JP2000061532A - Press formation - Google Patents
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- JP2000061532A JP2000061532A JP10238688A JP23868898A JP2000061532A JP 2000061532 A JP2000061532 A JP 2000061532A JP 10238688 A JP10238688 A JP 10238688A JP 23868898 A JP23868898 A JP 23868898A JP 2000061532 A JP2000061532 A JP 2000061532A
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- bending
- station
- sheet metal
- caulking
- metal material
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプレス成形方法に関
し、さらに詳しくは、板金材料を矩形形状に折り曲げ加
工して加工品の端縁同士をかしめることで閉じられた矩
形形状の加工品を製作するための成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press forming method, and more specifically, a sheet metal material is bent into a rectangular shape to crimp the edges of the workpiece to produce a closed rectangular workpiece. The present invention relates to a molding method for
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、プレス成形方法には、ポ
ンチとダイとを用い、被成形部品となる板金材料をダイ
上に載せてプレスにより押圧することで折り曲げや絞り
加工を行う方法がある。ところで、被成形部品の形状の
一つに図5に示すような矩形状をなし、折り曲げ端縁同
士が図中、符号Cで示すように、かしめられて閉じられ
ている構造のものがある。このような成形を行う場合の
手順として、例えば、折り曲げ加工のみで説明すると、
図6(A)に示すように、板金材料の長手方向中央部側
の2カ所を折り曲げて対向する片部を形成し、次いで、
図6(B)に示すように、板金材料の長手方向端部側を
折り曲げて他の対向する片部同士を形成し、後で折り曲
げた片部の端部と先に折り曲げられている片部の端縁同
士をかしめることで矩形形状とすることがある。このよ
うな加工を行う場合、一般のプレス成形装置では、板金
材料の面を上向きにしてダイ上に載置することが多く、
この状態において2回の折り曲げ加工を行うようになっ
ている関係上、先の折り曲げにより対向する片部が形成
されると、ポンチを上昇させてダイ上から半加工製品状
態の被成形部品の向きを変えて、再度ポンチによる押圧
加工を行うことが必要となる。また、折り曲げ加工後、
折り曲げられた片部を結合させるために端縁をかしめる
工法を用いる場合には、例えば、端縁の一方に形成され
ているバーリング部を端縁の他方に形成されているかし
め孔に押圧嵌合させて、いわゆる、かしめ加工を行うこ
とが必要となる。2. Description of the Related Art As is well known, a press molding method is one in which a punch and a die are used, and a sheet metal material to be molded is placed on the die and pressed by a press to perform bending and drawing. is there. By the way, as one of the shapes of the parts to be molded, there is a structure in which a rectangular shape as shown in FIG. 5 is formed, and the bent edges are crimped and closed as indicated by a symbol C in the drawing. As a procedure for performing such molding, for example, when only the bending process is described,
As shown in FIG. 6 (A), the sheet metal material is bent at two central portions in the longitudinal direction to form opposing pieces, and then,
As shown in FIG. 6 (B), the sheet metal material is bent at the end portion in the longitudinal direction to form other facing pieces, and the end portion of the piece that is bent later and the piece that is bent first. The edges may be crimped to form a rectangular shape. When performing such processing, in a general press molding apparatus, the sheet metal material is often placed on the die with the surface facing upward,
Due to the fact that the bending process is performed twice in this state, when the opposing pieces are formed by the previous bending, the punch is raised and the direction of the part to be molded in the semi-processed product state from above the die. It is necessary to change the above and perform the pressing process with the punch again. Also, after bending,
When the method of crimping the edges is used to join the bent pieces, for example, the burring portion formed on one of the edges is pressed into the crimp hole formed on the other of the edges. It is necessary to carry out so-called caulking by combining them.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した矩形
の被成形部品の加工を行う際には次のような問題があ
る。つまり、矩形形状の対向片部同士を折り曲げる際に
は先の折り曲げが終了すると半加工製品状態にある被成
形部品の向きを変えるためにプレス作業を中断して作業
者が被成形部品を取り出し、さらに取り出した被成形部
品をダイ上に再度セットし直す作業が必要となる。この
ため、矩形状の被成形部品を得るためには少なくとも2
工程の作業内容が設定されることから作業工数の増加に
よる作業時間の長大化を招く。However, there are the following problems in processing the above-mentioned rectangular molded part. In other words, when bending the rectangular opposite pieces, when the previous bending is completed, the press work is interrupted to change the direction of the molded part in the semi-processed product state, and the worker takes out the molded part, Further, it is necessary to reset the taken-out molded part on the die again. Therefore, at least 2 is required to obtain a rectangular molded part.
Since the work content of the process is set, the work time increases due to an increase in the number of work steps.
【0004】また、上記した2工程を実施する際には、
一々作業者がプレスとダイとの間に手を差し入れて被成
形部品の取り出しおよび差し入れ操作を行う必要がある
ので、誤って不用意なポンチの下降動作が行われないよ
うに注意する必要があるばかりでなく、ポンチとダイと
の間の狭い空間内での取り出し作業となるので、作業が
面倒である。When carrying out the above-mentioned two steps,
Since it is necessary for the operator to insert his / her hand between the press and the die to take out and insert the parts to be molded, it is necessary to be careful not to inadvertently lower the punch. Not only that, the work is troublesome because the work is taken out in a narrow space between the punch and the die.
【0005】折り曲げ加工後、かしめを行う場合には、
折り曲げ加工とかしめ加工とが別工程であるために、専
用の装置あるいは工具を準備する必要があり、設備コス
トの上昇や加工手順の増大化を招く虞がある。When crimping is performed after bending,
Since the bending process and the caulking process are separate processes, it is necessary to prepare a dedicated device or tool, which may lead to an increase in equipment cost and an increase in processing procedure.
【0006】本発明の目的は、上記従来のプレス成形方
法、特に矩形状の被成形部品を製作するための成形方法
における問題に鑑み、作業者にとって不測の事態が発生
しても危険を回避できる作業内容とすることができ、し
かも、設備コストを上げることなく同一箇所で一貫して
成形を行えるようにすることで加工に要する時間を短縮
することが可能なプレス成形方法を提供することにあ
る。In view of the problems in the above-mentioned conventional press-molding method, particularly the molding method for producing a rectangular molded part, it is an object of the present invention to avoid danger even if an unexpected situation occurs for an operator. (EN) It is possible to provide a press molding method that can be used as a work content and that can shorten the time required for processing by making it possible to consistently perform molding at the same place without increasing equipment costs. .
