JP2000025768A - 液体用コンテナの積重構造 - Google Patents
液体用コンテナの積重構造Info
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- JP2000025768A JP2000025768A JP10197576A JP19757698A JP2000025768A JP 2000025768 A JP2000025768 A JP 2000025768A JP 10197576 A JP10197576 A JP 10197576A JP 19757698 A JP19757698 A JP 19757698A JP 2000025768 A JP2000025768 A JP 2000025768A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭い設置スペースでも複数の液体用コンテナ
１を設置することができると共に、液体用コンテナ１を
貯蔵タンクとして用いた場合であっても、ラインへの液
体の供給を停止させる必要がない液体用コンテナの積重
構造を提供すること。 【解決手段】 液体を貯留するタンク（２）と、該タン
ク（２）の上部に設けられ、タンク（２）内に貯留する
液体を充填する開閉自在な充填口（２１）と、該タンク
（２）の上部に設けられた開閉自在な通気口（２２）
と、該タンク（２）の底部に設けられ、タンク（２）内
に貯留された液体を排出する排出口（２３）とを備えた
複数の液体用コンテナ（１）が多段に積重され、液体用
コンテナ（１）のタンク（２）内の液体が、順次その直
下の液体用コンテナ（１）のタンク（２）内に排出され
るように、各段のタンク（２）の排出口（２３）と、そ
の直下のタンク（２）の充填口（２１）または通気口
（２２）とが接続されてなる液体用コンテナ（１）の積
重構造。
１を設置することができると共に、液体用コンテナ１を
貯蔵タンクとして用いた場合であっても、ラインへの液
体の供給を停止させる必要がない液体用コンテナの積重
構造を提供すること。 【解決手段】 液体を貯留するタンク（２）と、該タン
ク（２）の上部に設けられ、タンク（２）内に貯留する
液体を充填する開閉自在な充填口（２１）と、該タンク
（２）の上部に設けられた開閉自在な通気口（２２）
と、該タンク（２）の底部に設けられ、タンク（２）内
に貯留された液体を排出する排出口（２３）とを備えた
複数の液体用コンテナ（１）が多段に積重され、液体用
コンテナ（１）のタンク（２）内の液体が、順次その直
下の液体用コンテナ（１）のタンク（２）内に排出され
るように、各段のタンク（２）の排出口（２３）と、そ
の直下のタンク（２）の充填口（２１）または通気口
（２２）とが接続されてなる液体用コンテナ（１）の積
重構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体用コンテナの積
重構造に関する。
重構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、界面活性剤、有機溶媒、エマ
ルジョン、醤油、農薬などの液体を貯留、運搬、保管し
ておくために、図１に示すような液体用コンテナ１が用
いられている。この液体用コンテナ１は、液体が充填さ
れるタンク２と、このタンク２を周囲から囲むように設
けられた金属製の保護枠11とを備え、保護枠11にクレー
ンのフックなどを掛けたり、保護枠11の下方にフォーク
リフトの爪を差し入れることにより、タンク２を傷つけ
ることなく液体用コンテナ１を簡単に移動したり、積み
下ろしたりすることができる。このような液体用コンテ
ナ１は、液体の製造工場などでタンク２内に所望の液体
を充填した後、トラックなどに載せて液体のユーザーの
工場などに搬送し、そこでそのまま設置した後、タンク
２の下部に設けられた排出口23に工場のライン配管を直
接連結して用いられる。このように、液体用コンテナ１
は、通い容器としてだけではなく、貯蔵タンクとしても
使用できる。
ルジョン、醤油、農薬などの液体を貯留、運搬、保管し
ておくために、図１に示すような液体用コンテナ１が用
いられている。この液体用コンテナ１は、液体が充填さ
れるタンク２と、このタンク２を周囲から囲むように設
けられた金属製の保護枠11とを備え、保護枠11にクレー
ンのフックなどを掛けたり、保護枠11の下方にフォーク
リフトの爪を差し入れることにより、タンク２を傷つけ
ることなく液体用コンテナ１を簡単に移動したり、積み
下ろしたりすることができる。このような液体用コンテ
ナ１は、液体の製造工場などでタンク２内に所望の液体
