JP2000040319A - Magnetic head supporting mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
を構成する磁気ヘッド支持機構に関するものである。The present invention relates to a magnetic head support mechanism constituting a magnetic disk drive.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁気ディスク装置において磁気ヘッドを
搭載した浮上型のスライダは、磁気記録媒体（ここでは
単に記録媒体ともいう）の高速回転によって生じる空気
粘性流を記録媒体に対向する側のＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅ
ａｒｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ）面で受け、その空気膜潤
滑作用により記録媒体表面上を数十ｎｍの微小隙間で浮
揚する。このときスライダは、記録媒体のうねりやベア
リング振動といった外乱に対して十分な追従性を維持し
安定した浮上隙間を保つ必要がある。そのためスライダ
を保持する磁気ヘッド支持機構は、スライダの浮上姿勢
を柔軟に変化できるようにロールピッチ方向の支持剛性
を低く抑えた構造でなければならない。2. Description of the Related Art In a magnetic disk drive, a flying type slider on which a magnetic head is mounted transfers an air viscous flow generated by a high-speed rotation of a magnetic recording medium (hereinafter also simply referred to as a recording medium) to an ABS (Abs. Air Be
The surface of the recording medium is floated on the surface of the recording medium by a small gap of several tens nm by the air film lubricating action. At this time, it is necessary for the slider to maintain a sufficient flying clearance and to maintain a stable flying clearance with respect to disturbances such as undulation of the recording medium and bearing vibration. Therefore, the magnetic head supporting mechanism that holds the slider must have a structure in which the supporting rigidity in the roll pitch direction is kept low so that the flying attitude of the slider can be flexibly changed.
【０００３】またその一方で、データアクセスの高速化
を実現するため、磁気ヘッド支持機構は、トラック位置
決め方向（シーク方向）においては高いスライダ支持剛
性を備えている必要がある。図１１の（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）は、従来の磁気ヘッド支持機構の一例を
示す斜視図、部分拡大図、平面図、ならびに分解平面図
である。この磁気ヘッド支持機構２０２は、ロードビー
ム２０４、ジンバルスプリング２０６、スライダ２０
８、スペーサ２１０、サイドレール２１２、ピボット２
１４、支持ステージ２１６、磁気ヘッド２１８、信号線
チューブ２２０などを含んで構成されている。On the other hand, in order to realize high-speed data access, the magnetic head support mechanism needs to have high slider support rigidity in the track positioning direction (seek direction). (A) of FIG. 11, (B),
(C), (D) is a perspective view, a partially enlarged view, a plan view, and an exploded plan view showing an example of a conventional magnetic head support mechanism. The magnetic head support mechanism 202 includes a load beam 204, a gimbal spring 206, and a slider 20.
8, spacer 210, side rail 212, pivot 2
14, a support stage 216, a magnetic head 218, a signal line tube 220, and the like.
【０００４】ジンバルスプリング２０６の支持ステージ
２１６にはスライダ２０８が接着されており、ジンバル
スプリング２０６をロードビーム２０４と接合したと
き、支持ステージ２１６中央（スライダ押圧位置相当）
のピボット２１４がロードビーム先端部と接触しスライ
ダ２０８を点支持する。他方、ロードビーム２０４の左
右端にはプレス加工等によりサイドレール２１２が設け
られ、スライダ２０８に搭載した磁気ヘッド２１８の信
号線チューブ２２０を保持するとともにロードビーム２
０４の剛性を確保している。またロードビーム２０４の
基部にはスライダ２０８に押圧力を付与するための荷重
曲げ部２３６（図１１の（Ｃ）参照）が設けられてい
る。この磁気ヘッド支持機構２０２は、スペーサ２１０
装着箇所において図示せぬポジショナ機構に接続され記
録媒体上の指定トラックへ位置決めされる。A slider 208 is bonded to the support stage 216 of the gimbal spring 206. When the gimbal spring 206 is joined to the load beam 204, the center of the support stage 216 (corresponding to the slider pressing position).
Pivots 214 are in contact with the load beam tip and point-support the slider 208. On the other hand, side rails 212 are provided on the left and right ends of the load beam 204 by press working or the like to hold the signal line tube 220 of the magnetic head 218 mounted on the slider 208 and to load the beam 2.
04 rigidity. A load bending portion 236 (see FIG. 11C) for applying a pressing force to the slider 208 is provided at the base of the load beam 204. The magnetic head support mechanism 202 includes a spacer 210
It is connected to a positioner mechanism (not shown) at the mounting position and is positioned at a designated track on the recording medium.
【０００５】このような磁気ヘッド支持機構２０２は、
ロードビーム部、ジンバルスプリング部、ならびにスペ
ーサ部の３つの部品から構成されるため３ピース型と呼
ばれる。これに対して、ロードビーム部とジンバルスプ
リング部を一枚の鋼板で一体形成する磁気ヘッド支持機
構は２ピース型と呼ばれている。[0005] Such a magnetic head support mechanism 202 is
It is called a three-piece type because it is composed of three parts: a load beam part, a gimbal spring part, and a spacer part. On the other hand, a magnetic head supporting mechanism in which the load beam portion and the gimbal spring portion are integrally formed of a single steel plate is called a two-piece type.
【０００６】図１２に２ピース型の磁気ヘッド支持機構
の一例を示す。図１２の（Ａ）は２ピース型の磁気ヘッ
ド支持機構の一例を示す斜視図、（Ｂ）は断面側面図で
ある。図中、図１１と同一の要素には同一の符号が付さ
れている。２ピース型の磁気ヘッド支持機構２２４で
は、ロードビーム部とジンバルスプリング部が連続面と
なる特徴を生かして磁気ヘッドの信号線をロードビーム
２２６表面に薄膜成形し、ヘッド信号線端子と信号線パ
ターン２２８をボンディング接続する配線一体方式を採
用して組立加工性の向上を図っている。FIG. 12 shows an example of a two-piece type magnetic head support mechanism. FIG. 12A is a perspective view showing an example of a two-piece type magnetic head support mechanism, and FIG. 12B is a sectional side view. In the figure, the same elements as those in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals. In the two-piece type magnetic head support mechanism 224, the signal line of the magnetic head is formed into a thin film on the surface of the load beam 226 by utilizing the feature that the load beam portion and the gimbal spring portion are continuous surfaces, and the head signal line terminal and the signal line pattern are formed. An integrated wiring method of bonding and connecting 228 is adopted to improve the assembling workability.
【０００７】３ピース型の磁気ヘッド支持機構は、一般
にジンバルスプリングあるいはロードビームに設けたピ
ボットによってスライダを重心位置もしくはそれに近い
任意の設計位置で点支持することにより、押圧荷重をス
ライダにピンポイントで付与し、かつフレキシブルなス
ライダの浮上運動（ロールピッチ運動）を可能にするこ
とができる。一方、２ピース型の磁気ヘッド支持機構
は、組立加工性や小形軽量化の点では優位にあるが、構
成上ピボットレス構造を余儀なくされるためスライダ姿
勢の安定性や磁気ヘッドロード時の荷重逃げなどの点で
課題を抱えている。A three-piece type magnetic head support mechanism generally supports a slider at a center of gravity or an arbitrary design position close to the center of gravity by a gimbal spring or a pivot provided on a load beam, so that a pressing load is pin-pointed to the slider. The floating motion (roll pitch motion) of the flexible slider can be made possible. On the other hand, the two-piece type magnetic head support mechanism is superior in terms of assembling workability and miniaturization and weight reduction. However, the configuration requires a pivotless structure, so the slider posture stability and load relief when loading the magnetic head are required. There is a problem in such points.
【０００８】図１３は、磁気ヘッド支持機構の位置決め
動作の例を示す説明図である。この例はロータリーアク
チュエータ方式と呼ばれ、ポジショナ機構２３０に連結
された不図示のＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔ
ｏｒ）により磁気ヘッド支持機構２０３を円弧状に駆動
させ磁気ヘッドを記録媒体２０５上の任意のトラック上
へ移動させるものである。ロードビーム２３２の先端部
に装着されたスライダ２３４は図に示したシーク方向Ａ
へ高速で移動されるため、シーク方向支持剛性を十分確
保して高周波数帯域までオフトラック共振が生じないよ
うな磁気ヘッド支持機構の設計が要求される。FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of the positioning operation of the magnetic head support mechanism. This example is called a rotary actuator system, and a VCM (Voice Coil Mot) (not shown) connected to the positioner mechanism 230.
or), the magnetic head support mechanism 203 is driven in an arc shape to move the magnetic head onto an arbitrary track on the recording medium 205. The slider 234 mounted on the tip of the load beam 232 is moved in the seek direction A shown in FIG.
Therefore, it is required to design a magnetic head supporting mechanism that ensures sufficient support rigidity in the seek direction and does not cause off-track resonance up to a high frequency band.
【０００９】この磁気ヘッド支持機構の振動特性を悪化
させる要因として、シーク方向支持剛性の他に荷重曲げ
部の変形が挙げられる。３ピース型あるいは２ピース型
の磁気ヘッド支持機構は、図１１、図１２に示したよう
に、ポジショナ接続側のロードビーム基部に荷重曲げ部
２３６を設けている。従来の磁気ヘッド支持機構２０
２、２２４は、この荷重曲げ部２３６においてロードビ
ーム２３２を記録媒体側に向けて塑性変形させており、
磁気ヘッド支持機構２０２、２２４を記録媒体上に組み
込んだとき（ロードしたとき）の荷重曲げ部２３６の弾
性力によりスライダ２０８に所定の押圧力を負荷する構
造になっている。Factors which deteriorate the vibration characteristics of the magnetic head support mechanism include deformation of the load bending portion in addition to the seek direction support rigidity. As shown in FIGS. 11 and 12, the three-piece type or two-piece type magnetic head support mechanism has a load bending portion 236 provided at the load beam base on the positioner connection side. Conventional magnetic head support mechanism 20
2, 224 plastically deforms the load beam 232 toward the recording medium at the load bending portion 236;
A predetermined pressing force is applied to the slider 208 by the elastic force of the load bending portion 236 when the magnetic head support mechanisms 202 and 224 are incorporated (loaded) on the recording medium.
【００１０】図１４の（Ａ）はアンロード時の磁気ヘッ
ド支持機構を示す側面図、（Ｂ）はロード時の磁気ヘッ
ド支持機構を示す側面図、（Ｃ）は荷重曲げ部を詳しく
示す部分拡大側面図である。図中、図１１と同一の要素
には同一の符号が付されている。図１４に示したよう
に、荷重曲げ部２３６には磁気ヘッドを記録媒体２０５
上にロードした時に、わずかながらバンプ２３８が形成
され、バンプ量ＢＨ／バンプ位置ＢＰで定義されるバン
プ２３８の形状によって磁気ヘッド支持機構２０２の振
動特性、とりわけ捻れ振動によるオフトラックゲインが
大きく変動する。FIG. 14A is a side view showing the magnetic head supporting mechanism at the time of unloading, FIG. 14B is a side view showing the magnetic head supporting mechanism at the time of loading, and FIG. It is an enlarged side view. In the figure, the same elements as those in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 14, the magnetic head is attached to the recording medium 205 in the load bending portion 236.
When the bump 238 is loaded, the bump 238 is slightly formed, and the vibration characteristic of the magnetic head support mechanism 202, particularly the off-track gain due to the torsional vibration, largely fluctuates depending on the shape of the bump 238 defined by the bump amount BH / bump position BP. .
【００１１】図１５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、同一
構造の磁気ヘッド支持機構の荷重曲げ部に、それぞれ異
なるバンプ形状を設定してシーク方向振動特性を実際に
測定した結果を示すグラフである。なお、測定に当って
は押圧荷重は一定とした。図１５の（Ａ）はバンプ量が
０．０８６、バンプ位置が２．０７５の場合の測定結果
を示し、（Ｂ）はバンプ量が０．０７８、バンプ位置が
１．８２５の場合、（Ｃ）はバンプ量が０．０７４、バ
ンプ位置が１．５９０の場合の測定結果をそれぞれ示し
ている。グラフの横軸は周波数、縦軸は相対ゲインを表
している。この図より、荷重曲げ部２３６のバンプ量や
バンプ位置が変化すると捻れ振動やラテラル振動といっ
た振動モードのオフトラックゲインが増減しているのが
確認できる。図中、各ピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３はそれぞ
れ２次捻れ振動、ジンバルスプリング捻れ振動、ラテラ
ル振動に対応している。FIGS. 15A, 15B, and 15C show the results of actually measuring the seek direction vibration characteristics by setting different bump shapes for the load bending portions of the magnetic head support mechanism having the same structure. FIG. In the measurement, the pressing load was constant. FIG. 15A shows the measurement result when the bump amount is 0.086 and the bump position is 2.075, and FIG. 15B shows the measurement result when the bump amount is 0.078 and the bump position is 1.825. () Shows the measurement results when the bump amount is 0.074 and the bump position is 1.590. The horizontal axis of the graph represents frequency, and the vertical axis represents relative gain. From this figure, it can be confirmed that the off-track gain in the vibration mode such as torsional vibration or lateral vibration increases or decreases when the bump amount or the bump position of the load bending portion 236 changes. In the figure, peaks P1, P2, and P3 correspond to secondary torsional vibration, gimbal spring torsional vibration, and lateral vibration, respectively.
