ITVI20090156A1

ITVI20090156A1 - HEATING SYSTEM BY MEANS OF COMBUSTION AND DEVICE TO FACILITATE THE INSTALLATION OF A HEATING DEVICE.

Info

Publication number: ITVI20090156A1
Application number: IT000156A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Verlato
Original assignee: Lorenzo Verlato
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-01-01

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale avente titolo “SISTEMA DI RISCALDAMENTO A MEZZO COMBUSTIONE E DISPOSITIVO ATTO A FACILITARE of the patent for industrial invention entitled "HEATING SYSTEM BY MEANS OF COMBUSTION AND DEVICE TO FACILITATE

L'INSTALLAZIONE DI UN DISPOSITIVO DI RISCALDAMENTO” di THE INSTALLATION OF A HEATING DEVICE "of

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si colloca nel campo della produzione di calore e/o nel campo del riscaldamento. The present invention is placed in the field of heat production and / or in the field of heating.

In particolare, la presente invenzione si colloca nel campo della produzione di calore e/o del riscaldamento a mezzo combustione, in particolare di combustibili solidi quali legna, pellets, carbone o simili. In dettaglio, la presente invenzione ha per oggetto un sistema di riscaldamento nonché un dispositivo atto a facilitare l'installazione di un dispositivo di riscaldamento. Ancora più in dettaglio, la presente invenzione ha per oggetto una soluzione innovativa relativa all'installazione di un sistema di riscaldamento e al collegamento dei mezzi di evacuazione o scarico dei fumi di combustione di detto sistema di riscaldamento con i mezzi di evacuazione fissi quali canne fumarie o simili. In particular, the present invention relates to the field of heat production and / or heating by means of combustion, in particular of solid fuels such as wood, pellets, coal or the like. In detail, the present invention relates to a heating system as well as a device adapted to facilitate the installation of a heating device. Even more in detail, the present invention relates to an innovative solution relating to the installation of a heating system and to the connection of the means for evacuating or discharging the combustion fumes of said heating system with the fixed evacuation means such as flues. or similar.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA DESCRIPTION OF THE STATE OF THE ART

Negli ultimi anni è andato sempre più diffondendosi l'uso di mezzi di riscaldamento a combustibile solido quali stufe, caminetti o simili ma anche caldaie a combustibile solido atte a produrre acqua calda che viene poi fatta circolare in mezzi di riscaldamento più generali quali ad esempio termosifoni o simili. Sono quindi state previste a tale scopo diverse soluzioni atte a migliorare il rendimento di tali stufe, caminetti, caldaie o simili. Sono altresì state proposte soluzioni atte a semplificare e a facilitare l'installazione di stufe e/o caminetti in ambienti domestici quali ad esempio cucine, soggiorni o ambienti simili. Ad esempio, al fine di migliorare l'estetica dei sistemi di riscaldamento destinati ad ambienti domestici, sono state proposte e/o suggerite soluzioni cosiddette ad incasso, secondo le quali i dispositivi di riscaldamento vengono incassati in strutture di contenimento la cui estetica non può essere variata e scelta a seconda delle esigenze e/o dei gusti particolari dell'utilizzatore. Ad esempio sono noti dispositivi di riscaldamento incassati in strutture in pietra, e in marmo ma anche in legno o in materiali diversi. In recent years, the use of solid fuel heating means such as stoves, fireplaces or the like has become increasingly widespread, but also solid fuel boilers designed to produce hot water which is then circulated in more general heating means such as radiators. or similar. Various solutions have therefore been provided for this purpose to improve the efficiency of such stoves, fireplaces, boilers or the like. Solutions have also been proposed to simplify and facilitate the installation of stoves and / or fireplaces in domestic environments such as kitchens, living rooms or similar environments. For example, in order to improve the aesthetics of heating systems intended for domestic environments, so-called recessed solutions have been proposed and / or suggested, according to which the heating devices are embedded in containment structures whose aesthetics cannot be varied and chosen according to the user's particular needs and / or tastes. For example, there are known heating devices embedded in stone structures, and in marble but also in wood or in different materials.

Diversi sono i problemi riscontrati durante l'installazione dei dispositivi noti nello stato della tecnica. Detti problemi riguardano in particolare il sistema previsto per l'evacuazione e/o lo scarico dei fumi di combustione, sistema che deve collegare in modo affidabile e senza perdite la camera di combustione nella quale si generano i fumi e l'ambiente esterno. Tali sistemi di evacuazione e/o scarico di fumi comprendono essenzialmente una tubazione di evacuazione che si estende lungo le pareti di un edificio o anche all'interno di esse; è quindi a tale tubazione principale e fissa che va collegata in modo adeguato e affidabile la camera di combustione dei dispositivi di riscaldamento. Al fine di garantire l'affidabilità e la tenuta del collegamento tra la camera di combustione e la tubazione principale nonché tra i vari tratti che compongono la tubazione principale sono state proposte soluzioni relative a materiali nonché a elementi tubolari di conformazione specifica. Ad esempio, sono stati proposti tubi o elementi tubolari rigidi ed in acciaio. Altre soluzioni prevedono l'uso di elementi tubolari o tubi in materiali diversi dei quali siliconici o plastici. Inoltre è noto ed abbastanza comune l'uso di tubi flessibili, quali ad esempio tubi in alluminio. Si è riscontrato però che, ad esempio il tubi in acciaio, se da una parte evitano il deposito delle componenti solite dei fumi, dall'altra parte sono caratterizzati dalla ridottissima flessibilità e adattabilità, in particolare in spazi ridotti. Allo stesso modo, i tubi flessibili, non sempre assicurano la tenuta desiderata poiché il collegamento fra le parti componenti non avviene mediante saldatura ma secondo una tecnica particolare denominata cianfrinatura; le dilatazioni termiche derivanti dal passaggio dei fumi caldi o addirittura roventi possono però compromettere la tenuta dei collegamenti. Infine, un fattore negativo che influenza tutte le soluzioni note, in particolare nel caso di dispositivi di riscaldamento all'incasso, deriva dal fatto che l'operatore è obbligato a operare in spazi molto ridotti per cui ne risulta un allungamento indesiderato delle operazioni di installazione. Inoltre, secondo le soluzioni note, il tratto di tubazione che collega la camera di combustione alla tubazione principale deve essere collegato e installato prima di disporre il dispositivo di combustione nella sua posizione finale di utilizzo. Ne consegue che il posizionamento del dispositivo nella sua posizione finale di utilizzo (quando sia stato predisposto il tratto di collegamento del sistema di scarico) risulta spesso essere ostacolata appunto dai tubi di collegamento precedentemente predisposte da collegare alla camera di combustione alla tubazione principale. Ancora, lo spazio occupato dai tubi di collegamento non può essere adeguatamente utilizzato per cui lo spazio effettivamente occupato dal dispositivo di combustione nella sua posizione finale risulta essere maggiore delle dimensioni effettive del dispositivo stesso. Ne consegue che le stufe, i caminetti, le caldaie o i dispositivi simili installate secondo le soluzioni note risultano spesso essere ingombranti, cosa che ne riduce drasticamente le possibilità di impiego e/o utilizzo in ambienti di dimensioni tutto sommato ridotte quali ad esempio gli ambienti domestici citati precedentemente. Several problems are encountered during the installation of the devices known in the state of the art. These problems relate in particular to the system envisaged for the evacuation and / or discharge of the combustion fumes, a system which must reliably and without leaks connect the combustion chamber in which the fumes are generated and the external environment. These smoke evacuation and / or exhaust systems essentially comprise an evacuation pipe which extends along the walls of a building or even inside them; it is therefore to this main and fixed pipe that the combustion chamber of the heating devices must be adequately and reliably connected. In order to guarantee the reliability and tightness of the connection between the combustion chamber and the main pipe as well as between the various sections that make up the main pipe, solutions have been proposed relating to materials as well as to tubular elements of specific conformation. For example, rigid and steel tubes or tubular elements have been proposed. Other solutions provide for the use of tubular elements or tubes in different materials, of which silicone or plastic. Furthermore, the use of flexible pipes, such as for example aluminum pipes, is known and quite common. However, it has been found that, for example steel pipes, if on the one hand they avoid the deposit of the usual components of the fumes, on the other hand they are characterized by very low flexibility and adaptability, especially in small spaces. Likewise, flexible pipes do not always ensure the desired seal since the connection between the component parts does not take place by welding but according to a particular technique called crimping; the thermal expansions deriving from the passage of hot or even red-hot fumes can compromise the tightness of the connections. Finally, a negative factor that affects all known solutions, in particular in the case of built-in heating devices, derives from the fact that the operator is obliged to operate in very small spaces, resulting in an undesired lengthening of the installation operations. . Furthermore, according to the known solutions, the section of pipe which connects the combustion chamber to the main pipe must be connected and installed before placing the combustion device in its final position of use. It follows that the positioning of the device in its final position of use (when the connection section of the exhaust system has been prepared) is often hindered precisely by the connection pipes previously prepared to be connected to the combustion chamber to the main pipe. Furthermore, the space occupied by the connecting pipes cannot be adequately utilized so that the space actually occupied by the combustion device in its final position is greater than the actual dimensions of the device itself. It follows that the stoves, fireplaces, boilers or similar devices installed according to known solutions often turn out to be bulky, which drastically reduces the possibilities of use and / or use in environments of overall reduced dimensions such as domestic environments. mentioned above.

