JP2000039522A - Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the same - Google Patents
Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the sameInfo
- Publication number
- JP2000039522A JP2000039522A JP10207358A JP20735898A JP2000039522A JP 2000039522 A JP2000039522 A JP 2000039522A JP 10207358 A JP10207358 A JP 10207358A JP 20735898 A JP20735898 A JP 20735898A JP 2000039522 A JP2000039522 A JP 2000039522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide plate
- light guide
- liquid crystal
- crystal display
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、導光板及びその製
造方法、ならびに前面照明装置およびそれを用いた反射
型液晶表示装置に関し、特に照明効果の改善を図ったも
のに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate and a method of manufacturing the same, a front lighting device and a reflection type liquid crystal display device using the same, and more particularly to a device for improving a lighting effect.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置は、薄く、軽く、低消費電
力であるため、様々な分野で使用されている。液晶表示
装置の表示色を多色化することによる画面輝度の低下を
補償し、表示画面の視認性を向上するために、従来、液
晶表示セル背面にバックライトといわれる背面照明装置
を配置し、画面を裏面側から照らしだすようにしたもの
が広く用いられている。図８はこのような従来の液晶表
示装置の構成を示す断面図であり、図８において、１０
０は２枚のガラス基板間に液晶層や電極などを挟みこん
だ液晶ユニットであり、その裏面側にはバックライト１
０２が配置されている。なお、上記液晶ユニット１００
を構成する電極は、上記バックライト１０２の光を上面
に透過させる必要があるために、透明電極を用いて構成
されている。通常、このバックライト１０２は、コスト
面やコンパクト化などの理由から、矩形の液晶ユニット
に対して、その１辺に沿って配置されていることが多
く、均一に光を上記液晶ユニット１００に供給するため
に、上記液晶ユニット１００と平行に、その表面にエン
ボス加工などの処理が行われたアクリルなどの光透過性
樹脂からなる導光板１０１が配置されている。上記バッ
クライト１０２の光が最も効果的に上記導光板１０１に
入射されるように、バックライト１０２の光源の中心部
が上記導光板１０１の側面部に位置するように配置され
ている。2. Description of the Related Art Liquid crystal display devices are used in various fields because they are thin, light, and consume low power. In order to compensate for the decrease in screen brightness due to multicolor display colors of the liquid crystal display device and to improve the visibility of the display screen, conventionally, a backlighting device called a backlight is disposed on the back of the liquid crystal display cell, The one in which the screen is illuminated from the back side is widely used. FIG. 8 is a sectional view showing the structure of such a conventional liquid crystal display device.
Reference numeral 0 denotes a liquid crystal unit in which a liquid crystal layer and electrodes are sandwiched between two glass substrates.
02 is arranged. The liquid crystal unit 100
Is configured using a transparent electrode because it is necessary to transmit the light of the backlight 102 to the upper surface. Normally, the backlight 102 is often arranged along one side of a rectangular liquid crystal unit for reasons such as cost and compactness, and uniformly supplies light to the liquid crystal unit 100. To this end, a light guide plate 101 made of a light-transmissive resin such as acrylic whose surface has been subjected to a process such as embossing is arranged in parallel with the liquid crystal unit 100. The central portion of the light source of the backlight 102 is arranged on the side surface of the light guide plate 101 so that the light of the backlight 102 is most effectively incident on the light guide plate 101.
【０００３】しかし、かかる液晶表示装置は、背面照明
装置を常時点灯する必要があるため、消費電力が大きい
という問題があった。[0003] However, such a liquid crystal display device has a problem that power consumption is large because the backlight device must be constantly turned on.
【０００４】一方、上述したような常時点灯する光源を
必要としない液晶表示装置としては、反射型液晶表示装
置が知られている。この従来の反射型液晶表示装置で
は、液晶表示素子の背面に反射板が配置されるととも
に、上記ガラス基板に挟まれる電極として透明電極が用
いられるものである。そして、反射板は半透過半反射型
反射板となっており、この半透過半反射型反射板の背面
には、バックライトが背面照明装置として配置されてい
る。ここで、半透過半反射型反射板とは、反射率が１０
０％未満の反射板であって、入射光の一部は透過し、他
は反射させる性質を有する反射板であり、例えば透明基
板の表面に金属層を設け、この金属層の厚みにより反射
率を適宜調整することによって製造することができるも
のである。かかる構成によれば、暗所での使用時にはバ
ックライトを点灯させ、明るい所では、液晶ユニット表
面からの光が上記反射板で反射されてバックライトと同
じ効果が得られるために、常時照明を点灯する必要がな
くなり、消費電力の低減を図ることが可能である。On the other hand, a reflection type liquid crystal display device is known as a liquid crystal display device which does not require a light source which is constantly turned on as described above. In this conventional reflection type liquid crystal display device, a reflection plate is arranged on the back surface of the liquid crystal display element, and a transparent electrode is used as an electrode sandwiched between the glass substrates. The reflector is a transflective reflector, and a backlight is arranged as a backlight device on the back of the transflector. Here, a semi-transmissive and semi-reflective reflector has a reflectance of 10%.
This is a reflection plate having a property of transmitting less than 0% of incident light and reflecting the other light. For example, a metal layer is provided on the surface of a transparent substrate, and the reflectance of the metal layer depends on the thickness of the metal layer. Can be produced by appropriately adjusting. According to this configuration, the backlight is turned on when used in a dark place, and in a bright place, the light from the surface of the liquid crystal unit is reflected by the reflection plate to obtain the same effect as the backlight. Lighting is not required, and power consumption can be reduced.
【０００５】一方、近年、かかる反射型液晶表示装置と
して、液晶表示素子を構成する液晶セルの背面側の電極
を反射板として使用し、液晶表示素子の背面に配置する
反射板を省略する方式のものが提案されている。図９は
この電極を反射板とする反射型液晶表示装置の構成を示
す図であり、図９において、１１１は下側ガラス板、１
１０は上側ガラス板であり、上記下側ガラス板１１１の
上には、その表面が鏡面加工された反射電極１０３が形
成されている。１０４は上記下側ガラス板１１１と上側
ガラス板１１０との間に封入された液晶である。また、
１０９は上記上側ガラス基板１１０表面に設けられた位
相差フィルムであり、液晶１０４のセルが位相差を有し
ている場合に着色するという不具合を防止するようにし
ている。１０８は上記位相差フィルム１０９の表面に形
成された光制御膜であり、外部からの光（環境光）が液
晶１０４に入射する際にこれを散乱して画面を明るくす
る役割を果たす。１０７は上記光制御膜１０８の表面に
形成された偏光フィルムであり、液晶１０４を透過して
偏光された光のうち、特定の方向の振動光だけを透過さ
せる働きをする。１０６は上記偏光フィルム１０７の表
面に形成された防眩処理層であり、実際には表面に細か
い凹凸が形成され、これにより、外部より液晶１０４に
入射する光を拡散させて、上記光制御膜１０８と同様に
画面を明るくする役割を果たす。１０５は上記防眩処理
層１０６の表面に形成された反射防止膜であり、これに
より、液晶ユニット外部から液晶セル１０４の方向に進
入する光がユニット表面で反射して画面が見づらくなる
のを防止している。On the other hand, in recent years, such a reflection type liquid crystal display device employs a method in which an electrode on the back side of a liquid crystal cell constituting a liquid crystal display element is used as a reflection plate, and the reflection plate disposed on the back surface of the liquid crystal display element is omitted. Things have been suggested. FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a reflection type liquid crystal display device using this electrode as a reflection plate. In FIG.
Reference numeral 10 denotes an upper glass plate. On the lower glass plate 111, a reflective electrode 103 whose surface is mirror-finished is formed. Reference numeral 104 denotes a liquid crystal sealed between the lower glass plate 111 and the upper glass plate 110. Also,
Reference numeral 109 denotes a retardation film provided on the surface of the upper glass substrate 110 so as to prevent a problem that a cell of the liquid crystal 104 is colored when the cell has a retardation. Reference numeral 108 denotes a light control film formed on the surface of the retardation film 109, which plays a role of brightening the screen by scattering external light (environmental light) when entering the liquid crystal 104. Reference numeral 107 denotes a polarizing film formed on the surface of the light control film 108, and has a function of transmitting only vibration light in a specific direction out of light polarized through the liquid crystal 104. Reference numeral 106 denotes an anti-glare treatment layer formed on the surface of the polarizing film 107. Actually, fine irregularities are formed on the surface, whereby light incident on the liquid crystal 104 from the outside is diffused, and the light control film is formed. Similar to 108, it plays the role of brightening the screen. Reference numeral 105 denotes an anti-reflection film formed on the surface of the anti-glare treatment layer 106, which prevents light entering the liquid crystal cell 104 from outside the liquid crystal unit from being reflected on the unit surface and making the screen difficult to see. are doing.
【０００６】以上のような構成を有する反射型液晶表示
装置では、電極１３に電圧を印加することで当該領域
（液晶セル）の液晶の配向性が変化し、鏡面加工された
電極表面に反射して液晶ユニット外部に向かう光の明暗
が制御され、所定の文字や図柄のパターンが表示される
ことになる。このように電極表面を鏡面加工することで
バックライトを完全に廃してコスト低減、及び小型軽量
化を図ることができるが、かかる方式では、電極が鏡面
加工されているために背面照明装置を配置することがで
きず、その結果、暗所では使用できないという問題があ
った。In the reflection type liquid crystal display device having the above-described structure, when a voltage is applied to the electrode 13, the orientation of the liquid crystal in the region (liquid crystal cell) changes, and the liquid crystal is reflected on the mirror-finished electrode surface. As a result, the brightness of the light traveling to the outside of the liquid crystal unit is controlled, and a predetermined character or design pattern is displayed. By thus mirror-finishing the electrode surface, the backlight can be completely eliminated to reduce costs and reduce the size and weight. However, in such a method, since the electrodes are mirror-finished, the backlighting device is arranged. As a result, there is a problem that it cannot be used in a dark place.
