JP2000000451A - Granular body and liquid mixer - Google Patents
Granular body and liquid mixerInfo
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の流路を塞
ぐような付着・堆積が起こらず、安定的にセメント、粉
乳、澱粉、高分子凝集剤等の粉粒体と液体との混合が可
能であるとともに、小型であるにも拘わらず高効率で大
量生産にも容易に対応し得る粉粒体と液体との混合装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for stabilizing powders and liquids such as cement, milk powder, starch, polymer flocculants and the like without causing adhesion or deposition that blocks the flow path of the powders. The present invention relates to an apparatus for mixing a powder and a granular material and a liquid which can be mixed and which can be easily used in mass production despite its small size.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、全脂粉乳、脱脂粉乳、澱粉、
高分子凝集剤または化学樹脂粉等の粉体を液体中に連続
的に溶解または混合し、輸送するための装置として、噴
射ノズルとエゼクタ管とからなるエゼクター式混合装置
が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, whole milk powder, skim milk powder, starch,
As an apparatus for continuously dissolving or mixing a powder such as a polymer flocculant or a chemical resin powder in a liquid and transporting the same, an ejector type mixing apparatus including an injection nozzle and an ejector tube is known.
【０００３】この装置は、図８に示されるように、粉体
ホッパー５０の下部排出曲管５０ａに溶解液または混合
液を噴射する噴射ノズル管５１を備えるとともに、この
噴射ノズル管５１の噴射方向前方に絞り管部５２ａとデ
ィフューザ管５２ｂとからなるエゼクタ管５２を備え、
前記噴射ノズル管５１からのエゼクタ管５２に向けたジ
ェット噴流によって生ずる吸引力により噴射流体中に粉
体を随伴させ、ジェット噴流による強乱流によって粉体
を液体中に溶解または混合させながら輸送するものであ
る。この装置によれば、従来のバッチ式の機械混合装置
に比べて連続的に粉体−液体の溶解または混合が行える
ようになるなどの利点を有する。[0003] As shown in FIG. 8, this apparatus includes an injection nozzle pipe 51 for injecting a solution or a mixed solution into a lower discharge curved pipe 50 a of a powder hopper 50, and an injection direction of the injection nozzle pipe 51. An ejector tube 52 including a restrictor tube portion 52a and a diffuser tube 52b is provided in front of the ejector tube 52.
The suction force generated by the jet jet from the jet nozzle pipe 51 toward the ejector pipe 52 causes the powder to accompany the jet fluid, and the powder is transported while being dissolved or mixed in the liquid by the strong turbulent flow caused by the jet jet. Things. According to this apparatus, there is an advantage that powder-liquid can be continuously dissolved or mixed as compared with a conventional batch-type mechanical mixing apparatus.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人等がセメントと水とのセメントスラリーの製造のため
に前記エゼクター機構による混合装置を用いてみたとこ
ろ、硬化性を有するセメントでは、継続的使用によって
セメントがノズル部に付着・堆積するため、徐々に濃度
が変化し、一定濃度のセメントスラリーを得ることが困
難であることが知見された。すなわち、本発明者等によ
る試験によれば、図９に示されるように、経時的に噴射
ノズル５１の上部位置と下部位置とにセメントが滞留
し、付着・堆積することが判明した。ノズル下部側に堆
積するセメントＳＬ は直接的な影響は少ないものの、
上部側に堆積するセメントＳＵ は、徐々に積層し肥大
化するにつれて排出管の断面積を狭めるため、セメント
が流れ難くなり、セメント混入率が低下してセメントス
ラリー濃度に変化が起きるなどの問題が生じた。さら
に、そのまま放置しておくと、セメントの供給が停止さ
れ、噴射ノズルから水だけが供給されるようになる事態
が容易に予想された。SUMMARY OF THE INVENTION However, when the present applicant has used a mixing device by the ejector mechanism for producing a cement slurry of cement and water, it has been found that a cement having a hardening property is used continuously. It has been found that the cement gradually adheres and accumulates on the nozzle portion, so that the concentration gradually changes, and it is difficult to obtain a cement slurry having a constant concentration. That is, according to the test by the present inventors, as shown in FIG. 9, it was found that the cement stays at the upper position and the lower position of the injection nozzle 51 with time, and adheres and deposits. Although cement S L deposited on the nozzle lower part is less direct influence,
Cement S U deposited on the upper side, to narrow the cross-sectional area of the discharge pipe as gradually laminated to bloated, cement does not easily flow, the cement mixing ratio is such occurs a change in the cement slurry concentration decreases problems Occurred. Further, if left as it is, it was easily expected that the supply of cement was stopped and only water was supplied from the injection nozzle.