【００１２】こういった荷重曲げ部のバンプ形状は、組
立誤差によるＺ−Ｈｅｉｇｈｔ（記録媒体上の磁気ヘッ
ド支持機構の高さ）変動やロードビームの板厚・形状変
動などによって個々に変化する結果、その最適設計や形
状コントロールが容易でない。そのため、このような荷
重曲げ部変形の影響を受けにくい磁気ヘッド支持機構の
設計が望まれている。[0012] The bump shape of such a load-bending portion changes individually due to Z-Height (height of the magnetic head supporting mechanism on the recording medium) variation due to an assembly error and plate thickness / shape variation of the load beam. However, its optimal design and shape control are not easy. Therefore, it is desired to design a magnetic head support mechanism that is not easily affected by the deformation of the load bending portion.
【００１３】磁気ヘッド支持機構を設計する上でのもう
一つの重要な課題として耐衝撃性能の確保が挙げられ
る。コンピュータ機器の小型・パーソナル化、モバイル
化により磁気ディスク装置の運搬の機会が増え、また不
安定な設置場所での使用頻度が増えるにつれて装置の耐
衝撃性能が要求されるようになってきた。磁気ディスク
装置の耐衝撃性は、板バネを主要構成要素としてメカニ
カルな動作を行う磁気ヘッド支持機構の性能に負うとこ
ろが大きく、そのため耐衝撃性に優れた磁気ヘッド支持
機構の開発が求められている。Another important issue in designing a magnetic head support mechanism is ensuring impact resistance. With the miniaturization, personalization, and mobileization of computer equipment, the chances of transporting magnetic disk drives have increased, and as the frequency of use in unstable installation locations has increased, the impact resistance of the apparatuses has been required. The impact resistance of a magnetic disk drive largely depends on the performance of a magnetic head support mechanism that performs mechanical operations using a leaf spring as a main component, and therefore the development of a magnetic head support mechanism with excellent shock resistance is required. .
【００１４】磁気ヘッド支持機構の耐衝撃性能は、主に
スライダの媒体離脱加速度と衝突エネルギとで評価でき
る。スライダの媒体離脱加速度は、［数１］に示すよう
にスライダの押圧荷重に比例する。The impact resistance of the magnetic head support mechanism can be evaluated mainly by the acceleration of the slider to separate from the medium and the collision energy. The medium separation acceleration of the slider is proportional to the pressing load of the slider as shown in [Equation 1].
【００１５】[0015]
【数１】Ａｃｃ＝Ｆ／（Ｍ＋ｍ） ただし、Ａｃｃは媒体離脱加速度、Ｆはスライダ押圧荷
重、Ｍは磁気ヘッド支持機構の等価質量、ｍはスライダ
質量を表している。したがって外部からの衝撃に対して
スライダの跳躍を抑制するためには（すなわち媒体離脱
加速度を上げるためには）磁気ヘッド支持機構の押圧荷
重が大きくなるように設計すればよい。しかしながら、
高記録密度への要求によりヘッドは低浮上化を余儀なく
されており、そのためスライダは小型・軽荷重化の方向
で開発されている。Acc = F / (M + m) where Acc is the medium separation acceleration, F is the slider pressing load, M is the equivalent mass of the magnetic head support mechanism, and m is the slider mass. Therefore, in order to suppress the jump of the slider in response to an external impact (that is, to increase the medium separation acceleration), the design may be such that the pressing load of the magnetic head support mechanism is increased. However,
Due to the demand for high recording density, the head has been forced to lower the flying height. Therefore, sliders have been developed in the direction of miniaturization and lighter load.
【００１６】例えば記録密度が３０Ｍｂ／ｉｎ2の装置
においては２ｍｍ×１．６ｍｍ×０．４３ｍｍ寸法のス
ライダを荷重３．５〜５．０ｇｆで押圧し１００ｎｍ程
度で磁気ヘッドを浮上させていたが、近年の３Ｇｂ／ｉ
ｎ2クラスの高記録密度装置においては１．２ｍｍ×
１．０ｍｍ×０．３ｍｍ寸法の小形スライダに０．５ｇ
ｆ〜１．０ｇｆ程度の軽荷重を付与し２０〜３０ｎｍ程
度のヘッド浮上を実現している。スライダの小形化は媒
体への衝突エネルギを軽減する点で耐衝撃設計に寄与す
るが、磁気ヘッド支持機構の軽荷重設計は装置の耐衝撃
性能を大きく制限する。For example, in an apparatus having a recording density of 30 Mb / in 2 , a slider having a size of 2 mm × 1.6 mm × 0.43 mm is pressed with a load of 3.5 to 5.0 gf and a magnetic head is floated at about 100 nm. 3Gb / i in recent years
1.2 mm × in the high recording density system of n 2 class
0.5g for small slider of 1.0mm x 0.3mm size
A light load of about f to 1.0 gf is applied to achieve a head flying of about 20 to 30 nm. The downsizing of the slider contributes to the impact resistance design in that the impact energy to the medium is reduced, but the light load design of the magnetic head supporting mechanism greatly limits the impact resistance performance of the apparatus.
【００１７】他方、磁気ディスク装置のさらなる高記録
密度化を目指してニアコンタクトスライダやコンタクト
スライダの開発も進められている。ニアコンタクトスラ
イダはスライダ浮上量をグライドハイトレベル（１０ｎ
ｍ以下）まで下げて再生出力の向上を図っているが、こ
の場合スライダの浮上は非定常的なものであり、トラッ
ク位置やＹａｗ角によってはスライダが記録媒体に接触
する。そのため、記録媒体との衝突による磁気ヘッドの
損壊や摺動摩擦による記録データの熱的不安定を抑える
べく、ニアコンタクトスライダでは押圧荷重を従来の浮
上型磁気ヘッドスライダより遥かに軽荷重で設計しなけ
ればならない。また磁気ヘッドを記録媒体と常時接触摺
動させながらデータの記録・再生をおこなうコンタクト
スライダでも、磁気ヘッドの安定した接触追従を損なわ
ない範囲で磨耗損失や摩擦力を低減する超軽荷重（数十
ｍｇｆ以下）の磁気ヘッド支持機構の開発が急務となっ
ている。On the other hand, the development of near contact sliders and contact sliders has been advanced in order to further increase the recording density of magnetic disk devices. The near contact slider has a slider flying height of the glide height level (10n).
m or less) to improve the reproduction output. In this case, the flying of the slider is non-stationary, and the slider contacts the recording medium depending on the track position and the Yaw angle. Therefore, in order to suppress damage to the magnetic head due to collision with the recording medium and thermal instability of recorded data due to sliding friction, the pressing load of the near contact slider must be designed to be much lighter than that of the conventional floating magnetic head slider. Must. Even a contact slider that performs data recording / reproduction while constantly sliding the magnetic head in contact with the recording medium can reduce wear loss and frictional force within a range that does not impair stable contact following of the magnetic head. There is an urgent need to develop a magnetic head support mechanism (mgf or less).
【００１８】図１６の（Ａ）から（Ｉ）は、記録媒体上
にロードされた２ピース型の磁気ヘッド支持機構（押圧
荷重０．５ｇｆ）に外部衝撃荷重が加わったときの磁気
ヘッド支持機構の跳躍挙動を数値シミュレーションし、
結果を時刻歴応答で示した説明図である。図中、図１２
と同一の要素には同一の符号が付され、また、（Ａ）か
ら（Ｉ）の方向に時間が経過している。磁気ヘッド支持
機構２２４は磁気記録媒体２４０と装置カバー２４２と
の間に配置され、図１６の（Ａ）に示したように、スラ
イダ２３４は最初、磁気記録媒体２４０の表面上に正し
く配置されている。その状態で、磁気ヘッド支持機構２
２４に対し、上から衝撃が加わり、その後、ロードビー
ム２２６およびスライダ２０８は図１６の（Ｂ）から
（Ｉ）のように跳躍する。FIGS. 16A to 16I show a magnetic head supporting mechanism when an external impact load is applied to a two-piece magnetic head supporting mechanism (a pressing load of 0.5 gf) loaded on a recording medium. Numerical simulation of the jumping behavior of
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a result as a time history response. In the figure, FIG.
The same reference numerals are given to the same elements as, and time elapses in the direction from (A) to (I). The magnetic head support mechanism 224 is disposed between the magnetic recording medium 240 and the device cover 242, and as shown in FIG. 16A, the slider 234 is first correctly disposed on the surface of the magnetic recording medium 240. I have. In that state, the magnetic head support mechanism 2
24, an impact is applied from above, and thereafter, the load beam 226 and the slider 208 jump from FIG. 16 (B) to FIG. 16 (I).
【００１９】媒体離脱加速度の小さい軽荷重設計の磁気
ヘッド支持機構に外部衝撃が加わった場合、スライダが
磁気記録媒体と装置カバーの内面（あるいはベース面）
との間で跳躍−衝突を繰り返し、磁気記録媒体とジンバ
ルスプリング（あるいは磁気ヘッド）の双方に深刻なダ
メージを与える。したがって磁気ヘッド支持機構に対し
ては、軽荷重でありながら外部衝撃が加わってもスライ
ダの跳躍を抑えられるような、あるいは仮にスライダが
跳躍した場合でも衝突ダメージを小さくできるような構
造が求められている。When an external impact is applied to a light-load design magnetic head supporting mechanism with a small medium separation acceleration, the slider moves between the magnetic recording medium and the inner surface (or base surface) of the apparatus cover.
Repeatedly jumping and colliding with each other, causing serious damage to both the magnetic recording medium and the gimbal spring (or the magnetic head). Therefore, there is a need for a magnetic head support mechanism that has a structure that can suppress jumping of the slider even when an external impact is applied while having a light load, or that can reduce collision damage even if the slider jumps. I have.
【００２０】[0020]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような要
求を満たすべくなされたもので、その目的は、十分に柔
なスライダ支持剛性と十分に剛なシーク剛性とを両立さ
せると共に、耐衝撃性に優れ、しかも従来の荷重曲げ部
の変形に伴うオフトラック振動を解消した磁気ヘッド支
持機構を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to satisfy such a demand, and an object of the present invention is to achieve both a sufficiently soft slider supporting rigidity and a sufficiently rigid seek rigidity, and to provide a shock-resistant structure. An object of the present invention is to provide a magnetic head supporting mechanism which is excellent in performance and which eliminates off-track vibration caused by deformation of a conventional load bending portion.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、磁気ヘッドを搭載したスライダと、中央舌
部の下面側に前記スライダが固定されたジンバルスプリ
ングと、弾性を有する帯板から成り前記ジンバルスプリ
ングを保持するロードビームとを含む磁気ヘッド支持機
構において、前記ロードビームの先端部には、ロードビ
ーム本体とほぼ同一方向に延在しロードビーム本体より
幅が狭く可撓性を有して磁気ヘッドロード時に変形する
荷重舌部が形成され、ロードビーム本体は、前記磁気ヘ
ッドロード時に撓まない程度の剛性を有し、前記ジンバ
ルスプリングは前記ロードビーム先端部の下面側に取り
付けられ、前記ジンバルスプリングの前記中央舌部は前
記ロードビームの前記荷重舌部により下方に付勢されて
いることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a slider on which a magnetic head is mounted, a gimbal spring having the slider fixed to the lower surface of a central tongue, and an elastic band plate. And a load beam that holds the gimbal spring and includes a load beam that extends in substantially the same direction as the load beam main body and has a width smaller than that of the load beam main body. A load tongue portion that is deformed when the magnetic head is loaded is formed, the load beam main body has rigidity that does not bend when the magnetic head is loaded, and the gimbal spring is attached to a lower surface side of the load beam tip portion. Wherein the central tongue of the gimbal spring is urged downward by the load tongue of the load beam. That.