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、複数回の折り曲げ加工によ
り矩形状の被成形部品を製作するプレス成形方法であっ
て、折り曲げ面を垂直に立てた状態で設置される板金材
料の折り曲げ箇所にそれぞれ配置されている押圧部材お
よびこれに隣接する折り曲げ部材と、上記押圧部材およ
び折り曲げ部材とを纏めて支持し、上記板金材料の長手
方向に移動可能な支持ブロックとを備えた折り曲げステ
ーションと、上記折り曲げステーションと同一基台上に
支持されて該折り曲げステーションにて矩形に折り曲げ
られた加工品の接合端に形成されているバーリング部と
これに対向するかしめ孔とを押圧してかしめ加工するか
しめステーションとを設け、上記折り曲げステーション
にて垂直に立てた状態の上記板金材料における折り曲げ
位置に対して上記折り曲げ部材を折り曲げ面と直角な方
向に沿って連続的に進行させて複数の折り曲げ位置を略
同時に折り曲げて対向する片部を形成して矩形状に成形
し、次いで、上記かしめステーションにて矩形状の加工
品の端縁同士をかしめ加工することを特徴としている。In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is a press-molding method for manufacturing a rectangular molded part by bending a plurality of times, and the bending surface is vertical. The pressing member and the bending member adjacent thereto, which are respectively arranged at the bending portions of the sheet metal material installed in a standing state, and collectively support the pressing member and the bending member, in the longitudinal direction of the sheet metal material. A bending station having a movable support block, a burring portion formed on a joint end of a work piece supported on the same base as the bending station and bent into a rectangular shape at the bending station, and A crimping station that presses the caulking holes facing each other for crimping is provided, and the crimping station stands upright at the bending station. With respect to the bending position in the sheet metal material, the bending member is continuously advanced along a direction perpendicular to the bending surface to bend a plurality of bending positions substantially at the same time to form opposing pieces and form a rectangular shape. Then, the edges of the rectangular workpieces are swaged at the swaging station.
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1記載のプ
レス成形方法において、上記板金材料は、長手方向両端
部側を先に折り曲げ、次いで、長手方向中央側を折り曲
げられて矩形状に仕上げられることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the press forming method according to the first aspect, both ends of the sheet metal material in the longitudinal direction are bent first, and then the center side in the longitudinal direction is bent to finish into a rectangular shape. It is characterized by being.
【0009】請求項3記載の発明は、請求項1記載のプ
レス成形方法において、上記折り曲げ面は、上記押圧部
材により手前側に折り曲げられることを特徴としてい
る。According to a third aspect of the present invention, in the press molding method according to the first aspect, the bending surface is bent toward the front side by the pressing member.
【0010】請求項4記載の発明は、請求項1記載のプ
レス成形方法において、上記折り曲げステーションおよ
びかしめステーションは、互いに隣り合う位置に設けら
れて同一駆動源により駆動され、折り曲げステーション
から取り除いた加工品をかしめステーションに移し換え
てかしめ加工することを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the press-molding method according to the first aspect, the bending station and the crimping station are provided at positions adjacent to each other and driven by the same driving source, and are removed from the bending station. The feature is that the product is transferred to the caulking station and caulked.
【0011】[0011]
【作用】請求項1および4記載の発明では、折り曲げ面
を垂直に立てた状態の板金材料の折り曲げ位置に対して
折り曲げ部材が折り曲げ面と直角な方向、換言すれば、
水平方向に移動させることで折り曲げが行われ、しか
も、連続的に折り曲げ動作を行うことにより、一対の対
向片が形成された半加工品の向きを変えることなくその
まま他の一対の対向片を形成して矩形状とすることがで
きる。このため、作業者は一旦板金材料を位置決めする
だけで、半加工品の取り出しおよび再セットなどの操作
を要しないで済む。しかも、折り曲げステーションと同
一基台上で隣り合って設置されているかしめステーショ
ンにてかしめ加工が行えるので、別な装置によるかしめ
作業を行うことなく、折り曲げステーションに新たな板
金材料をセットしながら、折り曲げステーションから移
し換えられた加工品のかしめ作業を同一基台上で一貫し
て連続的に行うことができる。According to the first and fourth aspects of the present invention, the bending member is in a direction perpendicular to the bending surface with respect to the bending position of the sheet metal material with the bending surface standing upright, in other words,
Bending is performed by moving in the horizontal direction, and by performing the bending operation continuously, another pair of facing pieces is formed as it is without changing the orientation of the semi-processed product on which the pair of facing pieces is formed. It can be made into a rectangular shape. Therefore, the operator only needs to position the sheet metal material once, and does not need to take out the semi-finished product and reset it. Moreover, since the caulking process can be performed at the caulking stations that are installed next to each other on the same base as the bending station, it is possible to set a new sheet metal material in the bending station without performing caulking work by another device. The caulking work of the workpiece transferred from the folding station can be performed continuously and continuously on the same base.
【0012】請求項2および3記載の発明では、板金材
料の折り曲げ方向が折り曲げ面と直角な水平方向であ
り、しかも、長手方向両端側を折り曲げることで対向す
る一対の片部を構成し、さらにこの片部を形成するのに
連続して長手方向中央側を折り曲げることで矩形状を得
ることができるので、矩形状に成形された製品は、従来
のプレス成形に用いられる垂直移動可能なポンチとダイ
との間に手を差し入れて取り出されるのではなく、折り
曲げ部材と押圧部材とで挟持された位置の手前で取り出
されるようになる。According to the second and third aspects of the invention, the bending direction of the sheet metal material is a horizontal direction perpendicular to the bending surface, and further, the pair of opposite end portions are formed by bending both ends in the longitudinal direction, and further, Since the rectangular shape can be obtained by continuously bending the central portion in the longitudinal direction to form this piece, the rectangular shaped product is a vertically movable punch used in conventional press molding. It is not taken out by inserting a hand between the die and the die, but taken out before the position between the bending member and the pressing member.
【0013】[0013]
【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図1は、本発明の実施例によるプレス成形方法に
用いるプレス成型機の外観図を示しており、同図におい
て、プレス成形装置1は、フレーム台車2の上面に搭載
されて一体的に支持されている一対の側板3を有する基
台4を備えており、フレーム台車2は、脚部に有するキ
ャスタ2Aを転動させることにより所望の場所に移動さ
せることができる。The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is an external view of a press molding machine used in a press molding method according to an embodiment of the present invention, in which the press molding apparatus 1 is mounted on the upper surface of a frame carriage 2 and is integrally supported. The frame carriage 2 can be moved to a desired place by rolling the casters 2A included in the legs, which is provided with the base 4 having the pair of side plates 3.
