ITVI980029A1

ITVI980029A1 - MECHANICAL SEPARATION GRID TO SEPARATE PARTICLES OF LIQUIDS AND / OR SOLODES FROM A GASEOUS FLOW

Info

Publication number: ITVI980029A1
Application number: IT98VI000029A
Authority: IT
Inventors: Andreas Hofer
Original assignee: Mevaco Metallprodukte Vertrieb
Priority date: 1997-02-15
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-08-13
Also published as: DE19705808C1

Description

Descrizione Description

Il presente trovato riguarda una griglia meccanica di separazione secondo la parte generale della rivendicazione 1 . The present invention relates to a mechanical separation grid according to the general part of claim 1.

Una simile griglia è nota dal documento tedesco DE 44 27 074 Al . Essa è costituita da due file di profilati a forma di coppa, in cui i profilati sono aperti nella fila anteriore nella direzione del flusso, mentre i profilati nella fila posteriore sono aperti in senso contrario alla direzione di flusso. I profilati sono disposti in modo che i bordi longitudinali adiacenti di due profilati posti l'uno accanto all'altro di un'unica fila si inseriscono sempre nella spazio interno di un profilato che si trova di fronte. Perciò i bordi longitudinali del profilati della fila posteriore sono ritirati verso l'interno sotto forma di canale. I profilati di questa griglia di separazione sono disposti in modo da sovrapporsi, cosicché il flusso gassoso da depurare, aspirato attraverso la griglia da una pompa aspirante è costretto a scorrere tra i canali di flusso che formano i profilati. Corrispondentemente alla equazione di continuità viene accelerato ed incontra una duplice curvatura che comporta il fatto che le particelle da separare vengono separate nei canali sui bordi longitudinali dei profilati posteriori, che formano degli spazi morti sulla base delle condizioni di flusso. Le particelle da separare vengono perciò condotte indisturbate dal flusso gassoso che attraversa la griglia di separazione nei canali. A similar grid is known from the German document DE 44 27 074 Al. It consists of two cup-shaped profile rows, in which the profiles are open in the front row in the direction of flow, while the profiles in the rear row are open in the opposite direction to the flow direction. The profiles are arranged in such a way that the adjacent longitudinal edges of two profiles placed next to each other in a single row always fit into the internal space of an opposite profile. Therefore the longitudinal edges of the rear row profiles are withdrawn inwards in the form of a channel. The profiles of this separation grid are arranged so as to overlap, so that the gaseous flow to be purified, sucked through the grid by a suction pump, is forced to flow between the flow channels that form the profiles. Correspondingly to the equation of continuity it is accelerated and encounters a double curvature which entails the fact that the particles to be separated are separated in the channels on the longitudinal edges of the rear profiles, which form dead spaces on the basis of the flow conditions. The particles to be separated are therefore conducted undisturbed by the gaseous flow that crosses the separation grid in the channels.

La griglia di separazione sopra descritta presenta un grado di efficacia molto buono, poiché le particelle, una volta separate sulla base dei canali di presa realizzati, non possono giungere nuovamente nel flusso gassoso. Ma è tuttavia svantaggioso il costo di realizzazione relativamente alto di una simile griglia di separazione, che è da ricondursi alla molteplicità dei profilati necessari. Ne consegue che i profilati della fila anteriore e di quella posteriore sono realizzati in modo diverso, cioè sono anche necessari utensili diversi per la realizzazione. The separation grid described above has a very good degree of effectiveness, since the particles, once separated on the basis of the outlet channels created, cannot reach the gaseous stream again. However, the relatively high manufacturing cost of such a separation grid is disadvantageous, due to the multiplicity of necessary sections. As a result, the front and rear row profiles are made differently, i.e. different tools are also required for manufacturing.

Scopo del presente trovato è perciò quello di ridurre le spese di produzione per una griglia di separazione di cui al trovato mantenendo l'alto grado di efficacia del separatore. The aim of the present invention is therefore to reduce the production costs for a separation grid according to the invention while maintaining the high degree of effectiveness of the separator.

