JP2000008103A - Drying of metal powder and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水アトマイズ法に
よって得られた金属粉末(湿粉)や化学処理、メッキ等
の表面処理を施した後の金属粉末などの湿粉を、乾燥す
る方法と装置に関するものである。The present invention relates to a method for drying a metal powder (wet powder) obtained by a water atomizing method or a wet powder such as a metal powder after surface treatment such as chemical treatment and plating. It concerns the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金の急冷凝固金属粉末によって形
成された押出材や焼結材は、溶製材では具備することの
ない優れた材質特性を有し、機械部品等の素材として注
目されている処である。2. Description of the Related Art A rapidly solidified metal powder has a fine crystal grain and can contain an alloy element in a supersaturated state. For example, an extruded material or a sintered material formed by rapidly solidified metal powder of aluminum or an alloy thereof is It has excellent material properties that are not provided by ingots, and is attracting attention as a material for machine parts and the like.
【0003】前記急冷凝固金属粉末の好適な製造方法と
して、特公昭7−103407号、特許2719074
号等で開示されている水アトマイズ法と、米国特許4,
787,935号、同4,869,469号等で開示さ
れているガスアトマイズ法とがある。水アトマイズ法に
よって得られた金属粉末または、フッ素処理やメッキ等
の表面処理を行った金属粉末等は、その表面に液体
(水)が付着した湿粉であることから、この水分を急速
に除去するため乾燥しなければならない。As a preferred method for producing the above-mentioned rapidly solidified metal powder, Japanese Patent Publication No. 7-103407 and Japanese Patent No. 2719074 are used.
Atomization method disclosed in U.S. Pat.
787,935, 4,869,469 and the like, and a gas atomizing method. Metal powder obtained by the water atomization method or metal powder that has been subjected to surface treatment such as fluorine treatment or plating is a wet powder having a liquid (water) adhered to its surface. To dry.
【0004】従来、この乾燥方法及び装置として前述の
特公平7−103407号公報等で開示されているよう
に、熱風気流乾燥,流動層乾燥,伝熱乾燥などの方法及
び装置が採用されていた。Heretofore, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-103407 and the like, methods and apparatuses such as hot air stream drying, fluidized bed drying, and heat transfer drying have been adopted as the drying method and apparatus. .
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】気流を用いた乾燥方法
では熱風を発生させるためのヒーターおよびブロワーな
どの大掛かりな設備を要し設備コストや騒音の問題を含
んでいるとともに金属粉末表面の酸化を防止するための
不活性気体を大量に使用するため経済的でない。また、
金属粉末等の場合、気流によって与えられる粉末の運動
エネルギーが設備の摩耗を引き越こし、この摩耗粉が混
入する問題を含んでいる。The drying method using an air stream requires large-scale equipment such as a heater and a blower for generating hot air, which involves problems of equipment cost and noise, and has a problem of oxidizing the surface of the metal powder. It is not economical because a large amount of inert gas for prevention is used. Also,
In the case of metal powder or the like, there is a problem that kinetic energy of the powder given by the air flow causes wear of the equipment, and this wear powder is mixed.
【0006】更に、伝熱によって乾燥する間接方法では
大量の粉末を乾燥するため高温の熱源を必要とするが、
熱源が高温の場合(例えば約500℃を超えるような場
合)金属粉末等では伝熱面と接触する部分での過熱昇温
によって金属粉末が変態することが懸念され、低温では
水分を蒸発させるのに時間が掛かり、粉末表面の酸化を
促進することとなると言った相反する特性から粉末を大
量にかつ迅速に乾燥するための望ましい条件を得にくい
のが実情であった。Further, the indirect method of drying by heat transfer requires a high-temperature heat source to dry a large amount of powder.
When the heat source is at a high temperature (for example, when the temperature exceeds about 500 ° C.), there is a concern that the metal powder may be transformed due to overheating at a portion in contact with the heat transfer surface. In fact, it is difficult to obtain desirable conditions for drying a large amount of powder quickly, because of the contradictory characteristics that it takes time and accelerates oxidation of the powder surface.