【0014】基台4の上面には、側板3の一方に駆動モ
ータ5が設けられ、駆動モータ5の出力軸5Aの両端が
側板3により回転自在に支持されている。本実施例で
は、駆動モータ5が、図1に符号FTで示すフットスイ
ッチが操作されてから1回転した後、停止する構成のも
のが用いられている。駆動モータ5の出力軸5Aはスプ
ライン軸で構成されており、この出力軸5Aには、後述
する押圧部材および折り曲げ部材を纏めて支持する複
数、本実施例では4個の支持ブロック6、7、8、9お
よびかしめ加工に係る部材を支持するかしめ用支持ブロ
ック30が軸方向に沿って摺動可能に支持されている。A drive motor 5 is provided on one side plate 3 on the upper surface of the base 4, and both ends of an output shaft 5A of the drive motor 5 are rotatably supported by the side plate 3. In this embodiment, the drive motor 5 has a structure in which the drive motor 5 makes one rotation after the foot switch indicated by the symbol FT is operated and then stops. The output shaft 5A of the drive motor 5 is composed of a spline shaft. The output shaft 5A has a plurality of supporting blocks 6 and 7, which support a pressing member and a bending member, which will be described later, collectively. A supporting block 30 for caulking that supports the members 8 and 9 and the caulking process is slidably supported along the axial direction.
【0015】支持ブロック6〜9は、板金材料の折り曲
げ加工を行う折り曲げステーション(便宜上、符号S1
で示す)を構成しており、本実施例の場合、被成形部品
の形状が矩形状であるのに対応して折り曲げ箇所の数に
合わせて4個とされている。かしめ用支持ブロック30
は、折り曲げステーションAに隣り合って位置し、折り
曲げ加工が終了した加工品をかしめ加工するかしめステ
ーション(便宜上、符号S2で示す)を構成している。The supporting blocks 6 to 9 are bending stations (for convenience, reference numeral S1 is used for bending the sheet metal material.
In the case of the present embodiment, the number of bent portions is four in correspondence with the shape of the molded part being rectangular. Caulking support block 30
Is located adjacent to the bending station A and constitutes a caulking station (for convenience, indicated by reference numeral S2) for caulking a processed product which has been bent.
【0016】支持ブロック6〜9は、その内部構造が図
2に示す構造とされている。図2は、支持ブロック内部
の原理構造を説明するための平面視での模式図であり、
ケースを構成する筐体部10と、符号Fで示す側に相当
する筐体部10の先端側に配置されている押圧部材11
と、筐体部10の先端側に向け進退可能な折り曲げ部材
12とを備えている。筐体部10は、側板3間に延長さ
れているガイド軸13が挿通され、ガイド軸13の軸方
向に沿って移動することができ、ガイド軸13には、図
示しないが、周面に目盛が印されて各支持ブロックの位
置決めが行えるようになっている。このため、筐体部1
0には、ガイド軸13に対して締め付けによる位置保持
を行うための位置決め部材10Aが一体化されている。
筐体部10の先端側に位置する押圧部材11は、筐体部
10の先端面との間に被成形部品となる板金材料を挿入
できる隙間を持たせて配置されているが、ガイド軸13
の軸方向で両端側に位置する支持ブロック6、9と軸方
向中央側に位置する支持ブロック7、8とで構成が異な
っている。つまり、上記軸方向両端側に位置する支持ブ
ロック6、9では、図1および図2において上下に昇降
可能な押圧部材11が筐体部10の先端側に一体化され
ている支持部10Dにより支持されており、軸方向中央
側に位置する支持ブロック7、8では、押圧部材(便宜
上、符号11’で示す)が筐体部10の先端に一体化さ
れている支持部(便宜上、符号10D’で示す)で所定
の突出高さにより固定されている。この場合の所定の突
出高さとは、被成形部品における折り曲げ面の幅に対応
した高さに相当している。The support blocks 6 to 9 have an internal structure shown in FIG. FIG. 2 is a schematic diagram in plan view for explaining the principle structure inside the support block,
The casing 10 that forms the case, and the pressing member 11 that is disposed on the front end side of the casing 10 that corresponds to the side indicated by the symbol F
And a bending member 12 that can move forward and backward toward the tip side of the housing 10. A guide shaft 13 extending between the side plates 3 is inserted into the housing portion 10 and can move along the axial direction of the guide shaft 13. The guide shaft 13 has a scale on its peripheral surface, which is not shown. Is marked so that each support block can be positioned. Therefore, the housing unit 1
A positioning member 10A for holding the position of the guide shaft 13 by tightening is integrated with 0.
The pressing member 11 located on the front end side of the housing 10 is arranged with a gap between itself and the front end surface of the housing 10 so that a sheet metal material to be molded can be inserted.
The configuration is different between the support blocks 6 and 9 located at both ends in the axial direction and the support blocks 7 and 8 located at the center side in the axial direction. That is, in the support blocks 6 and 9 located at both ends in the axial direction, the pressing member 11 that can be moved up and down in FIGS. 1 and 2 is supported by the support portion 10D that is integrated with the tip side of the housing portion 10. In the support blocks 7 and 8 located on the central side in the axial direction, a pressing member (indicated by reference numeral 11 ′ for convenience) is integrated with the tip of the housing 10 (for convenience, reference numeral 10D ′). (Shown by) is fixed by a predetermined protruding height. The predetermined protruding height in this case corresponds to the height corresponding to the width of the bent surface of the molded part.
【0017】上記軸方向両端側に位置する支持ブロック
6、9に備えられている押圧部材11は、通常、図示し
ない弾性部材により下降習性を付与され、その習性によ
る下降位置が後述する突き上げ部材14によって規定さ
れている。つまり、突き上げ部材14は、図1に示すよ
うに、揺動軸15に固定されている揺動レバー16の揺
動端に当接している。揺動軸15は、側板3の一方に取
り付けられているシリンダ17によって揺動駆動される
従動レバー18の基端に一体化されており、シリンダ1
7の進退動作に応じて揺動レバー16を揺動させて突き
上げ部材14を昇降動作させる。揺動レバー16が揺動
することで突き上げ部材14が突き上げられると、押圧
部材11は、ガイド軸13の軸方向中央部側に位置する
支持ブロック7、8の押圧部材11’と同様な突出高さ
に設定されるようになっている。The pressing members 11 provided on the support blocks 6 and 9 located at both ends in the axial direction are normally given a descending habit by an elastic member (not shown), and the descending position due to the habit is a push-up member 14 to be described later. Stipulated by That is, the push-up member 14 is in contact with the swing end of the swing lever 16 fixed to the swing shaft 15, as shown in FIG. The swing shaft 15 is integrated with the base end of a driven lever 18 that is swing-driven by a cylinder 17 attached to one of the side plates 3.