【００２２】すなわち、従来の磁気ヘッド支持機構のロ
ードビームは上述のように、ロードビーム基部のポジシ
ョナ接続部近傍に荷重曲げ部を設け、この荷重曲げ部の
弾性力によりスライダに押圧荷重を付与する構造であっ
たの対し、本発明の磁気ヘッド支持機構では、ロードビ
ームの先端部に設けた弾性帯板から成り可撓性を有する
荷重舌部によりスライダに付勢する構造となっている。
そして、荷重舌部は小型に形成することができ、その結
果、軽荷重でかつ耐衝撃性に優れた磁気ヘッド支持機構
を実現できる。また、荷重曲げ部の変形に伴う捻れ振動
の問題も解消するため、良好な振動特性が得られ、広い
サーボ帯域を確保してデータアクセスのいっそうの高速
化を図ることができる。That is, as described above, the load beam of the conventional magnetic head support mechanism has a load bending portion near the positioner connection portion of the load beam base, and applies a pressing load to the slider by the elastic force of the load bending portion. In contrast to the structure, the magnetic head support mechanism of the present invention has a structure in which the slider is urged by a flexible load tongue made of an elastic strip provided at the tip of the load beam.
The load tongue can be formed small, and as a result, a magnetic head support mechanism with a light load and excellent shock resistance can be realized. In addition, since the problem of torsional vibration caused by the deformation of the load bending portion is also eliminated, good vibration characteristics can be obtained, and a wider servo band can be secured to further speed up data access.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１の（Ａ）は本発明によ
る磁気ヘッド支持機構の一例を示す斜視図、（Ｂ）は分
解斜視図、（Ｃ）は平面図である。また、図２の（Ａ）
はアンロード時の磁気ヘッド支持機構を示す断面側面
図、（Ｂ）はアンロード時の磁気ヘッド支持機構の先端
部を詳しく示す部分断面側面図、（Ｃ）はロード時の磁
気ヘッド支持機構を示す断面側面図、（Ｄ）はロード時
の磁気ヘッド支持機構の先端部を詳しく示す部分断面側
面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a perspective view showing an example of a magnetic head support mechanism according to the present invention, FIG. 1B is an exploded perspective view, and FIG. 1C is a plan view. In addition, FIG.
Is a sectional side view showing the magnetic head supporting mechanism at the time of unloading, (B) is a partial sectional side view showing the tip of the magnetic head supporting mechanism at the time of unloading in detail, and (C) is a magnetic head supporting mechanism at the time of loading. FIG. 4D is a partial cross-sectional side view showing the tip of the magnetic head support mechanism during loading in detail.
【００２４】図１に示したように、本実施の形態例の磁
気ヘッド支持機構２は、磁気ヘッド４を搭載したスライ
ダ６と、スライダ６が中央舌部８の下面側に固定された
ジンバルスプリング１０と、弾性を有する薄い１枚の帯
板から成りジンバルスプリング１０を保持するロードビ
ーム１２とを含んでいる。ロードビーム１２の先端部に
は、ロードビーム本体１４とほぼ同一方向に延在しロー
ドビーム本体１４より幅が狭く可撓性を有して磁気ヘッ
ドロード時（すなわち磁気ヘッドを磁気記録媒体に対し
てロードした時）に変形する荷重舌部１６が形成され、
ロードビーム本体１４は磁気ヘッドロード時に撓まない
程度の剛性を有している。As shown in FIG. 1, the magnetic head supporting mechanism 2 of this embodiment comprises a slider 6 on which a magnetic head 4 is mounted, and a gimbal spring in which the slider 6 is fixed to the lower surface of a central tongue 8. 10 and a load beam 12 made of a single elastic thin strip and holding the gimbal spring 10. The distal end of the load beam 12 extends in substantially the same direction as the load beam main body 14, is narrower than the load beam main body 14, and has flexibility so that the magnetic head can be loaded when the magnetic head is loaded (that is, the magnetic head can be moved relative to the magnetic recording medium). Load tongue portion 16 that is deformed when
The load beam main body 14 has such a rigidity that it does not bend when the magnetic head is loaded.
【００２５】ロードビーム１２の基部側の端部にはスペ
ーサ１８が配設され、ロードビーム１２はこのスペーサ
１８を介し、取り付け穴２０によって不図示のポジショ
ナ機構に連結される。ロードビーム１２は先端部に、ロ
ードビーム１２とほぼ同じ方向に延在する開口２２を有
し、ロードビーム１２の荷重舌部１６は、開口２２の、
ロードビーム１２基部側の縁部より開口の内側に突出し
て形成されている。荷重舌部１６は、本実施の形態例で
は、ロードビーム１２の中心線Ｃ（図１の（Ｃ））上に
延在し、この中心線Ｃに関して対称となっている。荷重
舌部１６は詳しくは基部側の荷重ビーム２４と、先端部
に形成され荷重ビーム２４より幅広の荷重ステージ２６
とにより構成されている。A spacer 18 is provided at an end on the base side of the load beam 12, and the load beam 12 is connected to a positioner mechanism (not shown) via the spacer 18 by a mounting hole 20. The load beam 12 has at its tip an opening 22 extending in substantially the same direction as the load beam 12, and the load tongue 16 of the load beam 12
It is formed to protrude inside the opening from the edge on the base side of the load beam 12. In the present embodiment, the load tongue 16 extends on the center line C ((C) of FIG. 1) of the load beam 12 and is symmetrical with respect to the center line C. Specifically, the load tongue 16 includes a load beam 24 on the base side and a load stage 26 formed at the distal end and wider than the load beam 24.
It is composed of
【００２６】ジンバルスプリング１０は、典型的なＴタ
イプフレクシャ構造を有し、ロードビーム１２の先端部
の下面側に取り付けられ、ジンバルスプリング１０の中
央舌部８を成す支持ステージ２８はロードビーム１２の
荷重ビーム２４により下方、すなわち磁気記録媒体（単
に記録媒体とも記す）の方向（矢印Ａ）に付勢されてい
る。ジンバルスプリング１０に形成された中央舌部８
は、ジンバルスプリング１０に形成された開口３２（図
１の（Ｂ））の、ロードビーム１２の基部と反対側の縁
部よりロードビーム１２の基部方向に突出して形成され
ている。そして、中央舌部８の先端部は、中央舌部８の
基部より幅広に形成されて支持ステージ２８を成してい
る。The gimbal spring 10 has a typical T-type flexure structure, is mounted on the lower surface side of the tip of the load beam 12, and the support stage 28 forming the central tongue 8 of the gimbal spring 10 is Of the magnetic recording medium (also simply referred to as a recording medium) (arrow A). Central tongue 8 formed on gimbal spring 10
Is formed so as to protrude toward the base of the load beam 12 from the edge of the opening 32 (FIG. 1B) formed in the gimbal spring 10 on the side opposite to the base of the load beam 12. The tip of the central tongue 8 is formed wider than the base of the central tongue 8 to form a support stage 28.
【００２７】ロードビーム１２の荷重ステージ２６は、
下面側に突出する半球状のピボット３４（本発明に係わ
る突起）を有し、ロードビーム１２の荷重舌部１６はピ
ボット３４を介してジンバルスプリング１０の支持ステ
ージ２８に付勢している。また、スライダ６は、記録媒
体側にＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃ
ｅ）面を向けた状態で、上記支持ステージ２８の下面に
接着固定されている。The load stage 26 of the load beam 12 is
It has a hemispherical pivot 34 (projection according to the present invention) projecting to the lower surface side, and the load tongue 16 of the load beam 12 is urged to the support stage 28 of the gimbal spring 10 via the pivot 34. The slider 6 has an ABS (Air Bearing Surfac) on the recording medium side.
e) Adhesively fixed to the lower surface of the support stage 28 with the surface facing up.
【００２８】ロードビーム１２の開口２２よりやや基部
側の箇所には開口３６が形成され、一方、ジンバルスプ
リング１０の、ロードビーム１２の基部側の箇所には開
口３８が形成されている。そして、ジンバルスプリング
１０は、その開口３８がロードビーム１２の開口３６に
一致するようにロードビーム１２に対して位置合わせさ
れ、図１の（Ｃ）に示した３箇所の溶接点４０で例えば
レーザスポット溶接を行ってロードビーム１２に接合さ
れている。An opening 36 is formed at a position slightly closer to the base of the load beam 12 than the opening 22, while an opening 38 is formed at a position of the gimbal spring 10 near the base of the load beam 12. The gimbal spring 10 is positioned with respect to the load beam 12 so that its opening 38 coincides with the opening 36 of the load beam 12, and at the three welding points 40 shown in FIG. It is joined to the load beam 12 by performing spot welding.
【００２９】また、ロードビーム１２の両側部は、折り
曲げられてサイドレール４２を形成している。サイドレ
ール４２は、本実施の形態例では、スペーサ１８の辺部
近傍から荷重ステージ２６近傍までの範囲に形成されて
いる。ロードビーム１２は、本実施の形態例では、その
材質や板厚を適切に選定すると共にこのサイドレール４
２を形成することで必要な剛性が確保されている。The both sides of the load beam 12 are bent to form side rails 42. In the present embodiment, the side rails 42 are formed in a range from near the side of the spacer 18 to near the load stage 26. In this embodiment, the material and the thickness of the load beam 12 are appropriately selected, and the side rail 4 is used.
By forming 2, the required rigidity is secured.
【００３０】このように構成された磁気ヘッド支持機構
２は、図２の（Ａ）および（Ｂ）に示したように、磁気
ヘッド４、したがってスライダ６が記録媒体１１から大
きく離れているアンロード状態では、ロードビーム１２
の荷重ステージ２６に形成されたピボット３４によって
ジンバルスプリング１０の支持ステージ２８が押下さ
れ、主に中央舌部８が記録媒体１１の側に撓んでいる。As shown in FIGS. 2A and 2B, the magnetic head supporting mechanism 2 configured as described above has an unloading mechanism in which the magnetic head 4 and thus the slider 6 are far away from the recording medium 11. In the state, the load beam 12
The support stage 28 of the gimbal spring 10 is pressed down by the pivot 34 formed on the load stage 26, and the center tongue 8 is mainly bent toward the recording medium 11 side.
【００３１】一方、図２の（Ｃ）および（Ｄ）に示した
ように、磁気ヘッド４、したがってスライダ６が記録媒
体１１上にわずかな隙間を形成して浮上しているロード
状態では、スライダ６は記録媒体１１に対して平行とな
り、今度は逆にジンバルスプリング１０の支持ステージ
２８が荷重ステージ２６を押し返す。また、荷重舌部１
６を除いたロードビーム本体１４は、磁気ヘッドロード
時にも、その剛性により、図２の（Ｃ）に示したように
撓まない。On the other hand, as shown in FIGS. 2C and 2D, in the load state where the magnetic head 4, and thus the slider 6, is floating with a slight gap formed on the recording medium 11, the slider 6 is parallel to the recording medium 11, and the support stage 28 of the gimbal spring 10 pushes back the load stage 26 in reverse. In addition, load tongue 1
The load beam main body 14 excluding 6 does not bend as shown in FIG. 2C due to its rigidity even when the magnetic head is loaded.
【００３２】その結果、ロードビーム１２の荷重舌部１
６、特に荷重ビーム２４は、ピボットの高さに対応する
量だけ上方（記録媒体１１から離れる方向）に撓み、荷
重舌部１６は、この撓みに見合った押圧荷重でジンバル
スプリング１０の中央舌部８を下方に付勢する。そし
て、ロードビーム１２の荷重舌部１６、特に荷重ビーム
２４を本実施例のように微細形状に形成することで、上
記押圧荷重を小さくすることができ、ロードビーム本体
１４の剛性を維持したままでスライダ６に作用する押圧
荷重を軽荷重に設定することができる。As a result, the load tongue 1 of the load beam 12
6, in particular, the load beam 24 bends upward (in a direction away from the recording medium 11) by an amount corresponding to the height of the pivot, and the load tongue 16 moves the central tongue of the gimbal spring 10 with a pressing load corresponding to this bending. 8 downward. By forming the load tongue portion 16 of the load beam 12, particularly the load beam 24 into a fine shape as in this embodiment, the pressing load can be reduced, and the rigidity of the load beam main body 14 is maintained. Thus, the pressing load acting on the slider 6 can be set to a light load.
