ITVR950107A1

ITVR950107A1 - LEAD GRID COATING MACHINE FOR THE CREATION OF PLATES FOR ELECTRIC ACCUMULATORS

Info

Publication number: ITVR950107A1
Application number: IT95VR000107A
Authority: IT
Inventors: Pietro Farina
Original assignee: Sovema Srl
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1997-06-21
Also published as: IT1278878B1; ITVR950107A0

Abstract

Il presente trovato riguarda una macchina spalmatrice di piombo per la realizzazione di placche per accumulatori elettrici. Essa comprende un primo trasportatore 1 ed un secondo trasportatore 12 in grado rispettivamente di avvicinare ed allontanare una griglia 6 da spalmare con pasta 8 a base di ossido di piombo a/da una zona di spalmatura 7. E' previsto l'impiego di una tramoggia di carico 9 della pasta 8 per alimentare la zona di spalmatura 7 con la pasta. Vantaggiosamente sono previste delle une di riciclo 31 e 32 ove la pasta in eccesso passa dalla zona di spalmatura 7 alla tramoggia 9. La zona di spalmatura 7 è composta da più camere di spalmatura 17, 21, 25 ove avviene in sequenza la spalmatura della pasta. E' prevista, in particolare, una camera di spalmatura regolata 21 in grado di trasportare e comprimere la pasta 8 rispettivamente sulla faccia superiore ed inferiore della griglia 6. A quest'ultima camera 21 sono associati dei rulli spalmatori 19, 22 e 23 reciprocamente distanziati da luci 40 regolabili atte a regolare il passaggio della pasta 8, in entrata ed in uscita dalla camera di spalmatura regolata 21 stessa. A valle della camera di spalmatura regolata 21 è inserita una camera di trasporto 28 contenente pasta 8, ad una pressione sulla griglia 6, di valore inferiore a quelle riscontrabili nelle camere di spalmatura 17, 21, 25. Questa camera di trasporto 28 serve a facilitare l'avanzamento della griglia 6 in uscita dalla camera di spalmatura regolata 21.The present invention relates to a lead coating machine for making plates for electric accumulators. It comprises a first conveyor 1 and a second conveyor 12 capable respectively of approaching and distancing a grid 6 to be spread with lead oxide based paste 8 to / from a coating area 7. The use of a hopper is provided loading 9 of the dough 8 to feed the coating area 7 with the dough. Advantageously, recycling units 31 and 32 are provided where the excess paste passes from the coating area 7 to the hopper 9. The coating area 7 is composed of several coating chambers 17, 21, 25 where the coating is spread in sequence . In particular, there is a regulated coating chamber 21 capable of transporting and compressing the dough 8 on the upper and lower faces of the grid 6 respectively. The latter chamber 21 is associated with spreading rollers 19, 22 and 23 which are mutually spaced apart by adjustable lights 40 designed to regulate the passage of the dough 8, entering and leaving the regulated coating chamber 21 itself. Downstream of the regulated coating chamber 21 there is a transport chamber 28 containing pasta 8, at a pressure on the grid 6, of a value lower than that found in the coating chambers 17, 21, 25. This transport chamber 28 serves to facilitate the advancement of the grid 6 exiting the regulated coating chamber 21.

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: MACCHINA SPALMATRICE DI GRIGLIE DI PIOMBO PER LA REALIZZAZIONE DI PLACCHE PER ACCUMULATORI ELETTRICI". attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: LEAD GRID COATING MACHINE FOR THE REALIZATION OF PLATES FOR ELECTRIC ACCUMULATORS ".

Forma oggetto del presente trovato una macchina spalmatrice di griglie di piombo per la realizzazione di placche per accumulatori elettrici. The present invention relates to a machine for spreading lead grids for making plates for electric accumulators.

Come è noto, nell'industria produttrice di accumulatori elettrici (batterie per autoveicoli o per impieghi stazionari) vengono utilizzate apposite macchine denominate "spalmatrici", il cui compito è quello di spalmare, con pasta a base di ossido di piombo, delle griglie formate da reticoli in lega di piombò che, a spalmatura avvenuta, prendono il nome di "placche". As is known, in the industry producing electric accumulators (batteries for motor vehicles or for stationary uses) special machines called "spreaders" are used, whose task is to spread, with lead oxide-based paste, grids formed by lead alloy lattices which, after coating, take the name of "plates".

Attualmente, in accordo con la tecnica nota, i sistemi adottati per la spalmatura delle griglie sono sostanzialmente tre. Currently, in accordance with the known art, the systems adopted for spreading the grids are substantially three.

a) Un primo sistema prevede il trasporto delle griglie su un nastro trasportatore al di sotto di una tramoggia con rulli di spalmatura. a) A first system provides for the transport of the grids on a conveyor belt under a hopper with coating rollers.

Il compito del trascinamento è lasciato al nastro trasportatore il quale, per esercitare le forze d'attrito necessarie al trascinamento delle griglie ed a vincere la resistenza prodotta dalla pasta di ossido di piombo, deve essere necessariamente soffice e presentare una superficie opportunamente corrugata. The task of dragging is left to the conveyor belt which, in order to exert the friction forces necessary for dragging the grids and to overcome the resistance produced by the lead oxide paste, must necessarily be soft and have a suitably corrugated surface.

