ITVR20100035A1

ITVR20100035A1 - EQUIPMENT FOR PROCESSING A LAPID SHEET

Info

Publication number: ITVR20100035A1
Application number: IT000035A
Authority: IT
Inventors: Fabio Nicoletti
Original assignee: Mec S R L
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-08-25

Description

APPARECCHIATURA PER LA LAVORAZIONE DI UNA LASTRA LAPIDEA EQUIPMENT FOR PROCESSING A STONE SHEET

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente divulgazione si riferisce in generale al settore della lavorazione dei materiali lapidei o simile. In particolare, la presente divulgazione si riferisce ad una apparecchiatura per una lavorazione di scapezzatura di una lastra in materiale lapideo o simile. The present disclosure generally refers to the sector of processing stone materials or the like. In particular, the present disclosure refers to an apparatus for the bevel machining of a slab of stone material or the like.

L'uso di lastre in pietra o in marmo o in altri materiali (ad esempio in cemento) ha una vasta applicazione in edilizia, ad esempio per davanzali di finestre, per il rivestimento di gradini di scale, per la copertura di muretti. The use of stone or marble slabs or other materials (for example concrete) has a wide application in construction, for example for window sills, for the covering of stair steps, for covering walls.

Nel settore si riscontra l'esigenza di fornire lastre aventi almeno una faccia o un bordo perimetrale con un aspetto grezzo, cioè con una superficie scabra e irregolare. In the sector there is a need to provide sheets having at least one face or a perimeter edge with a rough appearance, that is, with a rough and irregular surface.

Si consideri ad esempio che le lastre di pietra vengono solitamente ottenute nelle dimensioni volute mediante segatura a partire da un blocco di dimensioni maggiori. L'operazione di segatura, per la sua stessa natura, determina facce tagliate che hanno una superficie piuttosto liscia e regolare. For example, it should be considered that stone slabs are usually obtained in the desired dimensions by sawing from a larger block. The sawing operation, by its very nature, results in cut faces that have a rather smooth and regular surface.

In certe applicazioni, come edifici o costruzioni ai quali si vuole dare un aspetto grezzo o rustico, l'impiego di tali lastre con facce lisce (ad esempio per il davanzale di una finestra) risulta essere disarmonico con il resto dell'edificio o della costruzione, perché l'aspetto lavorato e regolare della lastra contrasta con l'impressione "grezza" data ad esempio dell'intonaco grossolano della parete o da una parete con mattoni o pietre a vista. In certain applications, such as buildings or constructions to which a rough or rustic appearance is to be given, the use of such sheets with smooth faces (for example for a window sill) turns out to be disharmonic with the rest of the building or construction , because the worked and regular appearance of the slab contrasts with the "rough" impression given, for example, by the coarse plaster of the wall or by a wall with exposed bricks or stones.

In questi casi si procede pertanto ad una scapezzatura manuale dei bordi della lastra: un operatore specializzato, utilizzando uno scalpello ed un martello, lavora le facce a vista della lastra rompendone lo strato superficiale in modo irregolare, così da ottenere facce non più lisce ma con un aspetto grezzo, come richiesto. In these cases, therefore, a manual notching of the edges of the slab is carried out: a specialized operator, using a chisel and a hammer, works the visible faces of the slab, breaking the surface layer in an irregular way, so as to obtain faces that are no longer smooth but with a raw look, as required.

Tale lavorazione manuale, pur permettendo di ottenere un risultato che può essere qualitativamente soddisfacente, comporta lunghi tempi di lavorazione, scarsa produttività, notevole affaticamento dell'operatore, rischio di infortuni per l'operatore stesso, elevata produzione di polvere. This manual processing, while allowing to obtain a result that can be qualitatively satisfactory, involves long processing times, low productivity, considerable operator fatigue, risk of accidents for the operator himself, high production of dust.

La tecnica nota mostra quindi l'esigenza di realizzare tale operazione di lavorazione in modo più efficiente e più sicuro. The known art therefore shows the need to carry out this machining operation in a more efficient and safer way.

La presente divulgazione parte dalla posizione del problema tecnico di fornire una apparecchiatura per la lavorazione di una lastra in materiale lapideo o simile che consenta di ovviare ad almeno uno degli svantaggi sopra menzionati con riferimento alla tecnica nota e/o che consenta di conseguire ulteriori vantaggi. The present disclosure starts from the position of the technical problem of providing an apparatus for processing a slab of stone or similar material which allows to obviate at least one of the disadvantages mentioned above with reference to the known art and / or which allows further advantages to be achieved.

Ciò è ottenuto fornendo una apparecchiatura per la lavorazione di una lastra in materiale lapideo o simile secondo la rivendicazione indipendente 1. This is achieved by providing an apparatus for processing a slab of stone or similar material according to independent claim 1.

La soluzione al problema tecnico è fornita anche da un impianto secondo la rivendicazione 16 e da un metodo secondo la rivendicazione 20. The solution to the technical problem is also provided by a plant according to claim 16 and by a method according to claim 20.

Caratteristiche secondarie dell'oggetto della presente divulgazione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. Secondary characteristics of the object of the present disclosure are defined in the corresponding dependent claims.

L'oggetto della presente divulgazione fornisce alcuni rilevanti vantaggi. The subject matter of this disclosure provides some relevant benefits.

Un primo vantaggio consiste nel fatto che l'apparecchiatura consente di eseguire la lavorazione della lastra, in particolare la scapezzatura di una sua faccia, in modo preciso e uniforme, con maggiore produttività rispetto alla tecnica nota. A first advantage consists in the fact that the apparatus allows to perform the processing of the plate, in particular the beveling of one of its faces, in a precise and uniform way, with greater productivity than in the known art.

In sostanza, gli scalpelli nella seconda posizione sono aggettanti nella regione di ricevimento della lastra, mentre nella prima posizione gli scalpelli sono ritirati dalla regione di ricevimento. Quindi, impiegando un'apparecchiatura secondo la presente divulgazione la lastra viene colpita su facce opposte, in prossimità della faccia o bordo da scapezzare, mediante scalpelli contrapposti. Il colpo dato dagli scalpelli sulle facce opposte crea fratture o cricche che, propagandosi nello spessore della lastra da parti opposte, provocano il distacco (o scapezzatura) di una porzione di bordo, ottenendo così una superficie a vista con aspetto scabro e irregolare come se fosse stata ricavata direttamente da una roccia grezza. Basically, the chisels in the second position protrude into the plate receiving region, while in the first position the chisels are withdrawn from the receiving region. Then, using an apparatus according to the present disclosure, the plate is struck on opposite faces, in proximity to the face or edge to be trimmed, by means of opposite chisels. The blow given by the chisels on the opposite faces creates fractures or cracks which, propagating in the thickness of the slab from opposite sides, cause the detachment (or scapezzatura) of a portion of the edge, thus obtaining a visible surface with a rough and irregular appearance as if it were was obtained directly from a rough rock.

La superficie scabra è data dal fatto che non avviene un taglio mediante lama, ma invece si verifica una sorta di "strappo" di materiale e pertanto si ha una rottura che segue la grana del materiale stesso ed ha pertanto un andamento irregolare. The rough surface is given by the fact that a blade cut does not take place, but instead a sort of "tear" of the material occurs and therefore there is a break that follows the grain of the material itself and therefore has an irregular course.

Un altro vantaggio consiste nel fatto che l'apparecchiatura consente una lavorazione automatizzata e quindi elimina l'affaticamento degli operatori e riduce il rischio di infortuni. Another advantage is that the equipment allows for automated processing and thus eliminates operator fatigue and reduces the risk of injury.

Nell'ambito della presente divulgazione, con il termine "scalpello" si intende genericamente un utensile o un elemento avente un'estremità affilata o a cuneo ed atto quindi ad effettuare una operazione di incisione, di intaglio, di perforazione o simile mediante percussione. In the context of the present disclosure, the term "chisel" generally refers to a tool or an element having a sharp or wedge-shaped end and therefore capable of carrying out an operation of engraving, notching, drilling or the like by percussion.

La lastra per la cui lavorazione è impiegata l'apparecchiatura oggetto della presente divulgazione può essere ad esempio in pietra naturale, in pietra ricostruita, in cemento, in un agglomerato, in marmo, in un generico materiale lapideo o in un altro materiale avente analoghe caratteristiche fisiche e per il quale si incontri una esigenza di scapezzare un bordo della lastra. The slab for the processing of which the equipment object of the present disclosure is used can be for example in natural stone, in reconstructed stone, in cement, in an agglomerate, in marble, in a generic stone material or in another material having similar characteristics. physical and for which there is a need to scapezzare an edge of the slab.

In una forma di realizzazione, sono previsti mezzi per sincronizzare tra loro i movimenti degli scalpelli, in modo tale che essi colpiscano simultaneamente le facce opposte della lastra. In one embodiment, means are provided for synchronizing the movements of the chisels with each other, so that they simultaneously strike the opposite faces of the slab.

In questo modo, se gli scalpelli esercitano forze sulla lastra da parti opposte e nello stesso istante, l'azione degli scalpelli è mutuamente bilanciata e quindi si evita che la lastra sia soggetta a forze asimmetriche che potrebbero provocare in essa rotture non desiderate anche lontano dal bordo da scapezzare. Inoltre le cricche provocate dagli scalpelli si creano simultaneamente da parti opposte della lastra, le quali cricche, quindi, si propagano simmetricamente nello spessore della lastra per incontrarsi circa a metà dello spessore stesso. L'aspetto scabro della superficie scapezzata ha dunque una certa simmetria, pur nella sua irregolarità. In this way, if the chisels exert forces on the slab from opposite sides and at the same instant, the action of the chisels is mutually balanced and therefore it is avoided that the slab is subjected to asymmetrical forces which could cause unwanted breakages in it even far from the edge to be trimmed. Furthermore, the cracks caused by the chisels are created simultaneously on opposite sides of the slab, which cracks, therefore, propagate symmetrically in the thickness of the slab to meet at about half of the thickness itself. The rough appearance of the topped surface therefore has a certain symmetry, even in its irregularity.

