ITVI20100031A1

ITVI20100031A1 - Procedimento per il controllo di un essiccatore atto a deumidificare l'aria destinata a vasi di espansione dell'olio impiegati in apparecchiature elettriche

Info

Publication number: ITVI20100031A1
Application number: IT000031A
Authority: IT
Inventors: Carlo Carollo; Andrea Tonin
Original assignee: Comem Spa
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-08-13
Also published as: CN102811792A; EP2533880B1; WO2011099046A1; US20130133221A1; EP2533880A1

Description

PROCEDIMENTO PER IL CONTROLLO DI UN ESSICCATORE ATTO A DEUMIDIFICARE L’ARIA DESTINATA A VASI DI ESPANSIONE DELL’OLIO IMPIEGATI IN APPARECCHIATURE ELETTRICHE

La presente invenzione si riferisce, in genere, ad un procedimento per il controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, e, in particolare, in apparecchiature elettriche isolate ad olio, come per esempio i trasformatori di potenza, i commutatori sotto carico, ecc.; l’invenzione riguarda altresì l’essiccatore impiegato in tale procedimento di controllo.

Un’apparecchiatura elettrica di potenza contenente olio isolante comprende solitamente un vaso di espansione dell’olio avente la funzione di compensare le inevitabili variazioni di volume dell’olio che si creano all’interno dell’apparecchiatura a causa dagli sbalzi di temperatura; tale vaso di espansione dell’olio è rifornito di aria preventivamente trattata in un apposito essiccatore per eliminarne o ridurne drasticamente l’umidità, al fine di misurare valori corretti della tensione di rottura dell’olio isolante. Il documento brevettuale anteriore WO 2005/055255 descrive un essiccatore di tipo noto, in cui un recipiente di deumidificazione presenta un’apertura di ingresso per l’aria da deumidificare ed un’apertura di uscita per l’aria deumidificata ed all’interno del recipiente di deumidificazione sono presenti mezzi di assorbimento, costituiti da una pluralità di granuli o sali termicamente rigenerabili, atti a deumidificare l’aria proveniente dall’esterno.

L’essiccatore comprende anche un elemento resistore, preposto alla rigenerazione termica dei mezzi di assorbimento, ed almeno un sensore di umidità, atto a rilevare il valore di umidità residua presente nell’aria secca ed a provocare l’attivazione dell’elemento resistore se tale valore di umidità supera un valore massimo prestabilito.

Il suddetto documento brevettuale WO 2005/055255 descrive altresì un metodo operativo per il funzionamento dell’essiccatore, secondo cui l’elemento resistore atto a rigenerare termicamente i granuli o sali di assorbimento è attivato quando il valore limite prestabilito di umidità viene superato e ulteriormente quando non si rileva alcun flusso d’aria entrante nel vaso di espansione dell’olio; in altre parole, secondo questa metodologia di funzionamento dell’essiccatore, l’elemento resistore è attivato solo quando non si rileva alcun flusso d’aria entrante nel vaso di espansione dell’olio oppure quando l’aria fuoriesce dal suddetto vaso di espansione dell’olio.

Tuttavia, secondo questo metodo operativo di funzionamento, non si ha alcuna attivazione dell’elemento resistore quando l’aria fluisce all’interno del vaso di espansione dell’olio, se non impiegando sensori direzionali, atti a rilevare il flusso d’aria e/o la sua direzione, o sensori di pressione, atti misurare la differenza di pressione esistente tra il recipiente di deumidificazione ed il vaso di espansione dell’olio; tali sensori, peraltro, devono consentire di effettuare misurazioni molto accurate, in quanto i valori tipici di un flusso d’aria che attraversa un vaso di espansione dell’olio sono compresi solitamente tra 0,5 e 2,5 l/min, e di conseguenza risultano molto costosi.