【０００５】他方、前記エゼクター機構によるセメント
スラリーの製造では、セメント供給量に制限があるた
め、大量生産に対応できない、他の粉体よりも相対的に
比重の大きいセメントを対象としているため、エゼクタ
ー効果のみでは十分な混合が図れないなどの問題がある
ことも判った。On the other hand, in the production of cement slurry by the ejector mechanism, since the supply amount of cement is limited, it is not possible to cope with mass production. It was also found that there was a problem that sufficient mixing could not be achieved with the effect alone.
【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、持続的に
均一な濃度の粉粒体混合液、特にはセメントスラリーが
効率よく連続的に製造できるようにするとともに、コン
パクトであっても大量生産に対応できるようにした粉粒
体と液体との混合装置を提供することにある。Accordingly, a main object of the present invention is to make it possible to efficiently and continuously produce a mixture of powder and granules having a uniform concentration continuously, particularly a cement slurry, and to mass-produce even a compact. It is an object of the present invention to provide a mixing apparatus for mixing a powder and a granule with a liquid.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１発明に係る粉粒体と液体との混合装置は、粉粒体
を液体中に分散・混合するための混合装置であって、内
底部に攪拌羽根を備えたミキサードラムの上部側におい
て；ミキサードラムの上方に粉粒体シュートを連設し、
粉粒体の投入落下口を形成する一方、前記ミキサードラ
ムの周囲に略ドラム中心方向に噴射口を向けた噴射ノズ
ルを複数設けるとともに、この噴射ノズルの噴射方向前
部位置に斜め下方向に傾斜した遮水板を設け、前記噴射
ノズルから噴射されたジェット液を斜め下方向に方向転
換させると共に、幅方向に拡散させ、このジェット液と
前記投入された粉粒体とを衝突・接触させることによっ
て前記攪拌羽根による混合の前段階で一次的な混合処理
を行うようにしたことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a mixing apparatus for dispersing and mixing powders and granules in a liquid. On the upper side of a mixer drum provided with stirring blades on the inner bottom; a powder chute is continuously provided above the mixer drum;
A plurality of injection nozzles are provided around the mixer drum, each having an injection port directed substantially toward the center of the drum, and the injection nozzle is inclined obliquely downward at a position in front of the injection direction. A water impermeable plate is provided, and the jet liquid jetted from the jet nozzle is turned obliquely downward and diffused in the width direction, so that the jet liquid and the charged powder and granules collide and come into contact with each other. Thus, a primary mixing process is performed before the mixing by the stirring blade.
【０００８】また、前記発明の変形例に係る混合装置
（第２発明）は、内底部に攪拌羽根を備えたミキサード
ラムの上部側において；ミキサードラムの上方に粉粒体
シュートを連設し、粉粒体の投入落下口を形成する一
方、前記ミキサードラムの周囲に、所定幅のスリット噴
射口を有し、略ドラム中心側かつ斜め下方向に前記スリ
ット噴射口を向けて配設された噴射ノズルを複数設け、
この噴射ノズルから噴射されたジェット液と前記投入さ
れた粉粒体とを衝突・接触させることによって前記攪拌
羽根による混合の前段階で一次的な混合処理を行うよう
にしたことを特徴とするものである。この場合におい
て、前記所定幅のスリット噴射口を有する噴射ノズルに
代えて、水平方向に沿って配列された多数の噴射口を有
し、実質的に所定幅での噴射を可能とした噴射ノズルユ
ニットを配設することでも同様の効果を奏することがで
きる。A mixing apparatus according to a modification of the above invention (second invention) is provided on the upper side of a mixer drum provided with stirring blades on the inner bottom; a powder chute is continuously provided above the mixer drum; An injection port having a predetermined width around the mixer drum and having a slit injection port having a predetermined width around the mixer drum and having the slit injection port directed substantially obliquely downward toward the center of the drum, while forming a charging / dropping port for the powder and granules. Provide multiple nozzles,
A primary mixing process is performed before the mixing by the stirring blade by causing the jet liquid injected from the injection nozzle to collide with and contact the injected powder and granular material. It is. In this case, instead of the injection nozzle having the slit injection port having the predetermined width, an injection nozzle unit having a large number of injection ports arranged along the horizontal direction and capable of substantially performing injection with a predetermined width. The same effect can be obtained by disposing the.
