JP2000025020A - Production of molded body with pattern - Google Patents

Production of molded body with pattern

Info

Publication number
JP2000025020A
JP2000025020A JP6444499A JP6444499A JP2000025020A JP 2000025020 A JP2000025020 A JP 2000025020A JP 6444499 A JP6444499 A JP 6444499A JP 6444499 A JP6444499 A JP 6444499A JP 2000025020 A JP2000025020 A JP 2000025020A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
granules
molding
temporary
molded body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6444499A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Uchida
宏之 内田
Kiyoshi Naruse
清 成瀬
Ichiro Santo
一郎 山藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cca Kk
Original Assignee
Cca Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cca Kk filed Critical Cca Kk
Priority to JP6444499A priority Critical patent/JP2000025020A/en
Publication of JP2000025020A publication Critical patent/JP2000025020A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022Feeding several successive layers, optionally of different materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a molded body with a pattern in which the molded body having complex and various design and a function is produced with good productivity at a low cost by using a granule. SOLUTION: In a method for producing the molded body with a pattern by using holding bodies 21, a granule 10 for temporary packing which is <=600 μm and has large fluidity and is easily removed, is filled into each holding space of the holding bodies 21 arranged on a standard face 62. After empty holes are formed by removing the granule 10 for temporary packing in the insides of the prescribed holding spaces, granules 11-13 for molding are filled into the empty holes. This treatment is repeated and all granules 10 for temporary packing are removed and the empty holes are substituted for the granules 11-13 for molding. Thereafter, the holding bodies 21 are removed and a backing layer 3 is overlapped and solidified into one body.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、粉粒体層形成装
置を用いた模様入りコンクリート成形体、模様入り人造
石成形体、模様入りセラミックス成形体の焼結用素地、
模様入りセラミックス成形体、厚塗り塗装成形体、プラ
スチック成形体、成形食品などの模様入り成形体を製造
する模様入り成形体の製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a patterned concrete molded body, a patterned artificial stone molded body, a patterned ceramic molded body using a powder and granular material layer forming apparatus,
The present invention relates to a method for producing a patterned molded article for producing a patterned molded article such as a patterned ceramic molded article, a thick-coated molded article, a plastic molded article, and a molded food.

【0002】[0002]

【従来の技術】本出願人は、特開平5−253910号
などで模様入り成形体の製造方法を提案してきた。
2. Description of the Related Art The applicant of the present invention has proposed a method of manufacturing a molded article with a pattern in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-253910.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、デザインの多
様化や機能の多様化に伴ってより複雑な模様入りの成形
体が要望される一方、デザインや機能の面から用いる材
料は粒径、形状、付着性、硬度、重さなどの異なる様々
なものを単体または組み合わせた混合物で用いるように
なってきており、例えばタイルの場合、滑り抵抗値を上
げるために焼成済のセラミックスの砕粒を混ぜた原材料
を用いるなど様々な工夫が必要となってきている。
However, with the diversification of design and the diversification of functions, there is a demand for a more complicated molded article with a pattern. , Adhesiveness, hardness, weight, etc.Various things have been used alone or in combination, for example, in the case of tiles, crushed granules of fired ceramics are mixed to increase the slip resistance value Various measures such as using raw materials are required.

【0004】そこで、上記した要望に応えるためにより
複雑な模様入りの成形体を成形しようとすると、粉粒体
の保持体の保持間隔をできるだけ狭くして細かい部分を
表現しなければならないが、成形用粉粒体としてできる
だけ粒径の大きなものを用いたいなどの製造技術的に相
反する要望も出てきている。その結果として、保持体の
保持間隔は狭く、充填する成形用粉粒体は狭くした保持
間隔にやっと納まるような粒径、形状、付着性などを有
するものを用いるようになってきたため、従来提案して
きた製造方法では、製造に時間がかかるようになり、生
産性が低下してきている。
[0004] In order to meet the above demand, in order to form a molded body having a more complicated pattern, it is necessary to make the holding interval of the holding body of the granular material as narrow as possible to express a fine portion. There are also demands for manufacturing technology that are incompatible with each other, such as using a powder having the largest possible particle size. As a result, the holding interval of the holding body is narrow, and the molding powder to be filled has a particle size, shape, adhesiveness, etc. that can finally fit in the narrow holding interval. In the manufacturing method which has been performed, it takes a long time to manufacture, and the productivity is decreasing.

【0005】また、コストを下げる要望がある一方で、
粉粒体の粒径が大きい場合、粒径の大きな粉粒体と粒径
の小さな粉粒体とを組み合わせた場合、形状、付着性、
硬度、重さなどの異なる粉粒体を組み合わせた複雑な混
合粒体の場合等、保持体から粉粒体を取り除くのに時間
がかかり、機器の損耗が増大することにより、コストが
増大するようになってきている。
[0005] While there is a demand for cost reduction,
When the particle size of the granular material is large, when the granular material having a large particle size and the granular material having a small particle size are combined, the shape, adhesion,
In the case of complex mixed granules combining different granules with different hardness, weight, etc., it takes time to remove the granules from the holding body, and the cost increases due to increased wear of equipment. It is becoming.

【0006】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、粉粒体を用いた複雑、かつ
多様なデザイン、機能を有する成形体を生産性よく安価
に製造することのできる模様入り成形体の製造方法を提
供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned disadvantages, and is intended to provide a low-cost, high-productivity molded article having complicated and diverse designs and functions using powder and granules. It is intended to provide a method for producing a patterned molded article that can be formed.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明は、保持体を用
いた模様入り成形体の製造方法において、基準面上に配
置した保持体の各保持空間内に600μm以下で流動性
が大きく、除去し易い仮詰め用粉粒体を充填し、所定の
保持空間内の仮詰め用粉粒体を除去して空穴を形成した
後、この空穴内に成形用粉粒体を充填することを繰り返
し、仮詰め用粉粒体を全て取り除いて2種類以上の成形
用粉粒体で置換した後、保持体を取り除き、そのままも
しくは裏打ち層を重ねて一体に固めることを特徴とす
る。
According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a patterned molded article using a holder, wherein the holding space of the holder disposed on the reference surface has a large fluidity of 600 μm or less in each holding space. After filling the powder particles for temporary filling, which is easy to perform, removing the powder particles for temporary filling in the predetermined holding space to form holes, and repeatedly filling the holes with the powder particles for molding. The method is characterized in that after removing all of the temporary filling powders and replacing them with two or more types of molding powders, the holding body is removed and solidified as it is or by stacking a backing layer.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】この発明の仮詰め用粉粒体とし
て、各種食料用粉、各種石粉、石炭粉、骨粉、貝殻粉、
灰、土、粘土、セメント粉、ガラス粉、各種セラミック
ス粉、各種金属粉、各種プラスチック粉、各種粉状化成
品、各種粉状化学薬品、各種粉体塗料、各種繊維粉、皮
粉、木粉、紙粉、その他の粉体状でドライなものを用い
ることができる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As powders for temporary filling according to the present invention, various food powders, various stone powders, coal powders, bone powders, shell powders,
Ash, soil, clay, cement powder, glass powder, various ceramic powders, various metal powders, various plastic powders, various powdery chemical products, various powdery chemicals, various powder coatings, various fiber powders, leather powder, wood powder , Paper powder and other powdery and dry powders can be used.

【0009】上記した仮詰め用粉粒体の除去は、各空穴
ずつ順に行うので、できるだけ迅速に行う必要がある。
このため、上記した仮詰め用粉粒体は、粒径が600μ
m以下のものを用いることにより、流動性が大きくな
り、狭い空間の粉粒体を確実、かつ高速で除去すること
ができ、複雑な模様も正確に形成することができる。上
述したような粒径が600μm以下の仮詰め用粉粒体
は、自然界に存在する微粉粒体を分級したり、公知の各
種粉砕機などを用いて粉砕、分級などして得ることがで
きる。
[0009] The above-mentioned removal of the powdery particles for temporary filling must be performed as quickly as possible because each hole is sequentially removed.
For this reason, the above-mentioned powder for temporary filling has a particle size of 600 μm.
By using a material having a particle size of m or less, the fluidity is increased, the powdery and granular materials in a narrow space can be removed reliably and at a high speed, and a complicated pattern can be accurately formed. The powder for temporary packing having a particle diameter of 600 μm or less as described above can be obtained by classifying fine powders existing in the natural world, or pulverizing or classifying using various known pulverizers.

【0010】また、成形用粉粒体として、水、油、溶
剤、潤滑結合剤、可塑剤、硬化剤の1種以上を含んでい
ても、水、油、溶剤、潤滑結合剤、可塑剤、硬化剤のい
ずれかで練り混ぜられておらず、容易に解して供給でき
るドライなものを用いるが、成形体の機能向上のために
各種添加剤などで付着性を増加させてもよい。
In addition, even if the molding powder contains at least one of water, oil, solvent, lubricating binder, plasticizer and hardener, water, oil, solvent, lubricating binder, plasticizer, Although a dry material which is not kneaded with any of the curing agents and can be easily disassembled and supplied is used, the adhesion may be increased with various additives or the like in order to improve the function of the molded article.

【0011】上述したような保持体内の所定位置の仮詰
め粉粒体を除去して空穴を形成する場合、1個所ずつ行
うので高速が要求され、そのため流動性の大きい粉粒体
を用いる必要性があるが、成形用の粉粒体は、形成した
複数の空穴に対して同時に充填することもできるので、
流動性の小さい粉粒体を用いることができる。この流動
性の小さい粉粒体の中には、表現の多様化に欠かせない
粉粒体が多く含まれている。
In the case of removing the temporarily-filled particles at a predetermined position in the holding body and forming holes as described above, since the holes are formed one by one, a high speed is required. However, since the powder for molding can be simultaneously filled into a plurality of formed holes,
A powder having low fluidity can be used. Among these particles having low fluidity, there are many particles that are indispensable for diversification of expression.

【0012】さらに、保持体として、図2に示すセル密
集体21、あるいは図7に示す林立体22の少なくとも
1つを用い、装置として、枚葉の状態の保持体、上下動
および水平移動可能な状態に支持された保持体、反転可
能な状態に支持された保持体、エンドレスな状態に支持
された保持体の少なくとも1つの状態で保持体を用い
る。
Further, at least one of the densely packed cells 21 shown in FIG. 2 or the forest solid 22 shown in FIG. 7 is used as the holding body, and the holding body is in a single-leaf state, and can be moved up and down and horizontally. The holding body is used in at least one of a holding body supported in a normal state, a holding body supported in a reversible state, and a holding body supported in an endless state.

【0013】また、仮詰め用粉粒体の除去は、吸引除去
とブロー除去の少なくとも1つの方法で行い、仮詰め用
粉粒体の除去と成形用粉粒体の充填を複数サイクル行っ
て模様層を形成する。さらに、マスクとの組み合わせ、
あるいはその他の装置や補助具などとの様々な組み合わ
せが可能であるため、以下に示す各実施形態に限定され
ず、様々な組み合わせによる様々な方法と表現が可能で
ある。
The removal of the temporary filling powder and granules is performed by at least one of suction removal and blow removal. The removal of the temporary filling powder and particles and the filling of the molding powder and particles are performed in a plurality of cycles. Form a layer. Furthermore, combination with a mask,
Alternatively, since various combinations with other devices, auxiliary tools, and the like are possible, the present invention is not limited to each embodiment described below, and various methods and expressions based on various combinations are possible.

【0014】図1に示した成形体1は、この発明の第1
実施形態によるもので、富士山の模様の入った模様層2
の下側(裏面)に裏打ち層3を有するものである。そし
て、模様層2には一旦固めた材料を砕いた比較的大きく
て固い粒と比較的小さくて新たな粉粒体とを混合した成
形用材料を用い、裏打ち層3には別の成形用材料を用い
る。この成形体1を成形するための成形装置の一例を図
3に示す。
The molded article 1 shown in FIG.
According to the embodiment, a pattern layer 2 containing a pattern of Mt. Fuji
Has a backing layer 3 on the lower side (back side). For the pattern layer 2, a molding material obtained by mixing relatively large and hard particles obtained by crushing a material once hardened and a relatively small and new powder material is used, and for the backing layer 3, another molding material is used. Is used. FIG. 3 shows an example of a molding apparatus for molding the molded body 1.

