JP2000025733A - Hollow container - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプを主原料と
する中空容器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hollow container mainly made of pulp.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】蓋を有
する容器やボトル等の如き中空容器の原料には、成形性
に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一般的
にプラスチックが使用されている。しかし、プラスチッ
ク製の中空容器は廃棄処理上種々の問題があることか
ら、これに代わるものとして、パルプ製の中空容器が注
目されつつある。パルプ製の中空容器は、廃棄処理が容
易であることに加え、古紙を原料として製造することが
可能であることから経済面でも優れている。2. Description of the Related Art In general, plastic is used as a raw material for hollow containers such as containers and bottles having a lid, because of its excellent moldability and advantageous productivity. Have been. However, hollow containers made of plastic have various problems in terms of disposal, and hollow containers made of pulp are attracting attention as an alternative. The hollow container made of pulp is economically superior because it is easy to dispose of and can be manufactured using waste paper as a raw material.
【０００３】従来、パルプ製の中空容器を製造する方法
の一つとして、図８（ａ）に示すように、縦に二分割さ
れた割り子３０，３０’をパルプモールド法により製造
し、これら二つの割り子の端面同士を図８（ｂ）に示す
ように貼り合わせ、図８（ｃ）に示すような横断面を有
する中空容器の製造方法が知られている。この方法で
は、貼り合わせ部分の強度を確保するために、割り子の
製造の際に予め、貼り合わせ部分となる部分の厚みを他
の部分より大きくしておくか、或いは貼り合わせ代をと
っておく必要がある。しかし、割り子の一部分のみを肉
厚にすることは容易でなく、しかも割り子の貼り合わせ
自体に多大な手間を要し生産性が高いとはいえなかっ
た。更に、貼り合わせ部分を肉厚にしても、貼り合わせ
自体が十分に行われないと十分な強度が得られず内容物
が漏れ出てしまうこともある。その上、貼り合わせた部
分につなぎ目の線が現れてしまい外観の印象を悪くして
いた。Conventionally, as one method of manufacturing a hollow container made of pulp, as shown in FIG. 8A, splitters 30 and 30 'which are vertically divided into two are manufactured by a pulp molding method. There is known a method of manufacturing a hollow container having a cross section as shown in FIG. 8 (c) by bonding the end faces of two splitters together as shown in FIG. 8 (b). In this method, in order to secure the strength of the bonded portion, at the time of manufacturing the splitter, a thickness of a portion to be a bonded portion is made larger than other portions in advance, or a bonding margin is taken. Need to be kept. However, it is not easy to increase the thickness of only a part of the splitter, and furthermore, the lamination of the splitter itself requires a great deal of time and productivity is not high. Furthermore, even if the bonding portion is made thick, if the bonding itself is not performed sufficiently, sufficient strength cannot be obtained and the contents may leak out. In addition, joint lines appeared in the bonded portions, and the appearance was poor.
【０００４】この他、特開昭５４−１３３９７２号公報
や特開平８−３０２６００号公報にもパルプ製の中空容
器を製造する方法が提案されているが、これらの方法も
上記の問題を完全に解決するものとはいえなかった。[0004] In addition, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 54-133,972 and 8-302,600 have proposed methods of manufacturing hollow containers made of pulp. However, these methods completely solve the above problems. It was not a solution.
【０００５】従って、本発明の目的は、強度が高く、生
産性に優れ、優れた外観を有するパルプ製の中空容器を
提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a pulp hollow container having high strength, excellent productivity, and excellent appearance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、パルプを主体
として形成され、開口部、胴部及び底部からなり、該胴
部につなぎ目が無く、該胴部の横断面の形状が該開口部
の横断面の形状よりも大きくなされており、且つ外面お
よび内面が平滑になされていることを特徴とする中空容
器を提供するこにより上記目的を達成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a pulp material, which comprises an opening, a body and a bottom, wherein the body has no seams and the cross section of the body has the shape of the opening. The above object has been attained by providing a hollow container characterized by being larger than the cross-sectional shape of (1) and having an outer surface and an inner surface made smooth.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照して説明する。図１に示す中空容器１０
は、パルプを主原料として形成されており、開口部１
１、胴部１２及び底部１３から構成されている円筒状の
ボトルである。胴部１２はその一部がくびれた形状をし
ている。このくびれた部分は胴部１２における最小径を
有する部分となっている。そして、このくびれた部分の
径は、開口部１１の径よりも大きくなされている。本実
施形態においては、胴部１２における最小径は２０〜１
００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍとなされている。一方、
開口部１１の径は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍ
となされている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The hollow container 10 shown in FIG.
