ITVR20100241A1 - BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION - Google Patents
BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION Download PDFInfo
- Publication number
- ITVR20100241A1 ITVR20100241A1 IT000241A ITVR20100241A ITVR20100241A1 IT VR20100241 A1 ITVR20100241 A1 IT VR20100241A1 IT 000241 A IT000241 A IT 000241A IT VR20100241 A ITVR20100241 A IT VR20100241A IT VR20100241 A1 ITVR20100241 A1 IT VR20100241A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- basin
- chamber
- furnace
- melting
- fact
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 119
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 52
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 43
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cookers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
FORNO A BACINO PER LA FUSIONE DI MATERIALE BASIN FURNACE FOR MATERIAL MELTING
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione ha per oggetto un forno a bacino per la fusione di materiale, del tipo normalmente utilizzato per la successiva produzione di materiali quali vetro, lana di vetro, lana di roccia, fritte, ecc… The present invention relates to a basin furnace for melting material, of the type normally used for the subsequent production of materials such as glass, glass wool, rock wool, frits, etc ...
I forni a bacino sono forni che, come indica il loro nome, presentano una camera di fusione inferiormente costituita da un bacino di contenimento per il materiale fuso. In particolare, si tratta di forni per produzioni continue, dato che nel bacino si possono individuare, ad una certa distanza l’una dall’altra, una zona di carico materiale da fondere ed una zona di scarico del materiale fuso. The basin furnaces are furnaces which, as their name indicates, have a melting chamber at the bottom consisting of a containment basin for the molten material. In particular, these are furnaces for continuous production, since in the basin it is possible to identify, at a certain distance from each other, a loading area for the material to be melted and an area for discharging the melted material.
Nei forni a bacino il riscaldamento del materiale avviene mediante dei mezzi di riscaldamento a combustione montati direttamente nella camera di fusione, al di sopra del bagno da fondere In basin furnaces, the material is heated by means of combustion heating means mounted directly in the melting chamber, above the bath to be melted.
Attualmente, nella maggior parte delle applicazioni, i forni a bacino vengono alimentati con il materiale da fondere in polvere. In particolare, il materiale freddo viene gettato via via in piccole quantità al di sopra del bagno dove galleggia sino al momento in cui si fonde. Currently, in most applications, the basin furnaces are fed with the material to be melted into powder. In particular, the cold material is gradually thrown away in small quantities above the bath where it floats until it melts.
In altre forme realizzative può invece essere previsto l’utilizzo di materiale precedentemente pressato per costituire dei bricchetti o pietrisco. Anche questi ultimi vengono normalmente alimentati in corrispondenza di una zona laterale del forno. In other embodiments, on the other hand, the use of previously pressed material can be envisaged to form briquettes or crushed stone. The latter are also normally fed in correspondence with a lateral zone of the oven.
Nella maggior parte delle applicazioni note à ̈ previsto poi di utilizzare i fumi della combustione per preriscaldare l’aria comburente. In most of the known applications it is then envisaged to use the combustion fumes to preheat the combustion air.
A livello brevettuale, sono state poi proposte alcune soluzioni realizzative che prevedono il preriscaldamento anche del materiale (vedasi ad esempio US 2597585, US 2057393, US 4877449, US 3944713, US 5057140, EP 547576, US 4940478, US 2009084140, US 4797092, DE 4007115, US 4323384, JP 4310523, JP 60221327, DE 4039608 e DE 4000358). Tali soluzioni non hanno però trovato diffusione a livello industriale. At the patent level, some construction solutions have also been proposed that provide for the preheating of the material as well (see for example US 2597585, US 2057393, US 4877449, US 3944713, US 5057140, EP 547576, US 4940478, US 2009084140, US 4797092, DE 4007115, US 4323384, JP 4310523, JP 60221327, DE 4039608 and DE 4000358). However, these solutions have not found widespread industrial use.
La tecnologia nota presenta però molti inconvenienti. However, the known technology has many drawbacks.
Un primo inconveniente à ̈ il fatto che la produttività dei forni a bacino noti, che viene misurata come rapporto tra la capacità produttiva del forno (peso/tempo) e l’estensione in pianta del forno stesso, risulta assai scarsa, e ciò per diversi motivi. A first drawback is the fact that the productivity of known basin kilns, which is measured as the ratio between the production capacity of the kiln (weight / time) and the extension in plan of the kiln itself, is very poor, and this is due to several reasons.
Un ulteriore svantaggio dei forni noti consiste nel fatto che in essi risulta molto difficile degassificare opportunamente il bagno di fusione. La degassificazione, infatti, richiede che il materiale fuso si muova il più possibile così da agevolare la risalita delle bolle d’aria specie le più piccole, mentre nei forni a bacino noti il bagno di fusione à ̈ pressoché stazionario. Ancora va notato che in alcune applicazione quali la produzione di lana di roccia, nei forni a bacino la combustione deve avvenire in carenza d’aria, con la conseguenza che i fumi contengono dei residui di combustibile incombusto. Di conseguenza, da un lato si ha una diminuzione di efficienza dell’impianto, dall’altro la produzione di inquinanti. A further disadvantage of the known furnaces consists in the fact that in them it is very difficult to suitably degas the melt bath. Degassing, in fact, requires that the molten material move as much as possible so as to facilitate the ascent of the air bubbles, especially the smallest ones, while in known basin furnaces the melting bath is practically stationary. It should also be noted that in some applications such as the production of rock wool, in the basin furnaces the combustion must take place in the absence of air, with the consequence that the fumes contain residues of unburned fuel. Consequently, on the one hand there is a decrease in the efficiency of the plant, on the other the production of pollutants.
Attualmente, poi, allo scopo di cercare di aumentare l’efficienza del forno, si preferisce realizzare forni a bacino di dimensioni elevate, con produttività molto maggiori rispetto a quelle degli impianti a valle che utilizzano il materiale fuso (ad esempio per la creazione di bottiglie). Di conseguenza, ad ogni forno a bacino vengono abbinati molti impianti a valle disposti in parallelo. Tale soluzione pur permettendo di aumentare l’efficienza del forno in quanto tale ha però l’inconveniente di richiedere dei lunghi percorsi di trasferimento del materiale fuso sino ai singoli impianti a valle, con un conseguente elevato consumo di combustibile per compensare le dispersioni termiche lungo tali percorsi. Currently, then, in order to try to increase the efficiency of the furnace, it is preferred to build basin furnaces of large dimensions, with much higher productivity than those of the downstream plants that use the molten material (for example for the creation of bottles). Consequently, many downstream systems arranged in parallel are combined with each basin furnace. This solution, while allowing to increase the efficiency of the furnace as such, however, has the drawback of requiring long transfer paths of the molten material up to the individual downstream plants, with a consequent high consumption of fuel to compensate for heat losses. along these paths.
In questo contesto il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ realizzare un forno a bacino per la fusione di materiale che ponga rimedio agli inconvenienti citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to provide a basin furnace for melting material which remedies the aforementioned drawbacks.
È in particolare compito tecnico della presente invenzione realizzare un forno a bacino per la fusione di materiale che garantisca un produttività più elevata a parità di superficie del bacino. In particular, the technical task of the present invention is to provide a basin furnace for melting material which guarantees a higher productivity with the same basin surface.
Peraltro, à ̈ anche compito tecnico della presente invenzione realizzare un forno a bacino per la fusione di materiale che, almeno in alcune forme realizzative, permetta di migliorare la degassificazione del materiale fuso. È anche compito tecnico della presente invenzione realizzare un forno a bacino per la fusione di materiale che anche nel caso di piccole dimensioni, presenti un’efficienza comparabile a quella dei forni a bacino noti di grande dimensione. Moreover, it is also a technical task of the present invention to provide a basin furnace for melting material which, at least in some embodiments, allows to improve the degassing of the melted material. It is also a technical task of the present invention to provide a basin furnace for melting material which, even in the case of small dimensions, has an efficiency comparable to that of known large-sized basin furnaces.
Indipendentemente da ciò, à ̈ compito tecnico della presente invenzione realizzare un forno a bacino per la fusione di materiale che permetta di sfruttare al meglio l’energia termica prodotta dalla combustione. Regardless of this, it is the technical task of the present invention to provide a basin furnace for melting material that allows the thermal energy produced by combustion to be exploited in the best possible way.
Il compito tecnico e gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da un forno a bacino per la fusione di materiale in accordo con quanto descritto nelle unite rivendicazioni e/o nella seguente descrizione. The technical task and the aims indicated are substantially achieved by a basin furnace for melting material in accordance with what is described in the appended claims and / or in the following description.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di un forno a bacino per la fusione di materiale illustrate negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the detailed description of some preferred, but not exclusive, embodiments of a basin furnace for melting material illustrated in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 mostra in vista assonometrica schematica di tre quarti una prima forma realizzativa di un forno di fusione a bacino secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a three-quarter schematic isometric view of a first embodiment of a basin melting furnace according to the present invention;
- la figura 2 mostra il forno di figura 1 parzialmente sezionato per evidenziare la struttura interna; Figure 2 shows the oven of Figure 1 partially sectioned to highlight the internal structure;
- la figura 3 mostra il forno di figura 1 in vista frontale; figure 3 shows the oven of figure 1 in front view;
- la figura 4 mostra il forno di figura 1 in vista laterale; Figure 4 shows the oven of Figure 1 in a side view;
- la figura 5 mostra il forno di figura 4 sezionato secondo la traccia V-V; - la figura 6 mostra il forno di figura 5 con schematicamente evidenziato il materiale da fondere al suo interno e i percorsi dei fumi della combustione; - la figura 7 mostra il forno di figura 3 sezionato secondo la traccia VII-VII; - la figura 8 mostra il forno di figura 7 con schematicamente evidenziato il materiale da fondere al suo interno e i percorsi dei fumi di combustione e dell’aria comburente; figure 5 shows the oven of figure 4 sectioned along the line V-V; - figure 6 shows the oven of figure 5 with schematically highlighted the material to be melted inside it and the paths of the combustion fumes; - figure 7 shows the oven of figure 3 sectioned along the line VII-VII; - figure 8 shows the oven of figure 7 with schematically highlighted the material to be melted inside it and the paths of the combustion fumes and combustion air;
- la figura 9 mostra in vista assonometrica schematica una seconda forma realizzativa di un forno di fusione a bacino realizzato in accordo con la presente invenzione; Figure 9 shows a schematic axonometric view of a second embodiment of a basin melting furnace made in accordance with the present invention;
- la figura 10 mostra il forno di figura 9 sezionato longitudinalmente e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; - figure 10 shows the oven of figure 9 longitudinally sectioned and with some parts removed to better highlight others;
- la figura 11 mostra in vista laterale il forno di figura 10 con schematicamente illustrato il materiale al suo interno; e Figure 11 shows a side view of the oven of Figure 10 with schematically illustrated the material inside; And
- la figura 12 mostra il forno di figura 9 sezionato secondo la traccia XII-XII di figura 11. - figure 12 shows the oven of figure 9 sectioned along the line XII-XII of figure 11.
Con riferimento alle figure citate à ̈ stato globalmente indicato con il numero di riferimento 1 un forno di fusione realizzato secondo la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, the reference number 1 globally indicates a melting furnace made according to the present invention.
In particolare, le figure da 1 a 8 mostrano un forno 1 di piccole dimensioni vantaggiosamente utilizzabile ad esempio in abbinamento ad impianti per la produzione di fibra di vetro, fibre minerali o fritte, mentre le figure da 9 a 12 mostrano un forno 1 più grande utilizzabile in generale in abbinamento ad impianti per la produzione di vetro. In particular, figures 1 to 8 show an oven 1 of small dimensions which can be advantageously used for example in combination with plants for the production of glass fiber, mineral or fried fibers, while figures 9 to 12 show a larger oven 1 generally usable in combination with glass production plants.