を充填した後、トラックなどに載せて液体のユーザーの
工場などに搬送し、そこでそのまま設置した後、タンク
２の下部に設けられた排出口23に工場のライン配管を直
接連結して用いられる。このように、液体用コンテナ１
は、通い容器としてだけではなく、貯蔵タンクとしても
使用できる。
【０００３】そして、タンク２内が空になれば、タンク
２内に液体が充填された新しい液体用コンテナ１と交換
して、タンク２内が空になった液体用コンテナ１を再び
液体の製造工場などに戻してタンク２内に液体を充填し
直すようになっている。
２内に液体が充填された新しい液体用コンテナ１と交換
して、タンク２内が空になった液体用コンテナ１を再び
液体の製造工場などに戻してタンク２内に液体を充填し
直すようになっている。
【０００４】従来、この液体用コンテナ１を貯蔵タンク
として用いる場合には、液体用コンテナ１の交換時のラ
インの停止時間を出来る限り短縮するために、図２に示
すように、複数の液体用コンテナを並列に設置し、各液
体用コンテナの排出口23を１本の液送配管４の連結口41
に接続して使用する。１つの液体用コンテナ１のタンク
２内が空になったら、このタンク２内が空になった液体
用コンテナ１が連結された連結口41のバルブ42を閉じた
後、液体が充填された新しい液体用コンテナ１の連結口
41のバルブ42を開けることにより、液送配管４に液体が
送られるようになっている。
として用いる場合には、液体用コンテナ１の交換時のラ
インの停止時間を出来る限り短縮するために、図２に示
すように、複数の液体用コンテナを並列に設置し、各液
体用コンテナの排出口23を１本の液送配管４の連結口41
に接続して使用する。１つの液体用コンテナ１のタンク
２内が空になったら、このタンク２内が空になった液体
用コンテナ１が連結された連結口41のバルブ42を閉じた
後、液体が充填された新しい液体用コンテナ１の連結口
41のバルブ42を開けることにより、液送配管４に液体が
送られるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、複数の液体用コンテナ１を並列に設置する場合、広
い設置スペースが必要になり、敷地面積の小さい工場で
は、複数の液体用コンテナ１を並列に設置することがで
きない。また、液体用コンテナ１を貯蔵タンクとして用
いられた際には、１つの液体用コンテナ１のタンク２内
が空になり、このタンク２内が空になった液体用コンテ
ナ１が連結された連結口41のバルブ42を閉じてから液体
が充填された新しい液体用コンテナ１の連結口41のバル
ブ42を開けるまでの間、全てのバルブ42が閉じられるこ
とになり、ラインへの液体の供給が短時間とはいえ停止
するおそれがある。従って、図２のように、液送配管４
と吐出口43との間にサービスタンク44、ポンプ45などを
設置する必要が生じるなど、液送配管４の構造が複雑に
なるという問題がある。
に、複数の液体用コンテナ１を並列に設置する場合、広
い設置スペースが必要になり、敷地面積の小さい工場で
は、複数の液体用コンテナ１を並列に設置することがで
きない。また、液体用コンテナ１を貯蔵タンクとして用
いられた際には、１つの液体用コンテナ１のタンク２内
が空になり、このタンク２内が空になった液体用コンテ
ナ１が連結された連結口41のバルブ42を閉じてから液体
が充填された新しい液体用コンテナ１の連結口41のバル
ブ42を開けるまでの間、全てのバルブ42が閉じられるこ
とになり、ラインへの液体の供給が短時間とはいえ停止
するおそれがある。従って、図２のように、液送配管４
と吐出口43との間にサービスタンク44、ポンプ45などを
設置する必要が生じるなど、液送配管４の構造が複雑に
なるという問題がある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになさ
れ、その目的とするところは、狭い設置スペースでも複
数の液体用コンテナ１を設置することができると共に、
液体用コンテナ１を貯蔵タンクとして用いた場合であっ
ても、ラインへの液体の供給を停止させる必要がない液
体用コンテナの積重構造を提供することにある。
れ、その目的とするところは、狭い設置スペースでも複
数の液体用コンテナ１を設置することができると共に、
液体用コンテナ１を貯蔵タンクとして用いた場合であっ
ても、ラインへの液体の供給を停止させる必要がない液
体用コンテナの積重構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る液体用コンテナの積重構造は、液体を貯留する
タンク２と、このタンク２の上部に設けられ、タンク２
内に貯留する液体を充填する開閉自在な充填口21と、こ