Is formed using pulp as a main raw material, and the opening 1
1, a cylindrical bottle composed of a body 12 and a bottom 13. The body 12 has a partially constricted shape. This constricted portion is a portion having a minimum diameter in the body 12. The diameter of the constricted portion is larger than the diameter of the opening 11. In the present embodiment, the minimum diameter of the body 12 is 20 to 1
00 mm, especially 40 to 80 mm. on the other hand,
The diameter of the opening 11 is 10 to 50 mm, particularly 15 to 35 mm
It has been done.
【０００８】図２及び図３に示すように、中空容器１０
の肉厚は、その縦断面および横断面の何れにおいても均
一になされている。特に、二つの割り子を貼り合わせて
製造される従来のパルプ製中空容器〔図８（ｃ）参照〕
と異なり、本実施形態の中空容器１０には図３に示すよ
うに貼り合わせによる肉厚部が存在していない。従っ
て、図１に示すように、中空容器１０の胴部１２、及び
該胴部１２と底部１３との間に、貼り合わせにより発生
するつなぎ目が存在していない。これにより、容器の強
度が高まると共に外観の印象が良好な容器となる。As shown in FIG. 2 and FIG.
Has a uniform thickness in both the longitudinal section and the transverse section. Particularly, a conventional hollow container made of pulp manufactured by laminating two splitters (see FIG. 8 (c)).
Unlike the hollow container 10 of the present embodiment, there is no thick portion formed by bonding as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 1, there is no seam generated by bonding between the body 12 of the hollow container 10 and the body 12 and the bottom 13. As a result, the strength of the container is enhanced, and the appearance of the container is good.
【０００９】中空容器１０は、その外面および内面が平
滑になされている。これにより、例えば後述するように
該外面および／又は内面にプラスチック層を形成する場
合に両者の密着性が良好になり、また外面への印刷を容
易に且つ綺麗に行うことができる。更に、外観の印象も
一層良好となる。本明細書において「平滑」とは、容器
の外面および内面の表面凹凸形状についての中心線平均
粗さ（Ｒａ）が５０μｍ以下で、且つ最大高さ（Ｒｙ）
が５００μｍ以下であることをいう。The outer surface and the inner surface of the hollow container 10 are made smooth. Thereby, for example, when a plastic layer is formed on the outer surface and / or the inner surface as described later, the adhesion between the two is improved, and printing on the outer surface can be performed easily and neatly. Further, the appearance impression is further improved. In this specification, “smooth” means that the center line average roughness (Ra) of the surface irregularities on the outer and inner surfaces of the container is 50 μm or less and the maximum height (Ry).
Is 500 μm or less.
【００１０】中空容器１０は、図１及び図２に示すよう
に、胴部１２が底部１３に対して直角に形成されてい
る。即ち、胴部１２のテーパー角は０度となされてい
る。また、中空容器１０は、全体の高さを５０ｍｍ以
上、好ましくは１００ｍｍ以上となす。As shown in FIGS. 1 and 2, the hollow container 10 has a body 12 formed at a right angle to a bottom 13. That is, the taper angle of the body 12 is 0 degree. The hollow container 10 has an overall height of 50 mm or more, preferably 100 mm or more.
【００１１】中空容器１０は、パルプを主原料として形
成されている。勿論パルプ１００％から形成されていて
もよい。パルプに加えて他の材料を用いる場合には、該
材料の配合量は１〜７０重量％、好ましくは５〜５０重
量％とする。他の材料としてはタルクやカオリナイト等
の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポ
リオレフィン等の合成樹脂粉末、合成繊維、非木材また
は植物質繊維、多糖類等が挙げられる。The hollow container 10 is formed using pulp as a main raw material. Of course, it may be formed from 100% pulp. When another material is used in addition to the pulp, the amount of the material is 1 to 70% by weight, preferably 5 to 50% by weight. Other materials include inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber, synthetic resin powder such as polyolefin, synthetic fiber, non-wood or vegetable fiber, and polysaccharides.