【0007】本発明は、前述の点に鑑み、金属粉末の表
面付着液体(水)を、揮発性溶媒(例えば、エチルアル
コール等)と置換させることによって、金属粉末の乾燥
を迅速かつ完全に行うとともに、設備の摩耗などの発生
しにくい乾燥方法及び装置を提供することが目的であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, the present invention replaces a liquid (water) adhering to the surface of a metal powder with a volatile solvent (eg, ethyl alcohol) to dry the metal powder quickly and completely. In addition, an object of the present invention is to provide a drying method and an apparatus that are less likely to cause abrasion of equipment and the like.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。すなわ
ち、請求項1に係る本発明の金属粉末の乾燥方法は、金
属粉末の表面付着液体(水)を揮発性溶媒と置換した
後、該揮発性溶媒を加熱によって除去(蒸発)すること
を特徴とするものである。The present invention employs the following technical means to achieve the above object. That is, the method for drying metal powder of the present invention according to claim 1 is characterized in that after the surface adhering liquid (water) of the metal powder is replaced with a volatile solvent, the volatile solvent is removed (evaporated) by heating. It is assumed that.
【0009】また、請求項2に係る本発明の金属粉末の
乾燥方法は、請求項1において、前記表面付着液体
(水)との置換によって希釈される揮発性溶媒の置換溶
液を、水との気化温度差を利用して蒸留濃縮または膜分
離によって水と分離濃縮して循環再利用することを特徴
とするものである。更に、請求項3に係る本発明の金属
粉末の乾燥方法は、請求項1又は2において、揮発性溶
媒又は置換溶液は、その濃度が高い方から低い方へ移送
され、一方、金属粉末は、前記濃度が低い方から高い方
へ移送されることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the method for drying a metal powder according to the first aspect, wherein the replacement solution of the volatile solvent diluted by the replacement with the surface adhering liquid (water) is mixed with water. It is characterized in that it is separated and concentrated from water by distillation concentration or membrane separation by utilizing a vaporization temperature difference, and is recycled and reused. Further, in the method for drying metal powder of the present invention according to claim 3, in claim 1 or 2, the volatile solvent or the replacement solution is transferred from a higher concentration to a lower concentration, while the metal powder is The concentration is transferred from low to high.
【0010】また、請求項4に係る本発明の金属粉末の
乾燥方法には、請求項1〜3において、揮発性溶媒を加
熱によって除去(蒸発)するとき、金属粉末を振動する
ことを特徴とするものである。更に、請求項5に係る本
発明の金属粉末の乾燥装置は、金属粉末を揮発性溶媒に
浸す又は晒すことで粉末の表面付着液体(水)を揮発性
溶媒に置換する置換手段と、該置換手段を経由した金属
粉末を加熱して揮発性溶媒を除去(蒸発)する加熱手段
と、を備えていることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the method for drying a metal powder according to the first to third aspects, wherein the metal powder is vibrated when the volatile solvent is removed (evaporated) by heating. Is what you do. Furthermore, the metal powder drying apparatus of the present invention according to claim 5 is a replacement means for immersing or exposing the metal powder in a volatile solvent to replace the liquid (water) adhering to the surface of the powder with the volatile solvent; Heating means for heating the metal powder via the means to remove (evaporate) the volatile solvent.
【0011】また、請求項6に係る本発明の金属粉末の
乾燥装置は、請求項5において、前記置換手段は、揮発
性溶媒をその濃度が低いものから高いものの順で収容し
ている複数の容器と、前記濃度が低いものから高いもの
の容器に金属粉末を移送する移送手段と、から構成され
ていることを特徴とするものである。更に、請求項7に
係る本発明の金属粉末の乾燥装置は、請求項5又は6に
おいて、加熱手段には、金属粉末を振動する振動付与手
段が付設されていることを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the metal powder drying apparatus according to the fifth aspect, the replacement means includes a plurality of volatile solvents containing volatile solvents in order of decreasing concentration to increasing concentration. And a transfer means for transferring the metal powder to the container having the low concentration to the high concentration. Further, the metal powder drying apparatus of the present invention according to claim 7 is characterized in that, in claim 5 or 6, the heating means is provided with a vibration applying means for vibrating the metal powder. .