【０００７】そこで近年、上述したような反射型液晶表
示装置の問題点を解消するものとして、反射型液晶表示
装置を液晶表示画面前面から照射するフロントライト
（前面照明装置）の開発が進められている。その基本構
成は、平板の導光板側面に光源を配置する方式である
が、フロントライトでは、液晶表示画面はフロントライ
ト越しに見ることとなり、該フロントライトにバックラ
イトのように、その表面にエンボス加工などの処理を行
うことは視認性低下を招くことになるため、このような
加工を行うことはできず、従って、このままの状態では
光源から導光板に入射した光は導光板側面からしか出て
行かず、液晶表示装置の配置されている方向には出てい
かないため、液晶画面輝度を十分に向上することはでき
ないことになる。Therefore, in recent years, as a solution to the above-mentioned problems of the reflective liquid crystal display device, a front light (front illumination device) for irradiating the reflective liquid crystal display device from the front of the liquid crystal display screen has been developed. I have. The basic configuration is a method of arranging a light source on the side of a flat light guide plate, but with a front light, the liquid crystal display screen is viewed through the front light, and the front light is embossed on the surface like a backlight. Since processing such as processing causes a decrease in visibility, such processing cannot be performed. Therefore, in this state, light incident on the light guide plate from the light source exits only from the side surface of the light guide plate. As a result, the brightness of the liquid crystal screen cannot be sufficiently improved because the liquid crystal display device does not go out in the direction in which the liquid crystal display device is arranged.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従来の導光板及びその
製造方法、ならびに前面照明装置およびそれを用いた反
射型液晶表示装置は以上のように構成されており、明る
い所ではバックライトを必要とせず、暗所での使用にお
いてもフロントライトにより光を液晶表示画面に供給で
きるものであったが、現状のフロントライト越しの画面
は視認性が低いという問題点があった。The conventional light guide plate and its manufacturing method, the front illuminating device and the reflection type liquid crystal display device using the same are constructed as described above, and a backlight is required in a bright place. However, even when used in a dark place, light can be supplied to the liquid crystal display screen by the front light, but there is a problem that the current screen through the front light has low visibility.
【０００９】この発明は上記の問題を解決するためにな
されたもので、暗所でも良好な表示画面の照明が可能
で、かつ、フロントライト越しに液晶表示パネルを見た
ときも、高い視認性を実現することのできる導光板及び
その製造方法、ならびに前面照明装置およびそれを用い
た反射型液晶表示装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and it is possible to illuminate a display screen well even in a dark place, and to have high visibility even when viewing a liquid crystal display panel through a front light. It is an object of the present invention to provide a light guide plate capable of realizing the above, a method of manufacturing the same, a front illumination device, and a reflection type liquid crystal display device using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にか
かる導光板は、その側面から光を導入する導光板本体
と、上記導光板本体の一方の表面に設けられた第１の反
射防止層と、上記反射防止層の上に設けられた防汚処理
層と、上記導光板本体の他方の表面に設けられた第２の
反射防止層とを有するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a light guide plate for introducing light from a side surface thereof, and a first antireflection provided on one surface of the light guide plate body. And a second anti-reflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body.
【００１１】また、本発明の請求項２にかかる導光板
は、上記請求項１記載の導光板において、上記第１の反
射防止層の表面反射率が２％以下である, ものとしたも
のである。Further, a light guide plate according to a second aspect of the present invention is the light guide plate according to the first aspect, wherein the first antireflection layer has a surface reflectance of 2% or less. is there.
【００１２】また、この発明の請求項３にかかる導光板
は、上記請求項１記載の導光板において、上記導光板本
体の他方の表面に、その算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１
〜１０μｍである第２の反射防止層を有するもの, とし
たである。According to a third aspect of the present invention, in the light guide plate according to the first aspect, the other surface of the light guide plate main body has an arithmetic average roughness (Ra) of 0.1.
A second antireflection layer having a thickness of 10 μm to 10 μm.
【００１３】また、本発明の請求項４にかかる導光板
は、上記請求項３記載の導光板において、上記第２の反
射防止層は、その表面反射率が２％以下である, ものと
したものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the light guide plate according to the third aspect, the second antireflection layer has a surface reflectance of 2% or less. Things.
【００１４】また、本発明の請求項５にかかる導光板
は、上記請求項１記載の導光板において、上記導光板本
体は、透明樹脂からなり、上記第１の反射防止膜および
防汚処理層は熱可塑性樹脂フィルムの一方の表面上に設
けられ、上記導光板本体と上記熱可塑性樹脂フィルムと
は、該導光板本体の一方の表面と該熱可塑性樹脂フィル
ムの他方とで溶融一体化されてなるもの，としたもので
ある。According to a fifth aspect of the present invention, in the light guide plate according to the first aspect, the light guide plate main body is made of a transparent resin, and the first antireflection film and the antifouling treatment layer are provided. Is provided on one surface of a thermoplastic resin film, the light guide plate body and the thermoplastic resin film are melted and integrated on one surface of the light guide plate body and the other of the thermoplastic resin film. It is what it was.
【００１５】また、本発明の請求項６にかかる導光板
は、上記請求項５記載の導光板において、上記導光板本
体の他方の面に、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０
μｍである防眩処理層を有する第２の反射防止層を有す
る導光板であって、上記第２の反射防止層は、熱可塑性
樹脂フィルムの一方の表面上に設けられ、上記導光板と
上記熱可塑性樹脂フィルムとは、該導光板の他方の表面
と該熱可塑性樹脂フィルムの他方の表面とで溶融一体化
されてなるもの，としたものである。The light guide plate according to claim 6 of the present invention is the light guide plate according to claim 5, wherein the other surface of the light guide plate main body has an arithmetic average roughness (Ra) of 0.1 to 10.
a light guide plate having a second anti-reflection layer having an anti-glare treatment layer having a thickness of μm, wherein the second anti-reflection layer is provided on one surface of a thermoplastic resin film, and the light guide plate and the The thermoplastic resin film is formed by melting and integrating the other surface of the light guide plate and the other surface of the thermoplastic resin film.
【００１６】また、本発明の請求項７にかかる前面照明
装置は、その側面から光を導入する導光板本体の一方の
表面に設けられた第１の反射防止層と、上記反射防止層
の上に設けられた防汚処理層と、上記導光板本体の他方
の表面に設けられた第２の反射防止層とを有する導光板
と、上記導光板の一端面に配置された光源とを備えたも
の，としたものである。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the front illumination device, wherein the first antireflection layer provided on one surface of the light guide plate body for introducing light from a side surface thereof, and A light guide plate having an antifouling treatment layer provided on the other side and a second antireflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body, and a light source disposed on one end surface of the light guide plate. It was something.
【００１７】また、本発明の請求項８にかかる前面照明
装置は、上記請求項７記載の前面照射装置において、上
記導光板の形状が、その厚みが、上記光源が配置される
側の端面が厚く該端面から遠くなるに従って薄くなる楔
状となっている，ものとしたものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the front illuminating device according to the seventh aspect, the light guide plate has a shape, a thickness thereof, and an end surface on the side where the light source is disposed. It has a wedge shape that is thicker and thinner as it gets farther from the end face.
【００１８】また、本発明の請求項９にかかる導光板の
製造方法は、一方の面に第１の反射防止層が設けられ、
該第１の反射防止層の上に防汚処理層が設けられてなる
フィルムを金型内に配置する工程と、該フィルムの他方
の面に加熱溶融された透明樹脂を供給して、該フィルム
の他方の面に透明樹脂層を溶融一体化する工程とを含む
ものである。Further, in the method for manufacturing a light guide plate according to claim 9 of the present invention, a first antireflection layer is provided on one surface,
Disposing a film in which an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer in a mold; and supplying a transparent resin that is heated and melted to the other surface of the film to form the film. And a step of melting and integrating the transparent resin layer on the other surface of the transparent resin layer.
【００１９】また、本発明の請求項１０にかかる導光板
の製造方法は、一方の面に第１の反射防止層が設けら
れ、該第１の反射防止層の上に防汚処理層が設けられて
なるフィルムと、一方の面の算術粗さ（Ｒａ）が０．１
〜１０μｍである防眩処理層を有する第２の反射防止層
が設けられたフィルムとを、両フィルムの他方の面がそ
れぞれ対向するように金型内に配置する工程と、両フィ
ルムの間に加熱溶融された透明樹脂を供給して、両フィ
ルムの他方の面に透明樹脂層を溶融一体化する工程とを
含むものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light guide plate, a first antireflection layer is provided on one surface, and an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer. And the arithmetic roughness (Ra) of one surface is 0.1
And a film provided with a second anti-reflection layer having an anti-glare treatment layer having a thickness of 10 to 10 μm, and a step of disposing the films in a mold such that the other surfaces of both films face each other, Supplying the heated and melted transparent resin to melt and integrate the transparent resin layer on the other surface of both films.
【００２０】また、本発明の請求項１１にかかる反射型
液晶表示装置は、液晶表示面を備え、該液晶表示面から
入射する光を反射して表示面を照明する反射型液晶表示
ユニットと、その側面から光を導入する導光板本体の一
方の表面に設けられた第１の反射防止層と、上記反射防
止層の上に設けられた防汚処理層と、上記導光板本体の
他方の表面に設けられた第２の反射防止層とを有し、上
記反射型液晶表示ユニットの上記液晶表示面に対向して
配置された導光板と、上記導光板側面より導光板内に光
線が導入されるように、上記導光板の側面となる位置に
配置された光源とを備えたものである。A reflection type liquid crystal display device according to claim 11 of the present invention has a liquid crystal display surface, and reflects a light incident from the liquid crystal display surface to illuminate the display surface. A first antireflection layer provided on one surface of the light guide plate main body for introducing light from a side surface thereof, an antifouling treatment layer provided on the antireflection layer, and the other surface of the light guide plate main body A light guide plate disposed opposite to the liquid crystal display surface of the reflective liquid crystal display unit, and a light beam is introduced into the light guide plate from the side of the light guide plate. And a light source disposed at a position to be a side surface of the light guide plate.