【０００９】次いで、第３発明に係る混合装置は、上部
側に粉粒体シュートが連設されたミキサードラムの内底
部に攪拌羽根を備えるとともに、ミキサードラムの底部
がわ側壁に設けられた排出口を基端とするエゼクタ管を
設け、かつ前記攪拌羽根の直上位置であってかつ前記排
出口近傍よりエゼクタ管内に向けてジェット液流を噴射
する噴射ノズルを設けたことを特徴とするものである。Next, a mixing apparatus according to a third aspect of the present invention is provided with a stirring drum at an inner bottom portion of a mixer drum having a powder chute continuously connected to an upper portion thereof, and a drain provided at a bottom wall of the mixer drum at a side wall. An ejector tube having an outlet as a base end is provided, and an injection nozzle for injecting a jet liquid flow from the vicinity of the discharge port toward the inside of the ejector tube is provided immediately above the stirring blade. is there.
【００１０】本第１及び第２発明においては、攪拌羽根
による攪拌・混合処理の前段階で、ミキサードラムの上
部側にて、落下投入されるたとえばセメント等の粉粒体
に対してドラム周囲に配設された噴射ノズルからジェッ
ト液を衝突させることにより、その衝突エネルギーを利
用してセメント等の粉粒体と液体とを一次処理的に混合
し、次いでこの一次処理後の粉粒体−液混合液をミキサ
ードラム下部の攪拌羽根によって二次的に攪拌・混合し
粉液混合体を製造するもので、これにエゼクタ装置によ
る混合処理を加えることも可能である。一方、第３発明
においては、攪拌羽根による混合処理を一次混合処理と
して、エゼクタ装置によって二次混合を行い粉液混合体
を製造するようにしたものである。総括すれば、本発明
ではミキサードラムの投入口で行われる球心方向に向け
たジェット噴流による混合処理、攪拌羽根による混合処
理およびエゼクタ装置による混合処理の内、前記攪拌羽
根による混合処理を含む任意の組み合わせで混合処理が
行われる。In the first and second aspects of the present invention, prior to the stirring / mixing process by the stirring blade, the upper portion of the mixer drum is placed around the periphery of the dropped granules such as cement or the like. By colliding the jet liquid from the arranged injection nozzle, the collision energy is used to firstly mix the granular material such as cement and the liquid with the primary treatment, and then the granular material-liquid after the primary treatment The mixed liquid is secondarily stirred and mixed by a stirring blade at the lower portion of the mixer drum to produce a powder-liquid mixture, and a mixing process using an ejector device may be added thereto. On the other hand, in the third invention, a mixing process using a stirring blade is used as a primary mixing process, and secondary mixing is performed by an ejector device to produce a powder-liquid mixture. In summary, in the present invention, any of the mixing process by the jet jet directed toward the spherical center, the mixing process by the stirring blade, and the mixing process by the ejector device, which is performed at the inlet of the mixer drum, includes the mixing process by the stirring blade. The mixing process is performed with the combination of.
【００１１】したがって、本発明ではミキサードラム内
での攪拌混合を基本として、相乗的に混合効率を増加さ
せるために、前段階混合処理または／および後段階混合
処理を行うようにしているため、従来のエゼクタ機構に
よる混合・輸送システムにおいて生じていた流路を塞ぐ
ようなセメントの付着・堆積が無くなり、濃度の不均一
化の問題が解消されるようになるとともに、さらに大量
生産性に適さない、混合が不十分となるなどの問題が一
挙に解決されるようになる。また、混合処理効率が従来
のものよりも数段向上するとともに、小型であっても大
量生産に適するものとなる。しかも、従来のエゼクタ式
混合装置では対応できなかった高濃度混合液の製造が可
能となっている。なお、本明細書中において「混合」の
意味には溶解をも含むものである。Therefore, in the present invention, the pre-stage mixing process and / or the post-stage mixing process are performed based on the stirring and mixing in the mixer drum in order to synergistically increase the mixing efficiency. Adhesion / deposition of cement that blocks the flow path that has occurred in the mixing / transportation system by the ejector mechanism is eliminated, and the problem of non-uniform concentration is eliminated, and it is not suitable for mass productivity. Problems such as insufficient mixing can be solved all at once. Further, the mixing efficiency is improved by several steps as compared with the conventional one, and even if the size is small, it is suitable for mass production. In addition, it is possible to produce a high-concentration mixed solution that cannot be handled by a conventional ejector-type mixing device. In addition, in this specification, the meaning of "mixing" includes dissolution.
