JP2000035492A - 沸騰水型原子炉用の炉心板 - Google Patents
沸騰水型原子炉用の炉心板Info
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】一体のステンレス鋼の鍛造品から製造された鍛
造炉心板を提供する。 【解決手段】炉心板２００は略円形であり、制御棒ブレ
ードを炉心に通すことができるようにすると共に、燃料
集成体を通越して循環流を送り込むことができるように
するために、炉心板２００に通抜け部２０２が設けられ
る。特に、各々の通抜け部２０２は、制御棒ブレード及
び制御棒ブレード案内管を通すことができるようにする
中心の通抜けの孔を含む。各々の通抜け部２０２は４つ
の周辺の盲孔をも含んでいて、案内管の側面にある流れ
用の孔に循環流を送り込む。盲孔は炉心板２００を完全
に通抜けない。
造炉心板を提供する。 【解決手段】炉心板２００は略円形であり、制御棒ブレ
ードを炉心に通すことができるようにすると共に、燃料
集成体を通越して循環流を送り込むことができるように
するために、炉心板２００に通抜け部２０２が設けられ
る。特に、各々の通抜け部２０２は、制御棒ブレード及
び制御棒ブレード案内管を通すことができるようにする
中心の通抜けの孔を含む。各々の通抜け部２０２は４つ
の周辺の盲孔をも含んでいて、案内管の側面にある流れ
用の孔に循環流を送り込む。盲孔は炉心板２００を完全
に通抜けない。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は全般的に沸騰水型原子炉に関
し、更に具体的にいえば、このような原子炉用の鍛造炉
心板に関する。
し、更に具体的にいえば、このような原子炉用の鍛造炉
心板に関する。
【０００２】
【発明の背景】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力
容器（ＲＰＶ）は典型的には全体的に円筒形であって、
例えば底部ヘッド及び着脱自在の頂部ヘッドにより、両
端が閉じている。上部ガイドが典型的にはＲＰＶ内の炉
心板の上方に隔たっている。炉心シュラウド又はシュラ
ウドが典型的には炉心板を取り囲んでいて、シュラウド
支持構造によって支持されている。特に、シュラウドは
全体的に円筒形であって、炉心板及び上部ガイドの両方
を取り囲んでいる。上部ガイドは幾つかの開口を持ち、
燃料束がこれらの開口を介して挿入されて、炉心板によ
って支持される。
容器（ＲＰＶ）は典型的には全体的に円筒形であって、
例えば底部ヘッド及び着脱自在の頂部ヘッドにより、両
端が閉じている。上部ガイドが典型的にはＲＰＶ内の炉
心板の上方に隔たっている。炉心シュラウド又はシュラ
ウドが典型的には炉心板を取り囲んでいて、シュラウド
支持構造によって支持されている。特に、シュラウドは
全体的に円筒形であって、炉心板及び上部ガイドの両方
を取り囲んでいる。上部ガイドは幾つかの開口を持ち、
燃料束がこれらの開口を介して挿入されて、炉心板によ
って支持される。
【０００３】公知の炉心板は何枚かのステンレス鋼の板
及び成形されたリング・セグメントを溶接によって結合
して製造される。典型的な炉心板は２００を越える溶着
部を持つ。このような炉心板の製造は非常に労力を要す
る。更に、溶着部の歪み並びに何枚かの板及びリング・
セグメントの間の許容公差の積み重ねのため、必要とさ
れる炉心板の形状を保つことは困難である。
及び成形されたリング・セグメントを溶接によって結合
して製造される。典型的な炉心板は２００を越える溶着
部を持つ。このような炉心板の製造は非常に労力を要す
る。更に、溶着部の歪み並びに何枚かの板及びリング・
セグメントの間の許容公差の積み重ねのため、必要とさ
れる炉心板の形状を保つことは困難である。
【０００４】更に炉心板の溶着部は、炉心板の材料が粒
間応力腐蝕割れ（ＩＧＳＣＣ）の名前で知られる有害な
影響の受け易さを増す。現在では炉心板に割れが起こる
ことは知られていないが、溶着部の熱影響区域に割れが
起こり得る。従って、炉心板にある溶着部をなくせば、
溶着部に発する割れの恐れがなくなる。
間応力腐蝕割れ（ＩＧＳＣＣ）の名前で知られる有害な
影響の受け易さを増す。現在では炉心板に割れが起こる
ことは知られていないが、溶着部の熱影響区域に割れが
起こり得る。従って、炉心板にある溶着部をなくせば、
