JP2000052413A - Manufacture of sterile container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は医薬品、食料品等を
密封するために用いられる無菌容器の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、容器の口部形状の精度を向上する
ことができる無菌容器の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a sterile container used for sealing pharmaceuticals, foodstuffs and the like. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a sterile container capable of improving the accuracy of the shape of the mouth of the container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、食料品や医療用薬品等を保存、販
売等のために口部が密封され、外界と完全に隔離された
無菌容器が公知となっている。かかる無菌容器は主に合
成樹脂などにより製造されており、その製造方法として
は図７のようなブロー成形法により成形されていること
が多い。すなわち、（ａ）原材料樹脂からなるパリソン
６を成形型７に押し出し、（ｂ）パリソン開口部にブロ
ーピン９１を打ち込み、ブローピン９１を通じて気体を
吹き込み、（ｃ）容器上端が開口した成形型７通りの中
空容器８を製造した後、（ｄ）ヒーター９２を用いてヒ
ートシールし容器上端の開口部を溶融、密閉する方法が
ほとんどである。なお、８２は密閉部である。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been known a sterile container in which a mouth portion is sealed and completely isolated from the outside for preservation and sale of foodstuffs and medical chemicals. Such a sterile container is mainly manufactured by a synthetic resin or the like, and the manufacturing method is often formed by a blow molding method as shown in FIG. That is, (a) the parison 6 made of the raw material resin is extruded into the molding die 7, (b) a blow pin 91 is driven into the parison opening, gas is blown through the blow pin 91, and (c) seven types of the molding die having an open upper end of the container. After manufacturing the hollow container 8, (d) heat sealing is performed using a heater 92 to melt and seal the opening at the upper end of the container in most cases. In addition, reference numeral 82 denotes a sealed portion.
【０００３】また、容器内に例えば輸液を注入する際に
はいわゆるボトルネック部分８１をナイフカットして開
封し、口部から輸液を注入後、口部にキャッピングする
方法がとられている。[0003] Further, when infusing an infusion solution into a container, for example, a method is used in which a so-called bottleneck portion 81 is cut with a knife and opened, the infusion solution is injected from a mouth portion, and the mouth portion is capped.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】かかる容器の製法で
は、ブロー成形によるため空気圧でパリソンが膨らみ、
成形型に押し付けられることによって成形される。した
がって、容器の肉厚の寸法精度は空気圧で影響を受ける
ため、特に容器の口部では、そのフランジ面の平滑性が
必ずしも充分なものではなく、また口部径を一定に保つ
ことが難しいなど、現行の製法では容器の口部の形状の
精度を高く維持することは困難であった。従って、薬液
注入後の容器口部のフランジ面にキャッピングする際、
当該口部のフランジ面の合成樹脂を過大に溶かした上で
キャップを融着させる必要があり、製造工程上煩雑であ
り、製造スピードが落ちる原因でもあった。In such a method of manufacturing a container, the parison swells by air pressure due to blow molding,
It is molded by being pressed against a mold. Therefore, since the dimensional accuracy of the thickness of the container is affected by air pressure, the smoothness of the flange surface is not always sufficient, particularly at the mouth of the container, and it is difficult to keep the mouth diameter constant. However, it has been difficult to maintain high accuracy in the shape of the mouth of the container by the current manufacturing method. Therefore, when capping the flange surface of the container mouth after the chemical solution injection,
It was necessary to melt the synthetic resin on the flange surface of the mouth excessively before fusing the cap, which was complicated in the manufacturing process and also caused a reduction in the manufacturing speed.
【０００５】また、従来の製法では、上記の通り、容器
口部の寸法安定性が低下することから、当該口部のフラ
ンジ面に対するキャッピングの状態如何によっては、液
漏れを生じかねない不良品を製造する場合もあり、良品
の歩留まりの向上が期待されるところであった。Further, in the conventional manufacturing method, as described above, since the dimensional stability of the mouth of the container is reduced, depending on the state of capping on the flange surface of the mouth, a defective product which may cause liquid leakage may be produced. In some cases, it was manufactured, and the yield of good products was expected to be improved.
