ITVR20130150A1 - SELF-RECOVERING BURNER FOR INDUSTRIAL OVENS - Google Patents

SELF-RECOVERING BURNER FOR INDUSTRIAL OVENS

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Publication number
ITVR20130150A1
ITVR20130150A1 IT000150A ITVR20130150A ITVR20130150A1 IT VR20130150 A1 ITVR20130150 A1 IT VR20130150A1 IT 000150 A IT000150 A IT 000150A IT VR20130150 A ITVR20130150 A IT VR20130150A IT VR20130150 A1 ITVR20130150 A1 IT VR20130150A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
burner
combustion
cooking
combustion air
communicating
Prior art date
Application number
IT000150A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Lanfranco Cantarelli
Ruggero Casoni
Original Assignee
Siti B & T Group S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Siti B & T Group S P A filed Critical Siti B & T Group S P A
Priority to IT000150A priority Critical patent/ITVR20130150A1/en
Publication of ITVR20130150A1 publication Critical patent/ITVR20130150A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/30—Premixing fluegas with combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/50—Control of recirculation rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/09002—Specific devices inducing or forcing flue gas recirculation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo: Description of Industrial Invention Patent entitled:

“BRUCIATORE AUTORECUPERANTE PER FORNI INDUSTRIALI†⠀ œSELF-RECOVERY BURNER FOR INDUSTRIAL OVENSâ €

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF INVENTION

La presente invenzione riguarda un bruciatore autorecuperante per forni industriali. The present invention relates to a self-recovery burner for industrial furnaces.

Più in particolare, l’invenzione riguarda un bruciatore autorecuperante per forni atti alla cottura di articoli quali piastrelle ceramiche, sanitari e simili. More specifically, the invention relates to a self-recovering burner for ovens suitable for cooking items such as ceramic tiles, sanitary ware and the like.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Nel settore dei forni industriali, ad esempio i forni atti a realizzare la cottura di articoli quali piastrelle ceramiche, sanitari e simili, vengono impiegati particolari tipi di bruciatori che realizzano, in una determinata fase del ciclo produttivo, la cottura degli articoli grazie alle elevate temperature che si raggiungono all’interno per combustione, ad esempio, di gas metano, o di altri equivalenti tipi di combustibili. In the sector of industrial ovens, for example ovens suitable for firing items such as ceramic tiles, sanitary ware and the like, particular types of burners are used which, in a certain phase of the production cycle, carry out the firing of the articles thanks to the high temperatures which are reached inside by combustion, for example, of methane gas, or other equivalent types of fuels.

In questi forni, i bruciatori sono installati, in elevato numero, affiancati l’uno all’altro lungo il percorso dei prodotti, con ugelli sostanzialmente ortogonali alla direzione di avanzamento dei prodotti medesimi. In these ovens, the burners are installed, in large numbers, side by side along the path of the products, with nozzles substantially orthogonal to the direction of advancement of the products themselves.

In particolare, come noto i forni per la cottura di piastrelle ceramiche sono progettati per sottoporre i manufatti ad un trattamento di greificazione, con apporto di una certa quantità di calore e successiva asportazione dello stesso. In particular, as is known, kilns for firing ceramic tiles are designed to subject the products to a vitrification treatment, with the addition of a certain amount of heat and subsequent removal of the same.

Il forno à ̈ normalmente ideato per realizzare una cosiddetta curva di cottura che si sviluppa nello spazio, cioà ̈ attraverso la lunghezza del forno. The oven is normally designed to create a so-called cooking curve that develops in space, that is, through the length of the oven.

In particolare, la zona del forno in cui viene apportata energia termica ai manufatti può essere teoricamente suddivisa in quattro zone distinte. In particular, the area of the kiln in which thermal energy is supplied to the products can theoretically be divided into four distinct areas.

Tali zone sono, in particolare, contraddistinte da: un valore di temperatura del canale di cottura; These areas are, in particular, distinguished by: a temperature value of the cooking channel;

una pressione interna del canale di cottura; an internal pressure of the cooking channel;

una composizione chimica dell’atmosfera interna al forno, specialmente in relazione alla percentuale di ossigeno residuo; a chemical composition of the atmosphere inside the furnace, especially in relation to the percentage of residual oxygen;

un punto di lavoro in termini di potenza termica erogata dai bruciatori. a working point in terms of thermal power supplied by the burners.

In questo tipo di forni, i fumi di combustione vengono espulsi in ambiente con un contenuto entalpico residuo importante: questo indica che all’interno del forno à ̈ disponibile una quota parte di energia in eccesso non completamente utilizzata dal processo. In this type of furnace, the combustion fumes are expelled into the environment with an important residual enthalpy content: this indicates that a portion of excess energy is available inside the furnace that is not completely used by the process.

Per recuperare parte di questa energia inutilizzata, sono stati messi a punto dalla stessa richiedente dei particolari bruciatori che comprendono dei mezzi di aspirazione di una porzione dei prodotti di combustione all’interno della camera di cottura, che si trovano a temperatura elevata, e dei mezzi di miscelazione di tali prodotti di combustione all’aria comburente apportata ai bruciatori. In order to recover part of this unused energy, particular burners have been developed by the same applicant which include suction means for a portion of the combustion products inside the cooking chamber, which are at a high temperature, and means for mixing these combustion products with the combustion air supplied to the burners.

In questo modo, l’aria comburente viene pre-riscaldata ad una temperatura tale da consentire un risparmio energetico in termini di combustibile alimentato ai bruciatori. In this way, the combustion air is pre-heated to a temperature that allows energy savings in terms of fuel fed to the burners.

Tali tipologie di bruciatori comprendono, lungo il condotto di ingresso dell’aria comburente, un tubo di Venturi, al quale à ̈ collegato un condotto di aspirazione dei fumi di combustione dall’interno del canale di cottura. These types of burners include, along the combustion air inlet duct, a Venturi tube, to which a combustion smoke intake duct is connected from inside the cooking duct.

L’aspirazione dei fumi viene ottenuta grazie all’effetto di depressione creato dall’attraversamento del suddetto eiettore da parte dell’aria comburente. Più in dettaglio, la soluzione descritta in questa domanda di brevetto prevede l’utilizzo di un raccordo a “T†di collegamento tra il condotto di aspirazione dei prodotti di combustione e la bocca di ingresso del tubo di Venturi. The smoke extraction is obtained thanks to the depression effect created by the combustion air passing through the aforementioned ejector. More in detail, the solution described in this patent application provides for the use of a â € œTâ € connection between the combustion products intake duct and the Venturi tube inlet.

L’aria comburente viene invece convogliata all’interno del tubo di Venturi tramite una porzione tubolare che si prolunga all’interno del suddetto raccordo a “T†. Questa soluzione tecnica non si à ̈ dimostrata del tutto soddisfacente per gestire e controllare in modo ottimale il funzionamento del forno di cottura dei manufatti ceramici. The combustion air is instead conveyed inside the Venturi tube through a tubular portion that extends inside the aforementioned â € œTâ € fitting. This technical solution has not proved to be entirely satisfactory for managing and optimally controlling the operation of the firing kiln for ceramic products.

In particolare, questa soluzione non consente di gestire con sufficiente precisione il processo di cottura nelle quattro zone del forno sopra identificate. In particular, this solution does not allow the cooking process to be managed with sufficient precision in the four zones of the oven identified above.

Infatti, i diversi parametri che contraddistinguono le differenti zone del forno – temperatura, pressione, composizione chimica, potenza termica apportata – richiedono particolari messe a punto e regolazioni dei bruciatori associati a ciascuna zona, sia dal punto di vista costruttivo che funzionale. In fact, the different parameters that distinguish the different zones of the oven - temperature, pressure, chemical composition, thermal power supplied - require particular adjustments and adjustments of the burners associated with each zone, both from a constructive and functional point of view. .

Tali specifiche regolazioni e messe a punto devono essere effettuate per ottenere un ottimale risultato sia dal punto di vista della temperatura di fiamma dei bruciatori stessi, che dal punto di vista del risparmio energetico associato al loro impiego, che dal punto di vista del rispetto dell’ottimale tenore di ossigeno all’interno del forno. These specific adjustments and fine-tuning must be carried out to obtain an optimal result both from the point of view of the flame temperature of the burners themselves, and from the point of view of the energy savings associated with their use, and from the point of view of compliance with the Optimal oxygen content inside the oven.

Questa soluzione di bruciatori, quindi, non consente di effettuare le regolazioni e messe a punto richieste, in particolare a causa delle modalità con cui sono realizzati i collegamenti tra i vari condotti. Therefore, this burner solution does not allow the required adjustments and adjustments to be made, in particular due to the way in which the connections between the various ducts are made.

SCOPI DELL’INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Il compito tecnico della presente invenzione à ̈ migliorare lo stato della tecnica. The technical task of the present invention is to improve the state of the art.

Nell’ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione realizzare un bruciatore per forni industriali con recupero di prodotti di combustione che permetta di realizzare le opportune regolazioni in relazione alla zona del forno in cui viene installato. Within the scope of this technical task, it is an object of the present invention to provide a burner for industrial furnaces with recovery of combustion products that allows to carry out the appropriate adjustments in relation to the zone of the furnace in which it is installed.

Questo compito e questo scopo sono raggiunti dal bruciatore autorecuperante per forni industriali secondo la allegata rivendicazione 1. This aim and this object are achieved by the self-recovery burner for industrial furnaces according to the attached claim 1.

