JP2000046589A - Indication display board using organic thin film electroluminescence elements - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、有機薄膜エレクト
ロルミネッセンス素子の発光機能を応用して、計器等の
表示部を表示する有機薄膜エレクトロルミネッセンス素
子を用いた指示表示板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an instruction display panel using an organic thin film electroluminescent element for displaying a display section such as a meter by applying the light emitting function of the organic thin film electroluminescent element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、エレクトロルミネッセンス（Ｅ
Ｌ）を用いた指示表示板として特開昭６２−１７２２２
０号公報に開示されたものがある。この指示表示板は、
スイッチによりオン、オフする有機ＥＬ製表示体の透明
パッケージフィルムの表面に、指示計器用の文字や目盛
等の表示記号を不透明印刷したものである。また、有機
ＥＬ製表示板本体は、蛍光発光層と基板電極の間に反射
絶縁層を有している。これは、分散型無機ＥＬと同じ構
造であることから、その発光機構は真性ＥＬと呼ばれ、
蛍光体中の電子が高電界下において加速され、発光中心
に衝突して励起するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, electroluminescence (E)
L) as an instruction display panel disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-17222.
No. 0 discloses this. This instruction display board
Display symbols such as characters and scales for indicating instruments are opaquely printed on the surface of a transparent package film of an organic EL display which is turned on and off by a switch. Further, the organic EL display panel main body has a reflective insulating layer between the fluorescent light emitting layer and the substrate electrode. Since this has the same structure as the dispersion type inorganic EL, its light emission mechanism is called intrinsic EL,
The electrons in the phosphor are accelerated under a high electric field and collide with the emission center to be excited.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来の指示表示板は、駆動電圧が１００Ｖ以上と高く、さ
らに、例えば自動車で使用するにはインバータを要する
ため高価になる。また、有機ＥＬ製表示本体は計器板の
バックライトとして用いられており、文字等の表示、警
告等の多色化には透明パッケージフィルムの表面に、指
示計器用文字、目盛等の表示記号の不透明印刷を施して
いる。このため、不透明印刷部にて吸収があるため輝度
も低く（１００ｃｄ／ｍ2 以下）、十分が輝度が得られ
ない。また不透明印刷の部分の光は不透明印刷の部分で
吸収されるので光の利用効率が悪く、さらに、広い面積
の部分を発光させるような構造であるため、消費電力が
高いという問題がある。The conventional display panel of the above construction has a high driving voltage of 100 V or more, and is expensive because it requires an inverter for use in, for example, an automobile. In addition, the display body made of organic EL is used as a backlight of an instrument panel, and in order to display characters, display a warning, etc. in multiple colors, display characters such as indicating instrument characters and scales on the surface of a transparent package film. Opaque printing is applied. Therefore, the luminance is low (100 cd / m 2 or less) due to absorption in the opaque printed portion, and sufficient luminance cannot be obtained. In addition, the light in the opaque print portion is absorbed by the opaque print portion, so that the light use efficiency is low. In addition, since the light is emitted from a large area, the power consumption is high.
【０００４】本発明は、エレクトロルミネッセンスを用
いて、安価で、光の利用効率が高く、消費電力の少な
く、高輝度で視認性のよい指示表示板を提供することを
課題とする。[0004] It is an object of the present invention to provide a display panel using electroluminescence, which is inexpensive, has high light use efficiency, consumes little power, has high luminance, and has good visibility.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子を用いた指示表
示板は、透明板と、透明電極と、透明な有機化合物層
と、背面電極とが順に形成され、該透明電極に陽極、背
面電極に陰極をつなげ、直流低電圧を印加することによ
り前記有機化合物層を発光させるようにした注入型の有
機薄膜エレクトロルミネッセンス素子により、計器の表
示部を表示する指示表示板であって、前記有機化合物層
の前記表示部のパターンに対応する部分が発光するよう
に構成するとともに、該表示部以外の部分に遮光層を形
成したことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an indicator display panel using an organic thin film electroluminescent element, comprising: a transparent plate, a transparent electrode, a transparent organic compound layer, and a back electrode. The display section of the instrument is displayed by an injection-type organic thin-film electroluminescent element formed and connected to the anode of the transparent electrode, the cathode of the back electrode, and the organic compound layer is made to emit light by applying a low direct current voltage. An instruction display panel, wherein a portion corresponding to the pattern of the display portion of the organic compound layer is configured to emit light, and a light-shielding layer is formed on a portion other than the display portion.