【００２１】また、本発明の請求項１２にかかる反射型
液晶表示装置は、上記請求項１１記載の反射型液晶表示
装置において、上記反射型液晶表示ユニットの、上記導
光板側の表面に、算術粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍ
である防眩処理層を有する第３の反射防止層が形成され
ている, ものとしたものである。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the reflective liquid crystal display device according to the eleventh aspect, wherein the reflective liquid crystal display unit is provided with an arithmetic operation on a surface on the light guide plate side of the reflective liquid crystal display unit. Roughness (Ra) 0.1 to 10 μm
And a third anti-reflection layer having an anti-glare treatment layer is formed.
【００２２】また、本発明の請求項１３にかかる反射型
液晶表示装置は、上記請求項１１記載の反射型液晶表示
装置において、上記液晶表示素子の前面照明装置側に、
光線入射角に対する光散乱特性が変化する光制御層が設
けられている，ものとしたものである。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the reflective liquid crystal display device according to the eleventh aspect, wherein the reflection type liquid crystal display device is provided on the side of the front illumination device of the liquid crystal display element.
A light control layer in which light scattering characteristics change with respect to a light incident angle is provided.
【００２３】また、本発明の請求項１４にかかる反射型
液晶表示装置は、上記請求項１３記載の反射型液晶表示
装置において、上記光制御層は、上記反射型液晶表示ユ
ニットの液晶表示面法線方向と液晶表示面とが形成する
角度領域の少なくとも一方向からの入射光を散乱し、上
記反射型液晶表示ユニットの液晶表示面の法線方向から
の入射光を実質的に散乱することなく透過するもの，と
したものである。According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the reflective liquid crystal display device, wherein the light control layer is formed of a liquid crystal display surface of the reflective liquid crystal display unit. It scatters incident light from at least one direction of the angle region formed by the linear direction and the liquid crystal display surface, and does not substantially scatter incident light from the normal direction of the liquid crystal display surface of the reflective liquid crystal display unit. What is transmitted.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１について図１を用いて説明する。図１は本発
明の実施の形態１による前面照明装置を構成する導光板
を示す図であり、図において、３は導光板であり、その
一方面（紙面上方向）には、第１の反射防止膜４ａが形
成され、この反射防止膜４ａの表面には防汚処理層５が
形成されている。一方、上記導光板３の他方面（紙面下
方向）には防眩処理層６ａが形成され、さらにこの防眩
層６ａの表面には第２の反射防止膜４ｂが形成されてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing a light guide plate constituting a front illumination device according to a first embodiment of the present invention. In the drawing, reference numeral 3 denotes a light guide plate, and one surface (upward in the drawing) has a first reflection surface. An anti-reflection film 4a is formed, and an anti-fouling treatment layer 5 is formed on the surface of the anti-reflection film 4a. On the other hand, an anti-glare treatment layer 6a is formed on the other surface (downward of the paper surface) of the light guide plate 3, and a second anti-reflection film 4b is formed on the surface of the anti-glare layer 6a.
【００２５】次に上記構成を有する導光板の具体的な作
成例について説明する。上記導光板３の液晶表示素子と
相対する面となる側（紙面下側）の表面に、ＪＩＳ Ｂ
０６０１に示される算術平均粗さＲａが０．１μｍ以
上１０μｍ以下である防眩処理層６ａと、反射率を２％
以下に抑えるための反射防止薄膜４ｂを施し、また、上
記導光板３の反対側の面（紙面上方）に、反射率を２％
以下に抑えるための反射防止薄膜４ａを施すとともに、
指紋や水滴などの汚れをつきにくくするための防汚処理
層５を施す。Next, a specific example of forming a light guide plate having the above configuration will be described. The surface of the light guide plate 3 on the side facing the liquid crystal display element (the lower side of the paper) is JIS B
The anti-glare treatment layer 6a having an arithmetic mean roughness Ra of 0601 to 10 μm shown in 0601 and a reflectance of 2%
An anti-reflection thin film 4b is applied to suppress the reflection to below, and a reflectance of 2% is provided on the surface on the opposite side of the light guide plate 3 (above the paper surface).
While applying the anti-reflection thin film 4a to suppress
An antifouling treatment layer 5 is applied to make it difficult for fingerprints, water drops and the like to adhere.
【００２６】上記導光板３の材質は特に限定されない
が、透明性の点でポリメチルメタクリレートを使用する
ことが好ましい。そこで住友化学工業（株）製のスミペ
ックス（商品名）ＭＧ−５を用いて、射出成形を行う。The material of the light guide plate 3 is not particularly limited, but it is preferable to use polymethyl methacrylate from the viewpoint of transparency. Therefore, injection molding is performed using Sumipex (trade name) MG-5 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
【００２７】上記防眩処理層６ａには、例えば、フィラ
ーを分散させる方法や、エンボス加工した熱ロールを使
用してその表面に微細な凸凹をつける方法など、公知の
方法を使用できる。本実施の形態１では、エンボス加工
した熱ロールに、平滑な面を有する住友化学工業（株）
製のスミペックスＭＧ−５を成形して得られる３ｍｍ厚
のシートを通すことで、算術粗さＲａが６μｍである防
眩処理層６ａを形成する。フィラーを分散させる方法と
しては、例えば、エチルセロソルブ（７０重量部）に、
共栄社化学（株）製のウレタンアクリレートＵＡ−３０
６Ｈを３０重量部と、光重合開始剤としてベンゾフェノ
ンを３重量部配合した液に、富士シリシア化学（株）製
のシリカ微粉末であるサイシリア３５０（平均粒径１．
８μｍ）を１０重量部配合し、防眩処理原液を調合す
る。ついで、該原液を導光板の片面にバーコーターを用
いて塗膜が１０μｍ厚となるように塗工する。ついで、
３０分室温にて自然乾燥させた後、６０℃の熱風乾燥機
を用いて１時間乾燥させる。さらに、紫外線照射装置に
より光重合硬化を行うことで、表面に微細な凸凹形状を
有する防眩処理膜６ａを形成させる。防眩処理を生じさ
せるための微粉末は特に限定されず、例えば、シリカ、
ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ベンゾグア
ナミン・メラミン共重合体、メラミン・ホルムアルデヒ
ド共重合体などを使用できる。これら微粒子を分散させ
る液については、上記導光板３を浸食しないものであれ
ば任意の化合物を使用することができる。溶剤として
は、例えば、エチルセロソルブ、酢酸エチル、エタノー
ル、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン
などがあげられる。樹脂分の硬化システムについても限
定されることはなく、光硬化システムや熱硬化システ
ム、２液混合による硬化システム、空気中の水分との反
応システムなどを利用できる。樹脂については、アクリ
ロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、などのラジカ
ル反応性二重結合を有する化合物や、ビニルエーテル基
などのカチオン反応性二重結合を有する化合物、エポキ
シ基を有する化合物とカルボキシル基を有する化合物の
混合型などの２液反応性組成物、さらには、イソシアネ
ート基を有する化合物のように、空気中の水分と反応し
架橋する化合物などを使用できる。For the anti-glare treatment layer 6a, known methods such as a method of dispersing a filler and a method of forming fine irregularities on the surface by using an embossed heat roll can be used. In the first embodiment, the embossed heat roll has a smooth surface with a smooth surface.
An anti-glare treatment layer 6a having an arithmetic roughness Ra of 6 μm is formed by passing a 3 mm-thick sheet obtained by molding a SUMIPEX MG-5 manufactured by the Company. As a method of dispersing the filler, for example, ethyl cellosolve (70 parts by weight)
Urethane acrylate UA-30 manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
To a liquid containing 30 parts by weight of 6H and 3 parts by weight of benzophenone as a photopolymerization initiator, Cysilia 350 (fine particle size of 1.15), which is a silica fine powder manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., is used.
8 μm) is blended in an amount of 10 parts by weight to prepare a stock solution for antiglare treatment. Next, the undiluted solution is applied to one surface of the light guide plate using a bar coater so that the coating film has a thickness of 10 μm. Then
After naturally drying at room temperature for 30 minutes, it is dried for 1 hour using a hot air dryer at 60 ° C. Further, by performing photopolymerization and curing with an ultraviolet irradiation device, an antiglare treatment film 6a having a fine unevenness on the surface is formed. Fine powder for causing the anti-glare treatment is not particularly limited, for example, silica,
Polymethyl methacrylate, polystyrene, benzoguanamine / melamine copolymer, melamine / formaldehyde copolymer and the like can be used. As a liquid for dispersing these fine particles, any compound can be used as long as it does not erode the light guide plate 3. Examples of the solvent include ethyl cellosolve, ethyl acetate, ethanol, isopropanol, acetone, and methyl ethyl ketone. The curing system for the resin is not limited, and a light curing system, a heat curing system, a curing system by mixing two components, a reaction system with moisture in the air, and the like can be used. As for the resin, a compound having a radical reactive double bond such as an acryloyl group, a methacryloyl group, or a vinyl group, a compound having a cationic reactive double bond such as a vinyl ether group, a compound having an epoxy group and a carboxyl group A two-pack reactive composition such as a mixed type of compound, or a compound which reacts with water in the air and crosslinks, such as a compound having an isocyanate group, can be used.
【００２８】上記反射防止薄膜４ａ，４ｂには公知の方
法を使用できる。例えば、高屈折率層と低屈折率層を積
層する方法がある。この例としては、図４に示されるＳ
ｉＯ2 （１２０オングストローム）／ＴｉＯ2 （１５０
オングストローム）／ＳｉＯ2 （２５０オングストロー
ム）／ＴｉＯ2 （１１００オングストローム）／ＳｉＯ
2 （８００オングストローム）の光学薄膜五層を蒸着に
より積層したものがあげられる。A known method can be used for the antireflection thin films 4a and 4b. For example, there is a method of laminating a high refractive index layer and a low refractive index layer. As an example of this, S shown in FIG.
TiO 2 (120 Å) / TiO 2 (150
Å) / SiO 2 (250 Å) / TiO 2 (1100 Å) / SiO
2 (800 angstroms) of optical thin films laminated by vapor deposition.