溶着部に発する割れの恐れがなくなる。
【０００５】
【発明の概要】上記並びにその他の目的は、一体のステ
ンレス鋼の鍛造品から製造された鍛造炉心板によって達
成する事ができる。炉心板は略円形であり、炉心板に通
抜け部を設けて、制御棒ブレードを炉心に入れることが
できるようにすると共に、燃料集成体を通り越すように
循環流を送り込むことができる。通り抜け部は、１つの
通抜け部当たり「５つの孔」を加工することによって作
られる。特に、各々の通抜け部は中心の通抜け孔を持っ
ていて、制御棒ブレード並びに制御棒ブレード案内管を
通すことができるようにしている。通抜けの孔は、炉心
板の上面では直径を一層小さくして、案内管の外径に一
層ぴったりとはまるようにして整合状態を保つと共に、
流れの漏れを最小限に抑える。通抜けの孔は、炉心板の
下面で拡大して、案内管の取付け及び取外しを改善する
ための隙間を作る。
ンレス鋼の鍛造品から製造された鍛造炉心板によって達
成する事ができる。炉心板は略円形であり、炉心板に通
抜け部を設けて、制御棒ブレードを炉心に入れることが
できるようにすると共に、燃料集成体を通り越すように
循環流を送り込むことができる。通り抜け部は、１つの
通抜け部当たり「５つの孔」を加工することによって作
られる。特に、各々の通抜け部は中心の通抜け孔を持っ
ていて、制御棒ブレード並びに制御棒ブレード案内管を
通すことができるようにしている。通抜けの孔は、炉心
板の上面では直径を一層小さくして、案内管の外径に一
層ぴったりとはまるようにして整合状態を保つと共に、
流れの漏れを最小限に抑える。通抜けの孔は、炉心板の
下面で拡大して、案内管の取付け及び取外しを改善する
ための隙間を作る。
【０００６】各々の通抜け部は、周辺の４つの盲孔をも
持っていて、案内管の側面にある流管に循環流を送り込
む。盲孔は完全に炉心板を通抜けない。案内管を炉心板
に取付けた時、案内管の側面にある流管は、炉心板の上
面からの通り道の約１／３の所に配置される。上に述べ
た炉心板は溶着部をなくし、製造のために必要な鍛造品
の寸法を最小にし、公知の炉心板にあるのと全て同じ流
路を持ち、生産性を改善することが出来る。具体的にい
うと、炉心板にある全ての溶着部がなくなり、溶着部の
熱影響区域における割れの可能性がなくなる。更に、製
造の間並びに使用寿命の間、溶着部を検査する必要がな
い。溶着部をなくしたことにより、溶着部の歪みがなく
なり、こうして生産性が改善される。一体の構造である
ことにより、取付けの条件もなくなり、その為、生産性
が改善される。
持っていて、案内管の側面にある流管に循環流を送り込
む。盲孔は完全に炉心板を通抜けない。案内管を炉心板
に取付けた時、案内管の側面にある流管は、炉心板の上
面からの通り道の約１／３の所に配置される。上に述べ
た炉心板は溶着部をなくし、製造のために必要な鍛造品
の寸法を最小にし、公知の炉心板にあるのと全て同じ流
路を持ち、生産性を改善することが出来る。具体的にい
うと、炉心板にある全ての溶着部がなくなり、溶着部の
熱影響区域における割れの可能性がなくなる。更に、製
造の間並びに使用寿命の間、溶着部を検査する必要がな
い。溶着部をなくしたことにより、溶着部の歪みがなく
なり、こうして生産性が改善される。一体の構造である
ことにより、取付けの条件もなくなり、その為、生産性
が改善される。
【０００７】更に、５つの孔のパターンが、全ての中心
燃料支持箇所に対して同じである。このパターンが、燃
料支持箇所の４辺に構造的なウェブを作り、それによっ
て炉心板に要求される深さが最小になる。板を溶接する
ことによって製造された炉心板は、各々の燃料支持箇所
の１辺又は２辺にだけ構造的なウェブを持っている。更
に、燃料に対して炉心板を通る全ての流路が同じであ
り、それによって燃料オリフィスの設計が標準化され
る。板を溶接することによって製造された炉心板は、各
々の燃料支持箇所で２つ又は３つの異なる流路を持って
いる。更に、５つの孔の形式はフライス加工ではなくド
リル加工によって加工することができ、これによって生
産性が改善される。５つの孔の形式は小さい半径の隅肉
をなくすことによっても生産性を改善する
燃料支持箇所に対して同じである。このパターンが、燃
料支持箇所の４辺に構造的なウェブを作り、それによっ
て炉心板に要求される深さが最小になる。板を溶接する
