JP2000025774A - Transporting container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、内部に収容物を
収容して運搬、配送するために使用される運搬用容器に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transport container used for storing, transporting, and distributing items therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、例えば乳業メーカーの工場で製
造された牛乳は、運搬用容器内に収容されて工場内の生
産ライン、配送センター、さらに小売店へ運搬される。
そして、運搬用容器の運搬先や収容物名を表示するため
に、それらを表示したシールが運搬用容器の外側面に貼
着される。このとき、表示を２方向から視認しやすい、
シールを容易に貼着することができるといった観点か
ら、シールは曲面状に形成された運搬用容器のコーナ部
に貼着される。また、一般に、牛乳は冷蔵された状態で
運搬されるため、運搬用容器の外側面は濡れた状態にな
る。そのため、シールが運搬用容器から剥離するのを防
止するために、シールの貼着面は強粘性になっている。2. Description of the Related Art In general, milk produced, for example, in a factory of a dairy manufacturer is housed in a transport container and transported to a production line, a distribution center, and a retail store in the factory.
Then, in order to display the destination of the transport container and the name of the stored item, a seal indicating these is attached to the outer surface of the transport container. At this time, it is easy to see the display from two directions,
From the viewpoint that the seal can be easily attached, the seal is attached to a corner portion of the curved transport container. In addition, since milk is generally transported in a refrigerated state, the outer surface of the transport container becomes wet. Therefore, the sticking surface of the seal is highly viscous in order to prevent the seal from peeling off from the transport container.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うにシールの貼着面が強粘性になっていると、コーナ部
に貼着されたシールを剥離しようとする際、シールが貼
り付いたままになったり、破れたりしてシールを剥離す
るのが困難であるという問題があった。また、コーナ部
の表面は曲面状に形成されているため、ワンタッチでシ
ールを貼着しづらいという問題もあった。However, as described above, if the sticking surface of the seal is highly viscous, when the seal attached to the corner portion is to be peeled off, the seal remains attached. There has been a problem that it is difficult to peel off the seal due to breakage or breakage. In addition, since the surface of the corner portion is formed in a curved shape, there is a problem that it is difficult to attach a seal with one touch.
【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、運搬用容器のコーナ部に貼着されたシールを
容易に剥離することができるとともに、シールをコーナ
部に容易に貼着することができるようにすることにあ
る。[0004] The present invention has been made in view of such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to make it possible to easily peel off a seal attached to a corner of a transport container and to easily attach the seal to the corner.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、型抜き成形される箱状
をなす運搬用容器において、同運搬用容器の外側面のう
ち、少なくともコーナ部の表面を粗面に形成したもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is directed to a box-shaped transport container which is die-cut and formed, wherein the outer surface of the transport container is provided. , At least a corner portion having a rough surface.
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記粗面はコーナ部に設けられたリブ
の表面に形成されたものである。請求項３に記載の発明
は、請求項２に記載の発明において、前記リブの表面は
運搬用容器を成形するための金型の割面に設けられたシ
ボ面により、金型を型開きした際に、粗面に形成される
ものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the rough surface is formed on a surface of a rib provided in a corner portion. According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the surface of the rib is opened by a crimped surface provided on a split surface of a mold for molding a transport container. In this case, it is formed on a rough surface.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、この発明をミルクコンテナ
に具体化した一実施形態について詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a milk container will be described in detail.
【０００８】図１に示すように、運搬用容器としてのミ
ルクコンテナ１１は４枚の側壁１２ａ、１２ｂ、１２
ｃ、１２ｄとそれらの下側を閉塞する格子状の底板１３
とにより上面が開口された四角箱状に形成されている。As shown in FIG. 1, a milk container 11 as a transport container has four side walls 12a, 12b, 12
c, 12d and lattice-shaped bottom plate 13 for closing the lower side thereof
This forms a square box with an open top.