のタンク２の上部に設けられた開閉自在な通気口22と、
タンク２の底部に設けられ、タンク２内に貯留された液
体を排出する排出口23とを備えた複数の液体用コンテナ
１が多段に積重され、液体用コンテナ１のタンク２内の
液体が、順次その直下の液体用コンテナ１のタンク２内
に排出されるように、各段のタンク２の排出口23と、そ
の直下のタンク２の充填口21または通気口22とが接続さ
れてなる構造とした。
明に係る液体用コンテナの積重構造は、液体を貯留する
タンク２と、このタンク２の上部に設けられ、タンク２
内に貯留する液体を充填する開閉自在な充填口21と、こ
のタンク２の上部に設けられた開閉自在な通気口22と、
タンク２の底部に設けられ、タンク２内に貯留された液
体を排出する排出口23とを備えた複数の液体用コンテナ
１が多段に積重され、液体用コンテナ１のタンク２内の
液体が、順次その直下の液体用コンテナ１のタンク２内
に排出されるように、各段のタンク２の排出口23と、そ
の直下のタンク２の充填口21または通気口22とが接続さ
れてなる構造とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面と共に詳細に
説明する。液体用コンテナ１は、図１に示すように、約
５００リットル〜約３０００リットル程度の容量を有す
るタンク２と、このタンク２を周囲から取り囲む金属製
の保護枠11と備えている。保護枠11の全体形状、すなわ
ち、液体用コンテナ１の全体形状は、タンク２が保護枠
11によりしっかりと保護される限りは特に限定されず、
例えば、立方体、直方体、円柱状、六角柱状などが挙げ
られる。タンク２は、ステンレス、ポリエチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂などからなり、界面活性剤、有機溶媒、エマ
ルジョン、醤油、農薬などの液体がタンク２内に貯留さ
れる。タンク２の上部には、タンク２内に貯留する液体
を充填する開閉自在な充填口21と、タンク２内に空気を
通気する開閉自在な通気口22とが備えられている。ま
た、タンク２の下部には、タンク２内に貯留された液体
を排出する排出口23が備えられている。なお、タンク２
の上部には、タンク２内部の洗浄などのために、開閉可
能なマンホール蓋（図示せず）が設けられていても良
い。
説明する。液体用コンテナ１は、図１に示すように、約
５００リットル〜約３０００リットル程度の容量を有す
るタンク２と、このタンク２を周囲から取り囲む金属製
の保護枠11と備えている。保護枠11の全体形状、すなわ
ち、液体用コンテナ１の全体形状は、タンク２が保護枠
11によりしっかりと保護される限りは特に限定されず、
例えば、立方体、直方体、円柱状、六角柱状などが挙げ
られる。タンク２は、ステンレス、ポリエチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂などからなり、界面活性剤、有機溶媒、エマ
ルジョン、醤油、農薬などの液体がタンク２内に貯留さ
れる。タンク２の上部には、タンク２内に貯留する液体
を充填する開閉自在な充填口21と、タンク２内に空気を
通気する開閉自在な通気口22とが備えられている。ま
た、タンク２の下部には、タンク２内に貯留された液体
を排出する排出口23が備えられている。なお、タンク２
の上部には、タンク２内部の洗浄などのために、開閉可
能なマンホール蓋（図示せず）が設けられていても良
い。
【０００９】図３は、本発明に係る液体用コンテナ１の
積重構造を示す断面図である。以下の説明においては、
順次積み重ねられた各液体用コンテナ１およびそれに備
えられたタンク２、充填口21などを区別するため、上か
ら順に符号の末尾にａ、ｂ、ｃ…を付すことにする。図
３のように、本発明においては液体用コンテナ１ｃの上
に液体用コンテナ１ｂが積み重ねられており、液体用コ
ンテナ１ｂの上にはさらに液体用コンテナ１ａが積み重
ねられている。なお、液体用コンテナ１を積み重ねる際
には、段落番号０００２において説明したように、クレ
ーン、フォークリフトなどで液体用コンテナ１を吊り上
げるかまたは持ち上げることによって行えばよい。
積重構造を示す断面図である。以下の説明においては、
順次積み重ねられた各液体用コンテナ１およびそれに備
えられたタンク２、充填口21などを区別するため、上か
ら順に符号の末尾にａ、ｂ、ｃ…を付すことにする。図
３のように、本発明においては液体用コンテナ１ｃの上
に液体用コンテナ１ｂが積み重ねられており、液体用コ
ンテナ１ｂの上にはさらに液体用コンテナ１ａが積み重
ねられている。なお、液体用コンテナ１を積み重ねる際
