JP2000055712A - Abnormality detecting method and calibration method of liquid level detector - Google Patents
Abnormality detecting method and calibration method of liquid level detectorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、液体貯留容器に
おける液位検出器の異常検出方法および校正方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an abnormality detection method and a calibration method for a liquid level detector in a liquid storage container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえば、ボイラの燃料供給システムや
給水システムにおいては、燃料タンクや給水タンクのよ
うな液体貯留容器を備えている。このような液体貯留容
器には、液位検出器を設けて内部の液位を監視してい
る。そして、ボイラによって液体貯留容器内の液体が消
費されると、この消費量に応じて液体貯留容器に液体を
補給し、液位を所定の範囲内に維持するように構成して
ある。2. Description of the Related Art For example, a boiler fuel supply system or water supply system includes a liquid storage container such as a fuel tank or a water supply tank. Such a liquid storage container is provided with a liquid level detector to monitor the liquid level inside. When the liquid in the liquid storage container is consumed by the boiler, the liquid is supplied to the liquid storage container in accordance with the consumed amount, and the liquid level is maintained within a predetermined range.
【０００３】このような液位検出器としては、圧力検出
器や重量検出器を用いて、液体貯留容器内の液位を圧力
や重量として検出することにより、液位を連続的な値と
して検出するものや、フロート式液位検出器や、電極棒
式液位検出器などのように１または複数の所定液位を離
散的な値として検出するものがある。As such a liquid level detector, a liquid level is detected as a continuous value by detecting the liquid level in the liquid storage container as pressure or weight using a pressure detector or a weight detector. And one that detects one or more predetermined liquid levels as discrete values, such as a float type liquid level detector and an electrode rod type liquid level detector.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
液位検出器においてつぎのような問題が残っている。ま
ず、液位を連続的な値として検出するものでは、一般に
温度などによって検出値が変動する特性を有しており、
また液体が温度によって膨脹や収縮することによって、
比重が変化するため、検出値が変化する。そのため、適
宜、検出値の校正を行わないと、検出値に信頼性が低く
なる。また、この種の液位検出器は、一般に経時変化に
よる劣化が生じるという問題もある。However, the following problems remain in such a liquid level detector. First, in the case where the liquid level is detected as a continuous value, the detected value generally has a characteristic that fluctuates depending on temperature or the like.
Also, as the liquid expands and contracts depending on the temperature,
Since the specific gravity changes, the detection value changes. Therefore, if the detection value is not properly calibrated, the reliability of the detection value decreases. In addition, this type of liquid level detector generally has a problem that deterioration due to aging occurs.
【０００５】さらに、１または複数の所定液位を離散的
に検出するものでは、このような温度による検出値の変
化や劣化の問題は無いが、断線などの結線の問題が残っ
ている。さらに、フロート式液位検出器においては、フ
ロートの支点あるいは、摺動部分にゴミなどが噛み込む
ことによる動作不良がある。ただし、電極棒式検出器に
おいては、電極棒の絶縁部の劣化による検出不良が生じ
ることがある。Further, in the case where one or a plurality of predetermined liquid levels are discretely detected, there is no problem of such a change or deterioration of the detected value due to the temperature, but a problem of connection such as disconnection remains. Further, in the float type liquid level detector, there is a malfunction due to dust or the like getting stuck in the fulcrum or sliding portion of the float. However, in the electrode rod type detector, detection failure may occur due to deterioration of the insulating portion of the electrode rod.
【０００６】そこで、この発明は、液体貯留容器内の液
位を確実に検出するために、液位検出器の異常の検出と
校正を行う方法を提供することを目的としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for detecting and calibrating an abnormality of a liquid level detector in order to reliably detect the liquid level in a liquid storage container.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、液体貯留容器に、液位を連続的な値として検出する
第一液位検出器と、１または複数の所定液位を検出する
第二液位検出器とを設け、両者の検出液位を比較するこ
とにより、前記第一液位検出器および前記第二液位検出
器の少なくとも一方の異常を判断することを特徴として
いる。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above problems, and the invention according to claim 1 is a method for detecting a liquid level as a continuous value in a liquid storage container. A first liquid level detector and a second liquid level detector for detecting one or more predetermined liquid levels are provided, and the first liquid level detector and the second liquid level are compared by comparing the two detected liquid levels. It is characterized in that at least one abnormality of the position detector is determined.
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記第一液位検
出器によって検出した液位が、前記第二液位検出器によ
って検出した液位に対して所定の誤差範囲を超える場合
には、前記第一液位検出器の異常と判断することを特徴
としている。According to a second aspect of the present invention, when the liquid level detected by the first liquid level detector exceeds a predetermined error range with respect to the liquid level detected by the second liquid level detector. , The first liquid level detector is determined to be abnormal.
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記第一液位検
出器によって検出した液位が、前記第二液位検出器によ
って検出されるべき液位を超えて変化しているにもかか
わらず、前記第二液位検出器によって検出した液位の変
化がない場合には、前記第二液位検出器の異常と判断す
ることを特徴としている。According to the third aspect of the present invention, the liquid level detected by the first liquid level detector is changed beyond the liquid level to be detected by the second liquid level detector. If there is no change in the liquid level detected by the second liquid level detector, it is determined that the second liquid level detector is abnormal.
【００１０】請求項４に記載の発明は、液体貯留容器
に、液位を連続的な値として検出する第一液位検出器
と、１または複数の所定液位を検出する第二液位検出器
とを設け、前記第二液位検出器で検出した液位に基づい
て、前記第一液位検出器を校正することを特徴としてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a first liquid level detector for detecting a liquid level as a continuous value in a liquid storage container, and a second liquid level detection for detecting one or more predetermined liquid levels. A first level detector is calibrated based on the level detected by the second level detector.