【００２９】本願発明で薄膜形成に使用できる化合物
は、使用薄膜において透明であれば特に限定されず、Ｃ
ａＦ2 （屈折率１．２３〜１．２６）、ＭｇＦ2 （屈折
率１．３８）、ＳｉＯ2 （屈折率１．４６）、Ａｌ2 Ｏ
3 （屈折率１．６２）、ＣｅＯ2 （屈折率１．６３）、
ＳｎＯ2 （屈折率１．９）、Ｉｎ2 Ｏ3 （屈折率２．
０）、ＺｒＯ2 （屈折率２．１）、ＴｉＯ2 （屈折率
２．２〜２．７）、ＺｎＳ（屈折率２．３５）、Ｂｉ2
Ｏ3 （屈折率２．４５）等があげられる。薄膜をつける
方法についても、限定されることはなく、スパッタ法や
蒸着法、イオンプレーティング法等を使用できる。ま
た、これらの無機化合物以外に、含フッ素化合物や含ケ
イ素化合物等の低屈折率化合物を塗布し、光重合硬化や
熱重合硬化により皮膜を形成させるか、基材との化学的
カップリングにより密着させることができる。The compound that can be used for forming a thin film in the present invention is not particularly limited as long as it is transparent in the thin film to be used.
aF 2 (refractive index 1.23 to 1.26), MgF 2 (refractive index 1.38), SiO 2 (refractive index 1.46), Al 2 O
3 (refractive index 1.62), CeO 2 (refractive index 1.63),
SnO 2 (refractive index 1.9), In 2 O 3 (refractive index 2.
0), ZrO 2 (refractive index 2.1), TiO 2 (refractive index 2.2 to 2.7), ZnS (refractive index 2.35), Bi 2
O 3 (refractive index 2.45) and the like. The method for forming a thin film is not limited, and a sputtering method, a vapor deposition method, an ion plating method, or the like can be used. In addition, in addition to these inorganic compounds, a low-refractive index compound such as a fluorine-containing compound or a silicon-containing compound is applied, and a film is formed by photopolymerization curing or thermal polymerization curing, or adheres to the substrate by chemical coupling. Can be done.
【００３０】上記防汚処理層５には公知の方法を使用で
きる。例えば、含フッ素化合物や含ケイ素化合物を塗布
し、光重合硬化や熱重合硬化により皮膜を形成させる
か、基材との化学的カップリングにより密着させること
ができる。その一例としては、大阪有機化学工業（株）
製のビスコート１７Ｆ（ヘプタデカフルオロデシルアク
リレート）を１００重量部に光重合開始剤としてベンゾ
フェノンを３重量部添加した液を反射防止処理薄膜の上
に１０μｍの塗膜厚で塗布し、紫外線による光重合硬化
により防汚皮脂を作成する方法があげられる。A known method can be used for the antifouling treatment layer 5. For example, a film can be formed by applying a fluorine-containing compound or a silicon-containing compound and curing by photopolymerization or thermal polymerization, or can be brought into close contact with the substrate by chemical coupling. One example is Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
A solution prepared by adding 3 parts by weight of benzophenone as a photopolymerization initiator to 100 parts by weight of Biscoat 17F (heptadecafluorodecyl acrylate) manufactured by Co., Ltd. is applied on the antireflection-treated thin film to a thickness of 10 μm, and photopolymerization by ultraviolet rays There is a method of preparing antifouling sebum by curing.
【００３１】上記導光板３に施す反射防止薄膜４ａ，４
ｂや、防汚処理層５、防眩処理層６ａは、直接導光板に
実施してもよいが、フィルムにこれらの処理を施した上
で、導光板３の成形時にインサート成形することが、製
造コストの上で好ましい。The anti-reflection thin films 4a, 4 applied to the light guide plate 3
b, the antifouling treatment layer 5, and the antiglare treatment layer 6a may be directly applied to the light guide plate, but after performing these treatments on the film, it is possible to insert-mold the light guide plate 3 at the time of molding. It is preferable in terms of manufacturing cost.
【００３２】このように本実施の形態１によれば、導光
板３の片側表面に反射防止膜４ａ，防汚処理層５を積層
して設け、他方の片側表面に防眩処理層６ａ，反射防止
膜４ｂを積層して設けたものとしたから、導光板３側面
に光源を配置してこれを点灯すると、導光板３に進入し
た光は、導光板３を紙面水平方向に進むとともに、紙面
上下方向に拡散した光のうち、紙面上方に拡散した光
は、導光板３の表面（紙面上側）に達するが、このとき
拡散光の導光板３の表面への入射角度が大きいため、反
射率が大きくなってほとんどの拡散光が反射されること
となり、導光板３の裏面（紙面下側）に進むこととな
る。一方、上記紙面下方に拡散された光は、導光板３の
裏面（紙面下方向）に存在する防眩処理層６ａに到達す
るが、防眩処理層６ａの表面は凹凸があるため部分的に
光線入射角度が小さくなるため、反射率が小さくなって
ほとんどの光が散乱しながら透過することとなる。これ
により、導光板３の側面から入射された光は、導光板３
内部からほとんど下方向外側外側に向けて出射されるこ
ととなる。また、導光板３の裏面側には反射防止層４ｂ
が設けられているため、防眩処理層６ａにおける光反射
を防止し得、より効果的に光を裏面（紙面下側）に向け
て出射し得る。As described above, according to the first embodiment, the antireflection film 4a and the antifouling treatment layer 5 are laminated on one surface of the light guide plate 3, and the antiglare treatment layer 6a is formed on the other surface. When the light guide plate 3 is lit by arranging a light source on the side surface, the light that has entered the light guide plate 3 travels in the light guide plate 3 in the horizontal direction on the paper and Of the light diffused in the vertical direction, the light diffused above the paper reaches the surface of the light guide plate 3 (upper side of the paper). At this time, since the angle of incidence of the diffused light on the surface of the light guide plate 3 is large, the reflectance is large. Becomes large, most of the diffused light is reflected, and travels to the back surface of the light guide plate 3 (the lower side in the drawing). On the other hand, the light diffused below the paper surface reaches the anti-glare processing layer 6a existing on the back surface (downward in the paper surface) of the light guide plate 3, but the surface of the anti-glare processing layer 6a is partially uneven because the surface has irregularities. Since the light incident angle is small, the reflectance is small, and most of the light is transmitted while being scattered. Thus, the light incident from the side surface of the light guide plate 3 is
The light is emitted from the inside almost outward in the downward direction. An anti-reflection layer 4b is provided on the back side of the light guide plate 3.
Is provided, it is possible to prevent light reflection in the anti-glare treatment layer 6a, and to more effectively emit light toward the back surface (the lower side of the paper).
【００３３】さらに、導光板３の表面には防汚処理層５
が形成されているため、指紋や汚れがつきにくく、指紋
や汚れなどが付着することによって生じる光の散乱で、
液晶表示画面の視認性が低下するのを防止することがで
きる。Further, an antifouling treatment layer 5 is provided on the surface of the light guide plate 3.
Is formed, so that fingerprints and dirt are hardly attached, and light scattering caused by the attachment of fingerprints and dirt,
It is possible to prevent the visibility of the liquid crystal display screen from lowering.
【００３４】実施の形態２．次に実施の形態１による導
光板を用いた、本発明の実施の形態２による前面照明装
置について、図２を参照しつつ説明する。図において、
図１と同一符号は同一、又は相当部分を示し、１は蛍光
灯であり、２はこの蛍光灯１の長手方向に沿って形成さ
れた開口部２ａを有し、蛍光灯１の周囲を覆うように配
置された反射板である。以上のような構成を有する照明
ユニットを、導光板３中に光線が出射されるように導光
板３の側面部分に配置する。Embodiment 2 Next, a front illumination device according to a second embodiment of the present invention using the light guide plate according to the first embodiment will be described with reference to FIG. In the figure,
1 denote the same or corresponding parts, 1 denotes a fluorescent lamp, 2 has an opening 2a formed along the longitudinal direction of the fluorescent lamp 1, and covers the periphery of the fluorescent lamp 1. The reflectors are arranged as follows. The illumination unit having the above-described configuration is arranged on a side surface of the light guide plate 3 so that light beams are emitted into the light guide plate 3.
【００３５】以上のような構成の前面照明装置では、導
光板３自体の表面に凹凸を設けるなどの加工を行うこと
なく、蛍光灯１の光を効率よく紙面下方に供給すること
ができるようになり、このような前面照明装置を用いて
液晶表示装置のフロントライトを構成することにより、
暗所使用時において、液晶表示ユニットを鮮明かつ、明
るく照射することができるようになる。In the front illuminating device having the above-described configuration, the light of the fluorescent lamp 1 can be efficiently supplied to the lower side of the paper without performing any processing such as providing irregularities on the surface of the light guide plate 3 itself. By configuring a front light of a liquid crystal display device using such a front illumination device,
When a dark place is used, the liquid crystal display unit can be illuminated clearly and brightly.
【００３６】実施の形態３．次に実施の形態２による前
面照明装置を用いた、本発明の実施の形態３による反射
型液晶表示装置について、図３を参照しつつ説明する。
図において、図１及び図２と同一符号は同一、又は相当
部分を示し、１１は下側ガラス板、１０は上側ガラス板
であり、上記下側ガラス板１１の上には、その表面が鏡
面加工された反射電極１３が形成されている。１２は上
記下側ガラス板１１と上側ガラス板１０との間に封入さ
れた液晶である。また、９は上記上側ガラス基板１０表
面に設けられた位相差フィルムであり、液晶１２のセル
が位相差を有している場合に着色するという不具合を防
止するようにしている。Embodiment 3 Next, a reflective liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention using the front illumination device according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same or corresponding parts, 11 is a lower glass plate, 10 is an upper glass plate, and the lower glass plate 11 has a mirror surface. The processed reflection electrode 13 is formed. Reference numeral 12 denotes a liquid crystal sealed between the lower glass plate 11 and the upper glass plate 10. Reference numeral 9 denotes a retardation film provided on the surface of the upper glass substrate 10 so as to prevent a problem that a cell of the liquid crystal 12 is colored when the cell has a retardation.