In una forma di realizzazione, gli scalpelli sono montati su rispettivi portascalpello che sono a loro volta imperniati a rispettivi corpi di supporto. Il movimento degli scalpelli tra la prima posizione, o posizione di riposo, e la seconda posizione, o posizione operativa, avviene quindi durante una rotazione del portascalpello rispetto al corpo di supporto. Tra l'altro, ciò è vantaggioso perché lo scalpello compie una traiettoria curva, in particolare un arco di circonferenza, e quindi colpisce la lastra con una forza che ha una componente ortogonale alla lastra ed una componente parallela alla lastra. La componente ortogonale è responsabile della creazione della cricca e della penetrazione dello scalpello nello spessore della lastra, mentre la componente parallela ha un verso diretto in allontanamento dalla lastra e quindi favorisce il distacco di una porzione di bordo da scapezzare, agevolando pertanto l'operazione di scapezzatura stessa. In one embodiment, the chisels are mounted on respective chisel holders which are in turn hinged to respective support bodies. The movement of the chisels between the first position, or rest position, and the second position, or operating position, therefore takes place during a rotation of the chisel holder with respect to the support body. Among other things, this is advantageous because the bit makes a curved trajectory, in particular an arc of circumference, and therefore hits the slab with a force that has a component orthogonal to the slab and a component parallel to the slab. The orthogonal component is responsible for the creation of the crack and the penetration of the bit into the thickness of the slab, while the parallel component has a direct direction away from the slab and therefore favors the detachment of a portion of the edge to be cracked, thus facilitating the operation of scapezzatura itself.

In una forma di realizzazione, il portascalpello ha una forma ad L, in cui una prima ala sporge dal corpo di supporto, una seconda ala porta lo scalpello, e la regione di imperniamento è interposta tra le due ali. La forza esterna di azionamento dello scalpello è applicata alla prima ala e pone in rotazione il portascalpello in modo che lo scalpello si muova dalla prima posizione di riposo alla seconda posizione operativa. In sostanza, il portascalpello è una leva di primo tipo. In one embodiment, the chisel holder has an L-shape, in which a first wing protrudes from the support body, a second wing carries the bit, and the pivot region is interposed between the two wings. The external driving force of the chisel is applied to the first wing and sets the chisel holder in rotation so that the chisel moves from the first rest position to the second operating position. Basically, the chisel holder is a first type lever.

La forma ad L è vantaggiosa perché permette di azionare lo scalpello, cioè di mandarlo a colpire la lastra, mediante una forza di azionamento che è parallela alla lastra. The L-shape is advantageous because it allows the chisel to be actuated, that is to say, to send it to strike the slab, by means of an actuation force which is parallel to the slab.

In una forma di realizzazione, i mezzi di azionamento del movimento degli scalpelli comprendono un cursore che è montato scorrevole in modo da muoversi lungo un percorso tra una posizione di inizio corsa (o posizione di carica) ed una posizione di fine corsa in cui impatta con i portascalpello; il movimento degli scalpelli è determinato dall'impatto del cursore con i portascalpello. In particolare, il cursore viene spinto e mandato a sbattere contro i portascalpello, i quali subiscono un violento urto che si trasmette agli scalpelli che a loro volta colpiscono violentemente la lastra. In sostanza, la massa del cursore e la sua velocità di movimento sono scelte in modo che la sua energia cinetica sia sufficientemente elevata da convertirsi in una adeguata forza di impatto degli scalpelli contro la lastra. Tale forza di impatto deve infatti essere sufficiente per effettuare la scapezzatura della lastra. In particolare, il cursore è mandato a sbattere contro le prime ali dei portascalpello ad L. In one embodiment, the means for actuating the movement of the chisels comprise a slider which is slidably mounted so as to move along a path between a start position (or loading position) and an end position where it impacts with the chisel holders; the movement of the chisels is determined by the impact of the cursor with the chisel holders. In particular, the slider is pushed and sent to hit the chisel holders, which suffer a violent impact which is transmitted to the chisels which in turn violently hit the slab. Basically, the mass of the slider and its speed of movement are chosen so that its kinetic energy is sufficiently high to convert into an adequate impact force of the chisels against the slab. This impact force must in fact be sufficient to effect the notching of the slab. In particular, the slider is sent to hit the first wings of the L-shaped chisel holders.

L'apparecchiatura è preferibilmente realizzata in modo tale che un medesimo cursore impatti simultaneamente contro i due portascalpello, così da ottenere la citata sincronizzazione dei movimenti degli scalpelli. The apparatus is preferably made in such a way that the same slider impacts simultaneously against the two chisel holders, so as to obtain the aforementioned synchronization of the movements of the chisels.

Nell'esempio, il cursore è una piastra montata su uno o più binari di guida. In the example, the slider is a plate mounted on one or more guide rails.

In una forma di realizzazione il cursore è fatto muovere verso la posizione di impatto da un dispositivo di lancio che ad esempio è un dispositivo pneumatico ad onda d'urto. In sostanza, il movimento del cursore è di tipo impulsivo, cioè viene fatto muovere dalla posizione di carica verso la posizione di impatto con elevata accelerazione; in questo modo il cursore acquisisce elevata velocità in un breve tratto di percorso, permettendo così di limitare le dimensioni dell'apparecchiatura. In una forma di realizzazione ciascuno scalpello è associato, eventualmente tramite un rispettivo portascalpello, ad un rispettivo corpo di supporto. Vi è quindi un primo scalpello associato ad un primo corpo di supporto ed un secondo scalpello associato ad un secondo corpo di supporto. La distanza tra i due corpi di supporto è regolabile, in modo tale che l'apparecchiatura possa essere impiegata per lastre di differenti spessori. In particolare, i corpi di supporto sono scorrevolmente montati su binari di guida. In one embodiment the slider is made to move towards the impact position by a launching device which is for example a pneumatic shock wave device. Basically, the movement of the cursor is of the impulsive type, that is, it is made to move from the loading position towards the impact position with high acceleration; in this way the cursor acquires high speed in a short stretch of travel, thus allowing to limit the dimensions of the equipment. In one embodiment, each chisel is associated, optionally by means of a respective chisel holder, to a respective support body. There is therefore a first chisel associated with a first support body and a second chisel associated with a second support body. The distance between the two support bodies is adjustable, so that the equipment can be used for sheets of different thicknesses. In particular, the support bodies are slidably mounted on guide rails.

In una forma di realizzazione, la distanza tra i corpi di supporto è regolabile mediante una vite o barra filettata con filettatura destra-sinistra: un primo corpo di supporto è in impegno con una porzione di filettatura ed un secondo corpo di supporto è in impegno con la porzione di filettatura opposta. In questo modo, la rotazione della barra filettata (che è attuata ad esempio mediante un gruppo motoriduttore) comporta l'allontanamento o l'avvicinamento reciproco dei corpi di supporto, a seconda del verso di rotazione della barra. In one embodiment, the distance between the support bodies is adjustable by means of a screw or threaded rod with right-left thread: a first support body is in engagement with a thread portion and a second support body is in engagement with the opposite thread portion. In this way, the rotation of the threaded rod (which is carried out for example by means of a gearmotor unit) involves the moving away or reciprocal approaching of the support bodies, depending on the direction of rotation of the bar.

In una forma di realizzazione, i corpi di supporto comprendono inoltre ciascuno un membro di ganascia. Si hanno pertanto due membri di ganascia tra loro contrapposti che, muovendosi in avvicinamento o in allontanamento insieme ai rispettivi corpi di supporto, permettono di bloccare tra loro la lastra per mantenerla ferma durante la scapezzatura o di liberarla al termine dell'operazione. In one embodiment, the support bodies each further comprise a jaw member. There are therefore two jaw members opposite each other which, moving towards or away together with the respective support bodies, allow the plate to be clamped together to keep it still during the grooving or to release it at the end of the operation.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e le modalità d'impiego dell'oggetto della presente divulgazione risulteranno evidenti dalle seguenti descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione preferita, presentata a scopo esemplificativo e non limitativo. È comunque evidente come ciascuna forma di realizzazione dell'oggetto della presente divulgazione possa presentare uno o più dei vantaggi sopra elencati; in ogni caso non è comunque richiesto che ciascuna forma di realizzazione presenti simultaneamente tutti i vantaggi elencati. Further advantages, characteristics and methods of use of the object of the present disclosure will become evident from the following detailed description of a preferred embodiment thereof, presented by way of non-limiting example. It is however evident that each embodiment of the object of the present disclosure can present one or more of the advantages listed above; in any case, it is not however required that each embodiment have all the listed advantages simultaneously.

Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: Reference will be made to the figures of the attached drawings, in which:

- la figura 1 mostra una vista laterale di una apparecchiatura di lavorazione secondo la presente divulgazione, in una prima condizione; Figure 1 shows a side view of a processing apparatus according to the present disclosure, in a first condition;

- la figura 2 mostra una vista prospettica di un componente dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 2 shows a perspective view of a component of the apparatus of Figure 1;

- la figura 2A mostra una vista prospettica di un componente dell'apparecchiatura di figura 1, in una variante di realizzazione; Figure 2A shows a perspective view of a component of the apparatus of Figure 1, in a variant embodiment;

- la figura 3 mostra una vista prospettica di un altro componente dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 3 shows a perspective view of another component of the apparatus of Figure 1;

- la figura 4 mostra una vista dall'alto di ancora un altro componente dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 4 shows a top view of still another component of the apparatus of Figure 1;

- la figura 5 mostra, in una vista posteriore parzialmente in sezione, una parte dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 5 shows, in a partially sectioned rear view, a part of the apparatus of Figure 1;

- la figura 6 mostra una vista laterale dell'apparecchiatura di figura 1, in una seconda condizione; figure 6 shows a side view of the apparatus of figure 1, in a second condition;

- la figura 7 mostra una vista laterale dell'apparecchiatura di figura 1, in una terza condizione; figure 7 shows a side view of the apparatus of figure 1, in a third condition;

- la figura 8 mostra una vista laterale, parzialmente in sezione, dell'apparecchiatura di figura 1, in una fase di funzionamento; figure 8 shows a side view, partially in section, of the apparatus of figure 1, in an operating phase;

- la figura 9 mostra, in una vista prospettica parzialmente in sezione, una fase di funzionamento dell'apparecchiatura di figura 1, dalla quale sono state rimosse alcune parti; Figure 9 shows, in a partially sectional perspective view, an operating phase of the apparatus of Figure 1, from which some parts have been removed;

- la figura 10 mostra in modo semplificato una fase di funzionamento dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 10 shows in a simplified way an operating phase of the apparatus of Figure 1;

- la figura 11 mostra in modo semplificato un'altra fase di funzionamento dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 11 shows in a simplified way another operating phase of the apparatus of Figure 1;

- la figura 12 mostra una vista frontale di un impianto comprendente l'apparecchiatura di figura 1; figure 12 shows a front view of a plant comprising the apparatus of figure 1;

- la figura 13 mostra una vista dall'altro dell'impianto di figura 12; Figure 13 shows a view from the other of the plant of Figure 12;

- la figura 14 mostra una vista laterale dell'impianto di figura 12; - figure 14 shows a side view of the plant of figure 12;

- la figura 15 mostra un dettaglio dell'impianto di figura 12. - figure 15 shows a detail of the system of figure 12.