【００１１】請求項５に記載の発明は、前記第二液位検
出器が複数の所定液位を検出するものである場合には、
前記第二液位検出器が検出する少なくとも２つの液位に
基づいて前記第一液位検出器を校正することを特徴とし
ている。According to a fifth aspect of the present invention, when the second liquid level detector detects a plurality of predetermined liquid levels,
The first liquid level detector is calibrated based on at least two liquid levels detected by the second liquid level detector.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】この発明の液位検出器の異常検出
方法および校正方法は、液体貯留容器に、液位を連続的
な値として検出する第一液位検出器と、１または複数の
所定液位を検出する第二液位検出器とを設けたものにお
いて実現される。この液体貯留容器は、燃料や水だけで
なく、種々の液体を貯留するものである。具体例として
は、ボイラへの燃料供給システムや給水システムにおけ
る燃料タンクや給水タンクが挙げられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An abnormality detection method and a calibration method for a liquid level detector according to the present invention include a first liquid level detector for detecting a liquid level as a continuous value in a liquid storage container, and one or more liquid level detectors. This is realized in a device provided with a second liquid level detector for detecting a predetermined liquid level. This liquid storage container stores not only fuel and water but also various liquids. Specific examples include a fuel tank and a water supply tank in a fuel supply system and a water supply system for a boiler.
【００１３】このような液体貯留容器は、液体使用機器
へ液体を供給するために用いられ、液体貯留容器内の液
体の消費に応じて補給源から液体が補給される構成とな
っている。すなわち、この液体貯留容器は、第一液位検
出器や第二液位検出器からの信号に基づいて、液位の変
化を監視し、液体貯留容器内の液位を所定位置、または
所定範囲に維持する。Such a liquid storage container is used to supply a liquid to a liquid using device, and has a configuration in which a liquid is supplied from a supply source in accordance with consumption of the liquid in the liquid storage container. That is, the liquid storage container monitors a change in the liquid level based on signals from the first liquid level detector and the second liquid level detector, and adjusts the liquid level in the liquid storage container to a predetermined position or a predetermined range. To maintain.
【００１４】このような液体貯留容器に用いられる第一
液位検出器は、圧力検出器や重量検出器などであって、
液体貯留容器内の液位を、圧力や重量として検出するこ
とにより、連続的な値として検出するものである。ま
た、第二液位検出器は、フロート式液位検出器や、電極
棒式液位検出器などのように、液位が所定の位置に達し
たかどうかによって、１または複数の所定液位を検出す
るものである。すなわち、この第二液位検出器は、液体
貯留容器内の液位を離散的な値として検出するものであ
る。このような液体貯留容器において、各液位検出器の
異常の検出や、第一液位検出器の校正は、両者の検出液
位を比較することにより、以下のようにして行う。The first liquid level detector used for such a liquid storage container is a pressure detector, a weight detector, or the like.
The liquid level in the liquid storage container is detected as a continuous value by detecting the liquid level as pressure or weight. Further, the second liquid level detector may include one or more predetermined liquid levels depending on whether the liquid level has reached a predetermined position, such as a float type liquid level detector or an electrode rod type liquid level detector. Is to be detected. That is, the second liquid level detector detects the liquid level in the liquid storage container as a discrete value. In such a liquid storage container, detection of an abnormality of each liquid level detector and calibration of the first liquid level detector are performed as follows by comparing the detected liquid levels of the two liquid level detectors.
【００１５】まず、第一液位検出器の異常の検出に関し
ては、第一液位検出器によって検出した液位が、第二液
位検出器によって検出した液位に対して所定の誤差範囲
を超える場合には、第一液位検出器の異常と判断する。
ここで、所定の誤差範囲は、たとえばつぎのように設定
する。まず、この所定の誤差範囲は、後述する校正によ
って第一液位検出器を使用可能とすることのできる範
囲、いわば校正可能範囲よりも狭く設定する。すなわ
ち、この第一液位検出器は、一般に温度によって検出値
が変動する特性を有するためである。また、この所定の
誤差範囲は、第一液位検出器が経時劣化し、使用するの
に支障が生じる場合の誤差範囲、いわば使用可能範囲よ
りも狭く設定する。この使用可能範囲は、前述の校正可
能範囲よりも広いものとする。また、この所定の誤差範
囲を、前述の校正可能範囲に基づくものと、使用可能範
囲に基づくものとの二段階に設定すると、第一液位検出
器の異常を、劣化と、経年劣化による寿命とに分けて検
出することができる。First, regarding the detection of abnormality of the first liquid level detector, the liquid level detected by the first liquid level detector has a predetermined error range with respect to the liquid level detected by the second liquid level detector. If it exceeds, it is determined that the first liquid level detector is abnormal.
Here, the predetermined error range is set, for example, as follows. First, the predetermined error range is set to be smaller than a range in which the first liquid level detector can be used by a calibration described later, that is, a so-called calibration range. That is, the first liquid level detector generally has a characteristic that the detected value varies depending on the temperature. The predetermined error range is set to be narrower than an error range in a case where the first liquid level detector deteriorates with time and hinders use, that is, a usable range. This usable range is wider than the above-mentioned calibratable range. Further, if the predetermined error range is set in two steps, one based on the above-mentioned calibrable range and one based on the usable range, the abnormality of the first liquid level detector is deteriorated, and the life due to aging is reduced. And can be detected separately.