Va notato inoltre che i forni illustrati sono forni destinati alla fusione di materiale alimentato sotto forma di bricchetti o pietrisco. Ciò nonostante, molte loro parti e caratteristiche possono essere indifferentemente previste anche in forni destinati alla fusione di materiale in polvere. It should also be noted that the illustrated furnaces are furnaces intended for melting fed material in the form of briquettes or crushed stone. Nevertheless, many of their parts and characteristics can be indifferently foreseen also in furnaces intended for the melting of powdered material.
Come si può vedere nelle unite figure, nei forni rappresentati si possono individuare principalmente tre parti: una parte inferiore 2 in cui avviene la fusione vera e propria, una parte superiore 3 di stoccaggio del materiale 4 da fondere, ed una parte intermedia 5 che, come meglio spiegato nel seguito permette una corretta ripartizione dei fumi della combustione per il loro utilizzo in fase di preriscaldo. Per ragioni di chiarezza espositiva, le tre parti verranno ora descritte in successione in quest’ordine. La presente invenzione, infatti, riguarda in modo indipendente ciascuna di tali tre parti. Ciò significa che gli aspetti innovativi sviluppati dalla presente invenzione con riferimento ciascuna delle tre parti del forno 1 possono trovare applicazione indipendentemente dalla presenza o meno delle altre due parti nonché dalla loro specifica struttura. As can be seen in the accompanying figures, three main parts can be identified in the kilns represented: a lower part 2 in which the actual melting takes place, an upper part 3 for storing the material 4 to be melted, and an intermediate part 5 which, as better explained below, it allows a correct distribution of the combustion fumes for their use in the preheating phase. For reasons of clarity, the three parts will now be described in succession in this order. The present invention, in fact, relates independently to each of these three parts. This means that the innovative aspects developed by the present invention with reference to each of the three parts of the oven 1 can find application regardless of the presence or absence of the other two parts as well as their specific structure.
La parte inferiore 2 del forno 1 definisce innanzitutto al proprio interno una prima camera 6 nella quale viene creato il bagno 7 di fusione e nella quale viene via via immesso il materiale 4 da fondere. Alla prima camera 6 sono poi associati dei mezzi di riscaldamento a combustione, normalmente costituiti da uno o più bruciatori 8. Più in dettaglio, la prima camera 6 à ̈ delimitata da un bacino 9 di contenimento inferiore destinato in uso ad accogliere il bagno 7 di materiale fuso e da una volta 10 superiore montata sopra il bacino 9. In considerazione delle temperature in gioco, sia il bacino 9 sia la volta 10 sono vantaggiosamente realizzati in materiale 4 refrattario. Il bacino 9 di contenimento, poi, in generale comprende un fondo 11 ed una parete perimetrale 12. In esso sono inoltre individuate una zona di carico 13 materiale da fondere ed una zona di scarico 14 materiale fuso. La zona di carico 13 e la zona di scarico 14 sono vantaggiosamente disposte distanziate una dall’altra, in particolare preferibilmente in corrispondenza di estremità opposte del bacino 9. Per quanto riguarda la zona di scarico 14 essa può essere realizzata in qualsiasi modo noto sia nel fondo 11 (figura 8) sia nella parete perimetrale 12 del bacino 9 (figura 11). The lower part 2 of the furnace 1 first of all defines inside itself a first chamber 6 in which the melting bath 7 is created and into which the material 4 to be melted is gradually introduced. The first chamber 6 is then associated with combustion heating means, normally consisting of one or more burners 8. More in detail, the first chamber 6 is delimited by a lower containment basin 9 intended in use to house the bathroom 7 of molten material and an upper vault 10 mounted above the basin 9. In consideration of the temperatures involved, both the basin 9 and the vault 10 are advantageously made of refractory material 4. The containment basin 9, then, generally comprises a bottom 11 and a perimeter wall 12. It also identifies a loading area 13 for the material to be melted and a discharge area 14 for the melted material. The loading area 13 and the unloading area 14 are advantageously arranged spaced apart from each other, in particular preferably at opposite ends of the basin 9. As far as the unloading area 14 is concerned, it can be made in any known way. in the bottom 11 (figure 8) and in the perimeter wall 12 of the basin 9 (figure 11).
Va notato che, per semplicità espositiva, nelle unite figure da 1 a 8 à ̈ rappresentato un forno 1 di piccole dimensioni munito di un unico bruciatore 8, mentre nelle figure da 9 a 12, un forno 1 più grande dotato di otto bruciatori 8 (dei quali à ̈ visibile solo la corrispondente sede di montaggio 15 nella parete perimetrale 12). Ciò nonostante la presente invenzione può trovare vantaggiosa applicazione in forni di qualsiasi dimensione muniti di un numero qualsiasi di bruciatori 8 o di altri mezzi di riscaldamento a combustione. It should be noted that, for the sake of simplicity, the accompanying figures 1 to 8 show a small oven 1 equipped with a single burner 8, while in figures 9 to 12, a larger oven 1 equipped with eight burners 8 ( of which only the corresponding mounting seat 15 is visible in the perimeter wall 12). Nevertheless, the present invention can find advantageous application in ovens of any size equipped with any number of burners 8 or other combustion heating means.
In generale, poi, ai mezzi di riscaldamento a combustione sono vantaggiosamente associati mezzi di erogazione del combustibile e dell’aria comburente dei quali, nelle forme realizzative illustrate, sono illustrate solo alcune parti di un impianto 16 per il trasporto di aria comburente, in quanto per il resto sono di tipo noto. In general, then, the combustion heating means are advantageously associated with means for delivering fuel and combustion air of which, in the embodiments illustrated, only some parts of a system 16 for transporting combustion air are shown, in as for the rest they are of a known type.
Alla prima camera 6 sono associati anche dei mezzi di alimentazione del materiale 4 che sono strutturati in modo tale da alimentare il materiale 4 all’interno del bacino 9 in corrispondenza della zona di carico 13. The first chamber 6 also has associated means for feeding the material 4 which are structured in such a way as to feed the material 4 inside the basin 9 in correspondence with the loading area 13.
Il primo aspetto caratterizzante della presente invenzione, con riferimento alla parte inferiore 2 del forno 1, à ̈ il fatto che i mezzi di alimentazione del materiale 4 (sia esso in polvere o in bricchetti o pietrisco o in altra forma), comprendono almeno due sezioni di ingresso 17 per il materiale 4 stesso, ciascuna delle quali vantaggiosamente comprende una o più bocche di immissione 18 materiale 4 (nella forma realizzativa preferita definite dalla volta 10 superiore). I mezzi di alimentazione inoltre comprendono almeno un corpo di contenimento 19 del materiale 4 da fondere accoppiato a ciascuna sezione di ingresso 17 (il corpo di contenimento 19 può comunque essere uno solo per tutte le sezioni di ingresso 17 o più di uno) per alimentarle con il materiale 4 da fondere. Si noti inoltre che nella forma realizzativa delle figure 1-8 ciascuna sezione di ingresso 17 comprende due bocche di immissione 18 definite dalla volta 10, mentre in quella delle figure 9-12 ne comprende quattro. The first characterizing aspect of the present invention, with reference to the lower part 2 of the kiln 1, is the fact that the means for feeding the material 4 (whether in powder or in briquettes or crushed stone or in another form), comprise at least two sections inlet 17 for the material 4 itself, each of which advantageously comprises one or more inlet mouths 18 for material 4 (in the preferred embodiment defined by the upper vault 10). The feeding means also comprise at least one containment body 19 for the material 4 to be melted coupled to each inlet section 17 (the containment body 19 can in any case be one only for all the inlet sections 17 or more than one) to feed them with the material 4 to be melted. It should also be noted that in the embodiment of figures 1-8 each inlet section 17 comprises two inlet openings 18 defined by the vault 10, while in that of figures 9-12 it comprises four.
Le sezioni di ingresso 17 sono reciprocamente distanziate una dall’altra e sono poste ad una quota tale da essere sostanzialmente al di sopra del bacino 9, con ciò intendendo al di sopra quantomeno della quota massima raggiungibile nel bacino 9 dal bagno 7 di fusione 7. In particolare, le bocche di immissione 18 possono essere ricavate sia nella volta 10 superiore (come nelle forme realizzative illustrate) sia nella parete perimetrale 12 del bacino 9 in corrispondenza di due tratti laterali 20 sostanzialmente contrapposti della stessa. The inlet sections 17 are mutually spaced from each other and are placed at a height such as to be substantially above the basin 9, meaning at least above the maximum height that can be reached in the basin 9 from the melting bath 7 7 In particular, the inlet openings 18 can be obtained both in the upper vault 10 (as in the embodiments illustrated) and in the perimeter wall 12 of the basin 9 in correspondence with two substantially opposite side sections 20 thereof.
Vantaggiosamente, infatti, le due sezioni di ingresso 17 sono disposte in corrispondenza di due tratti laterali 20 sostanzialmente contrapposti della parete perimetrale 12 del bacino 9, in modo tale che durante il funzionamento ciascuna sezione di ingresso 17 sia in grado di creare una catasta 21 di materiale 4 nel bacino 9, che sia contrapposta a quella creata dall’altra sezione di ingresso 17. In particolare, le due cataste 21 devono preferibilmente essere sostanzialmente una di fronte all’altra e devono delimitare tra loro, nella prima camera 6, almeno uno spazio libero 22. Come illustrato in figura 6, ciascuna catasta 21 da un lato à ̈ sostanzialmente addossata al relativo tratto laterale 20 della parete di contenimento, dall’altro presenta, per evidenti ragioni fisiche, un andamento a scarpata. Nella forma realizzativa illustrata nelle figure da 1 a 8, poi, si può vedere come il bacino 9 di contenimento in pianta presenti una forma a T con i due bracci della T che corrispondono alle zone di accumulo delle due cataste 21 di materiale 4. Nel caso delle figure da 9 a 12, invece, il bacino 9 ha pianta rettangolare. In entrambi i casi, comunque, tra le due cataste 21 nel bacino 9 rimane individuato un tratto longitudinale libero da accumuli di materiale 4. Advantageously, in fact, the two inlet sections 17 are arranged in correspondence with two substantially opposite side sections 20 of the perimeter wall 12 of the basin 9, so that during operation each inlet section 17 is able to create a stack 21 of material 4 in the basin 9, which is opposite to that created by the other inlet section 17. In particular, the two stacks 21 must preferably be substantially opposite each other and must delimit each other, in the first chamber 6, at least one free space 22. As illustrated in Figure 6, each stack 21 on one side is substantially leaning against the relative lateral portion 20 of the containment wall, on the other it presents, for obvious physical reasons, a slope pattern. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 8, then, it can be seen how the containment basin 9 in plan has a T shape with the two arms of the T corresponding to the accumulation areas of the two stacks 21 of material 4. In the in the case of figures 9 to 12, on the other hand, the basin 9 has a rectangular plan. In both cases, however, between the two stacks 21 in the basin 9 there remains a longitudinal section free from accumulations of material 4.