【０００６】本発明の請求項２記載の有機薄膜エレクト
ロルミネッセンス素子を用いた指示表示板は、請求項１
の構成を備え、前記背面電極が可視光に対する高反射特
性を示す反射面を有することを特徴とする。A display panel using the organic thin film electroluminescent device according to the second aspect of the present invention is a first aspect of the present invention.
Wherein the back electrode has a reflecting surface exhibiting high reflection characteristics with respect to visible light.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の有
機薄膜エレクトロルミネッセンス素子を用いた指示表示
板の一部断面図である。この指示表示板は車両用メータ
等に用いられるもので、図２にその車両用メータの一部
を示す。なお、図２は回転指針式のアナログメータに対
応する部分を示しており、図１は図２のＡ−Ａ断面を示
している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an indicator panel using an organic thin-film electroluminescence element according to an embodiment of the present invention. This instruction display panel is used for a vehicle meter or the like, and FIG. 2 shows a part of the vehicle meter. FIG. 2 shows a portion corresponding to a rotation pointer type analog meter, and FIG. 1 shows a cross section taken along line AA of FIG.
【０００８】図１に示したように、透明板としてのガラ
スまたはプラスチックの表ガラス板１の下（裏側）に、
透明電極としてのＩＴＯ（インジウム，チン，オキサイ
ド）電極２、有機化合物層３、背面電極としての金属電
極層４が、それぞれ真空蒸着により成膜されている。有
機化合物層はディップコーティング、スピンコーティン
グ、印刷などにより成膜することもできる。さらに、表
ガラス板１とガラスまたはプラスチックの裏ガラス板５
で挟み込むことにより、金属電極層４の酸化防止等が行
われ、表ガラス板１の表には遮光層としての暗色系の不
透明印刷層６が形成されている。なお、不透明印刷層６
は表ガラス板１とＩＴＯ電極２の間に形成してもよい。As shown in FIG. 1, below (back side) a glass or plastic front glass plate 1 as a transparent plate,
An ITO (indium, tin, oxide) electrode 2 as a transparent electrode, an organic compound layer 3, and a metal electrode layer 4 as a back electrode are each formed by vacuum evaporation. The organic compound layer can also be formed by dip coating, spin coating, printing, or the like. Further, a front glass plate 1 and a glass or plastic back glass plate 5
To prevent oxidation of the metal electrode layer 4 and the like, and a dark-colored opaque print layer 6 as a light-shielding layer is formed on the front surface of the front glass plate 1. The opaque print layer 6
May be formed between the front glass plate 1 and the ITO electrode 2.
【０００９】また、表ガラス板１および裏ガラス板５に
は指針軸用貫通孔７が形成されており、この指針軸用貫
通孔７の周囲にスペーサ８を挟み込んで、表ガラス板１
と裏ガラス板５の間を封止することにより、内部のＩＴ
Ｏ電極２、有機化合物層３、金属電極層４が外傷および
空気中の水や酸素から保護されている。そして、アナロ
グメータ１００の指針軸１００ａが指針軸用貫通孔７に
貫通され、指針軸１００ａの先端に指針１００ｂが取り
付けられている。なお、デジタルメータの場合には指針
軸用貫通孔は不要である。Further, a through hole 7 for a pointer shaft is formed in the front glass plate 1 and the back glass plate 5, and a spacer 8 is sandwiched around the through hole 7 for the pointer shaft to form the front glass plate 1.