In response to the forward / backward movement of 7, the swing lever 16 is swung to raise / lower the push-up member 14. When the push-up member 14 is pushed up by the swing lever 16 swinging, the pushing member 11 has the same projecting height as the pushing member 11 ′ of the support blocks 7 and 8 located on the axial center side of the guide shaft 13. Is set to.
【0018】図2において支持ブロック6〜9の内部に
は、筐体部10の一部を押圧部材11、11’に向け進
出させて隙間内に挿入された板金材料(図2中、符号B
で示す部材)を押圧部材11、11’と協働して挟持す
るための構成が設けられている。つまり、図2におい
て、支持ブロック6〜9の内部には、バネ10Bが配置
されており、このバネ10Bの一端が押圧部材11、1
1’に対して進退可能に設けられている材料押し当て部
材10Cの端部に当接してこの材料押し当て部材10C
を、常時押圧部材11、11’に向け移動させる習性を
付与している。材料押し当て部材10Cは、バネ10B
による移動習性を後述するカム手段19に有する材料押
し当て駆動用のカム19Bによって規定されるようにな
っている。In the inside of the support blocks 6 to 9 in FIG. 2, a sheet metal material (reference numeral B in FIG. 2) inserted into the gap by advancing a part of the casing portion 10 toward the pressing members 11 and 11 '.
A member) is provided in cooperation with the pressing members 11 and 11 'to sandwich the member. That is, in FIG. 2, the spring 10B is arranged inside the support blocks 6 to 9, and one end of the spring 10B is provided with the pressing members 11 and 1.
The material pressing member 10C which is provided so as to be able to move forward and backward with respect to 1 '
Is always given to the pressing members 11 and 11 '. The material pressing member 10C is a spring 10B.
The movement habit due to is defined by a cam 19B for driving the material pressing which is provided in the cam means 19 described later.
【0019】折り曲げ部材12は、図1および図2に示
すように、先端側が押圧部材11と隣り合う位置におい
て先端部が押圧部材11の側面に対して進退可能に配置
されており、進退移動のための駆動は後述するカム手段
19によって行われる。カム手段19は、折り曲げ部材
12の後端側に設けられて駆動モータ5の出力軸5Aに
固定されている一対のカム19A、19Bを備えてお
り、これら各19A、19Bは折り曲げ部材12の突き
出し用(19A)と材料押し当て部材駆動用(19B)
として設けられている。突き出し用のカム19Aは折り
曲げ部材12を押圧部材11側に向け進出されるための
ものであり、材料押し当て部材駆動用のカム19Bは押
圧部材11、11’と協働して板金材料を挟持するため
のものである。カム手段19のカム19A、19Bは折
り曲げ部材12および材料押し当て部材10Cにそれぞ
れカムフォロワ20、21と当接して折り曲げ部材12
の進退駆動および押圧部材11、11’に向けた板金材
料の押し当てを行うようになっている。このため、カム
プロフィールに関しては、突き出し用のカム19Aが、
被成形部品の折り曲げ時にスプリングバックをなくすに
必要な時間の間、押圧部材11によって押圧されている
板金材料の折り曲げ状態を継続できる形状とされ、材料
押し当て駆動用のカム19Bが折り曲げ部材12の進出
開始よりも先に材料押し当て部材10Cを押圧部材1
1、11’に向け移動させることができる形状とされて
いる。なお、突き出し用のカム19Aは、折り曲げ部材
12を押圧部材11、11’の側面に沿って突き出させ
ることができる最大径部を有し、材料押し当て駆動用の
カム19Bは、バネ10Bの習性に抗して材料押し出し
部材10Cを押圧部材11、11’から離すことができ
る最大径部を有している。As shown in FIGS. 1 and 2, the bending member 12 is arranged such that the tip end portion thereof can move forward and backward with respect to the side surface of the pressing member 11 at a position where the tip end side is adjacent to the pressing member 11. The driving for driving is performed by the cam means 19 described later. The cam means 19 is provided with a pair of cams 19A and 19B provided on the rear end side of the bending member 12 and fixed to the output shaft 5A of the drive motor 5, and each of these 19A and 19B protrudes from the bending member 12. (19A) and driving material pressing member (19B)
Is provided as. The ejecting cam 19A is for advancing the bending member 12 toward the pressing member 11 side, and the material pressing member driving cam 19B cooperates with the pressing members 11 and 11 'to sandwich the sheet metal material. It is for doing. The cams 19A and 19B of the cam means 19 are in contact with the cam followers 20 and 21 on the bending member 12 and the material pressing member 10C, respectively, and the bending member 12 is bent.
The forward / backward drive and the pressing of the sheet metal material toward the pressing members 11 and 11 'are performed. Therefore, regarding the cam profile, the protruding cam 19A is
The shape of the sheet metal material pressed by the pressing member 11 can be kept in the bent state for the time required to eliminate the spring back when the molded part is bent, and the cam 19B for driving the material is driven by the bending member 12. Press the material pressing member 10C before the start of advancement 1
The shape is such that it can be moved toward 1, 11 '. The ejecting cam 19A has a maximum diameter part that allows the bending member 12 to protrude along the side surfaces of the pressing members 11 and 11 ', and the material pressing drive cam 19B has the behavior of the spring 10B. It has a maximum diameter part that can separate the material extruding member 10C from the pressing members 11 and 11 'against.