【００３３】従来の磁気ヘッド支持機構の場合は、図１
１などに示したようにロードビーム２０４の基部に荷重
曲げ部２３６を設け、荷重曲げ部２３６の弾性変形によ
りスライダ２０８に対する付勢力を発生させていた。そ
して、この荷重曲げ部２３６を塑性加工により形成する
ためには、ロードビーム２０４の荷重曲げ部２３６の剛
性はある程度低くしておく必要がある。しかし、その結
果、ロードビーム２０４全体の剛性が不足して振動特性
の悪化や耐衝撃性の低下を招いていた。また磁気ヘッド
ロード時に荷重曲げ部２３６にバンプが発生した場合、
荷重曲げ部２３６から先の捻れ中心軸がずれてしまい低
周波数領域からオフトラック振幅が大きくなりサーボ帯
域を広くできなくなるといった問題を生じていた。In the case of the conventional magnetic head support mechanism, FIG.
As shown in FIG. 1 and the like, a load bending portion 236 is provided at the base of the load beam 204, and an urging force on the slider 208 is generated by the elastic deformation of the load bending portion 236. Then, in order to form the load bending portion 236 by plastic working, the rigidity of the load bending portion 236 of the load beam 204 needs to be reduced to some extent. However, as a result, the rigidity of the entire load beam 204 is insufficient, resulting in deterioration of vibration characteristics and reduction of impact resistance. When a bump is generated in the load bending portion 236 during loading of the magnetic head,
There has been a problem that the central axis of the torsion is shifted from the load bending portion 236, the off-track amplitude increases from a low frequency region, and the servo band cannot be widened.
【００３４】しかし、本実施の形態例の磁気ヘッド支持
機構２では、ロードビーム１２には従来のように荷重曲
げ部は形成されておらず、そしてロードビーム本体１４
は十分な剛性を有している。したがって、本実施の形態
例では次の（１）から（４）の効果が得られる。 （１）スライダ押圧荷重は、ロードビーム１２の先端部
に形成した荷重ビーム２４の寸法（長さ・幅・厚みな
ど）や、荷重ステージ２６に設けたピボット３４の高さ
などにより設定できるため、高記録密度化を図るべくス
ライダ押圧荷重を軽荷重に設定した場合でも、ロードビ
ーム本体１４の剛性を確保することができ、高速シーク
によるデータアクセスの高速化を実現できる。However, in the magnetic head support mechanism 2 of the present embodiment, the load beam 12 does not have a load bending portion as in the prior art, and
Has sufficient rigidity. Therefore, in the present embodiment, the following effects (1) to (4) can be obtained. (1) The slider pressing load can be set by the dimensions (length, width, thickness, etc.) of the load beam 24 formed at the tip of the load beam 12, the height of the pivot 34 provided on the load stage 26, and the like. Even when the slider pressing load is set to a light load in order to increase the recording density, the rigidity of the load beam main body 14 can be secured, and the speed of data access by high-speed seek can be realized.
【００３５】図３は、本実施の形態例の磁気ヘッド支持
機構２の伝達特性を従来の磁気ヘッド支持機構（２ピー
ス型軽荷重タイプおよび３ピース型高荷重タイプ）と比
較して示すグラフである。図３に示した伝達特性はいず
れも数値シミュレーションにより求めたものであり、シ
ミュレーションモデルでは荷重曲げ部のバンプ形状の影
響は考慮していない。図中、横軸が周波数を表し、縦軸
は相対ゲインを表している。FIG. 3 is a graph showing the transmission characteristics of the magnetic head support mechanism 2 of this embodiment in comparison with the conventional magnetic head support mechanisms (two-piece light load type and three-piece high load type). is there. All of the transfer characteristics shown in FIG. 3 are obtained by numerical simulation, and the simulation model does not consider the influence of the bump shape of the load bending portion. In the figure, the horizontal axis represents frequency, and the vertical axis represents relative gain.
【００３６】図３のグラフから分るように、本実施の形
態例の磁気ヘッド支持機構２では、スライダ６に対する
押圧荷重を極めて軽荷重（０．１ｇｆ〜）に設定できる
にも関わらず、従来の高荷重型磁気ヘッド支持機構と同
等以上の十分なシーク剛性を確保できるため、高周波数
帯域までオフトラック共振は現れず、良好な周波数特性
が得られている。したがって、磁気ヘッド支持機構２で
はスライダ６をシーク方向へいっそう高速に移動させる
ことができ、データアクセスの高速化を実現できる。な
お、図４は磁気ヘッド支持機構２のオフトラック共振時
（１１．６ＫＨｚ）のＳｗａｙモードを示している。磁
気ヘッド支持機構２ではこのようなオフトラック共振は
１１．６ＫＨｚまで発生しない。As can be seen from the graph of FIG. 3, in the magnetic head supporting mechanism 2 of this embodiment, although the pressing load on the slider 6 can be set to a very light load (0.1 gf or more), Since sufficient seek rigidity equal to or higher than that of the high load type magnetic head support mechanism can be secured, off-track resonance does not appear up to a high frequency band, and good frequency characteristics are obtained. Therefore, in the magnetic head support mechanism 2, the slider 6 can be moved at a higher speed in the seek direction, and the data access can be speeded up. FIG. 4 shows the Sway mode at the time of off-track resonance of the magnetic head support mechanism 2 (11.6 KHz). In the magnetic head supporting mechanism 2, such off-track resonance does not occur up to 11.6 KHz.
【００３７】（２）本実施の形態例の磁気ヘッド支持機
構２では、衝撃加速度が加わった場合、従来の磁気ヘッ
ド支持機構のように荷重曲げ部を軸としてロードビーム
全体が跳躍するのではなく、剛なるロードビーム１２に
内包された小形の荷重負荷部（荷重舌部１６）、すなわ
ち荷重ビーム２４および荷重ステージ２６がその付け根
を軸として跳躍する。したがって、前述した媒体離脱加
速度の式（［数１］）において磁気ヘッド支持機構の等
価質量（跳躍部分のみ）を小さくでき、軽荷重に設定し
た場合でも媒体離脱加速度が大きくなるように設計でき
る。そのため、耐衝撃性に優れた磁気ヘッド支持機構を
実現できる。(2) In the magnetic head support mechanism 2 of this embodiment, when an impact acceleration is applied, the entire load beam does not jump around the load bending portion as in the conventional magnetic head support mechanism. A small load load portion (load tongue portion 16) included in the rigid load beam 12, that is, the load beam 24 and the load stage 26 jump around the base thereof. Accordingly, the equivalent mass (only the jumping portion) of the magnetic head support mechanism can be reduced in the above-described equation ([Equation 1]) of the medium separation acceleration, and the medium separation acceleration can be designed to increase even when the load is set to a light load. Therefore, a magnetic head supporting mechanism having excellent shock resistance can be realized.
【００３８】（３）また仮に過度の衝撃が加わりスライ
ダ６が記録媒体から跳躍した場合でも、従来の磁気ヘッ
ド支持機構のように荷重曲げ部から先が跳躍し媒体に衝
突する場合と異なり、ロードビーム先端部の小形の荷重
負荷部（荷重舌部１６）のみが跳躍し、衝突することに
なるので、衝突エネルギは小さく、記録媒体やスライダ
６が受けるダメージは軽微となる。(3) Even if the slider 6 jumps from the recording medium due to an excessive impact, unlike a conventional magnetic head support mechanism, the slider 6 jumps from the load bending portion and collides with the medium. Since only the small load-bearing portion (load tongue 16) at the tip of the beam jumps and collides, the collision energy is small, and the damage to the recording medium and the slider 6 is slight.
【００３９】図５の（Ａ）ないし（Ｊ）は、本実施の形
態例の磁気ヘッド支持機構に衝撃が加わった場合の応答
を数値シミュレーションで求めた結果を示す時刻歴応答
図である。図中、図１、図２と同一の要素には同一の符
号が付されている。この数値シミュレーションでは、磁
気ヘッドロード時に、磁気ヘッド支持機構２（押圧荷
重：０ｇｆ）に衝撃加速度（５００Ｇ／０．２ｍｓ：矩
形波）が作用したとした。なお、図６のグラフはこの衝
撃加速度を示すグラフであり、縦軸が衝撃加速度を表
し、横軸が時間を表している。FIGS. 5A to 5J are time history response diagrams showing the results obtained by numerical simulation of the response when an impact is applied to the magnetic head support mechanism of this embodiment. In the drawings, the same elements as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. In this numerical simulation, it was assumed that an impact acceleration (500 G / 0.2 ms: rectangular wave) acted on the magnetic head support mechanism 2 (pressing load: 0 gf) during loading of the magnetic head. The graph in FIG. 6 is a graph showing the impact acceleration, in which the vertical axis represents the impact acceleration and the horizontal axis represents time.
【００４０】衝撃が加わる前は、磁気ヘッド支持機構２
は図５の（Ａ）に示した状態（図２の（Ｃ）と同じ状
態）となっており、図５の（Ｂ）は図６の衝撃が加わっ
て０．２ｍｓが経過した時点での状態を示し、（Ｃ）以
降は、０．１ｍｓ間隔の応答を示している。衝撃が加え
られた直後、スライダ６は、図５の（Ｂ）、（Ｃ）に示
したように、媒体から離脱し跳躍しようとするが、図５
の（Ｄ）、（Ｅ）に示したように、ロードビーム１２の
先端部の荷重ビーム２４および荷重ステージ２６によっ
て跳躍を抑制され、ダメージを受けることが抑えられて
いる。またジンバルスプリング１０についても、図５の
（Ｇ）ないし（Ｊ）に示したように、ロードビーム先端
部の荷重舌部１６を囲む枠部１５によって跳躍を抑制さ
れている。Before the impact is applied, the magnetic head support mechanism 2
5A is the state shown in FIG. 5A (the same state as FIG. 2C), and FIG. 5B is the state at the time when 0.2 ms has elapsed after the impact of FIG. FIG. 3C shows the response at intervals of 0.1 ms. Immediately after the impact is applied, the slider 6 separates from the medium and tries to jump, as shown in FIGS. 5B and 5C.
As shown in (D) and (E), jumping is suppressed by the load beam 24 and the load stage 26 at the distal end of the load beam 12, and damage is suppressed. The gimbal spring 10 is also prevented from jumping by the frame 15 surrounding the load tongue 16 at the tip of the load beam, as shown in FIGS. 5 (G) to (J).
【００４１】（４）本実施の形態例の磁気ヘッド支持機
構２では、荷重ビーム２４は非常に小形であるため、荷
重ビーム２４にバンプは形成されにくく、また、仮に荷
重ビーム２４にバンプが形成されたとしても、ロードビ
ーム本体１４やジンバルスプリング１０はその影響をほ
とんど受けない。したがって、従来の磁気ヘッド支持機
構のように、ロードビームの荷重曲げ部が変形してバン
プが形成され、これが荷重曲げ部から先のロードビーム
およびジンバルスプリングの捻れ中心軸をずらせてしま
い、スライダのオフトラック振動が大きくなるといった
問題は発生しない。そのため本実施の形態例の磁気ヘッ
ド支持機構２では、良好な振動特性を維持することがで
き、スライダを高速に移動させて、データアクセスのい
っそうの高速化を図ることができる。(4) In the magnetic head supporting mechanism 2 of the present embodiment, since the load beam 24 is very small, it is difficult to form a bump on the load beam 24. Even if it is performed, the load beam main body 14 and the gimbal spring 10 are hardly affected by that. Therefore, as in the conventional magnetic head supporting mechanism, the load bending portion of the load beam is deformed and a bump is formed, which shifts the torsion center axis of the load beam and the gimbal spring from the load bending portion, and the slider is moved. There is no problem that off-track vibration increases. Therefore, in the magnetic head support mechanism 2 of the present embodiment, good vibration characteristics can be maintained, and the slider can be moved at a high speed to further speed up data access.
【００４２】[0042]
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図７
の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ本発明
の第１の実施例を示す分解平面図、平面図、断面側面
図、部分拡大断面側面図である。図中、図１、図２など
と同一の要素には同一の符号が付されている。図７に示
した第１の実施例の磁気ヘッド支持機構４４は、磁気ヘ
ッド４を搭載したスライダ６と、スライダ６を支持する
ジンバルスプリング４６と、ジンバルスプリング４６を
保持してスライダ６に押圧力を付与するロードビーム４
８とを含んで構成されている。Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG.
(A), (B), (C), and (D) are an exploded plan view, a plan view, a cross-sectional side view, and a partially enlarged cross-sectional side view showing a first embodiment of the present invention, respectively. In the drawings, the same elements as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. The magnetic head support mechanism 44 of the first embodiment shown in FIG. 7 includes a slider 6 on which the magnetic head 4 is mounted, a gimbal spring 46 for supporting the slider 6, and a pressing force for holding the gimbal spring 46 and pressing the slider 6. Load beam 4 that gives
8 is included.