Nella forma realizzativa preferita, comunque, le sezioni di ingresso 17 sono ricavate in corrispondenza della volta 10 in modo tale che le cataste 21 coprano, l’intera altezza interna della prima camera 6. Così facendo, infatti, in corrispondenza delle cataste 21 à ̈ possibile ridurre al minimo le dispersioni termiche dirette verso l’esterno dato che pressoché tutto il calore irradiato lateralmente dai fumi o dalla fiamma nello spazio libero 22, viene assorbito dalle due cataste 21 di materiale 4 (date le temperature in gioco l’irraggiamento à ̈ la modalità principale di trasmissione del calore). Il secondo aspetto caratterizzante della presente invenzione, sempre con riferimento alla parte inferiore 2 del forno 1, à ̈ il fatto che lo spazio libero 22 che in uso rimane tra le due cataste 21, deve essere occupato da una fonte di calore in grado di scaldare e vantaggiosamente sciogliere il materiale 4 presente sulle due superfici affacciate una all’altra delle due cataste 21. In particolare, quindi, a seconda delle forme realizzative, tale spazio libero 22 può costituire un tratto di un percorso di scorrimento per almeno parte dei fumi della combustione (indicati dalle frecce nelle figure 2, 6, 8, 10 e 12; il numero 23 contraddistingue alcune di tali frecce) e/o una zona di sviluppo di una fiamma 24 creata dai mezzi di riscaldamento. In particolare, nella forma realizzativa illustrata nelle figure da 1 a 8 si verificano entrambe tali condizioni, mentre in quella delle figure da 9 a 12, la fonte di calore à ̈ costituita esclusivamente dai fumi della combustione, come meglio descritto nel seguito. In the preferred embodiment, however, the inlet sections 17 are obtained in correspondence of the vault 10 in such a way that the stacks 21 cover the entire internal height of the first chamber 6. In doing so, in fact, in correspondence with the stacks 21 It is possible to minimize the heat losses directed towards the outside since almost all the heat radiated laterally by the fumes or the flame in the free space 22 is absorbed by the two stacks 21 of material 4 (given the temperatures involved, the € ™ irradiation is the main mode of heat transmission). The second characterizing aspect of the present invention, again with reference to the lower part 2 of the kiln 1, is the fact that the free space 22 that in use remains between the two stacks 21, must be occupied by a heat source capable of heating and advantageously dissolve the material 4 present on the two surfaces facing each other of the two stacks 21. In particular, therefore, according to the embodiments, this free space 22 can constitute a section of a flow path for at least part of the fumes combustion (indicated by the arrows in figures 2, 6, 8, 10 and 12; the number 23 distinguishes some of these arrows) and / or a zone of development of a flame 24 created by the heating means. In particular, in the embodiment illustrated in figures 1 to 8 both these conditions occur, while in that of figures 9 to 12, the heat source consists exclusively of the combustion fumes, as better described below.
Per ottenere tale risultato per quanto riguarda i fumi, può essere ad esempio previsto che la zona di carico 13 (nelle forme realizzative illustrate con tale definizione intendendo tutto il tratto del bacino 9 di contenimento che contiene le due cataste 21 e che si trova tra di esse) sia interposta del tutto o in parte tra il resto del bacino 9 di contenimento ed almeno un camino di scarico, sulla cui struttura si tornerà nel seguito. In questo modo, infatti, la parte dei fumi della combustione diretta verso il camino deve passare per lo spazio libero 22. Nella forma realizzativa delle figure 9-12, addirittura, la zona di carico 13 à ̈ interposta anche tra il resto del bacino 9 e due camini. In order to obtain this result as regards the fumes, it can be foreseen, for example, that the loading area 13 (in the embodiments illustrated with this definition, meaning the entire section of the containment basin 9 which contains the two stacks 21 and which is between esse) is interposed in whole or in part between the rest of the containment basin 9 and at least one discharge chimney, to the structure of which we will return to later on. In this way, in fact, the part of the combustion fumes directed towards the chimney must pass through the free space 22. In the embodiment of figures 9-12, even the loading area 13 is also interposed between the rest of the basin 9 and two fireplaces.
Alternativamente, come illustrato in figura 7, per avere una fiamma 24 in corrispondenza dello spazio libero 22, la zona di carico 13, che lateralmente à ̈ delimitata dai tratti laterali 20 della parete perimetrale 12 del bacino 9 di contenimento, può essere frontalmente affacciata alla parte restante del bacino 9 di contenimento, e posteriormente chiusa da una porzione di fondo 25 della parete perimetrale 12, che sia sostanzialmente trasversale ai tratti laterali 20. Inoltre, i mezzi di riscaldamento possono comprendere almeno un bruciatore 8 montato sulla porzione di fondo 25 e rivolto verso lo spazio libero 22, per sviluppare in esso la fiamma 24. Alternatively, as illustrated in Figure 7, in order to have a flame 24 in correspondence with the free space 22, the loading area 13, which is laterally delimited by the lateral portions 20 of the perimeter wall 12 of the containment basin 9, can face the front of the the remaining part of the containment basin 9, and closed at the rear by a bottom portion 25 of the perimeter wall 12, which is substantially transverse to the side sections 20. Furthermore, the heating means can comprise at least one burner 8 mounted on the bottom portion 25 and facing the free space 22, to develop the flame 24 in it.
Come detto, nella forma realizzativa illustrata in figura 7, lo spazio libero 22 funge sia da zona di sviluppo della fiamma 24, sia da percorso di scorrimento per almeno parte dei fumi della combustione; un primo camino 26 à ̈ infatti connesso alla prima camera 6 tramite un foro 27 ricavato nella volta 10 superiore in corrispondenza del suo punto di raccordo alla porzione di fondo 25 della parete perimetrale 12. Anche nell’altra forma realizzativa illustrata, un primo camino 26 à ̈ connesso alla prima camera 6 in corrispondenza della volta 10 superiore, questa volta 10 però tramite una pluralità di fori 27 distribuiti longitudinalmente. In questa seconda forma realizzativa, tuttavia, lo spazio libero 22 à ̈ anche posteriormente connesso ad un secondo camino 28. As said, in the embodiment illustrated in Figure 7, the free space 22 acts both as a flame development area 24 and as a flow path for at least part of the combustion fumes; a first chimney 26 is in fact connected to the first chamber 6 through a hole 27 obtained in the upper vault 10 at its point of connection to the bottom portion 25 of the perimeter wall 12. Also in the other embodiment illustrated, a first chimney 26 is connected to the first chamber 6 in correspondence with the upper vault 10, this time 10 however by means of a plurality of holes 27 distributed longitudinally. In this second embodiment, however, the free space 22 is also connected at the rear to a second chimney 28.
Sebbene nella forma realizzativa preferita le due cataste 21 contrapposte siano disposte una di fronte all’altra e sostanzialmente parallele, in altre forme realizzative possono anche essere disposte contrapposte non parallele in modo tale da convergere una verso l’altra (ad esempio così da formare, viste dall’alto, una V aperta o chiusa in corrispondenza del vertice). Oppure può essere prevista la presenza di una terza sezione di ingresso 17 disposta trasversale alle prime due (ad esempio in corrispondenza della porzione di fondo 25 della parete perimetrale 12, che, in quel caso, sarà preferibilmente priva di bruciatore 8) in modo tale da creare una terza catasta 21 che congiunga le altre due (in questo modo, in vista dall’alto, le tre cataste 21 si presentano disposte a C attorno allo spazio libero 22). Although in the preferred embodiment the two opposite stacks 21 are arranged one in front of the other and substantially parallel, in other embodiments they can also be arranged opposite each other and not parallel so as to converge towards each other (for example so to form, seen from above, an open or closed V at the vertex). Or the presence of a third inlet section 17 may be provided, arranged transversely to the first two (for example in correspondence with the bottom portion 25 of the perimeter wall 12, which, in that case, will preferably be without a burner 8) in such a way as to create a third stack 21 that joins the other two (in this way, seen from above, the three stacks 21 are arranged in a C-shape around the free space 22).
Ulteriori varianti di disposizione sono comunque possibili. However, further arrangement variants are possible.
Nelle forme realizzative più semplici della presente invenzione, poi, per quanto riguarda la parte inferiore 2 del forno 1, il fondo 11 del bacino 9 può svilupparsi tutto su un unico livello. In the simpler embodiments of the present invention, then, as regards the lower part 2 of the oven 1, the bottom 11 of the basin 9 can all develop on a single level.
Nella forma realizzativa preferita, tuttavia, à ̈ vantaggiosamente previsto che in corrispondenza della zona di carico 13, il fondo 11 del bacino 9 di contenimento presenti un’area rialzata 29 rispetto al resto del fondo 11 stesso, in modo tale che le cataste 21 di materiale 4 siano immerse in un bagno 7 di livello ridotto o pressoché nullo. Ancor più vantaggiosamente, infatti, l’area rialzata 29 à ̈ posta ad una quota più alta rispetto al livello massimo che, durante il funzionamento, può assumere il bagno 7 all’interno della parte restante del bacino 9 di contenimento (figure 8 e 12). In questo modo, infatti, le cataste 21 di materiale 4 sono al di fuori del bagno 7 e, per quanto riguarda il materiale fuso sono interessate esclusivamente da quello che si scioglie via via. Di conseguenza, da un lato l’intera superficie delle cataste 21 rivolta verso lo spazio libero 22 à ̈ soggetta ad un riscaldamento diretto da parte della fiamma 24 e/o dei fumi, dall’altro non c’à ̈ il rischio che il bagno 7 di fusione 7 possa determinare erosioni delle scarpate né, conseguentemente, che eventuali blocchi solidi possano essere trascinati nel bagno 7 stesso. In the preferred embodiment, however, it is advantageously provided that in correspondence with the loading area 13, the bottom 11 of the containment basin 9 has a raised area 29 with respect to the rest of the bottom 11 itself, so that the stacks 21 of material 4 are immersed in a bath 7 of reduced or almost zero level. Even more advantageously, in fact, the raised area 29 is placed at a higher altitude than the maximum level that, during operation, the bathroom 7 can take inside the remaining part of the containment basin 9 (figure 8 and 12). In this way, in fact, the stacks 21 of material 4 are outside the bath 7 and, as far as the molten material is concerned, they are affected exclusively by that which gradually melts. Consequently, on the one hand the entire surface of the stacks 21 facing the free space 22 is subject to direct heating by the flame 24 and / or the fumes, on the other hand there is no risk that the bath 7 of fusion 7 can cause erosion of the slopes nor, consequently, that any solid blocks can be dragged into the bath 7 itself.
A seconda delle esigenze, poi, l’area rialzata 29 del fondo 11 può essere orizzontale o leggermente inclinata in modo da agevolare lo scorrimento verso del materiale fuso verso la parte più bassa del fondo 11. Depending on the requirements, then, the raised area 29 of the bottom 11 can be horizontal or slightly inclined in order to facilitate the flow of the molten material towards the lower part of the bottom 11.
Come si vede in figura 8 o 12, tra l’area rialzata 29 ed il resto del fondo 11 può essere previsto un gradino 30 di separazione. In altre forme realizzative, comunque, il passaggio dall’area rialzata 29 al resto del fondo 11 può anche avvenire mediante una variazione di livello graduale o con più gradini. Vantaggiosamente, comunque, la presenza di un percorso movimentato tra la zona di fusione del materiale 4 e il bagno 7 di fusione 7 vero e proprio può avere benefici effetti di degassificazione del materiale fuso. As can be seen in figures 8 or 12, a separation step 30 can be provided between the raised area 29 and the rest of the bottom 11. In other embodiments, however, the passage from the raised area 29 to the rest of the bottom 11 can also take place by means of a gradual level variation or with several steps. Advantageously, however, the presence of a moving path between the melting zone of the material 4 and the actual melting bath 7 can have beneficial degassing effects of the melted material.