には、段落番号０００２において説明したように、クレ
ーン、フォークリフトなどで液体用コンテナ１を吊り上
げるかまたは持ち上げることによって行えばよい。
【００１０】本発明においては、図３のように、液体用
コンテナ１ｃのタンク２ｃの上部に設けられた通気口22
ｃと、液体用コンテナ１ｂのタンク２ｂの下部に設けら
れた排出口23ｂとをフレキシブル管３で接続し、液体用
コンテナ１ｂのタンク２ｂ内の液体が、その直下の液体
用コンテナ１ｃのタンク２ｃ内に排出されるようになっ
ている。フレキシブル管３の両端は通気口22ｃおよび排
出口23ｂに外嵌あるいは内嵌され、フレキシブル管３、
通気口22ｃ、および排出口23ｂからは液体が漏洩した
り、通気口22ｃから液体があふれ出たりしないようにな
っている。液体用コンテナ１ｂと、その上に積み重ねら
れた液体用コンテナ１ａとの関係も上記と同様であり、
排出口23ａと通気口22ｂとがフレキシブル管３により接
続されている。なお、最上部の液体用コンテナ１ａの通
気口22ａは開放されている。
コンテナ１ｃのタンク２ｃの上部に設けられた通気口22
ｃと、液体用コンテナ１ｂのタンク２ｂの下部に設けら
れた排出口23ｂとをフレキシブル管３で接続し、液体用
コンテナ１ｂのタンク２ｂ内の液体が、その直下の液体
用コンテナ１ｃのタンク２ｃ内に排出されるようになっ
ている。フレキシブル管３の両端は通気口22ｃおよび排
出口23ｂに外嵌あるいは内嵌され、フレキシブル管３、
通気口22ｃ、および排出口23ｂからは液体が漏洩した
り、通気口22ｃから液体があふれ出たりしないようにな
っている。液体用コンテナ１ｂと、その上に積み重ねら
れた液体用コンテナ１ａとの関係も上記と同様であり、
排出口23ａと通気口22ｂとがフレキシブル管３により接
続されている。なお、最上部の液体用コンテナ１ａの通
気口22ａは開放されている。
【００１１】このように接続された各液体用コンテナ１
のタンク２から液体を排出する際には、最下部の液体用
コンテナ１ｃの排出口23ｃを開口すればよい。フレキシ
ブル管３、通気口22ｃ、通気口22ｂ、排出口23ｂおよび
排出口23ａからは液体が漏洩しないようになっているの
で、排出口23ｃからタンク２ｃ内の液体が排出されてい
くと、タンク２ａ内の液体の液面が徐々に下がってい
く。
のタンク２から液体を排出する際には、最下部の液体用
コンテナ１ｃの排出口23ｃを開口すればよい。フレキシ
ブル管３、通気口22ｃ、通気口22ｂ、排出口23ｂおよび
排出口23ａからは液体が漏洩しないようになっているの
で、排出口23ｃからタンク２ｃ内の液体が排出されてい
くと、タンク２ａ内の液体の液面が徐々に下がってい
く。
【００１２】液体の排出を続けると、最上部の液体用コ
ンテナ１ａのタンク２ａは空になり、取り替える必要が
生じる。この場合、液体用コンテナ１ａと液体用コンテ
ナ１ｂとを接続するフレキシブル管３を取り外し、クレ
ーン、フォークリフトなどで最上部の液体用コンテナ１
ａを除去する。この後、液体が充填された新たな別の液
体用コンテナ１ａを液体用コンテナ１ｂの上に積み重
ね、液体用コンテナ１ｂと液体用コンテナ１ａとをフレ
キシブル管３で接続し、通気口22ａを開放すると共に排
出口23ａを開口する。すると、タンク２ａ内の液体は排
出口23ａを通ってタンク２ｂに排出されるので、排出口
23ｃからの液体の排出が停止することなく、液体用コン
テナ１を取り替えることができる。また、液体用コンテ
ナ１を並列に設置した場合とは異なり、液体用コンテナ
１ａのタンク２ａから液体が全て排出して空になった場
合であっても、タンク２ｂ・２ｃ内には液体が残存して
いるので、液体の排出を停止することなく引き続き排出
口23ｃから液体を排出することができる。従って、液体
用コンテナ１から排出される液体を直接、生産ラインに
排出している工場などにおいてはサービスタンク44を設
置する必要がなく、液送配管４の構造を簡単にすること
ができる。もちろん、タンク２ａ内の液体は自重により
フレキシブル管３を通って直下のタンク２ｂに排出され
るので、タンク２ａからタンク２ｂに液体を排出するた
めのポンプなどは全く必要とされない。
ンテナ１ａのタンク２ａは空になり、取り替える必要が
生じる。この場合、液体用コンテナ１ａと液体用コンテ
ナ１ｂとを接続するフレキシブル管３を取り外し、クレ
ーン、フォークリフトなどで最上部の液体用コンテナ１
ａを除去する。この後、液体が充填された新たな別の液
体用コンテナ１ａを液体用コンテナ１ｂの上に積み重
ね、液体用コンテナ１ｂと液体用コンテナ１ａとをフレ
キシブル管３で接続し、通気口22ａを開放すると共に排
出口23ａを開口する。すると、タンク２ａ内の液体は排