Conseguentemente (e svantaggiosamente) la pasta immessa trova grande difficoltà a lambire e ricoprire la faccia inferiore della griglia giacché tale faccia inferiore risulta parzialmente affondata nella copertura soffice del nastro trasportatore. La spalmatura delle griglie risulta quindi compiuta in modo parziale, interessando solamente la faccia superiore delle griglie stesse, Si noti che, utilizzando invece un nastro trasportatore con superficie d'appoggio rigida, si risolve questo inconveniente ma, per contro, si ottiene un trasporto non corretto delle griglie poiché queste tendono a scivolare sulla superficie del trasportatore. Consequently (and disadvantageously) the pasta introduced finds great difficulty in licking and covering the lower face of the grid since this lower face is partially sunk into the soft cover of the conveyor belt. The spreading of the grids is therefore carried out in a partial way, affecting only the upper face of the grids themselves. corrected grids as they tend to slide on the conveyor surface.

b) Un secondo sistema utilizza una macchina (vedasi il brevetto US 4,932,443) di tipo noto che viene mostrata in forma schematica nelle figure 1 e 2 ove: b) A second system uses a machine (see US patent 4,932,443) of a known type which is shown schematically in figures 1 and 2 where:

la fig. 1 mostra schematicamente la macchina secondo una vista in sezione fatta con un piano verticale mediano longitudinale; fig. 1 schematically shows the machine according to a sectional view taken with a longitudinal median vertical plane;

la fig. 2 mostra un particolare ingrandito di figura 1 ) relativo ad una zona di spalmatura della griglia. fig. 2 shows an enlarged detail of figure 1) relating to a spreading area of the grid.

Questa macchina di tipo noto prevede che le griglie vengano fatte transitare al di sotto di una tramoggia (non illustrata) sospingendole per mezzo di due ruote di convogliamento 101 e 102 fra due rulli di trascinamento controrotanti 103 e 104 (v. fig.1). Dopo essere state ricoperte con la pasta 105 a base di ossido di piombo, vengono fatte passare attraverso una trafila 106 costituita da due piastre parallele 107 e 108 sovrapposte, munite di un imbocco tagliente 109 e ciò allo scopo di realizzare la rifinitura degli spessori di pasta 105 che ricoprono la griglia su entrambe le facce. This known machine provides that the grids are made to pass under a hopper (not shown) by pushing them by means of two conveying wheels 101 and 102 between two counter-rotating drive rollers 103 and 104 (see fig. 1). After being covered with the lead oxide-based paste 105, they are passed through a die 106 consisting of two parallel plates 107 and 108 superimposed, equipped with a sharp mouth 109 and this in order to achieve the finishing of the thickness of the pasta. 105 covering the grille on both sides.

Adottando tale tecnologia di tipo noto si ottiene un dosaggio della pasta da spalmare sulla griglia, variabile solamente in una fase iniziale di impostazione della macchina dopodiché il dosaggio può oscillare solo all'interno di un ristretto intervallo di valori. Ciò significa che, una volta impostata la macchina, la quantità di pasta spalmata su ogni singola griglia rimane praticamente costante. In conseguenza di ciò, tale sistema di tipo noto è in grado di garantire una costante e ottimale spalmatura solo in presenza di griglie geometricamente perfette non essendo infatti previsti mezzi per regolare il dosaggio della pasta da spalmare in funzione delle dimensioni delle singole griglie. In particolare capita spesso che all'interno dello stesso tipo di griglia (prodotta per fusione) vi siano, ad esempio, delle diversità di spessore tra una griglia e l'altra. Questo fatto comporta di per sé stesso l'esigenza di variare la quantità di pasta da immettere in una predisposta zona di spalmatura, per mantenere uno standard abbastanza costante degli spessori delle finiture della pasta sulle facce delle griglie, e per non far inceppare la macchina in presenza di griglie di dimensioni leggermente più elevate rispetto a quelle impostate. Adottando tale tecnologia risulta evidente che le griglie di uno stesso tipo potrebbero essere differentemente spalmate le une rispetto alle altre. By adopting this known type of technology, a dosage of the dough to be spread on the grid is obtained, which is variable only in an initial phase of setting up the machine, after which the dosage can oscillate only within a narrow range of values. This means that, once the machine has been set, the quantity of pasta spread on each individual grid remains practically constant. As a consequence of this, this known type system is able to guarantee a constant and optimal spreading only in the presence of geometrically perfect grids, since no means are in fact provided for adjusting the dosage of the paste to be spread according to the dimensions of the individual grids. In particular, it often happens that within the same type of grid (produced by fusion) there are, for example, differences in thickness between one grid and another. This fact in itself involves the need to vary the quantity of pasta to be introduced into a prepared spreading area, to maintain a fairly constant standard of the thicknesses of the pasta finishes on the faces of the grids, and to avoid jamming the machine in presence of grids of slightly larger dimensions than those set. By adopting this technology it is evident that the grids of the same type could be coated differently with respect to each other.