【００１６】つぎに、第二液位検出器の異常の検出に関
しては、第一液位検出器によって検出した液位が、第二
液位検出器によって検出されるべき液位を超えて変化し
ているにもかかわらず、第二液位検出器によって検出し
た液位の変化がない場合には、第二液位検出器の異常と
判断する。すなわち、第一液位検出器によって液位が上
昇または下降していることが検出されており、しかもこ
の検出された液位が、第二液位検出器で検出されるべき
液位を超えて変化しているにもかかわらず、第二液位検
出器から液位の検出信号が出力されない、または変化し
ない場合には、第二液位検出器の異常と判断する。ここ
で、前述の「第二液位検出器で検出されるべき液位を超
えて」とは、液位の上方側に超える場合と下方側に超え
る場合を含んでいる。また、この異常の判断について
は、前述の誤差範囲を考慮して、第一液位検出器による
検出液位が、第二液位検出器によって検出されるべき液
位よりもこの誤差範囲と同等またはこれ以上に超えた場
合に、第二液位検出器を異常と判断するのが好ましい。
このようにして、各液位検出器の異常を検出した場合に
は、警報を発してその旨を直ちに管理担当者に知らせ
る。Next, regarding the detection of an abnormality in the second liquid level detector, the liquid level detected by the first liquid level detector changes beyond the liquid level to be detected by the second liquid level detector. If there is no change in the liquid level detected by the second liquid level detector despite the above, it is determined that the second liquid level detector is abnormal. That is, the first liquid level detector detects that the liquid level is rising or falling, and the detected liquid level exceeds the liquid level to be detected by the second liquid level detector. If the detection signal of the liquid level is not output or does not change from the second liquid level detector despite the change, it is determined that the second liquid level detector is abnormal. Here, "beyond the liquid level to be detected by the second liquid level detector" includes a case where the liquid level exceeds the liquid level and a case where the liquid level exceeds the liquid level. Regarding the determination of this abnormality, the liquid level detected by the first liquid level detector is more equal to this error range than the liquid level to be detected by the second liquid level detector in consideration of the error range described above. Alternatively, it is preferable to determine that the second liquid level detector is abnormal when it exceeds this.
In this way, when an abnormality of each liquid level detector is detected, an alarm is issued and the fact is immediately notified to the manager.
【００１７】つぎに、第一液位検出器の校正について
は、第二液位検出器が検出した液位に基づいて行う。す
なわち、第二液位検出器は、液位が所定の位置に達した
かどうかを検出するものであり、この第二液位検出器が
検出する所定液位を境界として検出信号が変化するもの
である。そこで、この第二液位検出器によって検出した
液位を基準に、第一液位検出器を校正し、第一液位検出
器による検出液位を、第二液位検出器によって検出した
液位に一致させる。Next, the calibration of the first liquid level detector is performed based on the liquid level detected by the second liquid level detector. That is, the second liquid level detector detects whether or not the liquid level has reached a predetermined position, and the detection signal changes at a predetermined liquid level detected by the second liquid level detector as a boundary. It is. Therefore, based on the liquid level detected by the second liquid level detector, the first liquid level detector is calibrated, and the liquid level detected by the first liquid level detector is detected by the second liquid level detector. Match the rank.
【００１８】さらに、第二液位検出器が複数の所定液位
を検出するものである場合には、この第二液位検出器が
検出する少なくとも２つの液位に基づいて、第一液位検
出器の校正を行う。第二液位検出器による少なくとも２
つの液位に基づいて、第一液位検出器を校正することに
より、第一液位検出器による検出信号の変化と実際の液
位との対応をより正確に校正することができる。Further, when the second liquid level detector detects a plurality of predetermined liquid levels, the first liquid level is determined based on at least two liquid levels detected by the second liquid level detector. Calibrate the detector. At least 2 with a second level detector
By calibrating the first liquid level detector based on the two liquid levels, it is possible to more accurately calibrate the correspondence between the change in the detection signal by the first liquid level detector and the actual liquid level.
【００１９】以上のように、この発明によれば、液位検
出器の異常の発生を確実に検出することができるため、
液体貯留容器内の所定位置または所定範囲内に液体を確
実に維持することができる。したがって、液位が必要以
上に低下して下流側の液体使用機器への供給が阻害され
たり、液位が必要以上に上昇して液体貯留容器から溢れ
出すのを防止できる。As described above, according to the present invention, the occurrence of an abnormality in the liquid level detector can be reliably detected.
The liquid can be reliably maintained at a predetermined position or within a predetermined range in the liquid storage container. Therefore, it is possible to prevent the liquid level from dropping unnecessarily and hinder the supply to the liquid-using equipment on the downstream side, or prevent the liquid level from rising unnecessarily and overflowing from the liquid storage container.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、この発明に係る液位検出器の異常検出
方法および校正方法について説明する。図１は、この発
明を適用した液体貯留容器の具体例の説明図、図２は、
液体貯留容器の使用形態の具体例の説明図である。ここ
で、以下の説明では、液体貯留容器をボイラの燃料供給
システムにおける燃料タンクとした場合について説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for detecting an abnormality of a liquid level detector and a method for calibrating the same according to the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory view of a specific example of a liquid storage container to which the present invention is applied, and FIG.
It is explanatory drawing of the specific example of the usage form of a liquid storage container. Here, in the following description, the case where the liquid storage container is a fuel tank in a fuel supply system of a boiler will be described.
【００２１】まず、図２を参照しながら、この発明を適
用するボイラの燃料供給システムについて説明する。図
２において、燃料供給システム１は、燃料タンク２を備
えており、この燃料タンク２は、供給側配管３を介して
液体使用機器としてのボイラ４に燃料を供給する。ま
た、前記燃料タンク２は、前記ボイラ４による燃料の消
費に応じて、補給側配管５を介して補給源６から燃料の
補給を受ける。さらに、前記燃料タンク２には、液位を
連続的な値として検出する第一液位検出器７と、２つの
所定液位を検出する第二液位検出器８とを設け、前記補
給側配管５には、前記補給源６側から順に制御弁９と燃
料ポンプ１０とを設けてある。First, a fuel supply system for a boiler to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. In FIG. 2, a fuel supply system 1 includes a fuel tank 2. The fuel tank 2 supplies a fuel to a boiler 4 as a liquid-using device via a supply-side pipe 3. Further, the fuel tank 2 receives supply of fuel from a supply source 6 via a supply pipe 5 in accordance with consumption of fuel by the boiler 4. Further, the fuel tank 2 is provided with a first liquid level detector 7 for detecting the liquid level as a continuous value and a second liquid level detector 8 for detecting two predetermined liquid levels. The pipe 5 is provided with a control valve 9 and a fuel pump 10 in order from the supply source 6 side.