By sealing between the back glass plate 5 and the
The O electrode 2, the organic compound layer 3, and the metal electrode layer 4 are protected from damage and water and oxygen in the air. The pointer shaft 100a of the analog meter 100 passes through the pointer shaft through hole 7, and the pointer 100b is attached to the tip of the pointer shaft 100a. In the case of a digital meter, the through hole for the pointer shaft is unnecessary.
【００１０】有機化合物層３は、ＩＴＯ電極２側のホー
ル輸送層と、金属電極層４側の電子輸送性発光層とで構
成されており、ホール輸送層としては、例えば、Ｎ，
Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニ
ル）−１，１′−ジフェニル−４，４′−ジアミン等が
用いられ、電子輸送性発光層としては、トリス（８−ヒ
ドロキシキノリン）アルミニウム等が用いられる。有機
化合物層は、発光色、成膜法等により、層の数や材料が
変わるが、有機化合物層の膜厚は全体で１０００オング
ストローム程度とする。The organic compound layer 3 is composed of a hole transporting layer on the ITO electrode 2 side and an electron transporting light emitting layer on the metal electrode layer 4 side.
N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphenyl) -1,1'-diphenyl-4,4'-diamine or the like is used, and tris (8-hydroxyquinoline ) Aluminum or the like is used. Although the number and material of the organic compound layers are changed depending on the emission color, the film formation method, and the like, the total thickness of the organic compound layers is about 1000 angstroms.
【００１１】また、金属電極層４は、有機化合物層３の
下に、体積比１０：１のＭｇ−Ａｇ合金層を１０００オ
ングストロームで膜成し、さらにその下に可視光の全域
で反射率の高いＡｇやＡｌ層を真空蒸着法等により３０
００オングストローム以上膜成したものである。なお、
金属電極層４として、Ａｌ−Ｌｉ合金やＬｉＦ（５０オ
ングストローム程度）を用いていもよい。The metal electrode layer 4 is formed by forming an Mg-Ag alloy layer having a volume ratio of 10: 1 under the organic compound layer 3 at a thickness of 1000 angstroms, and further having a reflectivity over the entire visible light range below the Mg-Ag alloy layer. High Ag or Al layer is deposited by vacuum evaporation
A film having a thickness of 00 Å or more is formed. In addition,
As the metal electrode layer 4, an Al—Li alloy or LiF (about 50 Å) may be used.
【００１２】金属電極層４は、図２に示した目盛等の表
示部９のパターンに対応するパターンおよび配線用パタ
ーンで形成されている。また、不透明印刷層６は、表示
部９以外の部分に形成されており、表示部９の部分は表
示パターンに応じたスリット状の間隙６１となってい
る。The metal electrode layer 4 is formed of a pattern corresponding to the pattern of the display unit 9 such as the scale shown in FIG. 2 and a wiring pattern. Further, the opaque print layer 6 is formed in a portion other than the display portion 9, and the portion of the display portion 9 is a slit-shaped gap 61 corresponding to a display pattern.
【００１３】以上の構成により、指示表示板内に注入型
の有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子が構成され、
ＩＴＯ電極２を正、金属電極層４を負として通電するこ
とにより、有機化合物層３のホール輸送層にホールが、
また、電子輸送性発光層に電子が注入され、このホール
と電子の再結合により発光中心が励起され、有機化合物
層３が発光する。With the above structure, an injection-type organic thin-film electroluminescent element is formed in the display panel.
By conducting electricity by setting the ITO electrode 2 to positive and the metal electrode layer 4 to negative, holes are formed in the hole transport layer of the organic compound layer 3,
In addition, electrons are injected into the electron-transporting light-emitting layer, and the luminescent center is excited by the recombination of the holes and the electrons, so that the organic compound layer 3 emits light.