Il bruciatore autorecuperante secondo l’invenzione comprende un corpo, almeno una prima luce di ingresso del combustibile prevista nello stesso corpo, almeno una seconda luce di ingresso del’aria comburente previsto nel corpo, almeno un ugello afferente al canale di cottura del forno e previsto nel corpo stesso, e mezzi di aspirazione che pongono in comunicazione il canale di cottura con la seconda luce di ingresso dell’aria comburente per miscelare i fumi di combustione presenti all’interno del canale di cottura al comburente. The self-recovery burner according to the invention comprises a body, at least a first fuel inlet port provided in the same body, at least a second combustion air inlet port provided in the body, at least one nozzle afferent to the cooking channel of the oven and provided in the body itself, and suction means which put the cooking channel in communication with the second combustion air inlet port to mix the combustion fumes present inside the cooking channel with the comburent.

I mezzi di aspirazione comprendono in particolare un elemento tubolare, comunicante con la suddetta seconda luce di ingresso del’aria comburente, e comprendente una sezione minima di passaggio atta a generare una depressione nel flusso dell’aria comburente; à ̈ inoltre previsto un condotto di aspirazione dei fumi di combustione associato all’elemento tubolare e direttamente comunicante con la suddetta sezione minima di passaggio. The suction means comprise in particular a tubular element, communicating with the aforesaid second combustion air inlet port, and comprising a minimum passage section capable of generating a vacuum in the combustion air flow; There is also a combustion smoke suction duct associated with the tubular element and directly communicating with the aforementioned minimum passage section.

Tale compito e tali scopi sono inoltre raggiunti da un metodo di gestione del funzionamento del bruciatore per forno industriale secondo la allegata rivendicazione 12. This aim and these objects are also achieved by a method for managing the operation of the burner for industrial furnaces according to the attached claim 12.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di attuazione preferite e vantaggiose dell’invenzione. The dependent claims refer to preferred and advantageous embodiments of the invention.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali: These and further advantages will be better understood by every person skilled in the art from the following description and the attached drawings, given as a non-limiting example, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista in pianta del bruciatore secondo la presente invenzione; Figure 1 is a plan view of the burner according to the present invention;

la figura 1A Ã ̈ un ingrandimento di un dettaglio della figura 1; Figure 1A is an enlargement of a detail of Figure 1;

la figura 2 Ã ̈ una vista frontale del bruciatore; figure 2 is a front view of the burner;

la figura 3 Ã ̈ una vista frontale sezionata di un forno per la cottura di piastrelle ceramiche nel quale sono installati bruciatori secondo la presente invenzione; la figura 4 Ã ̈ una vista laterale di una porzione del forno di figura 3; figure 3 is a sectional front view of a kiln for firing ceramic tiles in which burners according to the present invention are installed; figure 4 is a side view of a portion of the oven of figure 3;

la figura 5 à ̈ una vista in pianta sezionata di un’altra forma di attuazione del bruciatore secondo l’invenzione; figure 5 is a sectional plan view of another embodiment of the burner according to the invention;

la figura 6 à ̈ una vista in pianta sezionata di ancora un’altra forma di attuazione del bruciatore secondo l’invenzione. figure 6 is a sectional plan view of yet another embodiment of the burner according to the invention.

FORME DI ATTUAZIONE DELL’INVENZIONE. FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION.

Con riferimento alla figura 1, à ̈ indicato complessivamente con il numero 1 un bruciatore per forno industriale secondo l’invenzione. With reference to Figure 1, the number 1 generally indicates a burner for an industrial oven according to the invention.

Nelle figure 3,4 Ã ̈ illustrato un forno industriale, indicato complessivamente con 2, del tipo cosiddetto bi-piano o bi-canale a rulli, atto alla cottura di prodotti quali piastrelle ceramiche e simili, nel quale sono installati bruciatori 1 secondo la presente invenzione. Figures 3,4 illustrate an industrial oven, indicated as a whole with 2, of the so-called double-deck or double-channel roller type, suitable for cooking products such as ceramic tiles and the like, in which burners 1 according to the present invention are installed. invention.

Si precisa tuttavia che la particolare struttura del forno 2, di seguito brevemente descritta, non costituisce oggetto della presente invenzione: quindi, anziché in un forno 2 del tipo citato, il bruciatore secondo la presente invenzione può essere installato in un qualsiasi altro tipo di forno industriale, senza alcuna limitazione, ad esempio un forno monocanale per la cottura di piastrelle ceramiche o simili. However, it should be noted that the particular structure of the oven 2, briefly described below, is not the subject of the present invention: therefore, instead of in an oven 2 of the type mentioned, the burner according to the present invention can be installed in any other type of industrial kiln, without any limitation, for example a single-channel kiln for firing ceramic tiles or the like.

In generale il forno 2, così come schematicamente rappresentato nella figura 1, comprende due canali di cottura 3 sovrapposti, definiti da una parete superiore 4, da una parete intermedia 5 che separa i due canali 3 l’uno dall’altro, da una parete inferiore 6 e da due pareti laterali 7. In general, the oven 2, as schematically represented in Figure 1, comprises two superimposed cooking channels 3, defined by an upper wall 4, by an intermediate wall 5 which separates the two channels 3 from each other, from a lower wall 6 and from two side walls 7.

Come già detto, il forno 2 può però anche essere del tipo monocanale, ovvero con un unico canale di cottura 3. As already mentioned, the oven 2 can however also be of the single-channel type, that is, with a single cooking channel 3.

Tutte le suddette pareti 4,5,6,7 sono termicamente isolanti, realizzate in materiale refrattario; in altre parole, esse sono realizzate in un materiale capace di isolare termicamente e di resistere alle alte temperature senza reagire chimicamente con gli altri materiali con i quali si trova a contatto. All the aforesaid walls 4,5,6,7 are thermally insulating, made of refractory material; in other words, they are made of a material capable of thermally insulating and resisting high temperatures without chemically reacting with the other materials with which it is in contact.

All’interno di ciascun canale di cottura 3, avente tipicamente una dimensione principale, quella longitudinale, lungo la quale avviene il ciclo di cottura, à ̈ definito un rispettivo piano di avanzamento 8 dei prodotti, disposto in orizzontale. Inside each cooking channel 3, typically having a main dimension, the longitudinal one, along which the cooking cycle takes place, there is defined a respective feed plane 8 of the products, arranged horizontally.

Nella forma di attuazione del forno 2 illustrata nelle figure 3,4 ciascun piano di avanzamento 8 à ̈ definito da una rispettiva serie di rulli 9 paralleli che consentono ai prodotti di traslare lungo il forno 2. I rulli 9 sono associati a rispettivi mezzi di azionamento 10 di tipo essenzialmente noto, ad esempio comprendenti uno o più gruppi motoriduttori elettrici con mezzi di trasmissione – noti e non rappresentati – cui sono associati i rulli 9 stessi. In the embodiment of the kiln 2 illustrated in figures 3,4, each advancement plane 8 is defined by a respective series of parallel rollers 9 which allow the products to move along the kiln 2. The rollers 9 are associated with respective actuation means 10 of an essentially known type, for example comprising one or more electric gearmotors with transmission means - known and not shown - to which the rollers 9 themselves are associated.

Lungo ciascun canale di cottura 3 del forno 2 sono disposte delle pluralità di bruciatori 1. A plurality of burners 1 are arranged along each cooking channel 3 of the oven 2.

In particolare, i bruciatori 1 sono disposti lungo entrambi i lati di ciascun canale di cottura 3, e ad altezze diverse rispetto al rispettivo piano di avanzamento 8 dei prodotti. In particular, the burners 1 are arranged along both sides of each cooking channel 3, and at different heights with respect to the respective product feed plane 8.

In particolare i bruciatori 1 sono disposti sia superiormente che inferiormente rispetto al rispettivo piano di avanzamento 8 dei prodotti. In particular, the burners 1 are arranged both above and below the respective feed plane 8 of the products.

I bruciatori 1 sono installati lungo le pareti laterali 7 del forno 2, montati in corrispondenza di rispettivi fori passanti 11, come illustrato nella figura 2. The burners 1 are installed along the side walls 7 of the oven 2, mounted in correspondence with respective through holes 11, as illustrated in Figure 2.

Esternamente alle pareti laterali 7 del forno 2 sono disposte delle condutture. Conduits are arranged externally to the side walls 7 of the oven 2.

In particolare sono previsti dei condotti 12 – illustrati nelle figure 3,4 - per l’alimentazione di comburente ai bruciatori 1, nonché condutture per l’alimentazione di combustibile ai bruciatori 1, ed ancora condutture per l’eliminazione dei gas di scarico dai canali di cottura 3. In particular, there are ducts 12 - illustrated in figures 3,4 - for the supply of comburent to the burners 1, as well as ducts for the supply of fuel to the burners 1, and also ducts for the elimination of the exhaust gases from the cooking channels 3.

Con riferimento ancora alle figure 3,4, i condotti 12 pongono in comunicazione dei canali di alimentazione di aria 12A previsti ai lati dei canali di cottura 3 con ciascuno dei bruciatori 1. With reference again to Figures 3,4, the ducts 12 communicate the air supply channels 12A provided on the sides of the cooking channels 3 with each of the burners 1.

La particolare porzione del forno 2 in cui viene apportata energia termica ai manufatti può essere teoricamente suddivisa in quattro zone distinte, consecutive l’una all’altra. The particular portion of the kiln 2 in which thermal energy is applied to the products can theoretically be divided into four distinct zones, one after the other.

Ciascuna di tali zone à ̈, in particolare, contraddistinta da: Each of these areas is, in particular, distinguished by:

un valore di temperatura del canale di cottura 3 in tale zona prefissata; a temperature value of the cooking channel 3 in this predetermined zone;

una pressione interna del canale di cottura 3 in tale zona prefissata; an internal pressure of the cooking channel 3 in this predetermined area;

una composizione chimica dell’atmosfera interna al canale di cottura 3 in tale zona prefissata, specialmente in relazione alla percentuale di ossigeno residuo; a chemical composition of the atmosphere inside the cooking channel 3 in this predetermined zone, especially in relation to the percentage of residual oxygen;

un punto di lavoro in termini di potenza termica erogata dai bruciatori 1 presenti in tale zona prefissata. a working point in terms of thermal power supplied by the burners 1 present in this predetermined area.