Con riferimento inizialmente alle figure da 1 a 9, è illustrata una forma di realizzazione, secondo la presente divulgazione, di una apparecchiatura per la lavorazione di una lastra in pietra o in altro materiale. L'apparecchiatura, che è indicata con il numero di riferimento 1, è in particolare impiegata per compiere una operazione di scapezzatura di una lastra di pietra naturale, che è indicata con il numero di riferimento 8. With reference initially to Figures 1 to 9, an embodiment, according to the present disclosure, of an apparatus for processing a stone or other material slab is illustrated. The apparatus, which is indicated with the reference number 1, is in particular used to perform a grooving operation on a natural stone slab, which is indicated with the reference number 8.

L'apparecchiatura 1 comprende una incastellatura di sostegno 2, mostrata solo parzialmente nelle figure da 1 a 9 e mostrata in maggiore completezza nelle figure da 12 a 14, la quale comprende primi binari o barre di guida 21, 22, che nell'esempio sono due barre metalliche tra loro parallele. I primi binari di guida 21, 22 si estendono longitudinalmente lungo una prima direzione 210, ad esempio verticale. The apparatus 1 comprises a support frame 2, shown only partially in Figures 1 to 9 and shown in greater detail in Figures 12 to 14, which comprises first rails or guide bars 21, 22, which in the example are two metal bars parallel to each other. The first guide rails 21, 22 extend longitudinally along a first direction 210, for example vertical.

Un corpo o blocco centrale 23, ad esempio un corpo di forma parallelepipeda realizzato in acciaio, è montato sui primi binari di guida 21, 22 ed è fissato ad essi. Al blocco centrale 23 sono inoltre fissati secondi binari di guida 25, 26 che nell'esempio sono due barre metalliche tra loro parallele. I secondi binari di guida 25, 26 si estendono longitudinalmente lungo una seconda direzione 250, trasversale alla prima direzione 210 dei primi binari di guida 21, 22. In particolare, i secondi binari di guida 25, 26 sono disposti ortogonali ai primi binari di guida 21, 22 e dunque la seconda direzione 250 è nell'esempio orizzontale. A central body or block 23, for example a parallelepiped-shaped body made of steel, is mounted on the first guide rails 21, 22 and is fixed thereto. Second guide rails 25, 26 are also fixed to the central block 23, which in the example are two metal bars parallel to each other. The second guide rails 25, 26 extend longitudinally along a second direction 250, transversal to the first direction 210 of the first guide rails 21, 22. In particular, the second guide rails 25, 26 are arranged orthogonal to the first guide rails 21, 22 and therefore the second direction 250 is horizontal in the example.

Nella forma di realizzazione mostrata, prime estremità 25a, 26a dei secondi binari di guida 25, 26 sono infilate e fissate nel blocco centrale 23; i secondi binari di guida 25, 26 si estendono quindi solo da una parte del blocco centrale 23, cioè si estendono in un primo semispazio 91, o semispazio distale, che è idealmente delimitato da un piano contenente i primi binari di guida 21, 22. In the embodiment shown, first ends 25a, 26a of the second guide rails 25, 26 are inserted and fixed in the central block 23; the second guide rails 25, 26 therefore extend only from a part of the central block 23, i.e. they extend into a first half-space 91, or distal half-space, which is ideally delimited by a plane containing the first guide rails 21, 22.

Sui primi binari di guida 21, 22 sono scorrevolmente montati un primo corpo di supporto 31, o corpo superiore, e un secondo corpo di supporto 32, o corpo inferiore. Il primo corpo di supporto 31 e il secondo corpo di supporto 32 sono disposti da parti opposte del blocco centrale 23 e possono scorrere sui primi binari di guida 21, 22 lungo detta prima direzione 210. A first support body 31, or upper body, and a second support body 32, or lower body, are slidably mounted on the first guide rails 21, 22. The first support body 31 and the second support body 32 are arranged on opposite sides of the central block 23 and can slide on the first guide rails 21, 22 along said first direction 210.

In particolare, il primo corpo di supporto 31 e il secondo corpo di supporto 32 sono uguali tra loro e sono montati simmetricamente rispetto al blocco centrale 23. In particular, the first support body 31 and the second support body 32 are identical to each other and are mounted symmetrically with respect to the central block 23.

Nell'esempio, ciascun primo e secondo corpo di supporto 31, 32 è un blocco di forma parallelepipeda realizzato in acciaio, nel quale sono ricavati due fori passanti 34a, 34b per consentirne l'infilamento e lo scorrimento sui rispettivi primi binari di guida 21, 22. Le dimensioni o il diametro dei fori 34a, 34b sono maggiori delle dimensioni o del diametro della sezione dei primi binari di guida 21, 22, così da consentire lo scorrimento del corpo di supporto 31, 32 lungo i primi binari di guida 21, 22 stessi. In the example, each first and second support body 31, 32 is a parallelepiped-shaped block made of steel, in which two through holes 34a, 34b are made to allow it to slide in and slide on the respective first guide rails 21, 22. The dimensions or the diameter of the holes 34a, 34b are greater than the dimensions or the diameter of the section of the first guide rails 21, 22, so as to allow the sliding of the supporting body 31, 32 along the first guide rails 21, 22 themselves.

In corrispondenza di una porzione dei primi binari di guida 21, 22, ad esempio all'estremità di sommità 21a, 22a, è disposto un gruppo di movimentazione 6 dei corpi di supporto 31, 32. In correspondence with a portion of the first guide rails 21, 22, for example at the top end 21a, 22a, a movement unit 6 of the support bodies 31, 32 is arranged.

Il gruppo di movimentazione 6 comprende un motore elettrico 61, un riduttore 63 e un albero di trasmissione 65. Il gruppo di movimentazione 6 è sorretto da una piastra di sostegno 29 fissata alle estremità di sommità 21a, 22a dei primi binari di guida 21, 22. The movement unit 6 comprises an electric motor 61, a reducer 63 and a transmission shaft 65. The movement unit 6 is supported by a support plate 29 fixed to the top ends 21a, 22a of the first guide rails 21, 22 .

L'albero di trasmissione 65, che è montato su rispettivi cuscinetti 66a, 66b ed attraversa la piastra di sostegno 29 in corrispondenza di un foro passante (non mostrato) di quest'ultima, si estende parallelamente ai primi binari di guida 21, 22 lungo detta prima direzione verticale 210. In particolare, l'albero di trasmissione 65 è in posizione intermedia tra i due primi binari di guida 21, 22. The transmission shaft 65, which is mounted on respective bearings 66a, 66b and passes through the support plate 29 in correspondence with a through hole (not shown) of the latter, extends parallel to the first guide rails 21, 22 along said first vertical direction 210. In particular, the transmission shaft 65 is in an intermediate position between the two first guide rails 21, 22.

L'albero di trasmissione 65 si estende inoltre attraverso il primo corpo di supporto 31, il blocco centrale 23, e il secondo corpo di supporto 32. In particolare, l'albero di trasmissione 65 presenta una prima porzione filettata 67 in corrispondenza del primo corpo di supporto 31 ed una seconda porzione filettata 68 in corrispondenza del secondo corpo di supporto 32. La prima porzione filettata 67 e la seconda porzione filettata 68 hanno filettature con versi tra loro opposti; ad esempio, la prima porzione filettata 67 è levogira, mentre la seconda porzione filettata 68 è destrogira. In altre parole, l'albero di trasmissione 65 è una vite destra-sinistra. The transmission shaft 65 also extends through the first support body 31, the central block 23, and the second support body 32. In particular, the transmission shaft 65 has a first threaded portion 67 in correspondence with the first body support 31 and a second threaded portion 68 in correspondence with the second support body 32. The first threaded portion 67 and the second threaded portion 68 have threads with opposite directions; for example, the first threaded portion 67 is left-handed, while the second threaded portion 68 is right-handed. In other words, the drive shaft 65 is a left-right screw.

Il primo e il secondo corpo di supporto 31, 32 presentano un terzo foro passante 35, realizzato in posizione intermedia tra i già citati due fori passanti 34a, 34b per i primi binari di guida 21, 22. Nel terzo foro passante 35 è inserito l'albero di trasmissione 65. Il terzo foro 35 è filettato internamente, con filettatura corrispondente alla rispettiva porzione filettata 67, 68 dell'albero di trasmissione 65. The first and second supporting bodies 31, 32 have a third through hole 35, made in an intermediate position between the aforementioned two through holes 34a, 34b for the first guide rails 21, 22. The third through hole 35 is inserted into the transmission shaft 65. The third hole 35 is internally threaded, with a thread corresponding to the respective threaded portion 67, 68 of the transmission shaft 65.

Pertanto, l'albero di trasmissione 65 impegna il primo corpo di supporto 31 con la prima porzione filettata 67 ed impegna il secondo corpo di supporto 32 con la seconda porzione filettata 68. L'albero di trasmissione 65 inoltre è disposto folle in un foro passante 24 del blocco centrale 23, il quale foro passante 24 ha dimensioni maggiori delle dimensioni della sezione dell'albero di trasmissione 65 così che non vi sia impegno tra l'albero di trasmissione 65 e il blocco centrale 23. Therefore, the transmission shaft 65 engages the first support body 31 with the first threaded portion 67 and engages the second support body 32 with the second threaded portion 68. The transmission shaft 65 is also idle in a through hole 24 of the central block 23, which through hole 24 has dimensions greater than the dimensions of the section of the transmission shaft 65 so that there is no engagement between the transmission shaft 65 and the central block 23.

L'albero di trasmissione 65 è correlato in rotazione con il motore 61 attraverso il riduttore 63. Il motore 61, quindi, fa ruotare l'albero di trasmissione 65 attorno al suo asse longitudinale parallelo alla prima direzione verticale 210. The drive shaft 65 is rotationally correlated with the motor 61 through the reducer 63. The motor 61 then rotates the drive shaft 65 about its longitudinal axis parallel to the first vertical direction 210.

Grazie alle porzioni filettate 67, 68 con filettatura di verso opposto, a seconda del verso di rotazione del motore 61 l'albero di trasmissione 65 si avvita su (o si svita da) il primo corpo di supporto 31 e si svita da (o si avvita su) il secondo corpo di supporto 32. Thanks to the threaded portions 67, 68 with thread in the opposite direction, depending on the direction of rotation of the motor 61 the transmission shaft 65 is screwed onto (or unscrewed from) the first support body 31 and unscrewed from (or screw on) the second support body 32.