Secondo il trovato tale scopo viene realizzato per mezzo dell'insegnamento tecnico dell'oggetto della rivendicazione 1. Conformemente a ciò, rispetto allo stato della tecnica, i profilati della seconda fila vengono eliminati. Di conseguenza, diviene necessaria soltanto la metà dei profilati, che possono essere prodotti in modo identico. Un ulteriore vantaggio tecnico del flusso di una griglia di separazione di cui al trovato è da ritrovarsi nel fatto che il flusso gassoso all'interno della griglia di separazione non viene più suddiviso in due correnti parziali, il che contribuisce ad una minore turbolenza del flusso gassoso. According to the invention, this object is achieved by means of the technical teaching of the object of claim 1. According to this, with respect to the state of the art, the sections of the second row are eliminated. As a result, only half of the profiles are needed, which can be produced identically. A further technical advantage of the flow of a separation grid according to the invention is to be found in the fact that the gaseous flow inside the separation grid is no longer divided into two partial streams, which contributes to a lower turbulence of the gaseous flow. .

Ulteriori forme di realizzazione vantaggiose del presente trovato si deducono dalle caratteristiche delle rivendicazioni successive. Further advantageous embodiments of the present invention can be deduced from the characteristics of the subsequent claims.

La griglia di separazione di cui al trovato è, ad esempio, 0 applicabile come filtro ignifugo per le grandi cucine. Inoltre essa può essere utilizzata per la costruzione di pareti filtranti per spazi per verniciature a spruzzo o come filtro anulare o filtri a candela nell'industria. The separation grid according to the invention is, for example, applicable as a fireproof filter for large kitchens. Furthermore, it can be used for the construction of filter walls for spray painting spaces or as an annular filter or candle filters in industry.

Il trovato verrà di seguito illustrato più dettagliatamente con riferimento ad esempi di realizzazione. Nei relativi disegni The invention will be illustrated in more detail below with reference to exemplary embodiments. In related drawings

la fig. 1 rappresenta un sezione trasversale della grìglia di separazione in una prima forma di realizzazione; fig. 1 shows a cross section of the separation grid in a first embodiment;

la fig. 2 rappresenta un sezione trasversale della griglia di separazione in un'ulteriore forma di realizzazione; e fig. 2 shows a cross section of the separation grid in a further embodiment; And

la fig. 3 rappresenta una sezione di un filtro anulare con una griglia di separazione inserita. fig. 3 shows a section of an annular filter with an inserted separation grid.

La fig. 1 illustra una sezione di tre profilati 1 disposti l’uno accanto all'altro. Questi sono prodotti per mezzo della deformazione di fogli di lamiera e sono piegati sostanzialmente a forma di doppia U, in modo da essere costituiti un primo e da un secondo settore 2 e 4 a forma di U. Questi due settori 2, 4 passano l'uno nell'altro in una parete intermedia comune 5 e presentano sempre una parete laterale, rispettivamente 6 e 7. La zona del bordo della parete laterale 7 è ripiegata verso l'interno, per cui viene realizzato un canale di raccolta 8, la cui parete laterale 9 scorre sostanzialmente parallela rispetto alla parete laterale 7. Fig. 1 illustrates a section of three sections 1 arranged next to each other. These are produced by deformation of sheet metal and are substantially folded in the shape of a double U, so as to be constituted by a first and a second sector 2 and 4 in the shape of a U. These two sectors 2, 4 pass the one into the other in a common intermediate wall 5 and always have a side wall, 6 and 7 respectively. side 9 slides substantially parallel to the side wall 7.