【００３７】８は上記位相差フィルム９の表面に形成さ
れた光制御膜であり、外部からの光（環境光）が液晶１
２に入射する際にこれを散乱させて、画面を明るくする
役割を果たす。また、一方、導光板３より出射された光
に対しては、導光板３から出射された光は斜めを向いて
おり、これを電極１３方向に折り曲げながら拡散する役
割を果たす。Numeral 8 denotes a light control film formed on the surface of the retardation film 9, and external light (environmental light) is applied to the liquid crystal 1.
When the light is incident on the light source 2, the light is scattered to play a role of brightening the screen. On the other hand, with respect to the light emitted from the light guide plate 3, the light emitted from the light guide plate 3 is obliquely directed and plays a role of diffusing while bending the light toward the electrode 13.
【００３８】７は上記光制御膜８の表面に形成された偏
光フィルムであり、液晶１２を透過して偏光された光の
うち、特定の方向の振動光だけを透過させる働きをす
る。Numeral 7 is a polarizing film formed on the surface of the light control film 8, and has a function of transmitting only vibration light in a specific direction, out of the polarized light transmitted through the liquid crystal 12.
【００３９】６ｂは上記偏光フィルム７の表面に形成さ
れた防眩処理層であり、実際には、表面に細かい凹凸が
形成され、これにより、外部より液晶１２に入射する光
を拡散させて、内部に取り込み易くする役割を果たす。Reference numeral 6b denotes an anti-glare treatment layer formed on the surface of the polarizing film 7. Actually, fine irregularities are formed on the surface, thereby diffusing light incident on the liquid crystal 12 from the outside. It plays a role in facilitating incorporation inside.
【００４０】４ｃは上記防眩処理層６ｂの表面に形成さ
れた第３の反射防止膜であり、これにより、液晶ユニッ
ト外部から液晶セル１２の方向に進入する光がユニット
表面で反射して画面が見づらくなるのを防止している。Reference numeral 4c denotes a third anti-reflection film formed on the surface of the anti-glare treatment layer 6b, whereby light entering the liquid crystal cell 12 from the outside of the liquid crystal unit is reflected on the surface of the unit and the screen is screened. Is prevented from becoming difficult to see.
【００４１】以下、本実施の形態３の反射型液晶表示装
置の製造方法について説明する。上記本実施の形態にお
いて用いられる液晶表示素子は、特に限定されるもので
はないが、図３では、ＨＡＮモード（Hybrid Aligned N
eumatic モード、例えば、T.Uchida, T.Nakayama, T.Mi
yashita, M.Suzuki, T.Ishinabe, Asia Display'95 予
稿集５９９頁から６０２頁参照）を使用している。ＨＡ
Ｎ液晶１２をガラス１０および１１の間に封入し液晶セ
ルを形成する。ここで、下側ガラス１１の面に鏡面処理
をした電極１３を作製し、電極としての機能と反射材と
しての機能を併有させるようにする。その上に位相差フ
ィルム９と偏光フィルム７を配置する。位相差フィルム
としては、例えば、住友化学工業（株）製スミカライト
（商品名）ＳＥＦグレードやＳＥＴグレード、偏光フィ
ルムとしては、例えば、住友化学工業（株）製スミカラ
ン（商品名）ＳＱグレードやＳＲグレードなどのヨウ素
系偏光フィルムや、ＳＴグレードやＳＷグレードなどの
染料系偏光フィルムを使用することができる。Hereinafter, a method of manufacturing the reflection type liquid crystal display device of the third embodiment will be described. Although the liquid crystal display element used in the present embodiment is not particularly limited, FIG. 3 shows a HAN mode (Hybrid Aligned N).
eumatic mode, e.g. T.Uchida, T.Nakayama, T.Mi
Yashita, M. Suzuki, T. Ishinabe, Asia Display'95 (Preliminary collection, pp. 599-602). HA
An N liquid crystal 12 is sealed between the glasses 10 and 11 to form a liquid crystal cell. Here, an electrode 13 having a mirror-finished surface on the surface of the lower glass 11 is manufactured so as to have both the function as an electrode and the function as a reflector. The retardation film 9 and the polarizing film 7 are disposed thereon. Examples of the retardation film include Sumikalite (trade name) SEF grade and SET grade manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and examples of the polarizing film include Sumikaran (trade name) SQ grade and SR manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Grade-based iodine-based polarizing films and ST-grade and SW-grade dye-based polarizing films can be used.
【００４２】偏光フィルム７の上側に、反射率を２％以
下に抑える反射防止薄膜４ｃを施すと、より液晶表示画
面を明るくすることができる。本実施の形態では、住友
化学工業（株）製の防眩処理及び反射防止処理を施した
偏光フィルムであるスミカランＳＱ１８５２ＡＰ０−Ａ
Ｇ４ＡＲを使用する。該偏光フィルムの算術平均粗さＲ
ａは０．５２μｍであり、表面反射率は５５０ｎｍの波
長で測定した際に０．１％である。When the antireflection thin film 4c for suppressing the reflectance to 2% or less is provided on the upper side of the polarizing film 7, the liquid crystal display screen can be made brighter. In the present embodiment, Sumikaran SQ1852AP0-A which is a polarizing film subjected to an antiglare treatment and an antireflection treatment manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Use G4AR. Arithmetic mean roughness R of the polarizing film
a is 0.52 μm and the surface reflectivity is 0.1% when measured at a wavelength of 550 nm.
【００４３】ここで、液晶表示素子の法線方向１４に対
し、角度領域１５から入射する光に対して光散乱機能を
有する光制御膜８を配置する。この光制御膜８として
は、住友化学工業（株）製のルミスティー（商品名）Ｌ
ＣＹ−１０６０を使用する。ＬＣＹ−１０６０は、図５
に示す方法で、ＢＹＫガードナー社製ヘーズガードプラ
スの積分球２３から４ｃｍ離した場所に光制御膜８を置
き、光源２２から発せられる光２４が入射する角度２６
を変化させてヘイズ率を測定したときに、ヘイズ率６０
％以上を取る角度領域が１０゜から６０゜となるもので
ある。この測定法によるＬＣＹ−１０６０の変角ヘイズ
率変化スペクトルを図６に示す。図６において、２７は
光制御膜ＬＣＹ−１０６０の変角ヘイズ率変化スペクト
ル特性曲線を示し、光線入射角度が１０゜から６０゜の
領域においてヘイズ率が６０％を超えており、４０゜付
近にピークがあることがわかる。Here, a light control film 8 having a light scattering function for light incident from the angle region 15 with respect to the normal direction 14 of the liquid crystal display element is disposed. As the light control film 8, LUMISTY (trade name) L manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
CY-1060 is used. LCY-1060 is shown in FIG.
The light control film 8 is placed at a position 4 cm away from the integrating sphere 23 of Hazeguard Plus manufactured by BYK Gardner, and the angle 26 at which the light 24 emitted from the light source 22 is incident.
When the haze ratio was measured by changing the
% Is set to an angle range from 10 ° to 60 °. FIG. 6 shows a spectrum of change in haze ratio of LCY-1060 by this measurement method. In FIG. 6, reference numeral 27 denotes a variable-angle haze ratio change spectrum characteristic curve of the light control film LCY-1060, where the haze ratio exceeds 60% in a region where the light incident angle is from 10 ° to 60 °, and is around 40 °. It can be seen that there is a peak.
【００４４】なお、本実施の形態３による反射型液晶表
示装置では、光制御膜８を、位相差フィルム９と偏光フ
ィルム７との間に配置した例を示したが、光制御膜８を
配置する場所は特に限定されず、例えば、位相差フィル
ム９と液晶セルの上側ガラス１０との間に配置するよう
にしてもよく、また、偏光フィルム７の上に配置するよ
うにしてもよい。ただし、偏光フィルム７の上に光制御
膜８を配置する後者の場合には、防眩処理層６ｂと反射
防止薄膜４ｃを除去するか、もしくは光制御膜８の上に
配置するようにしなければならない。なお、光制御膜８
は必須ではないが、使用することが好ましく、さらに、
液晶表示画面法線方向１４と光源１の方向を結ぶ角度領
域の少なくとも一部からの入射光線を散乱するものであ
ることがより好ましい。さらに、必要に応じて、散乱角
度領域の異なる光制御膜を複数枚使用することもでき
る。In the reflection type liquid crystal display device according to the third embodiment, an example is shown in which the light control film 8 is disposed between the retardation film 9 and the polarizing film 7, but the light control film 8 is disposed. The place to be performed is not particularly limited. For example, it may be arranged between the retardation film 9 and the upper glass 10 of the liquid crystal cell, or may be arranged on the polarizing film 7. However, in the latter case where the light control film 8 is disposed on the polarizing film 7, the anti-glare treatment layer 6b and the antireflection thin film 4c must be removed or disposed on the light control film 8. No. The light control film 8
Is not essential, but is preferably used, and
It is more preferable to scatter incident light from at least a part of an angle region connecting the liquid crystal display screen normal direction 14 and the direction of the light source 1. Further, if necessary, a plurality of light control films having different scattering angle regions can be used.
【００４５】このように本実施の形態３によれば、上記
実施の形態２に示した前面照明装置を用いて液晶表示装
置を照射するようにしたので、暗所での使用時に、フロ
ントライトを用いても視認性を低下させることなく、液
晶表示ユニットに光を供給することができ、一方、明る
い所では、鏡面加工された電極１３によってバックライ
トの役割を果たすためにバックライトを不要とすること
ができ、装置の小型軽量化を図ることができる。さら
に、導光板３の表面には防汚処理層５が形成されている
ため、指紋や水分などが付着しにくく、汚れによる視認
性の低下を低減することができる。As described above, according to the third embodiment, the liquid crystal display device is illuminated by using the front illumination device described in the second embodiment. Even when used, light can be supplied to the liquid crystal display unit without lowering the visibility. On the other hand, in a bright place, the backlight is unnecessary because the mirror-finished electrode 13 serves as a backlight. Therefore, the size and weight of the device can be reduced. Furthermore, since the antifouling treatment layer 5 is formed on the surface of the light guide plate 3, fingerprints, moisture, and the like are less likely to adhere to the surface, and a decrease in visibility due to dirt can be reduced.