Nella zona della trafila, a causa delle grandi forze d'attrito che si sviluppano, è necessario utilizzare la spinta della griglia che segue per poter muovere la griglia che precede con la possibilità di deformazioni delle griglie. In the area of the die, due to the large frictional forces that develop, it is necessary to use the thrust of the following grid to be able to move the preceding grid with the possibility of deformation of the grids.

Ulteriore svantaggio di questa tecnologia sta nel fatto che a causa della bassa resistenza meccanica della griglia e della piccola tolleranza del foro di imbocco della trafila, sovente accadono inceppamenti dovuti a deformazioni o sovrapposizioni delle griglie. A tale proposito si tenga presente che normalmente lo spessore delle griglie è di circa 1,2 ÷ 1,6 mm e quindi è evidente quanto bassa sia la resistenza meccanica di tali oggetti che, fra l'altro va ricordato, sono realizzati da un reticolo in piombo. A further disadvantage of this technology lies in the fact that due to the low mechanical resistance of the grid and the small tolerance of the inlet hole of the die, jams often occur due to deformation or overlapping of the grids. In this regard, it should be borne in mind that normally the thickness of the grids is about 1.2 ÷ 1.6 mm and therefore it is evident how low is the mechanical resistance of these objects which, among other things, it should be remembered, are made from a lattice. lead.

c) Un terzo sistema prevede che le griglie vengano fatte transitare al di sotto di un gruppo di spalmatura e trasporto che provvede a comprimere la pasta sulla faccia superiore della griglia, ed al di sopra di un controrullo rotante il quale provvede a comprimere la pasta sulla faccia inferiore della griglia (vedasi il brevetto US n. 5,467,805). c) A third system provides that the grids are made to pass under a spreading and transport unit which compresses the dough on the upper face of the grid, and above a rotating counter-roller which compresses the dough on the lower face of the grille (see US Patent No. 5,467,805).

Il gruppo di spalmatura è essenzialmente costituito da un nastro avvolto ad anello su due rulli rotanti ed un rullo tenditore. The coating unit is essentially made up of a belt wound in a ring on two rotating rollers and a tensioning roll.

Tale tecnologia di tipo noto migliora le prestazioni del secondo sistema, precedentemente descritto, permettendo di ottenere una buona distribuzione standard della pasta, su entrambe le facce delle griglie, anche in presenza di piccole variazioni delle dimensioni delle griglie di uno stesso tipo. Ciò è possibile per variazioni delle dimensioni delle griglie in un intervallo di valori sufficientemente ampio a comprendere tutte le disuniformità di produzione introducibili col processo di fusione delle griglie. Tale sistema presenta una tolleranza di funzionamento rispetto alle imperfezioni fisiche delle griglie molto maggiore rispetto al secondo sistema, tuttavia nella pratica, esso può manifestare due inconvenienti. This known technology improves the performance of the second system, previously described, allowing to obtain a good standard distribution of the dough, on both sides of the grids, even in the presence of small variations in the dimensions of the grids of the same type. This is possible due to variations in the dimensions of the grids in a range of values sufficiently broad to include all the non-uniformities of production that can be introduced with the process of fusion of the grids. This system has a much greater operating tolerance with respect to the physical imperfections of the grids than the second system, however in practice it can have two drawbacks.

Un primo inconveniente è dovuto al fatto che la cinghia non permette sempre una soddisfacente regolazione della pressione esercitata sulla pasta al di sopra della griglia. A first drawback is due to the fact that the belt does not always allow a satisfactory adjustment of the pressure exerted on the pasta above the grid.

Un secondo inconveniente deriva dal fatto che i nastri del gruppo di spalmatura vengono in contatto con la griglia solo in alcune sue porzioni, e pertanto non sempre si ottiene una spalmatura ottimale. A second drawback derives from the fact that the belts of the coating unit come into contact with the grid only in some of its portions, and therefore an optimal coating is not always obtained.

Scopo essenziale del presente trovato è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati relativi alla tecnica nota, mettendo a disposizione una macchina spalmatrice con la quale sia possibile effettuare la ricopertura di entrambe le facce delle griglie, con pasta a base di ossido di piombo, in modo tale da garantire una dosatura ed una spalmatura ottimali della pasta per un intervallo di variazione delle dimensioni delle griglie, sufficientemente ampio a permettere un corretto funzionamento della macchina ed un costante elevato standard qualitativo di produzione. The essential aim of the present invention is therefore to obviate the aforementioned drawbacks relating to the prior art, by providing a spreading machine with which it is possible to cover both faces of the grids, with lead oxide-based paste, in in such a way as to guarantee optimal dosing and spreading of the dough for a range of variation in the size of the grids, sufficiently wide to allow correct operation of the machine and a constant high production quality standard.