【０００９】上部フランジ１４は４枚の側壁１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄの上端縁を連結して形成されるミ
ルクコンテナ１１の開口端に全周にわたって形成され、
下部フランジ１５は前記底板１３の周縁に全周にわたっ
て形成されている。横リブ１６は前記上部フランジ１４
と下部フランジ１５との間に各側壁１２ａ、１２ｂ、１
２ｃ、１２ｄの全周にわたって上下２段に形成され、縦
リブ１７は前記上部フランジ１４と下部フランジ１５と
の間を連結するように上下方向に形成されている。斜め
リブ１８はミルクコンテナ１１の各コーナ部に、そのコ
ーナ部において直角に交わる両側壁（１２ａと１２ｂ、
１２ｂと１２ｃ、１２ｃと１２ｄ又は１２ｄと１２ａ）
に対して４５度の方向へ延びるように上部フランジ１４
と下部フランジ１５の間を連結するように上下方向に形
成されている。そして、前記上部フランジ１４、下部フ
ランジ１５、横リブ１６、縦リブ１７及び斜めリブ１８
により、ミルクコンテナ１１には所要の強度と剛性が付
与されている。The upper flange 14 has four side walls 12a, 1
2b, 12c, 12d are formed over the entire circumference at the open end of the milk container 11 formed by connecting the upper edges thereof,
The lower flange 15 is formed on the entire periphery of the bottom plate 13. The horizontal rib 16 is provided on the upper flange 14.
Between each side wall 12a, 12b, 1
The upper rib 14 and the lower flange 15 are vertically formed so as to connect between the upper flange 14 and the lower flange 15. The oblique ribs 18 are provided at each corner of the milk container 11 at both side walls (12a and 12b,
12b and 12c, 12c and 12d or 12d and 12a)
The upper flange 14 extends in the direction of 45 degrees with respect to
The lower flange 15 is formed in a vertical direction so as to connect the lower flange 15 and the lower flange 15. The upper flange 14, the lower flange 15, the horizontal rib 16, the vertical rib 17, and the oblique rib 18
Thereby, the required strength and rigidity are given to the milk container 11.
【００１０】把持部１９は横長孔状をなし、各側壁１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにおいて前記上側の横リブ
１６の中央真下に形成されている。そして、把持部１９
に手を掛けてミルクコンテナ１１を把持することによ
り、ミルクコンテナ１１を持ち運ぶことができるように
なっている。突出部２０は、ほぼ四角形状をなし、各側
壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにおいて前記下側の
横リブ１６を挟んで上下に形成され、各側壁１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄに所要の剛性を持たせている。長
孔２１は各側壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにおい
て、前記各突出部２０の両側にミルクコンテナ１１の上
下方向へ延びるように形成されている。そして、長孔２
１からミルクコンテナ１１内を視認できるようになって
いる。The grip 19 has a horizontally long hole shape,
In a, 12b, 12c and 12d, it is formed just below the center of the upper lateral rib 16. And the gripping part 19
, The user can carry the milk container 11 by gripping the milk container 11. The protruding portion 20 has a substantially rectangular shape, and is formed vertically on each of the side walls 12a, 12b, 12c, and 12d with the lower horizontal rib 16 interposed therebetween.
2b, 12c, and 12d are provided with required rigidity. The long hole 21 is formed on each of the side walls 12a, 12b, 12c, and 12d on both sides of each of the protrusions 20 so as to extend in the vertical direction of the milk container 11. And the long hole 2
1, the inside of the milk container 11 can be visually recognized.
【００１１】図１のハッチングに示すように、各側壁１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び斜めリブ１８
の側面には粗面としてのシボ２２が形成されている。前
記シボ２２は複数本の凸条が格子状をなして交差するこ
とにより形成されている。As shown by hatching in FIG.
2a, 12b, 12c, 12d surface and oblique rib 18
Is formed on the side surface thereof as a rough surface. The grain 22 is formed by a plurality of ridges intersecting in a lattice shape.