【００１２】本発明者等による試作品によれば、上記３
箇所での混合を連続的に行うようにした混合装置（図１
参照）によれば、ミキサードラムの寸法が２７５mm（高
さ）×２５０（径）mmのもので、少なくともセメント４
０kg/minの混合処理、スラリー量で約１２０ l/min以上
の製造能力でセメントスラリーを連続的に製造し得るこ
とが確認された。According to the prototype by the present inventors, the above 3)
A mixing device (FIG. 1) that continuously mixes at a point.
), The dimensions of the mixer drum are 275 mm (height) x 250 (diameter) mm, and at least cement 4
It was confirmed that a cement slurry could be continuously produced with a mixing treatment of 0 kg / min and a production capacity of about 120 l / min or more in terms of slurry amount.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係るセ
メントスラリー製造装置１の縦断面図であり、図２はミ
キサードラム部の拡大断面図、図３は図１のIII−III線
矢視図、図４は図１のIV−IV線矢視図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cement slurry producing apparatus 1 according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a mixer drum portion, FIG. 3 is a view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. It is an IV-IV line arrow view.
【００１４】セメントスラリー製造装置１は、セメント
と水とが混合されるミキサードラム２と、このミキサー
ドラム２の上部に配置されるセメントシュート３と、ミ
キサードラム２の上部側周囲に複数配置された噴射ノズ
ル１３，１３…と、この噴射ノズル１３から噴射された
ジェット水を斜め下方に方向転換させると共に、幅方向
に拡散させるための遮水板１２，１２…と、前記ミキサ
ードラム２の内部下側に配設され、ジェット噴流による
吸引力作用によってミキサードラム２内部に貯留されて
いるセメントスラリーを搬送するための圧力水噴射管５
と、この圧力水噴射管５の前方に設けられた排出管路と
なるエゼクタ管６と、ミキサードラム２の底部に配設さ
れた攪拌羽根４とから主に構成された装置である。The cement slurry producing apparatus 1 includes a mixer drum 2 in which cement and water are mixed, a cement chute 3 disposed above the mixer drum 2, and a plurality of peripheral parts disposed around the upper side of the mixer drum 2. .., Jet water jetted from the jet nozzle 13 is turned obliquely downward, and water shielding plates 12, 12... Are diffused in the width direction. Pressure water injection pipe 5 disposed on the side of the mixer drum 2 for conveying the cement slurry stored inside the mixer drum 2 by the action of suction by the jet jet.
And an ejector pipe 6 serving as a discharge pipe provided in front of the pressurized water injection pipe 5 and a stirring blade 4 provided at the bottom of the mixer drum 2.
【００１５】ミキサードラム２の上部側に設置されたセ
メントシュート３は、漏斗状のホッパー部３Ａと、この
ホッパー部３Ａの下端部に連設されるとともに、ミキサ
ードラム２内に配設された直管シュート部３Ｂと、この
直管シュート部３Ｂの上部位置に設けられたセメントの
落下位置を規制する落下誘導ガイド１０とから構成され
ている。前記落下誘導ガイド１０は、図３に示されるよ
うに、直管シュート３Ｂの管壁に連結された連結材１
４，１４…によって管の中心位置に配置された円錐コー
ンまたは角錐コーンとされ、図示されないセメント定量
供給装置から搬送され、前記ホッパー部３Ａの上部より
投下されたセメントは、前記落下誘導ガイド１０によっ
てその錐面を滑り落ちるように外側に誘導され、直管シ
ュート３Ｂの周壁ゾーンＫを落下するようになってい
る。なお、前記直管シュート３Ｂとしては、セメントの
付着が起こり難いように塩化ビニル管等の樹脂管が好適
に使用される。A cement chute 3 installed on the upper side of the mixer drum 2 is connected to a funnel-shaped hopper section 3A and a lower end of the hopper section 3A, and is directly connected to the inside of the mixer drum 2. It is composed of a tube chute 3B and a drop guide 10 provided at an upper position of the straight tube chute 3B for regulating a falling position of the cement. As shown in FIG. 3, the drop guiding guide 10 includes a connecting member 1 connected to a pipe wall of a straight pipe chute 3B.