【００１２】上述の原料から形成された中空容器１０に
おいては、その密度（即ち、容器の肉部の密度）を０．
４〜２．０ｇ／ｃｍ3 とすることで、引張強度や圧縮強
度等の機械的物性が満たされ、中空容器１０としての適
切な剛性をもった容器にすることができる。上記密度を
好ましくは０．６〜１．５ｇ／ｃｍ3 とすることで、使
用感に優れた容器とすることができる。また、上記密度
を０．８〜１．５ｇ／ｃｍ3 とすることが更に好まし
い。これにより、中空容器１０の内部の空隙率が減少し
て液体の浸透が抑制され、耐水性やバリア性が向上す
る。更に、中空容器１０の外観の印象が良くなり、また
パルプ繊維の毛羽立ちが抑えられる等の表面性が向上
し、その上、表面平滑性や表面硬度性が向上する。In the hollow container 10 formed from the above-mentioned raw materials, the density (that is, the density of the meat portion of the container) is set to 0.1.
By setting it to 4 to 2.0 g / cm 3 , mechanical properties such as tensile strength and compressive strength are satisfied, and a container having appropriate rigidity as the hollow container 10 can be obtained. By setting the above density to preferably 0.6 to 1.5 g / cm 3 , a container excellent in usability can be obtained. Further, the density is more preferably set to 0.8 to 1.5 g / cm 3 . Thereby, the porosity inside the hollow container 10 is reduced, the permeation of the liquid is suppressed, and the water resistance and barrier properties are improved. Further, the appearance of the hollow container 10 is improved, and the surface properties such as suppression of fluffing of the pulp fiber are improved, and further, the surface smoothness and the surface hardness are improved.
【００１３】また、中空容器１０においては、そのＪＩ
Ｓ Ｚ０２０８に基づく透湿度を１００ｇ／（ｍ2 ・24
hr）以下、好ましくは５０ｇ／（ｍ2 ・24hr）以下にす
ることで、大気中の水分が吸収されにくくなり、中空容
器１０としての適切な剛性が保たれた容器とすることが
でき、内容物の品質が水分の吸収によって損なわれるこ
とが無い容器とすることができる。In the hollow container 10, the JI
100 g / (m 2 · 24
hr) or less, preferably 50 g / (m 2 · 24 hr) or less, moisture in the atmosphere is less likely to be absorbed, and a container having appropriate rigidity as the hollow container 10 can be obtained. A container can be provided in which the quality of the product is not impaired by the absorption of moisture.
【００１４】次に、本発明の中空容器の第二および第三
実施形態について図４及び図５を参照して説明する。こ
こで、図４は本発明の中空容器の第二実施形態の縦断面
図を示し、図５は本発明の中空容器の第三実施形態の縦
断面図を示す。尚、第二および第三実施形態について
は、第一実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に
説明しない点については第一実施形態に関して詳述した
説明が適宜適用される。また、図４及び図５において図
１〜図３と同じ部材には同じ符号を付してある。Next, second and third embodiments of the hollow container of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of a second embodiment of the hollow container of the present invention, and FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of a third embodiment of the hollow container of the present invention. In the second and third embodiments, only the differences from the first embodiment will be described, and for the points that are not particularly described, the detailed description of the first embodiment will be applied as appropriate. 4 and 5, the same members as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
【００１５】第二実施形態の中空容器１０においては、
容器の外面１４および内面１５に薄いプラスチック層が
形成されている。斯かるプラスチック層を形成すること
により、中空容器１０の強度が一層高まると共に内容物
の漏れ出し等を効果的に防止することができる。中空容
器１０の外面１４および内面１５は平滑になされている
ので、該プラスチック層の形成の際には、該外面１４お
よび該内面１５と、各プラスチック層との密着が良好に
行われる。各プラスチック層の厚みは、中空容器１の肉
厚や内容物の種類等に応じ適宜選択されるが、一般にそ
れぞれ１０〜２００μｍ、特に２０〜１００μｍであ
り、同一でもよく又は異なっていてもよい。各プラスチ
ック層を構成する材料としてはポリエチレンやポリプロ
ピレン等の各種熱可塑性合成樹脂、アクリル系エマルジ
ョン等のエマルジョンラテックス、炭化水素系ワックス
のワックスが用いられる。In the hollow container 10 of the second embodiment,
A thin plastic layer is formed on the outer surface 14 and inner surface 15 of the container. By forming such a plastic layer, the strength of the hollow container 10 can be further increased, and leakage of the contents can be effectively prevented. Since the outer surface 14 and the inner surface 15 of the hollow container 10 are smooth, when forming the plastic layer, the outer surface 14 and the inner surface 15 and the respective plastic layers are in good contact with each other. The thickness of each plastic layer is appropriately selected according to the thickness of the hollow container 1, the type of the contents, and the like, but is generally 10 to 200 µm, particularly 20 to 100 µm, and may be the same or different. As a material constituting each plastic layer, various thermoplastic synthetic resins such as polyethylene and polypropylene, emulsion latex such as acrylic emulsion, and hydrocarbon wax are used.