【０００６】本発明はかかる問題を解決すべく、口部の
形状の精度を高く維持することができる無菌容器の製造
方法を提供することをその目的とするものである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sterile container capable of maintaining a high accuracy in the shape of a mouth in order to solve such a problem.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
を解決するために、鋭意検討した結果、本発明を完成さ
せるに至った。本請求項１の発明は、容器の口部形状を
付与する内型を、ブローピンと共にパリソンの開口部に
打ち込んで、容器の口部形状をパリソンの内側から型付
けすると同時にブローピンで容器本体部の形状をブロー
成形することを特徴とする無菌容器の製造方法である。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have completed the present invention. According to the first aspect of the present invention, the inner shape for imparting the shape of the mouth of the container is driven into the opening of the parison together with the blow pin, and the shape of the mouth of the container is molded from the inside of the parison. Is a method for producing a sterile container.
【０００８】さらに本請求項２の発明は、容器の口部形
状を付与する内型を先端部に付したブローピンをパリソ
ンの開口部に打ち込んで容器の口部形状をパリソンの内
側から型付けすると同時にブローピンで容器本体部の形
状をブロー成形することを特徴とする無菌容器の製造方
法を要旨とするものである。Further, according to the present invention, a blow pin having an inner mold for imparting the shape of the mouth of the container attached to the tip is driven into the opening of the parison so that the shape of the mouth of the container is molded from the inside of the parison. A gist of the present invention is a method for producing a sterile container, wherein a shape of a container main body is blow-molded with a blow pin.
【０００９】したがって、容器口部形状が内型により型
付けされ、その形状が均一化及び平滑化する。因って、
薬液注入後の容器口部のフランジ面にキャッピングする
際、従来のように当該口部のフランジ面の合成樹脂を過
大に溶かした上でキャップを融着させる必要がなく、作
業性が向上し、製造スピードが大幅に向上する。また、
容器の口部形状の寸法精度が良好であり、製造工程上優
れた寸法安定性を容器の口部形状に与えることができる
ことから、薬液注入後の使用時においてキャップと口部
の隙間からの内容液の液漏れを防止することができる。
従って、液漏れ防止の容器を歩留まりの高い確率で提供
することができる。Therefore, the shape of the container opening is molded by the inner mold, and the shape is made uniform and smooth. Therefore,
When capping on the flange surface of the container mouth after the injection of the chemical solution, it is not necessary to melt the synthetic resin on the flange surface of the mouth excessively and fuse the cap as in the past, improving workability, Manufacturing speed is greatly improved. Also,
Since the dimensional accuracy of the shape of the mouth of the container is good and excellent dimensional stability in the manufacturing process can be given to the shape of the mouth of the container, the contents from the gap between the cap and the mouth during use after injecting the chemical solution Liquid leakage can be prevented.
Therefore, a container for preventing liquid leakage can be provided with a high yield.
【００１０】請求項３の発明は、容器本体部の形状を成
型する本体成形型と、この本体成形型の上を可動して開
閉する上部成形型からなる成形型を用い、この上部成形
型が開いた状態で、上記本体成形型内に押し出されたパ
リソンの開口部内に、容器の口部形状を付与する内型を
先端部に付したブローピンを打ち込んで容器の口部形状
をパリソンの内側から型付けすると同時にブローピンで
容器本体部の形状をブロー成形し、しかる後上記ブロー
ピンをこれらの成形型から離脱させ、続いて上部成形型
を閉じることによって容器口部を封止する封口体を形成
する無菌容器の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a molding apparatus comprising a main body molding die for molding the shape of the container main body, and an upper molding die movable on the main body molding die to open and close. In the open state, into the opening of the parison extruded into the main body molding die, a blow pin with an inner mold for imparting the shape of the mouth of the container attached to the tip portion is driven into the opening of the parison to change the shape of the mouth of the container from the inside of the parison. At the same time as molding, the shape of the container body is blow-molded with a blow pin, and then the blow pin is released from these molds, and then the upper mold is closed to form a sealing body that seals the container mouth. This is a method for manufacturing a container.
