ITVR980077A1

ITVR980077A1 - COATING MACHINE FOR LEAD TAPES

Info

Publication number: ITVR980077A1
Application number: IT98VR000077A
Authority: IT
Inventors: Stefano Pol
Original assignee: Sovema Srl
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2000-03-04
Also published as: ITVR980077A0; IT1304200B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE - INDUSTRIALE dal titolo: “MACCHINA SPALMATRICE DI NASTRI IN PIOMBO.” attached to a patent application for INVENTION - INDUSTRIAL entitled: "PLUMBING MACHINE FOR LEAD TAPES."

Forma oggetto del presente trovato una macchina spalmatrice di nastri in piombo in particolare del tipo impiegata per la realizzazione di piastre per accumulatori elettrici. The present invention relates to a spreader machine for lead strips, in particular of the type used for making plates for electric accumulators.

Come è noto, nell'industria produttrice di accumulatori elettrici (batterie per autoveicoli o per impieghi stazionari) vengono utilizzate apposite macchine denominate "spalmatrici", il cui compito è quello di spalmare, con pasta a base di ossido di piombo (materia attiva), dei nastri formati da griglie in lega di piombo che, a spalmatura avvenuta, vengono tagliati in singoli elementi per realizzare le piastre da inserire negli accumulatori. As is known, in the industry producing electric accumulators (batteries for motor vehicles or for stationary uses) special machines called "spreaders" are used, whose task is to spread, with lead oxide-based paste (active material), strips formed by grids in lead alloy which, after coating, are cut into individual elements to make the plates to be inserted in the accumulators.

Attualmente, in accordo con la tecnica nota, le macchine spalmatrici accompagnano i nastri in piombo al di sotto di una tramoggia di contenimento della materia attiva mediante un nastro trasportatore costituito generalmente da un tappeto in metallo o in cotone rinforzato. Currently, in accordance with the known art, spreading machines accompany the lead belts under a hopper for containing the active material by means of a conveyor belt generally consisting of a metal or reinforced cotton belt.

I tappeti in cotone vengono di solito impiegati per spalmare le singole piastre separatamente le une dalle altre sfruttando l’effetto di ancoraggio delle piastre al tappeto dovuto ad un loro leggero sprofondamento nel tappeto. Cotton carpets are usually used to spread the individual plates separately from each other by exploiting the anchoring effect of the plates to the carpet due to their slight sinking into the carpet.

Tale caratteristica tecnica risulta utile per guidare correttamente le singole piastre attraverso una zona di spalmatura della macchina associata alla tramoggia, ma non risulta altrettanto necessaria qualora si impieghi un nastro continuo in piombo che come è noto viene condotto attraverso la macchina da dei mezzi di trasporto (generalmente costituiti da rulli motorizzati) posti a monte do a valle della macchina medesima. This technical feature is useful for correctly guiding the individual plates through a spreading area of the machine associated with the hopper, but it is not as necessary if a continuous lead strip is used which, as is known, is carried through the machine by means of transport ( generally consisting of motorized rollers) placed upstream or downstream of the machine itself.

L’inconveniente principale delle macchine spalmatrici che utilizzano tappeti in cotone è di non consentire una regolazione precisa della quantità di materia attiva che viene spalmata sul nastro in piombo, e ciò proprio in seguito allo sprofondamento della griglia in piombo nel tappeto di cotone. The main drawback of spreading machines that use cotton carpets is that they do not allow precise adjustment of the amount of active material that is spread on the lead strip, and this precisely following the sinking of the lead grid into the cotton carpet.

Pertanto, se tale inconveniente è considerato accettabile per la spalmatura delle singole piastre a fronte della possibilità di guidarle in maniera precisa attraverso la zona di spalmatura, esso risulta ingiustificato quando si devono spalmare nastri in piombo che non necessitano di essere trattenuti durante la spalmatura. Therefore, if this drawback is considered acceptable for the coating of the individual plates in view of the possibility of guiding them in a precise manner through the coating area, it is unjustified when it is necessary to spread lead strips which do not need to be retained during the coating.