【0015】図3において、31はスキャナーを示し、
2本の平行に配設された案内レール32と、この一対の
案内レール32に跨り、案内レール32に沿って移動可
能に取り付けられた2本の支持バー33,34と、この
支持バー33,34を案内レール32に沿って移動させ
る、図示を省略した支持バー移動機構とで構成されてい
る。そして、2本の案内レール32の間には、基準面6
2上に複数の保持空間を有するセル密集体21が配置さ
れている。
In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a scanner.
Two parallel guide rails 32, two support bars 33, 34 straddling the pair of guide rails 32 and movably mounted along the guide rails 32; And a support bar moving mechanism (not shown) for moving the guide 34 along the guide rail 32. The reference surface 6 is provided between the two guide rails 32.
A cell dense body 21 having a plurality of holding spaces is arranged on 2.

【0016】41は吸引装置を示し、支持バー33に移
動可能に取り付けられた吸引ノズル42と、この吸引ノ
ズル42の吐出側に一端が接続されたホース43と、こ
のホース43の他端に接続された粉粒体回収機構44
と、この粉粒体回収機構44へのエアーの吸引、停止を
制御する、図示を省略した吸引制御機構とを備えてい
る。
Reference numeral 41 denotes a suction device, a suction nozzle 42 movably attached to a support bar 33, a hose 43 having one end connected to the discharge side of the suction nozzle 42, and a hose 43 connected to the other end of the hose 43. Powder material recovery mechanism 44
And a suction control mechanism (not shown) for controlling the suction and stop of the air into the powder material recovery mechanism 44.

【0017】51は粉粒体供給装置を示し、支持バー3
4に移動可能に取り付けられた複数の供給ノズル口を有
する供給ノズル52と、この供給ノズル52の流入側に
一端が接続された複数のホース53と、この複数のホー
ス53の他端に接続された供給ホッパ54と、充填する
成形用粉粒体の供給、停止を制御する制御機構(図示を
省略)とを備えている。
Reference numeral 51 denotes a powder supply unit, and the support bar 3
4, a supply nozzle 52 having a plurality of supply nozzle ports movably attached thereto, a plurality of hoses 53 having one end connected to the inflow side of the supply nozzle 52, and a plurality of hoses 53 connected to the other end of the plurality of hoses 53. A supply hopper 54 and a control mechanism (not shown) for controlling the supply and stop of the molding powder to be filled.

【0018】次に、図1に示した成形体1の製造方法に
ついて説明する。図4(a)に示すように、まず、支持
板61の基準面62に載置したセル密集体21の各保持
空間に、所定の粉粒体供給装置を使用して仮詰め用粉粒
体10を充填する。次に、スキャナー31を作動させつ
つ、吸引装置41を作動させたり停止させたりしなが
ら、図4(b)に示すように、富士山の頂きを表現する
部分の仮詰め用粉粒体10を吸引ノズル42で吸引除去
した後、スキャナー31を作動させつつ、粉粒体供給装
置51を作動させたり停止させたりしながら、図4
(c)に示すように、供給ノズル52によって白色の粉
粒体の中に灰色で1mm〜1.5mmの比較的大きくて
固い粒を混入した第1成形用粉粒体11を充填する。
Next, a method of manufacturing the molded body 1 shown in FIG. 1 will be described. As shown in FIG. 4 (a), first, the granular material for temporary filling is placed in each holding space of the densely packed cells 21 placed on the reference surface 62 of the support plate 61 by using a predetermined granular material supply device. Fill 10 Next, while operating the scanner 31 and operating and stopping the suction device 41, as shown in FIG. After the suction and removal by the nozzle 42, while operating the scanner 31 and operating and stopping the powder and granular material supply device 51, FIG.
As shown in (c), the supply nozzle 52 fills the first molding powder / particle 11 in which gray relatively large and hard particles of 1 mm to 1.5 mm are mixed in the white powder / particle.

【0019】そして、スキャナー31を作動させつつ、
吸引装置41を作動させたり停止させたりしながら、図
4(d)に示すように、空を表現する部分の仮詰め用粉
粒体10を吸引ノズル42で吸引除去した後、スキャナ
ー31を作動させつつ、粉粒体供給装置51を作動させ
たり停止させたりしながら、図4(e)に示すように、
供給ノズル52によって青色の粉粒体の中に灰色で1m
m〜1.5mmの砕いた比較的大きくて固い粒の混入し
た第2成形用粉粒体12を充填する。
Then, while operating the scanner 31,
As shown in FIG. 4D, while the suction device 41 is being operated or stopped, the temporary filling powder and granular material 10 representing the sky is suctioned and removed by the suction nozzle 42, and then the scanner 31 is operated. As shown in FIG. 4 (e), while operating and stopping the powder and granular material supply device 51,
1 m gray in the blue powder by the supply nozzle 52
The second molding powder 12 mixed with relatively large and hard crushed particles having a size of m to 1.5 mm is filled.

【0020】さらに、スキャナー31を作動させつつ、
吸引装置41を作動させたり停止させたりしながら、図
4(f)に示すように、山を表現する部分の仮詰め用粉
粒体10を吸引ノズル42で吸引除去した後、スキャナ
ー31を作動させつつ、粉粒体供給装置51を作動させ
たり停止させたりしながら、図4(g)に示すように、
供給ノズル52によって茶色の粉粒体の中に灰色で1m
m〜1.5mmの砕いた比較的大きくて固い粒の混入し
た第3成形用粉粒体13を充填する。
Further, while operating the scanner 31,
As shown in FIG. 4 (f), while the suction device 41 is being operated or stopped, the temporary filling powder and granular material 10 representing the mountain is suctioned and removed by the suction nozzle 42, and then the scanner 31 is operated. As shown in FIG. 4 (g), while operating and stopping the powder and granular material supply device 51,
1m in gray in brown powder by supply nozzle 52
The third molding powder 13 mixed with crushed relatively large and hard particles of m to 1.5 mm is filled.

【0021】こうして全ての仮詰め用粉粒体10を各成
形用粉粒体11〜13で置換し終えたならば、図4
(h)に示すように、セル密集体21を除去して成形用
粉粒体層を基準面62上に開放した後、図4(i)に示
すように、裏打ち層3を重ねて加圧するなどして一体に
固化成形する。なお、図4(h)に示すセル密集体21
を除去した状態の斜視図は図5となり、図4(i)に示
す裏打ち層3を重ねた状態の斜視図は図6となる。
When all of the temporarily packed powder particles 10 have been replaced with the respective forming powder particles 11 to 13 as shown in FIG.
As shown in (h), after removing the cell dense body 21 and opening the powder layer for molding on the reference surface 62, as shown in FIG. 4 (i), the backing layer 3 is overlaid and pressed. And solidify and mold integrally. In addition, the cell dense body 21 shown in FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a state in which is removed, and FIG. 6 is a perspective view of a state in which the backing layer 3 shown in FIG.

【0022】ここで、第1実施形態について詳述する
と、仮詰め用粉粒体10として600μm以下の粉粒体
を用い、セル密集体21は、一辺が1.5mmの六角形
のセルが密集し、高さが20mmのものを用いた。そし
て、セル密集体21と、吸引装置41の吸引ノズル42
との間隔(距離)を700μmにセットした。なお、吸
引ノズル42は、任意のスピードでスキャンできるよう
にスキャンナー31にセットされている。
Here, the first embodiment will be described in detail. To be specific, the granules 10 having a size of 600 μm or less are used as the granules 10 for temporary filling, and the cell cluster 21 is a cluster of hexagonal cells 1.5 mm on a side. And the thing whose height was 20 mm was used. Then, the cell dense body 21 and the suction nozzle 42 of the suction device 41
Was set to 700 μm. The suction nozzle 42 is set on the scanner 31 so that scanning can be performed at an arbitrary speed.

【0023】上述したように、この発明の第1実施形態
によれば、仮詰め用粉粒体10として600μm以下の
粉粒体を用いているため、600μmよりも大きい粒を
吸引除去する場合に比べて2倍〜3倍のスピードで仮詰
め用粉粒体10を吸引除去できるとともに、600μm
以下の仮詰め用粉粒体10を充填して除去することで、
600μmよりも大きい成形用粉粒体を充填して除去す
る際のリスク、すなわち大きい粉粒や硬い粉粒を高速で
除去することによるセル密集体21の損耗や、吸引ノズ
ル42の磨耗を回避したり軽減することができる。
As described above, according to the first embodiment of the present invention, since the granules 10 having a size of 600 μm or less are used as the granules 10 for temporary filling, particles having a size larger than 600 μm are removed by suction. The powdery granules 10 for temporary filling can be removed by suction at twice to three times the speed, and
By filling and removing the following temporary packing powder and granules 10,
The risk of filling and removing molding powder particles larger than 600 μm, that is, the wear of the cell densely packed body 21 and the abrasion of the suction nozzle 42 due to the high-speed removal of large or hard powder particles are avoided. Can be reduced.

【0024】さらに、仮詰め用粉粒体10の粒径を小さ
くすればする程、セル密集体21と吸引ノズル42との
距離を近づけることができ、セル密集体21の保持空間
から仮詰め用粉粒体10を的確に除去できるので、成形
体1を綺麗に仕上げることができる。また、吸引ノズル
42を用いて仮詰め用粉粒体10を除去する場合、仮詰
め用粉粒体10の粒径をセル密集体21と吸引ノズル4
2との間隔(距離)以下にしたので、吸引ノズル42を
高速で移動させる際にセル密集体21と吸引ノズル42
との間に仮詰め用粉粒体10が挟まらなくなり、仮詰め
用粉粒体10の吸引ミスなどが生じなくなって生産性が
向上する。
Furthermore, the smaller the particle size of the temporarily packed powder granules 10 is, the closer the distance between the cell densely packed body 21 and the suction nozzle 42 becomes. Since the powders 10 can be accurately removed, the compact 1 can be finished finely. When removing the temporary-packing granular material 10 using the suction nozzle 42, the particle size of the temporary-packing granular material 10 is determined using the cell dense body 21 and the suction nozzle 4.
When the suction nozzle 42 is moved at a high speed, the cell dense body 21 and the suction nozzle 42
And the temporary filling powder and granules 10 are no longer sandwiched between them, so that the suction error of the temporary filling powder and granules 10 does not occur and the productivity is improved.

【0025】なお、仮詰め用粉粒体10の粒径は、セル
密集体21と吸引ノズル42との間隙に応じて決めれば
よく、セル密集体21と吸引ノズル42との間隔を楽に
通り抜けられるようにするのが好ましい。そして、仮詰
め用粉粒体10の表面性状などについて限定しないが、
仮詰め用粉粒体10はドライでさらさらしたものが効率
よく除去できる点で好ましく、仮詰め用粉粒体10を界
面活性剤、帯電防止剤、難燃剤、防炎剤などの各種添加
剤を用いて改質すると、さらさらとして分離し易く、燃
えにくくなるので、好ましい状態となる。
The particle size of the temporarily packed powder particles 10 may be determined according to the gap between the cell densely packed body 21 and the suction nozzle 42, and can easily pass through the space between the cell densely packed body 21 and the suction nozzle 42. It is preferable to do so. And it does not limit about the surface property etc. of the granular material 10 for temporary filling,
The temporary filling powder and granular material 10 is preferably dry and smooth because it can be efficiently removed, and the temporary filling powder and granular material 10 is mixed with various additives such as a surfactant, an antistatic agent, a flame retardant, and a flame retardant. When used and modified, it is easy to separate easily and it becomes difficult to burn, so that it is in a preferable state.

【0026】また、多数のセルが隣接状に密集したセル
密集体21を保持体として用いたが、図7に示すよう
に、支持シート23に多数の起立片24を林立させた林
立体22を保持体として用いることもできる。さらに、
仮詰め用粉粒体10を除去する手段として吸引による方
法を用いたが、エアーを吹き付けて除去する方法を用い
てもよく、双方を組み合わせて除去してもよい。
Although a cell dense body 21 in which a large number of cells are densely arranged adjacent to each other is used as a holder, as shown in FIG. It can also be used as a holder. further,
Although a method using suction is used as a means for removing the temporary-packing powder granules 10, a method for removing the particles by blowing air may be used, or both may be removed in combination.

【0027】図8に示した成形体1は、この発明の第2
実施形態によるもので、第1実施形態と同様に、茄子の
模様の入った模様層2の下側(裏側)に裏打ち層3を有
するものである。次に、図8に示した成形体1の製造方
法について説明する。まず、図2に示す多数のセルが密
集したセル密集体21を用い、図4(a)に示すよう
に、支持板61の基準面62に載置したセル密集体21
の各保持間隔に仮詰め用粉粒体10を充填する。
The molded article 1 shown in FIG.
According to the embodiment, as in the first embodiment, a backing layer 3 is provided on the lower side (back side) of the pattern layer 2 containing the eggplant pattern. Next, a method for manufacturing the molded body 1 shown in FIG. 8 will be described. First, as shown in FIG. 4A, the cell dense body 21 mounted on the reference surface 62 of the support plate 61 is used by using the cell dense body 21 in which a large number of cells are densely arranged as shown in FIG.
Is filled with the temporary filling powder granules 10 in each holding interval.