出口23ａを通ってタンク２ｂに排出されるので、排出口
23ｃからの液体の排出が停止することなく、液体用コン
テナ１を取り替えることができる。また、液体用コンテ
ナ１を並列に設置した場合とは異なり、液体用コンテナ
１ａのタンク２ａから液体が全て排出して空になった場
合であっても、タンク２ｂ・２ｃ内には液体が残存して
いるので、液体の排出を停止することなく引き続き排出
口23ｃから液体を排出することができる。従って、液体
用コンテナ１から排出される液体を直接、生産ラインに
排出している工場などにおいてはサービスタンク44を設
置する必要がなく、液送配管４の構造を簡単にすること
ができる。もちろん、タンク２ａ内の液体は自重により
フレキシブル管３を通って直下のタンク２ｂに排出され
るので、タンク２ａからタンク２ｂに液体を排出するた
めのポンプなどは全く必要とされない。
【００１３】このように液体用コンテナ１を積重するこ
とにより、液体用コンテナ１を必要に応じて取り替えな
がらも液体の排出を停止せずに続けることができるだけ
でなく、液体用コンテナ１を並列に設置した場合と比較
して、液体用コンテナ１が占める総面積は液体用コンテ
ナ１一つ分でよく、広い設置スペースを必要としないと
いう利点がある。
とにより、液体用コンテナ１を必要に応じて取り替えな
がらも液体の排出を停止せずに続けることができるだけ
でなく、液体用コンテナ１を並列に設置した場合と比較
して、液体用コンテナ１が占める総面積は液体用コンテ
ナ１一つ分でよく、広い設置スペースを必要としないと
いう利点がある。
【００１４】また、最上部の液体用コンテナ１ａを除去
することに代えて、タンク２ａ内が空になった液体用コ
ンテナ１ａの上に液体が充填された新たな別の液体用コ
ンテナ１をさらに積み重ね、同様にフレキシブル管３で
接続し、新たに積み重ねられた液体用コンテナ１のタン
ク２内の液体を、その直下の液体用コンテナ１ａのタン
ク２ａ内に移し替えた後、当該液体用コンテナ１を除去
してもよい。
することに代えて、タンク２ａ内が空になった液体用コ
ンテナ１ａの上に液体が充填された新たな別の液体用コ
ンテナ１をさらに積み重ね、同様にフレキシブル管３で
接続し、新たに積み重ねられた液体用コンテナ１のタン
ク２内の液体を、その直下の液体用コンテナ１ａのタン
ク２ａ内に移し替えた後、当該液体用コンテナ１を除去
してもよい。
【００１５】上記の説明においては、通気口22と排出口
23とをフレキシブル管３により接続したことにしたが、
フレキシブル管３、充填口21ｃ、通気口22ｃ、および排
出口23ｂから液体が漏洩したり、充填口21から液体があ
ふれ出ない限り、フレキシブル管３を通気口22に接続す
ることに代え、充填口21に接続してもよい。なお、この
場合には、通気口22は、最上部の液体用コンテナ１ａの
通気口22ａを除き、すべて閉塞されている。
23とをフレキシブル管３により接続したことにしたが、
フレキシブル管３、充填口21ｃ、通気口22ｃ、および排
出口23ｂから液体が漏洩したり、充填口21から液体があ
ふれ出ない限り、フレキシブル管３を通気口22に接続す
ることに代え、充填口21に接続してもよい。なお、この
場合には、通気口22は、最上部の液体用コンテナ１ａの
通気口22ａを除き、すべて閉塞されている。
【００１６】また、平面視において通気口22と排出口23
とが重なるようにこれらをそれぞれタンク２の上部およ
び下部に設け、液体用コンテナ１を積み重ねた際に、フ
レキシブル管３を用いずに通気口22と排出口23とを接続
できる構造にしてもよい。なお、排出口23をカムロック
構造にしておくと、フレキシブル管３をワンタッチで着
脱できる。
とが重なるようにこれらをそれぞれタンク２の上部およ
び下部に設け、液体用コンテナ１を積み重ねた際に、フ
レキシブル管３を用いずに通気口22と排出口23とを接続
できる構造にしてもよい。なお、排出口23をカムロック
構造にしておくと、フレキシブル管３をワンタッチで着
脱できる。
【００１７】
【発明の効果】上記の説明のように、本発明において
は、液体用コンテナ１が多段に積み重ねられ、液体用コ
ンテナ１のタンク２内の液体が、順次その直下の液体用
コンテナ１のタンク２内に排出されるように、各段の液
体用コンテナ１の排出口23と、その直下の液体用コンテ
ナの充填口21または通気口22とが接続されているので、
狭い設置スペースでも複数の液体用コンテナ１を設置す
ることができると共に、液体用コンテナ１を貯蔵タンク
として用いた場合であっても、ラインへの液体の供給が
停止することがない必要がないという利点を有する。
は、液体用コンテナ１が多段に積み重ねられ、液体用コ