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明方法及
び装置の実施の形態につき説明する。図1は金属粉末製
造設備の全体構成を示しており、連続注湯装置1から送
出された金属溶湯は、粉化装置2、連続脱液機3および
本発明に係る乾燥装置4を経て製品金属粉末とされる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the method and the apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the overall configuration of a metal powder production facility, in which molten metal sent from a continuous pouring device 1 passes through a pulverizing device 2, a continuous dewatering machine 3, and a drying device 4 according to the present invention to produce product metal. Powdered.
【0013】前記連続注湯装置1は、耐火性断熱材で形
成された本体容器6を備え、該容器6には蓋体7により
密閉自在とされた金属溶湯供給口8が開設され、不活性
ガス等の圧媒供給管9、容器内溶湯の排出管10が設け
られており、底部には誘導加熱用コイル11を有する凹
部12が設けられている。該コイル11によって、容器
6内の金属溶湯13は温度制御が行われ、圧媒供給管9
より注入されるアルゴンガス等の不活性ガスにより排出
管10を介して粉化装置2へ圧送される。排出管10
は、断熱層の形成やインダクションヒータ等の適宜の保
温手段により保温される。The continuous pouring apparatus 1 has a main body container 6 made of a fire-resistant heat insulating material. The container 6 is provided with a metal molten metal supply port 8 which can be sealed by a lid 7 and is inactive. A pressure medium supply pipe 9 for gas or the like and a discharge pipe 10 for the molten metal in the container are provided, and a recess 12 having an induction heating coil 11 is provided at the bottom. The temperature of the molten metal 13 in the container 6 is controlled by the coil 11 and the pressure medium supply pipe 9 is controlled.
The gas is pressure-fed to the pulverizing device 2 through the discharge pipe 10 by an inert gas such as an argon gas injected from the gas supply line. Discharge pipe 10
Is kept warm by a suitable heat keeping means such as formation of a heat insulating layer or an induction heater.
【0014】前記粉化装置2は、旋回する冷却液層を形
成するための筒体21と、冷却液層に金属溶湯を噴射供
給するための噴射ルツボ22と、前記筒体21に冷却液
を供給するためのポンプ26等の手段とを備えている。
前記筒体21は、第2図に示すように、円筒状であり、
その上端には中心部に適宜大きさの開口23を有する蓋
体24が被着形成されており、上端部外周側には筒体内
周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供給するための
冷却液噴出孔25が設けられており、ポンプ26の吐出
口に配管接続されている。筒体21の中間部内周面には
冷却液層の層厚調整用リング27がボルト28によって
着脱、交換自在に取り付けられている。筒体21の下端
には液切り用の円筒状網体29が連設されており、その
下端には漏斗体30が取り付けられている。The powdering device 2 includes a cylinder 21 for forming a swirling cooling liquid layer, an injection crucible 22 for injecting and supplying a molten metal to the cooling liquid layer, and a cooling liquid for the cylinder 21. Means such as a pump 26 for supply.
The cylindrical body 21 is cylindrical as shown in FIG.
At its upper end, a lid 24 having an opening 23 of an appropriate size is formed at the center thereof. The lid 24 is provided on the outer peripheral side of the upper end for jetting and supplying the coolant from the tangential direction along the peripheral surface of the cylinder. A coolant ejection hole 25 is provided, and is connected to a discharge port of a pump 26 by piping. A ring 27 for adjusting the thickness of the coolant layer is attached to the inner peripheral surface of the intermediate portion of the cylindrical body 21 by bolts 28 so as to be detachable and replaceable. A cylindrical net 29 for draining liquid is connected to the lower end of the cylindrical body 21, and a funnel 30 is attached to the lower end thereof.