【００４３】ロードビーム４８は、本実施例ではＳＵＳ
３０４などの薄い鋼板で形成され、その板厚は、要求さ
れる剛性や重量、ならびに組み込みスペースなどの兼ね
合いにより、通常、２５〜１００μｍの範囲に設定され
る。ロードビーム４８は磁気ヘッド支持機構２の場合と
同様、先端部においてジンバルスプリング４６を保持
し、基部側の端部においてスペーサ１８とともに図示せ
ぬポジショナ機構に接続される。The load beam 48 is SUS in this embodiment.
It is formed of a thin steel plate such as 304, and its thickness is usually set in a range of 25 to 100 μm in consideration of required rigidity and weight, as well as a space for installation. The load beam 48 holds the gimbal spring 46 at the distal end, as in the case of the magnetic head support mechanism 2, and is connected to the positioner mechanism (not shown) together with the spacer 18 at the proximal end.
【００４４】ロードビーム４８の両側部にはＵ字形断面
もしくはＬ字形断面のサイドレール４２が形成されてい
る。このサイドレール４２はロードビーム４８と一体で
プレス加工されるが、折り曲げ方向については装置の組
み込みスペースに応じて決められる。すなわち磁気ヘッ
ド支持機構４４を不図示の記録媒体上に組み込んだとき
に、記録媒体に対向する不図示の上部カバー（もしくは
下部ベース部、あるいは２枚目以降の記録媒体）との間
に十分なスペースが確保できる場合には媒体面とは反対
側に向かって折り曲げられ、一方、十分なスペースが確
保できない場合には記録媒体面側に折り曲げられる。Side rails 42 having a U-shaped cross section or an L-shaped cross section are formed on both sides of the load beam 48. The side rails 42 are pressed integrally with the load beam 48, but the bending direction is determined according to the installation space of the device. That is, when the magnetic head support mechanism 44 is mounted on a recording medium (not shown), there is sufficient space between the magnetic head supporting mechanism 44 and an upper cover (or lower base portion, or a second or subsequent recording medium) facing the recording medium. If the space can be secured, the recording medium is bent toward the side opposite to the medium surface. If the sufficient space cannot be secured, the recording medium is folded toward the recording medium surface.
【００４５】また、サイドレール４２は、本実施例で
は、図７の（Ｂ）に示したように、スペーサ１８の辺部
近傍から直ちに先端側へと延在している。本発明の磁気
ヘッド支持機構４４ではスライダ６への荷重負荷機構部
をロードビーム４８の先端部に配置しており、したがっ
て従来の磁気ヘッド支持機構のようにロードビームの基
部に荷重曲げ部（スペーサの辺部から２ｍｍ程度の範
囲）を設ける必要がない。そのため、サイドレール４２
の形成にあたっては、荷重曲げ部を避ける必要がない。
このようにスペーサ接合位置から直ぐにサイドレール４
２を形成することでロードビーム４８の剛性を格段に強
化することができる。In this embodiment, the side rail 42 immediately extends from the vicinity of the side of the spacer 18 to the distal end side, as shown in FIG. 7B. In the magnetic head support mechanism 44 of the present invention, the load applying mechanism to the slider 6 is disposed at the tip end of the load beam 48. Therefore, like the conventional magnetic head support mechanism, a load bending section (spacer) is provided at the base of the load beam. (A range of about 2 mm from the side of the above). Therefore, the side rail 42
It is not necessary to avoid the load bending part in forming the.
In this way, immediately after the spacer joining position, the side rail 4
By forming 2, the rigidity of the load beam 48 can be remarkably enhanced.
【００４６】ただし、磁気ヘッド支持機構４４を記録媒
体上に組み込むときの作業性を考慮した場合、スペーサ
１８の、ロードビーム４８の先端側辺部から０．５〜１
ｍｍ程度の間隔をあけてサイドレール４２を形成するこ
とも有効である。これは組み込み治具によって磁気ヘッ
ド支持機構４４を記録媒体とは反対方向にリフトさせて
記録媒体上にロードすることを可能にするためであり、
したがってロードビーム４８の剛性を損なわない程度に
かつ組み込み治具による挿入作業が可能な程度にロード
ビームリフト剛性を調整すればよい。However, in consideration of the workability when the magnetic head support mechanism 44 is incorporated on the recording medium, the spacer 18 is 0.5 to 1 from the side of the leading end of the load beam 48.
It is also effective to form the side rails 42 at intervals of about mm. This is to allow the built-in jig to lift the magnetic head support mechanism 44 in the direction opposite to the recording medium and load it onto the recording medium.
Therefore, the load beam lift stiffness may be adjusted to such an extent that the rigidity of the load beam 48 is not impaired and the insertion work by the built-in jig is possible.
【００４７】サイドレール４２は、図７の（Ｂ）に示し
たように、本実施例ではロードビーム４８の先端側へ向
かって延在しスライダ位置近傍に終端を形成している
が、記録媒体の間隔が十分広い場合には、サイドレール
４２をロードビーム４８の最先端部まで形成する構造と
することも可能である。要はロードビーム４８の剛性が
十分確保できるようにサイドレール４２をロードビーム
４８の両側部に配設することが肝要なのであり、そのた
めには少なくともジンバルスプリング４６の接合位置近
傍まではサイドレール４２を形成することが望ましい。As shown in FIG. 7B, in this embodiment, the side rail 42 extends toward the leading end of the load beam 48 and forms an end near the slider position. When the distance between the rails is sufficiently large, a structure in which the side rails 42 are formed up to the forefront of the load beam 48 may be employed. In short, it is important to dispose the side rails 42 on both sides of the load beam 48 so that the rigidity of the load beam 48 can be sufficiently ensured. It is desirable to form.
【００４８】荷重舌部５０は荷重ビーム５２と荷重ステ
ージ５４とから成り、荷重ステージ５４の寸法は、スラ
イダ６が例えばナノスライダである場合は２ｍｍ×１．
６ｍｍ程度、ピコスライダである場合は１．２ｍｍ×
１．０ｍｍ程度とすることができる。一方、荷重ビーム
５２の寸法（幅および長さ）は例えば、ロードスプリン
グ４８の板厚、すなわち荷重ビーム５２の板厚を２５μ
ｍとした場合、荷重ビーム５２の幅は０．４ｍｍ、長さ
は２．４３ｍｍとすることができる。スライダ６に対す
る押圧荷重は、この荷重ビーム５２の寸法により決り、
上記寸法とした場合には、荷重ビーム５２を含むロード
ビーム４８のスプリングレートは７．８６Ｎ／ｍとなっ
て、ピボット３４の高さを例えば１２５μｍに設定する
と、スライダ６に対する押圧荷重は０．１ｇｆとなる。The load tongue 50 comprises a load beam 52 and a load stage 54. The size of the load stage 54 is 2 mm × 1 .times. When the slider 6 is, for example, a nano slider.
About 6mm, 1.2mm x for pico slider
It can be about 1.0 mm. On the other hand, the size (width and length) of the load beam 52 is, for example, the plate thickness of the load spring 48, that is, the plate thickness of the load beam 52 is 25 μm.
If m, the width of the load beam 52 can be 0.4 mm and the length can be 2.43 mm. The pressing load on the slider 6 is determined by the size of the load beam 52,
In the case of the above dimensions, the spring rate of the load beam 48 including the load beam 52 is 7.86 N / m, and when the height of the pivot 34 is set to, for example, 125 μm, the pressing load on the slider 6 is 0.1 gf. Becomes
【００４９】また、ジンバルスプリング４６は、本実施
例ではスライダ支持剛性のフレキシビリティを重視して
板厚が２０〜３０μｍ程度の薄い鋼板（ＳＵＳ３０４）
で形成されている。そして、本実施例では、中央舌部５
６の支持ステージ５８に、上方に凸のピボット３４が形
成されている。ロードビーム４８の板厚が２５μｍ程度
の場合は、ロードビーム４８にピボット３４をプレス加
工により容易に形成することができる。しかし、ロード
ビーム４８を高剛性とするために、板厚を７６μｍ程度
（従来の高荷重用磁気ヘッド支持機構で用いられるロー
ドビームの板厚に相当）とした場合には、ジンバルスプ
リング４６の支持ステージ５８にピボット３４を形成し
たほうが加工が容易であり、ピボット３４を精度良く形
成することができる。In this embodiment, the gimbal spring 46 is made of a thin steel plate (SUS304) having a thickness of about 20 to 30 μm in consideration of the flexibility of the slider supporting rigidity.
It is formed with. In the present embodiment, the central tongue 5
The pivot 34 projecting upward is formed on the sixth support stage 58. When the plate thickness of the load beam 48 is about 25 μm, the pivot 34 can be easily formed on the load beam 48 by pressing. However, when the plate thickness is set to about 76 μm (corresponding to the plate thickness of the load beam used in the conventional high load magnetic head support mechanism) in order to make the load beam 48 highly rigid, the gimbal spring 46 is supported. Forming the pivot 34 on the stage 58 is easier to process, and the pivot 34 can be formed with high accuracy.
【００５０】ピボット３４をプレス加工で成形する場
合、ピボット３４の直径は加工上の制約により２００μ
ｍ以上に設定する必要があるが、ピボット３４の高さに
ついては主に装置のＺ−Ｈｅｉｇｈｔにより決定され
る。また、開口２２を、ロードビーム４８の先端部で囲
む枠部６０は、磁気ヘッド支持機構４４に衝撃が作用し
たとき、ジンバルスプリング４６の跳躍を抑制する役割
を担う。したがって、ジンバルスプリング４６は、図７
の（Ｂ）に示したように、その外周部６２がロードビー
ム４８の枠部６０に重なるように配置することが望まし
い。When the pivot 34 is formed by press working, the diameter of the pivot 34 is 200 μm due to processing restrictions.
m, but the height of the pivot 34 is mainly determined by the Z-Height of the device. The frame portion 60 surrounding the opening 22 with the tip of the load beam 48 plays a role in suppressing the jump of the gimbal spring 46 when an impact acts on the magnetic head support mechanism 44. Therefore, the gimbal spring 46 is configured as shown in FIG.
As shown in (B), it is desirable to arrange the outer peripheral portion 62 so as to overlap the frame portion 60 of the load beam 48.
【００５１】ジンバルスプリング４６は本実施例でもＴ
フレクシャタイプを用いており、開口３８をロードビー
ム４８の開口３６に一致させることでロードビーム４８
と位置合わせされ溶接点４０においてレーザスポット溶
接されている。そして、ジンバルスプリング４６の支持
ステージ５８に形成された、スライダ６を点支持するた
めの半球状のピボット３４は、ロードビーム４８の荷重
ステージ５４のほぼ中央に点接触している。また、スラ
イダ６は記録媒体にＡＢＳ面を向けた状態でジンバルス
プリング４６の支持ステージ５８に接着されている。The gimbal spring 46 also has a T
The flexure type is used, and the load 38 is matched with the opening 36 of the load beam 48 so that the load beam 48
And laser spot welding is performed at the welding point 40. The hemispherical pivot 34 formed on the support stage 58 of the gimbal spring 46 for point-supporting the slider 6 is in point contact with substantially the center of the load stage 54 of the load beam 48. The slider 6 is bonded to a support stage 58 of the gimbal spring 46 with the ABS facing the recording medium.
【００５２】このように構成された磁気ヘッド支持機構
４４は、図７の（Ｃ）、（Ｄ）に示したように、磁気ヘ
ッドアンロード状態ではスライダ６は、ジンバルスプリ
ング４６の支持ステージ５８に形成されたピボット３４
を介してロードスプリング１０の荷重ステージ５４によ
って押下され、記録媒体側に傾いている。一方、磁気ヘ
ッドロード時にはスライダ６が記録媒体の表面上にわず
かな隙間を形成して浮上した状態となり、スライダ６は
記録媒体の表面とほぼ平行になる。このとき、支持ステ
ージ５８のピボット３４が荷重ステージ５４を上方に押
し返してピボット３４の高さに相当する量だけ荷重ビー
ム５２を上方に撓ませ、その結果、荷重ビーム５２の弾
性力による押圧荷重がスライダ６に作用する。In the magnetic head supporting mechanism 44 thus configured, as shown in FIGS. 7C and 7D, when the magnetic head is unloaded, the slider 6 moves to the supporting stage 58 of the gimbal spring 46. Pivot 34 formed
, And is depressed by the load stage 54 of the load spring 10 and tilted toward the recording medium. On the other hand, when the magnetic head is loaded, the slider 6 floats with a slight gap formed on the surface of the recording medium, and the slider 6 becomes almost parallel to the surface of the recording medium. At this time, the pivot 34 of the support stage 58 pushes the load stage 54 upward and deflects the load beam 52 upward by an amount corresponding to the height of the pivot 34. As a result, the pressing load due to the elastic force of the load beam 52 is reduced. Acts on the slider 6.