【００１４】ここで、有機化合物層３の発光する部分は
金属電極層４と対向する部分だけであり、その他の部分
すなわち不透明印刷層６に対応する部分は、金属電極層
４がないので発光しない。そして、図１に印で示したよ
うに、金属電極層４に対応して発光した光は、その一部
はＩＴＯ電極２およびガラス基板１を透過して不透明印
刷層６の間隙６１から外部に放射される。また、発光し
た光の一部は金属電極層４のＡｇ層で反射され、有機化
合物層３、ＩＴＯ電極２およびガラス基板１を透過して
不透明印刷層６の間隙から外部に放射される。Here, the light emitting portion of the organic compound layer 3 is only the portion facing the metal electrode layer 4, and the other portion, ie, the portion corresponding to the opaque print layer 6 does not emit light because there is no metal electrode layer 4. . Then, as shown by the mark in FIG. 1, a part of the light emitted corresponding to the metal electrode layer 4 passes through the ITO electrode 2 and the glass substrate 1 and passes through the gap 61 of the opaque print layer 6 to the outside. Radiated. A part of the emitted light is reflected by the Ag layer of the metal electrode layer 4, transmitted through the organic compound layer 3, the ITO electrode 2, and the glass substrate 1, and emitted to the outside from the gap of the opaque print layer 6.
【００１５】また、ＩＴＯ電極２と金属電極層４への通
電が遮断されると、有機化合物層３は発光せず、外部か
ら不透明印刷層６の間隙６１、ガラス基板１、ＩＴＯ電
極２、有機化合物層３を透過した光は金属電極層４のＡ
ｇ層で反射され、有機化合物層３、ＩＴＯ電極２、ガラ
ス基板１および不透明印刷層６の間隙６１を透過して外
部に放射される。When the current supply to the ITO electrode 2 and the metal electrode layer 4 is cut off, the organic compound layer 3 does not emit light, and the gap 61 of the opaque print layer 6, the glass substrate 1, the ITO electrode 2, The light transmitted through the compound layer 3 is the A of the metal electrode layer 4.
The light is reflected by the g layer, passes through the gap 61 between the organic compound layer 3, the ITO electrode 2, the glass substrate 1, and the opaque print layer 6 and is emitted to the outside.
【００１６】すなわち、車両のダッシュボード等に設け
たスイッチ操作で指示表示板への通電のオンオフを行う
ことができ、表示部９の表示態様を切り換えることがで
きる。例えば夜間など暗いところで通電をオンにして表
示部９を発光させて表示することにより、不透明印刷層
６を背景にした明るい表示が得られる。また、明るいと
ころでは、通電をオフにして表示部９を発光させずに、
外光等が金属電極層４のＡｇ層で反射することにより表
示部９が、不透明印刷層６を背景にした光沢を持った表
示となる。That is, the power supply to the instruction display panel can be turned on / off by operating a switch provided on the dashboard or the like of the vehicle, and the display mode of the display unit 9 can be switched. For example, by turning on the power supply in a dark place such as at night and causing the display unit 9 to emit light for display, a bright display with the opaque print layer 6 as a background can be obtained. In a bright place, the power is turned off and the display unit 9 does not emit light.
When the external light or the like is reflected by the Ag layer of the metal electrode layer 4, the display unit 9 has a glossy display with the opaque print layer 6 as a background.
【００１７】上記の有機薄膜エレクトロルミネッセンス
素子は注入型であり、印加電圧が１４Ｖ以下で高輝度
（緑色発光なら１０万ｃｄ／ｍ２ ）が得られるため、
インバータ等を必要としない他、０〜１２Ｖで電圧を調
節することにより輝度を変えることもできる。例えば緑
色発色なら０〜１０万ｃｄ／ｍ２ の範囲で輝度を変え
ることができる。また、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の発光色を示す有
機化合物を同一基板上にパターニングすることにより、
同一基板上でＲ，Ｇ，Ｂの三原色あるいは白色発光が可
能である。The above-mentioned organic thin film electroluminescence element is of an injection type, and can provide high luminance (100,000 cd / m2 for green light emission) at an applied voltage of 14 V or less.