【0028】次に、スキャナー31を作動させつつ、吸
引装置41を作動させたり停止させたりしながら、図4
(b)に示すように、茄子の蔕を表現する部分の仮詰め
用粉粒体10を除去した後、スキャナー31を作動させ
つつ、粉粒体供給装置51を作動させたり停止させたり
しながら、図4(c)に示すように、緑色の粒の揃った
第1成形用粉粒体11を充填する。
Next, while activating and stopping the suction device 41 while operating the scanner 31, FIG.
As shown in (b), after removing the granule 10 for temporary filling of the portion expressing the ridge of the eggplant, the scanner 31 is operated while the granule supply device 51 is operated or stopped. As shown in FIG. 4 (c), the first molding powder 11 having a uniform green particle is filled.

【0029】そして、スキャナー31を作動させつつ、
吸引装置41を作動させたり停止させたりしながら、図
4(d)に示すように、茄子の実を表現する部分の仮詰
め用粉粒体10を除去した後、スキャナー31を作動さ
せつつ、粉粒体供給装置51を作動させたり停止させた
りしながら、図4(e)に示すように、紫色の粒の揃っ
た第2成形用粉粒体12を充填する。
Then, while operating the scanner 31,
While operating and stopping the suction device 41, as shown in FIG. 4 (d), after removing the portion of the temporarily-filled powdery granules 10 representing eggplant nuts, the scanner 31 is operated. As shown in FIG. 4 (e), the second molding powder / granules 12 having uniform purple particles are filled while the powder / particle supply device 51 is operated or stopped.

【0030】さらに、スキャナー31を作動させつつ、
吸引装置41を作動させたり停止させたりしながら、図
4(f)に示すように、背景を表現する部分の仮詰め用
粉粒体10を除去した後、スキャナー31を作動させつ
つ、粉粒体供給装置51を作動させたり停止させたりし
ながら、図4(g)に示すように、白色の粒の揃った第
3成形用粉粒体13を充填する。
Further, while operating the scanner 31,
As shown in FIG. 4F, while the suction device 41 is being operated or stopped, the portion of the temporary-stuffing granule 10 that expresses the background is removed, and the While operating and stopping the body supply device 51, as shown in FIG. 4 (g), the third molding powder 13 having uniform white particles is filled.

【0031】こうして全ての仮詰め用粉粒体10を各成
形用粉粒体11〜13で置換し終えたならば、図4
(h)に示すように、セル密集体21を除去して成形用
粉粒体層を基準面62上に開放した後、図4(i)に示
すように、裏打ち層3を重ねて加圧するなどして一体に
固化成形する。
After all the temporarily packed powder particles 10 have been replaced with the respective forming powder particles 11 to 13 as shown in FIG.
As shown in (h), after removing the cell dense body 21 and opening the powder layer for molding on the reference surface 62, as shown in FIG. 4 (i), the backing layer 3 is overlaid and pressed. And solidify and mold integrally.

【0032】ここで、第2実施形態について詳述する
と、仮詰め用粉粒体10として100μm以下の粉粒体
を用い、セル密集体21は、一辺が1.5mmの六角形
のセルが密集し、高さが10mmのものを用いた。そし
て、セル密集体21と、吸引装置41の吸引ノズル42
との間隔(距離)を200μmにセットした。
Here, the second embodiment will be described in detail. A powder particle of 100 μm or less is used as the temporary filling powder particle 10, and the cell densely packed body 21 is composed of densely packed hexagonal cells each having a side of 1.5 mm. And the thing with a height of 10 mm was used. Then, the cell dense body 21 and the suction nozzle 42 of the suction device 41
Was set to 200 μm.

【0033】上述したように、この発明の第2実施形態
によれば、仮詰め用粉粒体10として100μm以下の
粉粒体を用いているため、大きい粒を吸引除去する場合
に比べて2倍〜3倍のスピードで仮詰め用粉粒体10を
吸引除去できるとともに、粒径の揃った1mm以下の各
成形用粉粒体11〜13を充填することで、高速除去と
高速充填とが可能になる。したがって、図9に示すよう
に、吸引装置41の吸引ノズル42で高速除去したすぐ
後、粉粒体供給装置51の供給ノズル52から高速で充
填することができる。
As described above, according to the second embodiment of the present invention, since the granules 10 having a size of 100 μm or less are used as the granules 10 for temporary filling, the size of the granules 10 is smaller than that in the case of removing large particles by suction. The temporary filling powder and granules 10 can be suctioned and removed at twice to three times the speed, and the high-speed removal and high-speed filling can be performed by filling the molding powders 11 to 13 having a uniform particle diameter of 1 mm or less. Will be possible. Therefore, as shown in FIG. 9, immediately after high-speed removal by the suction nozzle 42 of the suction device 41, filling can be performed at a high speed from the supply nozzle 52 of the granular material supply device 51.

【0034】また、仮詰め用粉粒体10の粒径を100
μm以下にしたため、セル密集体21と吸引ノズル42
との距離を200μmまで近づけることができ、セル密
集体21の保持空間から仮詰め用粉粒体10を的確に除
去できるので、成形体1を綺麗に仕上げることができ
る。さらに、吸引ノズル42を用いて仮詰め用粉粒体1
0を除去する場合、仮詰め用粉粒体10の粒径をセル密
集体21と吸引ノズル42との間隔以下にしたので、吸
引ノズル42を高速で移動させる際にセル密集体21と
吸引ノズル42との間でに仮詰め用粉粒体10が挟まら
なくなり、仮詰め用粉粒体10の吸引ミスなどがなくな
って生産性が向上する。
In addition, the particle size of the temporarily packed powder granules 10 is set to 100
μm or less, the cell dense body 21 and the suction nozzle 42
Can be approached to 200 μm, and the temporary-packing powder particles 10 can be accurately removed from the holding space of the cell densely packed body 21, so that the molded body 1 can be finely finished. Furthermore, using the suction nozzle 42,
In the case where 0 is removed, the particle size of the temporarily packed powder granules 10 is set to be equal to or less than the distance between the cell dense body 21 and the suction nozzle 42. Therefore, when moving the suction nozzle 42 at high speed, the cell dense body 21 and the suction nozzle The temporary packing powder and granules 10 are no longer sandwiched between the temporary packing powder granules 10 and 42, so that the suction error of the temporary packing powder and granules 10 is eliminated and the productivity is improved.

【0035】また、仮詰め用粉粒体10の粒径が100
μm以下と小さいため、吸引ノズル42の口径を第1実
施形態に比べて小さくすることにより、細かく吸引除去
できるので、さらに細密な表現が可能になる。なお、仮
詰め用粉粒体10の粒径は、セル密集体21と吸引ノズ
ル42との間隔に応じて決めればよく、セル密集体21
と吸引ノズル42との間隙を楽に通り抜けられるように
するのが好ましい。
Further, the particle size of the temporarily packed powder granules 10 is 100
Since it is as small as μm or less, the suction nozzle 42 can be finely suction-removed by making the diameter of the suction nozzle 42 smaller than that in the first embodiment, so that a finer expression can be achieved. The particle size of the temporarily packed powder particles 10 may be determined according to the distance between the cell dense body 21 and the suction nozzle 42.
It is preferable to easily pass through the gap between the nozzle and the suction nozzle 42.

【0036】そして、仮詰め用粉粒体10の表面性状な
どについて限定しないが、仮詰め用粉粒体10はドライ
でさらさらしたものが効率よく除去できる点で好まし
く、仮詰め用粉粒体10を界面活性剤、帯電防止剤、難
燃剤、防炎剤などの各種添加剤を用いて改質すると、さ
らさらとして分離し易く、燃えにくくなるので、好まし
い状態となる。
Although there is no limitation on the surface properties and the like of the temporary-packing powder and granules, the temporary-packing powder and granules 10 are preferable in that they can be efficiently removed when they are dry and dry. Is modified by using various additives such as a surfactant, an antistatic agent, a flame retardant, and a flame retardant.

【0037】図10に示した成形体1は、この発明の第
3実施形態によるもので、樹木の模様の入った模様層2
のみで構成されている。この成形体1を成形するために
は、図2に示す多数のセルが密集したセル密集体21
と、図3に示したスキャナー31と、このスキャナー3
1に、吸引装置41の吸引ノズル42と同様にブローノ
ズル46を取り付けたブロー装置45(図11に図示)
と、ブローノズル46からのエアーの吹き出し、停止を
制御する、図示を省略したブロー制御機構とを用いる。
A molded product 1 shown in FIG. 10 is according to a third embodiment of the present invention, and has a pattern layer 2 having a tree pattern.
It consists only of: In order to form the compact 1, the cell dense body 21 shown in FIG.
And the scanner 31 shown in FIG.
1, a blow device 45 (shown in FIG. 11) to which a blow nozzle 46 is attached similarly to the suction nozzle 42 of the suction device 41
And a blow control mechanism (not shown) for controlling the blowing and stopping of the air from the blow nozzle 46.

【0038】次に、図10に示した成形体1の製造方法
について説明する。まず、図2に示す多数のセルが密集
したセル密集体21を用い、図11に示すように、支持
板61の基準面62に載置したセル密集体21の各保持
間隔に仮詰め用粉粒体10を充填する。次に、スキャナ
ー31を作動させつつ、ブロー装置45を作動させたり
停止させたりしながら、図11に示すように、樹木の葉
を表現する部分の仮詰め用粉粒体10を除去した後、ス
キャナー31を作動させつつ、粉粒体供給装置51を作
動させたり停止させたりしながら、緑色で付着性の高い
第1成形用粉粒体11を充填する。
Next, a method of manufacturing the molded body 1 shown in FIG. 10 will be described. First, as shown in FIG. 11, using the cell dense body 21 in which a large number of cells are densely packed, as shown in FIG. The granules 10 are filled. Next, while operating the scanner 31 and operating and stopping the blowing device 45, as shown in FIG. The green and highly adherent first molding powder 11 is filled while operating and stopping the powder supply device 51 while operating 31.

【0039】そして、スキャナー31を作動させつつ、
ブロー装置45を作動させたり停止させたりしながら、
図11に示すように、幹および枝を表現する部分の仮詰
め用粉粒体10を除去した後、スキャナー31を作動さ
せつつ、粉粒体供給装置51を作動させたり停止させた
りしながら、茶色で付着性の高い第2成形用粉粒体12
を充填する。
Then, while operating the scanner 31,
While operating and stopping the blow device 45,
As shown in FIG. 11, after removing the temporarily-filled granular material 10 in a portion expressing a trunk and a branch, while operating the scanner 31 and operating or stopping the granular material supply device 51, Second molding powder 12 having a brown and high adhesion property
Fill.

【0040】さらに、スキャナー31を作動させつつ、
ブロー装置45を作動させたり停止させたりしながら、
図11に示すように、土を表現する部分の仮詰め用粉粒
体10を除去した後、スキャナー31を作動させつつ、
粉粒体供給装置51を作動させたり停止させたりしなが
ら、土色で付着性の高い第3成形用粉粒体13を充填す
る。
Further, while operating the scanner 31,
While operating and stopping the blow device 45,
As shown in FIG. 11, after removing the portion of the temporary granular material 10 representing the soil, while operating the scanner 31,
The third molding powder 13 having a soil color and high adhesiveness is filled while the powder supplying device 51 is being operated or stopped.

【0041】また、スキャナー31を作動させつつ、ブ
ロー装置45を作動させたり停止させたりしながら、図
11に示すように、背景を表現する部分の仮詰め用粉粒
体10を除去した後、スキャナー31を作動させつつ、
粉粒体供給装置51を作動させたり停止させたりしなが
ら、白色で付着性の高い第4成形用粉粒体14を充填す
る。こうして全ての仮詰め用粉粒体10を各成形用粉粒
体11〜14で置換し終えたならば、セル密集体21を
除去して成形用粉粒体層を基準面62上に開放した後、
加圧するなどして一体に固化成形する。
Further, while operating the scanner 31 and operating and stopping the blow device 45, as shown in FIG. While operating the scanner 31,
While operating or stopping the powder supply unit 51, the white powder powder 14 having high adhesiveness is filled. When all of the temporarily-filled granules 10 have been replaced with the respective compacted granules 11 to 14 in this way, the cell dense body 21 is removed and the compacted granule layer is opened on the reference plane 62. rear,
It is solidified and formed integrally by applying pressure.