Inoltre, la rilevazione del grado di umidità dell’aria secca non sempre assicura la completa rigenerazione dei mezzi di assorbimento, poiché, talvolta, l’aria in ingresso nel recipiente di deumidificazione segue percorsi preferenziali, aspetto che falsa la rilevazione stessa e che ha come conseguenza l’attivazione e la disattivazione con elevata frequenza, da parte del sensore di umidità, dell’elemento resistore, con relativi inevitabili problemi di affidabilità del suddetto resistore causati dai continui cicli di accensione e spegnimento.

Scopo della presente invenzione è quindi quello di ovviare agli inconvenienti tecnici lamentati e, in particolare, quello di indicare un procedimento per il controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, che consenta di evitare l’utilizzo di sensori direzionali del flusso d’aria e/o di sensori di pressione, assicurando al tempo stesso il funzionamento corretto dell’elemento resistore atto a rigenerare i mezzi di assorbimento ed attivando tale elemento resistore solo nel caso in cui non si abbia flusso d’aria in attraversamento nel vaso di espansione dell’olio.

Altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un procedimento per il controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, che risulti maggiormente affidabile ed efficiente rispetto a procedimenti equivalenti di tipo noto.

Altro scopo dell’invenzione è quello di indicare un procedimento per il controllo di un essiccatore, che consenta di monitorare lo stato di deumidificazione dei mezzi di assorbimento del suddetto essiccatore in misura più efficace rispetto all’arte nota, nonché quello di realizzare un essiccatore su cui implementare il procedimento di controllo suddetto.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di indicare un procedimento per il controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, che consenta una costruzione semplificata e a costi minori, rispetto all’arte nota, dell’essiccatore. Questi ed altri scopi sono raggiunti mediante la realizzazione di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, secondo la rivendicazione 1 allegata, e mediante un procedimento di controllo relativo, secondo la rivendicazione 3 allegata.

Altre caratteristiche tecniche di dettaglio del procedimento di controllo e dell’essiccatore, che sono oggetto della presente invenzione, sono riportate nelle relative rivendicazioni dipendenti.

In modo vantaggioso, il procedimento di controllo secondo l’invenzione consente di eseguire misure accurate del livello di deumidificazione dei mezzi di assorbimento e, indirettamente, del grado di umidità dell’aria appena deumidificata, mantenendo comunque un elevato livello di efficienza funzionale degli organi coinvolti e, in particolare, dei mezzi di riscaldamento atti a rigenerare i suddetti mezzi di assorbimento. Ancora vantaggiosamente, l’essiccatore su cui è implementato il procedimento di controllo oggetto dell’invenzione risulta di semplice realizzazione e prevede costi contenuti, rispetto all’arte nota.

Gli scopi ed i vantaggi sopra menzionati appariranno meglio evidenti dalla descrizione seguente, riferita ad una preferita forma di realizzazione dell’invenzione e fornita a titolo esemplificativo, ma non limitativo, con l’ausilio dei disegni allegati, in cui:

- la figura 1 è una vista in sezione schematica di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza e funzionante secondo il procedimento di controllo oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 mostra uno schema a blocchi di massima del procedimento di controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, secondo l’invenzione.

Con particolare riferimento alla figura 1 menzionata, un essiccatore atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza è indicato genericamente con 10 e comprende essenzialmente due recipienti o serbatoi di deumidificazione S1, S2, ciascuno dei quali presenta una serie di microaperture di ingresso per l’aria da deumidificare ed un’apertura di uscita per l’aria deumidificata e contiene mezzi di assorbimento, quali sali o granuli salini, in grado di assorbire l’umidità dell’aria proveniente dall’esterno e rigenerabili termicamente.

Sono altresì previsti mezzi di ventilazione, quali i ventilatori V1 e V2, e mezzi di riscaldamento, quali i resistori R1 e R2, posti rispettivamente all’interno dei serbatoi di deumidificazione S1 e S2 e preposti a rigenerare i mezzi di assorbimento, nonché mezzi di rilevazione, operativamente connessi ai mezzi di riscaldamento R1, R2 ed atti a determinare lo stato di saturazione dei sali contenuti nei serbatoi S1, S2. In modo preferito ed esemplificativo, ma non limitativo, i mezzi di rilevazione includono un dispositivo trasduttore, accoppiato al recipiente di deumidificazione S1 mediante mezzi di fissaggio di tipo tradizionale, che misura direttamente il grado di deumidificazione dei mezzi di assorbimento contenuti nel recipiente S1.