Un altro scopo del presente trovato è quello di prevedere particolari accorgimenti in grado di facilitare il transito delle griglie attraverso la zona di spalmatura, evitandone così i possibili inceppamenti. Another object of the present invention is to provide particular arrangements capable of facilitating the transit of the grids through the spreading area, thus avoiding possible jams.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a disposizione una macchina spalmatrice con la quale sia possibile ricoprire griglie per l'ottenimento di placche di alta qualità, sia sotto il profilo strutturale che funzionale, le quali possano soddisfare i seguenti requisiti, -minor peso di materiale non reattivo (cioè la lega di piombo della griglia) in rapporto alla superficie per cui possano essere impiegate griglie con spessori minimi e reticoli a maglie ampie onde accogliere maggior quantità di pasta; compattazione uniforme della pasta; buona resistenza meccanica della pasta la quale, a tale scopo, deve essere compattata sulla griglia in modo tale che non possano staccarsi dei pezzi di pasta dalla griglia stessa; -copertura e pressatura su entrambe le facce della griglia per una ridotta resistenza elettrica. A further object of the invention is to provide a spreading machine with which it is possible to cover grids for obtaining high quality plates, both from a structural and functional point of view, which can satisfy the following requirements, - lower weight of non-reactive material (ie the lead alloy of the grid) in relation to the surface so that grids with minimum thickness and large mesh grids can be used to accommodate greater quantities of pasta; uniform compaction of the dough; good mechanical resistance of the pasta which, for this purpose, must be compacted on the grid in such a way that pieces of pasta cannot detach from the grid itself; -covering and pressing on both sides of the grill for reduced electrical resistance.

Questi scopi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dalla macchina spalmatrice in oggetto, in cui la zona di spalmatura comprende almeno una camera di spalmatura regolata limitata superiormente da almeno due rulli spalmatori ed inferiormente da almeno un rullo spalmatore, detti rulli spalmatoli essendo in grado di trasportare e comprimere la pasta rispettivamente sulla faccia superiore ed inferiore della griglia, ed essendo reciprocamente distanziati da luci atte a regolare il passaggio della pasta, in entrata ed in uscita da detta camera di spalmatura regolata mantenendo gli spessori della spalmatura della pasta sulla griglia in un ristretto intervallo di valori. These objects and others besides are all achieved by the spreading machine in question, in which the spreading area comprises at least one regulated spreading chamber limited at the top by at least two spreading rollers and below by at least one spreading roller, said spreading rollers being able to transport and compressing the dough respectively on the upper and lower face of the grid, and being mutually spaced by ports suitable for regulating the passage of the dough, in and out of said regulated spreading chamber, maintaining the thicknesses of the spreading of the dough on the grid in a narrow range of values.

In accordo con un'ulteriore caratteristica del trovato, alla zona di spalmatura sono associati dei mezzi atti a variare le dimensioni delle luci di passaggio della pasta. In accordance with a further characteristic of the invention, means are associated with the spreading zone for varying the dimensions of the passage openings of the dough.

Inoltre, in accordo con un'ulteriore caratteristica del trovato, la zona di spalmatura comprende almeno due camere di spalmatura disposta operativamente in sequenza, tra le quali è ricavata almeno una camera di trasporto contenente pasta, ad una pressioné sulla griglia, di valore inferiore a quelle riscontrabili nelle due camere di spalmatura. Furthermore, in accordance with a further characteristic of the invention, the spreading zone comprises at least two spreading chambers arranged operatively in sequence, between which at least one conveying chamber containing paste is obtained, at a pressure on the grid, of a value lower than those found in the two coating chambers.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di un esempio di realizzazione, illustrato, a puro titolo indicativo ma non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the following detailed description of an example of embodiment, illustrated, purely by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:

-la figura 3 mostra schematicamente la macchina oggetto del presente trovato secondo una vista in sezione fatta con un piano verticale mediano longitudinale; figure 3 schematically shows the machine according to the present invention according to a sectional view made with a vertical median longitudinal plane;

la figura 4 rappresenta un particolare ingrandito di fìg. 3, riferentesi alla zona di spalmatura della griglia; figure 4 represents an enlarged detail of fig. 3, referring to the spreading area of the grid;

Con riferimento agli allegati disegni, la macchina spalmatrice oggetto del presente trovato risulta comprendere sostanzialmente i seguenti componenti. Un primo trasportatore 1 con nastro avvolto ad anello su due rulli 2 (uno solo illustato) e su un rullo di tensionamento 4, sulla cui superficie d'appoggio 5 è posta una griglia 6 in lega di piombo. La superfìcie d'appoggio 5 è morbida e ad alto coefficiente d'attrito in modo da garantire, in ogni condizione operativa, il trasporto della griglia 6. With reference to the attached drawings, the spreading machine according to the present invention substantially comprises the following components. A first conveyor 1 with a belt wound in a ring on two rollers 2 (only one illustrated) and on a tensioning roller 4, on the supporting surface 5 of which a lead alloy grid 6 is placed. The support surface 5 is soft and has a high friction coefficient so as to ensure, in all operating conditions, the transport of the grid 6.

Il primo trasportatore 1 è dotato di moto di avanzamento (indicato dalla freccia in fig. 3) verso una zona di spalmatura 7 ove avviene la ricopertura delle facce rispettivamente superiore ed inferiore della griglia 6 con pasta 8 a base di ossido di piombo. The first conveyor 1 is equipped with a feed motion (indicated by the arrow in Fig. 3) towards a spreading zone 7 where the respectively upper and lower faces of the grid 6 are covered with lead oxide-based paste 8.