【００５３】また、この磁気ヘッドロード状態でも、本
実施例では、ロードビーム４８は、その材質や寸法、さ
らにはサイドレール４２によって十分な剛性が得られる
ため、記録媒体の表面に対してほぼ平行な状態を維持す
る。そして、ジンバルスプリング４６の中央舌部５６
も、図２の（Ｄ）に示した磁気ヘッド支持機構２のロー
ド時の場合と同様、記録媒体に対してほぼ平行な状態と
なる。In this embodiment, even in the magnetic head loading state, in this embodiment, the load beam 48 has sufficient rigidity due to its material and dimensions, and furthermore, the side rail 42, so that it is substantially parallel to the surface of the recording medium. To maintain the state. The central tongue 56 of the gimbal spring 46
Also, as in the case of loading the magnetic head support mechanism 2 shown in FIG. 2D, the state is substantially parallel to the recording medium.
【００５４】次に、本発明の第２の本実施例について説
明する。図８の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本
発明の第２の実施例を示す分解平面図、平面図、断面側
面図、ならびに部分拡大断面側面図である。図中、図７
などと同一の要素には同一の符号が付されている。図８
に示した磁気ヘッド支持機構４５が、図７の磁気ヘッド
支持機構４４と基本的に異なるのは、磁気ヘッド支持機
構４４におけるロードビーム４８の枠部６０が排除され
ている点であり、磁気ヘッド支持機構４５では、ロード
ビーム６４の先端に、荷重ビーム６６おおび荷重ステー
ジ６８から成る荷重舌部７０が突設されている。また、
ジンバルスプリング７２は、ジンバルスプリング４６な
どに比べ幅の狭い形状に形成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described. (A), (B), (C), and (D) of FIG. 8 are an exploded plan view, a plan view, a sectional side view, and a partially enlarged sectional side view showing a second embodiment of the present invention. In the figure, FIG.
The same elements as those described above are denoted by the same reference numerals. FIG.
Is basically different from the magnetic head support mechanism 44 of FIG. 7 in that the frame 60 of the load beam 48 in the magnetic head support mechanism 44 is eliminated. In the support mechanism 45, a load tongue portion 70 including a load beam 66 and a load stage 68 protrudes from the tip of the load beam 64. Also,
The gimbal spring 72 is formed in a shape narrower than the gimbal spring 46 or the like.
【００５５】したがって、磁気ヘッド支持機構４５で
は、その先端部の幅はジンバルスプリング７２の幅で決
るため、非常に狭くすることができ、その結果、磁気ヘ
ッドを円盤状の記録媒体の中心に近い箇所にまでシーク
させることが可能となり、記録媒体上の有効なデータ領
域の拡大を図る場合に有利である。なお、磁気ヘッド支
持機構４５では、荷重舌部７０を囲む枠部が存在しない
ため、外部から衝撃などが加わった場合、ジンバルスプ
リング７２の跳躍は、荷重舌部７０によってのみ抑制さ
れることになる。したがって、荷重舌部７０、特に荷重
ビーム６６の寸法はやや短くするか、幅をやや広く設定
してスプリングレートを上げ、ジンバルスプリング７２
の跳躍を抑える作用を高めておくことが望ましい。Therefore, in the magnetic head supporting mechanism 45, the width of the tip end portion is determined by the width of the gimbal spring 72, so that it can be made very narrow. As a result, the magnetic head is close to the center of the disk-shaped recording medium. It is possible to seek to a location, which is advantageous when expanding an effective data area on a recording medium. In the magnetic head supporting mechanism 45, since there is no frame surrounding the load tongue 70, the jump of the gimbal spring 72 is suppressed only by the load tongue 70 when an external impact or the like is applied. . Therefore, the dimensions of the load tongue 70, especially the load beam 66, are set slightly shorter or set slightly wider to increase the spring rate and the gimbal spring 72.
It is desirable to increase the effect of suppressing the jump of the wing.
【００５６】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図９の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）
は、それぞれ本発明の第３の実施例を示す分解平面図、
平面図、断面側面図、ならびに部分拡大断面側面図であ
る。図中、図７などと同一の要素には同一の符号が付さ
れている。第３の実施例の磁気ヘッド支持機構７４は、
特にコンタクトスライダを搭載する場合に有効であり、
磁気ヘッド支持機構７４が、上記磁気ヘッド支持機構４
４などと異なるのは、ロードビーム７６が第１および第
２の荷重舌部７８、８０を備え、ジンバルスプリング８
２が中央舌部９４とともに外部舌部８４を備えている点
である。Next, a third embodiment of the present invention will be described. (A), (B), (C), and (D) of FIG.
Is an exploded plan view showing a third embodiment of the present invention,
It is a top view, a sectional side view, and a partial enlarged sectional side view. In the figure, the same elements as those in FIG. 7 and the like are denoted by the same reference numerals. The magnetic head support mechanism 74 according to the third embodiment includes:
Especially effective when mounting a contact slider,
The magnetic head support mechanism 74 is provided by the magnetic head support mechanism 4.
4 is different from the gimbal spring 8 in that the load beam 76 includes first and second load tongues 78 and 80.
2 is that an external tongue 84 is provided together with a central tongue 94.
【００５７】この実施例の磁気ヘッド支持機構７４で
は、ロードビーム７６の荷重舌部は、ロードビーム７６
の基部側における開口２２の縁部より突出する第１の荷
重舌部７８と、ロードビーム７６の先端部側における開
口２２の縁部より突出する第２の荷重舌部８０とから成
り、第１の荷重舌部７８は第１の荷重ビーム８６と幅広
の第１の荷重ステージ８８とにより構成され、第２の荷
重舌部８０は第２の荷重ビーム９０と幅広の第２の荷重
ステージ９２とにより構成されている。In the magnetic head support mechanism 74 of this embodiment, the load tongue of the load beam 76 is
The first load tongue 78 protrudes from the edge of the opening 22 on the base side of the load beam 76, and the second load tongue 80 protrudes from the edge of the opening 22 on the tip side of the load beam 76. The load tongue 78 is composed of a first load beam 86 and a wide first load stage 88, and the second load tongue 80 is composed of a second load beam 90 and a wide second load stage 92. It consists of.
【００５８】一方、ジンバルスプリング８２は、本実施
例では、上記実施例のようにＴタイプフレクシャ構造で
はなく、十字タイプのフレクシャ構造を有している。す
なわち、ジンバルスプリング８２に形成された中央舌部
９４である支持ステージ９６は、ジンバルスプリング８
２に形成された開口９８の、ロードビーム７６の基部と
反対側の縁部よりロードビーム７６の基部方向に突出し
て形成されている。そして、この中央舌部９４とは別
に、ジンバルスプリング８２の開口９８の外側に中央舌
部９４に対立して延在する外部舌部８４、すなわち支持
ステージ１００が形成されている。On the other hand, in this embodiment, the gimbal spring 82 has a cross-type flexure structure, not the T-type flexure structure as in the above-described embodiment. That is, the support stage 96, which is the central tongue 94 formed on the gimbal spring 82,
The second opening 98 is formed so as to protrude in the base direction of the load beam 76 from an edge of the opening 98 opposite to the base of the load beam 76. In addition to the central tongue 94, an external tongue 84 extending opposite to the central tongue 94, that is, a support stage 100 is formed outside the opening 98 of the gimbal spring 82.
【００５９】ロードビーム７６の開口２２よりやや基部
側の箇所には開口３６が形成され、一方、ジンバルスプ
リング８２の、ロードビーム１２の基部側の箇所には開
口３８が形成されている。そして、ジンバルスプリング
８２は、その開口３８がロードビーム７６の開口３６に
一致するようにロードビーム７６に対して位置合わせさ
れ、図９の（Ａ）および（Ｂ）に示した３箇所の溶接点
４０で例えばレーザスポット溶接を行ってロードビーム
７６に接合されている。この状態で、支持ステージ９６
は第１の荷重ステージ８８のほぼ真下に位置し、支持ス
テージ１００は第２の荷重ステージ９２のほぼ真下に位
置している。第１および第２の荷重ステージ８８、９２
のほぼ中央には下方に突出するピボット３４がそれぞれ
形成され、支持ステージ９６、１００はピボット３４を
介して第１および第２の荷重ステージ８８、９２により
下方に付勢されている。An opening 36 is formed at a position slightly closer to the base of the load beam 76 than the opening 22, while an opening 38 is formed at a position of the gimbal spring 82 near the base of the load beam 12. The gimbal spring 82 is aligned with the load beam 76 so that its opening 38 matches the opening 36 of the load beam 76, and the three welding points shown in FIGS. 9A and 9B. At 40, for example, laser spot welding is performed to join the load beam 76. In this state, the support stage 96
Is located almost directly below the first load stage 88, and the support stage 100 is located almost directly below the second load stage 92. First and second load stages 88, 92
A pivot 34 projecting downward is formed substantially in the center of the support stage 96, and the support stages 96 and 100 are urged downward by the first and second load stages 88 and 92 via the pivot 34.
【００６０】この磁気ヘッド支持機構７４には、コンタ
クトスライダ１０２が搭載され、コンタクトスライダ１
０２は、ジンバルスプリング８２の支持ステージ９６、
１００の下面に、両ステージにまたがって接着固定され
ている。コンタクトスライダ１０２の下面には、ロード
ビーム７６の基部側の端部にリードディングパッド１０
４が取り付けられ、一方、反対側の端部にはトレーリン
グパッド１０６が取り付けられている。磁気ヘッドロー
ド時には、これらリードディングパッド１０４およびト
レーリングパッド１０６は記録媒体の表面上を摺動す
る。A contact slider 102 is mounted on the magnetic head support mechanism 74, and the contact slider 1
02 is a support stage 96 of the gimbal spring 82,
The lower surface 100 is bonded and fixed across both stages. On the lower surface of the contact slider 102, a leading pad 10 is provided at an end on the base side of the load beam 76.
4 is attached, while a trailing pad 106 is attached to the opposite end. When the magnetic head is loaded, the reading pad 104 and the trailing pad 106 slide on the surface of the recording medium.
【００６１】図９の（Ｃ）に示したように、第１および
第２の荷重舌部７８、８０やジンバルスプリング８２な
どの寸法を適切に設定することで、２つのピボット３４
はそれぞれリードディングパッド１０４およびトレーリ
ングパッド１０６のほぼ真上の位置に配置されている。
したがって、本実施例の磁気ヘッド支持機構７４では、
コンタクトスライダ１０２は第１および第２の荷重舌部
７８、８０により安定に付勢され、記録媒体表面に対す
る良好な摺動動作を実現できる。As shown in FIG. 9C, by appropriately setting the dimensions of the first and second load tongues 78 and 80 and the gimbal spring 82, the two pivots 34 are formed.
Are disposed almost directly above the leading pad 104 and the trailing pad 106, respectively.
Therefore, in the magnetic head support mechanism 74 of this embodiment,
The contact slider 102 is stably urged by the first and second load tongues 78 and 80, and can realize a good sliding operation on the surface of the recording medium.
【００６２】なお、本実施例の磁気ヘッド支持機構７４
では、第１および第２の荷重舌部７８、８０の寸法を相
互に異なるものとすることで、リードディングパッド１
０４およびトレーリングパッド１０６にそれぞれ加わる
荷重を調整することができ、リードディングパッド１０
４およびトレーリングパッド１０６の記録媒体表面に対
する接触荷重を個別に適切な大きさとなるように設定す
ることができる。The magnetic head support mechanism 74 of this embodiment
Then, by making the dimensions of the first and second load tongues 78 and 80 different from each other, the leading pad 1
04 and the trailing pad 106 can be adjusted.
4 and the contact load of the trailing pad 106 on the surface of the recording medium can be individually set to an appropriate size.