【００２２】そして、前記第一液位検出器７，前記第二
液位検出器８，前記給側制御弁７および前記燃料ポンプ
１０を制御装置１１に接続してある。この制御装置１１
は、前記第一液位検出器７や前記第二液位検出器８から
の液位検出信号に基づき、前記制御弁９と前記燃料ポン
プ１０とを制御することにより、前記燃料タンク２内の
液位を所定範囲に維持する。ここで、図２の説明では、
前記補給源６は、大容量の元タンクとしてある。The first liquid level detector 7, the second liquid level detector 8, the supply control valve 7, and the fuel pump 10 are connected to a control device 11. This control device 11
Controls the control valve 9 and the fuel pump 10 based on the liquid level detection signals from the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8, so that the fuel tank 2 Maintain the liquid level in a predetermined range. Here, in the description of FIG.
The supply source 6 is a large-capacity original tank.
【００２３】つぎに、図１に基づいて、前記燃料タンク
２における前記第一液位検出器７および前記第二液位検
出器８の構成について説明する。前記第一液位検出器７
は、たとえば圧力センサであって、前記燃料タンク２内
の燃料の液位を圧力として連続的な値として検出する。
また、前記第一液位検出器７としては、ロードセルなど
を用いて、燃料タンクの重量を測定することによって、
燃料の液位を検出することもできる。Next, the configuration of the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8 in the fuel tank 2 will be described with reference to FIG. The first liquid level detector 7
Is a pressure sensor, for example, which detects the liquid level of the fuel in the fuel tank 2 as a pressure as a continuous value.
Further, as the first liquid level detector 7, by measuring the weight of the fuel tank using a load cell or the like,
The fuel level can also be detected.
【００２４】前記第二液位検出器８は、たとえばフロー
ト式液位検出器を用いる。このフロート式液位検出器
は、液位の変化に応じて上昇し、降下するフロートを備
え、このフロートの位置を適宜の検出手段で検出するこ
とで、液位を検出するものである。図２に示す実施例に
おいては、フロート１２は、ガイド部材１３に沿って上
下方向に移動可能としている。また、図２においては、
前記燃料タンク２内の液位を所定範囲に維持するように
制御するものであるため、前記第二液位検出器８は、こ
の所定範囲の上限液位Ｈと下限液位Ｌの２つの所定液位
を検出するように、前記フロート１２の上限位置検出手
段１４と前記フロート１２の上限位置検出手段１５とを
前記ガイド部材１３に設けてある。As the second liquid level detector 8, for example, a float type liquid level detector is used. The float type liquid level detector includes a float that rises and falls according to a change in the liquid level, and detects the liquid level by detecting the position of the float with an appropriate detecting unit. In the embodiment shown in FIG. 2, the float 12 is movable vertically along the guide member 13. Also, in FIG.
Since the liquid level in the fuel tank 2 is controlled so as to be maintained within a predetermined range, the second liquid level detector 8 is provided with two predetermined liquid levels of an upper limit liquid level H and a lower limit liquid level L of the predetermined range. The guide member 13 is provided with upper limit position detecting means 14 for the float 12 and upper limit position detecting means 15 for the float 12 so as to detect the liquid level.
【００２５】ここで、前記第二液位検出器９において、
前記上限位置検出手段１４は、液位が上限液位Ｈよりも
下方の場合にはＯＮ信号を出力し、液位が上限液位Ｈに
達するとＯＦＦ信号を出力するものとし、前記下限位置
検出手段１５は、液位が下限液位Ｌよりも下方の場合に
はＯＦＦ信号を出力し、液位が下限液位Ｌに達するとＯ
Ｎ信号を出力するものとする。Here, in the second liquid level detector 9,
The upper limit position detecting means 14 outputs an ON signal when the liquid level is lower than the upper limit liquid level H, and outputs an OFF signal when the liquid level reaches the upper limit liquid level H. The means 15 outputs an OFF signal when the liquid level is below the lower limit liquid level L, and outputs O when the liquid level reaches the lower limit liquid level L.
It is assumed that N signals are output.
【００２６】前記制御装置１１は、前記第一液位検出器
７や前記第二液位検出器８からの液位検出信号に基づい
て、前述の前記燃料タンク２内の液位を所定範囲に維持
する制御のほか、前記第一液位検出器７や前記第二液位
検出器８による検出液位を比較することによりこれらの
各液位検出器７，８の異常の検出や前記第一液位検出器
７の校正を行うものである。前記制御装置１１は、記憶
装置１６，入出力装置１７および演算処理装置１８を備
えている。また、前記制御装置１１には、運転状態や異
常状態を表示したり、音として通報するための報知手段
１９を接続してある。The controller 11 sets the liquid level in the fuel tank 2 to a predetermined range based on the liquid level detection signals from the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8. In addition to the control to maintain, by comparing the liquid level detected by the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8, the detection of abnormality of each of these liquid level detectors 7, 8 The calibration of the liquid level detector 7 is performed. The control device 11 includes a storage device 16, an input / output device 17, and an arithmetic processing device 18. Further, the control device 11 is connected to a notifying means 19 for displaying an operating state or an abnormal state or notifying as a sound.
