１３の斜視図を
示す。(Third Embodiment) FIG. 5 is a perspective view of an ink jet head 213 according to a third embodiment of the present invention.
【００３１】本実施形態では、弾性表面波伝播体２０１
にインク供給手段である溝部２１２が形成されている。
インクは弾性表面波伝播体２０１とは別に設けられた不
図示のインク溜めから溝部２１２を通って、第１の櫛形
電極２０２と第２の櫛形電極２０３との略中間位置であ
るインク吐出部２０４へと供給される構成となってい
る。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるた
め、その説明は省略する。In this embodiment, the surface acoustic wave propagating body 201 is used.
A groove portion 212, which is an ink supply unit, is formed in the.
The ink passes through a groove portion 212 from an ink reservoir (not shown) provided separately from the surface acoustic wave propagating body 201, and an ink ejection portion 204 which is a substantially intermediate position between the first comb-shaped electrode 202 and the second comb-shaped electrode 203. It is configured to be supplied to. The other configurations are similar to those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
【００３２】インク供給部２０４へと供給されたインク
２０５は、第１及び第２の実施形態と同様に、第１の電
圧制御手段２０６により制御される第１の櫛形電極２０
２と、第２の電圧制御手段２０７に制御される第２の櫛
形電極２０３とで励振される表面弾性波の合力方向へと
飛翔することとなる。The ink 205 supplied to the ink supply unit 204 is controlled by the first voltage control means 206, like the first and second embodiments, to form the first comb-shaped electrode 20.
2 and the second comb-shaped electrode 203 controlled by the second voltage control means 207 fly in the direction of the resultant force of the surface acoustic waves excited.
【００３３】また、図３で示した第１の実施形態の画像
形成装置のインクジェットヘッド１３の代わりに、本実
施形態で説明したインクジェットヘッド２１３を用い
て、第１の櫛形電極１０２及び第２の櫛形電極１０３を
個別に制御することにより、任意の方向にインク２０５
を飛翔させ、記録紙上に画像を形成することができる。Further, instead of the ink jet head 13 of the image forming apparatus of the first embodiment shown in FIG. 3, the ink jet head 213 described in this embodiment is used, and the first comb-shaped electrode 102 and the second comb electrode 102 are formed. By controlling the comb electrodes 103 individually, the ink 205 can be moved in any direction.
Can be made to fly and an image can be formed on the recording paper.
【００３４】（第４の実施形態）次に図６に本発明の第
４の実施形態のインクジェットヘッド３１３の斜視図を
示す。(Fourth Embodiment) FIG. 6 shows a perspective view of an ink jet head 313 according to a fourth embodiment of the present invention.
【００３５】本実施形態では、弾性表面波伝播体３０１
の上方にインク供給手段である管３１２が設けられてい
る。インクは弾性表面波伝播体３０１とは別に設けられ
た不図示のインク溜めから管３１２を通って、第１の櫛
形電極３０２と第２の櫛形電極３０３との略中間位置で
あるインク吐出部３０４へと供給される構成となってい
る。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるた
め、その説明は省略する。In this embodiment, the surface acoustic wave propagating body 301 is used.
A tube 312, which is an ink supply unit, is provided above. The ink passes through a tube 312 from an ink reservoir (not shown) provided separately from the surface acoustic wave propagating body 301, and an ink ejecting portion 304 which is a substantially intermediate position between the first comb-shaped electrode 302 and the second comb-shaped electrode 303. It is configured to be supplied to. The other configurations are similar to those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
【００３６】インク供給部３０４へと供給されたインク
３０５は、第１ないし第３の実施形態と同様に、第１の
電圧制御手段３０６により制御される第１の櫛形電極３
０２と、第２の電圧制御手段３０７に制御される第２の
櫛形電極３０３とで励振される表面弾性波の合力方向へ
と飛翔することとなる。The ink 305 supplied to the ink supply unit 304 is controlled by the first voltage control means 306 in the same manner as in the first to third embodiments.
02 and the second comb-shaped electrode 303 controlled by the second voltage control means 307, and the surface acoustic wave flies in the resultant direction.