The conical cone or the pyramid cone arranged at the center position of the pipe by 4, 14,... Is conveyed from a cement quantitative supply device (not shown), and the cement dropped from the upper part of the hopper 3A is dropped by the drop guiding guide 10. It is guided outward so as to slide down on the conical surface, and falls down on the peripheral wall zone K of the straight pipe chute 3B. In addition, as the straight tube chute 3B, a resin tube such as a vinyl chloride tube or the like is preferably used so that adhesion of cement hardly occurs.
【００１６】一方、ミキサドラム２の上部側には、周回
りの複数箇所に、本例では対向位置に４カ所、前記ドラ
ムの中心に向けた噴射ノズル１３、１３…が設けられる
とともに、この噴射ノズル１３の噴射方向前部位置に噴
射ノズル１３、１３…から噴射されたジェット水を斜め
下方に方向転換させるとともに、ジェット水を幅方向に
拡散させるための遮水板１２、１２…が設けられ、結果
的に前記直管シュート１０の下部に向けて拡散されたジ
ェット水が噴射されるようになっている。前記セメント
シュート３から投入されたセメントは、ミキサードラム
２の底部に到達する前に、ここでジェット水と衝突・接
触することにより一次的に混合された状態で底部に落下
する。なお、前記噴射ノズル１３、１３…に対する圧力
水の供給は、圧力水噴射管５に供給される圧力水がポー
トブロック１５部位より分岐されて供給されるようにな
っている。もちろん、前記圧力水噴射管５に供給される
圧力水とは別途独立の経路から供給するようにしてもよ
い。On the other hand, on the upper side of the mixer drum 2, injection nozzles 13, 13... Directed toward the center of the drum are provided at a plurality of locations around the circumference, in this example, at four opposing positions. 13 are provided at the front part in the direction of the jetting direction with water shielding plates 12, 12... For turning the jet water jetted from the jet nozzles 13, 13... Obliquely downward and diffusing the jet water in the width direction. As a result, the jet water diffused toward the lower part of the straight pipe chute 10 is jetted. Before the cement injected from the cement chute 3 reaches the bottom of the mixer drum 2, it collides with and contacts jet water here, and falls to the bottom in a state of being temporarily mixed. The pressurized water supplied to the pressurized water jet pipe 5 is supplied to the jet nozzles 13, 13... From the port block 15. Of course, the pressure water supplied to the pressure water injection pipe 5 may be supplied from an independent path.
【００１７】他方、ミキサードラム２の内底部には、図
示されない駆動装置によって鉛直軸周りに回転される攪
拌羽根４が配置されているとともに、この攪拌羽根４の
若干上方側に圧力水噴射管５が配設されている。On the other hand, a stirring blade 4 rotated around a vertical axis by a driving device (not shown) is arranged at the inner bottom of the mixer drum 2, and a pressure water injection pipe 5 is provided slightly above the stirring blade 4. Are arranged.
【００１８】前記攪拌羽根４は、図５に示されるよう
に、先端がミキサードラム２の内壁に接近している２枚
の長尺羽根２２，２２と、４枚の短尺羽根２３，２３…
とからなり、前記噴射ノズル１３，１３…から噴射され
たジェット水と落下するセメントとの衝突による一次混
合処置の後、ミキサードラム２内に貯留されたセメント
−水混合液を攪拌混合して均一なセメントスラリー（２
次混合）とする。なお、前記攪拌羽根４が設けられたド
ラム底板１８は、使用後の内部洗浄のために側方のヒン
ジ１９を回動中心として開閉自在となっている。As shown in FIG. 5, the agitating blade 4 has two long blades 22, 22 whose tips are close to the inner wall of the mixer drum 2, and four short blades 23, 23,.
After the primary mixing treatment by collision of the jet water injected from the injection nozzles 13, 13... With the falling cement, the cement-water mixture stored in the mixer drum 2 is stirred and mixed. Natural cement slurry (2
Next mixture). The drum bottom plate 18 provided with the stirring blades 4 can be opened and closed about a side hinge 19 as a rotation center for internal cleaning after use.