【００２７】前記記憶装置１８は、前記制御弁９および
前記燃料ポンプ１０の制御手順をソフトウェア（プログ
ラム）として記憶するものである。前記入出力装置１７
は、前記第一液位検出器７や前記第二液位検出器８から
の液位検出信号を前記演算処理装置１８で演算可能な信
号に変換して前記演算処理装置１８に出力し、また前記
演算処理装置１８からの制御信号を前記制御弁９，前記
燃料ポンプ１０や前記報知手段１９を制御可能な信号に
変換して出力するものである。前記演算処理装置１８
は、前記第一液位検出器７や前記第二液位検出器８から
の液位検出信号に基づいて、前記記憶装置１８に記憶し
てある前述の手順にしたがって演算を行い、前述の制御
信号を出力する。The storage device 18 stores control procedures for the control valve 9 and the fuel pump 10 as software (program). The input / output device 17
Converts the liquid level detection signal from the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8 into a signal that can be calculated by the arithmetic processing unit 18 and outputs the signal to the arithmetic processing unit 18; The control signal from the arithmetic processing unit 18 is converted into a signal that can control the control valve 9, the fuel pump 10, and the notification unit 19 and output. The arithmetic processing unit 18
Performs a calculation based on the liquid level detection signals from the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8 in accordance with the above-described procedure stored in the storage device 18 and performs the above-described control. Output a signal.
【００２８】以下、前記制御装置１１における制御要領
について説明する。まず、前記制御装置１１は、前述の
ように燃料タンク２内の燃料の液位を所定範囲に維持す
るものであるから、前記燃料タンク２内の燃料が減り、
液位が所定位置（下限液位Ｌ）まで低下すると、燃料ポ
ンプ１０を起動するとともに制御弁９を開いて、補給源
６から前記燃料タンク２への燃料の補給を開始し、液位
が基準位置（上限液位Ｈ）まで上昇すると、前記燃料ポ
ンプ１０を停止させるとともに前記制御弁９を閉じて、
燃料の補給を停止する。The control procedure of the control device 11 will be described below. First, since the control device 11 maintains the fuel level in the fuel tank 2 within a predetermined range as described above, the fuel in the fuel tank 2 decreases,
When the liquid level drops to a predetermined position (lower limit liquid level L), the fuel pump 10 is started and the control valve 9 is opened to start replenishing the fuel from the replenishing source 6 to the fuel tank 2, and the liquid level is set to the reference level. When it rises to the position (upper limit liquid level H), the fuel pump 10 is stopped and the control valve 9 is closed,
Stop refueling.
【００２９】さらに、前記制御装置１１は、前記第一液
位検出器７および前記第二液位検出器８における異常の
検出と前記第一液位検出器７の校正を行う。以下、異常
の検出方法と校正方法について説明する。Further, the control device 11 detects an abnormality in the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8 and calibrates the first liquid level detector 7. Hereinafter, a method of detecting an abnormality and a calibration method will be described.
【００３０】まず、第一液位検出器７の異常の検出方法
については、前記第一液位検出器７によって検出した液
位が、第二液位検出器８によって検出した液位に対して
所定の誤差範囲を超える場合には、前記第一液位検出器
７の異常と判断する。すなわち、液位が下降して、下限
液位Ｌを下回った場合、前記第二液位検出器８からの液
位検出信号は、ＯＮ信号からＯＦＦ信号に切り替わる。
このとき、前記第一液位検出器７によって検出した液位
が、下限液位Ｌよりもｈ１以上低い場合またはｈ１以上
高い場合には、前記第一液位検出器７の不良と判断す
る。同様に、液位が上昇して、上限液位Ｈに達すると、
前記第二液位検出器８からの液位検出信号は、ＯＮ信号
からＯＦＦ信号に切り替わるが、このとき前記第一液位
検出器７によって検出した液位が、上限液位Ｈよりもｈ
１以上高い場合またはｈ１以上低い場合には、前記第一
液位検出器７の不良と判断する。First, with respect to the method of detecting an abnormality of the first liquid level detector 7, the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is different from the liquid level detected by the second liquid level detector 8. If the error exceeds a predetermined error range, it is determined that the first liquid level detector 7 is abnormal. That is, when the liquid level falls and falls below the lower limit liquid level L, the liquid level detection signal from the second liquid level detector 8 switches from an ON signal to an OFF signal.
At this time, if the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is lower than or equal to h1 or higher than the lower limit liquid level L, it is determined that the first liquid level detector 7 is defective. Similarly, when the liquid level rises and reaches the upper limit liquid level H,
The liquid level detection signal from the second liquid level detector 8 switches from an ON signal to an OFF signal. At this time, the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is longer than the upper limit liquid level H by h.
If it is higher than 1 or lower than h1, it is determined that the first liquid level detector 7 is defective.
【００３１】ここで、異常の判断における所定の誤差範
囲は、後述する第一液位検出器７の校正によって、前記
第一液位検出器７を継続して使用可能とすることのでき
る範囲、いわば校正可能範囲よりも狭く設定する。さら
に、この誤差範囲は、上限液位Ｈおよび下限液位Ｌの上
下にｈ１の高さを設定しているが、この所定の誤差範囲
は、上限液位Ｈと下限液位Ｌとで必ずしも同じとする必
要はなく、異なるように設定することもできる。また、
異常の判断における所定の誤差範囲は、上限液位Ｈおよ
び下限液位Ｌの上下にｈ１の高さを設定しているが、各
液位Ｈ，Ｌの上下に同じ高さを設定する必要はなく、異
なるように設定することもできる。たとえば、液位が上
限液位Ｈよりも上昇した場合には、前記燃料タンク２に
オーバーフローが生じる可能性があるため、これを確実
に検出するために、上限液位Ｈの上方側のｈ１を下方側
のｈ１よりも狭く設定する。また、液位が下限液位Ｌよ
りも下降した場合には、前記燃料タンク２が空になり、
前記ボイラ４への燃料の供給ができなくなる可能性があ
るため、これを確実に検出するために、下限液位Ｌの下
方側のｈ１を上方側のｈ１よりも狭く設定する。Here, the predetermined error range in the determination of the abnormality is a range in which the first liquid level detector 7 can be continuously used by calibrating the first liquid level detector 7 described later. Set as narrow as possible, so to speak. Further, this error range sets the height of h1 above and below the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L, but this predetermined error range is not necessarily the same for the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L. It is not necessary to set it differently, and it can be set differently. Also,
In the predetermined error range in the determination of the abnormality, the height of h1 is set above and below the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L, but it is not necessary to set the same height above and below each liquid level H and L. Instead, they can be set differently. For example, when the liquid level rises above the upper limit liquid level H, there is a possibility that the fuel tank 2 overflows. Therefore, in order to reliably detect this, h1 above the upper liquid level H is set. It is set narrower than h1 on the lower side. When the liquid level falls below the lower limit liquid level L, the fuel tank 2 becomes empty,
Since there is a possibility that supply of fuel to the boiler 4 cannot be performed, h1 on the lower side of the lower limit liquid level L is set to be narrower than h1 on the upper side in order to reliably detect this.