【0015】冷却液噴出孔25から筒体21内周面に沿
って噴出された冷却液は、筒体21内周面に沿って旋回
しながら流下すると共に旋回流の遠心力の作用で一定内
径の冷却液層31を形成する。層厚調整用リング27を
乗り越えて流下した冷却液は、遠心力の作用で網体29
より排出されると共に漏斗体30に流入する。網体29
より排出された冷却液は、網体29の外周に設けられた
カバー32の底部よりタンク33に回収される。タンク
33内の冷却液はポンプ26によって筒体21に循環供
給される。尚、タンク33には、図示省略の補給用の冷
却液供給管が設けられ、またタンク内や循環経路の途中
に冷却器を適宜介在してもよい。冷却液としては、一般
的に水が使用される。The coolant ejected from the coolant ejection holes 25 along the inner peripheral surface of the cylindrical body 21 flows down while rotating along the inner peripheral surface of the cylindrical body 21 and has a constant inner diameter due to the centrifugal force of the swirling flow. Of the cooling liquid layer 31 is formed. The cooling liquid that has flowed over the layer thickness adjusting ring 27 flows down due to centrifugal force.
It is further discharged and flows into the funnel 30. Net 29
The discharged coolant is collected in the tank 33 from the bottom of the cover 32 provided on the outer periphery of the net 29. The coolant in the tank 33 is circulated and supplied to the cylinder 21 by the pump 26. The tank 33 is provided with a supply coolant supply pipe (not shown), and a cooler may be appropriately provided in the tank or in the middle of the circulation path. Water is generally used as the cooling liquid.
【0016】前記蓋体24の上方には金属溶湯供給手段
としての噴射ルツボ22が設けられており、その外周に
は加熱用コイル36が巻回形成され、その底部にはノズ
ル孔37が開設されている。噴射ルツボ22には前記連
続注湯装置1から金属溶湯が圧送される。前記連続脱液
機3は、上方に拡径した回転ドラム41を備え、該ドラ
ム41の中間部周壁は多数の細孔を有するスクリーンプ
レートで形成され、内周面には脱水後の粉末を上方へ送
り出すための凸状リブ24が多数形成されている。回転
ドラム41の外周面側には冷却液回収カバー43が設け
られており、脱液された冷却液は、その底部よりタンク
33に回収される。また、回転ドラム41の上部には金
属粉末回収カバー44が設けられ、排出シュート45が
付設されている。An injection crucible 22 serving as a molten metal supply means is provided above the lid 24, a heating coil 36 is wound around the outer periphery thereof, and a nozzle hole 37 is opened at the bottom thereof. ing. The molten metal is pressure-fed from the continuous pouring device 1 to the injection crucible 22. The continuous dewatering machine 3 includes a rotating drum 41 whose diameter is increased upward, a peripheral wall of an intermediate portion of the drum 41 is formed of a screen plate having a large number of pores, and an inner peripheral surface is provided with powder after dehydration. A large number of convex ribs 24 for sending out to the outside are formed. A cooling liquid collecting cover 43 is provided on the outer peripheral surface side of the rotating drum 41, and the drained cooling liquid is collected in the tank 33 from the bottom thereof. Further, a metal powder collecting cover 44 is provided above the rotating drum 41, and a discharge chute 45 is additionally provided.
【0017】本発明に係る乾燥装置4は、前記脱液機3
における排出シュート45からの粉末を一旦収容する冷
却水槽46を備えているとともに、該粉末の表面付着液
体(水)をエチルアルコール等の揮発性溶媒に置換する
置換手段47と、該置換手段47を経由した金属粉末を
加熱して揮発性溶媒を除去(蒸発)する加熱手段48と
を備えて構成されている。The drying device 4 according to the present invention comprises the dewatering machine 3
A cooling water tank 46 for temporarily storing the powder from the discharge chute 45, and a replacement means 47 for replacing the liquid (water) adhering to the surface of the powder with a volatile solvent such as ethyl alcohol. And heating means 48 for heating the metal powder that has passed through to remove (evaporate) the volatile solvent.