Poiché la rotazione dei corpi di supporto 31, 32 attorno all'asse 210 è impedita dall'interferenza con i primi binari di guida 21, 22 (che vincolano i corpi di supporto 31, 32 a compiere solo movimenti di traslazione lungo i primi binari di guida 21, 22 stessi), la rotazione dell'albero di trasmissione 65 comporta la traslazione dei corpi di supporto 31, 32 lungo i primi binari di guida 21, 22 e la variazione della distanza D3 tra i corpi di supporto 31, 32 stessi, i quali per un verso di rotazione dell'albero di trasmissione 65 si avvicinano tra loro e per un verso di rotazione opposto si allontanano l'uno dall'altro. Since the rotation of the support bodies 31, 32 around the axis 210 is prevented by interference with the first guide rails 21, 22 (which constrain the support bodies 31, 32 to perform only translation movements along the first guide rails guides 21, 22 themselves), the rotation of the transmission shaft 65 involves the translation of the support bodies 31, 32 along the first guide rails 21, 22 and the variation of the distance D3 between the support bodies 31, 32 themselves, which in one direction of rotation of the transmission shaft 65 approach each other and in an opposite direction of rotation they move away from each other.

In altre parole, il primo corpo di supporto 31 e il secondo corpo di supporto 32 sono tra loro in relazione distanziata e il gruppo di movimentazione 6 (in particolare l'albero di trasmissione o vite 65) funge da mezzi di regolazione della distanza D3 tra il primo corpo di supporto 31 e il secondo corpo di supporto 32. In other words, the first support body 31 and the second support body 32 are in spaced relation to each other and the movement unit 6 (in particular the transmission shaft or screw 65) acts as means for adjusting the distance D3 between the first support body 31 and the second support body 32.

Una condizione in allontanamento è mostrata in figura 1, un movimento di avvicinamento è mostrato in modo esemplificativo in figura 5, ed una condizione in avvicinamento è mostrata in figura 6. Come visibile dalle figure, la distanza D31 in figura 6 è minore della distanza D3 di figura 1. A moving away condition is shown in Figure 1, an approaching movement is shown as an example in Figure 5, and an approaching condition is shown in Figure 6. As can be seen from the figures, the distance D31 in Figure 6 is less than the distance D3 of figure 1.

Si noti che, se le porzioni filettate 67, 68 hanno lo stesso passo di filettatura, i corpi di supporto 31, 32 si allontanano dal o si avvicinano al blocco centrale 23 per uno stesso tratto e in modo sincronizzato. Pertanto, pur variando la distanza D3 tra i corpi di supporto 31, 32, questi ultimi rimangono disposti simmetricamente rispetto al blocco centrale 23. It should be noted that, if the threaded portions 67, 68 have the same thread pitch, the support bodies 31, 32 move away from or approach the central block 23 for the same length and in a synchronized way. Therefore, while varying the distance D3 between the support bodies 31, 32, the latter remain symmetrically arranged with respect to the central block 23.

A ciascun corpo di supporto 31, 32 è associato un rispettivo portascalpello 41, 42, al quale è a sua volta associato un rispettivo scalpello 51, 52. A respective chisel holder 41, 42 is associated with each supporting body 31, 32, to which a respective chisel 51, 52 is in turn associated.

In particolare, i portascalpello 41, 42 sono associati girevolmente al rispettivo corpo di supporto 31, 32, in altre parole sono imperniati ad esso e possono ruotare attorno a rispettivi assi 410, 420 che sono tra loro paralleli, oltre che ortogonali sia alla prima direzione 210 sia alla seconda direzione 250. In particular, the chisel holders 41, 42 are rotatably associated with the respective support body 31, 32, in other words they are pivoted to it and can rotate around respective axes 410, 420 which are parallel to each other, as well as orthogonal both to the first direction 210 is at the second direction 250.

Si ha quindi un primo scalpello 51 associato ad un primo portascalpello 41 girevolmente associato ad un primo corpo di supporto 31, ed un secondo scalpello 52 associato ad un secondo portascalpello 42 girevolmente associato ad un secondo corpo di supporto 32. There is therefore a first chisel 51 associated with a first chisel holder 41 rotatably associated with a first support body 31, and a second chisel 52 associated with a second chisel holder 42 rotatably associated with a second support body 32.

Nell'esempio, ciascun portascalpello 41, 42 comprende un telaietto avente due staffe laterali 44 a forma sostanzialmente di L, unite da un primo traverso 46 e da un secondo traverso 48. In the example, each chisel holder 41, 42 comprises a frame having two substantially L-shaped side brackets 44, joined by a first crosspiece 46 and a second crosspiece 48.

Ciascuna staffa laterale 44 comprende una prima ala 45a che si estende verso detto primo semispazio distale 91 e una seconda ala 45b che si estende verso il rimanente secondo semispazio 92, o semispazio prossimale. In altre parole, la prima ala 45a e la seconda ala 45b sono dirette da parti opposte rispetto ai primi binari di guida 21, 22 ed inoltre la prima ala 45a è disposta dalla parte dei secondi binari di guida 25, 26. Each lateral bracket 44 comprises a first wing 45a which extends towards said first distal half-space 91 and a second wing 45b which extends towards the remaining second half-space 92, or proximal half-space. In other words, the first wing 45a and the second wing 45b are directed on opposite sides with respect to the first guide rails 21, 22 and furthermore the first wing 45a is arranged on the side of the second guide rails 25, 26.

Nell'esempio, la prima ala 45a e la seconda ala 45b formano tra loro un angolo ottuso, ad esempio un angolo A di 135 gradi. In the example, the first wing 45a and the second wing 45b form an obtuse angle to each other, for example an angle A of 135 degrees.

Le due ali 45a, 45b di una medesima staffa laterale 44 possono essere parti di un pezzo unico, oppure possono essere due pezzi distinti tra loro ed uniti solidalmente, ad esempio per saldatura. The two wings 45a, 45b of the same side bracket 44 can be parts of a single piece, or they can be two pieces distinct from each other and joined together, for example by welding.

Le due ali 45a, 45b convergono verso un vertice 45c in corrispondenza del quale la staffa laterale 44 è imperniata al rispettivo corpo di supporto 31, 32. In particolare, in tale regione di vertice 45c, la staffa laterale 44 presenta un perno 49 sulla faccia rivolta verso il corpo di supporto 31, 32. Il perno 49 è infilato in una corrispondente sede o foro 36 realizzato in una faccia laterale 37 del rispettivo corpo di supporto 31, 32. Pertanto, per ciascun portascalpello 41, 42 una prima staffa 44 è imperniata ad una prima faccia laterale 37, mentre una seconda staffa 44 è imperniata ad una seconda faccia laterale 37 opposta alla prima faccia laterale. The two wings 45a, 45b converge towards a vertex 45c at which the side bracket 44 is pivoted to the respective support body 31, 32. In particular, in this vertex region 45c, the lateral bracket 44 has a pin 49 on the face facing the support body 31, 32. The pin 49 is inserted into a corresponding seat or hole 36 made in a side face 37 of the respective support body 31, 32. Therefore, for each chisel holder 41, 42 a first bracket 44 is pivoted to a first side face 37, while a second bracket 44 is pivoted to a second side face 37 opposite to the first side face.

Le prime ali 45a si estendono oltre una faccia distale 38a del rispettivo corpo di supporto 31, 32, mentre le seconde ali 45b si estendono oltre una faccia prossimale 38b del rispettivo corpo di supporto 31, 32. Le prime ali 45a sono inoltre inclinate ed orientate in allontanamento dal corpo centrale 23 e dai secondi binari di guida 25, 26; in altre parole, le prime ali 45a di ciascun portascalpello 41, 42 sono orientate in allontanamento dall'altro portascalpello 42, 41, cioè si aprono a V verso il semispazio distale 91. The first wings 45a extend beyond a distal face 38a of the respective support body 31, 32, while the second wings 45b extend beyond a proximal face 38b of the respective support body 31, 32. The first wings 45a are also inclined and oriented away from the central body 23 and from the second guide rails 25, 26; in other words, the first wings 45a of each chisel holder 41, 42 are oriented away from the other chisel holder 42, 41, ie they open in a V towards the distal half-space 91.

In sostanza, il portascalpello 41, 42 ha una prima porzione, in corrispondenza delle estremità delle prime ali 45a, che sporge dalla parte distale 38a del rispettivo corpo di supporto 31, 32, mentre una seconda porzione, in corrispondenza delle estremità delle seconde ali 45b, sporge dalla parte prossimale 38b. Il portascalpello 41, 42 è associato girevolmente al corpo di supporto 31, 32 in corrispondenza di una terza porzione, dove si trova detto perno 49 che è interposto tra la prima porzione 45a e la seconda porzione 45b. Basically, the chisel holder 41, 42 has a first portion, at the ends of the first wings 45a, which protrudes from the distal part 38a of the respective support body 31, 32, while a second portion, at the ends of the second wings 45b , protrudes from the proximal part 38b. The chisel holder 41, 42 is rotatably associated with the support body 31, 32 in correspondence with a third portion, where said pin 49 is located, which is interposed between the first portion 45a and the second portion 45b.

Il primo traverso 46 congiunge le prime ali 45a, mentre il secondo traverso 48 congiunge le seconde ali 45b. The first crosspiece 46 joins the first wings 45a, while the second crosspiece 48 connects the second wings 45b.

Al secondo traverso 48 è fissato il rispettivo scalpello 51, 52; in alternativa, come mostrato nelle figure, lo scalpello 51, 52 è una porzione di secondo traverso 48, in altre parole lo scalpello 51, 52 forma pezzo unico con il secondo traverso 48. The respective chisel 51, 52 is fixed to the second crosspiece 48; alternatively, as shown in the figures, the bit 51, 52 is a portion of the second crosspiece 48, in other words the bit 51, 52 forms a single piece with the second crosspiece 48.

Lo scalpello 51, 52 ha una larghezza L5, ad esempio di 40 mm, ed una altezza H5, ad esempio di 30 mm. The chisel 51, 52 has a width L5, for example 40 mm, and a height H5, for example 30 mm.

Lo scalpello 51 associato al primo corpo di supporto 31 si estende verso lo scalpello 52 associato al secondo corpo di supporto 32, e viceversa. In altre parole, gli scalpelli 51, 52 sono tra loro contrapposti ed inoltre sono in relazione distanziata tra loro. The bit 51 associated with the first support body 31 extends towards the bit 52 associated with the second support body 32, and vice versa. In other words, the chisels 51, 52 are mutually opposed and furthermore they are in spaced relation to each other.