Le macchine spalmatrici che impiegano tappeti in metallo (generalmente in acciaio) consentono di realizzare una spalmatura del nastro particolarmente precisa in grado di ottimizzare la quantità di materia attiva spalmata consentendo così in particolare la produzione di piastre a basso costo. Tali tappeti sono molto rigidi e rendono possibile pressare la griglia su di essi calibrando in modo molto preciso la quantità di materia attiva spalmata. The spreading machines that use metal (generally steel) carpets allow to realize a particularly precise coating of the strip capable of optimizing the quantity of active material coated, thus allowing in particular the production of low-cost plates. These mats are very rigid and make it possible to press the grid on them by calibrating the quantity of active material spread in a very precise way.

Nella pratica tuttavia questi tappeti metallici presentano numerosi inconvenienti operativi. In practice, however, these metal mats have numerous operational drawbacks.

In primo luogo essi non presentano una resistenza meccanica soddisfacente e tendono a rompersi oppure a rovinarsi oppure ancora a deformarsi con una certa frequenza richiedendo di conseguenza numerosi interventi di manutenzione che incidono negativamente sui rendimenti della macchina. In the first place, they do not have a satisfactory mechanical resistance and tend to break or to get damaged or to deform with a certain frequency, consequently requiring numerous maintenance interventions which negatively affect the performance of the machine.

In secondo luogo, nella pratica risulta operativamente piuttosto difficoltoso e complesso azionare in rotazione i nastri metallici. Secondly, in practice it is operationally rather difficult and complex to rotate the metal strips.

Infine, essi necessitano anche di una frequente manutenzione ordinaria al fine di mantenerli sempre puliti e quindi in perfetto stato di efficenza. Finally, they also require frequent routine maintenance in order to keep them always clean and therefore in perfect state of efficiency.

Scopo essenziale del presente trovato è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati relativi alla tecnica nota, mettendo a disposizione una macchina spalmatrice con la quale sia possìbile effettuare in modo preciso la ricopertura dei nastri in piombo con una calibrata quantità di pasta a base di ossido di piombo. The essential purpose of the present invention is therefore to obviate the aforementioned drawbacks relating to the prior art, by providing a spreading machine with which it is possible to accurately cover the lead strips with a calibrated quantity of oxide-based paste. lead.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a disposizione una macchina spalmatrice operativamente del tutto affidabile, la quale necessiti di pochi interventi di manutenzione. A further object of the invention is to provide an operationally reliable spreading machine which requires few maintenance interventions.

Questi scopi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dalla macchina spalmatrice in oggetto, le cui caratteristiche principali sono indicate nelle rivendicazioni che seguono. These aims and others besides are all achieved by the spreading machine in question, the main characteristics of which are indicated in the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di un esempio di realizzazione, illustrato, a puro titolo indicativo ma non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the following detailed description of an example of embodiment, illustrated, purely by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:

-la figura 1 mostra schematicamente la macchina oggetto del presente trovato secondo una vista laterale con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; figure 1 schematically shows the machine according to the present invention according to a side view with some parts removed to better highlight others;

-la figura 2 mostra la macchina di fig. 1 secondo una vista in sezione fatta lungo la traccia II-II di fig. 1. figure 2 shows the machine of fig. 1 according to a sectional view taken along the line II-II of fig. 1.

Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1 la macchina spalmatrice di nastri in piombo oggetto del presente trovato. With reference to the accompanying drawings, the lead strip spreading machine object of the present invention has been indicated as a whole with 1.

Essa viene impiegata nella produzione di piastre per accumulatori elettrici per apportare uno strato molto preciso di pasta 2 a base di ossido di piombo (materia attiva) su un nastro in piombo 3. It is used in the production of plates for electric accumulators to make a very precise layer of paste 2 based on lead oxide (active material) on a lead strip 3.