Più in generale, le varie zone del forno possono essere suddivise in macrozone ciascuna della quali contraddistinta da specifici valori di temperatura, pressione e composizione chimica. More generally, the various zones of the furnace can be divided into macro-zones, each of which is distinguished by specific values of temperature, pressure and chemical composition.

In relazione alle specifiche fasi di cottura associate a tali zone prefissate, i parametri sopra citati devono assumere valori differenti. In relation to the specific cooking phases associated with these predetermined zones, the above-mentioned parameters must assume different values.

Più in particolare, possono essere tipicamente individuate all’interno del forno 2, lungo la direzione di avanzamento dei prodotti, due zone di preriscaldo, a cui seguono due zone di cottura: come detto, ciascuna di tali zone à ̈ contraddistinta da diversi valori dei parametri sopra citati, che dipendono ovviamente dalle diverse modalità di erogazione di calore necessarie nelle varie fasi di cottura dei prodotti stessi. More specifically, two preheating zones can typically be identified inside the oven 2, along the direction of advancement of the products, followed by two cooking zones: as mentioned, each of these zones is characterized by different values of the aforementioned parameters, which obviously depend on the different modes of delivery of heat necessary in the various cooking phases of the products themselves.

Il combustibile impiegato nel forno 2 può essere costituito, ad esempio, da gas metano; il comburente, invece, à ̈ normalmente costituito da aria in leggera sovrappressione, prelevata dall’ambiente esterno. The fuel used in the oven 2 can be constituted, for example, by methane gas; the combustion agent, on the other hand, is normally made up of slightly overpressed air, taken from the external environment.

Potrebbero essere impiegati, tuttavia, altri tipi di combustibili e/o di comburenti, senza limitazioni agli scopi ed agli effetti della presente invenzione. However, other types of fuels and / or comburants could be used, without limitations to the purposes and effects of the present invention.

Nel prosieguo della presente descrizione si farà riferimento esplicitamente e direttamente al gas metano come combustibile, e all’aria come comburente, a solo titolo illustrativo e semplificativo. In the rest of the present description, reference will be made explicitly and directly to methane gas as fuel, and to air as comburent, for illustrative and simplifying purposes only.

Il bruciatore 1 comprende, più in dettaglio, un corpo 13. The burner 1 comprises, in more detail, a body 13.

Il corpo 13 Ã ̈ di forma essenzialmente cilindrica, ma potrebbe essere di altra forma, in relazione a specifiche esigenze di applicazione. The body 13 is essentially cylindrical in shape, but it could be of another shape, in relation to specific application requirements.

Il bruciatore 1 comprende inoltre almeno una prima luce 14 di ingresso del combustibile. The burner 1 further comprises at least a first fuel inlet port 14.

Tale prima luce 14 Ã ̈ prevista nel corpo 13. This first light 14 is foreseen in body 13.

Il bruciatore 1 comprende inoltre almeno una seconda luce 15 di ingresso dell’aria comburente. The burner 1 also comprises at least a second port 15 for the inlet of the combustion air.

Tale seconda luce 15 Ã ̈ pure prevista nel corpo 13. This second light 15 is also foreseen in the body 13.

Il bruciatore 1 comprende altresì almeno un ugello 16 afferente al rispettivo canale di cottura 3 del forno 2; anche l’ugello 16 à ̈ previsto nel corpo 13. The burner 1 also comprises at least one nozzle 16 afferent to the respective cooking channel 3 of the oven 2; the nozzle 16 is also provided in the body 13.

Il bruciatore 1 comprende dei mezzi di aspirazione 17 dei fumi di combustione presenti all’interno del canale di cottura 3. The burner 1 comprises suction means 17 for the combustion fumes present inside the cooking channel 3.

I mezzi di aspirazione 17 pongono in comunicazione il rispettivo canale di cottura 3 con la seconda luce 15 di ingresso dell’aria comburente, per miscelare i fumi di combustione presenti all’interno del canale di cottura 3 al comburente stesso, come meglio descritto in seguito. The suction means 17 put the respective cooking channel 3 in communication with the second combustion air inlet port 15, to mix the combustion fumes present inside the cooking channel 3 with the combustion agent itself, as better described afterwards.

I mezzi di aspirazione 17 sono accoppiati al corpo 13 del bruciatore 1, preferibilmente lateralmente a questo. The suction means 17 are coupled to the body 13 of the burner 1, preferably laterally thereto.

Secondo un aspetto della presente invenzione, i mezzi di aspirazione 17 comprendono un elemento tubolare 18. L’elemento tubolare 18, in particolare, comunica con la seconda luce 15 di ingresso del’aria comburente nel bruciatore 1, come meglio chiarito in seguito. According to an aspect of the present invention, the suction means 17 comprise a tubular element 18. The tubular element 18, in particular, communicates with the second port 15 for the inlet of the combustion air into the burner 1, as better explained below. .

L’elemento tubolare 18 comprende una sezione minima di passaggio 19. The tubular element 18 includes a minimum passage section 19.

In particolare, la sezione minima di passaggio 19 à ̈ prevista all’interno dell’elemento tubolare 18. In particular, the minimum passage section 19 is provided inside the tubular element 18.

La sezione minima di passaggio 19 à ̈ atta a generare una depressione nel flusso dell’aria comburente che entra nella seconda luce 15 di ingresso. The minimum passage section 19 is designed to generate a vacuum in the combustion air flow which enters the second inlet port 15.

I mezzi di aspirazione 17 comprendono inoltre un condotto di aspirazione 20 dei fumi di combustione. The suction means 17 further comprise a suction duct 20 for the combustion fumes.

Il condotto di aspirazione 20 Ã ̈ inserito in un rispettivo foro passante 20A previsto nella parete laterale 7 del forno 2. The suction duct 20 is inserted in a respective through hole 20A provided in the side wall 7 of the oven 2.

Come meglio specificato nel prosieguo, attraverso il condotto di aspirazione 20 i fumi di combustione presenti nel canale di cottura 3 entrano nell’elemento tubolare 18 e si mescolano all’aria comburente che accede al bruciatore 1 attraverso la seconda luce 15. As better specified below, through the intake duct 20 the combustion fumes present in the cooking channel 3 enter the tubular element 18 and mix with the combustion air that enters the burner 1 through the second port 15.

Il condotto di aspirazione 20 à ̈ associato all’elemento tubolare 18. The suction duct 20 is associated with the tubular element 18.

Più in particolare, il condotto di aspirazione 20 à ̈ direttamente comunicante con la suddetta sezione minima di passaggio 19. More specifically, the intake duct 20 communicates directly with the aforementioned minimum passage section 19.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione, i mezzi di aspirazione 17 comprendono dei mezzi di regolazione 21 della portata e/o della pressione dei fumi di combustione aspirati dal condotto di aspirazione 20. According to another aspect of the present invention, the suction means 17 comprise means 21 for adjusting the flow rate and / or pressure of the combustion fumes sucked in by the suction duct 20.

I mezzi di aspirazione 17 comprendono inoltre un primo elemento di raccordo 22. The suction means 17 further comprise a first connecting element 22.

Il primo elemento di raccordo 22 à ̈ interposto tra l’elemento tubolare 18 ed il condotto di aspirazione 20. The first connecting element 22 is interposed between the tubular element 18 and the suction duct 20.

In particolare, il primo elemento di raccordo 22 comprende una prima estremità 23. In particular, the first connecting element 22 comprises a first end 23.

La prima estremità 23 del primo elemento di raccordo 22 à ̈ collegata direttamente al condotto di aspirazione 20. Inoltre, il primo elemento di raccordo 22 comprende una seconda estremità 24. The first end 23 of the first connecting element 22 is connected directly to the intake duct 20. Furthermore, the first connecting element 22 comprises a second end 24.

La seconda estremità 24 del primo elemento di raccordo 22 definisce una luce di entrata 25 dei fumi di combustione, provenienti dal condotto di aspirazione 20, all’interno dell’elemento tubolare 18. The second end 24 of the first connecting element 22 defines an inlet port 25 for the combustion fumes, coming from the intake duct 20, inside the tubular element 18.

Più in dettaglio, la seconda estremità 24 del primo elemento di raccordo 22 comunica con un foro laterale 26 previsto nell’elemento tubolare 18. More in detail, the second end 24 of the first connecting element 22 communicates with a lateral hole 26 provided in the tubular element 18.

Gli assi del primo elemento di raccordo 22 e dell’elemento tubolare 18 sono quindi tra loro ortogonali. The axes of the first connecting element 22 and of the tubular element 18 are therefore orthogonal to each other.

Tuttavia, in alcune forme di attuazione dell’invenzione il primo elemento di raccordo 22 e l’elemento tubolare 18 potrebbero essere disposti con i rispettivi assi definenti un angolo diverso da 90°. However, in some embodiments of the invention the first connecting element 22 and the tubular element 18 could be arranged with their respective axes defining an angle other than 90 °.

Nel primo elemento di raccordo 22 sono previsti i suddetti mezzi di regolazione 21 della portata e/o della pressione dei fumi di combustione aspirati dal condotto di aspirazione 20. In the first connecting element 22 there are provided the aforementioned means 21 for adjusting the flow rate and / or pressure of the combustion fumes sucked in by the intake duct 20.

Tali mezzi di regolazione 21 comprendono preferibilmente una valvola a saracinesca, o altri simili elementi di regolazione noti in questo tipo di applicazioni. Said regulating means 21 preferably comprise a gate valve, or other similar regulating elements known in this type of applications.