Tra gli scalpelli 51, 52 si trova una regione 95 per il ricevimento o accoglimento della lastra 8. Gli scalpelli 51, 52 si affacciano quindi da parti opposte su tale regione di ricevimento 95. Between the chisels 51, 52 there is a region 95 for receiving or receiving the slab 8. The chisels 51, 52 therefore face from opposite sides on this receiving region 95.

Ciascuno scalpello 51, 52 ha una lama 53 che è sostanzialmente parallela all'asse di rotazione 410, 420 del rispettivo portascalpello 41, 42; quindi le lame 53 degli scalpelli 51, 52 sono tra loro parallele, oltre che contrapposte e affacciantisi su detta regione di ricevimento 95. Each chisel 51, 52 has a blade 53 which is substantially parallel to the rotation axis 410, 420 of the respective chisel holder 41, 42; therefore the blades 53 of the chisels 51, 52 are parallel to each other, as well as opposed and facing onto said receiving region 95.

In sostanza, i portascalpello 41, 42 sono montati basculanti sui rispettivi corpi di supporto 31, 32. Durante il movimento basculante, cioè durante la rotazione dei portascalpello 41, 42 attorno agli assi 410, 420, gli scalpelli 51, 52 variano la loro distanza reciproca D5 e in particolare si avvicinano tra loro per un primo verso di rotazione (corrispondente, in figura 1, ad una rotazione del primo portascalpello 41 in verso antiorario ed una rotazione del secondo portascalpello 42 in verso orario), come mostrato in figure 7, 8 e 9. Basically, the chisel holders 41, 42 are mounted pivoting on the respective support bodies 31, 32. During the pivoting movement, ie during the rotation of the chisel holders 41, 42 around the axes 410, 420, the chisels 51, 52 vary their distance reciprocal D5 and in particular approach each other in a first direction of rotation (corresponding, in figure 1, to a rotation of the first chisel holder 41 in an anti-clockwise direction and a rotation of the second chisel holder 42 in a clockwise direction), as shown in figure 7, 8 and 9.

In pratica, gli scalpelli 51, 52 sono mobili tra una prima posizione (posizione di riposo, figure 1 e 6) e una seconda posizione (posizione operativa o di lavorazione, figura 7); la distanza D53 tra gli scalpelli 51, 52 nella seconda posizione è minore della distanza D5 tra gli scalpelli 51, 52 nella prima posizione. I portascalpello 41, 42 sono in pratica mezzi di guida per guidare un movimento di avvicinamento (e di allontanamento, per rotazioni in versi contrari) degli scalpelli 51, 52 tra loro, cioè il movimento tra la prima posizione e la seconda posizione. In practice, the chisels 51, 52 are movable between a first position (rest position, figures 1 and 6) and a second position (operative or machining position, figure 7); the distance D53 between the chisels 51, 52 in the second position is smaller than the distance D5 between the chisels 51, 52 in the first position. The chisel holders 41, 42 are in practice guiding means for guiding an approaching (and moving away, by rotations in opposite directions) movement of the chisels 51, 52 to each other, i.e. the movement between the first position and the second position.

Ciascun corpo di supporto 31, 32 comprende inoltre un membro di ganascia 55, il quale si estende dalla parte dello scalpello 51, 52 ed è sostanzialmente ortogonale alla direzione di scorrimento 210 dei corpi di supporto 31, 32 lungo i primi binari di guida 21, 22. In sostanza, a ciascuno scalpello 51, 52 è affiancato un rispettivo membro di ganascia 55. Each supporting body 31, 32 further comprises a jaw member 55, which extends from the bit 51, 52 and is substantially orthogonal to the sliding direction 210 of the support bodies 31, 32 along the first guide rails 21, 22. Basically, each chisel 51, 52 is accompanied by a respective jaw member 55.

Nell'esempio, il membro di ganascia 55 è formato da una piastra angolare 57, avente una prima ala 57a che forma detto membro di ganascia 55 ed una seconda ala 57b che è fissata alla faccia prossimale 38b del corpo di supporto 31, 32. In the example, the jaw member 55 is formed by an angular plate 57, having a first wing 57a which forms said jaw member 55 and a second wing 57b which is fixed to the proximal face 38b of the support body 31, 32.

I membri di ganascia 55 dei due corpi di supporto 31, 32 sono tra loro paralleli e disposti l'uno in corrispondenza con l'altro; in questo modo, quando i corpi di supporto 31, 32 scorrono lungo i primi binari di guida 21, 22 con un movimento di avvicinamento, i membri di ganascia 55 possano serrare tra loro un corpo (in particolare una lastra 8) tra loro interposto, comportandosi quindi come una ganascia. In sostanza, tra i due membri di ganascia 55 rimane definita la citata regione di ricevimento 95. The jaw members 55 of the two support bodies 31, 32 are parallel to each other and arranged one in correspondence with the other; in this way, when the support bodies 31, 32 slide along the first guide rails 21, 22 with an approaching movement, the jaw members 55 can clamp together a body (in particular a plate 8) interposed between them, thus behaving like a jaw. In essence, the aforementioned receiving region 95 remains defined between the two jaw members 55.

I mezzi di movimentazione 6 comprendono preferibilmente anche un limitatore di coppia (ad esempio integrato nel riduttore 63) che interrompe l'avvicinamento tra i corpi di supporto 31, 32 quando i membri di ganascia 55 serrano tra loro la lastra 8 con un valore di pressione predeterminato. The handling means 6 preferably also comprise a torque limiter (for example integrated in the reducer 63) which interrupts the approach between the support bodies 31, 32 when the jaw members 55 clamp the plate 8 together with a pressure value predetermined.

In una condizione di riposo, cioè quando gli scalpelli 51, 52 sono nella prima posizione, i due membri di ganascia 55 sono interposti tra i due scalpelli 51, 52. Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure, la prima ala 57a ha una forma a cornice e presenta una apertura passante 58 in corrispondenza del rispettivo scalpello 51, 52. In questo modo, durante la rotazione dei portascalpello 41, 42, cioè durante il movimento basculante di avvicinamento degli scalpelli 51, 52, il rispettivo scalpello 51, 52 si infila in tale apertura passante 58 e attraversa il membro di ganascia 55 per sporgere dalla parte della faccia 56a rivolta verso il membro a ganascia 55 opposto (figura 7). In a rest condition, that is when the chisels 51, 52 are in the first position, the two jaw members 55 are interposed between the two chisels 51, 52. In the embodiment shown in the figures, the first wing 57a has a shape of a frame and has a through opening 58 in correspondence with the respective chisel 51, 52. In this way, during the rotation of the chisel holders 41, 42, that is during the pivoting approaching movement of the chisels 51, 52, the respective chisel 51, 52 is inserted in this through opening 58 and passes through the jaw member 55 to protrude from the side of the face 56a facing the opposite jaw member 55 (Figure 7).

Gli scalpelli 51, 52 nella prima posizione non sporgono dalle facce 56a delle ganasce 55, mentre nella seconda posizione essi sporgono parzialmente dalle facce 56a nella regione di ricevimento 95. The chisels 51, 52 in the first position do not protrude from the faces 56a of the jaws 55, while in the second position they partially protrude from the faces 56a in the receiving region 95.

In altre parole, gli scalpelli 51, 52 nella seconda posizione sono aggettanti nella regione di ricevimento 95, mentre nella prima posizione gli scalpelli 51, 52 sono ritirati dalla regione di ricevimento 95. In other words, the chisels 51, 52 in the second position project into the receiving region 95, while in the first position the chisels 51, 52 are withdrawn from the receiving region 95.

Pertanto, nella seconda posizione gli scalpelli 51, 52 interferiscono con la regione di ricevimento 95, penetrando in essa da parti opposte per un certo tratto la cui estensione dipende dalle dimensioni dei portascalpello 41, 42 e dall'entità della rotazione dei portascalpello 41, 42 stessi. Therefore, in the second position the chisels 51, 52 interfere with the receiving region 95, penetrating it from opposite sides for a certain length whose extension depends on the dimensions of the chisel holders 41, 42 and on the extent of the rotation of the chisel holders 41, 42 themselves.

In una variante di realizzazione, mostrata in figura 2A, ciascun membro di ganascia 55 comprende due rebbi 551, 552 invece che un'ala con apertura passante. Il rispettivo scalpello 51, 52 si infila quindi nell'interstizio 581 tra i due rebbi 551 e 552. L'apparecchiatura 1 comprende inoltre una piastra 70 montata scorrevolmente sui secondi binari di guida 25, 26. La piastra 70 ha una prima faccia 71 che si affaccia sui corpi di supporto 31, 32 e in particolare sulle prime ali 45a dei portascalpello 41, 42. La larghezza L7 e l'altezza H7 della piastra 70 sono tali da coprire la larghezza L4 dei portascalpello 41, 42 e la distanza D4 tra le estremità distali 47 delle prime ali 45a dei portascalpello 41, 42 opposti. In a variant embodiment, shown in Figure 2A, each jaw member 55 comprises two prongs 551, 552 instead of a wing with through opening. The respective chisel 51, 52 then slips into the interstice 581 between the two prongs 551 and 552. The apparatus 1 further comprises a plate 70 mounted slidingly on the second guide rails 25, 26. The plate 70 has a first face 71 which faces the supporting bodies 31, 32 and in particular the first wings 45a of the chisel holders 41, 42. The width L7 and the height H7 of the plate 70 are such as to cover the width L4 of the chisel holders 41, 42 and the distance D4 between the distal ends 47 of the first wings 45a of the opposing chisel holders 41, 42.

La prima faccia 71 della piastra 70 è inoltre parallela agli assi di rotazione 410, 420 dei portascalpello 41, 42 ed è ortogonale ai secondi binari di guida 25, 26 e a detta seconda direzione 250. The first face 71 of the plate 70 is also parallel to the rotation axes 410, 420 of the chisel holders 41, 42 and is orthogonal to the second guide rails 25, 26 and to said second direction 250.

La piastra 70 è associata ad un cilindro pneumatico 75 (o in generale ad un dispositivo pneumatico ad onda d'urto) che la movimenta facendole compiere uno scorrimento lungo i secondi binari di guida 25, 26. In particolare, il cilindro pneumatico 75 è disposto dalla parte di una seconda faccia 72 della piastra 70 opposta alla prima faccia 71; in altre parole, la piastra 70 è interposta tra i portascalpello 41, 42 e il cilindro pneumatico 75. The plate 70 is associated with a pneumatic cylinder 75 (or in general with a pneumatic shock wave device) which moves it by making it slide along the second guide rails 25, 26. In particular, the pneumatic cylinder 75 is arranged on the side of a second face 72 of the plate 70 opposite the first face 71; in other words, the plate 70 is interposed between the chisel holders 41, 42 and the pneumatic cylinder 75.