Lo scopo principale della presente invenzione è quindi quello di risolvere o almeno ovviare in parte ai problemi che caratterizzano le soluzioni note nello stato della tecnica. The main object of the present invention is therefore to solve or at least partially obviate the problems which characterize the solutions known in the state of the art.

In particolare, uno scopo della presente invenzione è quello di proporre una soluzione che permetta di semplificare, agevolare e sveltire le operazioni di installazione di un dispositivo di riscaldamento quale ad esempio una stufa, un caminetto, una caldaia o simili. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di proporre una soluzione innovativa che garantisca l'assoluta tenuta e affidabilità del sistema di evacuazione dei fumi di combustione di un dispositivo di riscaldamento. Un ulteriore scopo della presente invenzione è inoltre anche quello di proporre una soluzione innovativa che eviti lo spreco di spazio e permetta quindi l'installazione di dispositivi di riscaldamento quali stufe, caminetti, caldaie o simili anche in ambienti di dimensioni limitate o ridotte quali cucine, soggiorni o ambienti domestici simili. In particular, an object of the present invention is to propose a solution which allows to simplify, facilitate and speed up the installation operations of a heating device such as for example a stove, a fireplace, a boiler or the like. A further object of the present invention is to propose an innovative solution which guarantees the absolute tightness and reliability of the combustion fumes evacuation system of a heating device. A further object of the present invention is also that of proposing an innovative solution which avoids wasting space and therefore allows the installation of heating devices such as stoves, fireplaces, boilers or the like even in limited or small rooms such as kitchens, living rooms or similar domestic environments.