Una tramoggia di carico 9 della pasta 8, munita internamente di una coppia di agitatori 10 e 11, comunica inferiormente con la zona di spalmatura 7, così da poterla alimentare con la pasta 8. A hopper 9 for loading the dough 8, internally equipped with a pair of agitators 10 and 11, communicates at the bottom with the spreading area 7, so as to be able to feed it with the dough 8.

A valle del primo trasportatore 1, rispetto al verso di avanzamento della griglia 6, è posto un secondo trasportatore 12, con nastro avvolto ad anello su due rulli 13 (uno solo illustrato) e su un rullo di tensionamento 15. Sulla superficie d'appoggio 16 del secondo trasportatore 12 si posiziona la griglia 6 per subire la parte terminale dell’operazione di spalmatura (in questo caso sarebbe più corretto parlare di "placca"). Tale secondo trasportatore 12 è dotato di moto di allontanamento dalla zona di spalmatura 7 (indicato dalla freccia in fig. 1) e ad esso è associato un organo calibratore, descritto dettagliatamente più avanti, atto a regolare lo spessore di pasta 8 spalmata sulla faccia superiore della griglia 6. Downstream of the first conveyor 1, with respect to the direction of advancement of the grid 6, there is a second conveyor 12, with a belt wound in a ring on two rollers 13 (only one shown) and on a tensioning roller 15. On the supporting surface 16 of the second conveyor 12 the grid 6 is positioned to undergo the terminal part of the spreading operation (in this case it would be more correct to speak of "plate"). This second conveyor 12 is equipped with a movement for moving away from the spreading area 7 (indicated by the arrow in fig. 1) and is associated with a calibrating member, described in detail below, suitable for adjusting the thickness of the paste 8 spread on the upper face. of the grid 6.

Nella fattispecie dell’esempio realizzativo illustrato, la macchina spalmatrice comprende tre diverse camere ove ha luogo, in successione, la spalmatura della pasta sulla griglia. In the case of the illustrated embodiment example, the spreading machine comprises three different chambers where, in succession, the spreading of the dough on the grid takes place.

Una prima camera di spalmatura 17 sovrasta parzialmente il primo trasportatore 1 ed è operativamente associata ad un rullo convogliatore 18 e ad un primo rullo spalmatore 19, entrambi rotanti entro la tramoggia 9. II rullò convogliatore 18 è posizionato al di sopra di una parete orizzontale 14 la quale è distanziata dal primo traportatore 1 di una quota superiore allo spessore S della griglia 6. Esso è predisposto a sospingere la pasta 8 sulla faccia superiore della griglia 6 in transito entro la prima camera di spalmatura 17. Il primo rullo spalmatore 19 è posto a valle del rullo convogliatore 18 e risulta posizionato al di sopra della griglia 6 quando questa transita in uscita dalla prima camera di spalmatura 17. Questo primo rullo spalmatore provvede a comprimere la pasta 8 sulla faccia superiore della griglia 6 e nel contempo a sospingerla nella sua direzione di avanzamento. A first spreading chamber 17 partially overhangs the first conveyor 1 and is operatively associated with a conveyor roller 18 and a first spreading roller 19, both rotating within the hopper 9. The conveyor roller 18 is positioned above a horizontal wall 14 which is spaced from the first conveyor 1 by a height greater than the thickness S of the grid 6. It is designed to push the dough 8 onto the upper face of the grid 6 in transit through the first spreading chamber 17. The first spreading roller 19 is placed downstream of the conveyor roller 18 and is positioned above the grid 6 when this passes out of the first spreading chamber 17. This first spreading roller compresses the dough 8 on the upper face of the grid 6 and at the same time pushes it into its direction of travel.

E' poi prevista una camera di spalmatura regolata 21 disposta a valle della prima camera di spalmatura 17 ed operativamente associata ad un secondo rullo spalmatore 22 in grado di limitarla superiormente unitamente al primo rullo spalmatore 19. Questo secondo rullo spalmatore è in grado, analogamente al primo 19, di comprimere la pasta 8 sulla faccia superiore della griglia 6 e di sospingerla nella sua direzione di avanzamento. A regulated spreading chamber 21 is then provided, arranged downstream of the first spreading chamber 17 and operatively associated with a second spreading roller 22 capable of limiting it at the top together with the first spreading roller 19. This second spreading roller is able, similarly to the first 19, to compress the dough 8 on the upper face of the grid 6 and to push it in its direction of advancement.

Entro una cavità di alloggiamento 20, facente parte della camera di spalmatura regolata 21 e disposta nella parte inferiore di quest'ultima, è posto un controrullo rotante 23 il quale provvede a comprimere la pasta 8 sulla faccia inferiore della griglia 6 quando questa transita su di esso nella camera 2 1. A lato della cavità di alloggiamento 20 è montato un coltello raschiatore 24 sfiorante la superfìcie del nastro del primo trasportatore 1 atto a pulire il nastro stesso ed a recuperare nella cavità 20 la pasta 8 rimasta appiccicata su di esso. Inside a housing cavity 20, which is part of the regulated spreading chamber 21 and arranged in the lower part of the latter, there is a rotating counter-roller 23 which compresses the dough 8 on the lower face of the grid 6 when it passes over it. it in the chamber 2 1. A scraper knife 24 skimming the surface of the belt of the first conveyor 1 is mounted to the side of the housing cavity 20 and is adapted to clean the belt itself and to recover the paste 8 stuck on it in the cavity 20.