【0020】支持ブロック6〜9に設けられているカム
手段19は、カムプロフィールの位相が次の理由により
異ならせてある。本実施例では、図3に示すように、ガ
イド軸13の軸方向両端側に位置する支持ブロック6、
9での折り曲げ加工が行われたのに引き続いてガイド軸
13の軸方向中央側に位置する支持ブロック7、8での
折り曲げ加工が行われる順序が設定されている。このた
め、ガイド軸13の軸方向中央側に位置する支持ブロッ
ク7、8に有するカム手段19は、ガイド軸13の軸方
向両端側の支持ブロック6、9での折り曲げ加工が終了
した時点で折り曲げ部材12が進退、つまり突き出しを
開始されてスプリングバックをなくしたうえで後退する
タイミングが得らるようにカムプロフィールの位相、換
言すれば、折り曲げ部材12の突き出し開始時期がずら
されている。The cam means 19 provided on the support blocks 6 to 9 have different cam profile phases for the following reasons. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the support blocks 6 located at both axial ends of the guide shaft 13,
The order in which the bending process is performed in the support blocks 7 and 8 located on the axial center side of the guide shaft 13 after the bending process in 9 is performed is set. Therefore, the cam means 19 provided in the support blocks 7 and 8 located on the axial center side of the guide shaft 13 is bent at the time when the bending processing of the support blocks 6 and 9 on both axial ends of the guide shaft 13 is completed. The phase of the cam profile, in other words, the protrusion start time of the bending member 12 is shifted so that the member 12 can be advanced or retracted, that is, protrusion can be started to eliminate springback and then retract.
【0021】一方、図1において、支持ブロック6、9
に有する突き上げ部材14は、突き上げタイミングを次
のように決められている。突き上げ部材14は、折り曲
げ加工時に板金材料が折り曲げ部材12による剪断力で
引きずられるのを防止するために押圧部材11を突き上
げて板金材料を押圧する機能を持つものである。このた
め、支持ブロック6、9での折り曲げ加工が実施される
間は押圧部材11を突き上げ、この支持ブロック6、9
での折り曲げ加工が終了すると下降して折り曲げ部材1
2の先端と隣り合う状態を解除されるようになってい
る。突き上げ部材14の駆動部であるシリンダ17は、
上記した突き上げ部材14の突き上げタイミングに対応
して揺動軸15を揺動させるように制御される。On the other hand, in FIG. 1, the support blocks 6 and 9 are
The push-up timing of the push-up member 14 included in the above is determined as follows. The push-up member 14 has a function of pushing up the pressing member 11 to press the sheet metal material in order to prevent the sheet metal material from being dragged by the shearing force of the bending member 12 during bending. For this reason, the pressing member 11 is pushed up while the bending process is performed on the support blocks 6 and 9, and the support blocks 6 and 9 are pushed up.
When the bending process is completed, it descends and the bending member 1
The state of being adjacent to the tip of No. 2 is released. The cylinder 17, which is the drive unit of the push-up member 14,
The swing shaft 15 is controlled to swing in accordance with the above-described push-up timing of the push-up member 14.
【0022】なお、図1中、符号22は、被成形部品と
なる板金部材(図2中、符号Bで示す部材)の長手方向
一端の位置決めを行う部材であり、板金部材の長手方向
一端を突き当てることで支持ブロック6〜9に有する折
り曲げ部材12による折り曲げ位置が位置決めされるよ
うになっている。In FIG. 1, reference numeral 22 is a member for positioning one end in the longitudinal direction of a sheet metal member (a member indicated by reference symbol B in FIG. 2) to be a molded part, and one end in the longitudinal direction of the sheet metal member. By abutting, the bending position by the bending member 12 included in the support blocks 6 to 9 is positioned.
【0023】かしめ用支持ブロック30は、図1に示す
ように、支持ブロック6〜9のうちの最外側の一方に位
置する支持ブロック9と隣り合う位置で各支持ブロック
6〜9と同様に、基台4上に配置されている。かしめ用
支持ブロック30は、各支持ブロックにおける駆動源で
ある駆動モータ5の出力軸5Aに取り付けられているか
しめ用カム30Aと、このカム30Aの外周面が内部に
当接するカムフォロワ30Bを備えて支持ブロック9の
折り曲げ部材12と同じ方向に進退可能なかしめ部材3
0Cと、かしめ部材30Cと対向して基台4の一部から
延長されて形成されている支持台(便宜上、符号4A’
で示す)上に固定されているかしめ受け部材31とを備
えている。かしめ部材30Cは、折り曲げられた加工品
の端縁の一方に形成されているバーリング部をこれに対
向して端縁の他方に形成されいているかしめ孔に押圧す
ることでかしめ加工を行う部材であり、かしめ受け部材
31との対向部には、バーリング部を押圧嵌合させて押
し潰すための平坦面からなる押圧面30C1が設けられ
ている。As shown in FIG. 1, the caulking support block 30 is adjacent to the outermost one of the support blocks 6 to 9 and is adjacent to the support block 9 in the same manner as the respective support blocks 6 to 9, as shown in FIG. It is arranged on the base 4. The caulking support block 30 is provided with a caulking cam 30A attached to the output shaft 5A of the drive motor 5 that is a drive source in each supporting block, and a cam follower 30B with which the outer peripheral surface of the cam 30A abuts inside. Caulking member 3 capable of advancing and retracting in the same direction as bending member 12 of block 9
0C and a support base formed to extend from a part of the base 4 facing the caulking member 30C (for convenience, reference numeral 4A ′
(Shown by), and the caulking receiving member 31 fixed on the upper part. The caulking member 30C is a member for caulking by pressing a burring portion formed on one of the edges of the bent processed product to a caulking hole formed on the other of the edges so as to face the burring portion. In addition, a pressing surface 30C1 formed of a flat surface for pressing and fitting the burring portion to crush the burring portion is provided at a portion facing the caulking receiving member 31.
【0024】かしめ用支持ブロック30に設けられてい
るかしめ用カム30Aは、図1、図2に示した折り曲げ
ステーションS1での加工タイミングに対して、図3に
示すように、フットスイッチFTが操作された時点で進
行し、折り曲げ部材12が後退するのに合わせて後退す
るように動作タイミングが設定されている。これによ
り、折り曲げ加工を終えた加工品がかしめステーション
S2に移し換えられてから、次の板金材料が折り曲げス
テーションS1にセットされて折り曲げ加工が行われる
のに合わせてかしめ加工を行うことができる。The caulking cam 30A provided on the caulking support block 30 operates a foot switch FT as shown in FIG. 3 with respect to the processing timing at the folding station S1 shown in FIGS. The operation timing is set such that the operation proceeds at the time when the bending member 12 is moved, and the bending member 12 moves backward as the bending member 12 moves backward. As a result, the processed product that has been subjected to the bending process is transferred to the caulking station S2, and then the caulking process can be performed at the same time as the next sheet metal material is set in the bending station S1 and the bending process is performed.