Quest’ultimo viene condotto da dei mezzi di azionamento 4 attraverso una zona di spalmatura S operativamente associata ad una tramoggia di carico 6 della pasta 2. The latter is carried by drive means 4 through a spreading area S operatively associated with a loading hopper 6 of the dough 2.

Il verso del moto di avanzamento del nastro 3 è stato indicato con tuia freccia in fig. 1. The direction of the advancing motion of the belt 3 has been indicated by the arrow in fig. 1.

La tramoggia di carico 6 è munita internamente di mezzi di distribuzione 7 della pasta 2, che verranno dettagliatamente descritti nel seguito, e comunica inferiormente con la zona di spalmatura 5, cosi da poterla alimentare con la pasta 2. The loading hopper 6 is internally equipped with distribution means 7 for the dough 2, which will be described in detail below, and communicates below with the spreading area 5, so as to be able to feed it with the dough 2.

I mezzi di azionamento 4 sono costituiti, nella fattispecie dell'esempio realizzativo illustrato, da una coppia di rulli motorizzati 8 e 9 disposta a monte della zona di spalmatura 5 e da un rullo di traino 10 motorizzato impegnantesi sul nastro in piombo 3 mediante dei denti 40, e disposto a valle della zona di spalmatura 5. Vantaggiosamente, quest’ultimo rullo 10 è frizionato in modo da consentire il mantenimento del corretto grado di tensionamento del nastro in piombo 3. The actuation means 4 consist, in the case of the embodiment illustrated, by a pair of motorized rollers 8 and 9 arranged upstream of the spreading area 5 and by a motorized drive roller 10 engaging on the lead strip 3 by means of teeth 40, and arranged downstream of the spreading zone 5. Advantageously, the latter roller 10 is frictioned in such a way as to allow the correct degree of tension of the lead strip 3 to be maintained.

A monte della coppia di rulli motorizzati 8 e 9 è inoltre prevista una pluralità di rulli folli 11 di accompagnamento atti a guidare il nastro 3 all’ingresso della macchina 1. Upstream of the pair of motorized rollers 8 and 9 there is also a plurality of accompanying idle rollers 11 designed to guide the belt 3 at the entrance to the machine 1.

In corrispondenza della zona di spalmatura 5 inferiormente alla tramoggia 6 sono disposti dei mezzi di sopporto 12, i quali sostengono e ricevono in battuta il nastro 3 per effetto di una azione di compressione dei mezzi di distribuzione 7 della pasta 2. In correspondence with the spreading area 5 below the hopper 6 there are support means 12, which support and abut the belt 3 by effect of a compression action of the means 7 for distributing the dough 2.

Essi sono costituiti da un tamburo cilindrico 13 motorizzato, superiormente presentante un settore 14 associato alla zona di spalmatura 5 e portante perifericamente una copertura 1S in materiale rigido indeformabile (preferibilmente di acciaio). They consist of a motorized cylindrical drum 13, having a sector 14 at the top associated with the spreading area 5 and peripherally bearing a cover 1S made of non-deformable rigid material (preferably of steel).

Il diametro D del tamburo 13 è vantaggiosamente di dimensioni tali da formare una superficie sostanzialmente piana in corrispondenza del settore 14 su cui si appoggia il nastro 3 nella zona di spalmatura 5. The diameter D of the drum 13 is advantageously of such dimensions as to form a substantially flat surface in correspondence with the sector 14 on which the belt 3 rests in the spreading area 5.

I mezzi di distribuzione 7 della pasta 2 citati in precedenza comprendono sostanzialmente una coppia di rulli controrotanti 16 e 17 disposti internamente alla tramoggia di carico 6 in una sua parte inferiore. Essi indirizzano il flusso di pasta 2 verso la zona di spalmatura 5. La presenza di un distributore 18 determina la suddivisione del flusso di pasta in un flusso a monte 19 ed in un flusso a valle 20. The previously mentioned dough distribution means 7 2 substantially comprise a pair of counter-rotating rollers 16 and 17 arranged inside the loading hopper 6 in a lower part thereof. They direct the flow of dough 2 towards the spreading area 5. The presence of a distributor 18 determines the division of the flow of dough into an upstream flow 19 and a downstream flow 20.