Nella forma realizzativa preferita della parte inferiore 2 del forno 1, infine, in corrispondenza di ciascun tratto laterale 20 della parete perimetrale 12, può essere previsto almeno un elemento di spinta (due nelle unite figure da 1 a 8) attivabile per smuovere il materiale 4 posto nella relativa catasta 21 ed agevolare così l’ingresso di nuovo materiale 4 dalla relativa sezione di ingresso 17. Ciascun elemento di spinta à ̈ vantaggiosamente costituito da un attuatore lineare 31 la cui testa 32 à ̈ mobile tra una posizione in cui à ̈ complanare alla superficie dei tratti laterali 20 della parete perimetrale 12, ed una posizione in cui sporge da essa all’interno della prima camera 6. Passando ora alla parte superiore 3 del forno 1, va innanzitutto ricordato che i relativi aspetti innovativi possono trovare applicazione indipendentemente dalla struttura della parte inferiore 2 e della parte intermedia 5. In particolare, sebbene nelle forme realizzative illustrate la parte superiore 3 sia associata ad una parte inferiore 2 realizzata in modo tale da creare almeno due cataste 21 di materiale 4, in accordo con la forma attuativa più generale della presente invenzione, la struttura della parte superiore 3 del forno 1 può trovare vantaggiosa applicazione anche nel caso di forni con una sola sezione di ingresso 17 (ed una conseguente unica catasta 21 di materiale 4) così come in forni in cui il materiale 4 venga inserito all’interno della prima camera 6 con altre modalità . In the preferred embodiment of the lower part 2 of the furnace 1, finally, in correspondence with each lateral portion 20 of the perimeter wall 12, at least one thrust element (two in the accompanying figures 1 to 8) can be provided which can be activated to move the material 4 placed in the relative stack 21 and thus facilitate the entry of new material 4 from the relative inlet section 17. Each thrust element is advantageously constituted by a linear actuator 31 whose head 32 is movable between a position in which it is ̈ coplanar with the surface of the lateral sections 20 of the perimeter wall 12, and a position in which it protrudes from it inside the first chamber 6. Moving now to the upper part 3 of the oven 1, it should first of all be remembered that the relative innovative aspects can be application regardless of the structure of the lower part 2 and of the intermediate part 5. In particular, although in the illustrated embodiments the upper part re 3 is associated with a lower part 2 made in such a way as to create at least two stacks 21 of material 4, in accordance with the more general embodiment of the present invention, the structure of the upper part 3 of the kiln 1 can find advantageous application also in the in the case of ovens with a single inlet section 17 (and a consequent single stack 21 of material 4) as well as in ovens in which the material 4 is inserted inside the first chamber 6 in other ways.
Per quanto riguarda la parte superiore 3 del forno 1, infatti, la presente invenzione prevede innanzitutto la presenza di mezzi di recupero di almeno parte dei fumi prodotti dalla combustione allo scopo di preriscaldare sia il materiale 4 da fondere sia l’aria comburente. Tali mezzi di recupero comprendono almeno un aspiratore 33 associato almeno al primo camino 26 che, come detto, à ̈ a propria volta 10 in comunicazione di fluido con la prima camera 6. As regards the upper part 3 of the furnace 1, in fact, the present invention first of all envisages the presence of means for recovering at least part of the fumes produced by combustion in order to preheat both the material 4 to be melted and the combustion air. These recovery means comprise at least one aspirator 33 associated at least with the first chimney 26 which, as mentioned, is in turn 10 in fluid communication with the first chamber 6.
Più in dettaglio, in accordo con la presente invenzione per quanto riguarda la parte superiore 3 del forno 1, il corpo di contenimento 19 comprende una struttura esterna 34 di contenimento ed almeno un primo scambiatore di calore 35 aria-aria almeno in parte inserito all’interno della struttura esterna 34 di contenimento secondo le modalità meglio spiegate nel seguito. More in detail, in accordance with the present invention as regards the upper part 3 of the furnace 1, the containment body 19 comprises an external containment structure 34 and at least a first air-to-air heat exchanger 35 at least partially inserted in the Inside of the external containment structure 34 according to the methods better explained below.
Il primo scambiatore di calore 35 à ̈ realizzato in modo tale da definire un primo percorso di scorrimento per un primo fluido ed almeno un secondo percorso di scorrimento per un secondo fluido, tali da essere in relazione di scambio termico. Il primo percorso di scorrimento costituisce parte del primo camino 26 mentre il secondo percorso costituisce parte dell’impianto 16 per il trasporto dell’aria comburente ai mezzi di riscaldamento a combustione. The first heat exchanger 35 is made in such a way as to define a first flow path for a first fluid and at least a second flow path for a second fluid, such as to be in a heat exchange relationship. The first flow path forms part of the first chimney 26 while the second path forms part of the plant 16 for transporting the combustion air to the combustion heating means.
Nella forma realizzativa illustrata, il primo scambiatore 35 comprende una struttura interna 36 di contenimento che individua un vano 37 che definisce il primo percorso di scorrimento, al cui interno à ̈ montata una pluralità di condotti 38 che definiscono il secondo percorso di scorrimento. Più in dettaglio, la struttura interna 36 di contenimento comprende una prima parete verticale anteriore 39 ed una prima parete verticale posteriore 40 attraverso le quali sono montati a tenuta detti condotti 38, e due prime pareti laterali 41 sagomate che presentano un tratto inferiore verticale ed un tratto superiore inclinato verso l’altra parete. La struttura interna 36 di contenimento à ̈ invece aperta inferiormente e superiormente in modo tale da costituire rispettivamente una estremità inferiore 42 ed una estremità superiore 43 del primo percorso di scorrimento. L’estremità inferiore 42 à ̈ in comunicazione di fluido con la prima camera 6 e presenta sezione passante notevolmente superiore rispetto all’estremità superiore 43. In the illustrated embodiment, the first exchanger 35 comprises an internal containment structure 36 which identifies a compartment 37 which defines the first flow path, inside which a plurality of ducts 38 are mounted which define the second flow path. More in detail, the internal containment structure 36 comprises a first front vertical wall 39 and a first rear vertical wall 40 through which said ducts 38 are sealed, and two first shaped side walls 41 which have a lower vertical section and a upper section inclined towards the other wall. The internal containment structure 36, on the other hand, is open at the bottom and at the top in such a way as to constitute respectively a lower end 42 and an upper end 43 of the first sliding path. The lower end 42 is in fluid communication with the first chamber 6 and has a significantly higher through section than the upper end 43.
Vantaggiosamente, poi, i vari condotti 38 sono connessi reciprocamente in serie e/o in parallelo e sono disposti trasversalmente rispetto al primo percorso di scorrimento (orizzontali nelle unite figure). Nella forma realizzativa preferita, in particolare, i condotti 38 sono suddivisi in due gruppi, un gruppo superiore 44 ed un gruppo inferiore 45. Tutti i condotti 38 di ciascun gruppo sono connessi in parallelo, mentre in condotti 38 dei due gruppi sono percorsi in senso opposto. Advantageously, then, the various ducts 38 are mutually connected in series and / or in parallel and are arranged transversely with respect to the first sliding path (horizontal in the accompanying figures). In the preferred embodiment, in particular, the ducts 38 are divided into two groups, an upper group 44 and a lower group 45. All the ducts 38 of each group are connected in parallel, while in the ducts 38 of the two groups they are run in the direction opposite to.
A tale scopo, tra la prima parete verticale anteriore 39 e la struttura esterna 34 di contenimento à ̈ ricavata una camera di inversione 46 in cui confluiscono tutti i condotti 38 per permettere all’aria in uscita dal gruppo superiore 44 di entrare nel gruppo inferiore 45, mentre tra la prima parete verticale posteriore 40 e la struttura esterna 34 di contenimento sono ricavate una camera di ingresso 47 in comunicazione con i condotti 38 del gruppo superiore 44 ed una camera di uscita 48, separata dalla camera di ingresso 47, in cui confluiscono i condotti 38 del gruppo inferiore 45. Alla camera di ingresso 47 à ̈ poi connesso un manicotto di ingresso 49 alimentato in uso con l’aria comburente fredda, mentre alla camera di uscita 48 à ̈ connesso un manicotto di uscita 50 connesso direttamente (come in figura 7) o indirettamente (come in figura 11) ai mezzi di riscaldamento a combustione. In questo modo l’aria fredda che percorre i condotti 38 del gruppo superiore 44 viene riscaldata da fumi più freddi che hanno già ceduto parte del loro calore ai condotti 38 del gruppo inferiore 45 all’interno dei quali scorre aria già in parte riscaldata. Il primo scambiatore 35 illustrato à ̈ quindi uno scambiatore sostanzialmente in controcorrente. For this purpose, between the first vertical front wall 39 and the external containment structure 34 there is an inversion chamber 46 in which all the ducts 38 converge to allow the air coming out of the upper group 44 to enter the lower group 45, while between the first rear vertical wall 40 and the external containment structure 34 there is an inlet chamber 47 in communication with the ducts 38 of the upper group 44 and an outlet chamber 48, separated from the inlet chamber 47, in which the ducts 38 of the lower group 45 flow into the inlet chamber 47 an inlet sleeve 49 fed in use with cold combustion air is then connected, while an outlet sleeve 50 is connected directly to the outlet chamber 48 (as in figure 7) or indirectly (as in figure 11) to the combustion heating means. In this way, the cold air that flows through the ducts 38 of the upper group 44 is heated by colder fumes that have already transferred part of their heat to the ducts 38 of the lower group 45 inside which the partially heated air flows. . The first exchanger 35 illustrated is therefore a substantially counter-current exchanger.
In accordo con la presente invenzione, poi, tra la struttura esterna 34 di contenimento ed il primo scambiatore 35 à ̈ individuata una seconda camera 51 che à ̈ in comunicazione con la sezione di ingresso 17 ed à ̈ destinata a costituire un magazzino per accogliere il materiale 4 da fondere. Sempre in accordo con la presente invenzione, poi, la seconda camera 51 circonda almeno parzialmente il primo scambiatore di calore 35 per recuperarne eventuali dispersioni termiche. Inoltre, la seconda camera 51 à ̈ anch’essa parte del primo camino 26 per i fumi, essendo in comunicazione di fluido sia con l’aspiratore 33 sia con la prima camera 6. In accordance with the present invention, then, between the external containment structure 34 and the first exchanger 35 a second chamber 51 is identified which is in communication with the inlet section 17 and is intended to constitute a warehouse to accommodate the 4 material to be cast. Again in accordance with the present invention, the second chamber 51 at least partially surrounds the first heat exchanger 35 in order to recover any thermal dispersions thereof. Furthermore, the second chamber 51 is also part of the first flue 26 for the fumes, being in fluid communication both with the aspirator 33 and with the first chamber 6.
Nella forma realizzativa illustrata, in particolare, la seconda camera 51 circonda il primo scambiatore 35 superiormente e su due lati contrapposti, mentre gli altri due lati del primo scambiatore 35 sono sostanzialmente definiti dalla stessa struttura esterna 34 di contenimento (come già visto in relazione alla camera di ingresso 47, alla camera di uscita 48 ed alla camera di inversione 46). Inoltre, sia il primo scambiatore 35 sia la struttura esterna 34 di contenimento sono inferiormente accoppiati alla prima camera 6. Più in dettaglio, la struttura esterna 34 di contenimento comprende a propria volta 10 una seconda parete verticale anteriore 52 ed una seconda parete verticale posteriore 53 (che delimitano verso l’esterno anche la camera di ingresso 47, la camera di uscita 48 e la camera di inversione 46), e due pareti laterali 54 bombate che convergono verso una apertura superiore 55 di immissione materiale 4. A seconda delle esigenze l’apertura superiore 55 può essere sempre aperta, chiudibile con appositi mezzi mobili (preferibilmente a tenuta in modo da evitare l’ingresso accidentale nella seconda camera 51 di aria fredda) o dotata di mezzi di dosatura del materiale 4 da fondere. In the illustrated embodiment, in particular, the second chamber 51 surrounds the first exchanger 35 above and on two opposite sides, while the other two sides of the first exchanger 35 are substantially defined by the same external containment structure 34 (as already seen in relation to the inlet chamber 47, to the outlet chamber 48 and to the inversion chamber 46). Furthermore, both the first exchanger 35 and the external containment structure 34 are coupled below to the first chamber 6. More in detail, the external containment structure 34 in turn 10 comprises a second front vertical wall 52 and a second rear vertical wall 53. (which also delimit towards the outside also the inlet chamber 47, the outlet chamber 48 and the inversion chamber 46), and two convex side walls 54 which converge towards an upper opening 55 for inlet material 4. Depending on the requirements the upper opening 55 can always be open, can be closed with suitable mobile means (preferably sealed so as to avoid accidental entry into the second chamber 51 of cold air) or equipped with means for dosing the material 4 to be melted.