In particolare, il dispositivo trasduttore è costituito, altrettanto preferibilmente, da una cella di carico elettronica C1, elettricamente connessa alla rete di alimentazione dell’energia elettrica, del tipo a compressione (ovvero che converte una forza applicata in una variazione di resistenza elettrica) o del tipo a trazione (ovvero che converte un allungamento in una variazione di resistenza elettrica).

L’essiccatore 10 comprende, altresì, un involucro esterno di protezione, che circonda i recipienti di deumidificazione S1, S2 e che risulta provvisto di flangie di chiusura, in cui sono praticate le aperture di uscita dell’aria deumidificata, e di una o più coppe di raccolta, convogliamento e scarico all’esterno della condensa, che fuoriesce, durante l’uso, dalle microaperture di entrata dei serbatoi S1, S2.

La coppa di raccolta è provvista, inoltre, di una bocca preposta allo scarico all’esterno della condensa e nella quale è inserito un corpo di filtraggio, il quale quindi è attraversato, in un senso, dall’aria da deumidificare che entra nei serbatoi S1, S2 e, nel senso opposto, dalla condensa da scaricare che si produce, durante il funzionamento, nei serbatoi S1, S2. Il rilevamento da parte della cella di carico C1 di un valore misurato di massa M superiore ad un valore di soglia massima Mfs prestabilito significa che i mezzi di assorbimento contenuti nei serbatoi S1, S2 hanno raggiunto un livello di saturazione prefissato e, pertanto, vengono attivati i resistori R1, R2 per rigenerare allo stato originario i suddetti mezzi di assorbimento (sali).

La condensa che si produce in questa fase fuoriesce dalle microaperture di entrata delle pareti laterali dei serbatoi S1, S2 e raggiunge le coppe di raccolta, da dove viene convogliata all’esterno.

Secondo l’invenzione, si utilizzano altresì tre termoresistenze T1, T2, T3, costituite da rispettivi sensori di temperatura posti, rispettivamente, all’interno del serbatoio S1, all’interno del serbatoio S2 ed all’interno dell’ambiente della cella C1.

Con particolare riferimento alla figura 2 allegata, il procedimento di controllo, che è oggetto dell’invenzione, a partire da una fase di avvio 11 e da una fase di azzeramento manuale 12 dei dati relativi alla cella di carico C1, effettua una fase di monitoraggio 13 dei valori di temperatura rilevati dalla termoresistenza T1 e dalla termoresistenza T3 e del valore di massa M rilevato e misurato dalla cella di carico C1 ed un confronto 14 tra il valore di massa misurato M ed il valore di fondo scala (massimo) Mfs. Nel caso in cui si rilevi una condizione per cui M>Mfs si ha una prima condizione di allarme 15, mentre se M<Mfs (blocco 16) si ha un’ulteriore elaborazione di dati (blocco 17) con il calcolo del valore del parametro M (valore di massa rilevato) ed il confronto con il valore Ms, che costituisce un valore di massa prestabilito dalla cella di carico C1.

Dal confronto dei valori di M e Ms (blocco 18), se M<Ms (blocco 19) il processo di controllo torna alla fase di monitoraggio 13, mentre se, per un intervallo di tempo ts prestabilito, si ottiene (blocco 20) che M>Ms (con Ms=Ms1 e Ms1 pari al valore di massa di attivazione del resistore R1), il processo attiva una verifica del ciclo del serbatoio S2 (blocco 21) e la commutazione dell’elettrovalvola E1 (blocco 22) in modo da attivare il serbatoio S2, dopo aver comandato un avvio automatico (blocco 23) del resistore R1.