【0025】本実施例は以上のような構成であるから、
フットスイッチFTが操作される前には、支持ブロック
6〜9に有する押圧部材11、11のうち、支持ブロッ
ク6、9に有する押圧部材11は下降位置に位置決めさ
れ、折り曲げ部材12は、後退位置に位置決めされる。
一方、板金部材B(図2参照)は、折り曲げ面が垂直に
立てられた状態でセットされるようになっており、板金
部材Bに対する折り曲げ位置は、支持ブロック6〜9を
ガイド軸13に沿って移動させることで位置決めするこ
とができる。位置決めされた支持ブロック6〜9は、位
置決め部材10Aをガイド軸13に対して締め付けるこ
とで不動状態に維持されるので、位置がずれるようなこ
とがない。支持ブロック6〜9のうちで、ガイド軸13
の軸方向中央部側に位置する支持ブロック7、8に備え
られている押圧部材11’は、当初から支持部10A’
上で所定の突出高さに設定されて固定されており、しか
も、支持ブロック10の先端面との間に板金材料を挿入
できる隙間を設けて配置されているので、図2に示すよ
うに、板金部材Bをその隙間内に挿入すると共に板金部
材Bの長手方向一端を位置決め部材22に突き当てるこ
とで支持ブロック6〜9による折り曲げ位置が割り出さ
れる。Since the present embodiment is constructed as described above,
Before the foot switch FT is operated, of the pressing members 11, 11 included in the support blocks 6 to 9, the pressing member 11 included in the support blocks 6 and 9 is positioned in the lowered position, and the bending member 12 is included in the retracted position. Be positioned at.
On the other hand, the sheet metal member B (see FIG. 2) is set such that the bending surface is vertically erected, and the bending position with respect to the sheet metal member B is set along the guide shaft 13 along the support blocks 6 to 9. It can be positioned by moving it. Since the positioned support blocks 6 to 9 are maintained in an immovable state by tightening the positioning member 10A with respect to the guide shaft 13, their positions do not shift. Of the support blocks 6 to 9, the guide shaft 13
The pressing member 11 'provided on the support blocks 7 and 8 located on the axially central portion side of the support block 10A' from the beginning.
Since it is fixed and set to a predetermined protrusion height above, and is provided with a gap between the tip surface of the support block 10 and the sheet metal material to be inserted, as shown in FIG. The bending position by the support blocks 6 to 9 is determined by inserting the sheet metal member B into the gap and abutting one end of the sheet metal member B in the longitudinal direction against the positioning member 22.
【0026】フットスイッチFTが操作されると、図3
に示すタイミングチャートにおいて、まず、ガイド軸1
3の軸方向両端側に位置する支持ブロック6、9の押圧
部材11が駆動されて突出する。つまり、この場合に
は、シリンダ17が駆動されてロッドが伸長し、従動レ
バー18の揺動を介して揺動レバー16が突き上げ部材
14を突き上げる方向に揺動し、この状態が折り曲げ部
材12による折り曲げ加工が終了するまで維持される。
押圧部材11が突き上げられると、駆動モータ5が回転
を開始され、カム手段19が回転することにより、カム
19A、19Bが回転する。カム19A、19Bが回転
すると、カム19Bに対応する材料押し当て部材10C
が押圧部材11側に向けて移動し、板金材料Bを押圧部
材11とともに挟持する。次いで、カム19Aに対応す
る折り曲げ部材12が進出移動し、押圧部材11の側面
に沿って突き出ることで板金材料Bの外側部分での折り
曲げ加工が行われ、加工状態の平面図である図4(A)
に示すように、手前側に折り曲げられて対向する片部が
形成されて半加工品(以下、加工品B’という)とされ
る。このとき、かしめステーションS2でもかしめ部材
30Cがかしめ受け部材31に向け進行し、仮に上記形
態の加工品B’(図4(B)参照)が移し換えられてい
る場合には、加工品B’を対象としてかしめ加工が行わ
れる。When the foot switch FT is operated, FIG.
In the timing chart shown in, first, the guide shaft 1
The pressing members 11 of the support blocks 6 and 9 located at both axial ends of the drive member 3 are driven and protrude. That is, in this case, the cylinder 17 is driven to extend the rod, and the swing lever 16 swings in the direction to push up the push-up member 14 through the swing of the driven lever 18, and this state is caused by the bending member 12. It is maintained until the folding process is completed.
When the pressing member 11 is pushed up, the drive motor 5 starts to rotate and the cam means 19 rotates, so that the cams 19A and 19B rotate. When the cams 19A and 19B rotate, the material pressing member 10C corresponding to the cam 19B
Moves toward the pressing member 11 side and holds the sheet metal material B together with the pressing member 11. Next, the bending member 12 corresponding to the cam 19A moves forward and protrudes along the side surface of the pressing member 11 to perform bending processing on the outer side portion of the sheet metal material B, which is a plan view of the processing state (FIG. 4). A)
As shown in FIG. 5, a semi-processed product (hereinafter referred to as a processed product B ′) is formed by bending the front side and forming opposing pieces. At this time, if the caulking member 30C advances toward the caulking receiving member 31 at the caulking station S2 and the processed product B ′ (see FIG. 4 (B)) of the above-mentioned form is transferred, the processed product B ′. The caulking process is performed on.
【0027】図3において、板金材料Bの外側部分に相
当するガイド軸13の軸方向両端部側の支持ブロック
6、9を用いた折り曲げ加工が終了して加工品B’が得
られると(図4(A)参照)、支持ブロック6、9の折
り曲げ部材12が後退すると共に、突き上げ部材14が
下降する。この場合には、カム19Aのカムプロフィー
ルに従って、折り曲げ部材12が後退し、さらに、シリ
ンダ17の駆動によりロッドが収縮することで揺動レバ
ー16が元の状態に復帰揺動して突き上げ部材14が下
降する。In FIG. 3, when the bending process using the support blocks 6 and 9 on both axial ends of the guide shaft 13 corresponding to the outer side of the sheet metal material B is completed, a processed product B'is obtained (FIG. 4 (A)), the bending members 12 of the support blocks 6 and 9 retract and the push-up members 14 descend. In this case, the bending member 12 retracts in accordance with the cam profile of the cam 19A, and the rod is contracted by the drive of the cylinder 17, whereby the swing lever 16 returns to the original state and swings to push the push-up member 14. To descend.