In addition to not requiring an inverter or the like, the luminance can be changed by adjusting the voltage at 0 to 12V. For example, for a green color, the luminance can be changed in the range of 0 to 100,000 cd / m2. Further, by patterning an organic compound showing a luminescent color such as R, G, B on the same substrate,
The three primary colors of R, G, and B or white light can be emitted on the same substrate.
【００１８】また、表示部は不透明印刷を施さないた
め、有機化合物層３からの発光を直接視認することがで
き、光の利用効率が極めて高い。さらに、ＩＴＯ電極お
よび金属電極のパターニングにより表示部のみ発光させ
ることができるため、消費電力が極めて低くなる。Further, since the display portion is not opaquely printed, light emission from the organic compound layer 3 can be directly visually recognized, and the light use efficiency is extremely high. Further, since only the display section can emit light by patterning the ITO electrode and the metal electrode, power consumption is extremely low.
【００１９】なお、上記の実施形態によれば、背面電極
（金属電極層４）を積極的に高反射特性とするようにし
ているので、光の利用効率を最も高くして利用すること
ができるとともに、通電をオフにした状態でも背面電極
の光沢によって表示部を見やすい表示とすることができ
る。According to the above embodiment, since the back electrode (metal electrode layer 4) is positively made to have a high reflection characteristic, the light can be used with the highest light use efficiency. At the same time, it is possible to provide a display in which the display unit is easy to see due to the gloss of the back electrode even in a state where the power is turned off.
【００２０】以上の実施形態では、背面電極（金属電極
層４）を表示部のパターンに対応するパターンとして形
成するようにしているが、透明電極（ＩＴＯ電極２）の
方を表示部９のパターンに対応するパターンとして形成
してもよい。In the above embodiment, the back electrode (metal electrode layer 4) is formed as a pattern corresponding to the pattern of the display section, but the transparent electrode (ITO electrode 2) is formed as the pattern of the display section 9. May be formed.
【００２１】ここで、図３〜図７に基づいて、表示部に
対応する発光部とそれ以外の非発光部を形成する方法に
ついて説明する。なお、図３〜図７において(A) 図はパ
ターニングの各工程を示し、(B) 図は断面を示してい
る。なお、同図において、図１と同じ層には同符号を付
記してある。Here, a method of forming a light emitting portion corresponding to the display portion and other non-light emitting portions will be described with reference to FIGS. FIGS. 3A to 7A show each step of patterning, and FIGS. 3B to 7B show cross sections. In the same figure, the same layers as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
【００２２】図３は全面発光させる場合であり、ガラス
基板１の略全面にＩＴＯ電極２をエッチングないしマス
クパターニングにより成膜し、その全面に有機化合物層
３を１０００オングストロームになるように、真空蒸
着、あるいはスピンコーティング、ディップコーティン
グ、印刷等にて成膜する。有機化合物層３を全面に成膜
するのは、ＩＴＯ電極２と金属電極層４を絶縁するため
である。もし、ＩＴＯ電極２と金属電極層４の絶縁がと
れないと有機化合物層３に電荷が注入されないため、素
子は発光しない。なお、これと同じ理由から電源との接
続を行なう際、ＩＴＯ電極２と金属電極層４がお互いに
共存しない場所で接続する。続いて、有機化合物層３の
上に金属電極層４を図のようにマスクパターニングにて
蒸着し、素子を得る。その結果、ＩＴＯ電極２と金属電
極層４にて挟まれた部分の発光部２０のみ発光が得られ
る。FIG. 3 shows a case in which light is emitted from the entire surface. An ITO electrode 2 is formed on substantially the entire surface of the glass substrate 1 by etching or mask patterning, and the organic compound layer 3 is vacuum-deposited on the entire surface so as to have a thickness of 1000 Å. Alternatively, a film is formed by spin coating, dip coating, printing, or the like. The reason why the organic compound layer 3 is formed on the entire surface is to insulate the ITO electrode 2 from the metal electrode layer 4. If the ITO electrode 2 and the metal electrode layer 4 cannot be insulated, no charge is injected into the organic compound layer 3 and the device does not emit light. For connection with the power source for the same reason, the connection is made at a place where the ITO electrode 2 and the metal electrode layer 4 do not coexist with each other. Subsequently, the metal electrode layer 4 is vapor-deposited on the organic compound layer 3 by mask patterning as shown in FIG. As a result, light is emitted only from the light emitting portion 20 at the portion sandwiched between the ITO electrode 2 and the metal electrode layer 4.