【００１２】そのため、ミルクコンテナ１１の運搬先や
収容物名を表示したシール２３を前記斜めリブ１８の側
面等上に貼着したときには、シール２３の貼着面はシボ
２２の凸条上に貼着され、各凸条間に形成される凹部に
は貼着されないようになっている。すなわち、シボ２２
が形成された斜めリブ１８の側面等においては、シール
２３の貼着面の貼着面積が小さくなり、シール２３を容
易に剥離することができるようになる。なお、前記凸条
の高さは、シール２３の斜めリブ１８等からの剥離を容
易にするために１０〜５０μｍの範囲内に設定されるの
が好ましく、２０μｍに設定されるのが特に好ましい。For this reason, when the seal 23 indicating the transport destination of the milk container 11 and the name of the contents is stuck on the side surface or the like of the oblique rib 18, the sticking surface of the seal 23 is stuck on the ridge of the grain 22. So that it is not attached to the recess formed between the ridges. That is, the grain 22
On the side surfaces and the like of the oblique ribs 18 on which the seal 23 is formed, the sticking area of the sticking surface of the seal 23 is reduced, and the seal 23 can be easily peeled off. The height of the ridge is preferably set in the range of 10 to 50 μm, particularly preferably 20 μm, in order to facilitate the peeling of the seal 23 from the oblique rib 18 or the like.
【００１３】次に、ミルクコンテナ１１の製造方法につ
いて説明する。運搬用容器としてのミルクコンテナ１１
は、それを成形するための金型を型閉めし、その内部に
形成されるミルクコンテナ１１の外形に対応する形状に
形成されたキャビティ内に溶融した合成樹脂を注入す
る。そして、合成樹脂が冷却硬化した後、型開きするこ
とにより形成される。粗面としてのシボ２２は、前記金
型のキャビティの内側面及び割面に、前記シボ２２を形
成するために形成されたシボ面により、ミルクコンテナ
１１を成形し、型開きすると同時に、各側壁１２ａ、１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び斜めリブ１８の側面に
形成される。Next, a method of manufacturing the milk container 11 will be described. Milk container 11 as transport container
Closes a mold for molding it, and injects a molten synthetic resin into a cavity formed inside the milk container 11 and having a shape corresponding to the outer shape of the milk container 11. Then, after the synthetic resin is cooled and hardened, it is formed by opening the mold. The grain 22 as a rough surface is formed on the inner surface and the split surface of the cavity of the mold by the grain surface formed to form the grain 22, and at the same time when the milk container 11 is opened and the mold is opened, each side wall is opened. 12a, 1
It is formed on the surface of 2b, 12c, 12d and the side surface of the oblique rib 18.
【００１４】次いで、ミルクコンテナ１１の作用につい
て説明する。まず、ミルクコンテナ１１の内部に製造さ
れた牛乳を収容する。そして、ミルクコンテナ１１の運
搬先や収容物名を表示したシール２３を貼着する。即
ち、２本の指でシール２３を介して斜めリブ１８を挟み
込む。すると、シール２３が斜めリブ１８上にワンタッ
チで容易に貼着される。また、ミルクコンテナ１１のコ
ーナ部に形成された斜めリブ１８の側面等上にシール２
３が貼着されるため、２方向からシール２３の表示を視
認することができるようになる。Next, the operation of the milk container 11 will be described. First, the manufactured milk is stored in the milk container 11. Then, a seal 23 indicating the transport destination of the milk container 11 and the name of the stored item is attached. That is, the oblique rib 18 is sandwiched between the two fingers via the seal 23. Then, the seal 23 is easily stuck on the oblique rib 18 with one touch. In addition, a seal 2 is provided on the side surface or the like of the oblique rib 18 formed at the corner of the milk container 11.
Since 3 is attached, the display of the seal 23 can be visually recognized from two directions.
【００１５】そして、不要になったシール２３を剥離す
るときには、斜めリブ１８の側面及びコーナ部の表面に
はシボ２２が形成されているため、シール２３をミルク
コンテナ１１から容易に剥離することができる。When the unnecessary seal 23 is peeled off, the seal 23 can be easily peeled off from the milk container 11 because the embossment 22 is formed on the side surface of the oblique rib 18 and the surface of the corner portion. it can.