Nella grìglia di separazione i profilati sono disposti in modo che il loro primo settore 2 a forma di U sia aperto nella direzione del flusso gassoso indicato dalla freccia 3 ed il secondo settore 4 a forma di U sia aperto in senso contrario al flusso gassoso. Pertanto i profilati 1 , disposti l'uno accanto all'altro, si sovrappongono, per cui le pareti laterali 6 si inseriscono nel secondo settore 4 a forma di U. In questo modo, tra i profilati 1 vengono realizzati dei canali di flusso. In fig. 1 , sul lato sinistro, viene evidenziato un canale di flusso per mezzo di linee di fluido 10 tracciate simbolicamente. Il flusso gassoso caricato con le particelle 1 1 affluisce quindi in primo luogo nella parte di canale tra la parete mediana 5 e la parete laterale 6 che forma l'adiacente profilato 1 , nel quale canale la sua velocità aumenta sostanzialmente a causa della restrizione. Sulla base 12 del secondo settore 4 a forma di U il flusso viene rinviato di 1 80°, per cui le particelle 1 1 sono sospese nel canale di raccolta 8 a causa del loro peso per mezzo dell'effetto di centrifugazione. Dopo un'ulteriore inversione di direzione di 180°, il flusso gassoso depurato abbandona il separatore. In the separation grille the sections are arranged so that their first U-shaped sector 2 is open in the direction of the gaseous flow indicated by the arrow 3 and the second U-shaped sector 4 is open in the opposite direction to the gaseous flow. Therefore the sections 1, arranged one next to the other, overlap, so that the side walls 6 are inserted in the second U-shaped sector 4. In this way, flow channels are formed between the sections 1. In fig. 1, on the left side, a flow channel is highlighted by means of lines of fluid 10 symbolically drawn. The gaseous flow loaded with the particles 11 then first flows into the channel part between the median wall 5 and the side wall 6 which forms the adjacent section 1, in which channel its speed substantially increases due to the restriction. On the base 12 of the second U-shaped sector 4 the flow is deflected by 180 °, whereby the particles 11 are suspended in the collection channel 8 due to their weight by means of the centrifugation effect. After a further 180 ° reversal of direction, the purified gas flow leaves the separator.

Dalla fig. 1 si può vedere che le basi 12, 13 dei settori a forma di U 4 e 6, così come la base 14 del canale di raccolta 8, sono realizzate in modo fortemente arrotondato, per ottenere un flusso possibilmente privo di distacco. E' inoltre evidente che le pareti laterali 9 del canale di raccolta 8 e le pareti laterali 6 terminano alla medesima altezza. Viene così assicurato il fatto che le particelle 1 1 non vengono trascinate nel flusso gassoso invertito. From fig. 1 it can be seen that the bases 12, 13 of the U-shaped sectors 4 and 6, as well as the base 14 of the collection channel 8, are made in a strongly rounded way, in order to obtain a flow that is possibly without detachment. It is also evident that the side walls 9 of the collection channel 8 and the side walls 6 end at the same height. It is thus ensured that the particles 11 are not entrained in the inverted gas flow.

I profilati 1 , realizzati con modalità in sé note e per questo non illustrati, sono fissati sopra e sotto in una fila per mezzo di saldatura a punti o di giunti a pressione. Le particelle 1 1 separate nei canali di raccolta 8 scivolano o scorrono verso il basso nella griglia di separazione disposta trasversalmente o verticalmente, nella posizione di uso e vengono colà raccolte e scaricate. The sections 1, made in a manner known per se and for this reason not illustrated, are fastened above and below in a row by means of spot welding or pressure joints. The particles 11 separated in the collection channels 8 slide or slide downwards in the separation grid arranged transversely or vertically, into the position of use and are collected and discharged there.

Dalla precedente descrizione si deduce che la griglia di separazione, contrariamente alle griglie di separazione note dallo stato della tecnica, è costituita soltanto da una fila di profilati 1 , realizzati in modo uguale. Il costo di realizzazione diminuisce considerevolmente. Inoltre ogni profilato 1 viene fissato in modo vantaggioso in quattro punti sul telaio, precisamente di volta in volta al di sopra ed al di sotto sulle basi 12 e/o 1 3. Così sono supportate nel flusso gassoso prive di oscillazione. From the previous description it can be deduced that the separation grid, unlike the separation grids known from the state of the art, consists only of a row of sections 1, made in the same way. The cost of realization decreases considerably. Furthermore, each section 1 is advantageously fixed at four points on the frame, namely each time above and below on the bases 12 and / or 3. Thus they are supported in the gaseous flow without oscillation.