【００２３】図４の例では、ガラス基板１にＩＴＯ電極
２をエッチングないしマスクパターニングにより成膜
し、ガラス基板１の中央部にＩＴＯ電極２を形成しない
ようにして矩形の枠のようにＩＴＯ電極２を成膜する。
その上に有機電極層３、金属電極層４を前記図３の場合
と同様に成膜し、素子を得る。その結果、ＩＴＯ電極２
と金属電極層４にて挟まれた部分の発光部２０のみ発光
が得られる。In the example of FIG. 4, an ITO electrode 2 is formed on a glass substrate 1 by etching or mask patterning, and the ITO electrode 2 is not formed at the center of the glass substrate 1 so as to form an ITO electrode like a rectangular frame. 2 is formed.
An organic electrode layer 3 and a metal electrode layer 4 are formed thereon in the same manner as in FIG. 3 to obtain an element. As a result, the ITO electrode 2
Light emission can be obtained only from the light emitting portion 20 at the portion sandwiched between the metal electrode layer 4 and the metal electrode layer 4.
【００２４】図５の例では、ガラス基板１にＩＴＯ電極
２をエッチングないしマスクパターニングにより成膜す
る。その上に透明なレジスト３０を塗布し、ＵＶ照射、
レジスト剥離をおこなって、非発光部１０にのみレジス
ト３０を残す。なお、レジスト３０の膜厚は１０００オ
ングストローム以下が望ましい。その後は、前記同様
に、有機化合物層３、金属電極層４を順次成膜すること
により、素子を得る。その結果、ＩＴＯ電極２と金属電
極層４にて挟まれ、かつレジスト３０の残っていない部
分の発光部２０のみ発光が得られる。レジスト３０を残
した部分ではＩＴＯ電極２から有機化合物層３にホール
が注入されないため、非発光部１０となる。In the example of FIG. 5, an ITO electrode 2 is formed on a glass substrate 1 by etching or mask patterning. A transparent resist 30 is applied thereon, and UV irradiation,
The resist is peeled off, leaving the resist 30 only on the non-light emitting portion 10. The thickness of the resist 30 is desirably 1000 Å or less. Thereafter, the organic compound layer 3 and the metal electrode layer 4 are sequentially formed in the same manner as described above to obtain an element. As a result, light is emitted only from the light emitting portion 20 in a portion sandwiched between the ITO electrode 2 and the metal electrode layer 4 and in which the resist 30 does not remain. In the portion where the resist 30 is left, no holes are injected from the ITO electrode 2 into the organic compound layer 3, so that the non-light emitting portion 10 is formed.
【００２５】図６の例では、ガラス基板１にＩＴＯ電極
２をエッチングないしマスクパターニングにより成膜
し、前記同様に有機化合物層３を全面に成膜する。その
上に、無機の絶縁材料４０を成膜し、非発光部１０にの
み絶縁材料４０を残す。そして前記同様に金属電極層４
を成膜することにより、素子を得る。その結果、ＩＴＯ
電極２と金属電極層４にて挟まれ、かつ絶縁材料４０の
残っていない部分の発光部２０のみ発光が得られる。In the example of FIG. 6, an ITO electrode 2 is formed on a glass substrate 1 by etching or mask patterning, and an organic compound layer 3 is formed on the entire surface in the same manner as described above. An inorganic insulating material 40 is formed thereon, and the insulating material 40 is left only in the non-light emitting portion 10. Then, as described above, the metal electrode layer 4 is formed.
Is deposited to obtain an element. As a result, ITO
Light emission is obtained only in the light emitting portion 20 in a portion sandwiched between the electrode 2 and the metal electrode layer 4 and in which the insulating material 40 does not remain.