SOMMARIO DELLA PRESENTE INVENZIONE SUMMARY OF THE PRESENT INVENTION

La presente invenzione si basa sulla considerazione che le operazioni di installazione di un dispositivo di riscaldamento quale ad esempio una stufa, un caminetto, una caldaia o dispositivi simili (ma anche dispositivi per la produzione di freddo, quali condizionatori o simili) possano essere drasticamente semplificate e sveltite predisponendo un collegamento tra la camera di combustione del dispositivo nella quale si producono o generano in fumi (o la camera dove di produzione del freddo nel caso di condizionatori, nella quale si producono gas e/o liquidi di scaro quali aria e acqua nel caso di condizionatori) e la tubazione principale di evacuazione dei fumi, (dei fluidi di scarico nel caso di condizionatori) che si completi durante la collocazione del dispositivo di riscaldamento nella sua posizione finale di esercizio. L'operatore chiamato ad installare il dispositivo potrà quindi operare in spazi adeguati predisponendo le diverse parti di collegamento in anticipo. Inoltre si eviterà l'uso di tubi flessibili che, come anticipato precedentemente, spesso ostacolano la collocazione del dispositivo nella sua posizione finale di esercizio e comportano un dispendio di spazio spesso non accettabile. Una ulteriore considerazione sulla quale si basa la presente invenzione è relativa al fatto che ulteriori vantaggi in termini di sfruttamento adeguato dello spazio potranno essere raggiunti disponendo parte dei tubi di collegamento (tra la camera di combustione e la tubazione principale) lateralmente rispetto al dispositivo di riscaldamento; in questo modo, lo stesso potrà essere “spinto” più in profondità, in particolare, se desiderato, fino a venire a battuta contro strutture fisse o alle pareti o simili. La presente invenzione si basa inoltre sulla ulteriore considerazione secondo la quale, scegliendo opportunamente la forma, le dimensioni e l'orientamento dei vari componenti atti a collegare la camera di combustione con la tubazione principale di evacuazione sarà possibile posizionare il dispositivo di riscaldamento nella sua posizione finale di esercizio mediante una semplice traslazione lungo una direzione sostanzialmente rettilinea; allo stesso modo, scegliendo adeguatamente la forma, le dimensioni e la disposizione dei tratti di collegamento sarà possibile garantire un collegamento affidabile e senza rischio di perdite o fughe di fumi, collegamento che verrà realizzato anch’esso mediante la suddetta traslazione in una unica direzione sostanzialmente rettilinea di detto dispositivo di combustione. A tale scopo sarà sufficiente predisporre parti dei tubi di collegamento sul dispositivo di combustione mentre altre parti saranno atte ad essere fissate a strutture fisse quali pareti o simili così che le diverse parti potranno essere collegate predisponendo l'estremità di collegamento tubolari i cui assi longitudinali coincidano sostanzialmente. Secondo una prima forma di realizzazione la presente invenzione ha per oggetto un sistema di riscaldamento a mezzo combustione comprendente un dispositivo per la produzione di calore con un corpo principale che definisce una camera di combustione e mezzi di evacuazione o scarico dei fumi di combustione comprendenti un primo elemento tubolare che si estende da detta camera di combustione e un secondo elemento tubolare atto ad essere fissato a strutture fisse quali pareti o simili, detto sistema comprendente un elemento di traslazione sostanzialmente piano, detti primo e secondo elemento tubolare essendo quindi atti a essere collegati uno all'altro mediante traslazione sostanzialmente rettilinea di detto dispositivo per la produzione di calore su detto elemento di traslazione tra una prima posizione iniziale e una seconda posizione finale di esercizio, detto secondo elemento tubolare comprendente un tratto che si estende in direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di traslazione di detto dispositivo ed è fissato a detto elemento di traslazione all’esterno della superficie di detto elemento piano occupata da detto corpo principale in detta posizione finale di esercizio, in cui detto secondo elemento tubolare è collegato al detto primo elemento tubolare. In questo modo, il secondo elemento tubolare non rappresenterà un ostacolo alla traslazione al dispositivo per la produzione di calore e quindi non rappresenterà un ostacolo al suo posizionamento in terza posizione finale di esercizio. Inoltre, il dispositivo di riscaldamento potrà essere spinto lungo detta direzione rettilinea più in profondità, in particolare fino a venire a battuta con strutture fisse quali pareti o simili, con una notevole vantaggio in termini di sfruttamento adeguato dello spazio. Secondo una ulteriore forma di realizzazione la presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di collegamento per un sistema di riscaldamento a mezzo combustione e quindi un dispositivo atto a collegare la camera di combustione di detto sistema di riscaldamento a mezzo combustione con la tubazione principale di evacuazione dei fumi, detto dispositivo comprendente un elemento tubolare atto a essere fissato a strutture fisse quali pareti o simili e a collegare primi mezzi di evacuazione o scarico dei fumi (che si estendono da detta camera di combustione) con detta tubazione principale di evacuazione, detto dispositivo comprendente un elemento di traslazione o dima con una superficie di appoggio sostanzialmente piana e atta a ricevere e a permettere la traslazione su di essa di detto dispositivo di riscaldamento lungo una direzione sostanzialmente rettilinea, detto secondo elemento tubolare essendo atto a essere collegato a detto primo elemento tubolare mediante traslazione sostanzialmente rettilinea di detto dispositivo per la produzione di calore su detto elemento di traslazione, tra una prima posizione iniziale e una seconda posizione finale di esercizio, detto secondo elemento tubolare comprendente un tratto essenzialmente verticale fissato a detto elemento di traslazione in modo che detto tratto verticale sia posizionato lateralmente rispetto alla superficie di detto elemento di traslazione occupata da detto corpo principale in detta posizione finale di esercizio, in cui detto secondo elemento tubolare è collegato a detto primo elemento tubolare. Il dispositivo di collegamento secondo la presente invenzione è atto a permettere l'installazione di dispositivi o mezzi per la produzione di calore di forme e dimensioni diverse e si presta quindi ad essere prodotto e utilizzato quale dispositivo a sé stante. Il dispositivo permetterà il posizionamento dei mezzi di combustione in modo semplificato e con sforzi notevolmente ridotti ed eviterà la necessità di un collegamento preventivo alla camera di combustione e la tubazione principale di evacuazione; al contrario, detto collegamento verrà effettuato contemporaneamente al posizionamento del dispositivo dei mezzi di combustione nella loro posizione finale di esercizio. Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la presente invenzione ha per oggetto un sistema di raffreddamento comprendente un dispositivo per la produzione di freddo con un corpo principale che definisce una camera di produzione del freddo e mezzi di evacuazione o scarico dei fluidi residui da detta camera di produzione del freddo, detti mezzi di evacuazione o scarico dei fluidi residui comprendenti un primo elemento tubolare che si estende da detta camera di produzione del freddo e un secondo elemento tubolare atto a essere fissato a strutture fisse, quali pareti o simili. Detto sistema comprende inoltre un elemento di traslazione sostanzialmente piano, detti primo e secondo elemento tubolare essendo atti a essere collegati uno all’altro mediante traslazione sostanzialmente rettilinea di detto dispositivo per la produzione del freddo su detto elemento di traslazione sostanzialmente piano tra una prima posizione iniziale e una seconda posizione finale di esercizio, detto secondo elemento tubolare comprendente un tratto essenzialmente verticale ed essendo fissato a detto elemento di traslazione in modo che detto tratto verticale sia posizionato lateralmente rispetto alla superficie di detto elemento piano occupata da detto corpo principale in detta posizione finale di esercizio in cui detto secondo elemento tubolare è collegato a detto primo elemento tubolare. The present invention is based on the consideration that the installation operations of a heating device such as a stove, a fireplace, a boiler or similar devices (but also devices for the production of cold, such as air conditioners or the like) can be drastically simplified. and quicken by providing a connection between the combustion chamber of the device in which fumes are produced or generated (or the chamber where the cold is produced in the case of air conditioners, in which gas and / or waste liquids are produced such as air and water in the in the case of air conditioners) and the main flue gas evacuation pipe (of the exhaust fluids in the case of air conditioners) which is completed during the positioning of the heating device in its final operating position. The operator called to install the device will then be able to operate in adequate spaces by arranging the various connection parts in advance. Furthermore, the use of flexible pipes will be avoided which, as previously mentioned, often hinder the positioning of the device in its final operating position and involve an often unacceptable waste of space. A further consideration on which the present invention is based relates to the fact that further advantages in terms of adequate use of space can be achieved by arranging part of the connecting pipes (between the combustion chamber and the main pipe) laterally with respect to the heating device. ; in this way, it can be "pushed" deeper, in particular, if desired, until it hits against fixed structures or walls or the like. The present invention is also based on the further consideration according to which, by suitably choosing the shape, dimensions and orientation of the various components suitable for connecting the combustion chamber with the main evacuation pipe, it will be possible to position the heating device in its position. final exercise by means of a simple translation along a substantially rectilinear direction; in the same way, by properly choosing the shape, dimensions and arrangement of the connection sections, it will be possible to guarantee a reliable connection without the risk of leaks or fumes escaping, a connection that will also be made by means of the aforementioned translation in a single direction substantially straight line of said combustion device. For this purpose it will be sufficient to arrange parts of the connection pipes on the combustion device while other parts will be suitable for being fixed to fixed structures such as walls or the like so that the different parts can be connected by arranging the tubular connection end whose longitudinal axes coincide. substantially. According to a first embodiment, the present invention relates to a heating system by means of combustion comprising a device for producing heat with a main body which defines a combustion chamber and means for evacuating or discharging the combustion fumes comprising a first tubular element extending from said combustion chamber and a second tubular element adapted to be fixed to fixed structures such as walls or the like, said system comprising a substantially flat translation element, said first and second tubular elements therefore being able to be connected to one to the other by means of a substantially rectilinear translation of said device for the production of heat on said translation element between a first initial position and a second final operating position, said second tubular element comprising a section which extends in a direction substantially perpendicular to the direction of transl action of said device and is fixed to said translation element outside the surface of said flat element occupied by said main body in said final operating position, in which said second tubular element is connected to said first tubular element. In this way, the second tubular element will not represent an obstacle to the translation to the device for the production of heat and therefore will not represent an obstacle to its positioning in the third final operating position. Furthermore, the heating device can be pushed along said rectilinear direction more deeply, in particular until it abuts against fixed structures such as walls or the like, with a considerable advantage in terms of adequate use of the space. According to a further embodiment, the present invention relates to a connection device for a heating system by means of combustion and therefore a device adapted to connect the combustion chamber of said heating system by means of combustion with the main pipe for evacuation of the fumes, said device comprising a tubular element able to be fixed to fixed structures such as walls or the like and to connect first means of evacuation or discharge of fumes (which extend from said combustion chamber) with said main evacuation pipe, said device comprising a translation element or template with a substantially flat support surface and adapted to receive and to allow the translation on it of said heating device along a substantially rectilinear direction, said second tubular element being able to be connected to said first tubular element by translation substantially straight line of said device for the production of heat on said translation element, between a first initial position and a second final operating position, said second tubular element comprising an essentially vertical section fixed to said translation element so that said vertical section is positioned laterally with respect to the surface of said translation element occupied by said main body in said final operating position, in which said second tubular element is connected to said first tubular element. The connection device according to the present invention is adapted to allow the installation of devices or means for the production of heat of different shapes and sizes and is therefore suitable for being produced and used as a device in its own right. The device will allow the positioning of the combustion means in a simplified way and with considerably reduced efforts and will avoid the need for a preventive connection to the combustion chamber and the main evacuation pipe; on the contrary, said connection will be carried out simultaneously with the positioning of the combustion means device in their final operating position. According to a further embodiment, the present invention relates to a cooling system comprising a device for producing cold with a main body defining a cold production chamber and means for evacuating or discharging the residual fluids from said chamber. cold production, said means for evacuating or discharging the residual fluids comprising a first tubular element which extends from said cold production chamber and a second tubular element adapted to be fixed to fixed structures, such as walls or the like. Said system also comprises a substantially flat translation element, said first and second tubular elements being able to be connected to each other by substantially rectilinear translation of said device for producing cold on said substantially flat translation element between a first initial position and a second final operating position, said second tubular element comprising an essentially vertical section and being fixed to said translation element so that said vertical section is positioned laterally with respect to the surface of said flat element occupied by said main body in said final position in which said second tubular element is connected to said first tubular element.