Nella fig. 2 viene rappresentato un ulteriore esempio di realizzazione. Esso si differenzia da quello procedente per il fatto che i profilati 1 non sono arrotondati così fortemente, ma sono previsti soltanto dei raggi sui passaggi tra le pareti laterali e le pareti mediane G, 5, 7 e 9 e le basì 12, 13 e 14. Questi profilati 1 sono realizzati facilmente, per cui il grado di efficacia della griglia di separazione rimane sostanzialmente mantenuto. Le pareti 5 e 6 rimangono, nell'esempio, parallele l'una rispetto all'altra. E' tuttavia anche possibile un restringimento graduale dei canali di flusso per mezzo di pareti 5 e 6 disposte trasversalmente l'una rispetto all'altra. In fig. 2 shows a further example of embodiment. It differs from the previous one in that the sections 1 are not rounded so strongly, but only radii are provided on the passages between the side walls and the median walls G, 5, 7 and 9 and the bases 12, 13 and 14 These sections 1 are easily made, so that the degree of effectiveness of the separation grid remains substantially maintained. The walls 5 and 6 remain, in the example, parallel to each other. However, a gradual narrowing of the flow channels is also possible by means of walls 5 and 6 arranged transversely with respect to each other.

Nella fig. 3 viene illustrato un esempio di utilizzazione della griglia di separazione. Questa figura illustra un filtro anulare per impiego industriale. I profilati 1 sono disposti in modo anulare corrispondentemente alla rappresentazione delle figg. 1 o 2. In fig. 3 shows an example of use of the separation grid. This figure illustrates an annular filter for industrial use. The sections 1 are arranged in an annular way corresponding to the representation of figs. 1 or 2.

I profilati 1 sono fissati sopra e sotto di volta in volta sulla loro base 13 per mezzo di chiodi Pop 18 sui supporti 17, che fuoriescono verticalmente dalle lamiere anulari 15, 16. In questo modo sono contenute in un'unità rigida, che può essere montata o appesa nel contenitore del filtro, che è costituito da un coperchio superiore e da uno inferiore 19, 20. The profiles 1 are fixed above and below each time on their base 13 by means of Pop nails 18 on the supports 17, which protrude vertically from the annular plates 15, 16. In this way they are contained in a rigid unit, which can be mounted or hung in the filter container, which consists of an upper and a lower cover 19, 20.

II flusso gassoso aspirato da una pompa aspirante, non rappresentata, passa attraverso il separatore e lascia il filtro depurato attraverso un manicotto 21 nel coperchio superiore 1 9. Le particelle 1 1 divise dal flusso gassoso scorrono o affondano indisturbate dal flusso gassoso nei canali di raccolta 8 dei profilati verso il basso e si raccolgono nel coperchio inferiore 20, realizzato a forma di imbuto, che esse lasciano attraverso il manicotto 22. The gaseous flow sucked in by a suction pump, not shown, passes through the separator and leaves the filter purified through a sleeve 21 in the top cover 1 9. The particles 11 divided by the gaseous flow flow or sink undisturbed by the gaseous flow in the collection channels 8 of the sections downwards and are collected in the lower cover 20, made in the shape of a funnel, which they leave through the sleeve 22.

Claims

Claims 1. Mechanical separation grid to separate liquid and / or solid particles from a gaseous flow, which is made up of sections that overlap on their longitudinal edges, forming flow channels, so that the gaseous flow, in the overlapping area , encounters a multiple curvature and the particles thus separated collect in a collection channel made on the edge of the profile which forms a flow-free space, characterized by the fact that the separation grid is made up of a single row of profiles (1) , arranged next to each other, which are folded substantially in the shape of a double U, in which the first sector (2) in the shape of a U, is open in the direction of the flow and the other second sector (4) is open in the opposite direction to the flow direction and the side wall (6) of the first sector (2) is inserted at a distance between the side wall (9) of the collection channel (8), made on the side wall (7) of the second sector ( 4), and the intermediate wall (5) in common with the two sectors (2, 4).

2. Mechanical separation grid, according to claim 1, characterized in that the side wall (6) of the first sector (2) and the side wall (9) of the collection channel (8) end at the same height.

3. Mechanical separation grid, according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles (1) are fixed above and below on the base (12) and / or (13) of the sectors (4, 2) a U shape on the frame of the separation grille.