【００２６】図７の例では、ガラス基板１にＩＴＯ電極
２をエッチングないしマスクパターニングにより成膜す
る。その上に透明なレジスト３０を塗布し、ＵＶ照射、
レジスト剥離をおこなって矩形の隔壁３０′を作成す
る。この時、レジスト３０の膜厚は１μｍ以上が望まし
い。後は、前記同様に、有機化合物層３、金属電極層４
を順次成膜することにより、素子を得る。その結果、隔
壁３０′は絶縁性ノート隔壁となって、発光部２０と非
発光部１０の金属電極層４を完全に絶縁する。これによ
り、発光部２０のみ発光が得られる。In the example of FIG. 7, an ITO electrode 2 is formed on a glass substrate 1 by etching or mask patterning. A transparent resist 30 is applied thereon, and UV irradiation,
The resist is stripped to form a rectangular partition 30 '. At this time, the thickness of the resist 30 is preferably 1 μm or more. Thereafter, as described above, the organic compound layer 3, the metal electrode layer 4,
Are sequentially formed to obtain an element. As a result, the partition 30 ′ becomes an insulating notebook partition, and completely insulates the metal electrode layer 4 of the light emitting portion 20 and the non-light emitting portion 10. As a result, only the light emitting section 20 emits light.
【００２７】以上のような方法をいくつか併用すること
により、文字や複雑な絵を発光させることができるの
で、これらの方法により実施形態の表示部を構成するこ
とができる。By using some of the above methods in combination, a character or a complicated picture can be emitted, so that the display unit of the embodiment can be constituted by these methods.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子を用いた指示
表示板によれば、透明電極と背面電極とに直流低電圧を
印加することにより有機化合物層を発光させるようにし
た注入型の有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子によ
り、計器の表示部を表示する指示表示板において、有機
化合物層の表示部のパターンに対応する部分が発光する
ように構成するとともに、該表示部以外の部分に遮光層
を形成するようにしたので、インバータ等を必要とせず
安価にすることができ、さらに、光の利用効率が高く、
高輝度で消費電力を少なくすることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the indication display panel using the organic thin film electroluminescent element of the injection type organic thin film electroluminescent element in which the organic compound layer is made to emit light by applying a DC low voltage to the transparent electrode and the back electrode, In the instruction display panel that displays the display section of the instrument, the portion corresponding to the pattern of the display section of the organic compound layer is configured to emit light, and since a light-shielding layer is formed in a portion other than the display section, It can be inexpensive without the need for an inverter, etc., and has high light use efficiency.
High brightness and low power consumption.
【００２９】また、本発明の請求項２の有機薄膜エレク
トロルミネッセンス素子を用いた指示表示板によれば、
請求項１の構成を備え、前記背面電極が可視光に対する
高反射特性を示す反射面を有するものとしたので、請求
項１の作用効果に加え、有機薄膜エレクトロルミネッセ
ンス素子を発光させない状態において、背面電極の光沢
によって表示部を見やすい表示とすることができるとい
う効果が得られる。Further, according to the indication display panel using the organic thin film electroluminescence element of claim 2 of the present invention,
Since the back electrode has a reflective surface exhibiting a high reflection characteristic with respect to visible light, the back electrode has the configuration according to claim 1, and in addition to the function and effect of claim 1, the back electrode is formed in a state in which the organic thin-film electroluminescent element is not allowed to emit light. The effect that the display portion can be easily viewed by the gloss of the electrode can be obtained.
【図１】本発明の実施形態の有機薄膜エレクトロルミネ
ッセンス素子を用いた指示表示板の一部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an indicator panel using an organic thin-film electroluminescence element according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第実施形態の有機薄膜エレクトロルミ
ネッセンス素子を用いた指示表示板における回転指針式
のアナログメータに対応する部分を示す一部平面図であ
る。FIG. 2 is a partial plan view showing a portion corresponding to a rotation pointer type analog meter in an indication display panel using the organic thin film electroluminescence element according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態における発光部の製造工程お
よび断面の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process and a cross section of a light emitting unit according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態における発光部および非発光
部の製造工程および断面の一例を示す図であり、ＩＴＯ
電極を形成しないことで非発光部を形成する場合を示す
図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process and a cross section of a light emitting unit and a non-light emitting unit according to the embodiment of the present invention.