Il primo elemento di raccordo 22 comprende un passaggio assiale. The first connecting element 22 comprises an axial passage.

Il passaggio assiale comprendente un porzione distale 22A sostanzialmente convergente, e comunicante con il condotto di aspirazione 20. The axial passage comprising a distal portion 22A substantially converging, and communicating with the suction duct 20.

Il passaggio assiale del primo elemento di raccordo 22 può comprendere inoltre una porzione centrale 22B in cui sono previsti i mezzi di regolazione 21. The axial passage of the first connecting element 22 can further comprise a central portion 22B in which the adjustment means 21 are provided.

Infine, il primo elemento di raccordo 22 può comprendere una porzione prossimale 22C sostanzialmente divergente e comunicante con l’elemento tubolare 18 in corrispondenza della sezione minima di passaggio 19, e quindi definente la luce di entrata 25 dei fumi di combustione. Finally, the first connecting element 22 can comprise a proximal portion 22C substantially diverging and communicating with the tubular element 18 in correspondence with the minimum passage section 19, and therefore defining the inlet port 25 of the combustion fumes.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione, la sezione minima di passaggio 19 comprende un eiettore 27. According to another aspect of the present invention, the minimum passage section 19 comprises an ejector 27.

L’eiettore 27 ha conformazione sostanzialmente tubolare. The ejector 27 has a substantially tubular conformation.

Tuttavia, l’eiettore 27 potrebbe avere anche conformazione diversa da quella tubolare, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione. However, the ejector 27 could also have a different conformation from the tubular one, in relation to the specific application requirements.

L’eiettore 27 à ̈, a sua volta, associato ad un secondo elemento di raccordo 28. The ejector 27 is, in turn, associated with a second connecting element 28.

Il secondo elemento di raccordo 28 à ̈ interposto tra l’elemento tubolare 18 ed un condotto di alimentazione dell’aria comburente 12 al bruciatore 1, quest’ultimo essendo ad esempio del tipo illustrato nelle figure 3,4. The second connecting element 28 is interposed between the tubular element 18 and a combustion air supply duct 12 to the burner 1, the latter being for example of the type illustrated in figures 3,4.

L’eiettore 27 à ̈ montato sostanzialmente coassiale rispetto all’elemento tubolare 18. The ejector 27 is mounted substantially coaxial with respect to the tubular element 18.

L’eiettore 27 comprende un’estremità libera 29. The ejector 27 includes a free end 29.

L’estremità libera 29 dell’eiettore 27 à ̈ quella non direttamente connessa al secondo elemento di raccordo 28. The free end 29 of the ejector 27 is the one not directly connected to the second connecting element 28.

L’estremità libera 29 dell’eiettore 27 à ̈ posizionata in corrispondenza della seconda estremità 24 del primo elemento di raccordo 22. The free end 29 of the ejector 27 is positioned in correspondence with the second end 24 of the first connecting element 22.

In altre parole, secondo un importante aspetto della presente invenzione, l’estremità libera 29 dell’eiettore 27 à ̈ posizionata in prossimità della luce di entrata 25 dei fumi di combustione all’interno dell’elemento tubolare 18. In other words, according to an important aspect of the present invention, the free end 29 of the ejector 27 is positioned in proximity to the inlet port 25 of the combustion fumes inside the tubular element 18.

Questa caratteristica consente di massimizzare l’effetto di aspirazione dei fumi di combustione da parte della depressione che si genera nel flusso dell’aria comburente, minimizzando quindi le perdite di carico nel flusso dei fumi di combustione stessi. This feature maximizes the suction effect of the combustion fumes by the depression that is generated in the combustion air flow, thus minimizing the pressure drops in the flow of the combustion fumes themselves.

Le dimensioni principali dell’eiettore 27 – cioà ̈ essenzialmente la sua lunghezza ed il suo diametro, sia esterno che interno – sono opportunamente ottimizzate, principalmente ma non esclusivamente insieme alle dimensioni principali del condotto di aspirazione 20, in relazione alla portata di fumi di combustione che si intende aspirare dal canale di cottura 3. The main dimensions of the ejector 27 - that is essentially its length and its diameter, both external and internal - are suitably optimized, mainly but not exclusively together with the main dimensions of the suction duct 20, in relation to the flow rate of combustion fumes to be extracted from the cooking channel 3.

I mezzi di aspirazione 17 comprendono un’appendice tubolare laterale 30 del corpo 13. The suction means 17 comprise a lateral tubular appendage 30 of the body 13.

L’appendice tubolare laterale 30 definisce, più in dettaglio, la suddetta seconda luce 15 di ingresso del comburente all’interno del corpo 13 del bruciatore 1. Nella forma di attuazione rappresentata nelle figure 1,2, l’appendice tubolare laterale 30 à ̈ connessa direttamente all’elemento tubolare 18. The lateral tubular appendage 30 defines, in more detail, the aforesaid second port 15 for the inlet of the combustion agent inside the body 13 of the burner 1. In the embodiment represented in figures 1,2, the lateral tubular appendix 30 is directly connected to the tubular element 18.

Tale connessione può avvenire, ad esempio, tramite rispettive porzioni flangiate. This connection can take place, for example, through respective flanged portions.

All’interno del corpo 13 sono previsti dei mezzi di innesco 31 della combustione della miscela combustibile-comburente. Inside the body 13 there are means 31 for initiating the combustion of the fuel-combustive mixture.

Tali mezzi di innesco 31 sono di tipo noto in queste applicazioni, e sono atti a determinare lo scoccare di una scintilla che provvede ad accendere la miscela. Said ignition means 31 are of the type known in these applications, and are suitable for causing the release of a spark which ignites the mixture.

Sempre all’interno del corpo 13 del bruciatore 1 sono previsti dei mezzi di rilevazione 32 della fiamma. Also inside the body 13 of the burner 1 there are flame detection means 32.

Tali mezzi di rilevazione 32 sono anch’essi di tipo noto in queste applicazioni. Such detection means 32 are also of the type known in these applications.

I mezzi di innesco 31 ed i mezzi di rilevazione 32, così come altri componenti del bruciatore 1, sono entrambi asserviti ad una unità di controllo e gestione del funzionamento del forno 2 medesimo, unità che non à ̈ rappresentata nelle figure allegate ma che pure à ̈ di tipo noto e tradizionale, costituita ad esempio da un controllore logico programmabile o altri equivalenti dispositivi. The trigger means 31 and the detection means 32, as well as other components of the burner 1, are both enslaved to a unit for controlling and managing the operation of the furnace 2 itself, a unit which is not shown in the attached figures but which is also It is of a known and traditional type, consisting for example of a programmable logic controller or other equivalent devices.

All’interno del corpo 13 sono inoltre previsti mezzi di generazione di un turbine 33 in seno al flusso della miscela combustibile-comburente, così da favorire appunto il processo di mescolamento. Inside the body 13 there are also means for generating a turbine 33 within the flow of the fuel-combustive mixture, so as to favor the mixing process.

E’ inoltre previsto un collettore 34, comunicante con la prima luce 14, dal quale fuoriesce il combustibile – attraverso dei previsti fori – verso il rispettivo canale di cottura 3. A manifold 34 is also provided, communicating with the first port 14, from which the fuel comes out - through the provided holes - towards the respective cooking channel 3.

I mezzi di generazione di un turbine 33 comprendono, ad esempio, una testa dotata di una combinazione di fori assiali inclinati e di scanalature elicoidali in grado di generare un campo di moto definito tra comburente e combustibile, al fine di ottimizzare la combustione e la velocità di uscita dei fumi di combustione dall’ugello 16. The means for generating a turbine 33 comprise, for example, a head equipped with a combination of inclined axial holes and helical grooves capable of generating a defined motion field between comburent and fuel, in order to optimize combustion and speed. combustion fumes outlet from the nozzle 16.

Nella forma di attuazione del bruciatore 1 qui descritta, l’ugello 16 à ̈ del tipo a fiamma assiale, cioà ̈ à ̈ essenzialmente costituito da una camicia tubolare cilindrica, realizzata in opportuno materiale resistente alle elevate temperature, aperta in corrispondenza di una prima base e di una seconda base. In alternativa, l’ugello 16 può essere del tipo a fiamma radiale – non rappresentato nelle figure ma tuttavia di tipo noto - ossia costituito essenzialmente da una camicia interessata da una pluralità di fori radiali, tramite i quali fuoriescono rispettive fiamme che si sviluppano sostanzialmente in prossimità delle pareti laterali 7 del forno 2. In the embodiment of the burner 1 described here, the nozzle 16 is of the axial flame type, that is, it is essentially constituted by a cylindrical tubular jacket, made of a suitable material resistant to high temperatures, open at a first base and a second base. Alternatively, the nozzle 16 can be of the radial flame type - not shown in the figures but nevertheless of a known type - i.e. essentially consisting of a jacket affected by a plurality of radial holes, through which respective flames emerge which they develop substantially in proximity to the side walls 7 of the oven 2.

Nella pratica, ciascun bruciatore 1 viene installato nel forno 2 in modo tradizionale, ossia con l’asse dell’ugello 16 sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento dei prodotti all’interno del rispettivo canale di cottura 3. In practice, each burner 1 is installed in the oven 2 in the traditional way, ie with the axis of the nozzle 16 substantially orthogonal to the direction of advancement of the products inside the respective cooking channel 3.

Il condotto di aspirazione 20, pertanto, à ̈ disposto anch’esso con il proprio asse ortogonale alla direzione di avanzamento dei prodotti, e quindi affiancato all’ugello 16. The suction duct 20, therefore, is also arranged with its own axis orthogonal to the direction of advancement of the products, and therefore adjacent to the nozzle 16.