【００１６】第三実施形態の中空容器１０においては、
開口部１１の一部または全部がプラスチックで形成され
ている。容器の使用に際して最も負荷がかかる部分は開
口部であることから、この部分の形成材料にプラスチッ
クを用いることにより、容器の耐久性が向上する。プラ
スチックとしては第二実施形態におけるプラスチック層
を構成する材料と同様のものを用いることができる。開
口部の一部がプラスチックで形成されている場合には、
開口部のうち、ネジ嵌合部、キャップのインナーリング
やコンタクトリング等のシール部の部分をプラスチック
で形成することが容器の耐久性の向上の点から有利であ
る。In the hollow container 10 of the third embodiment,
Part or all of the opening 11 is formed of plastic. Since the opening is the most stressed portion when the container is used, the durability of the container is improved by using plastic as a material for forming this portion. As the plastic, the same material as the material constituting the plastic layer in the second embodiment can be used. If part of the opening is made of plastic,
It is advantageous from the viewpoint of improving the durability of the container to form the sealing portion such as the screw fitting portion and the inner ring or the contact ring of the cap in the opening from the plastic.
【００１７】次に、本発明の中空容器の好ましい製造方
法を、第一実施形態の中空容器の製造を例にとり図６を
参照して説明する。上記実施形態の中空容器は、パルプ
モールド法によって製造され、特に内部にキャビティを
有する金型の該キャビティ内面にパルプを堆積させるこ
とによって好適に製造される。図６（ａ）〜（ｅ）に
は、斯かる方法によって中空容器を製造する工程が順次
示されており、具体的には（ａ）は抄紙工程、（ｂ）は
中子挿入工程、（ｃ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｄ）
は形状付与金型を開く工程、（ｅ）は中空容器の取出し
工程である。Next, a preferred method of manufacturing the hollow container of the present invention will be described with reference to FIG. 6 taking the manufacturing of the hollow container of the first embodiment as an example. The hollow container of the above embodiment is manufactured by a pulp molding method, and is particularly preferably manufactured by depositing pulp on an inner surface of a cavity of a mold having a cavity therein. 6 (a) to 6 (e) sequentially show the steps of manufacturing a hollow container by such a method. Specifically, FIG. 6 (a) shows a paper making step, FIG. 6 (b) shows a core insertion step, and FIG. c) is a pressure / dehydration / drying process, (d)
Is a step of opening the shape imparting mold, and (e) is a step of taking out the hollow container.
【００１８】先ず、図６（ａ）に示すように、金型の外
側面よりキャビティ１に連通する複数の連通孔２を有す
る一対の該金型３，４内にパルプスラリーを注入させ
る。パルプスラリーは、パルプ繊維及び必要に応じて他
の成分を水に分散させて形成したものである。金型３，
４のキャビティ形状は、得られる中空容器における開口
部の径が胴部の径よりも小さくなるような形状となして
ある。First, as shown in FIG. 6A, a pulp slurry is injected into a pair of molds 3 and 4 having a plurality of communication holes 2 communicating with the cavity 1 from the outer surface of the mold. The pulp slurry is formed by dispersing pulp fibers and other components as necessary in water. Mold 3,
The cavity shape of No. 4 is such that the diameter of the opening in the obtained hollow container is smaller than the diameter of the body.
【００１９】次に、図６（ａ）に示すように、金型３，
４を減圧（金型３，４の外側よりバキューム）して、パ
ルプ繊維を該金型内面に堆積させる。その結果、金型内
面には、パルプ繊維が積層されたパルプ積層体５が形成
される。Next, as shown in FIG.
4 is depressurized (vacuum from outside the molds 3 and 4) to deposit pulp fibers on the inner surface of the mold. As a result, a pulp laminate 5 in which pulp fibers are laminated is formed on the inner surface of the mold.