Tornando al primo scambiatore 35, nella forma realizzativa preferita, il primo percorso di scorrimento à ̈ vantaggiosamente in comunicazione di fluido da un lato con la prima camera 6, dall’altro con la seconda camera 51. L’estremità superiore 43, infatti, vantaggiosamente sbocca nella parte alta della seconda camera 51; per evitare che il materiale 4 possa entrare nel primo scambiatore 35, inoltre, l’estremità superiore 43 à ̈ protetta da una prima flangia 56, con sezione a V rovesciata, montata nella prima camera 6. In questo modo l’aspiratore 33, che à ̈ in comunicazione di fluido con la seconda camera 51, può aspirare i fumi dalla prima camera 6 sia facendogli attraversare in serie il primo scambiatore di calore 35 e la seconda camera 51, sia facendogli attraversare la sola seconda camera 51. Si tratta cioà ̈ di due vie in parallelo di evacuazione dei fumi all’interno del primo camino 26. In altre forme realizzative, comunque, l’estremità superiore 43 del primo scambiatore 35 può anche essere connessa all’aspiratore 33 non attraverso la seconda camera 51. Returning to the first exchanger 35, in the preferred embodiment, the first flow path is advantageously in fluid communication on one side with the first chamber 6, on the other with the second chamber 51. The upper end 43, in fact , advantageously opens in the upper part of the second chamber 51; to prevent the material 4 from entering the first exchanger 35, moreover, the upper end 43 is protected by a first flange 56, with an inverted V section, mounted in the first chamber 6. In this way the aspirator 33 , which is in fluid communication with the second chamber 51, can suck the fumes from the first chamber 6 either by making them pass in series the first heat exchanger 35 and the second chamber 51, or by making them pass through the second chamber 51 only. that is, two parallel ways of evacuation of the fumes inside the first chimney 26. In other embodiments, however, the upper end 43 of the first exchanger 35 can also be connected to the aspirator 33 not through the second room 51.
Più in dettaglio, per mettere la seconda camera 51 in comunicazione con l’aspiratore 33, il primo camino 26 presenta una o più bocche di uscita 57, 61 dalla seconda camera 51. Nel caso in cui l’apertura superiore 55 della seconda camera 51 sia sempre aperta e permetta quindi un facile ingresso dell’aria esterna fredda, à ̈ poi opportuno che ciascuna bocca di uscita 57 sia disposta ad una distanza dall’apertura superiore 55 tale per cui, con la seconda camera 51 piena di materiale 4, le perdite di carico risultino minori lungo un percorso che, attraverso il materiale 4 e/o il primo scambiatore 35, unisca la bocca di uscita 57 alla prima camera 6 rispetto ad un percorso che unisca la stessa bocca di uscita 57 all’apertura superiore 55. In questo modo, infatti, a seguito dell’azione dell’aspiratore 33 vengono quantomeno principalmente aspirati i soli fumi caldi non aria fredda. Per mantenere tale effetto nel tempo à ̈ inoltre opportuno che durante il funzionamento il livello di materiale 4 all’interno della seconda camera 51 venga sempre mantenuto al di sopra di un livello minimo prefissato (à ̈ quindi preferibile mantenere il livello pressoché stabile con un rabbocco limitato pressoché continuo). Nelle forme realizzative illustrate ciò à ̈ ottenuto applicando alla parte centrale dell’apertura superiore 55 una tramoggia di carico 58 materiale e facendo in modo di mantenere sempre un certo livello di materiale 4 all’interno della tramoggia. In questo modo, infatti, à ̈ possibile mantenere costanti nel tempo le perdite di carico determinate dal percorso che va dalle porzioni laterali 59 dell’apertura superiore 55 alle bocche di uscita 57, 61. Nelle forme realizzative preferite, poi, tutte le bocche di uscita 57, 61 sono definite da una seconda flangia 60 sagomata fissata all’interno della struttura esterna 34 di contenimento ed estendentesi verso il basso per evitare che, accidentalmente, del materiale 4 possa inserirsi in esse. More in detail, to put the second chamber 51 in communication with the aspirator 33, the first chimney 26 has one or more outlets 57, 61 from the second chamber 51. In the case in which the upper opening 55 of the second chamber 51 is always open and therefore allows easy entry of cold external air, it is then advisable that each outlet 57 is arranged at a distance from the upper opening 55 such that, with the second chamber 51 full of material 4, the pressure drops are lower along a path which, through the material 4 and / or the first exchanger 35, joins the outlet 57 to the first chamber 6 with respect to a path that joins the same outlet 57 to the Top opening 55. In this way, in fact, following the action of the aspirator 33, at least the hot fumes are drawn in, not cold air. To maintain this effect over time, it is also advisable that during operation the material level 4 inside the second chamber 51 is always kept above a pre-established minimum level (it is therefore preferable to keep the level almost stable with limited topping up almost continuously). In the illustrated embodiments this is achieved by applying a material loading hopper 58 to the central part of the upper opening 55 and making sure to always maintain a certain level of material 4 inside the hopper. In this way, in fact, it is possible to maintain constant over time the pressure drops determined by the path that goes from the lateral portions 59 of the upper opening 55 to the outlets 57, 61. In the preferred embodiments, then, all the outlets outlets 57, 61 are defined by a second shaped flange 60 fixed to the inside of the external containment structure 34 and extending downwards to prevent, accidentally, material 4 from entering them.
Come si vede nelle figure 6 a 12, poi, vantaggiosamente sono previste una o più prime bocche di uscita 57 destinate almeno principalmente all’aspirazione di fumi che abbiano attraversato la sola seconda camera 51, ed una o più seconde bocche di uscita 61 destinate almeno principalmente all’aspirazione dei fumi che abbiano attraversato in serie il primo scambiatore 35 e la seconda camera 51. Tale risultato à ̈ ottenuto posizionando le seconde bocche di uscita 61 ad una distanza maggiore dalla sezione di ingresso 17 (più in alto nelle unite figure) rispetto alle prime bocche di uscita 57. As can be seen in figures 6 to 12, then, one or more first outlet openings 57 are advantageously provided, intended at least mainly for the suction of fumes that have only passed through the second chamber 51, and one or more second outlet openings 61 intended at least mainly to the suction of the fumes that have passed through the first exchanger 35 and the second chamber 51 in series. This result is obtained by positioning the second outlet openings 61 at a greater distance from the inlet section 17 (higher in the units figures) with respect to the first outlets 57.
Nella forma realizzativa illustrata in cui il forno 1 ha due sezioni di ingresso 17, sono previste due prime bocche di uscita 57 e due seconde bocche di uscita 61 sostanzialmente speculari. Il loro numero può comunque variare a seconda dell’applicazione. All’esterno della struttura esterna 34 di contenimento le prime bocche di uscita 57 e le seconde bocche di uscita 61 di ciascun lato possono confluire in un’unica camera di aspirazione. Vantaggiosamente, inoltre, tutte le bocche di uscita 57, 61 sono collegate ad un unico aspiratore 33 (figura 5). Eventualmente, quindi, l’aspiratore 33 può essere collegato ad una sola delle due camere di aspirazione. In the illustrated embodiment in which the oven 1 has two inlet sections 17, two first outlet openings 57 and two second outlet openings 61 substantially specular are provided. However, their number may vary depending on the application. Outside the external containment structure 34, the first outlets 57 and the second outlets 61 on each side can flow into a single suction chamber. Advantageously, moreover, all the outlets 57, 61 are connected to a single aspirator 33 (Figure 5). Eventually, therefore, the aspirator 33 can be connected to only one of the two aspiration chambers.
Per garantire poi ai fumi di poter accedere costantemente all’interno della seconda camera 51, possono essere vantaggiosamente previsti, oltre alle sezioni di ingresso 17, degli ulteriori passaggi che mettano in comunicazione di fluido la prima camera 6 e la seconda camera 51. Durante il funzionamento, infatti, la sezione di ingresso 17 può essere ostruita in tutto o in parte dal materiale 4 che si sta fondendo. Nella forma realizzativa preferita, tali passaggi sono ottenuti mediante dei mezzi di distribuzione dei fumi che sono tali da ripartire i fumi stessi tra la seconda camera 51 ed il primo percorso di scorrimento del primo scambiatore di calore 35. La struttura di tali mezzi di distribuzione preferiti verrà comunque meglio descritta in relazione alla parte intermedia 5 del forno 1 oggetto della presente invenzione. In order to ensure that the fumes can have constant access to the inside of the second chamber 51, further passages can be advantageously provided, in addition to the inlet sections 17, which put the first chamber 6 and the second chamber 51 in fluid communication. operation, in fact, the inlet section 17 can be completely or partially obstructed by the material 4 which is melting. In the preferred embodiment, these passages are obtained by means of distribution means of the fumes which are such as to divide the fumes themselves between the second chamber 51 and the first flow path of the first heat exchanger 35. The structure of these preferred distribution means however, it will be better described in relation to the intermediate part 5 of the oven 1 object of the present invention.
Nella forma realizzativa illustrata poi, dove i mezzi di alimentazione presentano almeno due sezioni di ingresso 17 materiale 4 poste su due lati distinti dell’estremità inferiore 42 del primo percorso di scorrimento del primo scambiatore 35, nella seconda camera 51 si possono individuare due rami 62 inferiori separati uno dall’altro che si sviluppano verso il basso a partire da una porzione superiore 63 di raccordo, alla quale si affaccia l’apertura superiore 55. Tali rami 62 sono disposti su due lati contrapposti del primo scambiatore di calore 35 e sono in comunicazione ciascuno con una delle sezioni di ingresso 17 per alimentarla con il materiale 4 da fondere. In the embodiment illustrated then, where the feeding means have at least two material inlet sections 17 4 placed on two distinct sides of the lower end 42 of the first sliding path of the first exchanger 35, two branches can be identified in the second chamber 51 62 lower parts separated from each other which extend downwards starting from an upper connecting portion 63, which the upper opening 55 faces. These branches 62 are arranged on two opposite sides of the first heat exchanger 35 and they are each in communication with one of the inlet sections 17 to feed it with the material 4 to be melted.
Nella forma realizzativa delle figure 9-12, per quanto riguarda la parte del forno 1 destinata al preriscaldo, à ̈ infine previsto che il forno 1 comprenda inoltre almeno un secondo camino 28 per l’evacuazione di una diversa parte dei fumi (figura 11). Inoltre à ̈ previsto che il forno 1 comprenda anche almeno un secondo scambiatore di calore 64 di tipo noto (ad esempio uno scambiatore equicorrente coassiale come nelle unite figure, o uno scambiatore rigenerativo a refrattario) montato lungo il secondo camino 28 per scaldare ulteriormente l’aria comburente in uscita dal secondo percorso del primo scambiatore 35. Come di vede, infatti, l’aria in uscita dal manicotto di uscita 50 del primo scambiatore 35 viene inviata al secondo scambiatore 64; a sua volta 10, sebbene ciò non sia rappresentato, l’aria in uscita dal secondo scambiatore 64 viene inviata ai mezzi di riscaldamento a combustione del forno 1. In the embodiment of figures 9-12, as regards the part of the oven 1 intended for preheating, it is finally provided that the oven 1 also comprises at least a second chimney 28 for the evacuation of a different part of the fumes (figure 11 ). Furthermore, it is envisaged that the furnace 1 also comprises at least a second heat exchanger 64 of a known type (for example a coaxial coaxial exchanger as in the accompanying figures, or a regenerative refractory exchanger) mounted along the second chimney 28 to further heat the Combustion air leaving the second path of the first exchanger 35. As can be seen, in fact, the air leaving the outlet sleeve 50 of the first exchanger 35 is sent to the second exchanger 64; in turn 10, although this is not shown, the air leaving the second exchanger 64 is sent to the combustion heating means of the furnace 1.