Ulteriori forme di realizzazione della presente invenzione sono specificate nelle rivendicazioni dipendenti. Dette ulteriori forme di realizzazione permetteranno il raggiungimento di ulteriori obiettivi quali ad esempio una installazione del dispositivo di riscaldamento ulteriormente semplificata ed agevolata, nonché una tenuta migliorata del collegamento tra la camera di combustione e la tubazione principale di evacuazione dei fumi, escludendo quindi con certezza qualsiasi pericolo di fughe o perdite. Further embodiments of the present invention are specified in the dependent claims. Said further embodiments will allow the achievement of further objectives such as for example a further simplified and facilitated installation of the heating device, as well as an improved sealing of the connection between the combustion chamber and the main flue gas evacuation pipe, thus excluding with certainty any danger of leaks or leaks.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Ulteriori vantaggi, obiettivi e caratteristiche nonché forme di realizzazione della presente invenzione sono definiti nelle rivendicazioni e saranno chiarite nel seguito per mezzo della descrizione seguente nella quale è fatto riferimento alle tavole di disegno allegate; nei disegni, caratteristiche o parti componenti corrispondenti o equivalenti della presente invenzione sono identificate dagli stessi numeri. In particolare, nelle figure: Further advantages, objectives and characteristics as well as embodiments of the present invention are defined in the claims and will be clarified below by means of the following description in which reference is made to the attached drawing tables; in the drawings, corresponding or equivalent features or component parts of the present invention are identified by the same numbers. In particular, in the figures:

- le figure la che lb sono relative a viste prospettiche di un sistema di riscaldamento secondo la presente invenzione - le figure da 2a a 2c sono relative a una vista prospettica una vista dall'alto e una vista laterale del dispositivo di collegamento secondo la presente invenzione; - figures la and lb relate to perspective views of a heating system according to the present invention - figures 2a to 2c relate to a perspective view a top view and a side view of the connection device according to the present invention ;

- le figure 3a e 3b sono relative ad una vista prospettica e ad un vista dall'alto del sistema di riscaldamento secondo la presente invenzione nella posizione precedente all'installazione, in cui la camera di combustione non è collegata alla tubazione principale di evacuazione; Figures 3a and 3b relate to a perspective view and a top view of the heating system according to the present invention in the position prior to installation, in which the combustion chamber is not connected to the main evacuation pipe;

- le figure 4a e 4b sono relative ad una vista prospettica e ad una vista in pianta del sistema di riscaldamento secondo la presente invenzione nella posizione finale di esercizio del dispositivo di riscaldamento nella quale la camera di combustione risulta collegata a una tubazione principale di evacuazione dei fumi; - Figures 4a and 4b relate to a perspective view and a plan view of the heating system according to the present invention in the final operating position of the heating device in which the combustion chamber is connected to a main evacuation pipe fumes;

- le figure 5a e 5b sono relative a una vista prospettica e in pianta di una ulteriore forma di realizzazione del sistema di riscaldamento secondo la presente invenzione. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE - Figures 5a and 5b relate to a perspective and plan view of a further embodiment of the heating system according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THIS PRESENT

INVENZIONE INVENTION

Nonostante la presente invenzione venga descritta nel seguito con riferimento alle sue forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte nel seguito e rappresentate nelle tavole. Al contrario, le forme di realizzazione descritte è rappresentate nelle tavole di disegno chiariscono alcuni aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni. Although the present invention is described below with reference to its embodiments represented in the drawing tables, the present invention is not limited to the embodiments described below and represented in the drawings. On the contrary, the embodiments described and represented in the drawing tables clarify some aspects of the present invention, the purpose of which is defined by the claims.

La presente invenzione trova particolare ma non esclusiva applicazione nel campo del riscaldamento; in particolare, la presente invenzione trova particolare e conveniente applicazione nei sistemi di riscaldamento a incasso nei quali il dispositivo di combustione è appunto incassato in un elemento esterno o contenitore, ad esempio in pietra o in marmo, oppure anche un mobiletto di altri materiali. Per tale motivo, la presente invenzione verrà descritta nel seguito con particolare riferimento alla sua applicazione ai sistemi di riscaldamento a incasso. Va comunque notato che le applicazioni della presente invenzione non sono limitate al caso dei sistemi di riscaldamento a incasso ma può essere convenientemente applicata ad altri sistemi di riscaldamento quali ad esempio stufe, caminetti, caldaie o simile. La presente invenzione trova inoltre applicazione in tutti quei casi in cui una tubazione che esce da un dispositivo, ad esempio una tubazione per gas o per liquidi, debba essere collegata a una tubazione principale fissa. Ad esempio, la presente invenzione trova vantaggiosa applicazione anche neirinstallazione dei sistemi di raffreddamento quali frigoriferi, condizionatori o simili, durante la quale si rende necessario collegare la tubazione per lo scarico dei fluidi prodotti dal dispositivo debba essere collegata con una tubazione principale di evacuazione. The present invention finds particular but not exclusive application in the field of heating; in particular, the present invention finds particular and convenient application in recessed heating systems in which the combustion device is embedded in an external element or container, for example made of stone or marble, or even a cabinet of other materials. For this reason, the present invention will be described below with particular reference to its application to built-in heating systems. It should however be noted that the applications of the present invention are not limited to the case of built-in heating systems but can be conveniently applied to other heating systems such as for example stoves, fireplaces, boilers or the like. The present invention also finds application in all those cases in which a pipe coming out of a device, for example a pipe for gas or liquids, must be connected to a fixed main pipe. For example, the present invention also finds advantageous application in the installation of cooling systems such as refrigerators, air conditioners or the like, during which it is necessary to connect the pipe for the discharge of the fluids produced by the device to be connected to a main evacuation pipe.

Nel seguito, con particolare riferimento alle figure la, lb di verranno descritte alcune caratteristiche principali del sistema secondo la presente invenzione. In the following, with particular reference to figures la, lb di, some main characteristics of the system according to the present invention will be described.

Appare dalle figure la e lb che il sistema di riscaldamento 100 in esse rappresentato (una stufa, un caminetto, una caldaia o sistemi o un sistema simile) comprende un basamento 102 sul quale poggia un manufatto di alloggiamento 101 (ad esempio in pietra, in marmo ma anche il legno o di metallo) al cui interno è alloggiato un dispositivo di riscaldamento o combustione 10. Il basamento 102 e il manufatto 101, nonché il dispositivo di riscaldamento 100 alloggiato nel manufatto 101 , sono atti ad essere installate in ambienti chiusi, in particolare in ambienti domestici o alle cucine, soggiorni o simile (ambienti abitativi) oppure anche in ambienti di servizio quali rimesse, cantine o simile. In particolare, il basamento 102, il manufatto 101 e il dispositivo di riscaldamento 10 (definizione nel seguito anche dispositivo alla produzione di calore o dispositivo di combustione) sono atti ad essere addossati a strutture stesse o alle pareti o simili; sono comunque previste anche applicazioni in cui il basamento 102, il manufatto 101 e il dispositivo 10 non vengono addossati a parete o simile ma vengono posizionati a una certa distanza da esse. Il basamento 102 comprende un cassetto estraibile 103 atto a contenere ad esempio il combustibile (ad esempio combustibile solido quale legna da ardere, pellet, carbone o simili) e/o utensili o attrezzi necessari per la gestione del sistema, in particolare del dispositivo di combustione 10. Detto dispositivo 10 comprende, nella sua parte o porzione frontale, una porta 12 dotata di un vetro di ispezione 12v apribile azionando una maniglia 13. La porta 12 può essere di tipo girevole oppure a ribalta. Nelle figure la e lb il numero di riferimento 11 identifica i mezzi per l'irradiazione del calore prodotto dal dispositivo 10 quali ad esempio lamelle irradiante o simili. In alternativa il cassetto estraibile potrà essere posto superiormente alla porta 12 (ad esempio collocato nella posizione occupata dai mezzi di irradiazione 11 del calore), e consentire tramite uno scivolo in esso contenuto, l’introduzione del combustibile solido (ad es. pellet) in un serbatoio 14s (vedi fig. lb) posto posteriormente alla camera di combustione 14. It appears from figures la and lb that the heating system 100 represented therein (a stove, a fireplace, a boiler or systems or similar system) comprises a base 102 on which rests a housing product 101 (for example made of stone, in marble but also wood or metal) inside which a heating or combustion device 10 is housed. The base 102 and the product 101, as well as the heating device 100 housed in the product 101, are suitable for installation in closed environments, in particular in domestic environments or in kitchens, living rooms or the like (residential environments) or even in service environments such as sheds, cellars or the like. In particular, the base 102, the manufactured article 101 and the heating device 10 (hereinafter also defined as a device for producing heat or a combustion device) are adapted to be placed against the structures themselves or against the walls or the like; however, applications are also envisaged in which the base 102, the product 101 and the device 10 are not placed against the wall or the like but are positioned at a certain distance from them. The base 102 comprises a removable drawer 103 suitable for containing, for example, the fuel (for example solid fuel such as firewood, pellets, coal or the like) and / or tools or tools necessary for managing the system, in particular the combustion device 10. Said device 10 comprises, in its front part or portion, a door 12 equipped with an inspection glass 12v which can be opened by operating a handle 13. The door 12 can be of the revolving or tilting type. In figures la and lb the reference number 11 identifies the means for irradiating the heat produced by the device 10 such as for example radiating blades or the like. Alternatively, the extractable drawer can be placed above the door 12 (for example placed in the position occupied by the heat irradiation means 11), and allow, through a slide contained therein, the introduction of solid fuel (e.g. pellets) into a tank 14s (see fig. 1b) placed behind the combustion chamber 14.