ことによって製造された炉心板は、各々の燃料支持箇所
の１辺又は２辺にだけ構造的なウェブを持っている。更
に、燃料に対して炉心板を通る全ての流路が同じであ
り、それによって燃料オリフィスの設計が標準化され
る。板を溶接することによって製造された炉心板は、各
々の燃料支持箇所で２つ又は３つの異なる流路を持って
いる。更に、５つの孔の形式はフライス加工ではなくド
リル加工によって加工することができ、これによって生
産性が改善される。５つの孔の形式は小さい半径の隅肉
をなくすことによっても生産性を改善する
【０００８】
【詳しい説明】図１は、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０
２を含む沸騰水型原子炉１００の一部分を断面で示した
略図である。ＲＰＶ１０２は全体的に円筒形であり、１
端では底部ヘッド１０６により、そして他端では着脱自
在の頂部ヘッド（図に示していない）によって閉じられ
ている。上部ガイド１０８がＲＰＶ１０２内で炉心板１
１０の上方に隔たっている。シュラウド１１２が炉心板
１１０を取り囲み、シュラウド支持構造１１４によって
支持されている。シュラウド１１２とＲＰＶ１０２の壁
との間に環状部分１１６が形成される。リング形状を持
つじゃま板１１８が、シュラウド支持構造１１４とＲＰ
Ｖ１０２の壁との間でＲＰＶ１０２に沿って伸びる。勿
論、ＲＰＶ１０２は水で充たされる。
２を含む沸騰水型原子炉１００の一部分を断面で示した
略図である。ＲＰＶ１０２は全体的に円筒形であり、１
端では底部ヘッド１０６により、そして他端では着脱自
在の頂部ヘッド（図に示していない）によって閉じられ
ている。上部ガイド１０８がＲＰＶ１０２内で炉心板１
１０の上方に隔たっている。シュラウド１１２が炉心板
１１０を取り囲み、シュラウド支持構造１１４によって
支持されている。シュラウド１１２とＲＰＶ１０２の壁
との間に環状部分１１６が形成される。リング形状を持
つじゃま板１１８が、シュラウド支持構造１１４とＲＰ
Ｖ１０２の壁との間でＲＰＶ１０２に沿って伸びる。勿
論、ＲＰＶ１０２は水で充たされる。
【０００９】図１にはＲＰＶ１０２が運転停止の状態で
示されており、多くの部品は取除いてある。例えば、運
転中は、多数の燃料束及び制御棒（図に示していない）
が上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間の区域に配置
される。更に、運転中は、気水分離器及び蒸気乾燥器及
びその他の多くの部品（図に示していない）が上部ガイ
ド１０８の上方の区域に配置される。
示されており、多くの部品は取除いてある。例えば、運
転中は、多数の燃料束及び制御棒（図に示していない）
が上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間の区域に配置
される。更に、運転中は、気水分離器及び蒸気乾燥器及
びその他の多くの部品（図に示していない）が上部ガイ
ド１０８の上方の区域に配置される。
【００１０】上部ガイド１０８は、上部ガイド開口１２
８を構成する幾つかの上部ガイド・ビーム１２６を含む
格子構造である。炉心板１１０が、上部ガイド開口１２
８と略整合した幾つかの引っ込んだ面１３０を持ってい
て、上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間に燃料束を
位置決めするのを容易にしている。燃料束は、上部ガイ
ド開口１２８及び引っ込んだ面１３０を利用することに
より、上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間の区域に
挿入される。特に、各々の燃料束が上部ガイド開口１２
８から挿入され、炉心板１１０及び上部ガイド・ビーム
１２６によって水平方向に支持される。燃料は垂直方向
には、炉心板の開口１３０を通る制御棒案内管によって
支持される。
８を構成する幾つかの上部ガイド・ビーム１２６を含む
格子構造である。炉心板１１０が、上部ガイド開口１２
８と略整合した幾つかの引っ込んだ面１３０を持ってい
て、上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間に燃料束を
位置決めするのを容易にしている。燃料束は、上部ガイ
ド開口１２８及び引っ込んだ面１３０を利用することに