【0042】ここで、第3実施形態について詳述する
と、仮詰め用粉粒体10として100μm以下の粉粒体
を用い、セル密集体21は、一辺が1.5mmの六角形
のセルが密集し、高さが20mmのものを用いた。そし
て、セル密集体21と、ブロー装置45のブローノズル
46との間隔(距離)を200μmにセットした。
Here, the third embodiment will be described in detail. The powdery granules having a size of 100 μm or less are used as the temporarily packed powdery granules 10, and the cell densely packed body 21 is composed of densely packed hexagonal cells each having a side of 1.5 mm. And the thing whose height was 20 mm was used. Then, the distance (distance) between the cell dense body 21 and the blow nozzle 46 of the blow device 45 was set to 200 μm.

【0043】上述したように、この発明の第3実施形態
によれば、第1および第2実施形態と同様な効果が得ら
れる他、仮詰め用粉粒体10として100μm以下の粉
粒体を用い、ブローノズル46をセル密集体21に約2
00μmと近づけることにより、付着性の高い粒や大き
い粒を吹き出し除去する場合に比べておよそ3倍のスピ
ードで仮詰め用粉粒体10を的確に高速で吹き出して除
去することができる。
As described above, according to the third embodiment of the present invention, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained. The blow nozzle 46 is attached to the cell
By setting the diameter closer to 00 μm, it is possible to blow out and remove the powder for temporary filling 10 accurately and at a high speed approximately three times as fast as when blowing out and removing highly adherent particles and large particles.

【0044】図12に示した成形体1は、この発明の第
4実施形態によるもので、第3実施形態と同様に、樹木
の模様の入った模様層2のみで構成されている。この成
形体1は第3実施形態と同様な工程で製造するが、第3
実施形態と異なる点は、各成型用粉粒体11〜14に5
mm〜7mmの大きな粒が入っている点と、セル密集体
21が一辺10mmの四角形のセルを密集させて30m
mの高さを有し、底に通気性を持たせた点と、図13に
示すように、ブローノズル46をセル密集体21の下側
に配置した点とである。
The molded body 1 shown in FIG. 12 is according to the fourth embodiment of the present invention, and comprises only a pattern layer 2 having a tree pattern, as in the third embodiment. This molded body 1 is manufactured in the same process as in the third embodiment,
The difference from the embodiment is that each of the molding granules 11 to 14 has 5
The point where large grains of 7 mm to 7 mm are contained, and the cell dense body 21 densely collects square cells each having a side of 10 mm, and is 30 m
The point of having a height of m and the bottom having air permeability, and the point of arranging the blow nozzle 46 below the cell dense body 21 as shown in FIG.

【0045】上記した各実施形態においても、仮詰め用
粉粒体として、各種食料用粉、各種石粉、石炭粉、骨
粉、貝殻粉、灰、土、粘土、セメント粉、ガラス粉、各
種セラミックス粉、各種金属粉、各種プラスチック粉、
各種粉状化成品、各種粉状化学薬品、各種粉体塗料、各
種繊維粉、皮粉、木粉、紙粉、その他の粉体状でドライ
なものを用いることができるが、製造工程において異物
混入とならない点を考慮すると、焼成などの後工程で焼
失してしまう材料、成形する成形体と同系の材料である
ことが好ましく、さらには同質材料であることが好まし
い。
In each of the above embodiments, the powdery granules for temporary filling include various food powders, various stone powders, coal powders, bone powders, shell powders, ash, soil, clay, cement powders, glass powders, and various ceramic powders. , Various metal powders, various plastic powders,
Various powdery chemical products, various powdery chemicals, various powder coatings, various fiber powders, leather powders, wood powders, paper powders, and other powdery and dry powders can be used. In consideration of the fact that they do not become mixed, it is preferable that the material is a material that is burned out in a later step such as sintering, or a material of the same type as a molded body to be molded, and more preferably a homogeneous material.

【0046】そして、吸引ノズルを用いて仮詰め用粉粒
体を除去する場合、仮詰め用粉粒体の粒径は保持体と吸
引ノズルまたはブローノズルとの間隔(距離)以下とす
ることが、吸引ノズルまたはブローノズルを高速で移動
させる際に保持体と吸引ノズルまたはブローノズルとの
間に仮詰め用粉粒体が挟まらなくなり、仮詰め用粉粒体
の吸引ミスまたはブローミスなどが生じなくなって生産
性が向上する。また、仮詰め用粉粒体の粒径は、保持体
と吸引ノズルまたはブローノズルとの間隔に応じて決め
ればよく、保持体と吸引ノズルまたはブローノズルとの
間隔を楽に通り抜けられるようにするのが好ましい。
In the case of using the suction nozzle to remove the temporary-packing powder particles, the particle size of the temporary-packing powder particles should be smaller than the distance (distance) between the holder and the suction nozzle or the blow nozzle. When moving the suction nozzle or the blow nozzle at a high speed, the temporary filling powder and granules no longer get caught between the holding body and the suction nozzle or the blowing nozzle, and a suction mistake or a blow mistake of the temporary filling powder or granule occurs. Disappears and productivity increases. In addition, the particle size of the powder for temporary filling may be determined according to the distance between the holder and the suction nozzle or the blow nozzle, so that the distance between the holder and the suction nozzle or the blow nozzle can be easily passed. Is preferred.

【0047】さらに、仮詰め用粉粒体の粒径を600μ
m以下することによって除去し易くなるが、仮詰め用粉
粒体の粒径を300μm以下にすると、さらに高速で除
去することができる。また、仮詰め用粉粒体の粒径を小
さくすればする程、保持体と吸引ノズルまたはブローノ
ズルとの距離を近づけることができるので、仮詰め用粉
粒体の粒径を100μm以下するのが好ましく、仮詰め
用粉粒体の粒径を小さくすればする程、吸引ノズルおよ
びブローノズルの径を小さくできるので、細かい表現が
できて好ましい。
Further, the particle size of the temporarily packed powder is set to 600 μm.
When the particle size is set to 300 μm or less, the powder can be removed at a higher speed. In addition, the smaller the particle size of the temporary-packing particles, the closer the distance between the holding body and the suction nozzle or the blow nozzle can be. Therefore, the particle size of the temporary-packing particles is 100 μm or less. It is preferable that the smaller the particle size of the powder for temporary filling is, the smaller the diameters of the suction nozzle and the blow nozzle can be.

【0048】さらに、粉粒体の粒径を細かくすると、保
持体とノズルとの間隔は、実質的に零とすることがで
き、エアーの回り込みを防ぐことができる。そして、保
持体と吸引ノズルまたはブローノズルとの距離を近づけ
ると、保持体の保持空間から仮詰め用粉粒体を的確に除
去できるので、成形体を綺麗に仕上げることができる。
また、仮詰め用粉粒体は、ドライでさらさらした(流動
性の大きい)ものが効率よく除去できるので、好まし
い。
Further, when the particle size of the powder is reduced, the distance between the holder and the nozzle can be made substantially zero, and the air can be prevented from flowing around. Then, when the distance between the holding body and the suction nozzle or the blow nozzle is reduced, the powder for temporary filling can be accurately removed from the holding space of the holding body, so that the molded body can be finely finished.
In addition, the powder and granules for temporary filling are preferable because those that are dry and dry (having a high fluidity) can be efficiently removed.

【0049】さらに、仮詰め用粉粒体を界面活性剤、帯
電防止剤、難燃剤、防炎剤などの各種添加剤を用いて改
質すると、さらさらとして分離し易く、燃えにくくなる
ので、仮詰め用粉粒体を充填して除去する際のリスク、
すなわち成形用粉粒体を高速で除去することによる保持
体の損耗や、除去機構の磨耗を回避したり軽減すること
ができる。そして、保持体の凹部(空穴)に成形用粉粒
体を充填する供給方法は、図9に示すように、供給ノズ
ル52で供給しても、図14に示すように、保持体(セ
ル密集体21)の各凹部に対応する列または行で供給口
の開閉を制御することにより、ホッパ53から供給して
もよく、ビンあるいはその他の方法で供給してもよい。
Furthermore, if the powder for temporary filling is modified with various additives such as a surfactant, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, etc., it becomes easy to separate easily and becomes difficult to burn. The risk of filling and removing filling granules,
That is, it is possible to avoid or reduce the wear of the holder and the wear of the removing mechanism due to the high-speed removal of the molding granules. In addition, as shown in FIG. 9, the supply method for filling the recesses (voids) of the holding body with the forming granules is as follows. By controlling the opening and closing of the supply port in a column or a row corresponding to each concave portion of the dense body 21), the supply port may be supplied from the hopper 53, or may be supplied by a bottle or other methods.

【0050】なお、図9のように凹部形成後連続して成
形用粉粒体を充填する場合、粒径を揃えた成形用粉粒体
にすると、流動性がよく速やかに充填できるので、スプ
レードライヤーなどの各種造粒法で造粒した2mm以下
の成形用粉粒体は、流動性がよく細かいセルや林立間隔
に対応でき、好ましい。また、保持体として、多数のセ
ルが隣接状に密集したセル密集体21、または多数の起
立片が林立した林立体22を用いることができる他、様
々な形状や素材あるいは組み合わせのものを用いること
ができる。
When the molding powder is continuously filled after the formation of the recess as shown in FIG. 9, if the molding powder having a uniform particle size is used, the fluidity is good and the filling can be performed quickly. Powdered granules having a size of 2 mm or less, which are granulated by various granulation methods such as a dryer, are preferable because they have good fluidity and can cope with fine cells and stand intervals. In addition, as the holding body, a cell dense body 21 in which a large number of cells are densely arranged in an adjacent manner, or a forest solid body 22 in which a large number of standing pieces are in a forest can be used, and various shapes, materials, or combinations thereof can be used. Can be.

【0051】このセル密集体21のセル形状として、三
角形、方形、六角形などの多角形、円筒形などの他に、
様々な形のものを用いることができる。そして、セル密
集体21は、区画壁の連続したものの他、模様を表現す
るのに差し支えない場合、区画壁が不連続なものや区画
壁に切れ目の入ったものを用いてもよく、この場合は変
形可能な保持体となる。また、林立体22の起立片は、
ピン、小片、輪奈(パイル、ループ)、起毛、添毛、植
毛などの他、パイプ、その他の形状のものも用いること
ができる。
As the cell shape of the cell dense body 21, in addition to a polygon such as a triangle, a square, and a hexagon, a cylinder, and the like,
Various shapes can be used. In addition, the cell dense body 21 may have a continuous partition wall, or may have a discontinuous partition wall or a cut in the partition wall if it does not interfere with expressing a pattern. Becomes a deformable holder. The standing piece of the forest solid 22 is
In addition to a pin, a small piece, a ring (pile, a loop), a brush, a bristle, a flock, and the like, a pipe and other shapes can also be used.

【0052】さらに、保持体は、図2に示す平面形状の
他、図15に示すように、周面に多数のセルを縦横にマ
トリックス状に設けた回転ドラム25を用いることがで
きる。この回転ドラム25を用いて模様入り成形体を成
形する場合は、図16に示すように、仮詰め用粉粒体供
給ホッパ71の下流に順次第1ゾーンZ1 、第2ゾーン
2 、・・・・、第nゾーンZn を設けとともに、第n
ゾーンZn の下流に、回転ドラム25の各セルから成形
用粉粒体が抜け落ちないように保持させる落下防止板7
4を配設し、各ゾーンZ1 〜Zn に、図17に示すよう
に、対応した位置のセルから仮詰め用粉粒体を除去でき
るように回転ドラム25の軸方向へ配列した除去ノズル
72と、対応した色の成形用粉粒体を各セルに供給でき
る成形用粉粒体供給ホッパ73とを配置する。
Further, as the holding body, in addition to the planar shape shown in FIG. 2, a rotating drum 25 in which a large number of cells are provided in a matrix on the peripheral surface as shown in FIG. When forming a pattern shaped article by using the rotary drum 25, as shown in FIG. 16, the order as soon as 1 zone Z 1 downstream of the temporary packed for granule feed hopper 71, a second zone Z 2, · ..., an n-th zone Z n is provided, and an n- th zone
Zone Z downstream of n, drop preventing plate 7 for molding powder particles can be held so as not come off from each cell of the rotary drum 25
4 disposed in each zone Z 1 to Z n, as shown in FIG. 17, removal nozzles arranged in the axial direction of the rotary drum 25 so as to be able to remove the temporary packed for granular material from cells in the corresponding position 72 and a molding powder supply hopper 73 that can supply the molding powder of a corresponding color to each cell.