L’aria, pompata con leggera sovrappressione, fluisce attraverso i condotti di alimentazione 12 così da attraversare la sezione minima di passaggio 19 e raggiungere poi la seconda luce 15 del corpo 13 del bruciatore 1. The air, pumped with slight overpressure, flows through the supply ducts 12 so as to cross the minimum passage section 19 and then reach the second port 15 of the body 13 of the burner 1.

Il combustibile raggiunge invece la prima luce 14 del corpo 13. Instead, the fuel reaches the first port 14 of the body 13.

Nell’ugello 16 avviene la combustione, attivata dai mezzi di innesco 31, che genera una fiamma i cui prodotti di combustione vengono inviati ad alta velocità all’interno del rispettivo canale di cottura 3 del forno 2. Combustion takes place in the nozzle 16, activated by the ignition means 31, which generates a flame whose combustion products are sent at high speed inside the respective cooking channel 3 of the oven 2.

Il passaggio dell’aria proveniente dai condotti di alimentazione 12A attraverso la sezione minima di passaggio 19 genera, come già spiegato, una certa depressione che richiama i gas – cioà ̈ i fumi di combustione - presenti nel canale di cottura 3. The passage of the air coming from the supply ducts 12A through the minimum passage section 19 generates, as already explained, a certain depression which attracts the gases - that is, the combustion fumes - present in the cooking channel 3.

Tali fumi fluiscono attraverso il condotto di aspirazione 20, e si miscelano all’aria. These fumes flow through the intake duct 20 and mix with the air.

I gas provenienti dal canale di cottura 3 sono tipicamente costituiti almeno dai prodotti di combustione del gas metano e da aria residua, ed hanno una temperatura, variabile a seconda delle zone, tra circa 800°C e 1300°C. The gases coming from the cooking channel 3 typically consist of at least the combustion products of the methane gas and residual air, and have a temperature, which varies according to the areas, between about 800 ° C and 1300 ° C.

In un tipico ciclo di cottura di questi prodotti, l’aria “fresca†che fluisce nel bruciatore attraverso i canali di alimentazione 12A, e successivamente attraverso i condotti 12, si trova ad una temperatura, ad esempio, compresa tra circa 30 °C e circa 230°C. In a typical cooking cycle of these products, the â € œfreshâ € air that flows into the burner through the supply channels 12A, and subsequently through the ducts 12, is at a temperature, for example, between about 30 ° C and about 230 ° C.

Conseguentemente, il mescolamento tra aria “fresca†e fumi di combustione provenienti dal canale di cottura 3 genera essenzialmente una miscela aria-prodotti di combustione che entra nel bruciatore 1 ad una temperatura mediamente compresa tra circa 300°C e circa 450-500°C, ossia decisamente superiore a quella dell’aria preriscaldata solitamente introdotta nei bruciatori di tipo tradizionale, ove si adottino i sistemi di recupero energetico attualmente in uso. Consequently, the mixing of â € œfreshâ € air and combustion fumes coming from the cooking channel 3 essentially generates an air-combustion products mixture that enters the burner 1 at an average temperature between about 300 ° C and about 450-500 ° C, that is much higher than that of preheated air usually introduced in traditional burners, where the energy recovery systems currently in use are adopted.

Ciò consente di ottenere alcuni importanti vantaggi. In primo luogo, l’aria che entra nel bruciatore ha una temperatura decisamente più elevata rispetto a quanto avviene nei bruciatori tradizionali, e ciò permette di ridurre il dispendio di energia necessario ad ottenere un’adeguata temperatura dei fumi di combustione. This allows for some important benefits. In the first place, the air entering the burner has a much higher temperature than what happens in traditional burners, and this allows to reduce the expenditure of energy necessary to obtain an adequate temperature of the combustion fumes.

Più in dettaglio, à ̈ necessario introdurre una minore portata di combustibile – ad esempio metano – per ottenere la medesima temperatura di fiamma del bruciatore 1. More in detail, it is necessary to introduce a lower fuel flow rate - for example methane - to obtain the same flame temperature as burner 1.

Infatti, à ̈ importante osservare che il processo di cottura dei prodotti avviene tramite un controllo costante della temperatura all’interno del canale di cottura 3. In fact, it is important to note that the cooking process of the products takes place through a constant control of the temperature inside the cooking channel 3.

È quindi essenziale il controllo dei valori della temperatura di fiamma di ciascuno dei bruciatori 1, che si deve mantenere in un certo ambito attorno ad un valore teorico prefissato, per ottenere la desiderata qualità sui prodotti. It is therefore essential to control the flame temperature values of each of the burners 1, which must be maintained within a certain range around a predetermined theoretical value, in order to obtain the desired quality on the products.

Come detto, l’effetto della miscelazione di una certa portata di fumi di combustione, provenienti dal canale di cottura 3, con l’aria proveniente dai condotti di alimentazione 12, à ̈ il notevole innalzamento della temperatura di tale miscela aria-fumi, cioà ̈ l’aria di combustione. As mentioned, the effect of mixing a certain flow rate of combustion fumes, coming from the cooking channel 3, with the air coming from the supply ducts 12, is the considerable increase in the temperature of this air-fumes mixture , that is, the combustion air.

Ad esempio, dai normali 30°C, si possono raggiungere anche i 300°C per l’aria di combustione, che comunque si mantiene nelle desiderate condizioni di eccesso d’aria. For example, from the normal 30 ° C, it is possible to reach 300 ° C for the combustion air, which in any case remains in the desired conditions of excess air.

Questo notevole incremento della temperatura dell’aria di combustione determina un sensibile innalzamento della temperatura di fiamma all’interno del bruciatore 1. This considerable increase in the combustion air temperature causes a significant rise in the flame temperature inside the burner 1.

Dal momento, però, che la temperatura di fiamma non può superare certi valori teorici e corretti, pena un eccessivo incremento della temperatura all’interno del canale di cottura 3, diviene evidente il vantaggio di poter ridurre la portata di combustibile per ottenere i suddetti corretti valori di temperatura di fiamma. However, since the flame temperature cannot exceed certain theoretical and correct values, under penalty of an excessive increase in the temperature inside the cooking channel 3, the advantage of being able to reduce the fuel flow to obtain the aforementioned correct flame temperature values.

Si deve inoltre notare che il prelievo dei fumi di combustione dal canale di cottura 3 non può eccedere certi valori massimi di portata: infatti, un prelievo troppo abbondante di fumi di combustione da parte dei mezzi di aspirazione 17 tenderebbe a far diminuire eccessivamente la temperatura all’interno della camera di cottura 3, vanificando così l’effetto di incremento della temperatura dell’aria di combustione ottenuto con il ricircolo dei fumi di combustione stessi, e quindi abbattendo il risparmio energetico conseguibile. It should also be noted that the withdrawal of combustion fumes from the cooking channel 3 cannot exceed certain maximum flow rates: in fact, an excessively abundant withdrawal of combustion fumes by the suction means 17 would tend to excessively decrease the temperature at Inside the cooking chamber 3, thus nullifying the effect of increasing the temperature of the combustion air obtained with the recirculation of the combustion fumes themselves, and therefore reducing the achievable energy savings.

La determinazione della corretta portata di fumi di combustione prelevati dal canale di cottura 3 deve quindi innanzitutto tenere conto delle condizioni limite superiore ed inferiore in termini di temperatura di fiamma, secondo quanto descritto in precedenza. The determination of the correct flow rate of combustion fumes taken from the cooking channel 3 must therefore first of all take into account the upper and lower limit conditions in terms of flame temperature, as described above.

Di non minore importanza à ̈ la composizione chimica dei gas presenti in ciascuna zona del canale di cottura 3, e principalmente il tenore di ossigeno. Of no less importance is the chemical composition of the gases present in each zone of the cooking channel 3, and mainly the oxygen content.

La determinazione della corretta portata di fumi di combustione da prelevare dal canale di cottura 3 deve tenere necessariamente in considerazione questo parametro, che deve essere anch’esso mantenuto entro i limiti prefissati, al fine di garantire la massa stechiometrica di ossigeno della miscela comburente costituita da aria e fumi. The determination of the correct flow rate of combustion fumes to be taken from the cooking channel 3 must necessarily take into account this parameter, which must also be kept within the predetermined limits, in order to guarantee the stoichiometric mass of oxygen of the comburent mixture. from air and fumes.

Tenendo in considerazione tutti questi fattori, per determinare la corretta portata di fumi di combustione da aspirare dal canale di cottura 3, vengono opportunamente dimensionati la sezione minima di passaggio 19, il condotto di aspirazione 20 ed il primo elemento di raccordo 22, con le sue differenti sezioni di passaggio, ed ogni altro elemento previsto lungo il flusso dei fumi di combustione stessi. Taking all these factors into consideration, in order to determine the correct flow rate of combustion fumes to be sucked from the cooking channel 3, the minimum passage section 19, the suction duct 20 and the first connecting element 22, with its different passage sections, and any other element provided along the flow of the combustion fumes themselves.

Un altro importante vantaggio ottenibile con il bruciatore secondo la presente invenzione consiste nel fatto che l’azione dei mezzi di aspirazione 17 tende a richiamare, verso le pareti laterali 7 del forno 2, i gas caldi che si accumulano nella zona centrale del canale di cottura 3, in modo tale da rendere maggiormente uniforme la temperatura all’interno del canale 3 stesso: questo fatto consente di realizzare prodotti di qualità certamente superiore rispetto a quelli ottenibili in forni dotati di bruciatori di tipo tradizionale. Another important advantage that can be obtained with the burner according to the present invention consists in the fact that the action of the suction means 17 tends to draw, towards the side walls 7 of the oven 2, the hot gases which accumulate in the central area of the duct. cooking 3, in such a way as to make the temperature inside the channel 3 more uniform: this fact makes it possible to produce products of a certainly higher quality than those obtainable in ovens equipped with traditional burners.