【００３２】また、前述と同様の異常検出方法により、
前記第一液位検出器７によって検出した液位が、下限液
位Ｌよりもｈ２以上低い場合またはｈ２以上高い場合
や、上限液位Ｈよりもｈ２以上高い場合またはｈ２以上
低い場合には、前記第一液位検出器７の使用限界として
異常と判断することもできる。このときのｈ２は、ｈ１
よりも大きい値であり、このときの所定の誤差範囲は、
前記第一液位検出器７が経時劣化し、使用するのに支障
が生じる場合の誤差範囲である。また、このときの誤差
範囲は、前述同様に、上限液位Ｈと下限液位Ｌとで必ず
しも同じとする必要はなく、また各液位Ｈ，Ｌの上下に
同じ高さで設定する必要はない。ここで、上限液位Ｈよ
りｈ２高い液位は、オーバーフローの警報を発するため
の液位ＨＨ以下に設定するのが好ましい。また、下限液
位Ｌよりｈ２低い液位は、燃料切れの可能性がある異常
低液位の警報を発するための液位ＬＬ以上に設定するの
が好ましい。Further, by the same abnormality detection method as described above,
When the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is lower than h2 or higher than the lower limit liquid level L or higher than h2, or higher than h2 or higher than the upper limit liquid level H or lower than h2, It can be determined that the first liquid level detector 7 is abnormal as a usage limit. H2 at this time is h1
And the predetermined error range at this time is:
This is an error range in a case where the first liquid level detector 7 deteriorates with time and causes trouble in use. Also, the error range at this time does not necessarily need to be the same for the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L, and it is necessary to set the same height above and below the liquid levels H and L, as described above. Absent. Here, the liquid level h2 higher than the upper limit liquid level H is preferably set to be equal to or lower than the liquid level HH for issuing an overflow warning. Further, it is preferable that the liquid level h2 lower than the lower limit liquid level L is set to be equal to or higher than the liquid level LL for issuing an alarm of an abnormally low liquid level at which fuel may run out.
【００３３】つぎに、第二液位検出器８の異常の検出方
法については、第一液位検出器７による検出液位が、前
記第二液位検出器８によって検出されるべき液位を超え
て変化しているにもかかわらず、前記第二液位検出器８
による検出液位（液位検出信号）が変化しない場合に
は、前記第二液位検出器８の異常と判断する。すなわ
ち、前記第一液位検出器７によって液位が下限液位Ｌか
ら上昇していることが検出されており、この液位が上限
液位Ｈからｈ２以上、超えた位置になっても前記第二液
位検出器８からの液位検出信号がＯＮ信号からＯＦＦ信
号に切り替わらない場合には、前記第二液位検出器８の
上限位置検出手段１４の異常と判断する。逆に、第一液
位検出器７によって液位が上限液位Ｈから下降している
ことが検出されており、この液位が下限液位Ｌからｈ２
以上、下回った位置になっても前記第二液位検出器８か
らの液位検出信号がＯＮからＯＦＦに切り替わらない場
合には、前記第二液位検出器８の下限位置検出手段１５
の異常と判断する。Next, with respect to the method of detecting an abnormality of the second liquid level detector 8, the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is the liquid level to be detected by the second liquid level detector 8. The second liquid level detector 8 despite the change
If the detected liquid level (liquid level detection signal) does not change, it is determined that the second liquid level detector 8 is abnormal. That is, the first liquid level detector 7 detects that the liquid level has risen from the lower limit liquid level L, and even if this liquid level exceeds the upper limit liquid level h by more than h2, If the liquid level detection signal from the second liquid level detector 8 does not switch from the ON signal to the OFF signal, it is determined that the upper limit position detecting means 14 of the second liquid level detector 8 is abnormal. Conversely, the first liquid level detector 7 detects that the liquid level has dropped from the upper limit liquid level H, and this liquid level has changed from the lower limit liquid level L to h2.
As described above, if the liquid level detection signal from the second liquid level detector 8 does not switch from ON to OFF even when the liquid level falls below the lower limit position detecting means 15 of the second liquid level detector 8,
Is determined to be abnormal.
【００３４】さらに、以下のような手順によって第二液
位検出器８の異常を検出することもできる。すなわち、
第一液位検出器７からの液位検出信号により、液位が上
限液位Ｈと下限液位Ｌとの間にあり、各液位から所定距
離ｈ２以上離れた位置にあると判断されている場合であ
って、この第一液位検出器７によって液位がなんら急激
に変化していない状態で、上限水位Ｈに対応する上限位
置検出手段１４からの出力（液位検出信号）が突然ＯＮ
信号からＯＦＦ信号に切り替わった場合、前記上限位置
検出手段１４の断線と判断する。また、下限水位Ｌに対
応する下限位置検出手段１５からの出力（液位検出信
号）が突然ＯＮ信号からＯＦＦ信号に切り替わった場
合、前記下限位置検出手段１５の断線と判断する。Further, the abnormality of the second liquid level detector 8 can be detected by the following procedure. That is,
Based on the liquid level detection signal from the first liquid level detector 7, it is determined that the liquid level is between the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L, and is located at a position at least a predetermined distance h2 from each liquid level. And the output (liquid level detection signal) from the upper limit position detecting means 14 corresponding to the upper limit water level H suddenly occurs in a state where the liquid level is not rapidly changed by the first liquid level detector 7. ON
When the signal is switched to the OFF signal, it is determined that the upper limit position detecting means 14 is disconnected. If the output (liquid level detection signal) from the lower limit position detector 15 corresponding to the lower limit water level L suddenly switches from the ON signal to the OFF signal, it is determined that the lower limit position detector 15 is disconnected.