【0053】そして、回転ドラム25を矢印方向へ回転
させ、まず、仮詰め用粉粒体供給ホッパ71から各セル
へ仮詰め用粉粒体を供給し、第1ゾーンZ1 で第1色目
に対応するセルから仮詰め用粉粒体を除去ノズル72で
除去した後に成形用粉粒体供給ホッパ73から第1色目
の成形用粉粒体を供給して充填する操作を順次第n色目
の第nゾーンZn まで行った後、回転ドラム25の周速
度と同じ走行速度で矢印方向へ走行する支持板61の基
準面62に順次載せることにより、回転ドラム25をエ
ンドレス的に使用し、前述したように、成形体を製造す
ることができる。
[0053 Then, it rotates the rotary drum 25 in the direction of the arrow, first, supplying a temporary packed a powdery grains from the temporarily packed for particulate material feed hopper 71 into each cell, the first color in the first zone Z 1 The operation of supplying and filling the first color molding granules from the molding powder supply hopper 73 after removing the temporary filling granules from the corresponding cell by the removal nozzle 72 is sequentially performed on the nth color granules. after up to n zones Z n, by sequentially placed on the reference surface 62 of the support plate 61 which travels in the arrow direction at the same speed as the peripheral speed of the rotary drum 25, using a rotating drum 25 an endless manner, the aforementioned Thus, a molded article can be manufactured.

【0054】なお、セル密集体に限らず、林立体をエン
ドレスにして同様に用いることもできる。また、保持体
の保持間隔は、10mm以下のものが細かい表現ができ
る点で好ましく、さらに細密な表現をするためには5m
m以下とするのが好ましく、一層細密な表現をするため
には2.5mm以下とするのが好ましい。そして、保持
体の高さは、模様の仕上がり厚さを考慮して決めればよ
い。
It should be noted that the present invention is not limited to a densely packed cell, and a forest solid can be used in an endless manner. Further, the holding interval of the holding member is preferably 10 mm or less in that a fine expression can be obtained, and 5 m is required for a more detailed expression.
m or less, and preferably 2.5 mm or less for more detailed expression. The height of the holder may be determined in consideration of the finished thickness of the pattern.

【0055】なお、説明の都合上、セルや林立体の数を
少なくしてあるが、セルや林立体の数は限定されず、実
際に使用するセルのように一辺を1mm〜2mmにする
と、一成形体当たり数万ドット〜数百万ドットになるの
で、細密な表現が可能になる。そして、保持体の材料と
して、金属、セラミックス、プラスチック、ゴム、紙、
不織布、編織布などを用いることができ、基準面と保持
体との間は互いに密着可能な材料の組み合わせとするこ
とがハッキリ区画された模様を表現する上で好ましい。
Although the number of cells and forest solids is reduced for convenience of explanation, the number of cells and forest solids is not limited, and if one side is 1 mm to 2 mm like a cell actually used, Since tens of thousands to millions of dots are formed per molded body, fine expression is possible. And, as the material of the holder, metal, ceramics, plastic, rubber, paper,
A nonwoven fabric, a woven fabric, or the like can be used, and it is preferable to use a combination of materials that can be in close contact with each other between the reference surface and the holder in order to express a clearly partitioned pattern.

【0056】また、基準面の形成に不織布、編織布、紙
などを用いて通気性や通液性、さらには吸液性を付加す
ると、脱気を助け、余剰液を取り除くので、成形体の強
度を均一に保つ上で好ましく、保持体を取り除く際、摩
擦によって材料のずれ止めの役割を果たす点でも好まし
い。さらに、図13のようにブロー(吹き飛ばし)で仮
詰め用粉粒体を除去する場合、保持体の底面に通気性を
持たせることが好ましく、通気性材料として金属、繊
維、プラスチックス、セラミックス、ゴムなどによる各
種の不織布、編織布、メッシュ、孔空きシート、孔空き
パネル、多孔質シート、多孔質パネルなどを用いること
ができるが、不織布が扱い易く、費用も安価なので好ま
しい。
Further, if air permeability, liquid permeability, and liquid absorption are added by using a nonwoven fabric, a woven fabric, paper, or the like to form the reference surface, deaeration is assisted and excess liquid is removed. It is preferable to keep the strength uniform, and is also preferable in that when the holding body is removed, it plays a role of preventing the material from slipping due to friction. Further, when the powder for temporary filling is removed by blowing (blowing) as shown in FIG. 13, it is preferable to make the bottom surface of the holder air-permeable, and metals, fibers, plastics, ceramics, Various nonwoven fabrics made of rubber or the like, a woven fabric, a mesh, a perforated sheet, a perforated panel, a porous sheet, a porous panel, and the like can be used, but the nonwoven fabric is preferable because it is easy to handle and the cost is low.

【0057】なお、保持体の底面は、保持体に一体に取
り付けても、保持体と別に配置してもよい。そして、基
準面は、型枠底板、シート、ベルト、板などどのような
ものでもよく、複動式などのプレス底板を基準面として
もよく、セッターなどの底面でもよく、コンベア上に載
せた型枠底板を用いてもよく、さらにはベルトコンベア
などエンドレスのものを基準面としたり、または粉体層
をそのままもしくは反転してボードやシートなどを基準
面とした上に粉体層を載せてもよい。
The bottom surface of the holder may be integrally attached to the holder or may be arranged separately from the holder. The reference surface may be a mold bottom plate, a sheet, a belt, a plate, or any other type, a double-acting press bottom plate may be used as a reference surface, a bottom surface of a setter or the like, or a mold placed on a conveyor. A frame bottom plate may be used, or an endless thing such as a belt conveyor may be used as a reference surface, or a powder layer may be placed on a board or sheet as a reference surface by directly or inverting the powder layer. Good.

【0058】なお、基準面の材料としてゴム、スポン
ジ、紙、不織布などで若干の嵩高性や弾性を有するもの
を用いると、保持体を押し当てた際、基準面と保持体と
の間で、遊びを取ることが可能となり、保持体の高さ方
向の位置決めが楽になり、さらには区画壁や起立片によ
ってしっかりと区画されるので、シャープな線が画ける
ようになる。また、同様に、保持体の支持部材の一部ま
たは全部にスプリングやゴムなどの弾性体を用いて押し
当てても、保持体の基準面との当たり面に糸や紐状の弾
性材料を取り付けるなどしてもよい。
When a material having a slight bulkiness or elasticity such as rubber, sponge, paper, or non-woven fabric is used as a material for the reference surface, when the holder is pressed, the gap between the reference surface and the holder is reduced. Play can be taken, the holder can be easily positioned in the height direction, and the holding member is firmly defined by the partition wall and the standing pieces, so that sharp lines can be drawn. Similarly, even if the holding member is pressed against a part or the whole of the supporting member using an elastic body such as a spring or rubber, a thread or a string-like elastic material is attached to the contact surface with the reference surface of the holding member. And so on.

【0059】さらに、仮詰め用粉粒体を除去する手段と
して、吸引による方法もしくはエアーの吹き付けによる
方法のいずれか一方もしくは双方を用いることができ
る。そして、仮詰め用粉粒体の粒径を小さくしたので、
吸引口または吹き出し口の口径を小さくしても除去で
き、より細かな表現が可能となったが、細かな表現のた
めには、吸引口の口径を5mm以下、吹き出し口の口径
を3mm以下にするのが好ましく、細密な表現のために
は吸引口の口径を2.5mm以下、吹き出し口の口径を
1.5mm以下にするのが望ましい。
Further, as a means for removing the temporary-packing powder or granules, one or both of a method by suction and a method by air blowing can be used. And, since the particle size of the powder for temporary filling was reduced,
Even if the diameter of the suction port or the outlet is reduced, it can be removed and a finer expression can be obtained. However, for the finer expression, the diameter of the suction port is 5 mm or less, and the diameter of the outlet is 3 mm or less. It is preferable that the diameter of the suction port be 2.5 mm or less and the diameter of the blowout port be 1.5 mm or less for a fine expression.

【0060】なお、ブローにしても吸引にしても、吹き
出し口または吸引口が1個でも、ライン状に並べても、
マトリックスドット状にしても、スリット状にしてもよ
く、さらにブローのみでも、吸引のみでも、あるいは両
者を併用してもよい。また、保持体に振動を加えること
により、保持間隔内に充填する際には各成形用粉粒体を
万遍なく充填でき、保持体の取り除きの際には各成形用
粉粒体の崩落が進み、密実に成形できるので、好まし
い。
Regardless of whether it is blown or sucked, even if it has a single outlet or suction port, or if it is arranged in a line,
It may be in the form of a matrix dot or slit, and may be blow-only, suction-only, or a combination of both. In addition, by applying vibration to the holding body, each molding powder can be filled evenly when filling within the holding interval, and when the holding body is removed, collapse of each molding powder may occur. It is preferable because it can proceed and can be molded densely.

【0061】さらに、成形は、一個ずつでもよく、大き
く複数個分一度に成形して固めた後、個々にカットして
もよい。なお、どの様に表現するかは、任意であり、各
種装置と様々な表現方法の組み合わせにより、上述の実
施形態に限らず、様々な模様の表現や成形体が製造でき
る。また、基準面上に供給した各材料を基準面上で仮成
形するか本成形したり、粉粒体に水、溶剤、油、潤滑結
合剤、可塑剤、硬化剤などを加えて成形するか、粉粒体
を加圧、加熱もしくは焼成して成形するか、またはこれ
らを組み合わせて成形するかのどの成形方法によるか
は、成形材料に応じて選択すればよい。
Further, the molding may be performed one by one, or a plurality of moldings may be formed at a time, solidified, and then cut individually. In addition, how to express is arbitrary, and by combining various devices and various expression methods, not only the above-described embodiment, but also various pattern expressions and molded articles can be manufactured. Whether each material supplied on the reference surface is provisionally formed on the reference surface or fully formed, or formed by adding water, solvent, oil, lubricating binder, plasticizer, hardener, etc. Depending on the molding material, the molding method of pressing, heating or firing the powder or granules, or molding them in combination, may be selected.

【0062】この発明で成形体を製造する場合、基準面
上に層着するドライな成形用粉粒体は絶乾から水、油、
潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の1種以上を含んで
いても、水、油、潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の
いずれかで練り混ぜられておらず、容易に解して供給で
きるドライなものを用いる。また、裏打ち層の材料とし
てドライなものを用いても、ウェットな水、油、潤滑結
合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の1種以上で練り混ぜられ
たものを用いてもよいし、また、他の材料、例えば金
属、木、セメント、硝子、陶磁器などのボード類あるい
は紙、不織布、編織布、プラスチックスなどのシート類
などを用いることができる。
In the case of producing a molded article according to the present invention, the dry molding powder to be deposited on the reference surface is made of water, oil,
Even if it contains one or more of lubricating binders, solvents, hardeners and plasticizers, it is not kneaded with water, oil, lubricating binders, solvents, hardeners or plasticizers and is easily disintegrated. Use a dry material that can be supplied as a product. Further, even if a dry material is used as a material of the backing layer, a material kneaded with one or more of wet water, oil, a lubricating binder, a solvent, a curing agent, and a plasticizer may be used, Other materials, for example, boards such as metal, wood, cement, glass, and ceramics, and sheets such as paper, nonwoven fabric, woven fabric, and plastics can be used.

【0063】なお、裏打ち層の材料にボード類あるいは
シート類などを用いた場合、ボード類またはシート類な
どが基準面となるが、各種の既存の成形物を基準面とし
て成形用粉粒体を層着し、一体にしてもよい。また、成
形体を製造するための上述した各種の材料は、製造すべ
き成形体に応じて異なる材質または色、つや、肌合いな
どの異なる仕上がりのものを使用することができる。
When boards or sheets are used as the material of the backing layer, the boards or sheets are used as a reference surface. They may be layered and integrated. Further, as the above-mentioned various materials for manufacturing the molded body, different materials or different finishes such as colors, luster, texture, etc. can be used depending on the molded body to be manufactured.