【００１６】以上のように構成された本実施形態のミル
クコンテナ１１によれば、次のような効果が発揮され
る。 ・ 本実施形態のミルクコンテナ１１によれば、ミルク
コンテナ１１のコーナ部の斜めリブ１８の側面にはシボ
２２が形成されている。そして、シール２３を斜めリブ
１８の側面等上に貼着したとき、シール２３の貼着面は
シボ２２の凸条上に貼着され、交差する凸条間に形成さ
れる凹部には貼着されない。そのため、斜めリブ１８に
対するシール２３の貼着面の貼着面積が小さくなり、斜
めリブ１８の側面等上に貼着されたシール２３を容易に
剥離することができる。According to the milk container 11 of the present embodiment configured as described above, the following effects are exhibited. According to the milk container 11 of the present embodiment, the embossments 22 are formed on the side surfaces of the oblique ribs 18 at the corners of the milk container 11. When the seal 23 is stuck on the side surface or the like of the oblique rib 18, the sticking surface of the seal 23 is stuck on the ridge of the grain 22, and is stuck in the recess formed between the intersecting ridges. Not done. Therefore, the sticking area of the sticking surface of the seal 23 with respect to the oblique rib 18 is reduced, and the seal 23 stuck on the side surface or the like of the oblique rib 18 can be easily peeled off.
【００１７】・ 本実施形態のミルクコンテナ１１によ
れば、ミルクコンテナ１１の各コーナ部には、そのコー
ナ部において直角に交わる両側壁（例えば、１２ａと１
２ｂ）それぞれ対して４５度の方向へ延びるように上部
フランジ１４と下部フランジ１５の間を連結する斜めリ
ブ１８が上下方向に形成されている。そして、同斜めリ
ブ１８の側面にはシボ２２が形成されている。そのた
め、２本の指でシール２３を介して斜めリブ１８を摘む
ことにより斜めリブ１８の側面等上にシール２３をワン
タッチで容易に貼着することができる。According to the milk container 11 of the present embodiment, each corner portion of the milk container 11 has two side walls (for example, 12a and 1a) intersecting at right angles at the corner portion.
2b) Oblique ribs 18 connecting the upper flange 14 and the lower flange 15 are formed vertically so as to extend in a direction of 45 degrees with respect to each other. A texture 22 is formed on a side surface of the oblique rib 18. Therefore, the sticker 23 can be easily attached with one touch on the side surface or the like of the slanted rib 18 by gripping the slanted rib 18 with the two fingers via the seal 23.
【００１８】・ 本実施形態のミルクコンテナ１１によ
れば、シボ２２はミルクコンテナ１１を成形するための
金型のキャビティの内側面及び割面に形成されたシボ面
により形成される。そのため、ミルクコンテナ１１を成
形すると同時に、シボ２２をミルクコンテナ１１の各側
壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び斜めリブ
１８の側面に形成することができる。従って、このミル
クコンテナ１１にあたっては、ミルクコンテナ１１の成
形後に、シボ２２を形成する必要がなく、製造時間の短
縮を図ることができる。According to the milk container 11 of the present embodiment, the grain 22 is formed by the grain surface formed on the inner surface and the split surface of the cavity of the mold for molding the milk container 11. Therefore, at the same time as the milk container 11 is molded, the grain 22 can be formed on the surface of each of the side walls 12 a, 12 b, 12 c, and 12 d of the milk container 11 and the side surface of the oblique rib 18. Therefore, in the case of the milk container 11, it is not necessary to form the grain 22 after the milk container 11 is molded, and the production time can be reduced.
【００１９】・ 本実施形態のミルクコンテナ１１によ
れば、ミルクコンテナ１１の各側壁１２ａ、１２ｂ、１
２ｃ、１２ｄの表面及び斜めリブ１８の側面に形成され
たシボ２２は、複数本の凸条が格子状をなして交差する
ことにより形成されている。また、凸条の高さは、１０
〜５０μｍの範囲内に設定されている。そのため、シー
ル２３を斜めリブ１８の側面等上に貼着したとき、シー
ル２３の貼着面はシボ２２の凸条上に貼着され、凹部に
は貼着されない。従って、斜めリブ１８の側面等上に対
するシール２３の貼着面の貼着面積が小さくなり、シボ
２２上からシール２３を容易に剥離することができるよ
うになる。According to the milk container 11 of the present embodiment, each side wall 12a, 12b, 1
The textures 22 formed on the surfaces of 2c and 12d and the side faces of the oblique rib 18 are formed by a plurality of ridges intersecting in a lattice shape. The height of the ridge is 10
It is set in the range of ５０50 μm. Therefore, when the seal 23 is stuck on the side surface or the like of the oblique rib 18, the sticking surface of the seal 23 is stuck on the ridge of the grain 22 and is not stuck on the concave portion. Therefore, the sticking area of the sticking surface of the seal 23 on the side surface or the like of the oblique rib 18 becomes small, and the seal 23 can be easily peeled off from the embossed portion 22.