La spalmatura della pasta ha termine in una seconda camera di spalmatura 25 disposta a valle della camera di spalmatura regolata 21 ed operativamente associata ad un terzo 26 ed un quarto 27 rullo spalmatore in grado di limitarla superiormente. Il terzo rullo spalmatore 26 svolge la medesima funzione dei primi due rulli 19 e 22 mentre il quarto rullo spalmatore 27 è preposto a comprimere la pasta 8 sulla faccia superiore della griglia 6 ed a mantenere la griglia 6 stessa in assetto sul secondo trasportatore. The spreading of the dough ends in a second spreading chamber 25 arranged downstream of the regulated spreading chamber 21 and operatively associated with a third 26 and a fourth 27 spreading roller capable of limiting it at the top. The third spreading roller 26 performs the same function as the first two rollers 19 and 22 while the fourth spreading roller 27 is designed to compress the dough 8 on the upper face of the grid 6 and to keep the grid 6 itself in position on the second conveyor.

Tra la camera di spalmatura regolata 21 e la seconda camera di spalmatura 25 è ricavata una camera di trasporto 28 in cui la pasta 8 esercita sulla griglia 6, in transito al suo interno, una pressione inferiore ai valori riscontrabili nelle due camere di spalmatura 17 e 25, e nella camera di spalmatura regolata 21. Internamente a questa camera 28 è montato un coltello 29 disposto orizzontalmente tra il secondo rullo spalmatore 22 ed il rullo spalmatore 26 in modo da limitare, col suo ingombro, il flusso di pasta tra questi due rulli. Questo coltello 29 sfiora, con la sua lama, sia la superficie della griglia 6 in transito nella camera di trasporto 28, sia la superficie del secondo rullo spalmatore 22 a distanze opportunamente impostate. Between the regulated spreading chamber 21 and the second spreading chamber 25 there is a transport chamber 28 in which the paste 8 exerts on the grid 6, passing through it, a pressure lower than the values found in the two spreading chambers 17 and 25, and in the regulated spreading chamber 21. A knife 29 is mounted inside this chamber 28 and is arranged horizontally between the second spreading roller 22 and the spreading roller 26 so as to limit, with its overall dimensions, the flow of dough between these two rollers . This knife 29 grazes, with its blade, both the surface of the grid 6 in transit in the transport chamber 28, and the surface of the second spreading roller 22 at suitably set distances.

L'avanzamento della griglia 6 in uscita dalla camera di spalmatura regolata 21 risulta facilitato dalla presenza di questa camera di trasporto 28 che, in tal modo, è in grado di evitare i possibili inceppamenti e sormontamenti delle griglie 6 stesse. The advancement of the grid 6 out of the regulated spreading chamber 21 is facilitated by the presence of this transport chamber 28 which, in this way, is able to avoid possible jamming and overlapping of the grids 6 themselves.

Funzionalmente, la griglia entra dapprima nella prima camera di spalmatura 17 ove subisce una prima spalmatura di pasta 8 indirizzata dal rullo convogliatore 18 e dal primo rullo spalmatore 19 che provvede anche ad effettuare la prima compressione della pasta 8 sulla griglia 6. In uscita dalla prima camera 17, la griglia 6 subisce una seconda spalmatura nella camera di spalmatura regolata 21 ad una pressione elevata per mezzo di un secondo rullo spalmatore 22 e di un controrullo 23. La griglia entra poi in una seconda camera di spalmatura 25 transitando per la camera di trasporto 28 atta, come già detto, a facilitare l'avanzamento della griglia 6. In tale seconda camera 25 la griglia 6 subisce una terza spalmatura che viene successivamente regolata dal menzionato organo calibratore. Functionally, the grid first enters the first spreading chamber 17 where it undergoes a first spreading of dough 8 directed by the conveyor roller 18 and by the first spreading roller 19 which also carries out the first compression of the dough 8 on the grid 6. Exiting the first chamber 17, the grid 6 undergoes a second spreading in the spreading chamber 21 regulated at a high pressure by means of a second spreading roller 22 and a counter-roller 23. The grid then enters a second spreading chamber 25 passing through the spreading chamber transport 28 adapted, as already said, to facilitate the advancement of the grid 6. In this second chamber 25 the grid 6 undergoes a third coating which is subsequently adjusted by the aforementioned calibrating member.