【0064】次に、コンクリート成形体を製造するため
のドライな成形用粉粒体として、セメント粉、またはレ
ジンの単体、あるいはそれらの混合体、さらにはそれら
に顔料や細骨材を加えた混合物を主成分とするものを用
いることができる。また、裏打ち層の材料として、セメ
ント粉、またはレジンの単体、あるいはそれらの混合
体、さらにはそれらに細骨材を加えた混合物を主成分と
し、必要に応じて顔料や、粗骨材と各種繊維のどちらか
一方または双方を含む混合物で、基準面に層着した粉粒
体と同じくドライなもの、水などで練り混ぜられた生コ
ンクリートのようなウエットのものを用いることができ
る。
Next, as a dry molding granule for producing a concrete molding, cement powder, resin alone, or a mixture thereof, or a mixture obtained by adding a pigment or fine aggregate to them. Can be used. In addition, as a material of the backing layer, a cement powder or a simple resin or a mixture thereof, or a mixture obtained by adding a fine aggregate to them, as a main component, and a pigment, a coarse aggregate and various A mixture containing one or both of fibers, which is as dry as the granular material layered on the reference surface, or a wet material such as ready-mixed concrete mixed with water or the like can be used.

【0065】なお、ドライな成形用粉粒体、裏打ち層の
材料のどちらにも必要に応じて木片を骨材または細骨材
として用いたり、御影石や大理石の砕石や砕粉、鉱滓、
光を反射する粒、シラスバルーンなどの無機質中空体、
陶磁器の砕粒や砕粉、ニューセラックスの粒や粉、金属
その他の鉱物質の粉や粒その他の物質を混合したり、凝
結硬化促進剤、防水剤、膨張剤、その他の混和剤を混合
してもよい。また、前述の各種繊維として、金属繊維、
炭素繊維、合成繊維、グラスファイバーなどを用いるこ
とができる。
Wood chips may be used as aggregates or fine aggregates for both the dry molding powder and the material for the backing layer, as required, and granite and marble crushed and crushed powder, slag,
Particles that reflect light, inorganic hollow bodies such as shirasu balloons,
Mix crushed granules and powders of ceramics, granules and powders of New Cerax, powders and granules of metals and other minerals, and mix with setting and hardening accelerators, waterproofing agents, swelling agents, and other admixtures. You may. In addition, as the various fibers described above, metal fibers,
Carbon fiber, synthetic fiber, glass fiber and the like can be used.

【0066】そして、型枠内などで一体に固めるには、
型枠などに全部の材料を入れてからそのままか、あるい
は水などを必要量加えるが、ウエットな裏打ち層の材料
を併用するときは、裏打ち層の材料から滲出する水分を
考慮して加水量を少なくするとよい。また、他の裏打ち
層の材料、例えば金属、木、セメント、硝子、陶磁器な
どのボード類、あるいは紙、不織布、編織布などのシー
ト類などを用いて一体に固めてもよい。さらに、アスフ
ァルトなどの熱溶融性材料を用いて模様入りアスファル
トコンクリートなどを製造することもできる。
Then, in order to solidify integrally in a mold or the like,
Put all the materials in a mold, etc., and then add the necessary amount of water or the like, but when using a wet backing layer material together, consider the amount of water leaching from the backing layer material It is better to reduce it. Further, the material may be solidified integrally using another material for the backing layer, for example, a board such as metal, wood, cement, glass, and ceramics, or a sheet such as paper, nonwoven fabric, or woven fabric. Further, a patterned asphalt concrete or the like can be manufactured using a hot-melt material such as asphalt.

【0067】次に、人造石成形体を製造するためのドラ
イな成形用粉粒体として、岩石粒、陶磁器粒、ニューセ
ラミックス粒、ガラス粒、プラスチックス粒、木片、金
属粒などの粒体の一種または二種以上を主成分とするも
のを用いることができ、必要に応じて顔料などを含む混
合骨材としてもよい。また、裏打ち層の材料として、岩
石粒、陶磁器粒、ニューセラミックス粒、ガラス粒、プ
ラスチックス粒、木片、金属粒などの粒体の一種または
二種以上を主成分とするものを用いることができ、必要
に応じて顔料などを含む混合骨材とし、ドライなもので
もウエットなものでもよく、ウエットなものとしては、
上記骨材を結合するために添加する硬化剤を混合したも
のが挙げられる。
Next, as a dry molding powder for producing an artificial stone molded product, granules such as rock particles, ceramic particles, new ceramic particles, glass particles, plastics particles, wood chips, metal particles and the like can be used. One or two or more of them can be used as a main component, and if necessary, a mixed aggregate containing a pigment or the like may be used. In addition, as a material of the backing layer, it is possible to use one or more of particles such as rock grains, porcelain grains, new ceramic grains, glass grains, plastics grains, wood chips, and metal grains. If necessary, a mixed aggregate containing a pigment or the like may be used, either as a dry or a wet one.
What mixed the hardening | curing agent added in order to couple | bond the said aggregate is mentioned.

【0068】なお、ドライな成形用粉粒体の隙間に充填
する硬化剤または裏打ち層の材料に混ぜる硬化剤は、セ
メント粉と水、セメント粉とレジンと水、もしくはレジ
ンと水や溶剤、またはこれらと岩石、陶磁器、ニューセ
ラミックス、ガラス、プラスチックスの一種または二種
以上からなる粉を主成分とし、必要に応じて顔料や着色
剤を含み練り混ぜられたもので、必要に応じて各種の粉
または粒や各種繊維、各種混和剤や各種添加剤を混合し
てもよい。
The hardener to be filled in the gaps of the dry molding powder or the hardener to be mixed with the material of the backing layer may be cement powder and water, cement powder and resin and water, or resin and water or solvent, or These are mixed with rocks, ceramics, new ceramics, glass, and powders consisting of one or more of plastics as a main component, and are mixed with pigments and coloring agents as necessary. Powders or granules, various fibers, various admixtures and various additives may be mixed.

【0069】また、上記した各種粉または粒として、鉱
滓やフライアッシュ、光を反射する粒、その他の物質を
挙げることができ、各種繊維として、金属繊維、炭素繊
維、合成繊維、グラスファイバーなどを挙げることがで
き、各種混和剤や各種添加剤として、収縮防止剤、凝結
硬化促進剤、遅延剤、防水剤、膨張剤、減水剤、流動化
剤などを挙げることができる。さらに、ドライな成形用
粉粒体は、硬化剤との付着性をよくするため、必要に応
じて水、溶剤、表面処理剤などを散布したり、これらに
浸漬したものでもよいが、練り混ぜられておらず、容易
に解せるものがよい。
Examples of the above-mentioned various powders or particles include slag, fly ash, particles that reflect light, and other substances. Examples of various fibers include metal fibers, carbon fibers, synthetic fibers, and glass fibers. Examples of the various admixtures and additives include a shrinkage inhibitor, a setting-hardening accelerator, a retarder, a waterproofing agent, a swelling agent, a water reducing agent, and a fluidizing agent. Further, in order to improve the adhesiveness with the curing agent, the dry molding powder may be sprayed with water, a solvent, a surface treatment agent, or the like as necessary, or may be immersed in these. It is not easy to understand and it is good.

【0070】そして、型枠内などで一体に固めるには、
型枠等に全部の材料を入れてから真空吸引や遠心力など
で骨材間に硬化剤を行き渡らせてもよいし、裏打ち層の
材料として予め骨材と硬化剤とを混合したものを用いて
もよい。また、他の裏打ち層の材料、例えば金属、木、
セメント、硝子、陶磁器などのボード類、あるいは紙、
不織布、編織布、プラスチックスなどのシート類などに
層着して一体に固めてもよい。
Then, in order to solidify in a mold or the like,
After putting all the materials in a mold or the like, the hardener may be spread between the aggregates by vacuum suction or centrifugal force, or a material in which the aggregate and the hardener are mixed in advance as a material for the backing layer is used. You may. Also, other backing layer materials, such as metal, wood,
Boards such as cement, glass, and ceramics, or paper,
It may be layered on a sheet of nonwoven fabric, knitted fabric, plastics, or the like and solidified integrally.

【0071】次に、セラミックス成形体の燒結用素地お
よびセラミックス成形体を製造するためのドライな成形
用粉粒体として、粘土、岩石や硝子の粉または粒、ニュ
ーセラミックスの粉または粒、ファインセラミックスの
粉または粒、粉釉の一種または二種以上、もしくはこれ
らと顔料、着色剤との混合物を主成分とし、絶乾から水
や潤滑結合剤を含んでいても水や潤滑結合剤で練り混ぜ
られておらず、容易に解して供給できるものを用いるこ
とができる。
Next, as a green body for sintering a ceramic molded body and a dry molding powder for producing the ceramic molded body, powders or granules of clay, rock or glass, powders or granules of new ceramics, fine ceramics One or more powders or granules, powder glazes, or a mixture of these with pigments and colorants as a main component. Even from dry bone, even with water or lubricating binder, knead with water or lubricating binder. It is not possible to use a material that can be easily disassembled and supplied.

【0072】また、裏打ち層の材料として、粘土、岩石
や硝子の粉または粒、ニューセラミックスの粉または
粒、ファインセラミックスの粉または粒の一種または二
種以上、もしくはこれらと顔料や着色剤との混合物を主
成分とし、ドライな成形用粉粒体と同じくドライなもの
でも、水や潤滑結合剤で練り混ぜたウエットなもので用
いることができる。なお、ドライな成形用粉粒体、裏打
ち層の材料のどちらにも必要に応じてシラスバルーンな
どの無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、金属その他の
鉱物質の粉や粒などの物質を混合したり、各種の発泡
剤、流動防止剤、清澄剤、潤滑剤、結合剤、密着促進
剤、その他の添加剤を混合してもよい。
Further, as the material of the backing layer, one or two or more of powders or grains of clay, rock or glass, powders or grains of new ceramics, powders or grains of fine ceramics, or a mixture of these with pigments or colorants As a main component, a dry material like a dry molding powder or a wet material kneaded with water or a lubricating binder can be used. In addition, both the dry molding powder and the material of the backing layer may be made of a substance such as an inorganic hollow body such as a shirasu balloon, a crushed or crushed ceramic, a metal or other mineral powder or a grain, as necessary. You may mix and mix various foaming agents, flow inhibitors, fining agents, lubricants, binders, adhesion promoters, and other additives.

【0073】そして、型枠内などで一体に固めるには、
型枠などに全部の材料を入れてからそのまま、もしくは
必要量の水や潤滑結合剤を加え、可塑性を与えて加圧し
た上で脱型して素地とし、焼結するか、または耐火物セ
ッターなどの型枠に全部の材料を入れてから加熱して溶
融または融着させ、一体とした上で脱型するか、あるい
は金属板、硝子板、陶磁器、セラミックス板上などに模
様材料を層着し、加熱して溶融または融着させ、板ごと
一体とするかの方法により、模様入り琺瑯やステンドグ
ラス、結晶性硝子成形体などを製造することができる。
Then, in order to solidify integrally in a mold or the like,
After putting all the materials in a mold, etc., or add the required amount of water or lubricating binder, give plasticity, pressurize and demold to make a base, sinter, or refractory setter Put all the materials in a mold and then heat and melt or fuse them together to remove them after unifying, or layer a pattern material on a metal plate, glass plate, ceramic, ceramic plate, etc. Then, depending on the method of heating or melting or fusing to integrate the plates together, a patterned enamel, stained glass, a crystalline glass molded article, or the like can be manufactured.

【0074】次に、金属成形体の焼結用素地製造するた
めのドライな成形用粉粒体として、各種金属粉または
粒、各種合金の粉または粒の一種または二種以上、もし
くはこれらと潤滑剤との混合物を主成分とし、絶乾から
潤滑剤を含んでいても潤滑剤で練り混ぜられておらず、
容易に解して供給できるものを用いることができる。ま
た、裏打ち層の材料として、各種金属粉または粒、各種
合金の粉または粒の一種または二種以上、もしくはこれ
らと潤滑剤との混合物を主成分とし、ドライなもので
も、潤滑剤で練り混ぜたウエットなものでも用いること
ができる。
Next, one or two or more of various metal powders or grains, various alloy powders or grains, or lubrication with these powders may be used as dry compacting powders for producing a metal compact for sintering. The main component is a mixture with the agent, even if it contains a lubricant from absolutely dry, it is not kneaded with a lubricant,
What can be supplied easily can be used. In addition, as a material of the backing layer, one or two or more of various metal powders or grains, various alloy powders or grains, or a mixture of these and a lubricant is used as a main component. Even if it is dry, it is kneaded with a lubricant. Wet materials can also be used.

【0075】なお、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛など
やその他の物質を用い、ドライな成形用粉粒体および裏
打ち層の材料に結合剤や添加剤などとして各種の物質を
加えてもよい。また、型枠内などで一体に固めるには、
型枠などに全部の材料を入れてから加圧した上で脱型し
て素地とし、焼結するか、あるいは金属板、硝子板、陶
磁器、セラミックス板などの上に層着した材料と一体に
加圧成形し、板ごと焼結する。
It is to be noted that zinc stearate and other substances may be used as a lubricant, and various substances may be added as a binder or an additive to the material of the dry molding powder and the backing layer. In addition, to solidify in a formwork, etc.,
Put all the materials in a mold, etc., pressurize them and remove them from the mold to form a base, sinter, or integrate with the material layered on a metal plate, glass plate, porcelain, ceramics plate, etc. Press molding and sintering the whole plate.