【００１９】前記攪拌羽根４よりも若干上方側に設けら
れた圧力水噴射管５は、ミキサードラム２の外面に固定
されたポートブロック１５と、このポートブロック１５
に接続され片持ち支持の状態でミキサードラム２の中空
位置に配置された直管１６と、この直管１６の先端部に
取り付けられた噴射ノズル１７とからなり、前方のエゼ
クタ管６に向けて圧力水を噴射することにより、前記攪
拌羽根４によって２次混合されたセメントスラリーをジ
ェット噴流による吸引作用によってエゼクタ管６内に誘
引導流し、エゼクタ管６内でジェット噴流による剪断作
用と生起される強乱流とによって混合しながら搬送す
る。すなわち、エゼクタ管６のスロート部６ａ（流路絞
り部）に負圧が生じることによる吸引作用によってエゼ
クタ管６内にセメントスラリーが導流され、主にディフ
ューザー管６ｂの特に最小径部（速度エネルギーが最大
となる）においてジェット流による剪断作用と強乱流に
よる衝突・攪拌作用とによってセメントスラリーは３次
的に混合されながら搬送される。A pressure water injection pipe 5 provided slightly above the stirring blade 4 includes a port block 15 fixed to the outer surface of the mixer drum 2 and a port block 15.
The straight pipe 16 is disposed at a hollow position of the mixer drum 2 in a cantilevered state and is connected to the jet nozzle 17 attached to the distal end of the straight pipe 16. By injecting the pressurized water, the cement slurry secondary-mixed by the stirring blades 4 is induced and guided into the ejector pipe 6 by the suction effect of the jet jet, and the shearing action is generated in the ejector pipe 6 by the jet jet. Transported while mixing with strong turbulence. That is, the cement slurry is introduced into the ejector tube 6 by the suction effect due to the generation of the negative pressure in the throat portion 6a (flow path restricting portion) of the ejector tube 6, and the particularly small diameter portion (velocity energy) of the diffuser tube 6b Is maximized), the cement slurry is tertiarily mixed and transported by the shearing action of the jet stream and the collision and stirring action of the strong turbulence.
【００２０】前記エゼクター機構によるセメントスラリ
ーの輸送に関しては、前記攪拌羽根４とエゼクタ機構と
の協働作用によって効率的な輸送が可能となっている。
すなわち、前記攪拌羽根４による攪拌によって図２に鎖
線で示されるように、セメントスラリーの水位線は管壁
側に向かって山形状となるため、比重の高いセメントス
ラリーであっても、ジェット噴流による吸引作用によっ
てエゼクタ管６側に容易に送給できるようになってい
る。As for the transportation of the cement slurry by the ejector mechanism, efficient transportation is possible by the cooperation of the stirring blade 4 and the ejector mechanism.
That is, as shown by a chain line in FIG. 2 due to the stirring by the stirring blade 4, the water level line of the cement slurry has a mountain shape toward the pipe wall side. It can be easily fed to the ejector tube 6 side by the suction action.
【００２１】以上、本発明に係るセメントスラリー製造
装置１について説明したが、前記一次混合処理を行うた
めのジェット水噴射部の構造については、前記噴射ノズ
ル１３に代えて所定幅のスリット噴射口を有する噴射ノ
ズル１３’を用いることにより遮水板１２を省略するこ
とが可能である。図６および図７に示されるように、直
管シュート３Ｂの周壁ゾーンＫのほぼ全域または大部分
をカバーし得る範囲にジェット水を噴射可能なスリット
型噴射ノズル１３’を使用し、前記スリット噴射口を前
記ミキサードラム２の略中心側かつ斜め下方向に向け
て、すなわち直管シュート３Ｂの下部領域に向けてジェ
ット水を噴射するようにすれば、遮水板１２が無くても
ジェット水とセメントとを均一に衝突・接触させること
ができるようになる。この場合、前記スリット噴射口を
有する噴射ノズル１３’に代えて、水平方向に沿って配
列された多数の噴射口を有し、実質的に所定幅での噴射
を可能とした噴射ノズルユニットを配設することでもよ
い。Although the cement slurry producing apparatus 1 according to the present invention has been described above, the structure of the jet water injection section for performing the primary mixing treatment is such that a slit injection port having a predetermined width is used instead of the injection nozzle 13. It is possible to omit the water shield plate 12 by using the injection nozzle 13 'having the same. As shown in FIGS. 6 and 7, the slit injection nozzle 13 'capable of injecting jet water into a range that can cover substantially the entire area or most of the peripheral wall zone K of the straight pipe chute 3B is used, and the slit injection is performed. If the mouth is directed substantially obliquely toward the center of the mixer drum 2 and obliquely downward, that is, toward the lower region of the straight pipe chute 3B, the jet water is jetted without the water shield plate 12. It is possible to uniformly collide with and contact the cement. In this case, instead of the injection nozzle 13 ′ having the slit injection port, an injection nozzle unit having a large number of injection ports arranged along the horizontal direction and capable of substantially performing injection with a predetermined width is arranged. It may be set up.