Una caratteristica del sistema 100 secondo la presente invenzione schematizzata alle figure lb è relativa al fatto che il dispositivo 10, il cui corpo principale definisce una camera di combustione 14, è traslabile tra una prima posizione (figura lb) in cui il dispositivo 10 è alloggiato solo in parte all'interno del manufatto 101 e una seconda posizione finale di esercizio (figura la) nella quale il dispositivo 10 è alloggiato praticamente completamente all'interno del manufatto 101. Come apparirà chiaro dalla descrizione seguente, la posizione finale di esercizio di figura la corrisponde alla posizione in cui la camera di combustione 14 è collegata alla tubazione principale di evacuazione o scarico dei fumi di combustione prodotti alTinterno della camera 14. Mentre si rimanda al seguito per ulteriori dettagli e relativamente al suddetto collegamento, a questo punto della descrizione che si può rilevare che, con il sistema 100 secondo la presente invenzione non sarà necessario collegare preventivamente (prima di collocare il dispositivo 10 nella sua posizione finale di esercizio) la camera di combustione con detta tubazione principale di evacuazione o scarico; al contrario, il collegamento avverrà posizionando il dispositivo 10 nella sua posizione finale di esercizio di figura la. A characteristic of the system 100 according to the present invention schematized in figures 1b relates to the fact that the device 10, whose main body defines a combustion chamber 14, can be moved between a first position (figure 1b) in which the device 10 is housed only partially inside the article 101 and a second final operating position (figure la) in which the device 10 is practically completely housed inside the article 101. As will become clear from the following description, the final operating position in figure the corresponds to the position in which the combustion chamber 14 is connected to the main evacuation or discharge pipe of the combustion fumes produced inside the chamber 14. it can be seen that, with the system 100 according to the present invention, it will not be necessary to connect preventively (before placing the device 10 in its final operating position) the combustion chamber with said main evacuation or discharge pipe; on the contrary, the connection will take place by positioning the device 10 in its final operating position of figure la.

Ulteriori caratteristiche del sistema di collegamento secondo la presente invenzione saranno descritte nel seguito con riferimento alle figure da 2a a 2c, nelle quali caratteristiche e/o parti componenti precedentemente descritte con riferimento ad altre figure sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. Further characteristics of the connection system according to the present invention will be described below with reference to figures 2a to 2c, in which characteristics and / or component parts previously described with reference to other figures are identified by the same reference numbers.

Nelle figure da 2a a 2c il numero di riferimento 15 identifica una dima atta ad essere collocata nel manufatto 101 in modo da permettere la traslazione su di essa (sulla sua superficie superiore sostanzialmente piana e opposta al basamento 102) del dispositivo 10 tra la sua posizione di figura lb (nel seguito definita anche posizione di non esercizio) e la sua posizione finale di esercizio rappresentata in figura la. A tale scopo l'elemento di scorrimento o traslazione o dima 15 comprende mezzi di fissaggio 15c atti a permettere il fissaggio della dima 15 al basamento 102. Ad esempio, tali mezzi di fissaggio possono comprendere fori passanti atti a ricevere viti o bulloni che si impegnano poi nel basamento 102. Fissato alla dima 15 vi è un elemento tubolare 17; in particolare l’elemento tubolare 17 è fissato alla dima 15 mediante una staffa di fissaggio 20, a sua volta fissata alla dima 15, ad esempio mediante viti 20a o simili. Un ulteriore elemento di fissaggio o supporto 16a permettere di fissare l’elemento tubolare 17 a strutture fisse quali ad esempio pareti, colonne o simili. A tale scopo una prima staffa di fissaggio 16a è posta ad una prima estremità del supporto 16, detta staffa 16a essendo ad esempio fissabile a dette strutture fisse mediante tasselli, viti o dispositivi simili. Sull’estremità del supporto 16 opposta alla staffa 16a è prevista una forcella atta a ricevere l’elemento tubolare 17 e ad essere ad esso fissata, ad esempio curvando i rebbi della forcella oppure anche usando fascette o mezzi di fissaggio simili. L'elemento tubolare 17 è atto ad essere interposto tra una tubazione principale 30 di evacuazione o scarico dei fumi e un ulteriore elemento tubolare che si estende dalla camera di combustione 14 del dispositivo di combustione 10 che, come anticipato precedentemente sarà traslabile sulla dima 15. L'elemento tubolare 17 comprende un elemento principale verticale la cui estremità superiore 17s è atta ad essere collegata alla tubazione principale di evacuazione o scarico, di cui in figura 2a è rappresentato un primo tratto mediante le linee tratteggiate. All’estremità inferiore 17e del tratto verticale dell'elemento tubolare 17 (e quindi all'estremità opposta alla estremità superiore 17s) è fissata una coppa di raccolta e/o ispezione, atta a permettere l'ispezione appunto dell'elemento tubolare 17. Inoltre, la coppa 17m permette il deposito dei componenti solidi e/o meno volatili dei gas o fumi di combustione quali ad esempio fuliggini o simili. Rimuovendo quindi la coppa 17m dall'estremità 17i sarà quindi possibile procedere ad un'ispezione dell'elemento tubolare 17 (nonché di un primo tratto della tubazione principale del 30) e rimuovere eventuali fuliggini accumulatesi nella coppa 17m. Si noti a tale scopo che la coppa 17m è posta ad una certa distanza dalla superficie superiore della dima 15 in modo da garantire un sufficiente spazio di manovra per la rimozione e/o pre-installazione della coppa 17m. Con particolare riferimento alla figura 2b è possibile notare la forma innovativa della dima 15 nonché la disposizione, anch'essa innovativa, dell'elemento tubolare 17 (o almeno del suo tratto verticale) su detta superficie di detta dima 15. La superficie della dima 15 comprende infatti una porzione principale 15a e una porzione secondaria 15b disposta lateralmente rispetto alla porzione principale 15a. In altre parole, la porzione 15b si estende da un lato della porzione principale 15a. Con particolare riferimento alla freccia di figura 2b, che indica la direzione di traslazione del dispositivo di combustione sulla dima 15, si evince che la porzione secondaria 15b si estende a sinistra per un osservatore che guardi nel senso di avanzamento del dispositivo 10 verso la sua posizione finale di esercizio mentre si estenderà a destra della porzione principale 15a per un osservatore che guardi nel senso contrario all'avanzamento del dispositivo 10 verso la sua posizione finale di esercizio. Ovviamente è anche possibile la soluzione simmetricamente opposta nella quale la porzione secondaria 15b si estende dal lato opposto della porzione principale 15a, e quindi dal lato della dima 15 rivolto verso l'alto in figura 2b. Va notato che nella descrizione seguente le espressioni laterale, lateralmente o simili, quando applicate alla dima 15 e/o alla porzione principale di superficie 15a o anche alla porzione secondaria di superficie 15b, nonché a componenti del sistema fissati o traslabili sulla dima 15 saranno riferite alla direzione di traslazione del dispositivo di combustione 10 lungo la freccia di figura 2b. Ad esempio, i bordi 15x e 15y della dima 15 potranno essere definiti nel seguito “bordi laterali”, con questo intendendo che gli stessi bordi sono disposti lateralmente rispetto alla direzione di traslazione indicata dalla freccia. I bordi 15w e 15z potranno invece essere definiti rispettivamente bordo posteriore e bordo anteriore, intendendo così con bordo inferiore il bordo verso il quale si muove o trasla il dispositivo 10 avvicinandosi alla sua posizione finale di esercizio mentre il bordo anteriore sarà opposto a detto bordo posteriore. Con la descrizione seguente appariranno chiari i vantaggi della soluzione rappresentata nelle figure da 2a a 2c secondo la quale, come detto sopra, il tratto verticale dell'elemento tubolare 17 è posizionato sulla porzione secondaria 15b della dima 15, porzione che si estende lateralmente dalla porzione principale 15a, in particolare dal bordo laterale 15y (o alternativamente dal bordo laterale 15x). In figures 2a to 2c the reference number 15 identifies a template suitable to be placed in the product 101 so as to allow the translation on it (on its upper surface substantially flat and opposite to the base 102) of the device 10 between its position in figure 1b (hereinafter also referred to as non-exercise position) and its final exercise position represented in figure la. For this purpose, the sliding or translation element or template 15 comprises fixing means 15c suitable for allowing the fixing of the template 15 to the base 102. For example, these fixing means can comprise through holes suitable for receiving screws or bolts which engage then in the base 102. Fixed to the template 15 there is a tubular element 17; in particular, the tubular element 17 is fixed to the template 15 by means of a fixing bracket 20, in turn fixed to the template 15, for example by means of screws 20a or the like. A further fastening element or support 16a allows to fix the tubular element 17 to fixed structures such as walls, columns or the like. For this purpose, a first fixing bracket 16a is placed at a first end of the support 16, said bracket 16a being, for example, fixable to said fixed structures by means of plugs, screws or similar devices. On the end of the support 16 opposite the bracket 16a there is a fork suitable to receive the tubular element 17 and to be fixed to it, for example by bending the fork tines or even using clamps or similar fastening means. The tubular element 17 is able to be interposed between a main flue gas evacuation or discharge pipe 30 and a further tubular element which extends from the combustion chamber 14 of the combustion device 10 which, as previously mentioned, will be movable on the template 15. The tubular element 17 comprises a main vertical element whose upper end 17s is adapted to be connected to the main evacuation or discharge pipe, a first section of which is represented in figure 2a by means of the dashed lines. At the lower end 17e of the vertical section of the tubular element 17 (and therefore at the opposite end to the upper end 17s) a collection and / or inspection cup is fixed, suitable for allowing the inspection of the tubular element 17. , the cup 17m allows the deposit of the solid and / or less volatile components of the combustion gases or fumes such as soot or the like. By therefore removing the cup 17m from the end 17i it will then be possible to carry out an inspection of the tubular element 17 (as well as a first section of the main pipe of the 30) and remove any soot accumulated in the cup 17m. For this purpose it should be noted that the cup 17m is placed at a certain distance from the upper surface of the template 15 so as to ensure sufficient maneuvering space for the removal and / or pre-installation of the cup 17m. With particular reference to figure 2b it is possible to note the innovative shape of the template 15 as well as the arrangement, also innovative, of the tubular element 17 (or at least of its vertical section) on said surface of said template 15. The surface of the template 15 in fact it comprises a main portion 15a and a secondary portion 15b arranged laterally with respect to the main portion 15a. In other words, the portion 15b extends from one side of the main portion 15a. With particular reference to the arrow in figure 2b, which indicates the direction of translation of the combustion device on the template 15, it can be seen that the secondary portion 15b extends to the left for an observer who looks in the direction of advancement of the device 10 towards its position final exercise while it will extend to the right of the main portion 15a for an observer looking in the opposite direction to the advancement of the device 10 towards its final operating position. Obviously, the symmetrically opposite solution is also possible in which the secondary portion 15b extends from the opposite side of the main portion 15a, and therefore from the side of the template 15 facing upwards in Figure 2b. It should be noted that in the following description the lateral, laterally or similar expressions, when applied to the template 15 and / or to the main surface portion 15a or also to the secondary surface portion 15b, as well as to system components fixed or translatable on the template 15 will be referred to the direction of translation of the combustion device 10 along the arrow of Figure 2b. For example, the edges 15x and 15y of the template 15 can be defined hereinafter as "lateral edges", by this meaning that the same edges are arranged laterally with respect to the direction of translation indicated by the arrow. The edges 15w and 15z can instead be defined respectively rear edge and front edge, thus meaning with the lower edge the edge towards which the device 10 moves or translates, approaching its final operating position while the front edge will be opposite to said rear edge. . With the following description, the advantages of the solution represented in figures 2a to 2c will become clear, according to which, as mentioned above, the vertical section of the tubular element 17 is positioned on the secondary portion 15b of the template 15, a portion which extends laterally from the portion main 15a, in particular from the lateral edge 15y (or alternatively from the lateral edge 15x).