【0018】図1および図3を参照してより具体的に説
明すると、置換手段47は、揮発性溶媒を収容している
複数の容器49を備え、該容器49は揮発性溶媒の濃度
が低いものから高いものの順で図では3基が直列に配置
されており、冷却水槽46と容器49および隣接する容
器49間並びに最終容器49と加熱手段48との間には
無端磁選ベルトで例示する磁選装置による移送手段50
が備えられており、ここに、揮発性溶媒の濃度が低いも
のから高いものの容器49に金属粉末を移送することに
よって該粉末の水分を揮発性溶媒に置換するように構成
されている。More specifically, referring to FIGS. 1 and 3, the replacement means 47 includes a plurality of containers 49 containing a volatile solvent, the containers 49 having a low concentration of the volatile solvent. In the figure, three units are arranged in series from the highest to the lowest, and a magnetic separation illustrated by an endless magnetic separation belt is provided between the cooling water tank 46 and the container 49 and the adjacent container 49 and between the final container 49 and the heating means 48. Transfer means 50 by the device
Here, the structure is such that the metal powder is transferred to a container 49 having a low to high concentration of the volatile solvent into the container 49, thereby replacing the water content of the powder with the volatile solvent.
【0019】容器49には堰49Aを有しているととも
に、該容器49内の溶媒を攪拌するためのプロペラで例
示する攪拌体49Bを備え、更に、粉末の付着水との置
換によって希釈される揮発性溶媒の置換溶液を、水との
気化温度差を利用して蒸留濃縮又は、膜分離によって水
と分離濃縮して循環再利用するための循環手段51が備
えられており、該手段51は分離水の排出口52Aを有
する蒸留体52と、循環ポンプ53とを備えており、揮
発性溶媒又は置換溶液は、その濃度が高い方から低い方
へ移送されるようになっている。The container 49 has a weir 49A and a stirrer 49B exemplified by a propeller for stirring the solvent in the container 49, and is further diluted by replacing the powder with water adhering thereto. The replacement solution of the volatile solvent is provided with a circulating means 51 for recycling and concentrating by distillation utilizing a difference in vaporization temperature with water, or separating and concentrating with water by membrane separation, and circulating and reusing the same. A distilling body 52 having an outlet 52A for separated water and a circulation pump 53 are provided, and the volatile solvent or the replacement solution is transferred from a higher concentration to a lower concentration.
【0020】置換手段47と加熱手段48との間にコン
ベア50Aが配置されており、湿粉表面(水分)のほと
んどすべてが揮発溶媒層に置換された金属粉末が、該コ
ンベア50Aを介して加熱手段48に搬送可能である。
加熱手段48は、抵抗加熱や高周波加熱等の加熱要素5
4を有する加熱プレート55で図示例では構成されてお
り、該プレート55の複数が上下方向に配置されてお
り、更に、図示省略しているが前後または左右に振動す
る振動付与手段を備えてトレイ56に受容されるように
なっている。A conveyor 50A is disposed between the replacement means 47 and the heating means 48, and the metal powder in which almost all of the wet powder surface (water) is replaced by a volatile solvent layer is heated via the conveyor 50A. It can be transported to the means 48.
The heating means 48 includes a heating element 5 such as resistance heating or high-frequency heating.
In the example shown in the drawing, a heating plate 55 having a plurality of plates 4 is provided. A plurality of the plates 55 are arranged in the up-down direction. 56.
【0021】すなわち、図1および図3で例示した本発
明の第1実施の形態では、水槽46中の湿粉は移送手段
50によって採取されて第1段目の容器49に投入され
て該容器49に収容している揮発性溶媒中に浸すことで
湿粉表面に濡れている水分(付着液体)が溶媒中に溶け
出し、これを繰り返す(図示の例では3回繰り返すもの
を示している)ことにより湿粉表面はほとんど揮発溶媒
層に置換されるのである。That is, in the first embodiment of the present invention illustrated in FIG. 1 and FIG. 3, the wet powder in the water tank 46 is collected by the transfer means 50 and put into the first-stage container 49, By immersing in the volatile solvent contained in 49, moisture (adhering liquid) wet on the surface of the wet powder dissolves in the solvent and repeats this (in the example shown, it is shown three times). As a result, the wet powder surface is almost replaced by the volatile solvent layer.
【0022】なお、容器49内において攪拌体49Bを
起動することによって該容器49中の溶媒濃度は均一と
なるのであり、また、揮発性溶媒および/又はその置換
液は濃度の高い方から低い方へ移送しかつ水との気化温
度差や分子の大きさの差を利用して循環再利用すことに
よって溶媒の補充を最小限に押さえることができるので
ある。By activating the agitator 49B in the container 49, the concentration of the solvent in the container 49 becomes uniform, and the volatile solvent and / or the replacement liquid thereof are changed from the higher concentration to the lower concentration. The solvent can be replenished to a minimum by transferring to the water and recycling it by utilizing the difference in vaporization temperature with water and the difference in the size of molecules.