【００２２】ところで、本実施の形態ではセメントスラ
リーの製造を例により説明を行ったが、本装置はセメン
トスラリー以外に、種々の粉粒体と液体との混合に際し
て使用することが可能である。In the present embodiment, the manufacture of a cement slurry has been described by way of example. However, the present apparatus can be used for mixing various granular materials and liquids in addition to the cement slurry.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、持
続的に均一な濃度の粉液混合体を効率よく連続的に製造
できるようになるとともに、コンパクトであっても大量
生産に対応できるものとなる。As described above in detail, according to the present invention, a powder-liquid mixture having a uniform concentration can be continuously and efficiently produced continuously, and even if it is compact, it can cope with mass production. It will be.
【図１】本発明に係るセメントスラリー製造装置１の縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cement slurry producing apparatus 1 according to the present invention.
【図２】ミキサードラム２部の拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of two parts of a mixer drum.
【図３】図１のIII−III線矢視図である。FIG. 3 is a view taken along line III-III of FIG. 1;
【図４】図１のIV−IV線矢視図である。FIG. 4 is a view taken along line IV-IV of FIG. 1;
【図５】図１のV−V線矢視図である。FIG. 5 is a view taken along line VV of FIG. 1;
【図６】噴射ノズルの変形例図である。FIG. 6 is a view showing a modified example of the injection nozzle.
【図７】図６のVII−VII線矢視図である。FIG. 7 is a view taken along line VII-VII of FIG. 6;
【図８】従来の粉−液混合装置の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional powder-liquid mixing device.
【図９】従来の粉−液混合装置の噴射ノズル部拡大図で
ある。FIG. 9 is an enlarged view of an injection nozzle portion of a conventional powder-liquid mixing device.
１…セメントスラリー製造装置、２…ミキサードラム、
３…セメントシュート、４…攪拌羽根、５…圧力水噴射
管、６…エゼクタ管、６ａ…スロート部、６ｂ…ディフ
ューザー部、１０…落下誘導ガイド、１２…遮水板、１
３…噴射ノズル、１６…直管、１７…噴射ノズル、１８
…ドラム底板、１９…ヒンジ1. Cement slurry production equipment 2. Mixer drum
Reference numeral 3 denotes a cement chute, 4 denotes a stirring blade, 5 denotes a pressure water injection tube, 6 denotes an ejector tube, 6a denotes a throat portion, 6b denotes a diffuser portion, 10 denotes a drop guide, 12 denotes a water shield plate, 1
3 ... injection nozzle, 16 ... straight pipe, 17 ... injection nozzle, 18
... drum bottom plate, 19 ... hinge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 淳 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 浅野 哲司 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 大坪 則雄 東京都世田谷区給田５丁目16番15号 株式 会社オーミック内 Ｆターム(参考） 4G035 AB44 AB45 AB46 AC15 AC22 AC55 AD03 AE19 4G056 AA06 CB02 CC02 CC12 CC31 CC37 CC39 CD01 CD31 CD34 CE04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Atsushi Matsuo, 88, Onocho, Tsurumi-ku, Yokohama, Japan Kanagawa Prefecture Inside (72) Inventor Tetsuji Asano 88, Onocho, Tsurumi-ku, Yokohama, Kanagawa Japan Incorporated (72) Inventor Norio Ohtsubo 5-16-15 Seda, Setagaya-ku, Tokyo F-term in Ohmic Co., Ltd. 4G035 AB44 AB45 AB46 AC15 AC22 AC55 AD03 AE19 4G056 AA06 CB02 CC02 CC12 CC31 CC37 CC39 CD01 CD31 CD34 CE04
Claims (6)
合装置であって、内底部に攪拌羽根を備えたミキサード
ラムの上部側において；ミキサードラムの上方に粉粒体
シュートを連設し、粉粒体の投入落下口を形成する一
方、前記ミキサードラムの周囲に略ドラム中心方向に噴
射口を向けた噴射ノズルを複数設けるとともに、この噴
射ノズルの噴射方向前部位置に斜め下方向に傾斜した遮
水板を設け、前記噴射ノズルから噴射されたジェット液
を斜め下方向に方向転換させると共に、幅方向に拡散さ
せ、このジェット液と前記投入された粉粒体とを衝突・
接触させることによって前記攪拌羽根による混合の前段
階で一次的な混合処理を行うようにしたことを特徴とす
る粉粒体と液体との混合・溶解装置。1. A mixing apparatus for dispersing and mixing powders in a liquid, comprising: a mixer chute having stirring blades on an inner bottom thereof; a powder chute connected above the mixer drum; And a plurality of injection nozzles having injection ports directed substantially toward the center of the drum around the mixer drum, and a diagonally downwardly extending nozzle in the front of the injection direction of the injection nozzles. A water impermeable plate inclined in the direction is provided, and the jet liquid jetted from the jet nozzle is turned obliquely downward and diffused in the width direction, and the jet liquid and the injected powder particles collide with each other.