Il funzionamento di ciascun bruciatore 1, installato in una determinata zona del canale di cottura 3 del forno 2, viene gestito tramite il metodo di seguito descritto. The operation of each burner 1, installed in a determined area of the cooking channel 3 of the oven 2, is managed by the method described below.

Viene innanzitutto determinata la potenza termica richiesta al bruciatore 1 per la cottura dei prodotti in corrispondenza di tale zona del canale di cottura 3. Dal momento che, per motivi di economicità, in un forno 2 vengono normalmente installati bruciatori 1 di uno stesso tipo e contraddistinti da una determinata potenza nominale, la potenza richiesta a ciascun bruciatore 1 in una determinata zona del forno 2 costituisce una frazione di tale potenza nominale. First of all, the heat output required of the burner 1 for cooking the products is determined in correspondence with this area of the cooking channel 3. Since, for reasons of economy, burners 1 of the same type and distinguished from a given rated power, the power required of each burner 1 in a given zone of the kiln 2 constitutes a fraction of this rated power.

Tale frazione può essere evidentemente diversa in relazione alla specifica zona del forno interessata. Ad esempio, nelle due zone di preriscaldo le potenze dei bruciatori possono essere rispettivamente il 30% della potenza nominale nella prima zona di preriscaldo, ed il 70% della potenza nominale nella seconda zona di preriscaldo. This fraction may obviously be different in relation to the specific area of the furnace concerned. For example, in the two preheating zones the burner powers can be respectively 30% of the nominal power in the first preheating zone, and 70% of the nominal power in the second preheating zone.

Nelle due zone di cottura, invece, le potenze dei bruciatori possono essere, ad esempio, del 50% della potenza nominale nella prima zona di cottura, e del 20% della potenza nominale nella seconda zona di cottura. Determinato questo parametro per ciascuno dei bruciatori, nel pratico funzionamento vengono rilevati i valori di temperatura e pressione all’interno della camera di cottura 3 in corrispondenza di tale zona prefissata, e ad esempio nell’area immediatamente prossima al bruciatore 1. In the two cooking zones, on the other hand, the burner powers can be, for example, 50% of the nominal power in the first cooking zone, and 20% of the nominal power in the second cooking zone. Once this parameter has been determined for each of the burners, in practical operation the temperature and pressure values inside the cooking chamber 3 are measured in correspondence with this predetermined area, and for example in the area immediately next to burner 1.

La rilevazione della temperatura e della pressione viene effettuata tramite sensori di tipo noto in questo tipo di applicazioni. The detection of temperature and pressure is carried out by means of sensors of the known type in this type of applications.

Inoltre, viene rilevata anche la composizione chimica dei gas presenti all’interno del canale di cottura 3 in corrispondenza di tale zona prefissata, con particolare riferimento alla percentuale di ossigeno residuo. Furthermore, the chemical composition of the gases present inside the cooking channel 3 in correspondence with this predetermined area is also detected, with particular reference to the percentage of residual oxygen.

Tale percentuale à ̈ normalmente superiore al 5%; si deve inoltre notare che tale percentuale non può essere superiore a determinati valori per evitare i cosiddetti problemi di “cuore nero†ed i pericoli derivanti da un ambiente tendente al riducente. This percentage is normally higher than 5%; it should also be noted that this percentage cannot be higher than certain values to avoid the so-called â € œblack heartâ € problems and the dangers deriving from a reducing environment.

Anche la composizione chimica dei gas presenti all’interno della camera di cottura viene rilevata tramite mezzi sensori di tipo noto per questo tipo di applicazioni. The chemical composition of the gases present inside the cooking chamber is also detected by means of sensor means of a known type for this type of applications.

Rilevati tutti questi parametri, viene determinata la portata di fumi di combustione da prelevare dal canale di cottura 3 e da miscelare all’aria comburente alimentata al bruciatore 1 per ottenere la temperatura di fiamma necessaria ad erogare la potenza termica richiesta in corrispondenza di tale zona prefissata. In particolare, tale portata di fumi viene determinata in relazione ai valori rilevati di temperatura, pressione e composizione chimica all’interno del canale di cottura 3 in corrispondenza della suddetta zona prefissata, sostanzialmente sulla base di considerazioni analitiche, empiriche e sperimentali nel rispetto del corretto processo di greificazione. Once all these parameters have been detected, the flow rate of combustion fumes to be taken from the cooking channel 3 and to be mixed with the combustion air fed to the burner 1 is determined to obtain the flame temperature necessary to deliver the required heat output in correspondence with this area. fixed. In particular, this flue gas flow rate is determined in relation to the detected values of temperature, pressure and chemical composition inside the cooking channel 3 in correspondence with the aforementioned predetermined area, substantially on the basis of analytical, empirical and experimental considerations in compliance with the correct vitrification process.

Il bruciatore 1 viene quindi alimentato con combustibile ed aria comburente miscelata con la suddetta portata di fumi di combustione determinata sperimentalmente. The burner 1 is then fed with fuel and combustion air mixed with the aforementioned flow rate of combustion fumes determined experimentally.

Un altro importante vantaggio tecnico connesso con l’utilizzo del bruciatore 1 secondo la presente invenzione à ̈ l’estrema precisione nella regolazione dei parametri di funzionamento. Another important technical advantage connected with the use of the burner 1 according to the present invention is the extreme precision in the adjustment of the operating parameters.

Più in dettaglio, tramite opportune regolazioni delle dimensioni della sezione minima di passaggio 19, à ̈ possibile variare con precisione la portata dei fumi di combustione, anche in un punto del canale di cottura 3 molto vicino alla zona di sbocco del bruciatore 1. More in detail, through appropriate adjustments to the dimensions of the minimum passage section 19, it is possible to precisely vary the flow rate of the combustion fumes, even in a point of the cooking channel 3 very close to the outlet area of the burner 1.

In altre parole, il recupero di calore di ciascun bruciatore 1 può essere ottimizzato con precisione utilizzando come variabile, ad esempio, la distanza tra la zona di sbocco del condotto di aspirazione 20 nel canale di cottura 3 e la zona di sbocco dell’ugello 16 del bruciatore 1. In other words, the heat recovery of each burner 1 can be precisely optimized by using as a variable, for example, the distance between the outlet area of the suction duct 20 in the cooking duct 3 and the outlet area of the nozzle 16 of burner 1.

Tale variabile ovviamente à ̈ correlata ai valori di temperatura, pressione e composizione chimica nella zona di prelievo dei fumi di combustione: in altre parole, una variazione della zona di prelievo dei fumi di combustione corrisponde ad una variazione dei suddetti parametri, e quindi ad una variazione dell’energia recuperabile tramite i suddetti fumi di combustione. This variable is obviously related to the values of temperature, pressure and chemical composition in the combustion smoke sampling area: in other words, a variation in the combustion smoke sampling area corresponds to a variation of the aforementioned parameters, and therefore to a variation of the energy recoverable through the aforementioned combustion fumes.

Queste considerazioni ovviamente possono essere ripetute per altri parametri dimensionali caratteristici della sezione minima di passaggio 19. Un’altra possibilità di effettuare una precisa regolazione della quantità di energia recuperabile tramite i mezzi di aspirazione 17 à ̈ costituita dalla variazione del diametro del foro laterale 26 dell’eiettore 27, attraverso il quale vengono aspirati i prodotti di combustione dal canale di cottura 3. These considerations can obviously be repeated for other dimensional parameters characteristic of the minimum passage section 19. Another possibility of making a precise adjustment of the amount of energy that can be recovered through the suction means 17 is constituted by the variation of the diameter of the lateral hole 26 of the ejector 27, through which the combustion products are sucked from the cooking channel 3.

Oltre alla regolazione dei parametri di funzionamento del bruciatore 1, dal punto di vista del recupero dell’energia termica, tramite opportuna scelta delle dimensioni dei mezzi di aspirazione 17 – ed in particolare della sezione minima di passaggio 19 – si può ovviamente anche agire, durante il funzionamento del bruciatore 1 stesso, sui mezzi di regolazione 21 per regolare in modo molto preciso ed accurato la portata dei fumi di combustione da miscelare all’aria comburente. In addition to adjusting the operating parameters of burner 1, from the point of view of thermal energy recovery, by means of an appropriate choice of the dimensions of the suction means 17 - and in particular of the minimum passage section 19 - it is possible to obviously also act, during the operation of the burner 1 itself, on the adjustment means 21 to regulate in a very precise and accurate way the flow rate of the combustion fumes to be mixed with the combustion air.

Un altro importante vantaggio tecnico offerto dalla presente invenzione, che consegue dalle considerazioni sopra esposte, à ̈ la possibilità di realizzare una pluralità, o una serie, di bruciatori 1 di dimensioni o taglie diverse in relazione alle zone del forno 2 in cui devono essere installati, anziché utilizzare il medesimo tipo di bruciatore per tutte le zone del forno 2 stesso. Another important technical advantage offered by the present invention, which follows from the above considerations, is the possibility of making a plurality, or a series, of burners 1 of different sizes or sizes in relation to the areas of the oven 2 in which they must be installed. instead of using the same type of burner for all areas of the oven 2 itself.

In particolare, i vari bruciatori 1 di una medesima serie - cioà ̈ tutti i bruciatori installati in una stessa zona del forno 2 - possono essere contraddistinti da: In particular, the various burners 1 of the same series - that is, all the burners installed in the same area of the oven 2 - can be distinguished by:

diverse dimensioni del corpo 13 del bruciatore 1; diverse dimensioni della sezione minima di passaggio 19 dei mezzi di aspirazione 17; different dimensions of the body 13 of the burner 1; different dimensions of the minimum passage section 19 of the suction means 17;

diverse dimensioni della testa di combustione vera e propria del bruciatore 1. different dimensions of the actual combustion head of the burner 1.