Le forme realizzative sin qui descritta nel dettaglio in relazione alla parte superiore 3 del forno 1 sono forme realizzative destinata principalmente a forni in cui il materiale 4 viene alimentato sotto forma di bricchetti o pietrisco; in quel caso, infatti, i fumi possono attraversare il materiale 4 senza necessità di particolari accorgimenti. The embodiments described up to now in detail in relation to the upper part 3 of the furnace 1 are embodiments intended mainly for furnaces in which the material 4 is fed in the form of briquettes or crushed stone; in that case, in fact, the fumes can pass through the material 4 without the need for particular precautions.
Nella sua forma realizzativa più generale, comunque, la presente invenzione, per quanto riguarda la parte superiore 3 del forno 1, deve essere intesa come applicabile anche nel caso di materiale 4 in polvere. In quel caso, infatti, il passaggio dei fumi attraverso la seconda camera 51 potrà essere ottenuto con altre modalità , ad esempio tramite una pluralità di tubazioni che attraversino la seconda camera 51 o altre soluzioni analoghe. Passando infine alla parte intermedia 5 del forno 1, va innanzitutto sottolineato che anche in questo caso i relativi aspetti innovativi possono trovare applicazione indipendentemente dalla struttura della parte inferiore 2 e della parte superiore 3, nonché che la sua presenza non à ̈ indispensabile né per la parte inferiore 2 né per la parte superiore 3 sopra descritte. In particolare, sebbene nelle forme realizzative illustrate la parte intermedia 5 sia associata ad una parte inferiore 2 realizzata in modo tale da creare almeno due cataste 21 di materiale 4, ed ad una parte superiore 3 che prevede il preriscaldo in parallelo del materiale 4 e dell’aria comburente, nella sua forma realizzativa più generale la struttura della parte intermedia 5 del forno 1 in accordo con la presente invenzione, può trovare vantaggiosa applicazione anche nel caso di forni con una sola sezione di ingresso 17 (ed una conseguente unica catasta 21 di materiale 4), o in forni in cui il materiale 4 venga inserito all’interno della prima camera 6 con altre modalità , così come in forni in cui sia previsto esclusivamente il preriscaldo del materiale 4, non necessariamente quello dell’aria. In its most general embodiment, however, the present invention, as regards the upper part 3 of the oven 1, must be understood as applicable also in the case of material 4 in powder form. In that case, in fact, the passage of the fumes through the second chamber 51 can be obtained with other methods, for example by means of a plurality of pipes passing through the second chamber 51 or other similar solutions. Finally, moving on to the intermediate part 5 of the oven 1, it should first of all be emphasized that also in this case the relative innovative aspects can be applied independently of the structure of the lower part 2 and of the upper part 3, as well as that its presence is neither indispensable nor for the lower part 2 nor for the upper part 3 described above. In particular, although in the embodiments illustrated the intermediate part 5 is associated with a lower part 2 made in such a way as to create at least two stacks 21 of material 4, and with an upper part 3 which provides for the parallel preheating of the material 4 and of the € ™ combustion air, in its most general embodiment, the structure of the intermediate part 5 of the furnace 1 in accordance with the present invention, can also find advantageous application in the case of furnaces with a single inlet section 17 (and a consequent single stack 21 of material 4), or in ovens in which the material 4 is inserted inside the first chamber 6 in other ways, as well as in ovens in which only the preheating of the material 4 is foreseen, not necessarily that of the air .
Per quanto riguarda la parte intermedia 5 del forno 1, infatti, in accordo con la presente invenzione, essa à ̈ principalmente destinata a permettere l’inserimento dei fumi all’interno del materiale 4 stoccato per preriscaldarlo, laddove il materiale 4 sia sotto forma di bricchetti o pietrisco o presenti una granulometria sufficientemente elevata allo scopo. As regards the intermediate part 5 of the oven 1, in fact, in accordance with the present invention, it is mainly intended to allow the insertion of the fumes inside the material 4 stored for preheating it, where the material 4 is under form of briquettes or crushed stone or have a sufficiently high particle size for the purpose.
In generale, quindi, con riferimento alla parte intermedia 5 del forno 1, la presente invenzione può trovare applicazione in qualsiasi tipo di forno 1 a bacino in cui una parte dei fumi venga fatta passare attraverso il materiale 4 contenuto in un magazzino (quale ad esempio la seconda camera 51 nella forma realizzativa illustrata) il quale almeno in parte costituisca parte del primo camino 26 di evacuazione dei fumi. In general, therefore, with reference to the intermediate part 5 of the furnace 1, the present invention can find application in any type of basin furnace 1 in which a part of the fumes is passed through the material 4 contained in a warehouse (such as for example the second chamber 51 in the illustrated embodiment) which at least partially constitutes part of the first flue 26 for evacuation of the fumes.
In accordo con la presente invenzione à ̈ infatti previsto che il forno 1 comprenda almeno un distributore 65 dell’aria direttamente associato alla sezione di ingresso 17 ed interposto tra la prima camera 6 ed il magazzino per metterle in comunicazione di fluido mediante un passaggio distinto rispetto alla sezione di ingresso 17 del materiale 4. In questo modo, infatti, il distributore 65 permette il passaggio dei fumi della combustione dalla prima camera 6 al magazzino senza necessità che essi debbano passare per la sezione di ingresso 17, evitando quindi possibili problemi di ostruzione dovuti alla fusione del materiale 4 in corrispondenza della sezione di ingresso 17 stessa. Si noti che, in relazione alla parte intermedia 5 del forno 1, con la definizione sezione di ingresso 17 si intende un qualsiasi passaggio attraverso il quale il materiale 4 può entrare nella prima camera 6, non necessariamente una sezione di ingresso 17 del tipo precedentemente descritto con riferimento alla parte inferiore 2 del forno 1. Nella forma realizzativa preferita, in particolare, il distributore 65 comprende almeno una struttura tubolare 66 che definisce al proprio interno un primo canale 67 di scorrimento materiale 4 accoppiato inferiormente alla sezione di ingresso 17. Vantaggiosamente la struttura tubolare 66 ha forma di tramoggia. Almeno una canalizzazione si estende attraverso la struttura tubolare 66 stessa dall’esterno sino al primo canale 67; dato che l’esterno della struttura tubolare 66 à ̈ in comunicazione di fluido con la prima camera 6, tale canalizzazione permette di ricevere parte dei fumi dalla prima camera 6 e di immetterla nel primo canale 67. In accordance with the present invention it is in fact provided that the oven 1 comprises at least one air distributor 65 directly associated with the inlet section 17 and interposed between the first chamber 6 and the store to put them in fluid communication by means of a distinct passage with respect to the inlet section 17 of the material 4. In this way, in fact, the distributor 65 allows the combustion fumes to pass from the first chamber 6 to the warehouse without the need for them to pass through the inlet section 17, thus avoiding possible problems of obstruction due to the melting of the material 4 at the inlet section 17 itself. It should be noted that, in relation to the intermediate part 5 of the furnace 1, with the definition inlet section 17 we mean any passage through which the material 4 can enter the first chamber 6, not necessarily an inlet section 17 of the type described above. with reference to the lower part 2 of the furnace 1. In the preferred embodiment, in particular, the distributor 65 comprises at least one tubular structure 66 which internally defines a first material sliding channel 67 coupled below the inlet section 17. Advantageously the tubular structure 66 has the shape of a hopper. At least one channel extends through the tubular structure 66 itself from the outside to the first channel 67; since the outside of the tubular structure 66 is in fluid communication with the first chamber 6, this channeling allows to receive part of the fumes from the first chamber 6 and to introduce it into the first channel 67.
Nella forma realizzativa illustrata, la canalizzazione comprende innanzitutto almeno un secondo canale 68 ricavato attraverso la struttura tubolare 66 e che si estende dall’esterno sino al primo canale 67. Come visibile in figura 6 tale secondo canale 68 può essere costituito da un recesso ricavato nel bordo inferiore della struttura tubolare 66 ed accoppiato alla volta 10 superiore che individua la sezione di ingresso 17. In the illustrated embodiment, the channeling comprises first of all at least a second channel 68 obtained through the tubular structure 66 and which extends from the outside up to the first channel 67. As can be seen in Figure 6, this second channel 68 can be constituted by a recess obtained in the lower edge of the tubular structure 66 and coupled to the upper vault 10 which identifies the inlet section 17.
Al secondo canale 68 à ̈ poi raccordata una scanalatura 69 ricavata nella struttura tubolare 66 in corrispondenza del primo canale 67. La scanalatura 69 si estende almeno in parte attorno al primo canale 67 stesso, vantaggiosamente completamente come nelle forme realizzative illustrate. A seconda delle forme realizzative, il magazzino può essere costituito sia da un elemento aggiuntivo posto sopra la struttura tubolare 66, quale il corpo di contenimento 19 e la relativa seconda camera 51 sopra descritti, sia dalla stessa struttura tubolare 66 (ed in particolare dalla sua parte sovrastante la scanalatura 69 corrispondenza della quale vengono immessi i fumi per il preriscaldo). A groove 69 obtained in the tubular structure 66 in correspondence with the first channel 67 is then connected to the second channel 68. The groove 69 extends at least partially around the first channel 67 itself, advantageously completely as in the illustrated embodiments. According to the embodiments, the warehouse can be constituted both by an additional element placed above the tubular structure 66, such as the containment body 19 and the relative second chamber 51 described above, and by the tubular structure 66 itself (and in particular by its part above the groove 69 corresponding to which the fumes for preheating are introduced).
Nelle forme realizzative preferite, il distributore 65 comprende una pluralità di strutture tubolari 66 disposte affiancate per ciascuna sezione di ingresso 17 (vantaggiosamente una per ciascuna bocca di immissione 18). A parità di sezione complessiva dei primi canali 67, infatti, aumentando il numero di strutture tubolari 66 à ̈ possibile ridurre la lunghezza delle scanalature 69 e quindi rendere più uniforme la distribuzione dei fumi attorno ed all’interno di ciascun primo canale 67. In preferred embodiments, the distributor 65 comprises a plurality of tubular structures 66 arranged side by side for each inlet section 17 (advantageously one for each inlet 18). With the same overall section of the first channels 67, in fact, by increasing the number of tubular structures 66 it is possible to reduce the length of the grooves 69 and thus make the distribution of the fumes around and inside each first channel 67 more uniform.
Nel caso della forma realizzativa illustrata, poi, in cui il forno 1 comprende più sezioni di ingresso 17 distinte, il distributore 65 à ̈ direttamente accoppiato a ciascuna di esse. In the case of the embodiment illustrated, then, in which the oven 1 comprises several distinct inlet sections 17, the distributor 65 is directly coupled to each of them.
Se il forno 1 comprende poi anche un primo scambiatore di calore 35 per il preriscaldo dell’aria comburente, il distributore 65 vantaggiosamente comprende inoltre una terza camera 70 di ripartizione dei fumi in comunicazione di fluido da un lato con la prima camera 6 e dall’altro sia con il magazzino sia con il primo scambiatore di calore 35. If the furnace 1 also comprises a first heat exchanger 35 for preheating the combustion air, the distributor 65 advantageously also comprises a third chamber 70 for distributing the fumes in fluid communication on one side with the first chamber 6 and from the € ™ other both with the warehouse and with the first heat exchanger 35.