La commutazione dell’elettrovalvola E1 e la conseguente attivazione del serbatoio S2 avviene anche se da una verifica del ciclo del serbatoio S2 (blocco 21) risulta che il resistore R2 o il ventilatore V2 non sono in funzione, mentre se tali componenti sono in funzione (blocco 24) il processo di controllo riporta alla fase di elaborazione dei dati di cui al blocco 17.

La fase di attivazione del ciclo termico del serbatoio S1 (blocco 25) determina l’attivazione del resistore R1 (blocco 26) e la verifica di tale resistore R1 (blocco 27) e, quindi, in caso di verifica negativa, l’attivazione di un allarme (blocco 28) e, in caso di verifica positiva (blocco 29), l’avvio di una fase di analisi (blocco 30) della termoresistenza T1 e di una fase di attivazione (blocco 31) e di verifica (blocco 32) del ventilatore V1, che, in caso di verifica negativa, provoca l’attivazione di un ulteriore allarme (blocco 33).

La fase di analisi della termoresistenza T1 (blocco 30) procede con il porre il valore di temperatura rilevabile da T1 pari ad un valore iniziale T1s, al momento dell’attivazione del ciclo del resistore R1, incrementando tale valore di una quantità prefissata di °C/min. (blocco 34), sino a giungere (blocco 35) ad un valore T1s pari ad un valore massimo T1M di temperatura di riscaldamento del serbatoio S1 per un tempo di mantenimento t1m pari ad un valore prefissato (ed uguale, per esempio, a 5 ore), ad un valore T1s pari a 0 (blocco 36) e ad un valore prefissato ed impostabile di temperatura Y1 rilevabile dalla termoresistenza T1 per cui il ventilatore V1 viene arrestato (blocco 37). In tal caso, rilevando un valore Z pre-impostabile della differenza fra i valori di temperatura rilevabili dalla termoresistenza T1 e dalla termoresistenza T3 (blocco 38), si giunge ad una fase di elaborazione dei dati T1, T3 e M (fase 39), secondo cui se M>Ms1 (blocco 40) il processo di controllo riprende dalla fase di commutazione dell’elettrovalvola E1 (blocco 22), mentre se M<Ms1 (blocco 41) si ha una fase di commutazione dell’elettrovalvola E1, che consente di attivare il serbatoio S1 (fase 42), ed una fase di azzeramento automatico (blocco 43) della cella di carico C1, con M=M0 e M0 pari alla massa M dopo l’azzeramento, che riporta il processo di controllo alla fase di monitoraggio dei parametri T1, T3 e M (blocco 13).

La fase di commutazione dell’elettrovalvola E1 e di attivazione del serbatoio S1 (fase 42) determina l’attivazione del resistore R2 (fase 44) ed una fase di verifica (blocco 45) del resistore R2, che, in caso di esito negativo, determina l’attivazione di un allarme (blocco 46), mentre, in caso di esito positivo (blocco 47), determina una fase di analisi della termoresistenza T2 (fase 48) ed una fase di attivazione (fase 49) e di verifica (fase 50) del ventilatore V2, la quale, in caso di verifica negativa, determina l’attivazione di un relativo allarme (blocco 51).

L’attivazione del ventilatore V2 (blocco 49) avviene per un valore di temperatura T2s rilevato da T2 preimpostabile ed incrementabile di prefissati valori di °C/min. (blocco 52) sino ad un valore massimo T2M di temperatura di riscaldamento del serbatoio S2 (blocco 53) per un intervallo di tempo di mantenimento massimo prestabilito t2m (pari, per esempio, a 5 ore), nonché sino ad un valore di temperatura T2s pari a 0 (blocco 54) e ad un valore prefissato ed impostabile di temperatura Y2 rilevabile dalla termoresistenza T2 per cui il ventilatore V2 viene arrestato (blocco 55).

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche dell’essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, e del procedimento di controllo relativo, così come chiari ne risultano i vantaggi.