【００２０】また、凹部に汚れが付着した場合、凹部の
深さ、つまり凸条の高さは低く形成されているため、汚
れを容易に落とすことができる。さらに、糸リブのよう
に複数のリブが並列に形成され、それらの間に凹部が直
線状に形成されている場合と比較して、汚れを容易に落
とすことができる。Further, when dirt adheres to the concave portion, the dirt can be easily removed because the depth of the concave portion, that is, the height of the ridge is formed low. Furthermore, dirt can be easily removed as compared with a case where a plurality of ribs are formed in parallel like a thread rib and a concave portion is formed linearly between them.
【００２１】・ 本実施形態のミルクコンテナ１１は、
合成樹脂により形成されている。そのため、微細なシボ
２２を容易に形成することができる。 ・ 本実施形態のミルクコンテナ１１によれば、ミルク
コンテナ１１にシボ２２を形成するためのシボ面は、ミ
ルクコンテナ１１を成形するための金型のキャビティの
内側面及び割面に形成されている。そして、金型を型開
きしたとき、シボ２２は、金型を型開き方向に対して直
交する面、つまりミルクコンテナ１１の各側壁１２ａ、
１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び金型の割面、つまり
斜めリブ１８の側面に形成される。そのため、シボ面が
上部フランジ１４、下部フランジ１５、横リブ１６、縦
リブ１７の側面及び斜めリブ１８の側面に引っかかるの
を防止して、シボ２２を確実に形成することができると
ともに、型開きを容易に行うことができる。The milk container 11 of the present embodiment is
It is formed of a synthetic resin. Therefore, fine grain 22 can be easily formed. According to the milk container 11 of the present embodiment, the textured surface for forming the texture 22 on the milk container 11 is formed on the inner surface and the split surface of the cavity of the mold for molding the milk container 11. . Then, when the mold is opened, the embossing 22 forms a surface orthogonal to the mold opening direction, that is, each side wall 12a of the milk container 11,
It is formed on the surface of 12b, 12c, 12d and the split surface of the mold, that is, on the side surface of the oblique rib 18. Therefore, the embossed surface can be prevented from being caught on the side surfaces of the upper flange 14, the lower flange 15, the lateral ribs 16, the vertical ribs 17 and the oblique ribs 18, so that the embossed surface 22 can be reliably formed, and the mold opening can be performed. Can be easily performed.
【００２２】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ 前記実施形態では、シボ２２により粗面を形成する
ようにしたが、粗面は次のような手段によってもよい。
即ち、糸リブの形成、サンドペーパーの研磨による凹凸
の形成、又は所定間隔又は任意の間隔をおいて複数の孔
の形成によって粗面を形成してもよい。このように構成
した場合、ミルクコンテナ１１の各側壁１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び斜めリブ１８の側面に貼
着されたシール２３を容易に剥離することができる。The above-described embodiment can be modified and embodied as follows. In the embodiment, the rough surface is formed by the grain 22. However, the rough surface may be formed by the following means.
That is, the rough surface may be formed by forming a thread rib, forming unevenness by sandpaper polishing, or forming a plurality of holes at a predetermined interval or an arbitrary interval. When configured in this manner, each side wall 12a, 12
The seals 23 attached to the surfaces of the b, 12c, 12d and the side surfaces of the oblique rib 18 can be easily peeled off.
【００２３】・ 前記実施形態では、ミルクコンテナ１
１の各側壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの表面及び
斜めリブ１８の側面にシボ２２を形成したが、シボ２２
は斜めリブ１８の側面のみに形成してもよい。このよう
に構成した場合、斜めリブ１８の側面等上に貼着された
シール２３を、そこに形成されたシボ２２により容易に
剥離することができる。In the above embodiment, the milk container 1
1 is formed on the surface of each side wall 12a, 12b, 12c, 12d and the side surface of the oblique rib 18.
May be formed only on the side surface of the oblique rib 18. In the case of such a configuration, the seal 23 attached on the side surface or the like of the oblique rib 18 can be easily peeled off by the grain 22 formed thereon.