An apparatus for mixing and dissolving a powder and a granular material, wherein a primary mixing process is performed at a stage prior to the mixing by the stirring blade by bringing the powder into contact with each other.
合装置であって、内底部に攪拌羽根を備えたミキサード
ラムの上部側において；ミキサードラムの上方に粉粒体
シュートを連設し、粉粒体の投入落下口を形成する一
方、前記ミキサードラムの周囲に、所定幅のスリット噴
射口を有し、略ドラム中心側かつ斜め下方向に前記スリ
ット噴射口を向けて配設された噴射ノズルを複数設け、
この噴射ノズルから噴射されたジェット液と前記投入さ
れた粉粒体とを衝突・接触させることによって前記攪拌
羽根による混合の前段階で一次的な混合処理を行うよう
にしたことを特徴とする粉粒体と液体との混合・溶解装
置。2. A mixing device for dispersing and mixing powders in a liquid, comprising: a mixer chute having stirring blades on an inner bottom thereof; And a slit outlet having a predetermined width is provided around the mixer drum, and the slit outlet is disposed substantially at the center of the drum and obliquely downward. Provided multiple injection nozzles,
The powder is characterized in that a primary mixing process is performed at a stage prior to the mixing by the stirring blade by colliding and contacting the jet liquid injected from the injection nozzle with the charged granular material. Mixing / dissolving device for granules and liquid.
合装置であって、上部側に粉粒体シュートが連設された
ミキサードラムの内底部に攪拌羽根を備えるとともに、
ミキサードラムの底部がわ側壁に設けられた排出口を基
端とするエゼクタ管を設け、かつ前記攪拌羽根の直上位
置であってかつ前記排出口近傍よりエゼクタ管内に向け
てジェット液流を噴射する噴射ノズルを設けたことを特
徴とする粉粒体と液体との混合装置。3. A mixing device for dispersing and mixing powders in a liquid, comprising: a mixer blade having a powder chute connected to an upper portion thereof;
An ejector tube having a discharge port provided at a bottom wall of the mixer drum as a base end is provided, and a jet liquid flow is injected from a position immediately above the stirring blade and near the discharge port into the ejector pipe. An apparatus for mixing a powder and a granule with a liquid, comprising an injection nozzle.
ノズルに代えて、水平方向に沿って配列された多数の噴
射口を有し、実質的に所定幅での噴射を可能とした噴射
ノズルユニットを配設した請求項２記載の粉粒体と液体
との混合・溶解装置。4. An injection nozzle having a plurality of injection ports arranged along a horizontal direction instead of the injection nozzle having a slit injection port having a predetermined width, and capable of substantially performing injection with a predetermined width. The apparatus for mixing and dissolving a granular material and a liquid according to claim 2, further comprising a unit.
された粉粒体を外周側に誘導する錐体状の落下誘導ガイ
ドを設けてある請求項１、２，４いずれかに記載の粉粒
体と液体との混合・溶解装置。5. A conical-shaped fall guide for guiding a supplied granular material to an outer peripheral side is provided at a center of a lower portion in the granular material chute. Mixing and dissolving equipment for powders and liquids.
た排出口を基端とするエゼクタ管を設けるとともに、前
記攪拌羽根の直上位置であってかつ前記排出口近傍より
エゼクタ管内に向けてジェット液流を噴射する噴射ノズ
ルを設けた請求項１、２、４，５いずれかに記載の粉粒
体と液体との混合装置。6. An ejector tube having a discharge port provided at a bottom wall of a mixer drum as a base end, and jetting from a position immediately above the stirring blade and near the discharge port into the ejector pipe. 6. The mixing device according to claim 1, further comprising an injection nozzle for injecting a liquid flow.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10170780A JP2000000451A (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Granular body and liquid mixer |
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| JP10170780A JP2000000451A (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Granular body and liquid mixer |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000000451A true JP2000000451A (en) | 2000-01-07 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000451A (en) |
Cited By (11)
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1998
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