【００３５】このようにして、各液位検出器７，８の異
常を検出した場合には、制御器１１は、報知手段１９に
制御信号を出力し、警報を発したり、表示を行ってその
旨を直ちに管理担当者に知らせる。When the abnormality of each of the liquid level detectors 7 and 8 is detected in this way, the controller 11 outputs a control signal to the notifying means 19 to issue an alarm or display and display the control signal. Notify management immediately.
【００３６】つぎに、第一液位検出器７の校正方法につ
いては、第二液位検出器８における所定液位の検出信号
に基づき、前記第一液位検出器７による検出液位を、前
記第二液位検出器８による検出液位として校正する。す
なわち、この実施例においては、前記第二液位検出器８
は、上限液位Ｈと下限液位Ｌを検出するものであり、液
位が所定の位置（この実施例では上限液位Ｈと下限液位
Ｌ）を境界として、検出信号が切り替わる。そこで、前
記第二液位検出器８によって液位検出信号が切り替わっ
た時点で、前記第一液位検出器７の検出信号を校正し、
前記第一液位検出器７による検出液位を、前記第二液位
検出器によって検出した液位に一致させる。この校正
は、前記第二液位検出器８が、上限液位Ｈあるいは下限
液位Ｌを検出するたびに行う。この校正は、前述の第一
液位検出器７の異常の検出方法において、前記第一液位
検出器７によって検出した液位が、前記第二液位検出器
８によって検出した上限液位Ｈまたは下限液位Ｌに対し
て上下にｈ１以内にあるときに行う。すなわち、この場
合は、前記第一液位検出器７が、校正可能範囲であるか
らである。Next, with respect to the method of calibrating the first liquid level detector 7, the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is determined based on a detection signal of a predetermined liquid level in the second liquid level detector 8. Calibration is performed as a liquid level detected by the second liquid level detector 8. That is, in this embodiment, the second liquid level detector 8
Is for detecting the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L, and the detection signal is switched at a predetermined liquid level (in this embodiment, the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L). Therefore, at the time when the liquid level detection signal is switched by the second liquid level detector 8, the detection signal of the first liquid level detector 7 is calibrated,
The liquid level detected by the first liquid level detector 7 matches the liquid level detected by the second liquid level detector. This calibration is performed every time the second liquid level detector 8 detects the upper liquid level H or the lower liquid level L. In this calibration, the liquid level detected by the first liquid level detector 7 is equal to the upper limit liquid level H detected by the second liquid level detector 8 in the method for detecting an abnormality of the first liquid level detector 7 described above. Alternatively, it is performed when it is within h1 above and below the lower limit liquid level L. That is, in this case, the first liquid level detector 7 is within the calibration range.
【００３７】さらに、この実施例のように、第二液位検
出器８が複数の所定液位を検出するものである場合に
は、この第二液位検出器８で検出する少なくとも２つの
液位に基づいて、前記第一液位検出器７の校正を行う。
すなわち、この実施例においては、前記第二液位検出器
８は、上限液位Ｈと下限液位Ｌとの２つの液位を検出す
るものである。そこで、前記第二液位検出器８が下限液
位Ｌを検出したときに、前記第一液位検出器７の液位検
出信号を、下限液位Ｌの検出値として校正する。そし
て、前記第二液位検出器８が上限液位Ｈを検出したとき
に、前記第一液位検出器７の液位検出信号を、上限液位
Ｈの検出値として校正する。When the second liquid level detector 8 detects a plurality of predetermined liquid levels as in this embodiment, at least two liquid levels detected by the second liquid level detector 8 are detected. The first level detector 7 is calibrated based on the level.
That is, in this embodiment, the second liquid level detector 8 detects two liquid levels, an upper liquid level H and a lower liquid level L. Therefore, when the second liquid level detector 8 detects the lower limit liquid level L, the liquid level detection signal of the first liquid level detector 7 is calibrated as the detected value of the lower limit liquid level L. Then, when the second liquid level detector 8 detects the upper limit liquid level H, the liquid level detection signal of the first liquid level detector 7 is calibrated as the detected value of the upper liquid level H.
【００３８】この校正の際には、上限液位Ｈと下限液位
Ｌとの間における第一液位検出器７の液位検出信号か
ら、実際の液位の変化と液位検出信号の変化との対応関
係も校正する。すなわち、前記第一液位検出器７は、前
述のように液位を圧力として連続的な値として検出する
ものであり、実際の液位と液位検出信号との間には、一
定の相関関係が成立する。そこで、前記第二液位検出器
８による２つの所定液位に基づいて、この相関関係を補
正することにより、燃料タンク２内の液位を、前記第一
液位検出器７によって連続的な値として正確に検出する
ことができる。At the time of this calibration, a change in the actual liquid level and a change in the liquid level detection signal are obtained from the liquid level detection signal of the first liquid level detector 7 between the upper limit liquid level H and the lower limit liquid level L. The correspondence with is also calibrated. That is, the first liquid level detector 7 detects the liquid level as a continuous value as the pressure as described above, and a certain correlation exists between the actual liquid level and the liquid level detection signal. The relationship is established. Then, by correcting the correlation based on the two predetermined liquid levels by the second liquid level detector 8, the liquid level in the fuel tank 2 is continuously adjusted by the first liquid level detector 7. It can be accurately detected as a value.
【００３９】このように、第二液位検出器８によって２
つの液位を検出し、この液位に基づいて第一液位検出器
７を校正することにより、前記第一液位検出器７による
検出信号の基準点のみならず、基準点に対する液位の変
化と検出信号の変化との対応をより正確に校正すること
ができる。In this way, the second liquid level detector 8
By detecting the two liquid levels and calibrating the first liquid level detector 7 based on these liquid levels, not only the reference point of the detection signal by the first liquid level detector 7 but also the liquid level with respect to the reference point is obtained. The correspondence between the change and the change in the detection signal can be calibrated more accurately.