Preferibilmente, il cilindro pneumatico 75 è in grado di imprimere una notevole accelerazione alla piastra 70, così che quest'ultima assuma una certa energia cinetica in un tratto di scorrimento limitato. Ad esempio, il cilindro pneumatico 75 è un dispositivo ad onda d'urto e trasmette alla piastra 70 una forza di tipo impulsivo. Nella forma di realizzazione mostrata, il cilindro pneumatico 75 comprende un corpo cilindrico 76 fissato all'incastellatura di sostegno 2 o direttamente ai secondi binari di guida 25, 26, e un pistone 77 scorrevole in detto corpo cilindrico 76; il pistone 77 è rivolto verso la seconda faccia 72 della piastra 70. In una variante di realizzazione, il pistone 77 è fissato alla seconda faccia 72 della piastra 70. Preferably, the pneumatic cylinder 75 is capable of imparting a considerable acceleration to the plate 70, so that the latter assumes a certain kinetic energy in a limited sliding section. For example, the pneumatic cylinder 75 is a shock wave device and transmits an impulsive force to the plate 70. In the embodiment shown, the pneumatic cylinder 75 comprises a cylindrical body 76 fixed to the support frame 2 or directly to the second guide rails 25, 26, and a piston 77 sliding in said cylindrical body 76; the piston 77 faces the second face 72 of the plate 70. In a variant embodiment, the piston 77 is fixed to the second face 72 of the plate 70.

Il cilindro pneumatico 75 è atto a movimentare la piastra 70 e in particolare a lanciare la piastra 70 stessa mandandola in battuta contro le prime ali 45a dei portascalpello 41, 42. The pneumatic cylinder 75 is adapted to move the plate 70 and in particular to launch the plate 70 itself, sending it abut against the first wings 45a of the chisel holders 41, 42.

Nell'esempio il pistone 77 è provvisto di un freno di bloccaggio che lo mantiene in una posizione di inizio corsa, cioè accolto nel corpo cilindrico 76. Tramite aria compressa si crea una elevata pressione nel corpo cilindrico 76; quando viene liberato il freno di bloccaggio, il pistone 77 viene spinto violentemente nella direzione di espulsione dal corpo cilindrico 76 e a sua volta spinge con forza la piastra 70 (agendo sulla sua seconda faccia 72) verso i portascalpello 41, 42. In the example, the piston 77 is provided with a locking brake which keeps it in a position of start of stroke, ie received in the cylindrical body 76. A high pressure is created in the cylindrical body 76 by means of compressed air; when the locking brake is released, the piston 77 is violently pushed in the ejection direction from the cylindrical body 76 and in turn strongly pushes the plate 70 (acting on its second face 72) towards the chisel holders 41, 42.

La prima faccia 71 della piastra 70 impatta contro le estremità distali 47 delle ali 45a e continua la sua corsa per inerzia anche dopo l'impatto; grazie alla direzione di inclinazione delle ali 45a (che sono orientate in allontanamento dai secondi binari di guida 25, 26), la piastra 70 fa ruotare i portascalpello 41, 42 in modo che gli scalpelli 51, 52 vadano in avvicinamento tra loro, come mostrato nelle figure 7, 8 e 9. The first face 71 of the plate 70 impacts against the distal ends 47 of the wings 45a and continues its travel by inertia even after the impact; thanks to the direction of inclination of the wings 45a (which are oriented away from the second guide rails 25, 26), the plate 70 rotates the chisel holders 41, 42 so that the chisels 51, 52 approach each other, as shown in figures 7, 8 and 9.

In altre parole, la piastra 70 è un cursore che è montato scorrevole lungo un percorso (definito dai secondi binari di guida 25, 26) tra una posizione di inizio corsa (o posizione di carica, figura 6) e una posizione di impatto (figura 7) con i portascalpello 41, 42. L'impatto determina il movimento dei portascalpello 41, 42 e degli scalpelli 51, 52 tra la prima posizione e la seconda posizione. In other words, the plate 70 is a slider which is slidably mounted along a path (defined by the second guide rails 25, 26) between a start position (or charging position, Figure 6) and an impact position (Figure 6). 7) with the chisel holders 41, 42. The impact determines the movement of the chisel holders 41, 42 and of the chisels 51, 52 between the first position and the second position.

La piastra o cursore 70 e il cilindro pneumatico 75 sono dunque mezzi di azionamento del movimento degli scalpelli 51, 52. The plate or slider 70 and the pneumatic cylinder 75 are therefore means for activating the movement of the chisels 51, 52.

La piastra 70, inoltre, sposta i portascalpello 41, 42 dalla prima posizione alla seconda posizione in modo sincronizzato l'uno con l'altro grazie alla disposizione simmetrica dei portascalpello 41, 42 e al fatto che la piastra 70 impatta con le loro prime ali 45a nello stesso momento e in modo speculare e bilanciato. Infatti, nella prima posizione, le estremità 47 delle prime ali 45a (cioè le estremità contro le quali la piastra 70 impatta) sono allineate su un piano 247 (la cui traccia è mostrata in figura 6) che è parallelo alla prima faccia 71; pertanto, la piastra 70 va simultaneamente a contatto con la prima porzione 45a del primo portascalpello 41 e con la prima porzione 45a del secondo portascalpello 42. The plate 70 also moves the chisel holders 41, 42 from the first position to the second position in a synchronized way with each other thanks to the symmetrical arrangement of the chisel holders 41, 42 and to the fact that the plate 70 impacts with their first wings 45a at the same time and in a mirrored and balanced way. In fact, in the first position, the ends 47 of the first wings 45a (ie the ends against which the plate 70 impacts) are aligned on a plane 247 (the trace of which is shown in Figure 6) which is parallel to the first face 71; therefore, the plate 70 simultaneously comes into contact with the first portion 45a of the first chisel holder 41 and with the first portion 45a of the second chisel holder 42.

I portascalpello 41, 42, i secondi binari di guida 25, 26 e la piastra 70 sono dunque parti tra loro interagenti che fungono da mezzi di sincronizzazione per far sì che il movimento di un primo scalpello 51 sia contemporaneo e sincronizzato con il movimento di un secondo scalpello 52. The chisel holders 41, 42, the second guide rails 25, 26 and the plate 70 are therefore mutually interacting parts which act as synchronization means to ensure that the movement of a first chisel 51 is simultaneous and synchronized with the movement of a second chisel 52.

Una molla 59 fa ritornare i portascalpello 41, 42 nella prima posizione quando la piastra 70 è allontanata dai portascalpello 41, 42 stessi e riportata nella posizione di carica. Ad esempio, la molla 59 è una molla elicoidale a trazione, che ha una prima estremità 59a associata ad una faccia laterale 37 del corpo di supporto 31, 32 e una seconda estremità 59b associata ad una prima ala 45a del rispettivo portascalpello 41, 42. A spring 59 returns the chisel holders 41, 42 to the first position when the plate 70 is moved away from the chisel holders 41, 42 themselves and returned to the loading position. For example, the spring 59 is a helical traction spring, which has a first end 59a associated with a lateral face 37 of the support body 31, 32 and a second end 59b associated with a first wing 45a of the respective chisel holder 41, 42.

Una modalità di utilizzo dell'apparecchiatura 1 è mostrata nelle figure da 8 a 11. A way of using the apparatus 1 is shown in figures 8 to 11.

L'apparecchiatura è impiegata per la scapezzatura di una lastra 8, che in particolare è stata presagomata o pretagliata nella forma desiderata. La lastra 8 può essere in pietra naturale, oppure in marmo, in cemento o generalmente in materiale lapideo o simile. The apparatus is used for the notching of a slab 8, which in particular has been pre-shaped or pre-cut into the desired shape. The slab 8 can be in natural stone, or in marble, concrete or generally in stone or similar material.

Nell'esempio, la lastra 8 ha uno spessore S8 compreso tra 3 e 16 cm, una larghezza L8 compresa tra 15 cm e 1,1 m, e una profondità P8 di 2,1 m. In the example, the slab 8 has a thickness S8 between 3 and 16 cm, a width L8 between 15 cm and 1.1 m, and a depth P8 of 2.1 m.

La lastra 8 viene disposta nella regione di ricevimento 95, in modo tale che un bordo 80 o faccia da scapezzare sia interposto tra gli scalpelli 51, 52. In sostanza, il bordo 80 è tra una prima faccia 81 della lastra 8 e una seconda faccia 82 opposta alla prima faccia 81: la prima faccia 81 è rivolta verso il primo corpo di supporto 31 e il relativo primo scalpello 51, mentre la seconda faccia 82 è rivolta verso il secondo corpo di supporto 32 e il relativo secondo scalpello 52. La posizione della lastra 8 è regolata in modo che le facce 81, 82 siano equidistanti dai rispettivi scalpelli 51, 52 e la lastra 8 sia in sostanza allineata con i secondi binari di guida 25, 26. The slab 8 is arranged in the receiving region 95, in such a way that an edge 80 or face to be chipped is interposed between the chisels 51, 52. Basically, the edge 80 is between a first face 81 of the slab 8 and a second face 82 opposite the first face 81: the first face 81 faces the first support body 31 and the related first chisel 51, while the second face 82 faces the second support body 32 and the related second chisel 52. The position of the plate 8 is adjusted so that the faces 81, 82 are equidistant from the respective chisels 51, 52 and the plate 8 is substantially aligned with the second guide rails 25, 26.

La lastra 8 è disposta nella regione di ricevimento 95 in modo da estendersi nel semispazio prossimale 92, mentre il bordo 80 da scapezzare si affaccia verso il corpo centrale 23. Rispetto alle lame 53 degli scalpelli 51, 52, il bordo 80 è in avvicinamento verso i primi binari di guida 21, 22 per un tratto di interferenza D8 scelto a seconda dello spessore S8 della lastra 8. In particolare si è verificato che, per una migliore scapezzatura, un maggiore spessore S8 richiede un maggiore tratto di interferenza D8. The plate 8 is arranged in the receiving region 95 so as to extend into the proximal half-space 92, while the edge 80 to be cut faces towards the central body 23. With respect to the blades 53 of the chisels 51, 52, the edge 80 is approaching towards the first guide rails 21, 22 for an interference portion D8 chosen according to the thickness S8 of the plate 8. In particular, it has been found that, for a better bevel, a greater thickness S8 requires a greater interference portion D8.