Tutti questi parametri possono essere ottimizzati sia dal punto di vista della potenza termica richiesta per la cottura dei prodotti, sia dal punto di vista dell’energia termica recuperabile tramite i mezzi di aspirazione 17. All these parameters can be optimized both from the point of view of the thermal power required for cooking the products, and from the point of view of the thermal energy that can be recovered through the suction means 17.

Nella figura 5 à ̈ illustrata un’altra forma di attuazione del bruciatore secondo la presente invenzione. Figure 5 illustrates another embodiment of the burner according to the present invention.

Questa forma di attuazione si differenzia da quella delle figure 1,2 per il fatto che tra l’appendice tubolare laterale 30 del corpo 13 e l’elemento tubolare 18 à ̈ previsto un prolungamento 35. This embodiment differs from that of Figures 1,2 in that an extension 35 is provided between the lateral tubular appendage 30 of the body 13 and the tubular element 18.

Il prolungamento 35 ha conformazione essenzialmente tubolare, ma potrebbe avere anche altra forma idonea all’applicazione. The extension 35 has an essentially tubular conformation, but it could also have another shape suitable for the application.

La previsione di un prolungamento 35 permette di variare la zona di prelievo dei fumi di combustione presenti nel canale di cottura 3. The provision of an extension 35 allows to vary the area of withdrawal of the combustion fumes present in the cooking channel 3.

In altre parole, à ̈ possibile variare a piacere la distanza tra l’asse del corpo 13 del bruciatore 1, e quindi dell’ugello 16, e l’asse del condotto di aspirazione 20, in relazione a differenti esigenze di applicazione. In other words, it is possible to vary at will the distance between the axis of the body 13 of the burner 1, and therefore of the nozzle 16, and the axis of the suction duct 20, in relation to different application requirements. .

Ad esempio, à ̈ possibile variare a piacere tale distanza in relazione alla zona del forno 2 nel quale il bruciatore 1 stesso à ̈ installato. For example, it is possible to vary this distance as desired in relation to the area of the oven 2 in which the burner 1 itself is installed.

Un’altra forma di attuazione del bruciatore 1 secondo l’invenzione à ̈ rappresentata nella figura 6. Another embodiment of the burner 1 according to the invention is shown in figure 6.

Questa forma di attuazione si differenzia dalle precedenti essenzialmente per la conformazione dei mezzi di aspirazione 17 dei fumi di combustione dal canale di cottura 3. This embodiment differs from the previous ones essentially in the conformation of the suction means 17 of the combustion fumes from the cooking channel 3.

In particolare, in questa forma di attuazione i mezzi di aspirazione 17 comprendono una sezione minima di passaggio 19 comprendente un tubo di Venturi 36. In particular, in this embodiment the suction means 17 comprise a minimum passage section 19 comprising a Venturi tube 36.

Il tubo di Venturi 36 comprende a sua volta, in modo di per sé noto, un primo tratto 37 convergente, un secondo tratto 38 sostanzialmente cilindrico di sezione minima ed un terzo tratto divergente 39. The Venturi tube 36 in turn comprises, in a per se known manner, a first converging portion 37, a second substantially cylindrical portion 38 with a minimum section and a third diverging portion 39.

Il tubo di Venturi 36 à ̈ alloggiato all’interno dell’elemento tubolare 18. The Venturi tube 36 is housed inside the tubular element 18.

Nella forma di attuazione rappresentata, il tubo di Venturi 36 ha lunghezza complessiva sostanzialmente pari a quella dell’elemento tubolare 18 stesso, ma in altre forme di attuazione potrebbe avere lunghezza complessiva differente. In the embodiment shown, the Venturi tube 36 has an overall length substantially equal to that of the tubular element 18 itself, but in other embodiments it could have a different overall length.

In particolare, in questa forma di attuazione la sezione minima di passaggio 19 comprende il suddetto secondo tratto 38 del tubo di Venturi 36. In particular, in this embodiment the minimum passage section 19 comprises the aforementioned second portion 38 of the Venturi tube 36.

Il secondo tratto 38 del tubo di Venturi 36 comprende inoltre un foro 40, previsto lungo la sua superficie laterale. The second section 38 of the Venturi tube 36 also comprises a hole 40, provided along its lateral surface.

Anche in questa forma di attuazione, le dimensioni principali del tubo di Venturi 36 – il diametro massimo, il diametro di gola, le lunghezze dei tratti 37,38,39 – sono ottimizzate in relazione alla portata di fumi di combustione che si intendono aspirare dal canale di cottura 3, seguendo essenzialmente i medesimi criteri illustrati per la forma di attuazione delle figure 1,2,5. Also in this embodiment, the main dimensions of the Venturi tube 36 - the maximum diameter, the throat diameter, the lengths of the sections 37,38,39 - are optimized in relation to the flow of combustion fumes which it is intended to suck from the cooking channel 3, essentially following the same criteria illustrated for the embodiment of figures 1,2,5.

Più in dettaglio, il tubo di Venturi 36 comprende una prima porzione terminale 41 comunicante con la seconda luce 15 di ingresso dell’aria comburente. More in detail, the Venturi tube 36 comprises a first terminal portion 41 communicating with the second combustion air inlet port 15.

Il tubo di Venturi 36 comprende inoltre una seconda porzione terminale 42. The Venturi tube 36 further comprises a second end portion 42.

La seconda porzione terminale 42 comunica con il condotto di alimentazione dell’aria comburente 12. The second terminal portion 42 communicates with the combustion air supply duct 12.

In questa forma di attuazione dell’invenzione, il primo elemento di raccordo 22 comprende un inserto 43 terminale. In this embodiment of the invention, the first connecting element 22 comprises a terminal insert 43.

L’inserto 43 comprende un foro assiale 44 convergente, che comunica con il foro 40 previsto nella superficie laterale del secondo tratto 38 del tubo di Venturi 36. In questo modo, quindi, la sezione minima di passaggio 19 à ̈ posta direttamente in comunicazione con il condotto di aspirazione 20 dei fumi di combustione. The insert 43 comprises a converging axial hole 44, which communicates with the hole 40 provided in the lateral surface of the second section 38 of the Venturi tube 36. In this way, therefore, the minimum passage section 19 is placed directly in communication with the intake duct 20 for the combustion fumes.

Viene pertanto massimizzato l’effetto di aspirazione dei fumi di combustione dal canale di cottura 3. The suction effect of the combustion fumes from the cooking channel 3 is therefore maximized.

L’effetto della presenza del tubo di Venturi 36, comprendente una sezione minima di passaggio 19, à ̈ quello di determinare una depressione nel flusso di aria che proviene dai canali di alimentazione 12A e che à ̈ diretta verso la seconda luce 15, depressione che a sua volta richiama fumi di combustione provenienti dal canale di cottura 3 attraverso il condotto di aspirazione 20. The effect of the presence of the Venturi tube 36, including a minimum passage section 19, is to determine a depression in the flow of air coming from the supply channels 12A and which is directed towards the second port 15, depression which in turn draws combustion fumes coming from the cooking channel 3 through the intake duct 20.

Una possibilità di effettuare una precisa regolazione della quantità di energia recuperabile tramite i mezzi di aspirazione 17 – e cioà ̈ della portata dei fumi di combustione aspirati dal canale di cottura 3 - à ̈ costituita dalla variazione del diametro del foro 40 laterale previsto nel secondo tratto 38 del tubo di Venturi 36, attraverso il quale vengono appunto aspirati i fumi. A possibility of making a precise adjustment of the amount of energy recoverable through the suction means 17 - and that is the flow rate of the combustion fumes sucked by the cooking channel 3 - is constituted by the variation of the diameter of the lateral hole 40 provided in the second section 38 of the Venturi tube 36, through which the fumes are sucked.

Unitamente a questo, à ̈ possibile sostituire corrispondentemente l’inserto 43, in modo da correlare la sezione del foro assiale 44 di quest’ultimo con il diametro del foro 40 laterale previsto nel secondo tratto 38 del tubo di Venturi 36. Together with this, it is possible to correspondingly replace the insert 43, so as to correlate the section of the axial hole 44 of the latter with the diameter of the lateral hole 40 provided in the second section 38 of the Venturi tube 36.

Più in generale, tutte le dimensioni dei componenti dei mezzi di aspirazione 17, in questa forma di attuazione, possono essere opportunamente variate per regolare la portata dei fumi di combustione prelevati dal canale di cottura 3. More generally, all the dimensions of the components of the suction means 17, in this embodiment, can be suitably varied to adjust the flow rate of the combustion fumes taken from the cooking channel 3.

Ciò à ̈ reso agevole dalla possibilità di poter smontare agevolmente le varie parti interessate e di sostituirle con altre di dimensioni diverse. This is made easy by the possibility of being able to easily disassemble the various parts involved and replace them with others of different sizes.

Si à ̈ così visto come l’invenzione raggiunge gli scopi proposti. We have thus seen how the invention achieves the proposed aims.