【００２０】そして、金型３，４を加熱工程に移行さ
せ、パルプ積層体５を乾燥させる。次に、図６（ｂ）に
示すように、金型３，４を減圧すると同時に、弾性を有
し伸縮自在で且つ中空状をなす中子６を該金型３，４内
に挿入させる。中子６は、キャビティ内において風船の
ように膨らませてパルプ積層体５を金型内面に押圧させ
ることにより該金型内面形状を付与するのに使用され
る。従って、中子６は引張強度、反発弾性および伸縮性
等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム
又はエラストマー等によって形成されている。Then, the molds 3 and 4 are transferred to a heating step, and the pulp laminate 5 is dried. Next, as shown in FIG. 6B, the molds 3 and 4 are depressurized, and at the same time, the hollow core 6 having elasticity and elasticity is inserted into the molds 3 and 4. The core 6 is used to give the inner shape of the mold by inflating the cavity inside the cavity like a balloon and pressing the pulp laminate 5 against the inner surface of the mold. Therefore, the core 6 is formed of urethane, fluorine-based rubber, silicone-based rubber, elastomer, or the like which is excellent in tensile strength, rebound resilience, elasticity and the like.
【００２１】次に、図６（ｃ）に示すように、中子６内
に加圧流体を供給して該中子６を膨らませ、膨張した該
中子６によりパルプ積層体５を金型内面に押圧させる。
すると、パルプ積層体５は、膨張した中子６によって金
型内面に押し付けられ、該金型内面の形状が転写され
る。このように、キャビティ１内よりパルプ積層体５が
金型内面に押し付けられるために、該金型内面形状が複
雑な形状であっても、精度良く該金型内面形状が該パル
プ積層体５に転写されることになる。上記加圧流体に
は、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その
他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧
力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとな
す。Next, as shown in FIG. 6 (c), a pressurized fluid is supplied into the core 6 to expand the core 6, and the expanded pulp causes the pulp laminate 5 to be formed on the inner surface of the mold. Is pressed.
Then, the pulp laminate 5 is pressed against the inner surface of the mold by the expanded core 6, and the shape of the inner surface of the mold is transferred. As described above, since the pulp laminate 5 is pressed against the inner surface of the mold from the inside of the cavity 1, even if the inner shape of the mold is complicated, the inner shape of the mold is accurately applied to the pulp laminate 5. Will be transcribed. As the pressurized fluid, for example, compressed air (heated air), oil (heated oil), and other various liquids are used. The pressure for supplying the pressurized fluid is 0.01 to 5 MPa, particularly 0.1 to 3 MPa.
【００２２】次に、パルプ積層体５を加圧・脱水・乾燥
させる。そして、図６（ｄ）に示すように、中子６内の
加圧流体を抜く。すると、中子６が自動的に縮んで元の
大きさに戻る。次いで、縮小した中子６を金型３，４内
より取出し、該金型３，４を開いて成形された中空容器
１０を取り出す。Next, the pulp laminate 5 is pressed, dehydrated and dried. Then, as shown in FIG. 6D, the pressurized fluid in the core 6 is drained. Then, the core 6 automatically shrinks and returns to its original size. Next, the reduced core 6 is taken out of the molds 3 and 4, and the molds 3 and 4 are opened to take out the formed hollow container 10.
【００２３】このようにして製造された中空容器１０
は、胴部１２の径が開口部１１の径よりも大きい円筒形
状のボトルであり、開口部１１、胴部１２及び底部１３
の何れの部分にもつなぎ目が無く、且つ該開口部１１、
胴部１２及び底部１３が一体的に形成されている。しか
も、中空容器１０の外面および内面は何れも平滑になさ
れている。The hollow container 10 manufactured as described above
Is a cylindrical bottle in which the diameter of the body 12 is larger than the diameter of the opening 11, and the opening 11, the body 12 and the bottom 13
Has no seam in any part thereof, and the opening 11,
The body 12 and the bottom 13 are integrally formed. Moreover, the outer surface and the inner surface of the hollow container 10 are both smooth.
【００２４】以上、本発明をその好ましい実施形態につ
いて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限さ
れることなく、例えば、各実施形態における中空容器
は、その胴部１２がくびれた形状をしているが、これに
代えてストレート形状の胴部となしてもよい。また、第
二実施形態においては、外面１４および内面１５の何れ
にもプラスチック層が形成されているが、これに代えて
外面１４および内面１５の何れか一方にのみプラスチッ
ク層を形成してもよい。また、本発明の中空容器を、図
７に示すように、胴部１２の横断面の形状が開口部１１
の横断面の形状よりも大きい、略直方体状の形状のもの
となしてもよい。また、容器以外に置物等の成形体とす
ることもできる。また、各実施形態における内容は相互
に置換可能である。Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the hollow container in each of the embodiments has a shape in which the body 12 has a constricted shape. However, a straight body may be used instead. Further, in the second embodiment, the plastic layer is formed on both the outer surface 14 and the inner surface 15, but instead, the plastic layer may be formed on only one of the outer surface 14 and the inner surface 15. . Further, as shown in FIG. 7, the hollow container of the present invention has
May have a substantially rectangular parallelepiped shape that is larger than the cross-sectional shape of. In addition to the container, a molded article such as an ornament can be used. Further, the contents in each embodiment can be replaced with each other.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、強度が高く、生産性に優れ、優れた外観を
有するパルプ製の中空容器が提供される。斯かる中空容
器は製造費が低く、しかも使用後にはリサイクル又は焼
却が可能であることから、ゴミの減量化にもつながる。As is clear from the above description, according to the present invention, a hollow pulp container having high strength, excellent productivity, and excellent appearance is provided. Such a hollow container has a low production cost and can be recycled or incinerated after use, which leads to a reduction in garbage.