より、上部ガイド１０８及び炉心板１１０の間の区域に
挿入される。特に、各々の燃料束が上部ガイド開口１２
８から挿入され、炉心板１１０及び上部ガイド・ビーム
１２６によって水平方向に支持される。燃料は垂直方向
には、炉心板の開口１３０を通る制御棒案内管によって
支持される。
【００１１】図２は、本発明の１実施例による鍛造炉心
板２００を上から見た斜視図である。炉心板２００は金
属で作られ、ＢＷＲ内で燃料集成体を支持する。炉心板
２００は、シュラウド内で循環する水を方向付けするた
めのじゃま板としても作用する。炉心板２００にかかる
主な荷重は、循環流を制限することによって炉心板２０
０にかかる差圧の圧力降下である。
板２００を上から見た斜視図である。炉心板２００は金
属で作られ、ＢＷＲ内で燃料集成体を支持する。炉心板
２００は、シュラウド内で循環する水を方向付けするた
めのじゃま板としても作用する。炉心板２００にかかる
主な荷重は、循環流を制限することによって炉心板２０
０にかかる差圧の圧力降下である。
【００１２】本発明では、炉心板２００が一体のステン
レス鋼の鍛造品から製造される。炉心板２００は略円形
であって、炉心板２００には、炉心に制御棒ブレードを
通すことができるようにすると共に、燃料集成体を通越
して循環流を差し向けることができるようにするための
通抜け部２０２が必要である。制御棒ブレードは十字型
であって、円筒形の案内管の中に収容されるが、これは
上から炉心板の通抜け部２０２を通らなければならな
い。
レス鋼の鍛造品から製造される。炉心板２００は略円形
であって、炉心板２００には、炉心に制御棒ブレードを
通すことができるようにすると共に、燃料集成体を通越
して循環流を差し向けることができるようにするための
通抜け部２０２が必要である。制御棒ブレードは十字型
であって、円筒形の案内管の中に収容されるが、これは
上から炉心板の通抜け部２０２を通らなければならな
い。
【００１３】図３は炉心板２００を下から見た斜視図で
ある。図３に示すように、各々の通抜け部２０２はその
下端では上端とは異なる幾何学的な形を持っている。図
３に示した円Ａ内にある炉心板の一部分の斜視図である
図４を参照し、並びに図４に示した線Ｂ−Ｂで切った炉
心板の断面図である図５を参照して、更に具体的にいう
と、通抜け部２０２は、１つの通り抜け部２０２当たり
「５つの孔」を加工することによって形成される。制御
棒ブレード及び制御棒ブレード案内管を通抜け部２０２
に通すことができるようにするために、中心の通抜けの
孔２０４が必要である。通抜けの孔２０４は、炉心板２
００の上面２０６（図２）では直径が一層小さくなっ
て、案内管の外径に対して一層ぴったりしたはめ合わせ
になるようにして、整合状態を保つと共に流れの漏れを
最小限に抑える。通抜けの孔２０４は炉心板２００の下
面２０８で拡大して、案内管の取付け及び取外しを良く
するために、隙間を作る。
ある。図３に示すように、各々の通抜け部２０２はその
下端では上端とは異なる幾何学的な形を持っている。図
３に示した円Ａ内にある炉心板の一部分の斜視図である
図４を参照し、並びに図４に示した線Ｂ−Ｂで切った炉
心板の断面図である図５を参照して、更に具体的にいう
と、通抜け部２０２は、１つの通り抜け部２０２当たり
「５つの孔」を加工することによって形成される。制御
棒ブレード及び制御棒ブレード案内管を通抜け部２０２
に通すことができるようにするために、中心の通抜けの
孔２０４が必要である。通抜けの孔２０４は、炉心板２
００の上面２０６（図２）では直径が一層小さくなっ
て、案内管の外径に対して一層ぴったりしたはめ合わせ
になるようにして、整合状態を保つと共に流れの漏れを
最小限に抑える。通抜けの孔２０４は炉心板２００の下
面２０８で拡大して、案内管の取付け及び取外しを良く
するために、隙間を作る。
【００１４】４つの周辺の盲孔２１０を設けて、案内管
の側面にある流れ用の孔に循環流を送り込む。盲孔２１
０は、図４及び５にはっきりと示されているように、炉
心板２００を完全に通抜けない。案内管を炉心板に取付
けた時、案内管の側面にある流れ用の孔は、炉心板２０
０の上面２０６からの通り道の約１／３の所にある。炉
心板２００の厚さＴ１は垂直荷重を支えるように選ばれ
ている。通常の運転では、炉心板２００には上向きの圧
力による荷重がかかる。緊急状態では、炉心板２００