【００６３】次に、第４の実施例について説明する。図
１０の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）は、そ
れぞれ本発明の第４の実施例を示す分解平面図、平面
図、断面側面図、ならびに部分拡大断面側面図である。
図中、図７などと同一の要素には同一の符号が付されて
いる。図１０に示した磁気ヘッド支持機構１０８が、図
７に示した磁気ヘッド支持機構４４と異なるのは、ロー
ドビーム１１０の荷重舌部５０が開口２２内の反対側の
縁部より突出形成されている点である。すなわち、磁気
ヘッド支持機構１０８では、ロードビーム１１０の荷重
舌部５０は、ロードビーム１１０の先端側における開口
２２の縁部より開口２２の内側に突出して形成されてい
る。荷重舌部５０は、荷重ビーム５２と荷重ステージ５
４とから成り、ロードビーム１２の中心線Ｃ（図１０の
（Ｂ））上に延在し、この中心線Ｃに関して対称となっ
ている。Next, a fourth embodiment will be described. (A), (B), (C), and (D) of FIG. 10 are an exploded plan view, a plan view, a sectional side view, and a partially enlarged sectional side view showing a fourth embodiment of the present invention, respectively. is there.
In the figure, the same elements as those in FIG. 7 and the like are denoted by the same reference numerals. The magnetic head support mechanism 108 shown in FIG. 10 differs from the magnetic head support mechanism 44 shown in FIG. 7 in that the load tongue 50 of the load beam 110 is formed to protrude from the opposite edge in the opening 22. It is a point. That is, in the magnetic head support mechanism 108, the load tongue 50 of the load beam 110 is formed to protrude inside the opening 22 from the edge of the opening 22 on the distal end side of the load beam 110. The load tongue 50 includes a load beam 52 and a load stage 5.
4 and extends on the center line C (FIG. 10B) of the load beam 12 and is symmetrical with respect to the center line C.
【００６４】このように、荷重舌部５０が、開口２２内
においてロードビーム１１０の先端側の縁部から突出し
ているため、開口２２を囲む枠部６０の側部１１２は、
サイドレール４２より先端側ではスプリングとして作用
し、荷重ビーム５２と同様の機能を果す。したがって、
図１０の（Ｄ）などに示したように、荷重舌部５０だけ
でなく、枠部６０の上記側部１１２も撓み、ジンバルス
プリング４６に搭載されたスライダ６は、荷重舌部５０
および枠部６０の側部１１２の弾性により下方に付勢さ
れる。As described above, since the load tongue 50 protrudes from the edge on the distal end side of the load beam 110 in the opening 22, the side 112 of the frame 60 surrounding the opening 22 is
On the distal end side from the side rail 42, it acts as a spring and performs the same function as the load beam 52. Therefore,
As shown in FIG. 10D and the like, not only the load tongue 50 but also the side portion 112 of the frame portion 60 bends, and the slider 6 mounted on the gimbal spring 46 can be moved by the load tongue 50.
And it is urged downward by the elasticity of the side part 112 of the frame part 60.
【００６５】その結果、磁気ヘッド支持機構１０８で
は、ロードビーム１１０によるスライダ６に対する付勢
力は、磁気ヘッド支持機構４４に比べて小さくなり、ス
プリングレートをきわめて小さく設定できるため、スラ
イダ６が、ニアコンタクトスライダやコンタクトスライ
ダ１０２であって、数十ｍｇｆの超軽荷重が要求される
ような場合に有利となる。As a result, in the magnetic head supporting mechanism 108, the urging force of the load beam 110 on the slider 6 is smaller than that of the magnetic head supporting mechanism 44, and the spring rate can be set extremely small. This is advantageous when the slider or the contact slider 102 requires an extremely light load of several tens of mgf.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、磁気ヘッ
ドを搭載したスライダと、スライダが中央舌部の下面側
に固定されたジンバルスプリングと、弾性を有する帯板
から成りジンバルスプリングを保持するロードビームと
を含む磁気ヘッド支持機構において、ロードビームの先
端部には、ロードビーム本体とほぼ同一方向に延在しロ
ードビーム本体より幅が狭く可撓性を有して磁気ヘッド
ロード時に変形する荷重舌部が形成され、ロードビーム
本体は、磁気ヘッドロード時に撓まない程度の剛性を有
し、ジンバルスプリングは前記ロードビーム先端部の下
面側に取り付けられ、ジンバルスプリングの中央舌部は
ロードビームの荷重舌部により下方に付勢される構成と
した。As described above, according to the present invention, a gimbal spring comprising a slider on which a magnetic head is mounted, a gimbal spring in which the slider is fixed to the lower surface side of a central tongue, and an elastic band plate are held. In a magnetic head supporting mechanism including a load beam, a tip portion of the load beam extends in substantially the same direction as the load beam body, is narrower than the load beam body, has flexibility, and is deformed when the magnetic head is loaded. A load tongue is formed, the load beam body has a rigidity that does not bend when the magnetic head is loaded, a gimbal spring is attached to a lower surface side of the load beam tip, and a central tongue of the gimbal spring is a load beam. Urged downward by the load tongue.
【００６７】したがって、本発明の磁気ヘッド支持機構
では、スライダ押圧荷重は、ロードビームの先端部に形
成した荷重舌部の寸法などにより設定できるため、高記
録密度化を図るべくスライダ押圧荷重を軽荷重に設定し
た場合でも、ロードビーム本体の剛性を確保することが
でき、高速シークによるデータアクセスの高速化を実現
できる。Therefore, in the magnetic head supporting mechanism of the present invention, the slider pressing load can be set by the size of the load tongue formed at the tip of the load beam, so that the slider pressing load can be reduced to increase the recording density. Even when the load is set, the rigidity of the load beam main body can be ensured, and a high-speed seek can realize high-speed data access.
【００６８】また、本発明の磁気ヘッド支持機構では、
衝撃加速度が加わった場合、従来の磁気ヘッド支持機構
のように荷重曲げ部を軸としてロードビーム全体が跳躍
するのではなく、剛なるロードビームの先端部に形成さ
れた荷重舌部がその付け根を軸として跳躍する。したが
って、スライダ押圧荷重を軽荷重に設定した場合でも媒
体離脱加速度が大きくなるように設計でき、耐衝撃性に
優れた磁気ヘッド支持機構を実現できる。さらに、仮に
過度の衝撃が加わりスライダが記録媒体から跳躍した場
合でも、従来の磁気ヘッド支持機構のように荷重曲げ部
から先が跳躍し記録媒体に衝突する場合と異なり、ロー
ドビーム先端部の荷重舌部のみが跳躍し、衝突すること
になるので、衝突エネルギは小さく、記録媒体やスライ
ダが受けるダメージは軽微となる。In the magnetic head supporting mechanism of the present invention,
When impact acceleration is applied, the entire load beam does not jump around the load bending part as in the conventional magnetic head support mechanism, but the load tongue formed at the tip of the rigid load beam Leap as an axis. Therefore, even when the slider pressing load is set to a light load, the medium separation acceleration can be designed to be large, and a magnetic head supporting mechanism excellent in impact resistance can be realized. Furthermore, even if an excessive impact is applied and the slider jumps from the recording medium, unlike the conventional magnetic head support mechanism, where the tip jumps from the load bending portion and collides with the recording medium, the load at the tip of the load beam is different. Since only the tongue jumps and collides, the collision energy is small, and the damage to the recording medium and the slider is minimal.
【００６９】そして、本発明の磁気ヘッド支持機構で
は、荷重舌部は小型に形成できるため、荷重舌部にバン
プは形成されにくく、また、仮に荷重舌部にバンプが形
成されたとしても、ロードビーム本体やジンバルスプリ
ングはその影響をほとんど受けない。したがって、ロー
ドビームの荷重曲げ部が変形して捻れ振動を起しやすい
従来の磁気ヘッド支持機構のように、スライダのオフト
ラック振動が大きくなるといった問題は発生せず、良好
な振動特性が得られるため、広いサーボ帯域を確保して
データアクセスのいっそうの高速化を図ることができ
る。In the magnetic head supporting mechanism of the present invention, since the load tongue can be formed in a small size, bumps are not easily formed on the load tongue. Even if bumps are formed on the load tongue, the load can be reduced. The beam body and gimbal spring are hardly affected. Therefore, unlike the conventional magnetic head support mechanism in which the load bending portion of the load beam is deformed to easily cause torsional vibration, the problem that the off-track vibration of the slider becomes large does not occur, and good vibration characteristics can be obtained. Therefore, it is possible to secure a wide servo band and further increase the speed of data access.
【図１】（Ａ）は本発明による磁気ヘッド支持機構の一
例を示す斜視図、（Ｂ）は分解斜視図、（Ｃ）は平面図
である。FIG. 1A is a perspective view showing an example of a magnetic head support mechanism according to the present invention, FIG. 1B is an exploded perspective view, and FIG. 1C is a plan view.
【図２】（Ａ）はアンロード時の図１の磁気ヘッド支持
機構を示す断面側面図、（Ｂ）はアンロード時の磁気ヘ
ッド支持機構の先端部を詳しく示す部分断面側面図、
（Ｃ）はロード時の磁気ヘッド支持機構を示す断面側面
図、（Ｄ）はロード時の磁気ヘッド支持機構の先端部を
詳しく示す部分断面側面図である。2A is a cross-sectional side view showing the magnetic head supporting mechanism of FIG. 1 at the time of unloading, FIG. 2B is a partial cross-sectional side view showing the tip of the magnetic head supporting mechanism at the time of unloading in detail,
(C) is a sectional side view showing the magnetic head supporting mechanism at the time of loading, and (D) is a partial sectional side view showing the tip of the magnetic head supporting mechanism at the time of loading in detail.
【図３】実施の形態例の磁気ヘッド支持機構の伝達特性
を従来の磁気ヘッド支持機構と比較して示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing transmission characteristics of the magnetic head support mechanism of the embodiment in comparison with a conventional magnetic head support mechanism.
【図４】実施の形態例の磁気ヘッド支持機構のＳｗａｙ
モードを示す振動モード図である。FIG. 4 shows a sway of the magnetic head supporting mechanism of the embodiment.
It is a vibration mode diagram showing a mode.
【図５】（Ａ）ないし（Ｊ）は、本発明の実施の形態例
の磁気ヘッド支持機構に衝撃が加わった場合の応答を数
値シミュレーションで求めた結果を示す時刻歴応答図で
ある。FIGS. 5A to 5J are time history response diagrams showing the results obtained by numerical simulation of the response when an impact is applied to the magnetic head support mechanism according to the embodiment of the present invention.
【図６】数値シミュレーションで用いた衝撃加速度を示
すグラフである。FIG. 6 is a graph showing an impact acceleration used in a numerical simulation.
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）は、
それぞれ本発明の第１の実施例の磁気ヘッド支持機構を
示す分解平面図、平面図、断面側面図、ならびに部分拡
大断面側面図である。FIG. 7: (A), (B), (C) and (D)
FIG. 3 is an exploded plan view, a plan view, a cross-sectional side view, and a partially enlarged cross-sectional side view showing the magnetic head support mechanism of the first embodiment of the present invention.
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）は、
それぞれ本発明の第２の実施例の磁気ヘッド支持機構を
示す分解平面図、平面図、断面側面図、ならびに部分拡
大断面側面図である。FIG. 8: (A), (B), (C) and (D)
FIG. 9 is an exploded plan view, a plan view, a sectional side view, and a partially enlarged sectional side view showing a magnetic head support mechanism according to a second embodiment of the present invention.
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）は、
それぞれ本発明の第３の実施例の磁気ヘッド支持機構を
示す分解平面図、平面図、断面側面図、ならびに部分拡
大断面側面図である。FIG. 9: (A), (B), (C) and (D)
FIG. 9 is an exploded plan view, a plan view, a cross-sectional side view, and a partially enlarged cross-sectional side view showing a magnetic head support mechanism according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）
は、それぞれ本発明の第４の実施例の磁気ヘッド支持機
構を示す分解平面図、平面図、断面側面図、ならびに部
分拡大断面側面図である。FIG. 10 (A), (B), (C), and (D)
FIG. 9 is an exploded plan view, a plan view, a cross-sectional side view, and a partially enlarged cross-sectional side view showing a magnetic head support mechanism according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、ならびに（Ｄ）
は、従来の磁気ヘッド支持機構の一例を示す斜視図、部
分拡大図、平面図、ならびに分解平面図である。FIG. 11 (A), (B), (C), and (D)
FIG. 1 is a perspective view, a partially enlarged view, a plan view, and an exploded plan view showing an example of a conventional magnetic head support mechanism.
【図１２】（Ａ）は２ピース型の磁気ヘッド支持機構の
一例を示す斜視図、（Ｂ）は断面側面図である。FIG. 12A is a perspective view showing an example of a two-piece type magnetic head support mechanism, and FIG. 12B is a sectional side view.
【図１３】磁気ヘッド支持機構の位置決め動作の例を示
す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of a positioning operation of the magnetic head support mechanism.