【図１】本発明の中空容器の第一実施形態を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a hollow container of the present invention.
【図２】図１に示す中空容器の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the hollow container shown in FIG.
【図３】図１に示す中空容器の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the hollow container shown in FIG.
【図４】本発明の中空容器の第二実施形態の縦断面図
（図２相当図）である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view (corresponding to FIG. 2) of a second embodiment of the hollow container of the present invention.
【図５】本発明の中空容器の第三実施形態の縦断面図
（図２相当図）である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view (corresponding to FIG. 2) of a third embodiment of the hollow container of the present invention.
【図６】図６（ａ）〜（ｅ）は第一実施形態の中空容器
を製造する工程を順次示す工程図である。FIGS. 6 (a) to 6 (e) are step diagrams sequentially showing steps of manufacturing the hollow container of the first embodiment.
【図７】本発明の中空容器の別の実施形態を示す斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the hollow container of the present invention.
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は何れも従来のパルプ製の
中空容器の製造方法を示す図である。8 (a) to 8 (c) are diagrams showing a conventional method for manufacturing a pulp hollow container.
１ キャビティ ２ 連通孔 ３，４ 金型 ５ パルプ積層体 ６ 中子 １０ 中空容器 １１ 開口部 １２ 胴部 １３ 底部 １４ 外面 １５ 内面 Reference Signs List 1 cavity 2 communication hole 3, 4 mold 5 pulp laminate 6 core 10 hollow container 11 opening 12 trunk 13 bottom 14 outer surface 15 inner surface
フロントページの続き (72)発明者 大谷 憲一 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 AA08 BA10 BA13 BA15 BA16 BA30 BB01 BB07 BB08 CA09 DA03 DB01 DC10 DD01 DD02 DD05 EA04 EA05 FA10Continuing from the front page (72) Inventor Kenichi Otani 2606 Akabane, Kaigamachi, Haga-gun, Tochigi Prefecture F-term in the Kao Corporation Research Laboratory (reference) 3E033 AA02 AA08 BA10 BA13 BA15 BA16 BA30 BB01 BB07 BB08 CA09 DA03 DB01 DC10 DD01 DD02 DD05 EA04 EA05 FA10
Claims (7)
胴部及び底部からなり、該胴部につなぎ目が無く、該胴
部の横断面の形状が該開口部の横断面の形状よりも大き
くなされており、且つ外面および内面が平滑になされて
いることを特徴とする中空容器。1. An opening formed mainly of pulp,
It is composed of a body and a bottom, the body has no seams, the cross section of the body is larger than the cross section of the opening, and the outer surface and the inner surface are smooth. A hollow container characterized by the following.
開口部の径よりも大きくなされていることを特徴とする
請求項１記載の中空容器。2. The hollow container according to claim 1, wherein the container has a cylindrical shape, and the diameter of the body is larger than the diameter of the opening.
無いことを特徴とする請求項１又は２記載の中空容器。3. The hollow container according to claim 1, wherein there is no joint between the body and the bottom.
たことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の中空
容器。4. The hollow container according to claim 1, wherein the density is 0.4 to 2.0 g / cm 3 .
となしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載
の中空容器。5. The hollow container according to claim 1, wherein the water vapor transmission rate is 100 g / (m 2 · 24 hr) or less.
を形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記
載の中空容器。6. The hollow container according to claim 1, wherein a plastic layer is formed on an outer surface and / or an inner surface.
ックで形成されていることを特徴とする請求項１〜６の
何れかに記載の中空容器。7. The hollow container according to claim 1, wherein a part or all of the opening is formed of plastic.
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1998
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US7077933B2 (en) | 2000-03-01 | 2006-07-18 | Kao Corporation | Pulp molded body |
| WO2004000662A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin-made quadrangular container |
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