【００４６】実施の形態４．次に本発明の実施の形態４
による反射型液晶表示装置について、図７を参照しつつ
説明する。図において、図１と同一符号は同一、又は相
当部分を示し、上記実施の形態１では、導光板が断面略
矩形となっている場合を例として説明したが、図７
（ａ），（ｂ）に示すように、光源１に遠い側の導光板
３０，３１の形状を、光源１に近い側の厚みよりも薄く
なるようにテーパー形状としてもよく、このような形状
とすることで、図中矢印で示されるように、光源である
蛍光灯１から出射された光が導光板３０，３１の反対側
の端面から抜け出てしまうのを抑制して、該光をより効
果的に下方（紙面下方向）に供給することができる。こ
のような形状とすることで、前面照明装置を備えた反射
型液晶表示装置としてはその表面が水平ではない製品と
なるが、反射防止膜４ａと液晶表示セルの表面とを平行
にすることができ、液晶表示ユニットとフロントライト
との配置時の位置合わせを容易とすることができる。Embodiment 4 FIG. Next, Embodiment 4 of the present invention
Will be described with reference to FIG. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same or corresponding parts. In the first embodiment, a case where the light guide plate has a substantially rectangular cross section has been described as an example.
As shown in (a) and (b), the shape of the light guide plates 30 and 31 on the side far from the light source 1 may be tapered so as to be thinner than the thickness on the side near the light source 1. As a result, as shown by the arrow in the figure, the light emitted from the fluorescent lamp 1 as the light source is prevented from exiting from the opposite end faces of the light guide plates 30 and 31, and the light is further reduced. It can be supplied effectively downward (downward in the drawing). By adopting such a shape, as a reflection type liquid crystal display device provided with a front illumination device, the surface is not horizontal, but the antireflection film 4a and the surface of the liquid crystal display cell need to be parallel. It is possible to easily align the liquid crystal display unit and the front light when disposing the front light.
【００４７】また、図７（ｃ）に示すように、反射防止
膜４が水平方向（紙面左右方向）に対して角度を有する
ように、光源となる蛍光灯１よりも先端部分の導光板３
２の形状を蛍光灯１近傍よりも肉薄となるようにテーパ
ー形状とするようにしても、同様な効果を得ることがで
きる。また、この場合、反射防止膜４ａと液晶表示ユニ
ットとの間は水平にはならないが、前面照明装置を備え
た反射型液晶表示装置としてはその表面が水平な製品が
得られ、該装置を他のユニットに組み込む場合などにお
ける装置表面の傾斜を補正する調整等の作業が不要とな
る。Further, as shown in FIG. 7 (c), the light guide plate 3 at the tip of the fluorescent lamp 1 as a light source so that the antireflection film 4 has an angle with respect to the horizontal direction (left and right direction on the paper).
The same effect can be obtained even if the shape of 2 is tapered so as to be thinner than the vicinity of the fluorescent lamp 1. Further, in this case, although the level between the antireflection film 4a and the liquid crystal display unit is not horizontal, a product having a horizontal surface can be obtained as a reflection type liquid crystal display device having a front illumination device. This eliminates the need for operations such as adjustment for correcting the inclination of the surface of the device when the device is incorporated into a unit.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上のように、この発明（請求項１）に
よれば、その側面から光を導入する導光板本体と、上記
導光板本体の一方の表面に設けられた第１の反射防止層
と、上記反射防止層の上に設けられた防汚処理層と、上
記導光板本体の他方の表面に設けられた第２の反射防止
層とを有するものとしたので、導光板本体に入射した光
が反射防止膜によって導光板本体より表面に向かって出
射されるようになり、また、上記防汚処理層によって導
光板に指紋や水分などの汚れが付着するのを防止するこ
とができるという効果が得られる。As described above, according to the present invention (claim 1), the light guide plate main body for introducing light from the side surface thereof and the first antireflection provided on one surface of the light guide plate main body are provided. And a second antireflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body, so that the light is incident on the light guide plate main body. The light reflected from the main body of the light guide plate is emitted toward the surface by the anti-reflection film, and the stain-proofing layer prevents the light guide plate from being stained with fingerprints or moisture. The effect is obtained.
【００４９】また、この発明（請求項２）によれば、請
求項１記載の導光板において、上記導光板本体の他方の
表面に、その算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍ
である防眩処理層を設けたので、導光板本体に導入され
た光がここで取り込まれて、より効果的に反射防止層に
入射されるようになるという効果が得られる。According to the invention (claim 2), in the light guide plate according to claim 1, the arithmetic mean roughness (Ra) of the other surface of the light guide plate main body is 0.1 to 10 μm.
Since the anti-glare treatment layer is provided, the light introduced into the light guide plate main body is taken in here, and an effect that the light is more effectively incident on the anti-reflection layer can be obtained.
【００５０】また、この発明（請求項５）によれば、請
求項１記載の導光板において、上記導光板本体が透明樹
脂からなり、上記第１の反射防止膜および防汚処理層は
熱可塑性樹脂フィルムの一方の表面上に設けられ、上記
導光板本体と上記熱可塑性樹脂フィルムとは、該導光板
本体の一方の表面と該熱可塑性樹脂フィルムの他方とで
溶融一体化したものとしたので、簡単な方法で製造可能
な導光板を実現できるという効果が得られる。According to the present invention (claim 5), in the light guide plate according to claim 1, the main body of the light guide plate is made of a transparent resin, and the first antireflection film and the antifouling treatment layer are made of thermoplastic resin. Provided on one surface of the resin film, the light guide plate body and the thermoplastic resin film were melt-integrated on one surface of the light guide plate body and the other of the thermoplastic resin film. And a light guide plate that can be manufactured by a simple method.
【００５１】また、この発明（請求項６）によれば、請
求項５記載の導光板において、上記導光板本体の他方の
面に、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍである
防眩処理層を有する第２の反射防止層を有する導光板で
あって、上記第２の反射防止層は、熱可塑性樹脂フィル
ムの一方の表面上に設けられ、上記導光板と上記熱可塑
性樹脂フィルムとは、該導光板の他方の表面と該熱可塑
性樹脂フィルムの他方の表面とで溶融一体化したものと
したので、簡単な方法で製造可能な導光板を実現できる
という効果が得られる。According to the invention (claim 6), in the light guide plate according to claim 5, the other surface of the light guide plate main body has an arithmetic average roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm. A light guide plate having a second antireflection layer having an antiglare treatment layer, wherein the second antireflection layer is provided on one surface of a thermoplastic resin film, and the light guide plate and the thermoplastic resin are provided. Since the film is formed by melting and integrating the other surface of the light guide plate and the other surface of the thermoplastic resin film, an effect of realizing a light guide plate that can be manufactured by a simple method is obtained.
【００５２】また、この発明（請求項７）によれば、そ
の側面から光を導入する導光板本体の一方の表面に設け
られた第１の反射防止層と、上記反射防止層の上に設け
られた防汚処理層と、上記導光板本体の他方の表面に設
けられた第２の反射防止層とを有する導光板と、上記導
光板の一端面に配置された光源とを備えたものとしたの
で、光源から出射された光が導光板の反射防止膜が形成
された表面より照射されるようになり、液晶表示装置の
フロントライトとして用いるのに適した前面照明装置を
提供できるという効果が得られる。According to the present invention (claim 7), the first antireflection layer provided on one surface of the light guide plate body for introducing light from the side surface, and the first antireflection layer provided on the antireflection layer A light guide plate having an antifouling treatment layer, a second antireflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body, and a light source disposed on one end surface of the light guide plate. Therefore, the light emitted from the light source is irradiated from the surface of the light guide plate on which the anti-reflection film is formed, and the front lighting device suitable for use as a front light of a liquid crystal display device can be provided. can get.
【００５３】また、この本明（請求項８）によれば、請
求項７記載の前面照射装置において、上記導光板の形状
が、その厚みが、上記光源が配置される側の端面が厚く
該端面から遠くなるに従って薄くなる楔状となっている
ものとしたので、導光板に入射した光を導光板内に閉じ
込めることができるという効果が得られる。According to the present invention (claim 8), in the front illuminating device according to claim 7, the shape of the light guide plate is thicker and the end face on the side where the light source is arranged is thicker. Since the light guide plate has a wedge shape that becomes thinner as the distance from the end surface increases, an effect is obtained that light incident on the light guide plate can be confined in the light guide plate.
【００５４】また、この発明（請求項９）によれば、一
方の面に第１の反射防止層が設けられ、該第１の反射防
止層の上に防汚処理層が設けられてなるフィルムを金型
内に配置する工程と、該フィルムの他方の面に加熱溶融
された透明樹脂を供給して、該フィルムの他方の面に透
明樹脂層を溶融一体化する工程とを含むものとしたの
で、簡単な方法で、防汚処理層を備えた導光板を製造す
ることができるという効果が得られる。According to the invention (claim 9), a film in which a first antireflection layer is provided on one surface and an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer And a step of supplying a heated and melted transparent resin to the other surface of the film and melting and integrating the transparent resin layer on the other surface of the film. Therefore, the effect that a light guide plate having an antifouling treatment layer can be manufactured by a simple method is obtained.
【００５５】また、この発明（請求項１０）によれば、
一方の面に第１の反射防止層が設けられ、該第１の反射
防止層の上に防汚処理層が設けられてなるフィルムと、
一方の面の算術粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍである
防眩処理層を有する第２の反射防止層が設けられたフィ
ルムとを、両フィルムの他方の面がそれぞれ対向するよ
うに金型内に配置する工程と、両フィルムの間に加熱溶
融された透明樹脂を供給して、両フィルムの他方の面に
透明樹脂層を溶融一体化する工程とを含むものとしたの
で、簡単な方法で、上記構成に防眩処理層を備えた導光
板を製造できるという効果が得られる。According to the present invention (claim 10),
A film in which a first antireflection layer is provided on one surface, and an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer;
A film provided with a second antireflection layer having an antiglare layer having an arithmetic roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm on one surface is provided so that the other surfaces of both films face each other. Since it includes a step of disposing in a mold and a step of supplying a transparent resin heated and melted between both films, and a step of fusing and integrating a transparent resin layer on the other surface of both films, it is simple. By such a method, it is possible to obtain an effect that a light guide plate provided with the antiglare treatment layer in the above configuration can be manufactured.