【００３７】また、図３で示した第１の実施形態の画像
形成装置のインクジェットヘッド１３の代わりに、本実
施形態で説明したインクジェットヘッド３１３を用い
て、第１の櫛形電極１０２及び第２の櫛形電極１０３を
個別に制御することにより、任意の方向にインク３０５
を飛翔させ、記録紙上に画像を形成することができる。Further, instead of the ink jet head 13 of the image forming apparatus of the first embodiment shown in FIG. 3, the ink jet head 313 described in this embodiment is used, and the first comb-shaped electrode 102 and the second comb electrode 102 are formed. By controlling the comb electrodes 103 individually, the ink 305 can be moved in any direction.
Can be made to fly and an image can be formed on the recording paper.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ットヘッドは、印加電圧が個別に制御される複数の弾性
表面波発生手段による弾性表面波エネルギをインク吐出
部で合成させることでインクが吐出するように構成して
いるので、各弾性表面波発生手段に印加する電圧を制御
することで、インクを任意の方向に飛翔させることがで
きる。As described above, in the ink jet head of the present invention, ink is ejected by synthesizing surface acoustic wave energy by a plurality of surface acoustic wave generating means whose applied voltages are individually controlled. With this configuration, the ink can be ejected in any direction by controlling the voltage applied to each surface acoustic wave generating means.
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェットヘッ
ドの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an inkjet head according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示したインクジェットヘッドによりイン
クを飛翔させる方法を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a method of ejecting ink by the inkjet head shown in FIG.
【図３】図１に示したインクジェットヘッドにより記録
紙に印字する場合の画像形成装置の基本構成を説明する
図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a basic configuration of an image forming apparatus when printing on recording paper with the inkjet head illustrated in FIG.
【図４】本発明の第２の実施形態のインクジェットヘッ
ドの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an inkjet head according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施形態のインクジェットヘッ
ドの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an inkjet head according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施形態のインクジェットヘッ
ドの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an inkjet head according to a fourth embodiment of the present invention.
１、１０１、２０１、３０１ 弾性表面波伝播体
２ 第１の櫛形電極
３ 第２の櫛形電極
４、１０４、２０４、３０４ インク吐出部
５、１０５、２０５、３０５ インク
６ 第１の電圧制御手段
７ 第２の電圧制御手段
８ 吸音材
９ インク溜め
１０ 記録紙
１１ ローラ
１２ インク供給路
１３、１１３、２１３、３１３ インクジェットヘッ
ド
１１２ ガイド部材
２１２ 溝部
３１２ 管1, 101, 201, 301 Surface acoustic wave propagating body 2 First comb-shaped electrode 3 Second comb-shaped electrode 4, 104, 204, 304 Ink ejection section 5, 105, 205, 305 Ink 6 First voltage control means 7 Second voltage control means 8 Sound absorbing material 9 Ink reservoir 10 Recording paper 11 Roller 12 Ink supply paths 13, 113, 213, 313 Inkjet head 112 Guide member 212 Groove portion 312 Tube
Claims (10)
ンクに与えることで、インク吐出部から前記インクを飛
翔させるインクジェットヘッドであって、 弾性表面波が伝播する弾性表面波伝播体上に弾性表面波
を励振させるための、印加電圧が個別に制御される複数
の弾性表面波発生手段と、 インクを前記弾性表面波伝播体の表面上の前記インク吐
出部へと供給するインク供給手段とを有し、 前記各弾性表面波発生手段は、前記弾性表面波伝播体の
表面で、かつ、前記弾性表面波エネルギを前記インク吐
出部で合成できる位置に配置されることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。1. An ink jet head for ejecting the ink from an ink ejecting portion by applying surface acoustic wave energy of the surface acoustic wave to the ink, wherein the surface acoustic wave propagates on the surface acoustic wave propagating body. A plurality of surface acoustic wave generating means for individually controlling the applied voltage for exciting the surface wave; and an ink supply means for supplying ink to the ink ejecting portion on the surface of the surface acoustic wave propagating body. The inkjet head is characterized in that each of the surface acoustic wave generating means is arranged on the surface of the surface acoustic wave propagating body and at a position where the surface acoustic wave energy can be combined by the ink ejecting portion.