Tramite il gruppo di movimentazione 6, la distanza D3 tra i corpi di supporto 31, 32 viene diminuita fino a quando i membri di ganascia 55 vanno a contatto con le rispettive facce 81, 82 della lastra 8. A questo punto la lastra 8 è tenuta in morsa nella ganascia 55 ed è quindi bloccata in posizione di lavoro. By means of the handling unit 6, the distance D3 between the supporting bodies 31, 32 is decreased until the jaw members 55 come into contact with the respective faces 81, 82 of the plate 8. At this point the plate 8 is held clamped in the jaw 55 and is therefore locked in the working position.

Tramite il cilindro pneumatico 75, la piastra 70 è spinta contro le prime ali 45a dei portascalpello 41, 42, che sono quindi fatti ruotare dalla prima posizione di riposo alla seconda posizione operativa, cioè in avvicinamento tra loro, come mostrato in figure 8 e 9. Gli scalpelli 51, 52 colpiscono le rispettive facce 81, 82 della lastra 8 e penetrano in esse per un piccolo tratto, causando il distacco di una porzione di bordo 80 di larghezza pari circa alla larghezza L5 degli scalpelli 51, 52, di altezza pari all'intero spessore S8 della lastra 8, e di profondità D8. By means of the pneumatic cylinder 75, the plate 70 is pushed against the first wings 45a of the chisel holders 41, 42, which are then made to rotate from the first rest position to the second operating position, i.e. towards each other, as shown in figures 8 and 9 . The chisels 51, 52 strike the respective faces 81, 82 of the slab 8 and penetrate them for a small distance, causing the detachment of a portion of the edge 80 of a width approximately equal to the width L5 of the chisels 51, 52, of equal height to the entire thickness S8 of the plate 8, and depth D8.

In sostanza, l'impatto violento tra le lame 53 degli scalpelli 51, 52 e la lastra 8 causa fessurazioni che si propagano nella lastra 8 da parti opposte a partire dalle facce 81 e 82 e si incontrano tra loro, provocando così il distacco di una corrispondente porzione di bordo 80, cioè la sua scapezzatura. Le fessurazioni si propagano nella lastra 8 in modo dipendente dalla grana del materiale della lastra 8 stessa; si ha quindi una rottura irregolare, che lascia una superficie 80a con un aspetto scabro e grezzo. Basically, the violent impact between the blades 53 of the chisels 51, 52 and the slab 8 causes cracks that propagate in the slab 8 from opposite sides starting from the faces 81 and 82 and meet each other, thus causing the detachment of a corresponding edge portion 80, i.e. its ridge. The cracks propagate in the plate 8 in a manner dependent on the grain of the material of the plate 8 itself; there is therefore an irregular break, which leaves a surface 80a with a rough and rough appearance.

In particolare, le facce 81, 82 sono colpite simultaneamente dagli scalpelli 51, 52. A questo proposito, si noti che la sincronizzazione del movimento dei portascalpello 41, 42 fa sì che la forza che gli scalpelli 51 52 esercitano sulla lastra 8 sia sostanzialmente uguale su entrambe le facce 81, 82; pertanto la lastra 8 non è soggetta a sollecitazioni differenziali che potrebbero danneggiarla ed inoltre la scapezzatura risulta essere molto precisa e simmetrica. In particular, the faces 81, 82 are struck simultaneously by the chisels 51, 52. In this regard, it should be noted that the synchronization of the movement of the chisel holders 41, 42 causes the force that the chisels 51 52 exert on the slab 8 is substantially equal on both faces 81, 82; therefore the plate 8 is not subjected to differential stresses which could damage it and furthermore the bevel is very precise and symmetrical.

La piastra 70 viene riportata nella condizione di partenza (cioè nella posizione carica) e il pistone 77 è fatto rientrare nel corpo cilindrico 76. Le molle 59 fanno ruotare i portascalpello 41, 42 in versi contrari a quelli della fase di scapezzatura, facendo quindi allontanare tra loro gli scalpelli 51, 52 e riportandoli nella prima posizione di riposo. The plate 70 is returned to the starting condition (i.e. in the loaded position) and the piston 77 is made to re-enter the cylindrical body 76. The springs 59 rotate the chisel-holders 41, 42 in opposite directions to those of the grooving phase, thus making them move away between them the chisels 51, 52 and bringing them back to the first rest position.

Dopo avere liberato la lastra 8 dalla ganascia 55 facendo allontanare tra loro i corpi di supporto 31, 32 tramite il gruppo di movimentazione 6, la lastra 8 e l'apparecchiatura 1 vengono traslate l'una rispetto all'altra, parallelamente alle lame 53 per un tratto pari alla larghezza L5 delle lame stesse; l'operazione di scapezzatura viene ripetuta identicamente, e così via fino alla lavorazione dell'intera larghezza L8 del bordo 80. After having freed the plate 8 from the jaw 55 by making the supporting bodies 31, 32 move away from each other by means of the handling unit 6, the plate 8 and the apparatus 1 are translated with respect to each other, parallel to the blades 53 in order to a section equal to the width L5 of the blades themselves; the notching operation is repeated identically, and so on until the entire width L8 of the edge 80 is worked.

Si noti che l'efficacia dell'operazione di scapezzatura dipende dalle dimensioni della lastra 8 (in particolare dal suo spessore S8) e dalle caratteristiche fisiche del materiale costituente. Ad esempio, è possibile ottimizzare il funzionamento della apparecchiatura 1 a seconda della lastra 8 scegliendo opportunamente la massa della piastra 70 e la velocità alla quale essa viene mandata contro i portascalpello 41, 42. It should be noted that the effectiveness of the notching operation depends on the dimensions of the plate 8 (in particular on its thickness S8) and on the physical characteristics of the constituent material. For example, it is possible to optimize the operation of the apparatus 1 according to the plate 8 by suitably choosing the mass of the plate 70 and the speed at which it is sent against the chisel holders 41, 42.

Questi parametri controllano infatti la forza con la quale gli scalpelli 51, 52 colpiscono la lastra 8. Ad esempio, la piastra 70 ha una massa di 16 kg e viene lanciata con una velocità di 1-1,5 m/s. These parameters in fact control the force with which the chisels 51, 52 strike the plate 8. For example, the plate 70 has a mass of 16 kg and is launched with a speed of 1-1.5 m / s.

Le figure da 12 a 15 mostrano un impianto 100 per la lavorazione di una lastra 8. L'impianto 100 comprende un tavolo di appoggio 110 per la lastra 8 e una apparecchiatura 1 disposta in prossimità di un bordo 110a del tavolo 110. Figures 12 to 15 show a plant 100 for processing a slab 8. The plant 100 comprises a support table 110 for the slab 8 and an apparatus 1 arranged in proximity to an edge 110a of the table 110.

Il tavolo 110 presenta un piano di appoggio 115 e mezzi per lo spostamento o movimentazione della lastra 8. In particolare, i mezzi di spostamento comprendono un carrello 120 motorizzato e montato su guide o binari 121, che permette di portare la lastra 8 e il suo bordo da scapezzare 80 verso il bordo 110a dove è disposta l'apparecchiatura 1. Il carrello 120 è provvisto di sollevatore 122 per sollevare la lastra 8 dal piano di appoggio 115 durante lo spostamento. The table 110 has a support surface 115 and means for moving or handling the slab 8. In particular, the displacement means comprise a motorized trolley 120 mounted on guides or tracks 121, which allows to carry the slab 8 and its edge to be cut 80 towards the edge 110a where the apparatus 1 is located. The trolley 120 is provided with a lift 122 to lift the plate 8 from the supporting surface 115 during movement.

L'apparecchiatura 1 è montata a sua volta su un carrello 130 (preferibilmente motorizzato e/o mosso tramite un sistema cremagliera/riduttore) scorrevole su un terzo binario di guida 135 che corre parallelo al bordo 110a. In questo modo l'apparecchiatura 1 può compiere un movimento di traslazione lungo il bordo 110a del tavolo 110 e dunque lungo il bordo 80 della lastra 8, permettendo così di effettuare agevolmente e rapidamente la sopra descritta scapezzatura dell'intera lunghezza L8 del bordo 80. The apparatus 1 is in turn mounted on a carriage 130 (preferably motorized and / or moved by a rack / reducer system) sliding on a third guide rail 135 which runs parallel to the edge 110a. In this way the apparatus 1 can perform a translation movement along the edge 110a of the table 110 and therefore along the edge 80 of the slab 8, thus allowing the above-described notching of the entire length L8 of the edge 80 to be carried out easily and quickly.

L'incastellatura di sostegno 2 è montata su una sospensione 140, ad esempio a molle precaricate, che in particolare è interposta tra l'incastellatura di sostegno 2 e il carrello 130. The support frame 2 is mounted on a suspension 140, for example with preloaded springs, which in particular is interposed between the support frame 2 and the carriage 130.

La sospensione 140 permette di variare e regolare l'altezza o quota H1 dell'apparecchiatura 1 rispetto al tavolo di appoggio 110 e in particolare rispetto al piano di appoggio 115. La sospensione 140 è regolata in modo che essa sostenga esattamente il peso dell'apparecchiatura 1 e quindi regoli detta altezza o quota H1 per mantenere questa condizione. The suspension 140 allows to vary and adjust the height or height H1 of the apparatus 1 with respect to the support table 110 and in particular with respect to the support surface 115. The suspension 140 is adjusted so that it exactly supports the weight of the apparatus 1 and then adjust said height or height H1 to maintain this condition.

In pratica, quando i corpi di supporto 31, 32 vengono avvicinati tra loro per serrare la lastra 8 tra le ganasce 55, può accadere che la lastra 8 non sia esattamente equidistante dalle ganasce 55 stesse. In practice, when the supporting bodies 31, 32 are brought close together to clamp the plate 8 between the jaws 55, it may happen that the plate 8 is not exactly equidistant from the jaws 55 themselves.

Ad esempio, se l'apparecchiatura 1 è più alta della quota H1 corretta, il membro di ganascia 55 del corpo di supporto inferiore 32 va a contatto con la seconda faccia 82 della lastra 8 prima che il membro di ganascia 55 del corpo di supporto superiore 31 vada a contatto con la prima faccia 81. Ad avvenuto serraggio, se non ci fosse una correzione della quota H1, la lastra 8 verrebbe sollevata dal piano di appoggio 115 e parte del suo peso graverebbe sulla incastellatura di sostegno 2. For example, if the apparatus 1 is higher than the correct dimension H1, the jaw member 55 of the lower support body 32 contacts the second face 82 of the plate 8 before the jaw member 55 of the upper support body 31 comes into contact with the first face 81. After tightening, if there were no correction of the height H1, the slab 8 would be lifted from the support surface 115 and part of its weight would fall on the support frame 2.