Nelle figure 3a e 3b, nelle quali come al solito caratteristiche e/o parti componenti del sistema secondo la presente invenzione descritte precedentemente con riferimento ad altre figure sono identificate dagli stessi numeri di riferimento, il dispositivo di combustione 10 comprendente un corpo principale che definisce una camera di combustione 14, è posizionato sulla dima 15 (sulla sua superficie superiore). In particolare, il dispositivo di combustione 10, nelle figure 3a e 3b, è rappresentato nella sua posizione di non esercizio, nella quale cioè la camera di combustione non è collegata all'elemento tubolare 17 e quindi non è collegata alla tubazione principale di evacuazione e/o scarico dei gas e/o fumi. Si nota comunque dalle figure 3a e 3b che un ulteriore elemento tubolare 18 di evacuazione o scarico dei gas o fumi si estende dalla camera di combustione 14. Detto elemento tubolare 18 comprende in particolare un primo tratto curvo che si estende dalla camera di combustione 14, nonché un tratto rettilineo 181 che si estende da detto tratto curvo lungo una direzione sostanzialmente parallela alla direzione di traslazione del dispositivo 10 sulla dima 15 identificata dalla freccia in figura 3a. Allo stesso modo, l'elemento tubolare 17 fissato alla dima 15 comporta anch’esso un tratto rettilineo di collegamento sostanzialmente orizzontale 17c che si estende dal tratto verticale dell'elemento tubolare 17 il tratto sostanzialmente orizzontale e rettilineo 17c dell'elemento tubolare 17 comprende una estremità a vaso o coppa (femmina) atta a ricevere al suo interno l'estremità libera (maschio) del tratto orizzontale e rettilineo 18 1 dell'elemento tubolare 18. Si noterà quindi che gli assi longitudinali, paralleli alla direzione di traslazione del dispositivo 10 sulla dima 15, dei tratti orizzontali e rettilinei 17c e 18t rispettivamente degli elementi tubolari 17 e 18, sostanzialmente coincidono. Traslando quindi il dispositivo 10 sulla dima 15 verso il lato posteriore 15w della stessa, l'estremità libera del tratto rettilineo 1 81 verrà inserita nell'estremità libera della tratto rettilineo 17c, realizzando in questo modo un collegamento tra la camera di combustione 14 e l'elemento tubolare 17. Se si considera a questo punto che l'elemento 17 sarà collegato a una tubazione principale di evacuazione o scarico dei fumi o gas di scarico, si capisce che mediante traslazione del dispositivo di combustione 10 sulla dima 15 dalla posizione di non esercizio alla posizione di esercizio (descritta più in dettaglio nel seguito) si realizzerà il collegamento della camera di combustione 14 con la tubazione principale di evacuazione. In Figures 3a and 3b, in which, as usual, the characteristics and / or component parts of the system according to the present invention described previously with reference to other figures are identified by the same reference numbers, the combustion device 10 comprising a main body which defines a combustion chamber 14, is positioned on the template 15 (on its upper surface). In particular, the combustion device 10, in Figures 3a and 3b, is shown in its non-operating position, i.e. in which the combustion chamber is not connected to the tubular element 17 and therefore is not connected to the main evacuation pipe and / or exhaust of gases and / or fumes. It is however noted from figures 3a and 3b that a further tubular element 18 for evacuation or discharge of the gases or fumes extends from the combustion chamber 14. Said tubular element 18 comprises in particular a first curved section which extends from the combustion chamber 14, as well as a rectilinear portion 181 which extends from said curved portion along a direction substantially parallel to the direction of translation of the device 10 on the template 15 identified by the arrow in Figure 3a. In the same way, the tubular element 17 fixed to the template 15 also comprises a rectilinear section of substantially horizontal connection 17c which extends from the vertical section of the tubular element 17 the substantially horizontal and rectilinear section 17c of the tubular element 17 comprises a vase or cup end (female) suitable to receive inside it the free end (male) of the horizontal and straight section 18 1 of the tubular element 18. It will therefore be noted that the longitudinal axes, parallel to the direction of translation of the device 10 on the template 15, the horizontal and rectilinear sections 17c and 18t respectively of the tubular elements 17 and 18 substantially coincide. By translating the device 10 on the template 15 towards the rear side 15w of the same, the free end of the straight section 1 81 will be inserted into the free end of the straight section 17c, thus creating a connection between the combustion chamber 14 and the 'tubular element 17. If we consider at this point that the element 17 will be connected to a main flue gas evacuation or discharge pipe, it can be understood that by translating the combustion device 10 onto the template 15 from the non operation at the operating position (described in more detail below), the connection of the combustion chamber 14 with the main evacuation pipe will be made.