【0023】濃度が低い方から高い方へ順次移送されて
揮発溶媒層に置換された湿粉は、揮発性溶媒と混在した
状態で加熱手段48に移送され、この加熱によって溶媒
層は除去(蒸発)されるのである。この加熱に際して上
下又は前後若しくは左右に振動(揺動)させることによ
って粉末表面が万遍なく熱伝導を受けかつ粒子間の熱伝
導によりすばやく加熱されるとともに溶媒が蒸発され、
乾燥された粉末としてトレイ56に回収されるのであ
る。The wet powder that has been sequentially transferred from the lower concentration to the higher concentration and replaced by the volatile solvent layer is transferred to the heating means 48 in a state of being mixed with the volatile solvent, and the heating removes the solvent layer (evaporation). ). By vibrating (oscillating) up and down or back and forth or left and right during this heating, the powder surface receives heat conduction uniformly and is quickly heated by the heat conduction between particles and the solvent is evaporated,
The dried powder is collected in the tray 56.
【0024】乾燥された粉末は、冷却水の残留の無いク
リーンな粉末が得られる。このような金属粉末も成形に
使用すると、バインダーとの濡れ性が良く、また、乾燥
後の粉末を不活性ガス中で保存することにより表面酸化
皮膜のない状態が得られるため、成形体強度や磁気的特
性などの劣化の無い成形体を得ることができる。図4は
本発明の第2実施形態であり、注湯装置1、粉化装置2
および脱液機3については、第1実施形態(図1参照)
と共通するので共通部分は共通符号で示し、乾燥装置4
が相違している。The dried powder is a clean powder having no residual cooling water. When such a metal powder is also used for molding, the wettability with a binder is good, and a state without a surface oxide film can be obtained by storing the dried powder in an inert gas. It is possible to obtain a molded article free from deterioration such as magnetic properties. FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which a pouring apparatus 1 and a pulverizing apparatus 2 are used.
1st Embodiment (refer FIG. 1) about the liquid removal machine 3
Therefore, the common parts are indicated by common symbols, and the drying device 4
Are different.
【0025】すなわち、第1実施形態では水アトマイズ
によって得られた粉末は、揮発性溶媒に浸すことによっ
てその付着水が溶媒に置換されたものであるのに対し、
図4の第2実施形態ではシュート45の直下に、筒体5
7を縦方向に直列に複数基(図では3基)配置し、この
筒体57中を自然流下中(自重落下中)の湿粉に対して
筒体57に内有したノズル57Aを介して揮発性溶媒を
噴出することで該溶媒ひ晒すことによって置換され、希
釈溶媒は排出口57Bから回収(循環使用しても良い)
するように構成するとともに、加熱手段48はコンベア
内に加熱プレート48Aを備えることで置換溶媒は蒸発
するようにしたものである。That is, in the first embodiment, the powder obtained by water atomization is obtained by immersing the powder in a volatile solvent and replacing the adhered water with the solvent.
In the second embodiment shown in FIG.
7 are arranged in series in the longitudinal direction (three in the figure), and the wet powder flowing naturally (falling under its own weight) in the cylindrical body 57 via a nozzle 57A provided in the cylindrical body 57 with respect to wet powder. The solvent is replaced by exposing the solvent by ejecting the volatile solvent, and the diluting solvent is recovered from the outlet 57B (may be recycled).
The heating means 48 is provided with a heating plate 48A in the conveyor so that the replacement solvent is evaporated.
【0026】この第2実施形態において、ノズル57A
はエアゾール(霧化)として噴霧させることもできる
し、この場合、上段から下段にかけて溶媒濃度を徐々に
濃くしても又は同一濃度としても良く、また、加熱手段
48を構成するコンベアはこれを振動させるものであっ
ても良い。本発明の実施の形態は以上の通りであるが、
次のような設計変更は自由である。In the second embodiment, the nozzle 57A
Can be sprayed as an aerosol (atomization). In this case, the concentration of the solvent may be gradually increased from the upper stage to the lower stage, or may be the same, and the conveyor constituting the heating means 48 may vibrate it. It may be the one that causes it. Although the embodiment of the present invention is as described above,
The following design changes are free.