【００２４】・ 前記実施形態では、ミルクコンテナ１
１に具体化したが、運搬用容器としての他のコンテナ、
折り畳みコンテナ等の表面及びコーナ部に形成された斜
めリブ１８の側面にシボ２２を形成してもよい。このよ
うに構成した場合も、実施形態と同様の効果を発揮させ
ることができる。In the above embodiment, the milk container 1
Other containers as embodied in 1, but as transport containers,
The embossments 22 may be formed on the surface of the folding container or the like and on the side surfaces of the oblique ribs 18 formed at the corners. Also in the case of such a configuration, the same effect as the embodiment can be exerted.
【００２５】・ 前記実施形態では、運搬用容器を四角
形状に形成したが、三角形状又は五角形状以上の運搬用
容器の表面及びコーナ部に形成された斜めリブ１８の側
面にシボ２２を形成してもよい。このように構成した場
合も、実施形態と同様の効果を発揮させることができ
る。In the above-described embodiment, the transport container is formed in a quadrangular shape. However, the embossing 22 is formed on the surface of the triangular or pentagonal or more transport container and the side surface of the oblique rib 18 formed in the corner portion. You may. Also in the case of such a configuration, the same effect as the embodiment can be exerted.
【００２６】さらに、前記実施形態より把握される請求
項に記載された発明以外の技術的思想について以下に記
載する。 ・ 前記運搬用容器は合成樹脂により形成されたもので
ある請求項１〜３のいずれかに記載の運搬用容器。この
ように構成した場合、運搬用容器の表面及びコーナ部に
形成されたリブの側面に微細な粗面を確実かつ容易に形
成することができる。Further, technical ideas other than the invention described in the claims grasped from the embodiment will be described below. The transport container according to any one of claims 1 to 3, wherein the transport container is formed of a synthetic resin. With such a configuration, a fine rough surface can be reliably and easily formed on the surface of the transport container and the side surface of the rib formed at the corner.
【００２７】・ 運搬用容器を４枚の側壁とそれらの下
側を閉塞する底板とにより一体形成し、斜めリブを運搬
用容器のコーナ部に、そのコーナ部において直角に交わ
る両側壁に対して４５度の方向へ延びるように、各コー
ナ部の上部から下部にかけて形成した請求項２に記載の
運搬用容器。このように構成した場合、運搬用容器を成
形するための金型を型開きしたとき、金型の割面に形成
されたシボ面が斜めリブの側面に引っかかるのを防止し
て、シボを確実に形成することができるとともに、型開
きを容易に行うことができる。The transport container is integrally formed by four side walls and a bottom plate closing the lower side thereof, and the oblique ribs are formed on the corner portion of the transport container and on both side walls which intersect at right angles at the corner portion. 3. The transport container according to claim 2, wherein the container is formed from an upper portion to a lower portion of each corner portion so as to extend in a direction of 45 degrees. With this configuration, when the mold for forming the transport container is opened, the crimped surface formed on the split surface of the mold is prevented from being caught on the side surface of the oblique rib, and the grain is reliably secured. And the mold can be easily opened.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、運搬用
容器のコーナ部に貼着されたシールを容易に剥離するこ
とができるとともに、シールをコーナ部に容易に貼着す
ることができる。According to the first aspect of the present invention, the seal attached to the corner of the transport container can be easily peeled off, and the seal can be easily attached to the corner. it can.
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、運搬用容器にシールをワン
タッチで容易に貼着させることができる。請求項３に記
載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加
え、運搬用容器を成形すると同時に、粗面を形成するこ
とができる。従って、運搬用容器の成形後に粗面を形成
する必要がなく、運搬用容器の製造時間の短縮を図るこ
とができる。According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in (1), the seal can be easily attached to the transport container with one touch. According to the third aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect of the invention, the rough surface can be formed at the same time when the transport container is molded. Therefore, it is not necessary to form a rough surface after the formation of the transport container, and the production time of the transport container can be reduced.
【図１】運搬用容器としてのミルクコンテナを示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing a milk container as a transport container.
１１…運搬用容器としてのミルクコンテナ、１８…斜め
リブ、２２…粗面としてのシボ。11: milk container as a transport container, 18: oblique rib, 22: embossed as a rough surface.