は、ある燃料集成体からの下向きの荷重を支えることが
必要になることがある。然し、このような荷重状態で
は、荷重は圧力による荷重よりも小さい。その為、炉心
板２００の厚さは、圧力による荷重を支えるように選ば
れる。
の側面にある流れ用の孔に循環流を送り込む。盲孔２１
０は、図４及び５にはっきりと示されているように、炉
心板２００を完全に通抜けない。案内管を炉心板に取付
けた時、案内管の側面にある流れ用の孔は、炉心板２０
０の上面２０６からの通り道の約１／３の所にある。炉
心板２００の厚さＴ１は垂直荷重を支えるように選ばれ
ている。通常の運転では、炉心板２００には上向きの圧
力による荷重がかかる。緊急状態では、炉心板２００
は、ある燃料集成体からの下向きの荷重を支えることが
必要になることがある。然し、このような荷重状態で
は、荷重は圧力による荷重よりも小さい。その為、炉心
板２００の厚さは、圧力による荷重を支えるように選ば
れる。
【００１５】図４について具体的に説明すると、特定の
１実施例では、厚さＴ１は３２５ｍｍであり、厚さＴ２
は５０．８ｍｍである。この実施例では、盲孔２１０は
６４ｍｍの半径Ｒ１を持ち、下面２０８から上面２０６
に向かって２７４．２ｍｍだけ伸びる。盲孔２１０の中
心は約１５６．６ｍｍの間隔Ｓ１だけ隔たっている。通
抜けの孔２０４は、下面２０８から上面２０６に向かっ
て測って約２７４．２ｍｍの深さまでは直径Ｄ１が約２
８４．５ｍｍであり、その後２７４．２ｍｍから完全に
上面２０６を通抜けるまでの通抜けの孔２０４の直径Ｄ
２は２７６．２ｍｍである。通抜けの孔２０４の中心は
互いに約３０９．９ｍｍの間隔Ｓ２だけ隔たっている。
１実施例では、厚さＴ１は３２５ｍｍであり、厚さＴ２
は５０．８ｍｍである。この実施例では、盲孔２１０は
６４ｍｍの半径Ｒ１を持ち、下面２０８から上面２０６
に向かって２７４．２ｍｍだけ伸びる。盲孔２１０の中
心は約１５６．６ｍｍの間隔Ｓ１だけ隔たっている。通
抜けの孔２０４は、下面２０８から上面２０６に向かっ
て測って約２７４．２ｍｍの深さまでは直径Ｄ１が約２
８４．５ｍｍであり、その後２７４．２ｍｍから完全に
上面２０６を通抜けるまでの通抜けの孔２０４の直径Ｄ
２は２７６．２ｍｍである。通抜けの孔２０４の中心は
互いに約３０９．９ｍｍの間隔Ｓ２だけ隔たっている。
【００１６】上に述べた炉心板は、溶着部をなくすこと
ができ、製造に必要な鍛造品の寸法を最小にし、全ての
中心の燃料集成体に対して同じ流路を持ち、生産性を改
善している。具体的にいうと、炉心板内の全ての溶着部
がなくなり、その為、溶着部の熱影響区域における割れ
の可能性もなくなる。更に、製造の間並びに使用寿命の
間、溶着部を検査する必要がない。溶着部がなくなった
ことにより、溶着部の歪みもなくなり、その為に生産性
が改善される。一体の構造であることにより、はめ合わ
せの条件もなくなり、その為に生産性が改善される。
ができ、製造に必要な鍛造品の寸法を最小にし、全ての
中心の燃料集成体に対して同じ流路を持ち、生産性を改
善している。具体的にいうと、炉心板内の全ての溶着部
がなくなり、その為、溶着部の熱影響区域における割れ
の可能性もなくなる。更に、製造の間並びに使用寿命の
間、溶着部を検査する必要がない。溶着部がなくなった
ことにより、溶着部の歪みもなくなり、その為に生産性
が改善される。一体の構造であることにより、はめ合わ
せの条件もなくなり、その為に生産性が改善される。
【００１７】更に、５つの孔のパターンは、全ての中心
の燃料支持箇所に対して同じである。このパターンは、
燃料支持箇所の４辺に構造的なウェブを作り、それが炉
心板に要求される深さを最小にする。更に、燃料に対し
て炉心板を通る全ての流路が同じであり、その為に燃料
オリフィスの設計が標準化される。５つの孔の形式は、
フライス加工ではなくドリル加工によって加工すること
ができ、これによっても生産性が改善される。５つの孔
の形式は、小さい半径の隅肉をなくしたことによって
も、生産性を改善する。
の燃料支持箇所に対して同じである。このパターンは、
燃料支持箇所の４辺に構造的なウェブを作り、それが炉
心板に要求される深さを最小にする。更に、燃料に対し
て炉心板を通る全ての流路が同じであり、その為に燃料
オリフィスの設計が標準化される。５つの孔の形式は、
フライス加工ではなくドリル加工によって加工すること