Dall'osservazione delle figure 4a e 4b è possibile attrezzare ulteriori caratteristiche del sistema secondo la forma di realizzazione della presente invenzione in esso rappresentate, nonché alcuni vantaggi che adesso derivano. Anche nelle figure 4a e 4b, quelle caratteristiche o parti componenti o dettagli della presente invenzione che siano state descritte precedentemente con riferimento ad altre figure, sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. From the observation of figures 4a and 4b it is possible to equip further characteristics of the system according to the embodiment of the present invention represented therein, as well as some advantages that now derive. Also in figures 4a and 4b, those characteristics or component parts or details of the present invention which have been previously described with reference to other figures, are identified by the same reference numbers.

Nelle figure 4a e 4b in particolare, il dispositivo di combustione 10 è rappresentato nella sua posizione finale di esercizio, vale a dire nella sua posizione più avanzata lungo la dima 15 e verso il lato posteriore 15w della dima 15 stessa. Si noti in particolare il collegamento degli elementi tubolari 18 e 17, con la parte terminale del tratto orizzontale e rettilineo 18t dell’elemento 18 parzialmente inserita nella parte terminale del tratto orizzontale e rettilineo 17c dell’elemento 17. In questo modo sarà quindi garantito il collegamento tra la camera di combustione 14 e l'elemento tubolare 17, e quindi anche con la tubazione principale di evacuazione dei gas o fumi 30 che si estende da detto elemento tubolare 17. Con il dispositivo 10 posizionato nella sua posizione finale di esercizio, l'elemento tubolare 17, o almeno il suo tratto verticale, sarà posizionato lateralmente rispetto al corpo principale del dispositivo 10 che definisce e comprende la camera di combustione 14. Ne risulta quindi che durante la traslazione del dispositivo 10 sulla dima 15 verso la sua posizione finale di esercizio, l'elemento tubolare 17 non sarà stato di alcun ostacolo a detta traslazione. Ciononostante, la conformazione dell'elemento tubolare 17 e dell’elemento tubolare 18, in particolare il fatto che detti elementi tubolari 17 e 18 comprendono rispettivamente tratti orizzontali 17c 18c i cui assi longitudinali coincidono o sono almeno paralleli e a loro volta paralleli alla direzione di traslazione del dispositivo 10, avrà permesso il collegamento reciproco di detti tratti orizzontali e rettilinei e quindi la realizzazione di un collegamento tubolare continuo tra la camera di combustione 14 e l'elemento tubolare 17 e quindi anche con la tubazione principale di evacuazione 30. Se si immagina ora che la dima 15 sia posizionata in modo tale che il suo lato posteriore 15w sia adiacente o abbattuta con una struttura fissa quale una parete, una colonna, o simili, si apprezzerà che anche il lato posteriore (opposto alla porta 12) del dispositivo 10 potrà essere abbattuta o adiacente alla stessa struttura fissa, con il dispositivo 10 nella sua posizione finale di esercizio. Ne consegue quindi una profondità di posizionamento migliorata o anche la possibilità di utilizzare dispositivi profondi con una camera di combustione di dimensioni maggiori e quindi con notevoli vantaggi in termini di resa ma anche di sfruttamento dello spazio. In figures 4a and 4b in particular, the combustion device 10 is shown in its final operating position, that is to say in its most advanced position along the template 15 and towards the rear side 15w of the template 15 itself. Note in particular the connection of the tubular elements 18 and 17, with the terminal part of the horizontal and rectilinear section 18t of the element 18 partially inserted in the terminal part of the horizontal and rectilinear section 17c of the element 17. In this way, the connection between the combustion chamber 14 and the tubular element 17, and therefore also with the main gas or smoke evacuation pipe 30 which extends from said tubular element 17. With the device 10 positioned in its final operating position, the The tubular element 17, or at least its vertical section, will be positioned laterally with respect to the main body of the device 10 which defines and comprises the combustion chamber 14. It therefore follows that during the translation of the device 10 on the template 15 towards its final position during operation, the tubular element 17 will not have been any obstacle to said translation. Nevertheless, the conformation of the tubular element 17 and of the tubular element 18, in particular the fact that said tubular elements 17 and 18 respectively comprise horizontal sections 17c 18c whose longitudinal axes coincide or are at least parallel and in turn parallel to the direction of translation of the device 10, will have allowed the reciprocal connection of said horizontal and straight sections and therefore the realization of a continuous tubular connection between the combustion chamber 14 and the tubular element 17 and therefore also with the main evacuation pipe 30. If you imagine now that the template 15 is positioned in such a way that its rear side 15w is adjacent or knocked down with a fixed structure such as a wall, a column, or the like, it will be appreciated that also the rear side (opposite to the door 12) of the device 10 it can be knocked down or adjacent to the same fixed structure, with the device 10 in its final operating position. The result is therefore an improved positioning depth or even the possibility of using deep devices with a larger combustion chamber and therefore with considerable advantages in terms of yield but also of exploitation of space.

Al fine di garantire la perfetta tenuta del collegamento realizzato evitando quindi il rischio di perdite o fughe di fumi, le dimensioni dei vari elementi tubolari saranno scelte opportunamente; ad esempio, il diametro esterno della porzione terminale libera del tratto orizzontale e rettilineo 1 81 sarà scelto in modo da coincidere o essere leggermente inferiore al diametro interno della porzione libera del tratto orizzontale e rettilineo 17c. Inoltre sarà possibile utilizzare a seconda delle circostanze, elementi di guarnizione quali ad esempio anelli elastici o simili, per esempio un anello elastico alloggiato nella detta parte terminale libera del tratto orizzontale e rettilineo 17c. In order to guarantee the perfect seal of the connection made, thus avoiding the risk of fumes leaks or leaks, the dimensions of the various tubular elements will be appropriately chosen; for example, the external diameter of the free end portion of the horizontal and straight section 1 81 will be chosen so as to coincide with or be slightly less than the internal diameter of the free portion of the horizontal and straight section 17c. Furthermore, it will be possible to use, according to the circumstances, sealing elements such as elastic rings or the like, for example an elastic ring housed in said free end part of the horizontal and rectilinear section 17c.