It is a figure showing the case where a non-light emitting part is formed by not forming an electrode.
【図５】本発明の実施形態における発光部および非発光
部の製造工程および断面の一例を示す図であり、ＩＴＯ
電極と有機化合物層の一部を絶縁することで非発光部を
形成する場合を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process and a cross section of a light emitting unit and a non-light emitting unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a case where a non-light emitting portion is formed by insulating an electrode and a part of an organic compound layer.
【図６】本発明の実施形態における発光部および非発光
部の製造工程および断面の一例を示す図であり、金属電
極層と有機化合物層の一部を絶縁することで非発光部を
形成する場合を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process and a cross section of a light emitting unit and a non-light emitting unit according to the embodiment of the present invention, in which a metal electrode layer and a part of an organic compound layer are insulated to form a non-light emitting unit. It is a figure showing a case.
【図７】本発明の実施形態における発光部および非発光
部の製造工程および断面の一例を示す図であり、金属電
極の一部を絶縁することで非発光部を形成する場合を示
す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process and a cross section of the light emitting unit and the non-light emitting unit according to the embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a case where the non-light emitting unit is formed by partially insulating a metal electrode. is there.
１ ガラス基板（透明板） ２ ＩＴＯ電極（透明電極） ３ 有機化合物層 ４ 金属電極層（背面電極） ６ 不透明印刷層（遮光層） ９ 表示部 Reference Signs List 1 glass substrate (transparent plate) 2 ITO electrode (transparent electrode) 3 organic compound layer 4 metal electrode layer (back electrode) 6 opaque print layer (light-shielding layer) 9 display unit
Claims (2)
物層と、背面電極とが順に形成され、該透明電極と背面
電極とに直流低電圧を印加することにより前記有機化合
物層を発光させるようにした注入型の有機薄膜エレクト
ロルミネッセンス素子により、計器の表示部を表示する
指示表示板であって、 前記有機化合物層の前記表示部のパターンに対応する部
分が発光するように構成するとともに、該表示部以外の
部分に遮光層を形成したことを特徴とする有機薄膜エレ
クトロルミネッセンス素子を用いた指示表示板。1. A transparent plate, a transparent electrode, a transparent organic compound layer, and a back electrode are formed in this order, and the organic compound layer emits light by applying a low DC voltage to the transparent electrode and the back electrode. An instruction display panel for displaying a display section of an instrument by an injection-type organic thin film electroluminescent element made to be made to emit light at a portion of the organic compound layer corresponding to the pattern of the display section. An instruction display panel using an organic thin-film electroluminescent element, wherein a light-shielding layer is formed in a portion other than the display section.
性を示す反射面を有することを特徴とする請求項１記載
の有機薄膜エレクトロルミネッセンス素子を用いた指示
表示板。2. The display panel using an organic thin-film electroluminescent element according to claim 1, wherein said back electrode has a reflection surface exhibiting high reflection characteristics with respect to visible light.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213698A JP2000046589A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Indication display board using organic thin film electroluminescence elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213698A JP2000046589A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Indication display board using organic thin film electroluminescence elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046589A true JP2000046589A (en) | 2000-02-18 |
Family
ID=16643522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213698A Pending JP2000046589A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Indication display board using organic thin film electroluminescence elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046589A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004127938A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Eastman Kodak Co | Organic light emitting diode lamp |
| JP2006140021A (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Nippon Seiki Co Ltd | Display element |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10213698A patent/JP2000046589A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004127938A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Eastman Kodak Co | Organic light emitting diode lamp |
| JP2006140021A (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Nippon Seiki Co Ltd | Display element |
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