In particolare, il flusso a monte 19 consente alla pasta 2 di raggiungere la faccia del nastro in piombo 3 opposta alla tramoggia 6 grazie ad un parziale sollevamento del nastro rispetto al tamburo 13 ad opera di una piastra di sollevamento 21. In particular, the upstream flow 19 allows the pulp 2 to reach the face of the lead strip 3 opposite the hopper 6 thanks to a partial lifting of the strip with respect to the drum 13 by a lifting plate 21.

Come si può notare in fig. 1, i rulli controrotanti 16 e 17 sono disposti a quote diverse in modo da adattarsi alla curvatura del settore 14 del tamburo cilindrico 13 ottimizzando la distribuzione della pasta 2 sopra al nastro 3. As can be seen in fig. 1, the counter-rotating rollers 16 and 17 are arranged at different heights so as to adapt to the curvature of the sector 14 of the cylindrical drum 13, optimizing the distribution of the dough 2 over the belt 3.

In accordo con l'esempio realizzativo delle allegate figure, il rullo a valle 17 è posto ad una quota leggermente superiore rispetto al rullo a monte 16, in quanto il settore 14 del tamburo 13 è in leggera ascesa essendo spostato a monte rispetto alla sommità del tamburo 13. In accordance with the embodiment of the attached figures, the downstream roller 17 is placed at a slightly higher level than the upstream roller 16, since the sector 14 of the drum 13 is slightly rising, being moved upstream with respect to the top of the drum 13.

In corrispondenza di tale sommità è previsto l’impiego di un rullo di finitura 22 disposto ad una distanza regolabile rispetto al tamburo 13 e corrispondente allo spessore ottimale di pasta 2 da applicare sul nastro 3. In altre parole il rullo di finitura 22 serve per rifinire con estrema precisione lo strato di pasta 2 spalmato sul nastro 3. In correspondence with this top, a finishing roller 22 is used, arranged at an adjustable distance with respect to the drum 13 and corresponding to the optimum thickness of the paste 2 to be applied on the belt 3. In other words, the finishing roller 22 is used to finish with extreme precision the layer of paste 2 spread on the belt 3.

Si noti infine che a monte ed a valle della zona di spalmatura 5 sono montati due rotoli 23, 24 di materiale di copertura 50 (generalmente costituito da un nastro di carta), che servono a rivestire il nastro in piombo 3 spalmato di pasta 2 su entrambe le sue facce (superiore 30 ed inferiore 31). Finally, it should be noted that two rolls 23, 24 of covering material 50 (generally consisting of a paper web) are mounted upstream and downstream of the spreading area 5, which are used to coat the lead strip 3 coated with paste 2 on both of its faces (upper 30 and lower 31).

Il nastro di carta 50 del rotolo a monte 23 viene condotto a contatto con la faccia inferiore 31 del nastro in piombo 3 sostanzialmente in corrispondenza di una parte centrale della zona di spalmatura 5 dopo che il flusso a monte 19 di pasta 2 ha raggiunto e spalmato la faccia inferiore 31 del nastro in piombo 3. Allo scopo, un primo rullo folle 25 fa aderire il nastro di carta 50 al tamburo 13 il quale lo conduce nella zona di spalmatura 5. Questo nastro di carta 50 aderendo alla faccia inferiore 31 del nastro in piombo 3 impedisce che la pasta 2 impregni il tamburo 13. The paper web 50 of the upstream roll 23 is brought into contact with the lower face 31 of the lead strip 3 substantially in correspondence with a central part of the spreading area 5 after the upstream flow 19 of pulp 2 has reached and spread the lower face 31 of the lead web 3. For this purpose, a first idle roller 25 makes the paper web 50 adhere to the drum 13 which leads it to the spreading area 5. This paper web 50 adheres to the lower face 31 of the web lead 3 prevents the paste 2 from impregnating the drum 13.