Analogamente, se l'apparecchiatura 1 fosse più bassa della quota H1 corretta la lastra 8 verrebbe premuta contro il piano di appoggio 115 e sarebbe caricata di parte del peso dell'apparecchiatura 1. Similarly, if the apparatus 1 were lower than the correct height H1, the plate 8 would be pressed against the supporting surface 115 and would be loaded with part of the weight of the apparatus 1.

Tali squilibri sono dannosi per l'operazione di scapezzatura, perché non permettono un'azione simultanea e simmetricamente bilanciata degli scalpelli 51, 52 e possono quindi portare ad una scapezzatura non accurata o addirittura possono danneggiare la lastra 8 e/o l'apparecchiatura 1. These imbalances are harmful to the chiselling operation, because they do not allow a simultaneous and symmetrically balanced action of the chisels 51, 52 and can therefore lead to inaccurate chiselling or even damage the slab 8 and / or the equipment 1.

La sospensione 140, che è pretarata sul peso a riposo dell'apparecchiatura 1, permette invece di variare la quota H1 dell'apparecchiatura 1 contestualmente all'operazione di serraggio per fare in modo che né parte del peso della lastra 8 gravi sulla apparecchiatura 1 né parte del peso della apparecchiatura 1 si scarichi sul tavolo 110. Ciò equivale ad assicurare che la lastra 8 sia esattamente equidistante dai membri di ganascia 55 opposti. Pertanto, la sospensione 140 (o altro sistema che può essere pretarato per sostenere il peso della apparecchiatura 1) permette di effettuare un serraggio autocentrante della lastra 8. The suspension 140, which is pre-calibrated on the rest weight of the apparatus 1, allows instead to vary the height H1 of the apparatus 1 at the same time as the tightening operation in order to ensure that neither part of the weight of the plate 8 falls on the apparatus 1 nor part of the weight of the apparatus 1 is discharged onto the table 110. This is equivalent to ensuring that the plate 8 is exactly equidistant from the opposite jaw members 55. Therefore, the suspension 140 (or other system which can be pre-calibrated to support the weight of the apparatus 1) allows to perform a self-centering clamping of the plate 8.

L'impianto 100 comprende inoltre un riscontro a scomparsa 150 che permette di regolare l'interferenza D8 tra la lastra 8 e gli scalpelli 51, 52. Il riscontro a scomparsa 150, che è mostrato in due posizioni diverse in figura 15, comprende un braccio 151 avente un'estremità imperniata parallelamente al primo lato 110a dal quale è disposta l'apparecchiatura 1. L'altra estremità del braccio 151 comprende un risalto 155 ortogonale al braccio 151 e che si estende al di sopra del piano di appoggio 115 da un secondo lato 110b opposto a detto lato 110a. The plant 100 also comprises a retractable abutment 150 which allows you to adjust the interference D8 between the slab 8 and the chisels 51, 52. The retractable abutment 150, which is shown in two different positions in figure 15, comprises an arm 151 having one end pivoted parallel to the first side 110a from which the apparatus 1 is arranged. The other end of the arm 151 comprises a projection 155 orthogonal to the arm 151 and which extends above the support plane 115 from a second side 110b opposite said side 110a.

Il riscontro a scomparsa 150 è collegato inoltre ad un cilindro pneumatico 157 o simile, che permette di variare l'inclinazione del braccio 151 rispetto al piano di appoggio 115. The retractable abutment 150 is also connected to a pneumatic cylinder 157 or the like, which allows the inclination of the arm 151 to be varied with respect to the support plane 115.

La variazione dell'inclinazione del braccio 151 comporta anche una variazione della distanza D15 tra il risalto 155 e il primo lato 110a; per la struttura stessa del riscontro a scomparsa 150, la variazione della distanza D15 è piccola rispetto alla variazione di inclinazione del braccio 151. The variation of the inclination of the arm 151 also involves a variation of the distance D15 between the projection 155 and the first side 110a; due to the structure of the retractable abutment 150 itself, the variation of the distance D15 is small compared to the variation of inclination of the arm 151.

Pertanto, quando il risalto 155 è posto a contatto con un bordo o faccia della lastra 8 che è opposto alla faccia 80 da scapezzare, la rotazione del braccio 151 nel verso di sollevamento comporta una spinta sulla lastra 8 verso il primo lato 110a e quindi verso l'apparecchiatura 1. La lastra 8 viene pertanto spostata per un piccolo tratto verso l'apparecchiatura 1. In altre parole, il riscontro a scomparsa 150 consente una "regolazione fine" del tratto di interferenza D8 tra la lastra 8 e gli scalpelli 51, 52. Therefore, when the projection 155 is placed in contact with an edge or face of the plate 8 which is opposite to the face 80 to be scalloped, the rotation of the arm 151 in the lifting direction causes a thrust on the plate 8 towards the first side 110a and therefore towards the apparatus 1. The plate 8 is therefore moved for a small distance towards the apparatus 1. In other words, the retractable abutment 150 allows a "fine adjustment" of the interference portion D8 between the plate 8 and the chisels 51, 52.

L'oggetto della presente divulgazione è stato fin qui descritto con riferimento a sue forme preferite di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito esposte. The object of the present disclosure has been described up to now with reference to its preferred embodiments. It is to be understood that other embodiments may exist which pertain to the same inventive core, all falling within the protection scope of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus (1) for processing a slab (8) of stone or similar material, comprising a pair of chisels (51, 52) opposite each other in spaced relation and facing from opposite sides on a receiving region (95) of the slab (8), the chisels (51, 52) being movable between a first rest position and a second operating position, in which in the second position a distance (D53) between the chisels (51, 52) is less than a distance (D5) in the first position and the chisels (51, 52) interfere with the receiving region (95) to strike opposite faces (81, 82) of the plate (8).

Apparatus (1) according to claim 1, comprising means (41, 42, 25, 26, 70) for synchronizing the movement of a first chisel (51) of the pair with the movement of a second chisel (52) of the pair, in such a way that the chisels (51, 52) are able to strike simultaneously said opposite faces (81, 82) of the slab (8).

Apparatus (1) according to claim 1 or 2, further comprising a chisel holder (41, 42) associated with a respective chisel (51, 52) and adapted to guide its movement between the first position and the second position.

4. Apparatus (1) according to claim 3, wherein the chisel holder (41, 42) is rotatably associated with a support body (31, 32), said movement taking place during a rotation of the chisel holder (41, 42) with respect to the support body (31, 32).

5. Apparatus (1) according to claim 4, wherein a first chisel (51) of the pair is associated with a first chisel holder (41) rotatably associated with a first support body (31) and a second chisel (52) of the pair it is associated with a second chisel holder (42) rotatably associated with a second support body (32).

6. Apparatus (1) according to claim 4 or 5, wherein the chisel holder (41, 42) has a first portion (45a) protruding from the respective support body (31, 32) and a second portion (45b) associated with the respective chisel (51, 52), the chisel holder (41, 42) being rotatably associated with the support body (31, 32) in correspondence with a third portion (45c, 49) interposed between said first portion (45a) and said second portion (45b ).

7. Apparatus (1) according to claim 6, wherein the chisel holder (41, 42) has a substantially L shape, said first portion (45a) being a first wing of the L and said second portion (45b) being a second wing of the L.

8. Apparatus (1) according to any one of claims 3 to 7, further comprising means for actuating (70, 75) the movement of the chisels (51, 52) between the first position and the second position, in which said actuation means comprise a slider (70) sliding along a path (25, 26) between a loading position and a position of impact with the chisel holders (41, 42), said movement of the chisels (51, 52) being activated by the impact of the slider with chisel holders (41, 42).

Apparatus (1) according to claim 6 or 7 and according to claim 8, in which in said impact position the slider (70) is simultaneously in contact with the first portion (45a) of the first chisel holder (41) and with the first portion (45a) of the second chisel holder (42).

Apparatus (1) according to claim 8 or 9, wherein said slider is a plate (70) slidably mounted on a guide rail (25, 26).

11. Apparatus (1) according to any one of claims 8 to 10, wherein said actuation means comprise a pneumatic device (75) adapted to launch the slider (70) towards the impact position.

Apparatus (1) according to any one of claims 1 to 11, wherein a first chisel (51) of the pair is associated with a first support body (31) and a second chisel (52) of the pair is associated with a second support body (32), the first support body (31) and the second support body (32) being in spaced relation to each other, the apparatus (1) further comprising means for adjusting the distance (D3) between the first support body (31) and the second support body (32).

Apparatus (1) according to claim 12, wherein said adjusting means comprise a bar (65) having two threaded portions (67, 68) with opposite threads, a first threaded portion (67) being in engagement with the first body support (31) and a second threaded portion (68) being in engagement with the second support body (32).

Apparatus (1) according to any one of claims 1 to 13, comprising a pair of jaw members (55) adapted to clamp the plate (8) together.

Apparatus (1) according to claim 12 or 13 and according to claim 14, wherein a first jaw member (55) is fixed to the first support body (31) and a second jaw member (55) is fixed to the second support body (32).

Plant (100) for processing a slab (8) made of stone or similar material, comprising a table (110, 115) for supporting the slab (8) and an apparatus (1) according to any one of claims 1 to 15.

Plant (100) according to claim 16, wherein the apparatus (1) is slidably mounted to perform a translation movement along an edge (110a) of the supporting table (110, 115).

Plant (100) according to claim 15, 16 or 17, further comprising means (140) for adjusting a height (H1) of the apparatus (1) with respect to the supporting table (110, 115).

Plant (100) according to claim 18, wherein said adjustment means comprise a suspension (140) pre-adjusted on a weight of the apparatus (1).

20. Method for working a slab (8) in stone or similar material, comprising the steps of - providing a pair of chisels (51, 52) mutually opposed in spaced relation and facing from opposite sides on a receiving region (95) of the plate (8); - arranging the plate (8) in said receiving region (95) so that a peripheral edge region thereof (80) is interposed between said pair of chisels (51, 52); - bring the chisels (51, 52) together so that they strike opposite faces (81, 82) of the slab (8).

Method according to claim 20, wherein the chisels (51, 52) simultaneously strike said opposite faces (81, 82) of the plate (8).

Method according to claim 21, wherein a force exerted by a first chisel (51) on a first face (81) of the slab (8) is substantially equal to a force exerted by a second chisel (52) on a second face (82) of the plate (8).