Nella forma realizzativa preferita, in particolare, la terza camera 70 presenta una direzione longitudinale di sviluppo (perpendicolare al foglio in figura 6 e 12); a loro volta 10 le sezioni di ingresso 17 e le relative strutture tubolari 66 sono disposte simmetricamente rispetto ad un piano verticale passante per tale direzione longitudinale di sviluppo (figura 9). In the preferred embodiment, in particular, the third chamber 70 has a longitudinal direction of development (perpendicular to the sheet in figures 6 and 12); in turn 10, the inlet sections 17 and the relative tubular structures 66 are arranged symmetrically with respect to a vertical plane passing through this longitudinal direction of development (Figure 9).
Vantaggiosamente, poi, dato che in alcune applicazioni nei forni di fusione i mezzi di riscaldamento vengono normalmente alimentati con una miscela caratterizzata da una certa scarsità dell’aria comburente (fiamma 24 grassa) allo scopo di aumentare la lunghezza di fiamma 24 e di prolungare il tempo di combustione, e dato che, di conseguenza, i fumi che lasciano la prima camera 6 in una prima fase sono ancora alla temperatura di combustione e contengono dei residui di combustibile incombusto, nella forma realizzativa preferita il distributore 65 dell’aria comprende inoltre almeno una quarta camera 71 di ultimazione della combustione in corrispondenza della quale possono essere montati dei mezzi di immissione di ulteriore aria comburente (non illustrati). In questo modo, infatti, da un lato si possono eliminare gli incombusti abbattendo la presenza di inquinanti nei fumi, dall’altro se ne può sfruttare il calore di combustione per il preriscaldo. Advantageously, then, given that in some applications in melting furnaces the heating means are normally fed with a mixture characterized by a certain scarcity of combustion air (fat flame 24) in order to increase the length of the flame 24 and to prolong the combustion time, and since, consequently, the fumes leaving the first chamber 6 in a first phase are still at the combustion temperature and contain residues of unburned fuel, in the preferred embodiment the air distributor 65 comprises moreover at least a fourth chamber 71 for completing the combustion in correspondence with which means for injecting further combustion air (not shown) can be mounted. In this way, in fact, on the one hand the unburnt materials can be eliminated by reducing the presence of pollutants in the fumes, on the other hand the combustion heat can be exploited for preheating.
Nella forma realizzativa illustrata nelle unite figure, la quarta camera 71 à ̈ posta sostanzialmente centralmente al distributore 65, mentre la terza camera 70 la circonda superiormente e lateralmente rispetto alla direzione longitudinale di sviluppo. Vantaggiosamente, inoltre, la sola quarta camera 71 à ̈ in comunicazione di fluido diretta con la prima camera 6, mentre la terza camera 70 à ̈ in comunicazione di fluido con la prima camera 6 solo attraverso la quarta camera 71. A propria volta 10 ciascuna canalizzazione à ̈ in comunicazione di fluido con la prima camera 6 attraverso la terza e la quarta camera 71. In the embodiment illustrated in the accompanying figures, the fourth chamber 71 is located substantially centrally to the distributor 65, while the third chamber 70 surrounds it above and laterally with respect to the longitudinal direction of development. Advantageously, moreover, only the fourth chamber 71 is in direct fluid communication with the first chamber 6, while the third chamber 70 is in fluid communication with the first chamber 6 only through the fourth chamber 71. In turn 10 each channeling is in fluid communication with the first chamber 6 through the third and fourth chambers 71.
Si noti infine che la parte intermedia 5 del forno à ̈ analoga in entrambe le forme realizzative illustrate con l’unica differenza che nel caso della seconda forma realizzativa ha struttura raddoppiata longitudinalmente (presenta infatti quattro strutture tubolari 66 su ciascun lato anziché due come nel caso della prima forma realizzativa). Allo scopo di evitare l’ingresso di aria fredda esterna nelle strutture tubolari 66, ciascuna di esse à ̈ poi dotata di un coperchio 72 di chiusura (per ispezioni ed interventi di manutenzione) in corrispondenza della parte superiore non allineata al corpo di contenimento, come illustrato in figura 9. Tale coperchio 72 à ̈ stato invece rimosso in figura 1 allo scopo di rendere meglio visibile la struttura interna delle strutture tubolari 66. Finally, it should be noted that the intermediate part 5 of the oven is similar in both embodiments illustrated with the only difference that in the case of the second embodiment it has a longitudinally doubled structure (in fact it has four tubular structures 66 on each side instead of two as in the case of the first embodiment). In order to avoid the entry of cold external air into the tubular structures 66, each of them is then equipped with a closing lid 72 (for inspections and maintenance interventions) in correspondence with the upper part not aligned with the containment body, as illustrated in figure 9. Said cover 72 has instead been removed in figure 1 in order to make the internal structure of the tubular structures 66 better visible.
Il funzionamento del forno 1 discende dalla descrizione strutturale sopra riportata. The operation of the oven 1 derives from the structural description given above.
In particolare, per quanto riguarda il preriscaldo del materiale 4, nella forma realizzativa illustrata inizia nella parte superiore 3 della seconda camera 51 laddove vengono immessi i fumi relativamente freddi (con temperature che possono essere dell’ordine di 250-300°C) in uscita dal primo scambiatore 35. Man mano che scende il materiale 4 viene invece investito dai fumi immessi direttamente nella seconda camera 51 tramite il distributore 65, fumi che hanno temperature ben più elevate (dell’ordine di 600°C). Inoltre, almeno nel tratto compreso tra la scanalatura 69 e le prime bocche di uscita 57 fumi e materiale 4 si muovono in controcorrente con la temperatura dei fumi che decresce verso le prime bocche di uscita 57 e quella del materiale 4 che aumenta verso la sezione di ingresso 17. In particular, as regards the preheating of the material 4, in the illustrated embodiment it begins in the upper part 3 of the second chamber 51 where the relatively cold fumes are introduced (with temperatures that can be of the order of 250-300 ° C) in exit from the first exchanger 35. As the material 4 descends it is instead hit by the fumes introduced directly into the second chamber 51 through the distributor 65, fumes which have much higher temperatures (of the order of 600 ° C). Furthermore, at least in the section between the groove 69 and the first outlets 57 the fumes and material 4 move in countercurrent with the temperature of the fumes which decreases towards the first outlets 57 and that of the material 4 which increases towards the outlet section. entrance 17.
Vantaggiosamente il tempo di permanenza del materiale 4 nella seconda camera 51 può essere dell’ordine di qualche ora cosicché il preriscaldo avviene nel modo migliore con il materiale 4 che entra nella prima camera 6 con una temperatura molto vicina a quella di fusione. Il suo preriscaldo viene poi ultimato nel tempo di giacitura nelle cataste 21. Advantageously, the residence time of the material 4 in the second chamber 51 can be of the order of a few hours so that the preheating takes place in the best way with the material 4 entering the first chamber 6 with a temperature very close to the melting point. Its preheating is then completed in the laying time in the stacks 21.
In linea di massima, infatti, la temperatura del materiale 4 può raggiungere i 400-500°C all’interno della seconda camera 51, gli 800-900°C all’interno delle strutture tubolari 66 ed infine i 1200-1300°C nelle cataste 21. In general, in fact, the temperature of the material 4 can reach 400-500 ° C inside the second chamber 51, 800-900 ° C inside the tubular structures 66 and finally 1200-1300 ° C in stacks 21.
Per quanto riguarda il preriscaldo dell’aria, tramite il primo scambiatore 35 la temperatura può essere portata indicativamente a circa 400-500°C. Nel caso in cui sia presente il secondo scambiatore 64, in modo usuale, può poi essere portata anche fino a 700-750°C con un secondo scambiatore 64 in acciaio (tipo quello illustrato nelle unite figure) o anche sino a 1200-1300°C con un rigeneratore come secondo scambiatore. As regards the preheating of the air, by means of the first exchanger 35 the temperature can be brought to approximately 400-500 ° C. If the second exchanger 64 is present, in the usual way, it can then also be brought up to 700-750 ° C with a second steel exchanger 64 (such as the one shown in the accompanying figures) or even up to 1200-1300 ° C with a regenerator as a second exchanger.
Nel contesto della presente invenzione rientrano poi anche un metodo per la fusione di materiale 4 solido in forni di fusione a bacino 9, nonché un metodo di gestione di un forno 1 di fusione a bacino 9. The context of the present invention also includes a method for melting solid material 4 in basin 9 melting furnaces, as well as a method for managing a basin 9 melting furnace 1.
Per quanto riguarda il primo metodo, esso à ̈ destinato a trovare attuazione in forni a bacino 9 in cui il calore venga generato mediante combustione, e prevede innanzitutto di inserire il materiale 4 in una prima camera 6 di fusione del forno 1, in corrispondenza di una zona di carico 13 formando due cataste 21 contrapposte che delimitino tra loro uno spazio libero 22 e che emergano verso l’alto rispetto ad un bagno 7 di fusione 7 del forno 1. Fatto ciò il metodo prevede di far scorrere almeno parte dei fumi della combustione e/o di far sviluppare una fiamma 24 in corrispondenza dello spazio libero 22, in modo tale da fondere via via il materiale 4 che si trova sulla superficie di ciascuna catasta 21 che si affaccia allo spazio libero 22. Preferibilmente, poi, il materiale 4 viene inserito nel forno 1 in modo tale che le cataste 21 coprano, in altezza, l’intera altezza interna della prima camera 6, così da ridurre al minimo le dispersioni termiche verso l’esterno. As regards the first method, it is intended to be implemented in basin furnaces 9 in which heat is generated by combustion, and first of all provides for inserting the material 4 into a first melting chamber 6 of the furnace 1, in correspondence with a loading area 13 forming two opposing stacks 21 which delimit a free space 22 between them and which emerge upwards with respect to a melting bath 7 7 of the furnace 1. Once this is done, the method provides for at least part of the fumes to flow combustion and / or to cause a flame 24 to develop in correspondence with the free space 22, so as to gradually melt the material 4 which is on the surface of each stack 21 that faces the free space 22. Preferably, then, the material 4 is inserted into the kiln 1 in such a way that the stacks 21 cover, in height, the entire internal height of the first chamber 6, so as to minimize heat losses towards the outside.
Vantaggiosamente, nella forma attuativa preferita, à ̈ previsto che le cataste 21 vengono formate in una posizione rialzata rispetto al bagno 7 di fusione 7 principale del forno 1, e che il materiale 4 che via via si scioglie dalla cataste 21 venga fatto colare dall’alto nel bagno 7 di fusione 7 principale. In questo modo, infatti, il materiale 4 appena fuso forma uno strato di spessore ridotto che si muove relativamente velocemente, fattore che ne agevola la degassificazione, specialmente con riferimento alle inclusioni di bolle d’aria di piccole dimensioni. Advantageously, in the preferred embodiment, it is provided that the stacks 21 are formed in a raised position with respect to the main melting bath 7 of the furnace 1, and that the material 4 which gradually melts from the stacks 21 is made to pour from the ™ high in main melt bath 7. In this way, in fact, the freshly melted material 4 forms a thin layer which moves relatively quickly, a factor which facilitates its degassing, especially with reference to the inclusions of small air bubbles.
Nella forma attuativa preferita, poi, tale metodo di fusione viene attuato utilizzando materiale 4 in bricchetti o pietrisco, preriscaldato o meno. In the preferred embodiment, then, this melting method is carried out using material 4 in briquettes or crushed stone, preheated or not.
Per quanto riguarda invece il metodo di gestione di un forno 1 di fusione a bacino 9, esso trova vantaggiosa applicazione con forni che siano dotati di una parte superiore 3 analoga a quella sopra descritta con riferimento alla presente invenzione. As regards the management method of a basin 9 melting furnace 1, it finds advantageous application with furnaces which are equipped with an upper part 3 similar to that described above with reference to the present invention.