H nastro di carta 50 del rotolo a valle 24 ricopre la faccia superiore 30 del nastro in piombo 3 mediante un secondo rullo folle 26 che invia il nastro di carta 50 tra il tamburo 13 ed un rullo di compressione 27 sostanzialmente ruotante a contatto del tamburo 13. The paper web 50 of the downstream roll 24 covers the upper face 30 of the lead web 3 by means of a second idle roller 26 which sends the paper web 50 between the drum 13 and a compression roller 27 which rotates substantially in contact with the drum 13 .

Il trovato raggiunge pertanto gli scopi prefissi The invention therefore achieves the intended aim and objects

Ovviamente il presente trovato potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Obviously, in its practical embodiment, the present invention can also assume forms and configurations different from the one illustrated above without thereby departing from the present scope of protection.

Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the dimensions, shapes and materials used can be any according to the needs.

Claims

CLAIMS 1. Coating machine for lead strips for the production of plates for electric accumulators comprising: -a lead strip (3) to be spread with lead oxide-based paste (2) conducted by drive means (4) through a spreading area (5) operatively associated with a loading hopper (6) of said paste (2) communicating with and feeding said spreading area (5) by means of distribution means (7) of said paste (2); -support means (12) arranged in correspondence with said spreading area (S) below said loading hopper (6), suitable for receiving said lead strip (3) in abutment due to a compression action of said means distribution (7) of said paste, characterized in that said support means (12) consist of a cylindrical drum (13) equipped with at least one sector (14) associated with said spreading area (S), peripherally bearing a cover (15) in non-deformable rigid material.

2. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said drum (13) is equipped with a diameter (D) of such dimensions that said sector (14) forms a substantially flat surface in correspondence with said spreading zone (5) .

3. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said cover (15) is made of steel.

4. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said drum (13) is motorized.

5. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said drive means comprise at least one pair of motorized rollers (8, 9) arranged upstream of said spreading area (5) and at least one motorized drive roller (10) arranged downstream of said spreading zone (S) adapted to accompany the lead strip (3) respectively towards and out of said spreading zone (5).

6. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said distribution means (7) of said paste (8) comprise at least one pair of counter-rotating rollers (16, 17) arranged inside said loading hopper (6) adapted to introducing at least one flow of dough towards said lead strip (3), said counter-rotating rollers (16, 17) being arranged at different heights so as to adapt to the curvature of said sector (14) of said drum (13) thereby optimizing the distribution of the paste (2) on at least one face of the lead strip (3).

7. Spreading machine according to claim 5, characterized in that said drive roller (10) is frictioned and is equipped with teeth (40) engaging on said lead strip (3).

8. Spreading machine according to claim 1, characterized by the fact of comprising at least one finishing roller (22) arranged at an adjustable distance from said drum (13) at the downstream end of said spreading area (S).

9. Spreading machine according to claim 1, characterized in that it comprises at least two rolls (23, 24) of covering material (50), of which at least one is arranged upstream (23) and at least one is located downstream (24) of said spreading area (5) suitable for coating the lead strip (3) coated with paste (2), on both its faces (30, 31).

10. Spreading machine according to claim 9, characterized in that the covering material (50) of said upstream roll (23) is brought into contact with the lower face (31) of the lead strip (3) substantially in correspondence with the central part of said spreading area (5) when said lower face (31) has been reached and spread by means of said paste (2), a first idle roller (25) being provided to make said covering material (50) adhere to the drum (13) upstream of said spreading zone (5), so as to allow the drum (13) itself to conduct the covering material (50) up to the spreading zone (5).

11. Coating machine according to claim 9, characterized in that the covering material (50) of said downstream roll (24) is brought into contact with the upper face (30) of the lead strip (3) by means of a second roller idler (26) adapted to introduce said covering material (50) between the drum (13) and a compression roller (27) substantially rotating in contact with the drum (13).

12. Lead strip spreading machine according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.