【図１４】（Ａ）はアンロード時の従来の磁気ヘッド支
持機構を示す側面図、（Ｂ）はロード時の磁気ヘッド支
持機構を示す側面図、（Ｃ）は荷重曲げ部を詳しく示す
部分拡大側面図である。14A is a side view showing a conventional magnetic head support mechanism at the time of unloading, FIG. 14B is a side view showing the magnetic head support mechanism at the time of loading, and FIG. It is an enlarged side view.
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、同一構造の従来
の磁気ヘッド支持機構の荷重曲げ部に、それぞれ異なる
バンプ形状を設定してシーク方向振動特性を実際に測定
した結果を示すグラフである。15 (A), (B) and (C) show results of actual measurement of seek direction vibration characteristics with different bump shapes set at load bending portions of a conventional magnetic head support mechanism having the same structure. FIG.
【図１６】（Ａ）から（Ｉ）は、記録媒体上にロードさ
れた２ピース型の磁気ヘッド支持機構に外部衝撃荷重が
加わったときの磁気ヘッド支持機構の跳躍挙動を数値シ
ミュレーションし、結果を時刻歴応答で示した説明図で
ある。FIGS. 16A to 16I are numerical simulations of a jumping behavior of a magnetic head support mechanism when an external impact load is applied to a two-piece magnetic head support mechanism loaded on a recording medium; Is an explanatory diagram showing a time history response.
２……磁気ヘッド支持機構、４……磁気ヘッド、６……
スライダ、８……中央舌部、１０……ジンバルスプリン
グ、１２……ロードビーム、１４……ロードビーム本
体、１６……荷重舌部、１８……スペーサ、２０……取
り付け穴、２２……開口、２４……荷重ビーム、２６…
…荷重ステージ、２８……支持ステージ、３２……開
口、３４……ピボット、３６……開口、３８……開口、
４０……溶接点、４２……サイドレール、４４……磁気
ヘッド支持機構、４５……磁気ヘッド支持機構、４６…
…ジンバルスプリング、４８……ロードビーム、５０…
…荷重舌部、５２……荷重ビーム、５４……荷重ステー
ジ、５６……中央舌部、５８……支持ステージ、６０…
…枠部、６２……外周部、６４……ロードビーム、６６
……荷重ビーム、６８……荷重ステージ、７０……荷重
舌部、７２……ジンバルスプリング、７４……磁気ヘッ
ド支持機構、７６……ロードビーム、７８……第１の荷
重舌部、８０……第２の荷重舌部、８２……ジンバルス
プリング、８４……外部舌部、８６……第１の荷重ビー
ム、８８……第１の荷重ステージ、９０……第２の荷重
ビーム、９２……第２の荷重ステージ、９４……中央舌
部、９６……支持ステージ、９８……開口、１００……
支持ステージ、１０２……コンタクトスライダ、１０４
……リードディングパッド、１０６……トレーリングパ
ッド、１０８……磁気ヘッド支持機構、１１０……ロー
ドビーム、１１２……側部、２０２……磁気ヘッド支持
機構、２０４……ロードビーム、２０６……ジンバルス
プリング、２０８……スライダ、２１０……スペーサ、
２１２……サイドレール、２１４……ピボット、２１６
……支持ステージ、２１８……磁気ヘッド、２２０……
信号線チューブ、２２２……部、２２４……磁気ヘッド
支持機構、２２６……ロードビーム、２２８……信号線
パターン、２３０……ポジショナ機構、２３２……ロー
ドビーム、２３４……スライダ、２３６……荷重曲げ
部、２３８……バンプ、２４０……磁気記録媒体、２４
２……装置カバー。2 ... magnetic head support mechanism, 4 ... magnetic head, 6 ...
Slider, 8 central tongue, 10 gimbal spring, 12 load beam, 14 load beam body, 16 load tongue, 18 spacer, 20 mounting hole, 22 opening , 24 ... Load beam, 26 ...
... Load stage, 28 ... Support stage, 32 ... Opening, 34 ... Pivot, 36 ... Opening, 38 ... Opening,
40 welding point, 42 side rail, 44 magnetic head support mechanism, 45 magnetic head support mechanism, 46
... Gimbal spring, 48 ... Load beam, 50 ...
... Load tongue 52, Load beam 54, Load stage 56, Central tongue 58, Support stage 60
... frame part, 62 ... outer part, 64 ... load beam, 66
... Load beam, 68 Load stage, 70 Load tongue, 72 Gimbal spring, 74 Magnetic head support mechanism, 76 Load beam, 78 First load tongue, 80 ········································································································································· ... Second load stage 94 94 Central tongue 96 Support stage 98 Opening 100
Support stage 102 Contact slider 104
... Leading pad, 106 Trailing pad, 108 Magnetic head support mechanism, 110 Load beam, 112 Side part, 202 Magnetic head support mechanism, 204 Load beam, 206 Gimbal spring, 208, slider, 210, spacer,
212: Side rail, 214: Pivot, 216
... Support stage, 218 ... Magnetic head, 220 ...
Signal line tube 222, part 224 magnetic head support mechanism 226 load beam 228 signal line pattern 230 positioner mechanism 232 load beam 234 slider 236 Load bending portion, 238: bump, 240: magnetic recording medium, 24
2. Device cover.
Claims (14)
舌部の下面側に前記スライダが固定されたジンバルスプ
リングと、弾性を有する帯板から成り前記ジンバルスプ
リングを保持するロードビームとを含む磁気ヘッド支持
機構であって、 前記ロードビームの先端部には、ロードビーム本体とほ
ぼ同一方向に延在しロードビーム本体より幅が狭く可撓
性を有して磁気ヘッドロード時に変形する荷重舌部が形
成され、 ロードビーム本体は、前記磁気ヘッドロード時に撓まな
い程度の剛性を有し、 前記ジンバルスプリングは前記ロードビーム先端部の下
面側に取り付けられ、前記ジンバルスプリングの前記中
央舌部は前記ロードビームの前記荷重舌部により下方に
付勢されている、 ことを特徴とする磁気ヘッド支持機構。1. A magnetic head including a slider on which a magnetic head is mounted, a gimbal spring having the slider fixed to a lower surface side of a central tongue, and a load beam formed of an elastic band plate and holding the gimbal spring. A support mechanism, wherein a load tongue that extends in substantially the same direction as the load beam main body, has a width smaller than the load beam main body, has flexibility, and is deformed at the time of magnetic head loading is provided at a tip end of the load beam. The load beam main body has a rigidity that does not bend when the magnetic head is loaded, the gimbal spring is attached to a lower surface side of the load beam tip, and the central tongue of the gimbal spring is mounted on the load beam. A magnetic head support mechanism, which is urged downward by the load tongue of the beam.
し、前記ロードビームの前記荷重舌部は前記開口の縁部
より前記開口の内側に突出して形成されていることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持機構。2. The load beam according to claim 1, wherein the load beam has an opening at a distal end thereof, and the load tongue of the load beam is formed to protrude from the edge of the opening to the inside of the opening. 2. The magnetic head support mechanism according to 1.
記開口の、前記ロードビーム基部側の縁部より突出して
いることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド支持機
構。3. The magnetic head supporting mechanism according to claim 2, wherein the load tongue of the load beam protrudes from an edge of the opening closer to the load beam base.
記開口の、前記ロードビーム先端部側の縁部より突出し
ていることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド支持
機構。4. The magnetic head supporting mechanism according to claim 2, wherein the load tongue of the load beam protrudes from an edge of the opening on the load beam tip end side.
方向に延在していることを特徴とする請求項２記載の磁
気ヘッド支持機構。5. The magnetic head support mechanism according to claim 2, wherein said opening extends in substantially the same direction as said load beam.
記中央舌部は、前記ジンバルスプリングに形成された開
口の、前記ロードビームの基部と反対側の縁部より前記
ロードビームの基部方向に突出して形成されていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持機構。6. The center tongue formed in the gimbal spring protrudes from an edge of an opening formed in the gimbal spring opposite to a base of the load beam in a base direction of the load beam. The magnetic head support mechanism according to claim 1, wherein
記開口の、前記ロードビーム基部側の縁部より突出する
第１の荷重舌部と、前記開口の、前記ロードビーム先端
部側の縁部より突出する第２の荷重舌部とから成り、 前記ジンバルスプリングに形成された前記中央舌部は、
前記ジンバルスプリングに形成された前記開口の、前記
ロードビームの基部と反対側の縁部より前記ロードビー
ムの基部方向に突出して形成され、 前記ジンバルスプリングは、前記ジンバルスプリングの
前記開口の外側に前記中央舌部に対立して延在する外部
舌部を有し、 前記中央舌部は前記第１の荷重舌部により下方に付勢さ
れ、前記外部舌部は前記第２の荷重舌部により下方に付
勢されていることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッ
ド支持機構。7. The load tongue of the load beam, a first load tongue protruding from an edge of the opening on the load beam base side, and an edge of the opening on the load beam tip end side. A second load tongue protruding from the portion, the central tongue formed in the gimbal spring,
The gimbal spring is formed so as to protrude in a base direction of the load beam from an edge of the opening formed in the gimbal spring on a side opposite to a base of the load beam, and the gimbal spring is provided outside the opening of the gimbal spring. An outer tongue extending opposite the central tongue, wherein the central tongue is biased downward by the first load tongue, and the external tongue is downwardly biased by the second load tongue; 3. The magnetic head supporting mechanism according to claim 2, wherein the magnetic head supporting mechanism is biased to a direction.
部は、前記荷重舌部の基部より幅広に形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持機構。8. The magnetic head support mechanism according to claim 1, wherein a distal end of the load tongue of the load beam is formed wider than a base of the load tongue.
の先端部は、前記中央舌部の基部より幅広に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持機
構。9. The magnetic head support mechanism according to claim 1, wherein a tip of the central tongue of the gimbal spring is formed wider than a base of the central tongue.
先端部の下面側に突起を有し、前記ロードビームの前記
荷重舌部は前記突起を介して前記ジンバルスプリングの
前記中央舌部に付勢していることを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド支持機構。10. The load tongue of the load beam,
3. A projection on a lower surface side of a tip portion, wherein the load tongue of the load beam urges the central tongue of the gimbal spring via the projection.
A magnetic head support mechanism as described in the above.
部は、先端部の上面側に突起を有し、前記ジンバルスプ
リングの前記中央舌部は前記突起を介して前記ロードビ
ームにより付勢されていることを特徴とする請求項１記
載の磁気ヘッド支持機構。11. The central tongue of the gimbal spring has a protrusion on the upper surface side of the tip, and the central tongue of the gimbal spring is urged by the load beam via the protrusion. The magnetic head support mechanism according to claim 1, wherein:
前記突起の高さに対応する量だけ上方に撓むことで前記
ジンバルスプリングに対する付勢力を生成することを特
徴とする請求項１０または１１に記載の磁気ヘッド支持
機構。12. The load tongue of the load beam,
12. The magnetic head supporting mechanism according to claim 10, wherein the biasing force for the gimbal spring is generated by bending upward by an amount corresponding to the height of the protrusion.
沿って延在するレール状に折り曲げられていることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持機構。13. The magnetic head support mechanism according to claim 1, wherein both side portions of the load beam are bent into rail shapes extending along the side portions.
ドビームの基部側の端部において前記ロードビームに接
合されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ド支持機構。14. The magnetic head supporting mechanism according to claim 1, wherein the gimbal spring is joined to the load beam at a base end of the load beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20773898A JP3687831B2 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Magnetic head support mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20773898A JP3687831B2 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Magnetic head support mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040319A true JP2000040319A (en) | 2000-02-08 |
| JP3687831B2 JP3687831B2 (en) | 2005-08-24 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP20773898A Expired - Fee Related JP3687831B2 (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Magnetic head support mechanism |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687831B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7095592B2 (en) | 2001-03-27 | 2006-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Head slider and disk drive apparatus |
| CN100347749C (en) * | 2003-12-15 | 2007-11-07 | Tdk株式会社 | Suspension, head supporting mechanism, head arm assembly and disk drive device with the head arm assembly |
| US7355817B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-04-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Head suspension assembly with femto-slider and disk device provided with the same |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20773898A patent/JP3687831B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7095592B2 (en) | 2001-03-27 | 2006-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Head slider and disk drive apparatus |
| CN100347749C (en) * | 2003-12-15 | 2007-11-07 | Tdk株式会社 | Suspension, head supporting mechanism, head arm assembly and disk drive device with the head arm assembly |
| US7355817B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-04-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Head suspension assembly with femto-slider and disk device provided with the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687831B2 (en) | 2005-08-24 |
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