ンテナ１のタンク２内の液体が、順次その直下の液体用
コンテナ１のタンク２内に排出されるように、各段の液
体用コンテナ１の排出口23と、その直下の液体用コンテ
ナの充填口21または通気口22とが接続されているので、
狭い設置スペースでも複数の液体用コンテナ１を設置す
ることができると共に、液体用コンテナ１を貯蔵タンク
として用いた場合であっても、ラインへの液体の供給が
停止することがない必要がないという利点を有する。
【図１】 図１Ａは液体用コンテナ１の正面図であり、
図１Ｂは液体用コンテナ１の側面図である。
図１Ｂは液体用コンテナ１の側面図である。
【図２】 並列に設置した各液体用コンテナ１を示す図
である。
である。
【図３】 本発明に係る液体用コンテナ１の積重構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
１…液体用コンテナ 11…保護枠 ２…タンク 21…充填口 22…通気口 23…排出口 ３…フレキシブル管 ４…液送配管 41…連結口 42…バルブ 43…吐出口 44…サービスタ
ンク
ンク
Claims (1)
- 【請求項１】 液体を貯留するタンク（２）と、該タン
ク（２）の上部に設けられ、タンク（２）内に貯留する
液体を充填する開閉自在な充填口（２１）と、該タンク
（２）の上部に設けられた開閉自在な通気口（２２）
と、該タンク（２）の底部に設けられ、タンク（２）内
に貯留された液体を排出する排出口（２３）とを備えた
複数の液体用コンテナ（１）が多段に積重され、液体用
コンテナ（１）のタンク（２）内の液体が、順次その直
下の液体用コンテナ（１）のタンク（２）内に排出され
るように、各段のタンク（２）の排出口（２３）と、そ
の直下のタンク（２）の充填口（２１）または通気口
（２２）とが接続されてなる液体用コンテナ（１）の積
重構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197576A JP2000025768A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 液体用コンテナの積重構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197576A JP2000025768A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 液体用コンテナの積重構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025768A true JP2000025768A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16376803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10197576A Pending JP2000025768A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 液体用コンテナの積重構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230804A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Taisei Lamick Co Ltd | 縦型複数列充填包装装置 |
| JP2012006607A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Taisei Lamick Co Ltd | 縦型複数列充填包装装置 |
| CN114313654A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 颀中科技（苏州）有限公司 | 用于芯片封装制程的药液供给装置及使用方法 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10197576A patent/JP2000025768A/ja active Pending
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| JP2011230804A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Taisei Lamick Co Ltd | 縦型複数列充填包装装置 |
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