La pressione esercitata dalla pasta 8 sulla griglia 6 all'interno della camera di spalmatura regolata 21 e della seconda camera di spalmatura 25 è modificabile per mezzo di opportuni mezzi di regolazione. Tali mezzi sono in grado di variare le dimensioni di luci 40 esistenti tra il primo 19 ed il secondo rullo spalmatore 22 e tra il secondo rullo spalmatore 22 ed il controrullo 23, relativamente alla camera di spalmatura regolata 21, e tra il terzo 26 ed il quarto rullo 27 spalmatore, relativamente alla seconda camera di spalmatura 25. Più in particolare, il rullo 22 si sposta lungo una direzione A, parallela ad una tangente alla circonferenza esterna del primo rullo spalmatore 19. E ciò in modo che, per piccoli spostamenti del rullo 22 lungo la direzione A, quest'ultimo possa considerarsi approssimativamente equidistante dalla superficie del primo rullo 19. Il quarto rullo spalmatore 27 si sposta invece lungo una direzione sostanzialmente orizzontale B parallela alla direzione di avanzamento delle griglie 6. Quest'ultima regolazione permette di mantenere in assetto la griglia in uscita dalla seconda camera di spalmatura 25. The pressure exerted by the dough 8 on the grid 6 inside the regulated spreading chamber 21 and the second spreading chamber 25 can be modified by means of suitable regulating means. These means are capable of varying the dimensions of the openings 40 existing between the first 19 and the second spreading roller 22 and between the second spreading roller 22 and the counter-roller 23, relative to the regulated spreading chamber 21, and between the third 26 and the fourth spreading roller 27, relative to the second spreading chamber 25. More particularly, the roller 22 moves along a direction A, parallel to a tangent to the external circumference of the first spreading roller 19. And this so that, for small displacements of the roller 22 along the direction A, the latter can be considered approximately equidistant from the surface of the first roller 19. The fourth spreading roller 27 instead moves along a substantially horizontal direction B parallel to the direction of advancement of the grids 6. This last adjustment allows to keep the grid outgoing from the second spreading chamber in order 25.

Tutti i rulli citati 18, 19, 22, 23, 26 e 27 possono essere vantaggiosamente rigati per esercitare, ruotando, una maggior forza d'attrito sulla pasta e per consentire quindi un suo miglior trasporto nelle zone di interesse. Inoltre i medesimi rulli sono tutti motorizzati. All the aforementioned rollers 18, 19, 22, 23, 26 and 27 can be advantageously scored to exert, by rotating, a greater friction force on the dough and therefore to allow its better transport in the areas of interest. Furthermore, the same rollers are all motorized.

A monte del primo rullo convogliatore 18 è previsto un rullino 35 prendente moto dal nastro del primo trasportatore 1, verso cui è spinto da una apposita molla 36, avente la funzione di guidare e trainare le griglie 6 in ingresso verso la prima camera di spalmatura 17. Upstream of the first conveyor roller 18 there is a roller 35 taking motion from the belt of the first conveyor 1, towards which it is pushed by a suitable spring 36, having the function of guiding and pulling the grids 6 entering towards the first spreading chamber 17 .

L’organo calibratore sopra citato è costituito da un rullo finitore 30 rotante, disposto a valle della seconda camera di spalmatura 25 ed al di sopra del secondo trasportatore 12, ad una distanza minima da esso corrispondente allo spessore ottimale di pasta 8 applicabile sulla faccia superiore della griglia 6, già spalmata sopra e sotto, proveniente dalla camera 7. The aforementioned calibrating member consists of a rotating finishing roller 30, arranged downstream of the second spreading chamber 25 and above the second conveyor 12, at a minimum distance from it corresponding to the optimum thickness of the paste 8 applicable on the upper face. grid 6, already spread above and below, coming from chamber 7.

Per facilitare il transito della griglia 6, il primo trasportatore 1 ed il secondo trasportatore 12 sono disposti in linea fra loro e ad una reciproca distanza tale per cui la griglia 6 passi dal primo al secondo trasportatore poggiando sempre su almeno uno di essi. To facilitate the passage of the grid 6, the first conveyor 1 and the second conveyor 12 are arranged in line with each other and at a mutual distance such that the grid 6 passes from the first to the second conveyor always resting on at least one of them.

E' poi previsto un primo vano di riciclo 31 per la pasta 8 presente in eccesso, il quale pone in comunicazione la camera di spalmatura regolata 21 con la tramoggia di carico 9. A first recycling compartment 31 is then provided for the excess paste 8 present, which places the regulated spreading chamber 21 in communication with the loading hopper 9.

Inoltre un secondo vano di riciclo 32 mette in comunicazione la seconda camera di spalmatura 25 con la tramoggia 9. In tale secondo vano è posizionato un organo di regolazione atto a consentire la correzione della pressione della pasta 8. Furthermore, a second recycle compartment 32 puts the second spreading chamber 25 in communication with the hopper 9. In this second compartment there is positioned an adjustment member suitable for allowing the correction of the pressure of the dough 8.

Nella fattispecie dell’esempio illustrato tale organo è costituito da una valvola 33. Agendo su di essa si ottiene una variazione del grado di durezza e compressione della pasta 8 a monte della valvola 33 stessa e quindi, in particolare, nella seconda camera di spalmatura 25 in quanto, variandone l'apertura, si varia la resistenza offerta dalla pasta 8 nel flusso di riciclo entro il secondo vano 32. In the case of the example illustrated, this member is constituted by a valve 33. By acting on it, a variation in the degree of hardness and compression of the paste 8 is obtained upstream of the valve 33 itself and therefore, in particular, in the second spreading chamber 25 since, by varying its opening, the resistance offered by the paste 8 in the recycling flow within the second compartment 32 changes.