【００１１】従って、均一化及び平滑化され寸法安定性
に優れた口部形状を有する無菌容器を、連続的に量産す
ることができる。[0011] Therefore, it is possible to continuously mass-produce aseptic containers having a mouth portion which is uniform and smooth and which has excellent dimensional stability.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる無菌容器の
製造方法の一例を示す断面概略図である。この製造方法
においては、１は容器、１１は容器口部、１２は容器本
体部、２は成形型、２１は本体成形型、２２は上部成形
型、３は内型、４は吹き込みノズル、４１はブローピ
ン、５はパリソンを示している。図１において、無菌容
器の口部１１が成形型２と内型３より型付けされ、容器
本体部はブローピンによってブロー成形されている。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a method for producing a sterile container according to the present invention. In this manufacturing method, 1 is a container, 11 is a container mouth, 12 is a container body, 2 is a forming die, 21 is a main body forming die, 22 is an upper forming die, 3 is an inner die, 4 is a blow nozzle, 41 Indicates a blow pin and 5 indicates a parison. In FIG. 1, a mouth 11 of a sterile container is molded from a molding die 2 and an inner die 3, and a container main body is blow-molded by a blow pin.
【００１３】図２は図１における要部拡大断面図であ
る。図２より明らかなように、本発明の製造方法によれ
ば、容器の口部形状が内型３及び成形型２によって型付
けされるため、容器の口部形状の精度が向上する。した
がって、容器口径ｒ、口部厚Ｔ Ｖ、容器口部フランジ厚
ＴＨが常に均一化されるだけではなく、口部フランジ面
ａも平滑性が確保される。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part in FIG.
You. As is apparent from FIG. 2, the manufacturing method of the present invention
If the shape of the mouth of the container is shaped by the inner mold 3 and the mold 2,
Therefore, the accuracy of the shape of the mouth of the container is improved. did
Therefore, the container diameter r and the mouth thickness T V, Container mouth flange thickness
THIs not only uniform at all times, but also
a also secures smoothness.
【００１４】本実施形態においては、本発明にかかる無
菌容器の製造方法に使用する成形型として、図３のよう
に上部成形型２２が本体成形型２１の上を可動すること
により開閉し、内型３を打ち込むスペースを確保するよ
うな成形型を使用している。なお、本発明は本実施形態
で示した成形型２の成形型を使用する場合にかぎられる
ものではない。図３における（ａ）は上部成形型２２を
閉じた状態の成形型２を示す図であり、（ｂ）は上部成
形型２２を開き吹き込みノズル４に付した内型３を打ち
込んだ状態の成形型を示したものである。内型３を打ち
込む際には上部成形型２２を開けた状態で行う。In the present embodiment, as a mold used in the method of manufacturing a sterile container according to the present invention, an upper mold 22 is opened and closed by moving over a main body mold 21 as shown in FIG. A molding die that secures a space for driving the die 3 is used. The present invention is not limited to the case where the mold 2 of the present embodiment is used. 3A is a diagram showing the molding die 2 with the upper molding die 22 closed, and FIG. 3B is a diagram showing the molding with the upper molding die 22 opened and the inner die 3 attached to the blowing nozzle 4 being driven. It shows the type. When the inner mold 3 is driven, the upper mold 22 is opened.
【００１５】このようにして成形された容器本体を封止
するために、封口体を設ける必要があるが、上記成形型
２を用いて、封口体を成形することができる。すなわ
ち、内型により口部形状と容器本体部のブロー成形が完
了した後、内型３を抜き取り、口部端に付属しているパ
リソンを使用して封口体とするものである。具体的に
は、上部成形型２２を閉じることにより、口部端に付属
しているパリソンを封止することにより行う。Although it is necessary to provide a sealing body in order to seal the container body thus formed, the sealing body can be formed by using the above-mentioned mold 2. That is, after the mouth shape and the container body are blow-molded by the inner mold, the inner mold 3 is extracted, and the parison attached to the end of the mouth is used as a sealing body. Specifically, this is performed by closing the upper mold 22 and sealing the parison attached to the end of the mouth.
【００１６】本発明の無菌容器の製造方法としては特に
限定されるものではないが、図４に示したような工程を
経ることが好ましい。図４は本発明の製造方法の一例を
示す流れ図である。図４において２は成形型、３は内
型、４は吹き込みノズル、５はパリソン、４１はブロー
ピンを示している。まず、（ａ）成形型２を一致するよ
うに合わせてできたキャビティー内にパリソン５を押し
出す。この際、上部成形型２２は開いておくことが必要
である。The method for producing the sterile container of the present invention is not particularly limited, but it is preferable to go through the steps shown in FIG. FIG. 4 is a flowchart showing an example of the manufacturing method of the present invention. In FIG. 4, reference numeral 2 denotes a molding die, 3 denotes an inner die, 4 denotes a blowing nozzle, 5 denotes a parison, and 41 denotes a blow pin. First, (a) the parison 5 is extruded into a cavity formed by aligning the molds 2 so as to match. At this time, the upper mold 22 needs to be opened.