ができ、これによっても生産性が改善される。５つの孔
の形式は、小さい半径の隅肉をなくしたことによって
も、生産性を改善する。
【００１８】本発明の種々の実施例についてこれまでに
説明したところから、本発明の目的が達成されたことは
明らかである。本発明を詳しく説明して図面に示した
が、これは例示の為であって、本発明を制約するものと
解してはならいことを明確に承知されたい。従って、本
発明の範囲は特許請求の範囲によって限定されることを
承知されたい。
説明したところから、本発明の目的が達成されたことは
明らかである。本発明を詳しく説明して図面に示した
が、これは例示の為であって、本発明を制約するものと
解してはならいことを明確に承知されたい。従って、本
発明の範囲は特許請求の範囲によって限定されることを
承知されたい。
【図１】沸騰水型原子炉の一部分を断面で示した略図。
【図２】本発明の１実施例による鍛造炉心板を上から見
た斜視図。
た斜視図。
【図３】図２に示した炉心板を下から見た斜視図。
【図４】図２に示した炉心板の一部分を示した斜視図。
【図５】図４に示した線Ｂ−Ｂで切った炉心板の断面
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレックス・ブレイアー・ファイフ アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サ ン・ホセ、リトル・フォールズ・ドライ ブ、6555番
Claims (10)
- 【請求項１】 沸騰水型原子炉用の炉心板（２００）に
於て、複数個の通抜け部（２０２）を有し、各々の通抜
け部（２０２）が１つの通抜けの孔（２０４）及び複数
個の盲孔（２１０）を有している炉心板（２００）。 - 【請求項２】 前記炉心板（２００）が一体のステンレ
ス鋼の鍛造品から作られている請求項１記載の炉心板
（２００）。 - 【請求項３】 前記通抜けの孔（２０４）は、炉心板下
面（２０８）における該通抜けの孔（２０４）の直径に
比べて、炉心板上面（２０６）では一層小さい直径を持
っている請求項１記載の炉心板（２００）。 - 【請求項４】 前記通抜けの孔（２０４）が炉心板下面
（２０８）で拡大している請求項１記載の炉心板（２０
０）。 - 【請求項５】 前記盲孔（２１０）が前記炉心板（２０
０）を完全に通抜けていない請求項１記載の炉心板（２
００）。 - 【請求項６】 前記炉心板（２００）の厚さが垂直荷重
を支えるように選ばれている請求項１記載の炉心板（２
００）。 - 【請求項７】 沸騰水型原子炉用の炉心板（２００）に
於て、複数個の通抜け部（２０２）を有し、各々の通抜
け部が１つの通り抜けの孔（２０４）及び４個の盲孔
（２１０）で構成され、前記通抜けの孔（２０４）が炉
心板下面（２０８）で拡大している炉心板（２００）。 - 【請求項８】 前記炉心板（２００）が略円形である請
求項７記載の炉心板（２００）。 - 【請求項９】 前記通抜けの孔（２０４）が、前記炉心
板下面（２０８）における該通抜けの孔（２０４）の直
径に比べて、前記炉心板上面（２０６）では直径が一層
小さい請求項７記載の炉心板（２００）。 - 【請求項１０】 前記盲孔（２１０）が前記炉心板（２
００）を完全に通抜けていない請求項７記載の炉心板
（２００）。
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|---|---|---|---|
| US5801797P | 1997-08-29 | 1997-08-29 | |
| US60/058017 | 1997-08-29 | ||
| US09/016903 | 1997-08-29 | ||
| US09/016,903 US5920603A (en) | 1997-08-29 | 1998-02-02 | Forged core plate for a boiling water reactor |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP24278998A Expired - Lifetime JP3448221B2 (ja) | 1997-08-29 | 1998-08-28 | 沸騰水型原子炉用の炉心板 |
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