【００５６】また、この発明（請求項１１）によれば、
液晶表示面を備え、該液晶表示面から入射する光を反射
して表示面を照明する反射型液晶表示ユニットと、その
側面から光を導入する導光板本体の一方の表面に設けら
れた第１の反射防止層と、該第１の反射防止層の上に設
けられた防汚処理層と、上記導光板本体の他方の表面に
設けられた第２の反射防止層とを有し、上記反射型液晶
表示ユニットの上記液晶表示面に対向して配置された導
光板と、上記導光板側面より導光板内に光線が導入され
るように、上記導光板の側面となる位置に配置された光
源とを備えたものとしたので、視認性が向上された反射
型液晶表示装置を提供できるという効果が得られる。According to the present invention (claim 11),
A reflective liquid crystal display unit having a liquid crystal display surface for reflecting light incident from the liquid crystal display surface to illuminate the display surface, and a first light guide plate provided on one surface of a light guide plate main body for introducing light from a side surface thereof. And a second anti-reflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body. The anti-reflection layer provided on the first anti-reflection layer, and a second anti-reflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body. Light guide plate disposed opposite to the liquid crystal display surface of the liquid crystal display unit, and a light source disposed at a position to be a side surface of the light guide plate such that light rays are introduced into the light guide plate from the side surface of the light guide plate. Therefore, it is possible to provide a reflective liquid crystal display device with improved visibility.
【００５７】また、この発明（請求項１２）によれば、
上記請求項１１記載の反射型液晶表示装置において、上
記反射型液晶表示ユニットの、上記導光板側の表面に、
算術粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍである防眩処理層
を有する第３の反射防止層が形成されているものとした
ので、光源の光が該防眩処理層にて取り込まれ、より効
果的に上記液晶表示装置に供給することができるという
効果が得られる。According to the present invention (claim 12),
The reflective liquid crystal display device according to claim 11, wherein the reflective liquid crystal display unit has a surface on the light guide plate side,
Since the third anti-reflection layer having an anti-glare treatment layer having an arithmetic roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm is formed, light from a light source is taken in by the anti-glare treatment layer, The effect that the liquid crystal display device can be more effectively supplied can be obtained.
【００５８】また、この発明（請求項１３）によれば、
請求項１１記載の反射型液晶表示装置において、上記液
晶表示素子の前面照明装置側に、光線入射角に対する光
散乱特性が変化する光制御層が設けられているものとし
たので、導光板から出射された斜め向きの光はここで液
晶セル側に折り曲げられることとなり、より効果的に導
光板からの光を取り込むことができるという効果が得ら
れる。According to the present invention (claim 13),
12. The reflection type liquid crystal display device according to claim 11, wherein a light control layer whose light scattering characteristic is changed with respect to a light incident angle is provided on the front illumination device side of the liquid crystal display element, so that the light is emitted from the light guide plate. The obliquely directed light is bent here to the liquid crystal cell side, and an effect that light from the light guide plate can be taken in more effectively can be obtained.
【図１】 本発明の実施の形態１による導光板の構成を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a light guide plate according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態２による前面照明装置の
構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a front illumination device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態３による前面照明装置を
備えた反射型液晶表示装置の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a reflective liquid crystal display device including a front illumination device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】 反射防止薄膜の一実施例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one embodiment of an antireflection thin film.
【図５】 光制御膜の変角ヘイズ率変化の測定法の概念
を示す図である。FIG. 5 is a view showing the concept of a method for measuring a change in the haze ratio of a light control film.
【図６】 光制御膜ＬＣＹ−１０６０の変角ヘイズ率変
化の測定結果を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a measurement result of a change in the haze ratio of the light control film LCY-1060.
【図７】 本発明の実施の形態４による導光板の形状を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a shape of a light guide plate according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】 従来のバックライトを備えた液晶表示装置の
構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a conventional liquid crystal display device including a backlight.
【図９】 従来の、電極を反射板とする反射型液晶表示
装置の構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional reflection type liquid crystal display device using electrodes as reflection plates.
１ 蛍光灯、２ 反射板、２ａ 開口部、３，３０，３
１，３２ 導光板、４ａ 第１の反射防止薄膜、、４ｂ
第２の反射防止薄膜、４ｃ 第３の反射防止薄膜、５
防汚処理層、６ａ，６ｂ 防眩処理、７ 偏光フィル
ム、８ 光制御膜、９ 位相差フィルム、１０ 上側ガ
ラス板、１１ 下側ガラス板、１２ 液晶、１３ 反射
電極、１４ 液晶表示素子法線方向、１５ 光制御膜が
散乱機能を有する角度領域、１６ 基材、１７ ＳｉＯ
2 薄膜（膜厚１２０オングストローム）、１８ ＴｉＯ
薄膜（膜厚１５０オングストローム）、１９ ＳｉＯ2
薄膜（膜厚２５０オングストローム）、２０ ＴｉＯ2
薄膜（膜厚１１００オングストローム）、２１ ＳｉＯ
2 薄膜（膜厚８００オングストローム）、２２ 光源、
２３ 積分球、２４ 入射光線、２５ 光制御膜法線方
向、２６ 光線入射角、２７ 光制御膜ＬＣＹ−１０６
０の変角ヘイズ率変化スペクトル。1 fluorescent lamp, 2 reflector, 2a opening, 3, 30, 3
1,32 light guide plate, 4a first antireflection thin film, 4b
Second anti-reflection thin film, 4c Third anti-reflection thin film, 5
Antifouling treatment layer, 6a, 6b Antiglare treatment, 7 polarizing film, 8 light control film, 9 retardation film, 10 upper glass plate, 11 lower glass plate, 12 liquid crystal, 13 reflective electrode, 14 liquid crystal display device normal Direction, 15 Angle region where light control film has scattering function, 16 Base material, 17 SiO
2 Thin film (film thickness 120 Å), 18 TiO
Thin film (film thickness 150 Å), 19 SiO 2
Thin film (250 angstrom thickness), 20 TiO 2
Thin film (1100 Å thickness), 21 SiO
2 thin film (800 angstrom thickness), 22 light sources,
23 integrating sphere, 24 incident light, 25 light control film normal direction, 26 light incident angle, 27 light control film LCY-106
A variable haze ratio change spectrum of 0.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H038 AA41 AA55 2H091 FA23Z FA37Z FA42Z FB02 FC02 FC17 FD06 LA11 LA17 LA18 5G435 AA01 AA02 AA11 AA17 BB03 BB12 BB16 DD13 EE22 FF05 FF08 FF12 FF14 HH03 KK02 KK07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H038 AA41 AA55 2H091 FA23Z FA37Z FA42Z FB02 FC02 FC17 FD06 LA11 LA17 LA18 5G435 AA01 AA02 AA11 AA17 BB03 BB12 BB16 DD13 EE22 FF05 FF08 FF12 FF14 HKK03 KK
Claims (14)
と、 上記導光板本体の一方の表面に設けられた第１の反射防
止層と、 上記反射防止層の上に設けられた防汚処理層と、 上記導光板本体の他方の表面に設けられた第２の反射防
止層とを有することを特徴とする導光板。1. A light guide plate main body for introducing light from a side surface thereof, a first antireflection layer provided on one surface of the light guide plate main body, and an antifouling treatment provided on the antireflection layer. A light guide plate comprising: a light guide plate; and a second antireflection layer provided on the other surface of the light guide plate body.
とを特徴とする導光板。2. The light guide plate according to claim 1, wherein the first anti-reflection layer has a surface reflectance of 2% or less.
ａ）が０．１〜１０μｍである第２の反射防止層を有す
ることを特徴とする導光板。3. The light guide plate according to claim 1, wherein the arithmetic average roughness (R) is formed on the other surface of the light guide plate main body.
A light guide plate comprising a second antireflection layer in which a) is 0.1 to 10 μm.
あることを特徴とする導光板。4. The light guide plate according to claim 3, wherein the second anti-reflection layer has a surface reflectance of 2% or less.
フィルムの一方の表面上に設けられ、 上記導光板本体と上記熱可塑性樹脂フィルムとは、該導
光板本体の一方の表面と該熱可塑性樹脂フィルムの他方
とで溶融一体化されてなるものであることを特徴とする
導光板。5. The light guide plate according to claim 1, wherein the light guide plate main body is made of a transparent resin, and the first antireflection film and the antifouling treatment layer are provided on one surface of a thermoplastic resin film. The light guide plate, wherein the light guide plate main body and the thermoplastic resin film are formed by melting and integrating one surface of the light guide plate main body and the other of the thermoplastic resin film.
０．１〜１０μｍである防眩処理層を有する第２の反射
防止層を有する導光板であって、 上記第２の反射防止層は、熱可塑性樹脂フィルムの一方
の表面上に設けられ、上記導光板と上記熱可塑性樹脂フ
ィルムとは、該導光板の他方の表面と該熱可塑性樹脂フ
ィルムの他方の表面とで溶融一体化されてなることを特
徴とする導光板。6. The light guide plate according to claim 5, further comprising an anti-glare treatment layer having an arithmetic average roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm on the other surface of the light guide plate main body. A light guide plate having a layer, wherein the second antireflection layer is provided on one surface of a thermoplastic resin film, and the light guide plate and the thermoplastic resin film are provided on the other surface of the light guide plate. A light guide plate which is melt-integrated with the other surface of the thermoplastic resin film.
一方の表面に設けられた第１の反射防止層と、上記反射
防止層の上に設けられた防汚処理層と、上記導光板本体
の他方の表面に設けられた第２の反射防止層とを有する
導光板と、 上記導光板の一端面に配置された光源とを備えたことを
特徴とする前面照明装置。7. A light guide plate having a first antireflection layer provided on one surface of a light guide plate body for introducing light from a side surface thereof, an antifouling treatment layer provided on the antireflection layer, and the light guide plate. A front lighting device comprising: a light guide plate having a second antireflection layer provided on the other surface of the main body; and a light source disposed on one end surface of the light guide plate.