【0028】図3において、支持ブロック6、9による
折り曲げ加工が終了するのに対応して、図4(B)に示
すように、加工品B’の中央部分に相当するガイド軸1
3の軸方向中央部側の支持ブロック7、8による折り曲
げ加工が開始される。つまり、この場合には、上述した
支持ブロック6、9での動作と違って、押圧部材11’
が支持ブロック7、8に固定されているので、押圧部材
11’の昇降動作は行われない。支持ブロック7、8に
有するカム19A、19Bが回転するのに合わせて材料
押し当て部材10Cが押圧部材11’に向け移動して加
工品B’を挟持する一方、折り曲げ部材12が押圧部材
11’の側面に沿って突き出ることで、加工品B’の中
央部分が折り曲げ加工され、図4(B)に示すように、
残りの対向する片部が形成されて矩形状に仕上げられ
る。このとき、かしめステーションS2では、折り曲げ
部材12が後退するのに合わせてかしめ部材30Cが後
退するようになっているので、加工品B’のかしめ加工
が終了し、次の加工品B’を対象とするかしめ加工の準
備が可能となる。As shown in FIG. 4 (B), the guide shaft 1 corresponding to the central portion of the processed product B'corresponds to the end of the bending process by the support blocks 6 and 9 in FIG.
Bending by the support blocks 7 and 8 on the axial center side of 3 is started. That is, in this case, unlike the operation of the support blocks 6 and 9 described above, the pressing member 11 ′ is
Is fixed to the support blocks 7 and 8, the lifting operation of the pressing member 11 'is not performed. As the cams 19A and 19B of the support blocks 7 and 8 rotate, the material pressing member 10C moves toward the pressing member 11 ′ to clamp the processed product B ′, while the bending member 12 presses the pressing member 11 ′. By projecting along the side surface of the product, the central part of the processed product B ′ is bent, and as shown in FIG. 4 (B),
The remaining opposing pieces are formed and finished into a rectangular shape. At this time, in the caulking station S2, the caulking member 30C is retracted in accordance with the receding of the bending member 12, so that the caulking process of the processed product B'is completed and the next processed product B'is targeted. It becomes possible to prepare for caulking.
【0029】以上のような実施例によれば、図5に示す
ように、板金材料Bから成形された加工品B’の折り曲
げ方向がプレス成形装置1の前方に設定されるので、成
形後の加工品B’がプレス成形装置1の手前側に張り出
す状態となるので、図5(B)に示すように、加工品
B’を取り出す際に作業者が把持できる領域を作業者と
の対面側に確保でき、作業者の手を支持ブロック6〜9
が位置する箇所に差し入れることなく加工品B’を取り
出すことが可能になる。さらに、本実施例によれば、折
り畳み成形や端折加工に比べて折り曲げ部材の動作を回
転あるいは揺動などの複雑な動作と違って進退動作とい
う単純な動作ですますことができるので、駆動構造を簡
単なものとすることができる。また、矩形状の折り曲げ
された加工品B’は、かしめステーションS2に移し換
えられると、折り曲げステーションS1での折り曲げ加
工が再会されるのと同時にかしめ加工されるので、折り
曲げ加工とかしめ加工とを略同時に行うことができる。
なお、かしめステーションS2でのかしめ加工タイミン
グは上記実施例に限るものではなく、要は、折り曲げ加
工と同時に、かつ連続的に行えるタイミングであればよ
い。According to the above embodiment, as shown in FIG. 5, the bending direction of the processed product B'formed from the sheet metal material B is set to the front of the press molding apparatus 1, so that after the molding, Since the processed product B ′ is in a state of projecting to the front side of the press molding apparatus 1, as shown in FIG. 5B, the region where the worker can grip when taking out the processed product B ′ faces the worker. Can be secured on the side, and the operator's hand is supported by the support blocks 6 to 9
It is possible to take out the processed product B ′ without inserting it into the place where is located. Furthermore, according to the present embodiment, the operation of the bending member can be a simple operation of advancing and retreating, unlike complicated operation such as rotation or rocking, as compared with folding forming and end folding processing, so that the drive structure Can be simple. Further, when the rectangular bent processed product B ′ is transferred to the crimping station S2, the bending work at the folding station S1 is re-meeted at the same time, so that the bending work and the crimping work are performed. It can be done at about the same time.
The crimping timing at the crimping station S2 is not limited to that in the above-described embodiment, and the point is that the timing for performing the crimping can be performed simultaneously with the bending.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、請
求項1および4記載の発明によれば、折り曲げ面を垂直
に立てた状態の板金材料の折り曲げ位置で折り曲げ部材
が折り曲げ面と直角な方向、換言すれば、水平方向に移
動させることで折り曲げが行われ、しかも、連続的に折
り曲げ動作を行うことにより、一対の対向片が形成され
た半加工品の向きを変えることなくそのまま他の一対の
対向片を形成して矩形状とすることができる。このた
め、作業者は一旦板金材料を位置決めするだけで、半加
工品の取り出しおよび再セットなどの操作を要しないで
済む。しかも、折り曲げステーションと同一基台上で隣
り合って設置されているかしめステーションにてかしめ
加工が行えるので、別な装置によるかしめ作業を行うこ
となく、折り曲げステーションに新たな板金材料をセッ
トしながら、折り曲げステーションから移し換えられた
加工品のかしめ作業を同一基台上で連続的に行うことが
できる。これにより、半加工品の取り出しや再セットに
よる2工程加工を1工程加工、つまり、半加工品の向き
を変える工程を省くことが可能となり、しかも、別工程
である折り曲げ加工とかしめ加工とを同じ場所で実行す
ることができるので、作業時間の短縮と共に危険性のあ
る作業内容を省いて作業負担を低減することが可能とな
る。As is apparent from the above embodiments, according to the first and fourth aspects of the present invention, the bending member is perpendicular to the bending surface at the bending position of the sheet metal material with the bending surface standing vertically. In this way, in other words, the bending is performed by moving it in the horizontal direction, and by performing the bending operation continuously, the semi-processed product on which the pair of opposed pieces is formed is not changed in the other direction as it is. The pair of opposing pieces can be formed into a rectangular shape. Therefore, the operator only needs to position the sheet metal material once, and does not need to take out the semi-finished product and reset it. Moreover, since the caulking process can be performed at the caulking stations that are installed next to each other on the same base as the bending station, it is possible to set a new sheet metal material in the bending station without performing caulking work by another device. The caulking work of the workpieces transferred from the folding station can be continuously performed on the same base. As a result, it is possible to omit the two-step processing by taking out or resetting the semi-finished product, that is, the step of changing the direction of the semi-finished product, and the separate steps of bending and caulking. Since they can be executed at the same place, it is possible to reduce the work time by shortening the work time and omitting dangerous work contents.