【0027】乾燥装置4以前(前工程)の装置は、図示
したもの以外の手段が採用でき、水アトマイズ法で金属
粉末を得るものであれば、回転ドラム法であっても良
い。移送手段50は磁選コンベア(磁力で搬送するも
の)に限らず、バケットコンベアその他の搬送手段であ
っても良い。更に、加熱手段48は、加熱ヒータ以外
に、熱風加熱方式であっても良い。As a device before the drying device 4 (pre-process), means other than those shown in the drawing can be adopted, and a rotary drum method may be used as long as metal powder is obtained by a water atomizing method. The transfer means 50 is not limited to a magnetic separation conveyor (one that conveys by magnetic force), but may be a bucket conveyor or other conveyance means. Further, the heating means 48 may be a hot air heating system other than the heater.
【0028】また、本発明方法及び装置は、金属溶融紡
糸法、特に、押出し法、ティラー法等にも適用可能であ
り、また、メッキ等の表面処理を施した金属粉末(湿
粉)にも適用可能である。更に、脱液機3を省略し、粉
化装置2からダイレクトに置換手段4に湿粉を投入して
も良い。The method and apparatus of the present invention can be applied to a metal melt spinning method, in particular, an extrusion method, a tiller method, etc., and can be applied to a metal powder (wet powder) that has been subjected to surface treatment such as plating. Applicable. Further, the dewatering machine 3 may be omitted, and the wet powder may be directly supplied from the pulverizing device 2 to the replacing means 4.
【0029】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、水分の残留の無いクリ
ーンな粉末が得られるため、金属の特性が劣化しない。
また、この金属粉末を成形に使用するとバインダーとの
濡れ性が良く、かつ乾燥後の粉末を不活性ガス中で保存
することにより表面酸化皮膜のない状態が得られるた
め、成形体強度や磁気的特性などの劣化の無い成形体を
得ることができる。According to the present invention, a clean powder having no residual moisture can be obtained, so that the characteristics of the metal do not deteriorate.
In addition, when this metal powder is used for molding, the wettability with a binder is good, and a state without a surface oxide film can be obtained by storing the dried powder in an inert gas. It is possible to obtain a molded body without deterioration in characteristics and the like.
【図1】本発明の第1実施形態を示す設備全体の構成図
である。FIG. 1 is a configuration diagram of an entire facility showing a first embodiment of the present invention.
【図2】図1の要部である粉化装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a powdering device, which is a main part of FIG.
【図3】図1の要部である乾燥装置の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a drying device, which is a main part of FIG.
【図4】本発明の第2実施形態を示す設備全体の構成図
である。FIG. 4 is a configuration diagram of an entire facility showing a second embodiment of the present invention.
4 乾燥装置 47 置換手段 48 加熱手段 49 容器 50 移送手段 4 Drying Device 47 Replacement Means 48 Heating Means 49 Container 50 Transfer Means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 裕史 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 越本 秀生 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 大塚 勇 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 奥野 良誠 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 河合 徹 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 山口 道夫 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 佐末 真弥 兵庫県尼崎市浜1丁目1番1号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 Fターム(参考) 3L113 AA01 AA07 AB05 AC08 AC13 AC19 AC21 AC28 AC35 AC45 AC46 AC48 AC49 AC58 AC63 AC64 AC75 AC79 AC86 BA02 CA12 DA06 DA10 DA18 DA24 4K017 AA02 FA29 4K018 BC09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Yamamoto 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Prefecture Inside Kubota Research & Development Laboratory Co., Ltd. (72) Inventor Hideo Koshimoto 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Stock (72) Inventor Isamu Otsuka 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Co., Ltd. Inside Kubota Technology Development Laboratory (72) Inventor, Yoshimasa Okuno 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Co., Ltd. Inside the Kubota Technology Development Laboratory (72) Inventor Tohru Kawai 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Prefecture Inside the Kubota Technology Research Laboratory (72) Michio Yamaguchi 1-1-1, Hama, Amagasaki-shi, Hyogo Prefecture Kubota Technology Co., Ltd. Inside the Development Laboratory (72) Inventor Maya Sue 1-1-1, Hama, Amagasaki City, Hyogo Pref. Research house F-term (reference) 3L113 AA01 AA07 AB05 AC08 AC13 AC19 AC21 AC28 AC35 AC45 AC46 AC48 AC49 AC58 AC63 AC64 AC75 AC79 AC86 BA02 CA12 DA06 DA10 DA18 DA24 4K017 AA02 FA29 4K018 BC09
Claims (7)
溶媒と置換した後、該揮発性溶媒を加熱によって除去
(蒸発)することを特徴とする金属粉末の乾燥方法。1. A method for drying metal powder, comprising: replacing a liquid (water) adhering to the surface of a metal powder with a volatile solvent; and removing (evaporating) the volatile solvent by heating.