【００１７】（ｂ）次いで、ブローピン４１に内型３を
取り付けた吹き込みノズル４をパリソン５の開口部に差
し込む。これによって、パリソン５が内型３と本体成形
型２２とで型押し成形され、容器の口部形状が形成され
る。口部１１の形状はこの内型３と本体成形型２１でで
きるキャビティーの形状を変えることによって、あるい
は内型を打ち込む際の力の強弱によって調整することが
可能である。特に使用時の開封の便宜を考慮して、後述
のように口部の周縁部に肉厚の薄い薄膜部を設けておく
ことが好ましい。また、パリソン５の口に挿入された内
型３の先にはブローピン４１が出ているため、ブローピ
ン４１から空気などを吹き込むことによって、容器本体
１２がブロー成形される。このように容器口部の形状は
ブロー成形によらずに型付け成形されるため、内型３の
径がそのまま容器の口径となる。(B) Next, the blowing nozzle 4 having the inner mold 3 attached to the blow pin 41 is inserted into the opening of the parison 5. As a result, the parison 5 is stamped and formed by the inner mold 3 and the main body mold 22 to form the mouth of the container. The shape of the mouth portion 11 can be adjusted by changing the shape of the cavity formed by the inner die 3 and the main body forming die 21 or by the strength of the driving force when the inner die is driven. In particular, in consideration of the convenience of unsealing at the time of use, it is preferable to provide a thin-walled thin portion on the periphery of the mouth as described later. Further, since the blow pin 41 projects out of the inner die 3 inserted into the mouth of the parison 5, the container body 12 is blow-molded by blowing air or the like from the blow pin 41. As described above, since the shape of the container mouth is formed by molding without using blow molding, the diameter of the inner mold 3 becomes the diameter of the container as it is.
【００１８】（ｃ）内型３を引き抜いた後、上部成形型
２２を閉じる。このことにより、本体成形型２１の上に
存在するパリソン５が上部成形型２２により成形され、
封口体１３として形成される。また、余分のパリソン５
１はこの段階で切り取られ、封口体１３は接合し、容器
を完全に密閉する。その後、かかる工程を経て形成され
た容器を成形型２から取り出す。(C) After the inner mold 3 is pulled out, the upper mold 22 is closed. As a result, the parison 5 present on the main body mold 21 is formed by the upper mold 22,
It is formed as a sealing body 13. Also, extra parison 5
1 is cut off at this stage, the closure 13 is joined and the container is completely sealed. Thereafter, the container formed through the above steps is taken out of the mold 2.
【００１９】図５は本発明の製造方法により製造された
無菌容器の構造の一例を示す断面概略図である。本発明
の無菌容器の製造方法は、図５のように口部１１がフラ
ンジ形状をしているものに限定されるものではなく、上
述のように内型３等の形状によって任意に決定すること
ができる。図５において、１３は封口体、１４は薄膜
部、ａはフランジ面を示している。この無菌容器は開封
時に薄膜部１４から切断することによって封口体１３を
取り除き容器を開封させる。開封した状態における容器
の口部１１は、寸法精度の高い平滑なフランジ面ａとな
る。したがって、内型３により成形された口部形状がそ
のまま寸法精度の高い容器口部となり、内容液充填後キ
ャッピング時において、上記フランジ面に過大な溶融状
態を確保する必要がなく、またキャッピング後、このフ
ランジ面とキャップ面との接合面から内容液が液漏れす
ることを防止することができる。FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of the structure of a sterile container manufactured by the manufacturing method of the present invention. The manufacturing method of the aseptic container of the present invention is not limited to the one in which the mouth portion 11 has a flange shape as shown in FIG. 5, but may be arbitrarily determined according to the shape of the inner mold 3 or the like as described above. Can be. In FIG. 5, 13 is a sealing body, 14 is a thin film portion, and a is a flange surface. The aseptic container is cut off from the thin film portion 14 at the time of opening to remove the sealing body 13 and open the container. The mouth 11 of the container in the opened state becomes a smooth flange surface a with high dimensional accuracy. Therefore, the mouth shape formed by the inner mold 3 becomes a container mouth with high dimensional accuracy as it is, and at the time of capping after filling the content liquid, it is not necessary to secure an excessively molten state on the flange surface, and after capping, The leakage of the content liquid from the joint surface between the flange surface and the cap surface can be prevented.