【００４０】以上のように、この発明によれば、液位検
出器の異常の発生を確実に検出することができるため、
燃料タンク内の所定位置または所定範囲内に液体を確実
に維持することができる。したがって、液位が必要以上
に低下して下流側の液体使用機器への供給が阻害された
り、液位が必要以上に上昇して燃料タンクから溢れ出す
のを防止できる。As described above, according to the present invention, the occurrence of an abnormality in the liquid level detector can be reliably detected.
The liquid can be reliably maintained at a predetermined position or within a predetermined range in the fuel tank. Therefore, it is possible to prevent the liquid level from dropping unnecessarily and hinder the supply to the liquid using equipment on the downstream side, or prevent the liquid level from rising unnecessarily and overflowing from the fuel tank.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液位を連続的に検出する第一液位検出器の検出液位
と、１または複数の所定液位を検出する第二液位検出器
の検出液位とを比較することにより、各液位検出器の異
常を判断し、また第二液位検出器で検出した液位に基づ
いて第一液位検出器を校正することができるため、液体
貯留容器内の液位を確実に検出することができる。As described above, according to the present invention, the detected liquid level of the first liquid level detector for continuously detecting the liquid level and the second liquid level for detecting one or more predetermined liquid levels are provided. Determine the abnormality of each liquid level detector by comparing the liquid level detected by the liquid level detector, and calibrate the first liquid level detector based on the liquid level detected by the second liquid level detector. Therefore, the liquid level in the liquid storage container can be reliably detected.
【図１】この発明を適用した液体貯留容器の具体例の説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a specific example of a liquid storage container to which the present invention is applied.
【図２】図１の液体貯留容器の使用形態の説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of a usage form of the liquid storage container of FIG.
１ 燃料供給システム ２ 液体貯留容器 ４ ボイラ ７ 第一液位検出器 ８ 第二液位検出器 ９ 制御弁 １０ 燃料ポンプ １１ 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel supply system 2 Liquid storage container 4 Boiler 7 First liquid level detector 8 Second liquid level detector 9 Control valve 10 Fuel pump 11 Control device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 圭一 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 樋口 功 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 野口 康一 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2F014 AA05 AC03 GA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Keiichi Ogasawara, 7-7, Horie-cho, Matsuyama-shi, Ehime Prefecture (72) Inventor Isao Higuchi 7, Horie-cho, Matsuyama-shi, Ehime Prefecture, Miura Industrial Company (72) Inventor Koichi Noguchi 7, Horie-cho, Matsuyama-shi, Ehime F-term (reference) 2F014 AA05 AC03 GA01
Claims (5)
して検出する第一液位検出器７と、１または複数の所定
液位を検出する第二液位検出器８とを設け、両者の検出
液位を比較することにより、前記第一液位検出器７およ
び前記第二液位検出器８の少なくとも一方の異常を判断
することを特徴とする液位検出器の異常検出方法。A first liquid level detector for detecting a liquid level as a continuous value and a second liquid level detector for detecting one or more predetermined liquid levels are provided in a liquid storage container. A method for detecting an abnormality in at least one of the first liquid level detector 7 and the second liquid level detector 8 by comparing the detected liquid levels of the two liquid levels. .
液位が、前記第二液位検出器８によって検出した液位に
対して所定の誤差範囲を超える場合には、前記第一液位
検出器７の異常と判断することを特徴とする請求項１に
記載の液位検出器の異常検出方法。2. When the liquid level detected by the first liquid level detector 7 exceeds a predetermined error range with respect to the liquid level detected by the second liquid level detector 8, the first liquid 2. The abnormality detection method for a liquid level detector according to claim 1, wherein it is determined that the level detector is abnormal.
液位が、前記第二液位検出器８によって検出されるべき
液位を超えて変化しているにもかかわらず、前記第二液
位検出器８によって検出した液位の変化がない場合に
は、前記第二液位検出器８の異常と判断することを特徴
とする請求項１に記載の液位検出器の異常検出方法。3. Although the liquid level detected by the first liquid level detector 7 has changed beyond the liquid level to be detected by the second liquid level detector 8, the second liquid level 2. The abnormality detection method for a liquid level detector according to claim 1, wherein when there is no change in the liquid level detected by the liquid level detector, it is determined that the second liquid level detector is abnormal. .
して検出する第一液位検出器７と、１または複数の所定
液位を検出する第二液位検出器８とを設け、前記第二液
位検出器８で検出した液位に基づいて、前記第一液位検
出器７を校正することを特徴とする液位検出器の校正方
法。4. A liquid storage container 2 having a first liquid level detector 7 for detecting a liquid level as a continuous value and a second liquid level detector 8 for detecting one or more predetermined liquid levels. A method for calibrating the first level detector based on the level detected by the second level detector.
を検出するものである場合には、前記第二液位検出器８
が検出する少なくとも２つの液位に基づいて前記第一液
位検出器７を校正することを特徴とする請求項４に記載
の液位検出器の校正方法。5. When the second liquid level detector 8 detects a plurality of predetermined liquid levels, the second liquid level detector 8
The method for calibrating a liquid level detector according to claim 4, wherein the first liquid level detector 7 is calibrated based on at least two liquid levels detected by the first liquid level detector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236458A JP2000055712A (en) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | Abnormality detecting method and calibration method of liquid level detector |
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|---|---|---|---|
| JP10236458A JP2000055712A (en) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | Abnormality detecting method and calibration method of liquid level detector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055712A true JP2000055712A (en) | 2000-02-25 |
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|---|---|---|---|
| JP10236458A Pending JP2000055712A (en) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | Abnormality detecting method and calibration method of liquid level detector |
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