【0076】次に、厚塗り塗装成形体を製造するための
ドライな成形用粉粒体として各種の粉体塗料を用いるこ
とができ、また、裏打ち層の材料として金属、木、セメ
ント、セラミックスなどのボード類やシート類、あるい
はその他の形状のものなどを用いることができる。上記
した各種の粉体塗料として、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル−ポリエステルハイブリッド樹脂、フ
ッソ樹脂、その他の樹脂に顔料や着色剤を加えたものな
どを挙げることができる。
Next, various powder coatings can be used as dry molding powders for producing thick-coated moldings, and metals, woods, cements, ceramics and the like can be used as a material for the backing layer. Boards, sheets, or other shapes. Examples of the above various powder coatings include acrylic resins, polyester resins, acrylic-polyester hybrid resins, fluororesins, and other resins to which a pigment or a coloring agent is added.

【0077】そして、各材料を一体に固めるには、裏打
ち層の材料のボード類やシート類などの上に粉体塗料を
層着して加熱し、溶融、融着、焼き付けによってボード
類やシート類などと一体にするが、一体にする際に必要
に応じて加圧してもよく、この方法によって厚塗り塗装
ボードやシートなどを製造することができる。
In order to solidify each material integrally, a powder coating is layered on a board or sheet of the material of the backing layer and heated, and the board or sheet is melted, fused and baked. And the like, but may be pressurized as necessary when it is integrated. By this method, a thick coating board or a sheet can be manufactured.

【0078】次に、プラスチック成形体を製造するため
のドライな成形用粉粒体として、各種のプラスチックの
粉または粒、もしくはこれらと顔料、着色剤との混合物
を主成分とし、可塑剤や溶剤などを含んでいても、可塑
剤や溶剤などで練り混ぜられておらず、容易に解して供
給できるものを用いることができる。また、裏打ち層の
材料として、上記したドライなものの他、ウエットな可
塑剤や溶剤などで練り混ぜたものを用いることができ
る。上記した各種のプラスチックの粉または粒として、
ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、アセタール、ポリスチレン、エポキシ、塩化ビ
ニル、天然ゴム、合成ゴム、ABS、PPO、EVA、
フッソ樹脂やその他の熱可塑性、熱硬化性樹脂を用いる
ことができる。
Next, powders or granules of various plastics or a mixture of these with a pigment or a coloring agent as a main component, and a plasticizer or a solvent are used as dry molding powders for producing a plastic molded body. Even if it contains such a substance, it can be used that is not kneaded with a plasticizer or a solvent and can be easily disassembled and supplied. As the material of the backing layer, in addition to the above-mentioned dry material, a material kneaded with a wet plasticizer or a solvent can be used. As powder or granules of various plastics mentioned above,
Polyethylene, nylon, polypropylene, polycarbonate, acetal, polystyrene, epoxy, vinyl chloride, natural rubber, synthetic rubber, ABS, PPO, EVA,
Fluoro resins and other thermoplastic and thermosetting resins can be used.

【0079】なお、ドライな成形用粉粒体、裏打ち層の
材料のどちらにも必要に応じて発泡剤、酸化防止剤、熱
安定剤、架橋剤、その他各種の添加剤、また、無機材料
などの各種の粉や粒を加えることができる。そして、各
材料を一体に固めるには、必要に応じて加圧しながら加
熱して溶融または融着させ、一体とするが、この方法で
模様入り発泡スチロールの成形体や模様入りのプラスチ
ック浴槽、床タイルなどを製造することができる。この
場合、さらに他の材料、例えば金属、木、セメント、セ
ラミックスなどのボード類あるいは紙、不織布、編織
布、プラスチックなどのシート類などに層着し、一体と
してもよい。
The dry molding powder and the material of the backing layer may be used, if necessary, as a foaming agent, an antioxidant, a heat stabilizer, a cross-linking agent, other various additives, and inorganic materials. Various powders and granules can be added. Then, in order to solidify each material integrally, it is heated or melted or fused by heating while applying pressure as needed, and integrated, but in this method, a molded article of patterned styrofoam, a patterned plastic bath tub, a floor tile, etc. Etc. can be manufactured. In this case, it may be layered on another material, for example, a board such as metal, wood, cement, or ceramics, or a sheet such as paper, nonwoven fabric, woven fabric, or plastic, and may be integrated.

【0080】次に、菓子その他の成形食品を製造するた
めのドライな成形用粉粒体として、小麦、米、馬鈴薯、
小豆、砂糖の粉または粒、トウモロコシの一種または二
種以上、もしくはこれらと調味料、香辛料との混合物を
主成分とし、油や水などを含んでいても、油や水などで
練り混ぜられておらず、容易に解して供給できるものを
用いることができる。また、裏打ち層の材料として、上
記したドライなものの他、ウエットな油や水などで練り
混ぜられたものを用いることができる。
Next, dry molding granules for producing confectionery and other molded foods include wheat, rice, potato,
Red beans, sugar powder or granules, one or more corns, or a mixture of these with seasonings and spices, containing oil or water, etc., but kneaded with oil or water Instead, it is possible to use a material that can be easily supplied and supplied. Further, as the material of the backing layer, in addition to the above-mentioned dry material, a material kneaded with wet oil or water can be used.

【0081】なお、ドライな成形用粉粒体、裏打ち層の
材料のどちらにも必要に応じて膨張剤、その他の添加物
を加えることができる。そして、型枠内などで各材料を
一体に固めるには、型枠などに全部の材料を入れてから
そのまま、もしくは必要量の油や水などで可塑性を与え
て加圧した上で脱型し、これを素地として焼き上げる
か、または型枠に全部の材料を入れて一体として焼き上
げるが、この方法で各種の模様入り焼き菓子を製造する
ことができる。また、前述の食品材料の他、ドライな成
形用粉粒体および裏打ち層の材料として、チョコレート
などの熱溶融性材料の粉や粒を用い、加熱して溶融また
は融着させ、模様入りチョコレートなどを製造すること
もできる。
In addition, an expanding agent and other additives can be added to both the dry molding powder and the material of the backing layer, if necessary. Then, in order to solidify each material in the mold, etc., remove all the molds after putting all the materials in the mold, etc. or pressurizing with plasticity with the required amount of oil or water, etc. This can be baked as a base material, or all the materials can be put into a mold and baked as a unit. By this method, various types of patterned baked goods can be manufactured. Also, in addition to the above-mentioned food materials, as a material for the dry molding powder and the backing layer, powder or granules of a heat-meltable material such as chocolate is used, and is heated or melted or fused to form a chocolate having a pattern. Can also be manufactured.

【0082】そして、本発明で用いる材料は、例示のも
のに限らず、成形体に応じて異なる材質または色、つ
や、肌合いなど異なる仕上がりのものを組み合わせて使
用することにより、様々な材料で模様入りの成形体、例
えば工程が同じ場合、異種材料を組み合わせることもで
き、焼き固める工程が同じ、金属成形体とセラミックス
成形体の場合、金属の粉粒体とセラミックスの粉粒体と
で模様を表現し、七宝を一度に作ることもでき、コンク
リート成形体と人造石成形体を同様に組み合わせて製造
することができる。また、保持体へ成形用粉粒体を供給
する際に振動を加えると、粉粒体の移動がスムーズにな
り、ドライな成形用粉粒体の模様の境界をブラシ、櫛、
エアジェット、水ジェットなどでかき乱して模様をぼか
すこともできる。
The materials used in the present invention are not limited to the examples, and various materials may be used in combination with different finishes such as colors, luster, texture, etc., depending on the molded product, so that various materials can be used. In the case of a molded body, for example, in the case of the same process, different materials can be combined, and in the same baking and hardening process, in the case of a metal molded body and a ceramic molded body, a pattern is formed by a metal powder and a ceramic powder. It is also possible to express and make a cloisonne all at once, and it is also possible to produce a concrete compact and an artificial stone compact in a similar manner. Also, when vibration is applied when supplying the molding powder to the holding body, the movement of the powder becomes smooth, and the boundary of the pattern of the dry molding powder is brushed, combed,
The pattern can also be blurred by disturbing with an air jet or water jet.

【0083】さらに、成形する際、基準面や材料層の上
に不織布、紙、その他の吸水性や吸油性のマットを敷く
ことにより、材料中の余剰な水、油、潤滑結合剤、可塑
剤、溶剤をマットで吸収したり、材料の一部の過剰な
水、油、潤滑結合剤、可塑剤、溶剤を不足する他の部分
へ補給することができ、成形体全体の水、油、潤滑結合
剤、可塑剤、溶剤を均一にすることができるとともに、
表面の水(助剤):セメント(レジン)比を小さくする
ことができるので、成形体の強度を向上させることがで
きる。
Further, at the time of molding, by laying a nonwoven fabric, paper, or other water-absorbing or oil-absorbing mat on the reference surface or the material layer, excess water, oil, lubricating binder, plasticizer The solvent can be absorbed by the mat, and some of the material can be replenished with excess water, oil, lubricating binders, plasticizers, and other parts that lack the solvent, and water, oil, and lubrication of the entire molding Binder, plasticizer, and solvent can be made uniform,
Since the ratio of water (auxiliary agent) to cement (resin) on the surface can be reduced, the strength of the molded body can be improved.

【0084】また、通気性のマットを加圧成形する際に
用いると、脱気を助けて緻密な成形体を製造することが
でき、固める際、ドライな成形用粉粒体や裏打ち層の材
料に振動を与えたり、加圧すると、緻密になるので、成
形体の強度を向上させることができる。さらに、ドライ
な成形用粉粒体と裏打ち層の材料との間や層中に各種の
長繊維や短繊維を入れたり、ワイヤーメッシュや鉄筋な
どを入れて補強することもでき、裏打ち層の材料として
抄造法や押出し成形法による成形体や、各種ボードやシ
ートなどを用いることにより、建築用パネルやボード、
壁シート、タイルなど様々な用途の成形体に対応でき
る。
When a gas permeable mat is used for pressure molding, a dense compact can be produced by assisting deaeration, and when it is hardened, dry molding powder or material for the backing layer can be produced. When vibration or pressure is applied to the body, the body becomes dense, so that the strength of the molded body can be improved. In addition, various long fibers and short fibers can be put between and in the layer of the dry molding powder and the material of the backing layer, and wire mesh or reinforcing steel can be used to reinforce the material. By using molded articles by extrusion or extrusion, or by using various boards and sheets, building panels and boards,
Can be used for molded products for various uses such as wall sheets and tiles.

【0085】また、基準面を既設、例えばコンクリート
成形物の面として、その上に模様層を重ね、既設の物と
一体に固めることもできる。さらに、基準面としては平
面の他、変形可能なマットや、粉粒体供給後の型枠の一
部または全部に変形可能なものを用いると、平面以外の
曲面などの仕上げ面を作ることができる。
Further, the reference surface may be an existing surface, for example, a surface of a concrete molded product, and a pattern layer may be superimposed on the reference surface so as to be integrally fixed with the existing object. Furthermore, if a deformable mat or a deformable mat is used for part or all of the mold after supplying the granular material, a finished surface such as a curved surface other than a flat surface can be made as well as a flat surface as the reference surface. it can.

【0086】[0086]

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、デザ
インの多様化や機能の多様化に応じ、保持間隔を狭くし
た保持体と、粒径の小さな粉粒体を仮詰め用粉粒体とし
て用いたことにより、複雑な模様や機能の成形体を成形
できるとともに、保持体の保持間隔をできるだけ狭くし
て細かい表現がしたいという要望と、充填する粉粒体は
粒径、形状、付着性、硬度、重さなどから狭くした保持
間隔にやっと納まるようなものとの製造技術的に相矛盾
する要望をクリアすることができる。この結果、複雑な
粉粒体を用いることで生じていた製品の欠陥を取り除
き、生産性を向上させることができ、高機能の成形体を
製造することができる。
As described above, according to the present invention, according to the diversification of design and the diversification of functions, a holding body having a narrow holding interval and a powder having a small particle diameter are temporarily packed. By using it as a body, it is possible to form a molded body with complicated patterns and functions, and also to make the holding interval of the holding body as narrow as possible and to express finely. This makes it possible to satisfy the demands that are contradictory in terms of manufacturing technology, such as those that can be finally settled in the holding interval narrowed due to properties, hardness, weight, and the like. As a result, it is possible to remove the defect of the product caused by using the complex powder and granular material, to improve the productivity, and to produce a high-performance molded body.