【００２０】上記の例によって製造された本発明の無菌
容器は充填過程において次の図６に説明する手順をとる
ことにより内容液を充填することができる。図６におい
て、８１はナイフ、８２は充填物を注ぐためのノズル、
１５は無菌容器に付すキャップである。まず、（ａ）開
封するためにナイフ８１で容器口部の薄膜部１４を切断
する。開封にはナイフを用いることは必ずしも必要な
く、薄膜部の形状いかんによっては例えば封口体１３を
クランプで挟み込むなどによっても容易に開封すること
ができる。（ｂ）封口体１３を容器口部１１から引き剥
がす。（ｃ）次いで、容器口部１１から充填物を注ぐた
めのノズル８２を差し込んで、充填物を充填し、（ｄ）
所望の分量の充填物を注いだ後、キャップ１５を容器口
部１１にかぶせ、密閉する。このように、本実施形態の
無菌容器は、容器口部１１がフランジ形状であり、ナイ
フカットによって容器の口が切断面となることがない。
また、内型３によって、容器口部の形状が均一化されて
いるため、フランジ面ａの平滑性は維持されている。し
たがって、キャップした場合に内容液がもれることが少
なく使用の便宜性が高い。The aseptic container of the present invention manufactured according to the above example can be filled with the content liquid by taking the procedure shown in the following FIG. 6 in the filling process. In FIG. 6, 81 is a knife, 82 is a nozzle for pouring a filling material,
15 is a cap attached to the sterile container. First, (a) the knife 81 cuts the thin film portion 14 at the container mouth for opening. It is not always necessary to use a knife for opening, and depending on the shape of the thin film portion, the opening can be easily opened, for example, by sandwiching the sealing body 13 with a clamp. (B) The sealing body 13 is peeled off from the container opening 11. (C) Next, the filling material is filled by inserting a nozzle 82 for pouring the filling material from the container mouth portion 11, and (d).
After pouring a desired amount of the filling, the cap 15 is put on the container mouth 11 and sealed. As described above, in the sterile container of the present embodiment, the container mouth 11 has a flange shape, and the mouth of the container does not become a cut surface due to knife cutting.
Further, since the shape of the container mouth is made uniform by the inner mold 3, the smoothness of the flange surface a is maintained. Therefore, when the cap is capped, the content liquid does not leak easily, and the convenience of use is high.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、容器の口部形状を付与する内
型を先端部に付したブローピンをパリソンの開口部に打
ち込んで容器の口部形状をパリソンの内側から型付けす
ると同時にブローピンで容器本体部の形状をブロー成形
することを特徴とする無菌容器の製造方法であるので、
その製造方法により得られた無菌容器の口部形状は均一
化し、その精度を高く維持することができる。According to the present invention, a blow pin having a tip provided with an inner mold for imparting the mouth shape of a container is driven into the opening of the parison, and the mouth shape of the container is molded from the inside of the parison. Because it is a method of manufacturing a sterile container characterized by blow molding the shape of the main body,
The mouth shape of the aseptic container obtained by the manufacturing method can be made uniform, and the accuracy can be maintained high.
【００２２】したがって、寸法精度の高い容器の口部形
状となり、内容液充填後キャッピング時において、上記
フランジ面に過大な溶融状態を確保する必要がなく、製
造スピードが向上する。またこの無菌容器では、キャッ
ピング後、このフランジ面とキャップ面との接合面から
内容液が液漏れすることを防止することができる。Therefore, the mouth shape of the container has high dimensional accuracy, and it is not necessary to secure an excessively molten state on the flange surface at the time of capping after filling the content liquid, and the production speed is improved. Further, in the aseptic container, after the capping, it is possible to prevent the content liquid from leaking from the joint surface between the flange surface and the cap surface.
【００２３】因って、本発明は、輸液などの医薬品や食
料品をはじめとして各種の無菌容器に適用できる製造方
法である。Therefore, the present invention is a manufacturing method applicable to various sterile containers including pharmaceuticals such as infusions and foods.