【0031】請求項2および3記載の発明によれば、板
金材料の折り曲げ方向が折り曲げ面と直角な水平方向で
あり、しかも、長手方向両端側を折り曲げることで対向
する一対の片部を構成し、さらにこの片部を形成するの
に連続して長手方向中央側を折り曲げることで矩形状を
得ることができるので、矩形状に成形された製品は、従
来のプレス成形に用いられる垂直移動可能なポンチとダ
イとの間に手を差し入れて取り出されるのではなく、折
り曲げ部材と押圧部材とで挟持された位置の手前で取り
出されるようになる。これにより、従来の成形時のよう
に、可動部分であるポンチとダイとの間に手が入ること
がないので、作業の安全性を確保することができる。According to the second and third aspects of the invention, the bending direction of the sheet metal material is a horizontal direction perpendicular to the bending surface, and further, the pair of opposite end portions are formed by bending both ends in the longitudinal direction. Further, since the rectangular shape can be obtained by continuously bending the central portion in the longitudinal direction to form this piece, the rectangular shaped product can be moved vertically as used in conventional press molding. It is not taken out by inserting a hand between the punch and the die, but taken out before the position sandwiched by the bending member and the pressing member. As a result, unlike the conventional molding, a hand is not inserted between the punch, which is the movable part, and the die, so that it is possible to ensure the safety of the work.
【図1】本発明実施例によるプレス成形方法に用いられ
るプレス成型機の外観図である。FIG. 1 is an external view of a press molding machine used in a press molding method according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示したプレス成形機の内部構造を説明す
るために部分的な断面とした模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a partial cross section for explaining the internal structure of the press molding machine shown in FIG.
【図3】本発明実施例によるプレス成形方法の手順を説
明するためのタイミングチャートである。FIG. 3 is a timing chart for explaining the procedure of the press molding method according to the embodiment of the present invention.
【図4】図1に示したプレス成形装置による作業工程を
説明するための図であり、(A)は板金材料のうちの対
向片部の一つの形成工程を示し、(B)は残りの対向片
部の形成工程を示している。4A and 4B are views for explaining a working process by the press molding apparatus shown in FIG. 1, in which FIG. 4A shows a forming process of one of the facing pieces of the sheet metal material, and FIG. The process of forming the facing piece is shown.
【図5】矩形状の成形部品の一例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a rectangular molded part.
【図6】図5に示した成形部品の成形工程を説明するた
めの図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a molding process of the molded part shown in FIG.
1 プレス成形装置
5 駆動モータ
6〜9 折り曲げステーションに位置する
支持ブロック
11、11’ 押圧部材
12 折り曲げ部材
14 突き上げ部材
19 カム手段
19A、19B カム
30 かしめステーションに位置するか
しめ用支持ブロック
30A かしめ用カム
30B カムフォロワ
30C かしめ部材
S1 折り曲げステーション
S2 かしめステーション
B 被成型品用板金材料
B’ 加工品
C かしめ部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press molding apparatus 5 Drive motors 6-9 Support blocks 11 and 11 'located at a bending station Pressing member 12 Bending member 14 Push-up member 19 Cam means 19A, 19B Cam 30 Caulking support block 30A located at a caulking station Caulking cam 30B Cam follower 30C Caulking member S1 Bending station S2 Caulking station B Sheet metal material for molded products B'Processed product C Caulking section
Claims (4)
成形部品を製作するプレス成形方法であって、 折り曲げ面を垂直に立てた状態で設置される板金材料の
折り曲げ箇所にそれぞれ配置されている押圧部材および
これに隣接する折り曲げ部材と、上記押圧部材および折
り曲げ部材とを纏めて支持し、上記板金材料の長手方向
に移動可能な支持ブロックとを備えた折り曲げステーシ
ョンと、 上記折り曲げステーションと同一基台上に支持されて該
折り曲げステーションにて矩形に折り曲げられた加工品
の接合端に形成されているバーリング部とこれに対向す
るかしめ孔とを押圧してかしめ加工するかしめステーシ
ョンとを設け、 上記折り曲げステーションにて垂直に立てた状態の上記
板金材料における折り曲げ位置に対して上記折り曲げ部
材を折り曲げ面と直角な方向に沿って連続的に進行させ
て複数の折り曲げ位置を略同時に折り曲げて対向する片
部を形成して矩形状に成形し、次いで、上記かしめステ
ーションにて矩形状の加工品の端縁同士をかしめ加工す
ることを特徴とするプレス成形方法。1. A press forming method for producing a rectangular shaped part by bending a plurality of times, each of which is arranged at a bending portion of a sheet metal material installed with the bending surface standing vertically. A bending station having a pressing member and a bending member adjacent to the pressing member, a supporting block that collectively supports the pressing member and the bending member, and is movable in the longitudinal direction of the sheet metal material, and the same bending station as the bending station. A crimping station for crimping is provided by pressing a burring portion formed on a joint end of a processed product which is supported on a table and bent in a rectangular shape at the folding station and a caulking hole opposite to the burring portion. The bending member with respect to the bending position in the sheet metal material in a state of standing vertically at the bending station By continuously advancing along a direction perpendicular to the bending surface to bend a plurality of bending positions substantially at the same time to form opposing pieces and form a rectangular shape, and then form a rectangular shape at the caulking station. A press molding method, characterized in that the edges of the product are caulked.
て、 上記板金材料は、長手方向両端部側を先に折り曲げ、次
いで、長手方向中央側を折り曲げられて矩形状に仕上げ
られることを特徴とする成形方法。2. The press forming method according to claim 1, wherein the sheet metal material is bent at both longitudinal end sides first, and then at the longitudinal center side to be finished into a rectangular shape. Molding method.
て、 上記折り曲げ面は、上記押圧部材により手前側に折り曲
げられることを特徴とするプレス成形方法。3. The press molding method according to claim 1, wherein the bending surface is bent forward by the pressing member.
て、 上記折り曲げステーションおよびかしめステーション
は、互いに隣り合う位置に設けられて同一駆動源により
駆動され、折り曲げステーションから取り除いた加工品
をかしめステーションに移し換えてかしめ加工すること
を特徴とするプレス成形方法。4. The press molding method according to claim 1, wherein the bending station and the crimping station are provided at positions adjacent to each other and driven by the same driving source, and the workpiece removed from the folding station is transferred to the crimping station. A press-molding method, characterized by carrying out caulking instead.
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