E’ chiaro, infine, che potranno essere realizzate numerose altre varianti dell’essiccatore e del procedimento di controllo in questione, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva già espressa, così come è chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, e potranno essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Essiccatore (10), atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza, comprendente almeno un involucro esterno di protezione, provvisto di flangie di chiusura, in cui sono praticate aperture di uscita di aria deumidificata, ed almeno una coppa di raccolta, convogliamento e scarico all’esterno di condensa, caratterizzato dal fatto che detto involucro di protezione circonda almeno due serbatoi o recipienti di deumidificazione (S1, S2), ciascuno dei quali presenta una serie di microaperture di ingresso per l’aria da deumidificare ed una o più aperture di uscita per l’aria deumidificata e contiene mezzi di assorbimento, atti ad assorbire l’umidità dell’aria proveniente dall’esterno e rigenerabili termicamente tramite mezzi resistori (R1, R2), posti all’interno di detti serbatoi di deumidificazione (S1, S2) e connessi a mezzi di ventilazione (V1, V2) dei serbatoi (S1, S2) e ad almeno una cella di carico (C1), atta a determinare lo stato di saturazione di detti mezzi di assorbimento contenuti nei serbatoi di deumidificazione (S1, S2) tramite conversione di una forza applicata in una variazione di resistenza elettrica, in modo che il rilevamento da parte di detta cella di carico (C1) di un valore misurato di massa (M) superiore ad un valore di soglia prestabilito (Ms1) determini l’attivazione di detti mezzi resistori (R1, R2) per rigenerare allo stato originario detti mezzi di assorbimento.
2. Essiccatore (10) come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che rispettivi sensori di temperatura (T1, T2, T3) sono posti all’interno di detti serbatoi di deumidificazione (S1, S2) ed all’interno di detta cella di carico (C1).
3. Procedimento per il controllo di un essiccatore, atto a deumidificare l’aria destinata a vasi di espansione dell’olio impiegati in apparecchiature elettriche di potenza e realizzato secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto di prevedere almeno le seguenti fasi: - avvio (11) ed azzeramento (12) dei dati relativi a detta cella di carico (C1); - primo monitoraggio (13) dei valori di temperatura rilevati da almeno due di detti sensori di temperatura (T1, T2, T3) e di detto valore di massa (M) misurato dalla cella di carico (C1); - confronto (14) tra detto valore di massa (M) misurato dalla cella di carico (C1) e detto valore di soglia prestabilito (Mfs); - invio di un segnale di allarme (15) nel caso in cui si rilevi una condizione per cui M>Mfs; - elaborazione di dati (17) con il calcolo di almeno un primo valore di massa rilevato (M) e confronto con almeno un secondo valore di massa prestabilito (Ms), ove si rilevi una condizione per cui M<Mfs (16); - secondo monitoraggio (13) dei valori di temperatura nel caso in cui (18) M<Ms; - verifica (21) del ciclo di almeno un serbatoio di deumidificazione (S2) ed attivazione (22, 23) di almeno un secondo serbatoio di deumidificazione (S2) e di primi mezzi resistori (R1) associati ad almeno un primo serbatoio di deumidificazione (S1) nel caso in cui si rilevi una condizione per cui M>Ms per detto intervallo di tempo ts prestabilito (20) e M>Ms1, con Ms1 pari ad un valore di massa di attivazione di detti primi mezzi resistori (R1) di un ciclo precedente.
4. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l’attivazione (22, 23) di detti serbatoi di deumidificazione (S1, S2) avviene tramite almeno un’elettrovalvola (E1) a tre vie.
5. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta attivazione (22, 23) di un primo serbatoio di deumidificazione (S1) è implementata nel caso in cui secondi mezzi resistori (R2) e/o secondi mezzi ventilatori (V2), associati ad un secondo serbatoio di deumidificazione (S2), non sono in funzione.
6. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto procedimento riporta a detta fase di elaborazione di dati (17) nel caso in cui detti secondi mezzi resistori (R2) e/o secondi mezzi ventilatori (V2), associati a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2), sono in funzione (24).
7. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che un allarme è attivato (28) in caso di verifica negativa (27) di primi mezzi resistori (R1) associati ad almeno un primo serbatoio di deumidificazione (S1).
8. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto procedimento avvia una fase di analisi (30) di almeno un primo sensore di temperatura (T1), associato a detto primo serbatoio di deumidificazione (S1), ed una attivazione (31) e verifica (32) di primi mezzi ventilatori (V1) associati a detto primo serbatoio di deumidificazione (S1), in caso di verifica positiva (29) di detti primi mezzi resistori (R1).
9. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che un allarme è attivato (33) in caso di verifica negativa di primi mezzi ventilatori (V1) associati ad almeno un primo serbatoio di deumidificazione (S1).
10. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta fase di analisi (30) di detto primo sensore di temperatura (T1) prevede almeno le seguenti fasi: - assegnazione di un valore iniziale T1s di temperatura di riscaldamento di detto primo serbatoio di deumidificazione (S1) al valore di temperatura rilevabile da detto primo sensore di temperatura (T1), all’atto di una attivazione del ciclo di detti primi mezzi resistori (R1); - aumento (35) di detto valore iniziale (T1s) di temperatura di una quantità prefissata sino (35) ad un valore pari ad un valore massimo (T1M), per un intervallo di tempo di mantenimento (t1m) pari ad un valore prefissato, quindi (36) ad un valore pari a 0 e ad un ulteriore valore prefissato ed impostabile Y1 di temperatura rilevabile da detto primo sensore di temperatura (T1), che determina l’arresto (37) dei primi mezzi ventilatori (V1).
11. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti ulteriori fasi: - rilevamento (38) di un valore Z prefissato pari alla differenza fra i valori di temperatura rilevabili da detto primo sensore di temperatura (T1) e da un terzo sensore di temperatura (T3) associato a detta cella di carico (C1); - elaborazione (39) dei dati provenienti da detto primo sensore di temperatura (T1), da detto terzo sensore di temperatura (T3) e da detta cella di carico (C1), secondo cui se M>Ms1 (40) detto procedimento di controllo riprende da detta fase di attivazione (22) di detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2), mentre se M<Ms1 (41) detto procedimento di controllo prevede una fase di commutazione, che consente di attivare (42) detto primo serbatoio di deumidificazione (S1), ed una fase di azzeramento automatico (43) di detta cella di carico (C1), con M=M0 e M0 pari a detta massa M dopo detta fase di azzeramento, atta a riportare detto procedimento di controllo a detta prima fase di monitoraggio (13) di detti valori di temperatura e di detto valore di massa.
12. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta fase di attivazione (42) di detto primo serbatoio di deumidificazione (S1) determina una ulteriore fase di attivazione (44) e di verifica (45) di detti secondi mezzi resistori (R2) associati a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2).
13. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che un allarme è attivato (46) in caso di esito negativo di detta fase di verifica (45) di detti secondi mezzi resistori (R2).
14. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che, in caso di esito positivo (47) di detta fase di verifica (45) di detti secondi mezzi resistori (R2), detto procedimento di controllo attua una fase di analisi (48) di detto sensore di temperatura (T2) associato a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2) ed una fase di attivazione (49) e verifica (50) di detti secondi mezzi ventilatori (V2) associati a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2).
15. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che un allarme è attivato (51) in caso di esito negativo di detta fase di verifica (50) di detti secondi mezzi ventilatori (V2).
16. Procedimento di controllo come alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi ventilatori (V2) sono attivati (49) nel caso in cui detto sensore di temperatura (T2), associato a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2), rilevi un valore T2s di temperatura di riscaldamento di detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2) prefissato ed incrementabile (52) di prefissati intervalli di valori, sino (53) ad un valore massimo (T2M) di temperatura di riscaldamento di detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2), per un intervallo di tempo di mantenimento massimo prestabilito (t2m), nonché sino (54) ad un valore (T2s) di detta temperatura di riscaldamento pari a 0 (54) e/o pari ad un valore prefissato ed impostabile (Y2) di detta temperatura di riscaldamento, rilevabile da detto sensore di temperatura (T2) associato a detto secondo serbatoio di deumidificazione (S2), per cui detti secondi mezzi ventilatori (V2) vengono arrestati (55).