る側の端面が厚く該端面から遠くなるに従って薄くなる
楔状となっていることを特徴とする前面照明装置。8. The front illuminating device according to claim 7, wherein the light guide plate has a wedge shape in which a thickness of an end face on a side where the light source is disposed is thicker and thinner as the light source is farther from the end face. A front lighting device, characterized in that:
れ、該第１の反射防止層の上に防汚処理層が設けられて
なるフィルムを金型内に配置する工程と、 該フィルムの他方の面に加熱溶融された透明樹脂を供給
して、該フィルムの他方の面に透明樹脂層を溶融一体化
する工程とを含むことを特徴とする導光板の製造方法。9. A step of disposing a film in which a first antireflection layer is provided on one surface and an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer in a mold; Supplying a transparent resin heated and melted to the other surface of the film, and melting and integrating the transparent resin layer on the other surface of the film.
れ、該第１の反射防止層の上に防汚処理層が設けられて
なるフィルムと、一方の面の算術粗さ（Ｒａ）が０．１
〜１０μｍである防眩処理層を有する第２の反射防止層
が設けられたフィルムとを、両フィルムの他方の面がそ
れぞれ対向するように金型内に配置する工程と、 両フィルムの間に加熱溶融された透明樹脂を供給して、
両フィルムの他方の面に透明樹脂層を溶融一体化する工
程とを含むことを特徴とする導光板の製造方法。10. A film in which a first antireflection layer is provided on one surface, and an antifouling treatment layer is provided on the first antireflection layer, and an arithmetic roughness (Ra) on one surface. ) Is 0.1
Disposing a film provided with a second anti-reflection layer having an anti-glare treatment layer of 10 to 10 μm in a mold such that the other surfaces of both films face each other; Supply the heated and melted transparent resin,
Melting and integrating a transparent resin layer on the other surface of both films.
入射する光を反射して表示面を照明する反射型液晶表示
ユニットと、 その側面から光を導入する導光板本体の一方の表面に設
けられた第１の反射防止層と、該第１の反射防止層の上
に設けられた防汚処理層と、上記導光板本体の他方の表
面に設けられた第２の反射防止層とを有し、上記反射型
液晶表示ユニットの上記液晶表示面に対向して配置され
た導光板と、 上記導光板側面より導光板内に光線が導入されるよう
に、上記導光板の側面となる位置に配置された光源とを
備えたことを特徴とする反射型液晶表示装置。11. A reflection type liquid crystal display unit having a liquid crystal display surface, which reflects light incident from the liquid crystal display surface to illuminate the display surface, and a light guide plate main body for introducing light from the side surface. A first antireflection layer provided, an antifouling treatment layer provided on the first antireflection layer, and a second antireflection layer provided on the other surface of the light guide plate main body. A light guide plate disposed opposite to the liquid crystal display surface of the reflection type liquid crystal display unit; and a position serving as a side surface of the light guide plate so that light is introduced into the light guide plate from the side surface of the light guide plate. A reflection type liquid crystal display device comprising:
において、 上記反射型液晶表示ユニットの、上記導光板側の表面
に、算術粗さ（Ｒａ）が０．１〜１０μｍである防眩処
理層を有する第３の反射防止層が形成されていることを
特徴とする反射型液晶表示装置。12. The reflection-type liquid crystal display device according to claim 11, wherein the surface of the reflection-type liquid crystal display unit on the side of the light guide plate has an arithmetic roughness (Ra) of 0.1 to 10 μm. A reflective liquid crystal display device comprising a third antireflection layer having a layer.
において、 上記反射型液晶表示ユニットの上記導光板側に、光線入
射角に対する光散乱特性が変化する光制御層が設けられ
ていることを特徴とする反射型液晶表示装置。13. The reflection type liquid crystal display device according to claim 11, wherein a light control layer whose light scattering characteristic changes with respect to a light incident angle is provided on the light guide plate side of the reflection type liquid crystal display unit. Characteristic reflection type liquid crystal display device.
において、 上記光制御層は、 上記反射型液晶表示ユニットの液晶表示面法線方向と液
晶表示面とが形成する角度領域の少なくとも一方向から
の入射光を散乱し、上記反射型液晶表示ユニットの液晶
表示面の法線方向からの入射光を実質的に散乱すること
なく透過するものであることを特徴とする反射型液晶表
示装置。14. The reflection type liquid crystal display device according to claim 13, wherein the light control layer is formed in at least one direction of an angle region formed by a liquid crystal display surface normal direction of the reflection type liquid crystal display unit and a liquid crystal display surface. A reflective liquid crystal display device which scatters incident light from the liquid crystal display and transmits the incident light from the normal direction of the liquid crystal display surface of the reflective liquid crystal display unit without substantially scattering.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207358A JP2000039522A (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207358A JP2000039522A (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039522A true JP2000039522A (en) | 2000-02-08 |
Family
ID=16538418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207358A Pending JP2000039522A (en) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039522A (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048617A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-18 | Nitto Denko Corp | Light guide plate, surface light source device and reflective liquid crystal display device |
| JP2002107545A (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Yamamoto Kogaku Co Ltd | Side light type light guide plate |
| JP2002139630A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Alps Electric Co Ltd | Light transmission plate, method for manufacturing the same, surface light-emitting device and liquid crystal display |
| JP2002148615A (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Nitto Denko Corp | Optical film and reflection type liquid crystal display device |
| JP2002311432A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Kyocera Corp | Reflection type liquid crystal display |
| JP2003005177A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Tatsuo Uchida | Frontlight and display device |
| JP2003140147A (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Seiko Instruments Inc | Front light for reflective liquid crystal display device and method for forming reflection preventing film |
| JP2003279987A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display device and electronic appliance |
| JP2003279986A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display device and electronic appliance |
| JP2004090311A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | Method for manufacturing photoconductive plate for front light device |
| JPWO2004034145A1 (en) * | 2002-10-11 | 2006-02-09 | 内田 龍男 | Rear projection display screen |
| CN107526121A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-29 | 三星显示有限公司 | Display device |
| JP2020017529A (en) * | 2013-12-19 | 2020-01-30 | コーニング インコーポレイテッド | Textured surfaces for display applications |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10207358A patent/JP2000039522A/en active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048617A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-18 | Nitto Denko Corp | Light guide plate, surface light source device and reflective liquid crystal display device |
| JP2002107545A (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Yamamoto Kogaku Co Ltd | Side light type light guide plate |
| JP2002139630A (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Alps Electric Co Ltd | Light transmission plate, method for manufacturing the same, surface light-emitting device and liquid crystal display |
| JP2002148615A (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Nitto Denko Corp | Optical film and reflection type liquid crystal display device |
| JP2002311432A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Kyocera Corp | Reflection type liquid crystal display |
| JP2003005177A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Tatsuo Uchida | Frontlight and display device |
| JP2003140147A (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Seiko Instruments Inc | Front light for reflective liquid crystal display device and method for forming reflection preventing film |
| JP2003279986A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display device and electronic appliance |
| JP2003279987A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display device and electronic appliance |
| JP2004090311A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | Method for manufacturing photoconductive plate for front light device |
| JPWO2004034145A1 (en) * | 2002-10-11 | 2006-02-09 | 内田 龍男 | Rear projection display screen |
| JP2020017529A (en) * | 2013-12-19 | 2020-01-30 | コーニング インコーポレイテッド | Textured surfaces for display applications |
| KR20210080599A (en) * | 2013-12-19 | 2021-06-30 | 코닝 인코포레이티드 | Textured surfaces for display applications |
| KR102396551B1 (en) | 2013-12-19 | 2022-05-12 | 코닝 인코포레이티드 | Textured surfaces for display applications |
| JP7145131B2 (en) | 2013-12-19 | 2022-09-30 | コーニング インコーポレイテッド | Contoured surface for display applications |
| CN107526121A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-29 | 三星显示有限公司 | Display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100563159B1 (en) | Optical components with self-adhering diffuser | |
| CN108303812B (en) | A kind of rearview mirror with dimming function | |
| JP4101339B2 (en) | Light diffusing film, manufacturing method thereof, polarizing plate with diffusing layer, and liquid crystal display device | |
| TW521137B (en) | Light conductive plate, surface light source device, and reflection type liquid-crystal display | |
| JP4442836B2 (en) | Optical film | |
| JP4609962B2 (en) | Optical film | |
| TW557371B (en) | Semi-transparent-semi-reflectivity film, semi- transparent-semi-reflectivity polarized film, polarized light device using these films, and liquid crystal display device using these films | |
| TWI286646B (en) | Liquid-crystal display device and light pipe | |
| EP1199512A1 (en) | Glass substrate and liquid-crystal display device | |
| US7871680B2 (en) | Optical film and liquid-crystal display device | |
| US20010022997A1 (en) | Transflective polarizer | |
| JP2002148615A (en) | Optical film and reflection type liquid crystal display device | |
| KR20030011621A (en) | Liquid crystal display | |
| JP2000121809A (en) | Antid-gfare film, polarizing plate and transmissive display device | |
| JP2000039522A (en) | Light transmission plate, its production, front surface illuminator and reflection type liquid crystal display device using the same | |
| JP2001228315A (en) | Reflecting plate and liquid crystal display device | |
| EP1168045A2 (en) | Resin substrate and liquid crystal display device | |
| JP2007148415A (en) | Light diffusing film, its manufacturing method, polarizing plate with light diffusing layer and liquid crystal display apparatus | |
| JPH07281010A (en) | Semitransmissive semireflector and semitransmissive semireflection type polarizing film laminated body using it | |
| TW526371B (en) | Reflection plate, reflective polarizing plate and liquid crystal display device | |
| JP2000048617A (en) | Light guide plate, surface light source device and reflective liquid crystal display device | |
| JP2000329914A (en) | Cohesive diffusion semitransmitting type reflection plate | |
| JP2000039607A (en) | Reflection type liquid crystal display device | |
| JPH1152376A (en) | Optical path controller, surface light source device, polarized light source device and liquid crystal display device | |
| JP2004258358A (en) | Reflective liquid crystal display device |