て希釈される揮発性溶媒の置換溶液を、水との気化温度
差を利用して蒸留濃縮または膜分離によって水と分離濃
縮して循環再利用することを特徴とする請求項1記載の
金属粉末の乾燥方法。2. A replacement solution of a volatile solvent, which is diluted by replacement with the surface adhering liquid (water), is separated and concentrated from water by distillation concentration or membrane separation using a vaporization temperature difference with water and circulated. The method for drying metal powder according to claim 1, wherein the metal powder is reused.
高い方から低い方へ移送され、一方、金属粉末は、前記
濃度が低い方から高い方へ移送されることを特徴とする
請求項1又は2記載の金属粉末の乾燥方法。3. The method according to claim 2, wherein the volatile solvent or the displacement solution is transferred from a higher concentration to a lower concentration, while the metal powder is transferred from the lower concentration to a higher concentration. 3. The method for drying a metal powder according to 1 or 2.
するとき、金属粉末を振動することを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載の金属粉末の乾燥方法。4. Removal of volatile solvents by heating (evaporation)
The method for drying metal powder according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal powder is vibrated.
とで粉末の表面付着液体(水)を揮発性溶媒に置換する
置換手段と、該置換手段を経由した金属粉末を加熱して
揮発性溶媒を除去(蒸発)する加熱手段と、を備えてい
ることを特徴とする金属粉末の乾燥装置。5. A replacement means for immersing or exposing a metal powder in a volatile solvent to replace a liquid (water) adhering to the surface of the powder with a volatile solvent, and heating the metal powder passing through the replacement means to form a volatile solvent. A heating unit for removing (evaporating) the solvent; and a drying device for the metal powder.
が低いものから高いものの順で収容している複数の容器
と、前記濃度が低いものから高いものの容器に金属粉末
を移送する移送手段と、から構成されていることを特徴
とする請求項5記載の金属粉末の乾燥装置。6. The replacement means comprises: a plurality of containers containing volatile solvents in order of low to high concentration; and transfer means for transferring metal powder to the low to high concentration containers. The apparatus for drying metal powder according to claim 5, comprising:
付与手段が付設されていることを特徴とする請求項5記
載の金属粉末の乾燥装置。7. The metal powder drying apparatus according to claim 5, wherein the heating means is provided with a vibration applying means for vibrating the metal powder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10179138A JP2000008103A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Drying of metal powder and device therefor |
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JP10179138A JP2000008103A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Drying of metal powder and device therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000008103A true JP2000008103A (en) | 2000-01-11 |
Family
ID=16060649
Family Applications (1)
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JP10179138A Pending JP2000008103A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Drying of metal powder and device therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2000008103A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109570491A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 东莞宜安科技股份有限公司 | A kind of metal powder purification system |
CN113913797A (en) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 金华职业技术学院 | Method for drying and protecting chemical plating powder |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP10179138A patent/JP2000008103A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109570491A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 东莞宜安科技股份有限公司 | A kind of metal powder purification system |
CN113913797A (en) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 金华职业技术学院 | Method for drying and protecting chemical plating powder |
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