【図１】 本発明にかかる無菌容器の製造方法の一例を
示す断面概略図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a method for producing a sterile container according to the present invention.
【図２】 図１における要部拡大概略図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view of a main part in FIG.
【図３】 本発明の無菌容器の製造に使用する型を示す
概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a mold used for producing the sterile container of the present invention.
【図４】 本発明にかかる無菌容器の製造工程の一例を
示す流れ図である。FIG. 4 is a flowchart showing an example of a process for producing a sterile container according to the present invention.
【図５】 本発明の製造方法により製造された無菌容器
の構造の一例を示す断面概略図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of the structure of a sterile container manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図６】 実施形態に示した無菌容器の使用工程のフロ
ーを示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a flow of a process of using the aseptic container shown in the embodiment.
【図７】 従来の無菌容器の製造工程を示す概略図であ
る。FIG. 7 is a schematic view showing a conventional aseptic container manufacturing process.
１ 無菌容器 １１ 容器口部 １２ 容器本体部 １３ 封口体 ２ 成形型 ２１ 本体成形型 ２２ 上部成形型 ３ 内型 ４ 吹き込みノズル ４１ ブローピン ５ パリソン ５１ パリソン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sterile container 11 Container mouth part 12 Container main body part 13 Sealing body 2 Mold 21 Body molding die 22 Upper mold 3 Inner mold 4 Blow nozzle 41 Blow pin 5 Parison 51 Parison
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Claims (6)
ーピンと共にパリソンの開口部に打ち込んで、容器の口
部形状をパリソンの内側から型付けすると同時にブロー
ピンで容器本体部の形状をブロー成形することを特徴と
する無菌容器の製造方法。1. An inner mold for imparting a mouth shape of a container is driven into an opening of a parison together with a blow pin, and the shape of the mouth portion of the container is molded from the inside of the parison. A method for producing a sterile container.
に付したブローピンをパリソンの開口部に打ち込んで容
器の口部形状をパリソンの内側から型付けすると同時に
ブローピンで容器本体部の形状をブロー成形する請求項
１記載の無菌容器の製造方法。2. A blow pin having an inner mold for imparting the shape of the mouth of the container attached to the tip of the container is driven into the opening of the parison, and the shape of the mouth of the container is shaped from the inside of the parison. 2. The method for producing a sterile container according to claim 1, wherein the container is blow molded.
と、この本体成形型の上を可動して開閉する上部成形型
からなる成形型を用い、この上部成形型が開いた状態
で、上記本体成形型内に押し出されたパリソンの開口部
内に、容器の口部形状を付与する内型を先端部に付した
ブローピンを打ち込んで容器の口部形状をパリソンの内
側から型付けすると同時にブローピンで容器本体部の形
状をブロー成形し、しかる後上記ブローピンをこれらの
成形型から離脱させ、続いて上部成形型を閉じることに
よって容器口部を封止する封口体を形成する請求項２に
記載の無菌容器の製造方法。3. A mold comprising a main body mold for shaping the shape of the container main body and an upper mold which is movable on the main body mold to open and close, and wherein the upper mold is open, Into the opening of the parison extruded into the main body molding die, a blow pin having an inner mold for imparting the mouth shape of the container attached to the tip portion is driven in, and the mouth shape of the container is molded from the inside of the parison, and simultaneously with the blow pin. 3. The closure of claim 2, wherein the shape of the container body is blow molded, followed by disengaging the blow pins from the molds and subsequently closing the upper mold to seal the container mouth. Manufacturing method of aseptic container.
り、その周縁部に封口体と連結する薄膜部をブローピン
先端部に付した内型によってさらに型付けすることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の無菌容器の
製造方法。4. The container according to claim 1, wherein the container mouth has a flange-shaped portion, and a thin film portion connected to the sealing body is further formed around the periphery thereof by an inner die attached to the tip of the blow pin. 3. The method for producing a sterile container according to any one of 3.
部成形型は本体成形型の上を可動して開閉することがで
きる構造を有する成形型。5. A molding die comprising a main body molding die and an upper molding die, wherein the upper molding die has a structure which can be opened and closed by moving on the main body molding die.
方法により製造された無菌容器。6. An aseptic container manufactured by the manufacturing method according to claim 1.
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