ク供給部を挟んだ略対称な位置に配置される請求項１に
記載のインクジェットヘッド。2. The ink jet head according to claim 1, wherein the surface acoustic wave generating means are arranged at substantially symmetrical positions with the ink supply section interposed therebetween.
である請求項１または２に記載のインクジェットヘッ
ド。3. The ink jet head according to claim 1, wherein each of the surface acoustic wave generating means is a comb-shaped electrode.
インクの飛翔に不要な弾性表面波エネルギを吸収する吸
音材が配置される請求項１ないし３のいずれか１項に記
載のインクジェットヘッド。4. The inkjet according to any one of claims 1 to 3, wherein a sound absorbing material that absorbs surface acoustic wave energy unnecessary for the flight of the ink is arranged on the surface of the surface acoustic wave propagating body. head.
部にインクを供給する供給路である請求項１ないし４の
いずれか１項に記載のインクジェットヘッド。5. The ink jet head according to claim 1, wherein the ink supply unit is a supply path that supplies ink to the ink supply unit.
表面上に形成されたガイド部材からなる請求項５に記載
のインクジェットヘッド。6. The inkjet head according to claim 5, wherein the supply path includes a guide member formed on a surface of the surface acoustic wave propagating body.
形成された溝である請求項５に記載のインクジェットヘ
ッド。7. The ink jet head according to claim 5, wherein the supply path is a groove formed in the surface acoustic wave propagating body.
上方に配置された管である請求項５に記載のインクジェ
ットヘッド。8. The ink jet head according to claim 5, wherein the supply path is a tube arranged above the surface acoustic wave propagating body.
伝播体の下面に設けられた、インクを貯留するインク溜
めと、前記弾性表面波伝播体を貫通して前記インク吐出
部とインク溜めとを連通する貫通穴とを有する請求項１
ないし４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッ
ド。9. The ink supply means includes an ink reservoir provided on a lower surface of the surface acoustic wave propagating body for storing ink, and an ink ejecting portion and an ink reservoir penetrating the surface acoustic wave propagating body. And a through hole communicating with each other.
The inkjet head according to any one of items 1 to 4.
ンクに与えることで前記インクを飛翔させ、被記録媒体
に画像を形成させる画像形成装置であって、 請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェッ
トヘッドと、 前記インクジェットヘッドの弾性表面波発生手段への印
加電圧を個別に制御する電圧制御手段とを有することを
特徴とする画像形成装置。10. An image forming apparatus for forming an image on a recording medium by causing the ink to fly by applying surface acoustic wave energy of a surface acoustic wave to the ink. 2. An image forming apparatus comprising: the inkjet head according to claim 1; and a voltage control unit that individually controls a voltage applied to a surface acoustic wave generation unit of the inkjet head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37344898A JP2000062161A (en) | 1998-06-09 | 1998-12-28 | Ink jet head and imaging apparatus employing it |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-160838 | 1998-06-09 | ||
| JP16083898 | 1998-06-09 | ||
| JP37344898A JP2000062161A (en) | 1998-06-09 | 1998-12-28 | Ink jet head and imaging apparatus employing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062161A true JP2000062161A (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=26487204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37344898A Pending JP2000062161A (en) | 1998-06-09 | 1998-12-28 | Ink jet head and imaging apparatus employing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062161A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185879A (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Brother Ind Ltd | Inkjet head and inkjet recording apparatus |
| US7471028B2 (en) | 2006-06-07 | 2008-12-30 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection head and image forming apparatus |
| KR101378354B1 (en) | 2012-08-20 | 2014-04-10 | 제주대학교 산학협력단 | Large area ink ejecting apparatus using surface acoustic wave and the large area thin film forming system having the same |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37344898A patent/JP2000062161A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185879A (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Brother Ind Ltd | Inkjet head and inkjet recording apparatus |
| US7471028B2 (en) | 2006-06-07 | 2008-12-30 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection head and image forming apparatus |
| KR101378354B1 (en) | 2012-08-20 | 2014-04-10 | 제주대학교 산학협력단 | Large area ink ejecting apparatus using surface acoustic wave and the large area thin film forming system having the same |
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