La presente invenzione à ̈ stata descritta secondo forme preferite di realizzazione, ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire dall'ambito di protezione offerto dalle rivendicazioni che seguono. The present invention has been described according to preferred embodiments, but equivalent variants can be conceived without departing from the scope of protection offered by the following claims.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI 1. Bruciatore autorecuperante per forni industriali, installabile in un forno (2) comprendente almeno un canale di cottura (3), detto bruciatore comprendendo un corpo (13), almeno una prima luce (14) di ingresso del combustibile prevista in detto corpo (13), almeno una seconda luce (15) di ingresso del’aria comburente previsto in detto corpo (13), almeno un ugello (16) afferente al canale di cottura (3) del forno (2) e previsto in detto corpo (13), mezzi di aspirazione (17) che pongono in comunicazione detto canale di cottura (3) con detta seconda luce (15) di ingresso dell’aria comburente per miscelare i fumi di combustione presenti all’interno di detto canale di cottura (3) al comburente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aspirazione (17) comprendono un elemento tubolare (18) comunicante con detta seconda luce (15) di ingresso del’aria comburente, detto elemento tubolare (18) comprendendo una sezione minima di passaggio (19) atta a generare una depressione nel flusso dell’aria comburente, ed un condotto di aspirazione (20) dei fumi di combustione associato a detto elemento tubolare (18) e direttamente comunicante con detta sezione minima di passaggio (19). CLAIMS 1. Self-recovery burner for industrial ovens, installable in an oven (2) comprising at least one cooking channel (3), said burner comprising a body (13), at least a first fuel inlet port (14) provided in said body (13), at least one second port (15) for the combustion air inlet provided in said body (13), at least one nozzle (16) afferent to the cooking channel (3) of the oven (2) and provided in said body (13), suction means (17) which put said cooking channel (3) in communication with said second port ( 15) for the combustion air inlet to mix the combustion fumes present inside said cooking channel (3) with the combustion agent, characterized in that said suction means (17) comprise a tubular element (18) communicating with said second combustion air inlet port (15), said tubular element (18) comprising a minimum passage section (19) capable of generating a vacuum in the combustion air flow, and a combustion smoke suction duct (20) associated with said tubular element (18) and directly communicating with said minimum passage section (19). 2. Bruciatore secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di aspirazione (17) comprendono mezzi di regolazione (21) della portata e/o della pressione dei fumi di combustione aspirati da detto condotto di aspirazione (20). 2. Burner according to claim 1, wherein said suction means (17) comprise means (21) for adjusting the flow rate and / or pressure of the combustion fumes sucked by said suction duct (20). 3. Bruciatore secondo la rivendicazione 2, comprendente un primo elemento di raccordo (22), interposto tra detto elemento tubolare (18) e detto condotto di aspirazione (20), nel quale sono previsti detti mezzi di regolazione (21). 3. Burner according to claim 2, comprising a first connecting element (22), interposed between said tubular element (18) and said suction duct (20), in which said adjustment means (21) are provided. 4. Bruciatore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sezione minima di passaggio (19) comprende un eiettore (27), associato ad un secondo elemento di raccordo (28) interposto tra detto elemento tubolare (18) ed un condotto di alimentazione dell’aria comburente (12), montato sostanzialmente coassiale rispetto a detto elemento tubolare (18). 4. Burner according to one of the preceding claims, in which said minimum passage section (19) comprises an ejector (27), associated with a second connecting element (28) interposed between said tubular element (18) and a supply duct for the Combustion air (12), mounted substantially coaxial with respect to said tubular element (18). 5. Bruciatore secondo la rivendicazione precedente, in cui detto eiettore (27) comprende un’estremità libera (29) posizionata in prossimità della luce di entrata (25) dei fumi di combustione di detto condotto di aspirazione (20) in detto elemento tubolare (18). 5. Burner according to the preceding claim, wherein said ejector (27) comprises a free end (29) positioned in proximity to the inlet port (25) of the combustion fumes of said intake duct (20) in said tubular element (18). 6. Bruciatore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto corpo (13) comprende un’appendice tubolare laterale (30) definente detta seconda luce (15) di ingresso del comburente, detta appendice tubolare laterale (30) essendo connessa a detto elemento tubolare (18) direttamente oppure per interposizione di una prolungamento tubolare (35). 6. Burner according to one of the preceding claims, wherein said body (13) comprises a lateral tubular appendage (30) defining said second combustion agent inlet port (15), said lateral tubular appendix (30) being connected to said element tubular (18) directly or by interposition of a tubular extension (35). 7. Bruciatore secondo una delle rivendicazioni 2-6, in cui detti mezzi di regolazione (21) comprendono una valvola a saracinesca o simili. 7. Burner according to one of claims 2-6, wherein said adjustment means (21) comprise a gate valve or the like. 8. Bruciatore secondo una delle rivendicazioni 1-3, in cui detti mezzi di aspirazione (17) comprendono almeno un tubo di Venturi (36) avente una prima porzione terminale (41) comunicante con detta seconda luce (15) di ingresso dell’aria comburente ed una seconda porzione terminale (42) comunicante con un condotto di alimentazione dell’aria comburente (12). 8. Burner according to one of claims 1-3, wherein said suction means (17) comprise at least one Venturi tube (36) having a first terminal portion (41) communicating with said second port (15) for the inlet of the combustion air and a second terminal portion (42) communicating with a combustion air supply duct (12). 9. Bruciatore secondo la rivendicazione precedente, in cui detta sezione minima di passaggio (19) comprende detto secondo tratto (38) sostanzialmente cilindrico di detto tubo di Venturi (46), lungo la superficie laterale di detto secondo tratto (38) essendo previsto un foro (40) laterale comunicante direttamente con detto primo elemento di raccordo (22). 9. Burner according to the preceding claim, wherein said minimum passage section (19) comprises said second substantially cylindrical section (38) of said Venturi tube (46), along the lateral surface of said second section (38) a lateral hole (40) communicating directly with said first connecting element (22). 10. Bruciatore secondo la rivendicazione precedente, in cui detto secondo elemento di raccordo (22) comprende un inserto (43) terminale comprendente un foro assiale (44) comunicante con detto foro (40) laterale previsto nella superficie laterale di detto secondo tratto (38) di detto tubo di Venturi (36). 10. Burner according to the preceding claim, wherein said second connecting element (22) comprises an end insert (43) comprising an axial hole (44) communicating with said lateral hole (40) provided in the lateral surface of said second section (38 ) of said Venturi tube (36). 11. Bruciatore secondo una delle rivendicazioni 3-10, in cui detto primo elemento di raccordo (22) comprende un passaggio assiale comprendente porzione distale (22A) sostanzialmente convergente e comunicante con detto condotto di aspirazione (20), una porzione centrale (22B) in cui sono previsti detti mezzi di regolazione (21), ed una porzione prossimale (22C) sostanzialmente divergente e comunicante con detto elemento tubolare (18) in corrispondenza di detta sezione minima di passaggio (19). 11. Burner according to one of claims 3-10, wherein said first connecting element (22) comprises an axial passage comprising distal portion (22A) substantially converging and communicating with said suction duct (20), a central portion (22B) in which said adjustment means (21) are provided, and a proximal portion (22C) substantially diverging and communicating with said tubular element (18) in correspondence with said minimum passage section (19). 12. Metodo di gestione del funzionamento del bruciatore per forno industriale secondo una delle rivendicazioni 1-11, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di: fornire un forno industriale (2) per la cottura di prodotti comprendente un canale di cottura (3) lungo in quale à ̈ posizionato detto bruciatore (1) in una zona prefissata; determinare la potenza termica richiesta a detto bruciatore (1) per la cottura dei prodotti in corrispondenza di detta zona prefissata; rilevare la temperatura all’interno di detto canale di cottura (3) in corrispondenza di detta zona prefissata; rilevare la pressione all’interno di detto canale di cottura (3) in corrispondenza di detta zona prefissata; rilevare la composizione chimica all’interno di detto canale di cottura (3) in corrispondenza di detta zona prefissata; determinare la portata di fumi di combustione da miscelare all’aria comburente alimentata al bruciatore (1) per ottenere la temperatura dei fumi di combustione necessaria ad erogare la potenza termica richiesta in corrispondenza di tale zona prefissata, in relazione ai valori rilevati di temperatura, pressione e composizione chimica all’interno di detto canale di cottura (3) in corrispondenza di detta zona prefissata; alimentare il bruciatore (1) con combustibile ed aria comburente miscelata con detta portata di fumi di combustione. 12. Method for managing the operation of the burner for an industrial oven according to one of claims 1-11, characterized in that it comprises the steps of: providing an industrial oven (2) for cooking products comprising a long cooking channel (3) in which said burner (1) is positioned in a predetermined area; determining the thermal power required of said burner (1) for cooking the products in correspondence with said predetermined area; detecting the temperature inside said cooking channel (3) in correspondence with said predetermined area; detecting the pressure inside said cooking channel (3) in correspondence with said predetermined area; detecting the chemical composition inside said cooking channel (3) in correspondence with said predetermined area; determine the flow rate of combustion fumes to be mixed with the combustion air supplied to the burner (1) to obtain the temperature of the combustion fumes necessary to deliver the required thermal power in correspondence with this predetermined area, in relation to the measured temperature values, pressure and chemical composition inside said cooking channel (3) in correspondence with said predetermined area; feed the burner (1) with fuel and combustion air mixed with said flow rate of combustion fumes. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui detta fase di determinare la portata dei fumi di combustione comprende determinare la geometria di detta sezione minima di passaggio (19). Method according to claim 12, wherein said step of determining the flow rate of the combustion fumes comprises determining the geometry of said minimum passage section (19). 14. Metodo secondo una delle rivendicazioni 12,13, in cui detta fase di alimentare il bruciatore (1) comprende regolare detta portata di fumi di combustione.Method according to one of claims 12,13, wherein said step of feeding the burner (1) comprises regulating said flow rate of combustion fumes.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6039560A (en) * 1996-01-31 2000-03-21 Sanyo Electric Co., Ltd. Low NOx burner and method of controlling recirculation of exhaust gas
EP2299174A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-23 Siti - B&T Group S.p.A. Burner for industrial kiln

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