【0087】そして、仮詰め用粉粒体はマスキング機能
の向上、除去し易い性状を追求すればよく、これらの使
用目的に特定した機能を仮詰め用粉粒体に持たせればよ
くなった。したがって、成形用粉粒体に加えられる成形
時に必要な水、油、溶剤、潤滑結合剤、可塑剤、硬化剤
などの各種添加剤や、成形体の機能向上のために加えら
れた増粘剤、接着剤、その他の化成品などの各種添加剤
の影響を受けずに仮詰め用粉粒体が除去できるので、高
速で模様を形成することができる。
The temporary filling powder / granules may be improved in masking function and pursued such properties that they can be easily removed. The temporary filling powder / granules may have functions specified for their intended use. Therefore, various additives such as water, oil, solvent, lubricating binder, plasticizer, hardener, etc. necessary at the time of molding added to the molding granules, and thickener added for improving the function of the molded body Since the powder for temporary filling can be removed without being affected by various additives such as adhesives and other chemical products, a pattern can be formed at high speed.

【0088】また、成形用粉粒体の粒径(大きさ)、形
状、硬さ、重さ、粒の付着性などの影響受けることがな
いので、吸引力や吹き出し力を様々に変化させても無理
なくスムーズに仮詰め用粉粒体を除去することが可能と
なり、生産性を向上させ、コストを下げることができ
る。さらに、機能分化した仮詰め用粉粒体はそのまま回
収再利用することができるので、繰り返し用いることで
コストを下げることができ、環境に優しく低コストの製
造方法とすることができる。
Further, since there is no influence of the particle size (size), shape, hardness, weight, adhesion of the particles, etc. of the powder for molding, the suction force and the blowing force are variously changed. In addition, it is possible to remove the temporary filling powder particles smoothly without difficulty, thereby improving the productivity and reducing the cost. Furthermore, since the temporarily packed powder and granules that have undergone functional differentiation can be collected and reused as they are, the cost can be reduced by repeatedly using them, and an environmentally friendly and low-cost manufacturing method can be achieved.

【0089】加えて、保持体の形状を様々に変化させて
も仮詰め用粉粒体を容易に除去することが可能となり、
複雑な模様の成形体を成形でき、バリエーションを拡大
させることができる。そして、吸引口や吹き出し口の口
径を小さくしても仮詰め用粉粒体を除去できるので、よ
り細かな表現が可能となる。
In addition, even if the shape of the holding body is changed in various ways, it is possible to easily remove the temporary filling powder and granules,
A molded article having a complicated pattern can be formed, and variations can be expanded. Then, even if the diameter of the suction port or the outlet is reduced, the powder for temporary filling can be removed, so that a finer expression is possible.

【0090】また、従来の方法による粒径が大きい成形
用粉粒体や硬い成形用粉粒体を除去する際に保持体を傷
めたり、除去装置を傷めたりする場合に比較して、この
発明による粒径の小さい仮詰め用粉粒体を用いること
で、保持体の損耗を軽減したり、リスクを回避すること
ができ、この点でもコストを下げることができる。さら
に、仮詰め用粉粒体の粒径を300μm以下とし、成形
用粉粒体の粒径を揃えると、高速で仮詰め用粉粒体を成
形用粉粒体に置換でき、生産性をさらに向上させること
ができる。
Further, the present invention can be compared with a case where a holding body is damaged or a removing device is damaged when removing a molding powder having a large particle size or a hard molding powder by a conventional method. By using the temporary packing powder having a small particle size, it is possible to reduce the wear of the holder and to avoid the risk, and also in this respect, the cost can be reduced. Further, when the particle size of the temporary-packing granules is set to 300 μm or less and the particle size of the molding granules is uniform, the temporary-packing granules can be replaced with the molding granules at a high speed, thereby further increasing productivity. Can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の第1実施形態で製造した成形体の斜
視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a molded body manufactured according to a first embodiment of the present invention.

【図2】保持体の一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a holder.

【図3】この発明の模様入り成形体の製造方法を実施す
るための成形装置の一例を示す斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a molding apparatus for carrying out the method for producing a patterned molded body of the present invention.

【図4】(a)〜(i)は製造工程を示す説明図であ
る。
FIGS. 4A to 4I are explanatory views showing manufacturing steps.

【図5】基準面の上に模様層を製造した状態の斜視図で
ある。
FIG. 5 is a perspective view of a state where a pattern layer is manufactured on a reference surface.

【図6】模様層の上に裏打ち層を重ねた状態の斜視図で
ある。
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a backing layer is overlaid on a pattern layer.

【図7】保持体の他の例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing another example of the holder.

【図8】この発明の第2実施形態で製造した成形体の斜
視図である。
FIG. 8 is a perspective view of a molded body manufactured in a second embodiment of the present invention.

【図9】吸引装置および粉粒体供給装置の例を示す説明
図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of a suction device and a granular material supply device.

【図10】この発明の第3実施形態で製造した成形体の
斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view of a molded body manufactured according to a third embodiment of the present invention.

【図11】ブロー装置の一例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an example of a blow device.

【図12】この発明の第4実施形態で製造した成形体の
斜視図である。
FIG. 12 is a perspective view of a molded body manufactured according to a fourth embodiment of the present invention.

【図13】ブロー装置の他の例を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing another example of the blowing device.

【図14】粉粒体供給装置の他の例を示す説明図であ
る。
FIG. 14 is an explanatory view showing another example of the granular material supply device.

【図15】保持体のさらに他の例を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing still another example of the holder.

【図16】図15に示した保持体の利用例を示す説明図
である。
FIG. 16 is an explanatory diagram showing an example of use of the holder shown in FIG.

【図17】図16に示した各ゾーンの構成を示す説明図
である。
FIG. 17 is an explanatory diagram showing the configuration of each zone shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 成形体 2 模様層 3 裏打ち層 10 仮詰め用粉粒体 11 第1成形用粉粒体 12 第2成形用粉粒体 13 第3成形用粉粒体 14 第4成形用粉粒体 21 保持体(セル密集体) 22 保持体(林立体) 23 支持シート 24 起立片 25 回転ドラム 31 スキャナー 32 案内レール 33,34 支持バー 41 吸引装置 42 吸引ノズル 43 ホース 44 粉粒体回収装置 45 ブロー装置 46 ブローノズル 51 粉粒体供給装置 52 供給ノズル 53 ホース 54 ホッパ 61 支持板 62 基準面 71 仮詰め用粉粒体供給ホッパ 72 除去ノズル 73 成形用粉粒体供給ホッパ 74 落下防止板 Z1 〜Zn 各ゾーンDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molded body 2 Pattern layer 3 Backing layer 10 Temporary filling granular material 11 1st molding granular material 12 2nd molding granular material 13 3rd molding granular material 14 4th molding granular material 21 holding Body (cell densely packed body) 22 Holder (Hayashi 3D) 23 Support sheet 24 Standing piece 25 Rotary drum 31 Scanner 32 Guide rail 33, 34 Support bar 41 Suction device 42 Suction nozzle 43 Hose 44 Powder material recovery device 45 Blow device 46 blow nozzle 51 granular material feeder 52 supplying nozzle 53 hose 54 hopper 61 supporting plate 62 the reference plane 71 provisionally packed for granule feed hopper 72 removal nozzle 73 prevents molding granular material feed hopper 74 fall plate Z 1 to Z n Each zone

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 保持体を用いた模様入り成形体の製造方
法において、 基準面上に配置した前記保持体の各保持空間内に600
μm以下で流動性が大きく、除去し易い仮詰め用粉粒体
を充填し、所定の前記保持空間内の前記仮詰め用粉粒体
を除去して空穴を形成した後、この空穴内に成形用粉粒
体を充填することを繰り返し、前記仮詰め用粉粒体を全
て取り除いて2種類以上の前記成形用粉粒体で置換した
後、前記保持体を取り除いて一体に固める、 ことを特徴とする模様入り成形体の製造方法。
1. A method of manufacturing a patterned molded body using a holder, comprising: a step of placing 600 in each holding space of the holder disposed on a reference plane;
μm or less, the fluidity is large, the powder for temporary filling is easily filled, and after removing the powder for temporary filling in the predetermined holding space to form a void, the void is formed. After repeatedly filling the molding granules, removing all of the temporary filling granules and replacing them with two or more types of the molding granules, removing the holding body and solidifying integrally. A method for producing a patterned molded article, which is a feature of the present invention.
【請求項2】 保持体を用いた模様入り成形体の製造方
法において、 基準面上に配置した前記保持体の各保持空間内に600
μm以下で流動性が大きく、除去し易い仮詰め用粉粒体
を充填し、所定の前記保持空間内の前記仮詰め用粉粒体
を除去して空穴を形成した後、この空穴内に成形用粉粒
体を充填することを繰り返し、前記仮詰め用粉粒体を全
て取り除いて2種類以上の前記成形用粉粒体で置換した
後、前記保持体を取り除いて裏打ち層を重ねて一体に固
める、 ことを特徴とする模様入り成形体の製造方法。
2. A method of manufacturing a patterned molded body using a holder, comprising: a step of placing 600 in each holding space of the holder disposed on a reference plane;
μm or less, the flowability is large, and the temporary filling powder particles that are easily removed are filled, and the temporary filling powder particles in the predetermined holding space are removed to form voids. After repeatedly filling the molding powder, the temporary filling powder is completely removed and replaced with two or more types of the molding powder, and then the backing layer is removed and the backing layer is laminated and integrated. A method for producing a patterned molded body, comprising:
【請求項3】 請求項1または請求項2に記載の模様入
り成形体の製造方法において、 前記空穴内に充填する成形用粉流体は、前記仮詰め用粉
粒体よりも流動性の小さい粉粒体である、 ことを特徴とする模様入り成形体の製造方法。
3. The method for producing a patterned molded product according to claim 1 or 2, wherein the molding fluid to be filled in the voids is a powder having a lower fluidity than the temporary-packing powder. A method for producing a patterned molded body, which is a granule.
JP6444499A 1998-03-12 1999-03-11 Production of molded body with pattern Pending JP2000025020A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6444499A JP2000025020A (en) 1998-03-12 1999-03-11 Production of molded body with pattern

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10-60962 1998-03-12
JP6096298 1998-03-12
JP6444499A JP2000025020A (en) 1998-03-12 1999-03-11 Production of molded body with pattern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000025020A true JP2000025020A (en) 2000-01-25

Family

ID=26402017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6444499A Pending JP2000025020A (en) 1998-03-12 1999-03-11 Production of molded body with pattern

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000025020A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6103160A (en) Method for producing patterned shaped articles
KR100239991B1 (en) Apparatus for supplying particles and granules to form a layer of prescribed thickness and method for producing patterned shaped articles using the apparatus
EP4342646A2 (en) Method for manufacturing an engineered stone and an engineered stone
KR100240516B1 (en) Molding apparatus for patterned shaped article and method of producing patterned shaped article
JP3226591B2 (en) Method for manufacturing patterned molded body
EP0611639B1 (en) Molding apparatus for patterned shaped article and method of producing patterned shaped article
CN1049380C (en) Method and apparatus for creating patterns in cast materials
JPH06106521A (en) Simultaneous granule supply device, granule supply/ suction removal device, and production of molded item with pattern using the devices
WO1995005946A1 (en) Pattern-carrying molded body producing method using raking member
WO1995017311A1 (en) Molding method using agitation member for production of pattern-carrying molded bodies
JPH07179100A (en) Molding method for patterned molding by piled-up layer of powdery and granular body using air flow control device
JP3131803B2 (en) Method for manufacturing patterned molded body
JPH0768518A (en) Molding method for patterned molded form using gas flow controller and the controller used for the form
JP2000025020A (en) Production of molded body with pattern
EP0667219B1 (en) Method of manufacturing pattern-carrying molded products using angle-of-repose forming member
JPH07117022A (en) Forming device and manufacture of patterned formed body
JPH07195325A (en) Molding method of molded body having pattern by granule layer
JPH0760728A (en) Molding of three-dimensional molded object
JPH07195321A (en) Molding method of molded body having pattern by granule overlaid layer
JPH07241454A (en) Simultaneous granular body feeder, device for feeding, sucking and removing granular body and formation of patterned compact using the feeder and device
JPH05319892A (en) Production of patterned formed body

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20051114

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081001

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081028

A02 Decision of refusal

Effective date: 20090407

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02