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年５月１０日（１９９９．５．１
０）[Submission date] May 10, 1999 (1999.5.1
0)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、型抜き成形される箱状
をなす運搬用容器において、同運搬用容器の外側面と該
外側面のコーナ部に設けられた斜めリブとの表面を粗面
に形成し、前記斜めリブの表面は運搬用容器を成形する
ための金型の割面に設けられたシボ面により、金型を型
開きすると同時に、粗面に形成されるものである。 To achieve the above object of the Invention The invention according to claim 1, in transport containers with a box-like shape is stamped and formed, the outer surface and said the same transport container
The surface with the oblique rib provided on the corner portion of the outer surface is formed in a rough surface, and the surface of the oblique rib forms a transport container.
The mold is separated by the textured surface on the split surface of the mold.
At the same time as opening, it is formed on the rough surface.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、運搬用容器を、箱状をなすように一体
成形し、前記コーナ部に設けられた斜めリブを運搬用容
器のコーナ部に、そのコーナ部において直角に交わる両
側壁に対して４５度の方向へ延びるように、各コーナ部
の上部から下部にかけて形成したものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the transport container is integrated into a box shape.
After molding, the oblique rib provided at the corner
At the corner of the container,
Each corner portion extends in a direction of 45 degrees with respect to the side wall.
It is formed from the upper part to the lower part .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２７[Correction target item name] 0027
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、運搬用
容器のコーナ部に貼着されたシールを容易に剥離するこ
とができるとともに、シールをコーナ部に容易に貼着す
ることができる。また、運搬用容器にシールをワンタッ
チで容易に貼着させることができる。さらに、運搬用容
器を成形すると同時に、粗面を形成することができる。
従って、運搬用容器の成形後に粗面を形成する必要がな
く、運搬用容器の製造時間の短縮を図ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the seal attached to the corner of the transport container can be easily peeled off, and the seal can be easily attached to the corner. it can. Also, attach the seal to the shipping container
Can be easily attached with a switch. In addition, transport containers
The rough surface can be formed at the same time as the container is formed.
Therefore, it is not necessary to form a rough surface after molding the transport container.
In addition, the manufacturing time of the transport container can be reduced.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２９[Correction target item name] 0029
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、運搬用容器を成形するため
の金型を型開きしたとき、金型の割面に形成されたシボ
面が斜めリブの側面に引っかかるのを防止して、シボを
確実に形成することができるとともに、型開きを容易に
行うことができる。 According to the invention described in claim 2, according to claim 1
In addition to the effects of the invention described in the above, for forming a transport container
When the mold is opened, the grain formed on the split surface of the mold
Prevent the surface from getting caught on the side of the oblique rib,
It can be formed reliably and the mold can be easily opened.
It can be carried out.
Claims (3)
において、 同運搬用容器の外側面のうち、少なくともコーナ部の表
面を粗面に形成した運搬用容器。1. A transporting container having a box shape to be die-cut and formed, wherein at least a corner portion of the outer surface of the transporting container is formed in a rough surface.
表面に形成されたものである請求項１に記載の運搬用容
器。2. The transport container according to claim 1, wherein the rough surface is formed on a surface of a rib provided in a corner portion.
ための金型の割面に設けられたシボ面により、金型を型
開きした際に、粗面に形成されるものである請求項２に
記載の運搬用容器。3. The surface of the rib is formed as a rough surface when the mold is opened by a textured surface provided on a split face of a mold for molding a transport container. Item 3. A transport container according to Item 2.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20075798A JP2954932B1 (en) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | Transport container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20075798A JP2954932B1 (en) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | Transport container |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2954932B1 JP2954932B1 (en) | 1999-09-27 |
| JP2000025774A true JP2000025774A (en) | 2000-01-25 |
Family
ID=16429678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20075798A Expired - Lifetime JP2954932B1 (en) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | Transport container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954932B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104354A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Sanko Co Ltd | Container for transport |
| JP2008056359A (en) * | 2007-11-13 | 2008-03-13 | Shikishima Baking Co Ltd | Carry container |
| JP2012023240A (en) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Substrate storage container |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20075798A patent/JP2954932B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2954932B1 (en) | 1999-09-27 |
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