Si noti infine che, per determinare l'incomprimibilità della superficie d'appoggio 15 del secondo trasportatore 12, il nastro di quest'ultimo scorre su un piano fisso rigido 34. Finally, it should be noted that, to determine the incompressibility of the supporting surface 15 of the second conveyor 12, the belt of the latter runs on a rigid fixed surface 34.

Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended aim and objects.

Naturalmente la macchina spalmatrice oggetto del presente trovato potrà assumere, nella sua realizzazione pratica, anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le forme, le dimensioni ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. Naturally, the spreading machine according to the present invention may also assume, in its practical embodiment, shapes and configurations different from the one illustrated above without thereby departing from the present scope of protection. Furthermore, all the details may be replaced by technically equivalent elements and the shapes, dimensions and materials used may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Coating machine for lead grids for the production of plates for electric accumulators of the type comprising: - a first conveyor (1), on which a grid (6) is placed to spread with lead oxide-based paste (8) , which is equipped with a feed motion towards a spreading area (7); -a loading hopper (9) of said paste (8) communicating with and feeding said spreading zone (7); - a second conveyor (12), equipped with a motion for moving away from said spreading area (7), on which the spread grid (6) is positioned, a calibrating member (30) being provided, in correspondence with said second conveyor (12 ), to adjust the thickness of the dough (8) spread on at least one face of said grid (6); - a recycle zone (31, 32) of the dough (8), communicating with said spreading zone (7) and with said hopper (9), where the excess dough (8) passes through said spreading zone (7) to said hopper (9), characterized in that said spreading area comprises at least one regulated spreading chamber (21) limited at the top by at least two spreading rollers (19, 22) and below by at least one spreading roller (23), said rollers spreaders (19, 22, 23) being able to transport and compress the dough (8) respectively on the upper and lower face of the grid (6), and being mutually spaced by ports (40) adapted to regulate the passage of the dough (8 ), at the entrance and exit of said regulated spreading chamber (21) keeping the thicknesses of the spreading of the dough (8) on the grid (6) within a narrow range of values.

2. Spreading machine according to claim 1, characterized in that adjustment means are associated with said regulated Spreading chamber (21) to vary, during the setting of the machine, the dimensions of said ports (40).

3. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said spreading area (7) comprises at least two spreading chambers (21, 25) operatively arranged in sequence, spreading means suitable for covering said grid (6) with said paste (8) being provided in correspondence with said spreading chambers (21, 25), between said spreading chambers (21, 25) at least one transport chamber (28) containing paste (8) being formed, at a pressure on the grid ( 6), of lower value than those found in said spreading chambers (21, 25).

4. Spreading machine according to claim 1, characterized in that said spreading zone (7) comprises: - a first spreading chamber (17), operatively associated with a rotating conveyor roller (18), adapted to push the dough (8 ) on the upper face of said grid (6) in transit within said first spreading chamber (17), said first spreading chamber (17) being also associated with a first spreading roller (19) located downstream of said conveyor roller (18) ) above the grid (6) in transit at the exit from said first spreading chamber (17), said first spreading roller (19) by compressing the dough (8) on the upper face of the grid (6) and, at the same time , to push the grate itself in its forward direction; -a regulated spreading chamber (21) arranged downstream of the first spreading chamber (17) and operatively associated with a second spreading roller (22) adapted to compress the dough (8) on the upper face of the grid (6) and to push it in its direction of advancement; said regulated spreading chamber (21) being also associated with a back-up roller (23) placed inside a housing cavity (20) below the grid (6) in transit, which back-up roller (23) compresses the dough (8 ) on the lower face of the grille (6); -a second spreading chamber (25) arranged downstream of the regulated spreading chamber (21) and operatively associated with a third (26) and a fourth (27) spreading roller, arranged in succession, said third spreading roller (26 ) being able to compress the dough (8) on the upper face of the grid (6) and to push it in its direction of advancement; said fourth spreading roller (27) being designed to compress the dough (8) on the upper face of the grid (6) and to keep it in position on the second conveyor (12).

5. Spreading machine according to claims 3 and 4, characterized in that between said regulated spreading chamber (21) and said second spreading chamber (25) there is a transport chamber (28) adapted to facilitate the advancement of said grid (6) coming out of said second spreading roller (22).

6. Spreading machine according to claim 5, characterized in that a knife (29) arranged between the second (22) and the third spreading roller (26) and equipped with a skimming blade is mounted inside said transport chamber (28), both the surface of the grid (6) in transit in said transport chamber (28), is the surface of the second spreading roller (22).

7. Spreading machine according to claims 2 and 4, characterized in that said adjustment means act on said second spreading roller (22) varying its position along a direction (A) substantially equidistant from said first spreading roller (19).

8. Spreading machine according to claims 2 and 4, characterized in that said adjustment means act on said fourth spreading roller (27) varying its position along a direction (B) substantially parallel to the advancement of the grid (6).

9. Spreading machine according to claim 4, characterized in that it comprises a regulating member (33) located inside said recycle zone (31, 32) of the dough (8), and able to allow the variation of the pressure of the paste (8) inside said spreading chambers (17, 21, 25).

10. Coating machine for lead grids for making plates for electric accumulators according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.