Tale metodo prevede infatti, di inserire il materiale 4 da fondere, sotto forma di bricchetti o pietrisco, in una prima camera 6 del forno 1, di generare calore nella prima camera 6 mediante una combustione di una miscela di aria comburente e combustibile, e di preriscaldare il materiale 4, prima di inserirlo nel forno 1, e l’aria comburente prima della loro combustione. In fact, this method provides for inserting the material 4 to be melted, in the form of briquettes or crushed stone, into a first chamber 6 of the furnace 1, generating heat in the first chamber 6 by means of a combustion of a mixture of combustive air and fuel, and of preheat the material 4, before inserting it into the oven 1, and the combustion air before their combustion.
In accordo con la presente invenzione, poi, per quanto riguarda la fase di preriscaldo dell’aria comburente, il metodo oggetto della presente invenzione prevede di attuarla utilizzando una prima parte dei fumi della combustione in uscita dalla prima camera 6 (nella forma attuativa preferita ciò à ̈ ottenuto facendo passare la prima parte dei fumi lungo un primo percorso di un primo scambiatore di calore 35 e l’aria lungo un secondo percorso del primo scambiatore di calore 35 in relazione di scambio termico con il primo percorso). In accordance with the present invention, then, as regards the combustion air preheating phase, the method object of the present invention provides for implementing it using a first part of the combustion fumes leaving the first chamber 6 (in the preferred embodiment this is obtained by making the first part of the fumes pass along a first path of a first heat exchanger 35 and the air along a second path of the first heat exchanger 35 in a heat exchange relationship with the first path).
Per quanto riguarda invece la fase di preriscaldo del materiale 4, innanzitutto esso viene immagazzinato in un cumulo in cui si possono individuare una prima porzione più vicina alla prima camera 6 ed una seconda porzione più lontana. A quel punto quando il materiale 4 si trova in corrispondenza della seconda porzione del cumulo, il metodo di preriscaldo prevede di riscaldarlo facendolo attraversare dalla prima parte dei fumi già utilizzata per scaldare l’aria. Successivamente, quando il materiale 4 ha raggiunto la prima porzione, il metodo prevede invece di riscaldarlo facendogli passare attraverso una seconda parte dei fumi della combustione che arrivi dalla prima camera 6 senza essere stata precedentemente utilizzata per alcun preriscaldo. As regards the preheating phase of the material 4, on the other hand, it is first stored in a heap in which a first portion closer to the first chamber 6 and a second portion further away can be identified. At that point, when the material 4 is in correspondence with the second portion of the heap, the preheating method provides for heating it by making it pass through the first part of the fumes already used to heat the air. Subsequently, when the material 4 has reached the first portion, the method instead provides for heating it by making it pass through a second part of the combustion fumes arriving from the first chamber 6 without having previously been used for any preheating.
Vantaggiosamente, poi, nel caso di utilizzo di un primo scambiatore 35, il metodo prevede di circondare almeno parzialmente il primo scambiatore di calore 35 con il cumulo di bricchetti o pietrisco in attesa di entrare nel forno 1 per riscaldarli anche con eventuali dispersioni termiche provenienti dal primo scambiatore 35 stesso. Advantageously, then, in the case of use of a first exchanger 35, the method envisages at least partially surrounding the first heat exchanger 35 with the heap of briquettes or crushed stone waiting to enter the furnace 1 to heat them also with any thermal dispersions coming from the first exchanger 35 itself.
La presente invenzione consegue importanti vantaggi, con riferimento a ciascuna delle tre parti principali in cui il forno può essere suddiviso. The present invention achieves important advantages, with reference to each of the three main parts into which the oven can be divided.
Per quanto riguarda la parte inferiore, il fatto che l’immissione del materiale nella camera di fusione avvenga mediante due cataste, innanzitutto migliora notevolmente la produttività del forno a parità di ingombro in pianta, in quanto ciascuna catasta presenta una superficie di scambio termico a sviluppo verticale. In secondo luogo, dato che ogni catasta sostanzialmente riveste una parte della parete perimetrale del bacino, determina una minore dispersione termica verso l’esterno. Utilizzando poi lo spazio libero tra le cataste per la fiamma o per lo scorrimento dei fumi, à ̈ possibile massimizzare il rendimento della combustione. As regards the lower part, the fact that the material is introduced into the melting chamber by means of two stacks, first of all considerably improves the productivity of the kiln with the same overall dimensions in plan, as each stack has a heat exchange surface at vertical development. Secondly, given that each stack substantially covers a part of the perimeter wall of the basin, it determines a lower thermal dispersion towards the outside. Using the free space between the stacks for the flame or for the flow of fumes, it is possible to maximize the combustion efficiency.
Di conseguenza, anche l’efficienza del forno risulta migliorata. Consequently, the efficiency of the oven is also improved.
Il fatto poi di utilizzare il materiale in bricchetti o pietrisco in catasta permette anche di evitare che, accidentalmente, del materiale ancora solido possa essere trasportato troppo velocemente verso la zona di scarico. The fact of using the material in briquettes or crushed stone in stacks also allows to avoid that, accidentally, the still solid material can be transported too quickly towards the unloading area.
Tale effetto à ̈ ottenuto ancora meglio nella forma realizzativa in cui le cataste vengono create su una porzione rialzata del fondo del bacino. In questo caso, inoltre, si ottiene, come detto, anche un elevato effetto di degassificazione. This effect is obtained even better in the embodiment in which the stacks are created on a raised portion of the bottom of the basin. Furthermore, in this case, as mentioned, a high degassing effect is also obtained.
Per quanto riguarda la parte superiore del forno, il vantaggio principale che si ottiene à ̈ quello di avere un elevato recupero del calore dei fumi, tale per cui sia il materiale sia l’aria vengono immesse nella camera di fusione ad una temperatura molto prossima rispettivamente a quella di fusione e a quella di combustione. As regards the upper part of the furnace, the main advantage obtained is that of having a high recovery of the heat of the fumes, such that both the material and the air are introduced into the melting chamber at a very close temperature. respectively to that of fusion and to that of combustion.
Di conseguenza, l’immissione di nuovo materiale non comporta, come nei forni noti, variazioni significative dell’intera temperatura all’interno del forno. L’immissione all’interno del forno di materiale già a temperatura elevata, anziché a temperatura ambiente come nei forni noti, permette infatti di mantenere sostanzialmente inalterata la temperatura interna dell’intera camera. Anche la parte superiore del forno coopera quindi al miglioramento dell’efficienza. Consequently, the introduction of new material does not involve, as in known ovens, significant variations of the entire temperature inside the oven. The introduction into the furnace of material already at a high temperature, instead of at room temperature as in known furnaces, allows the internal temperature of the entire chamber to be kept substantially unchanged. The upper part of the oven therefore also cooperates in improving efficiency.
Per quanto riguarda infine la parte intermedia, il solo fatto di averla ideata permette di garantire un migliore preriscaldo del materiale. Nelle forme realizzative più complete, poi, permette di eliminare la presenza di incombusti nei fumi. Finally, as regards the intermediate part, the mere fact of having conceived it allows to guarantee a better preheating of the material. In the most complete embodiments, then, it allows to eliminate the presence of unburnt materials in the fumes.
In generale, poi, grazie alla presente invenzione à ̈ possibile da un lato realizzare forni di grande dimensione con migliore efficienza, dall’altro realizzare forni di piccole dimensioni con efficienze paragonabili a quelle dei forni noti di grande dimensione. E ciò può essere ottenuto anche senza l’utilizzo di rigeneratori come negli impianti di tipo noto. In general, thanks to the present invention, it is possible on the one hand to produce large-sized furnaces with better efficiency, and on the other hand to produce small-sized furnaces with efficiencies comparable to those of known large-sized furnaces. And this can also be achieved without the use of regenerators as in known types of plants.
In questo secondo caso, quindi, Ã ̈ possibile realizzare impianti industriali in cui ogni forno sia abbinato ad un unico impianto a valle, con la vantaggiosa conseguenza che, quando un impianto a valle non deve essere utilizzato, Ã ̈ possibile evitare di utilizzare il relativo forno. In this second case, therefore, it is possible to create industrial plants in which each furnace is combined with a single downstream plant, with the advantageous consequence that, when a downstream plant must not be used, it is possible to avoid using the relative oven.
Va infine rilevato che la presente invenzione risulta di relativamente facile realizzazione e che anche il costo connesso alla sua attuazione non risulta molto elevato. Finally, it should be noted that the present invention is relatively easy to produce and that also the cost connected with its implementation is not very high.
L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it.
Tutti i dettagli sono rimpiazzabili da altri tecnicamente equivalenti ed i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni dei vari componenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. All the details can be replaced by other technically equivalent ones and the materials used, as well as the shapes and dimensions of the various components, may be any according to requirements.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITVR2010A000241A IT1404102B1 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITVR2010A000241A IT1404102B1 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITVR20100241A1 true ITVR20100241A1 (en) | 2012-06-18 |
IT1404102B1 IT1404102B1 (en) | 2013-11-08 |
Family
ID=43737576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ITVR2010A000241A IT1404102B1 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | IT1404102B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2027690A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-27 | Central Glass Co Ltd | Method of continuously preparing molten glass utilzing waste glass as part of ingredients |
JPS57210931A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-24 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | Automatic charging method for ore into copper smelting reverberatory furnace |
US20020195754A1 (en) * | 2001-06-26 | 2002-12-26 | Onahama Smelting And Refining Co., Ltd | Shredder dust feeding device, reverberatory furnace provided with this feeding device, and furnace for burning shredder dust |
US20090044568A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Albert Lewis | Submerged fired vertical furnance |
-
2010
- 2010-12-17 IT ITVR2010A000241A patent/IT1404102B1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2027690A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-27 | Central Glass Co Ltd | Method of continuously preparing molten glass utilzing waste glass as part of ingredients |
JPS57210931A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-24 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | Automatic charging method for ore into copper smelting reverberatory furnace |
US20020195754A1 (en) * | 2001-06-26 | 2002-12-26 | Onahama Smelting And Refining Co., Ltd | Shredder dust feeding device, reverberatory furnace provided with this feeding device, and furnace for burning shredder dust |
US20090044568A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Albert Lewis | Submerged fired vertical furnance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1404102B1 (en) | 2013-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2695731C1 (en) | Glass melting furnace | |
KR102101804B1 (en) | Installation and method for melting glass | |
KR101609893B1 (en) | Glass melting furnace | |
KR101609892B1 (en) | Glass melting furnace | |
CN101980974B (en) | Glass melting furnace | |
ES2365377T3 (en) | OXY-COMBUSTIBLE OVEN AND PROCEDURE FOR THE FUSION OF VITRIFICABLE MATTERS. | |
KR20140139489A (en) | Batch-charging machine with removable head for submerged batch-charging | |
JPH05139753A (en) | Ceiling mounting type auxiliary oxygen burner | |
CN106403616B (en) | A kind of copper rod production chute device and copper bar manufacturing method | |
US20140196503A1 (en) | Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same | |
CN101743206B (en) | Glass melting furnace and method for melting glass | |
CS276985B6 (en) | Glass melting furnace | |
CN101980973A (en) | Glass melting furnace | |
ITVR20100242A1 (en) | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION | |
CN102056850A (en) | Glass melting furnace | |
ITVR20100241A1 (en) | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION | |
ITVR20100243A1 (en) | BASIN OVEN FOR MATERIAL FUSION | |
US9522835B2 (en) | Furnace for melting batch materials | |
CN109595935A (en) | A kind of efficient melting furnace | |
CN109341336A (en) | A kind of secondary metal smelting furnace and its smelting apparatus | |
JP6654502B2 (en) | Glass melting equipment | |
ITPR20080050A1 (en) | CHANNEL OR DISTRIBUTOR FOR GLASS OVEN AND SMOKE EXTRACTION PROCEDURE FROM THE CHANNEL. | |
US9919942B2 (en) | Regenerative chamber for a glass melting furnace | |
US2597640A (en) | Glass melting method | |
CN209068978U (en) | A kind of secondary metal smelting furnace and its smelting apparatus |