L'installazione del sistema secondo la presente invenzione può essere riassunta come segue. L'operatore procederà a fissare la dima con l'elemento tubolare 17 posizionato su di essa al basamento 102. Il fissaggio della dima 15 al basamento 102 potrà essere in particolare effettuato prima di posizionare il basamento 102 in prossimità di strutture fisse quali parecchi o simili, in particolare, di addossare e/o avvicinare il basamento 102 alla tubazione principale di evacuazione dei gas o fumi. Successivamente si procederà a collegare la tubazione principale 30 con l'elemento tubolare 17 del sistema secondo la presente invenzione, avvicinando se necessario il basamento 102 e quindi anche la dima 15 a detta tubazione principale di evacuazione. Va notato inoltre che le operazioni suddette potranno essere svolte anche nel caso in cui il manufatto 101 posizionato sul basamento 102 o addirittura formi un tuttuno con esso. Le operazioni procederanno quindi con l'inserimento parziale del dispositivo 100 nel manufatto 101 e quindi posizionando il dispositivo 10 come rappresentato nelle figure lb, 3a e 3b. L'installazione verrà quindi completata traslando il dispositivo 10 sulla dima 15 e quindi all'interno del manufatto 101 fino al raggiungimento della sua posizione finale di esercizio rappresentata alle figure la, 4a e 4b, realizzando quindi contemporaneamente il collegamento della camera di combustione 14 del dispositivo 10 con la tubazione principale di evacuazione 30. Non sarà quindi necessario utilizzare tubi di collegamento flessibili o simili né lavorare in condizioni sfavorevoli e/o in spazi angusti e ristretti. The installation of the system according to the present invention can be summarized as follows. The operator will proceed to fasten the template with the tubular element 17 positioned on it to the base 102. The fastening of the template 15 to the base 102 can be carried out in particular before positioning the base 102 in proximity to fixed structures such as several or the like. in particular, to place and / or bring the base 102 close to the main gas or smoke evacuation pipe. Subsequently, the main pipe 30 will be connected to the tubular element 17 of the system according to the present invention, by approaching, if necessary, the base 102 and therefore also the template 15 to said main evacuation pipe. It should also be noted that the aforesaid operations can also be carried out in the case in which the article 101 positioned on the base 102 or even forms a whole with it. The operations will then proceed with the partial insertion of the device 100 into the manufactured article 101 and then positioning the device 10 as shown in Figures 1b, 3a and 3b. The installation will then be completed by moving the device 10 onto the template 15 and then inside the product 101 until it reaches its final operating position represented in figures la, 4a and 4b, thus simultaneously connecting the combustion chamber 14 of the device 10 with the main evacuation pipe 30. It will therefore not be necessary to use flexible connection pipes or the like nor to work in unfavorable conditions and / or in narrow and confined spaces.

Nel seguito, con riferimento alle figure 5a e 5b, verrà descritta una ulteriore forma della realizzazione del sistema di riscaldamento secondo la presente invenzione; nelle figure 5a e 5b, quelle caratteristiche o parti componenti del sistema della presente invenzione descritte precedentemente con riferimento ad altre figure, sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. In the following, with reference to Figures 5a and 5b, a further embodiment of the heating system according to the present invention will be described; in figures 5a and 5b, those characteristics or component parts of the system of the present invention described previously with reference to other figures, are identified by the same reference numbers.

La differenza più importante tra la forma di realizzazione delle figure 5a e 5b e la forma di realizzazione descritta precedentemente è relativa al fatto che, nella forma della realizzazione delle figure 5a e 5b, il tratto rettilineo 17c dell'elemento tubolare 17 fissato alla dima 15 non si estende parallelamente alla direzione di traslazione del dispositivo 10 lungo la dima, bensì perpendicolarmente a detta direzione di traslazione. Da detto primo tratto orizzontale e rettilineo nonché perpendicolare alla direzione di traslazione del dispositivo 10, si estende un primo tratto curvo 17cc dal quale a sua volta si estende un secondo tratto orizzontale e rettilineo, questa volta parallelo alla direzione di traslazione del dispositivo 10 sulla dima 15. In particolare, una prima estremità del tratto curvo 17cc è collegata al tratto orizzontale e rettilineo 17c, mentre all'estremità opposta del tratto curvo 17cc è fissato detto secondo tratto orizzontale e rettilineo nonché parallelo alla direzione di traslazione del dispositivo 10. Relativamente poi all’elemento tubolare 18 fissato alla camera di combustione 14 e non rappresentata nelle figure 5a e 5b, lo stesso non comprenderà necessariamente tratti curvi ma potrà comprendere solamente un tratto rettilineo, orizzontale e parallelo alla direzione di traslazione del dispositivo 10 o anche solamente una bocca di collegamento. L'essenziale sarà che detto unico tratto rettilineo o detta bocca di collegamento abbiano l’asse longitudinale sostanzialmente coincidente con l'asse longitudinale del secondo tratto rettilineo e orizzontale dell'elemento tubolare 17 che si estende dal tratto curvo dello stesso elemento tubolare 17. The most important difference between the embodiment of figures 5a and 5b and the embodiment described above relates to the fact that, in the embodiment of figures 5a and 5b, the rectilinear portion 17c of the tubular element 17 fixed to the template 15 it does not extend parallel to the direction of translation of the device 10 along the template, but rather perpendicular to said direction of translation. From said first horizontal and straight section as well as perpendicular to the direction of translation of the device 10, a first curved section 17cc extends from which in turn extends a second horizontal and straight section, this time parallel to the direction of translation of the device 10 on the template 15. In particular, a first end of the curved portion 17cc is connected to the horizontal and rectilinear portion 17c, while said second horizontal and rectilinear portion is fixed to the opposite end of the curved portion 17cc as well as parallel to the direction of translation of the device 10. Relatively then to the tubular element 18 fixed to the combustion chamber 14 and not shown in figures 5a and 5b, it will not necessarily comprise curved sections but may only comprise a straight section, horizontal and parallel to the direction of translation of the device 10 or even only a mouth connection. The essential thing will be that said single straight section or said connection mouth have the longitudinal axis substantially coinciding with the longitudinal axis of the second straight and horizontal section of the tubular element 17 which extends from the curved section of the same tubular element 17.

Si è quindi dimostrato per mezzo della descrizione precedente che il sistema di riscaldamento e il dispositivo di collegamento (comprendente essenzialmente la dima 15 e l’elemento tubolare 17) secondo la presente invenzione permettono di raggiungere gli scopi prefissati e di superare i problemi o gli inconvenienti riscontrati nelle soluzioni note nella tecnica. In particolare, il sistema e il dispositivo secondo la presente invenzione permettono una installazione agevolata e facilitata e possono quindi essere vantaggiosamente applicati all'installazione di sistemi o dispositivi di riscaldamento ad incasso. Inoltre, per mezzo della soluzione secondo la presente invenzione si realizzerà agevolmente un collegamento tra la camera di combustione e la tubazione principale di evacuazione, collegamento che sarà però comunque affidabile e garantirà l'assenza di eventuali perdite o fughe di fumi e/o gas. Si eviterà inoltre, per la realizzazione di detto collegamento, l'uso di tubi flessibili mentre sarà possibile usare tubi o elementi tubolari rigidi, ad esempio in acciaio, e quindi tubi lisci che eviteranno il deposito di fuliggini e/o simili lo sfruttamento adeguato e conveniente dello spazio offriranno inoltre la possibilità di applicare la presente invenzione nel caso di spazi ridotti e/o comunque di dimensioni non elevate. It has therefore been shown by means of the previous description that the heating system and the connection device (essentially comprising the template 15 and the tubular element 17) according to the present invention allow to achieve the intended purposes and to overcome the problems or drawbacks. found in the solutions known in the art. In particular, the system and the device according to the present invention allow a facilitated and facilitated installation and can therefore be advantageously applied to the installation of recessed heating systems or devices. Furthermore, by means of the solution according to the present invention, a connection between the combustion chamber and the main evacuation pipe will be easily made, a connection which will however be reliable and will guarantee the absence of any fumes and / or gas leaks. Furthermore, for the realization of said connection, the use of flexible pipes will be avoided, while it will be possible to use rigid pipes or tubular elements, for example in steel, and therefore smooth pipes that will avoid the deposit of soot and / or the like, adequate exploitation and advantage of space will also offer the possibility of applying the present invention in the case of small spaces and / or in any case not large in size.

Benché la presente invenzione sia stata descritta precedentemente con riferimento alle sue forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno, va notato che la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno e/o descritte precedentemente; al contrario, la presente invenzione comprende tutte quelle forme di realizzazione che ricadono nello scopo delle rivendicazioni allegate. Ad esempio, rientrano nell'ambito della presente invenzione anche dispositivi per la produzione del freddo quali frigoriferi, congelatori o simili, per i quali sia richiesto, durante la loro installazione, collegare una tubazione per lo scarico dei fluidi generati (ad esempio arie e/o acqua), con una tubazione principale di evacuazione di detti fluidi. Although the present invention has been described above with reference to its embodiments represented in the drawing tables, it should be noted that the present invention is not limited to the embodiments represented in the drawing tables and / or described above; on the contrary, the present invention includes all those embodiments that fall within the scope of the attached claims. For example, also fall within the scope of the present invention devices for producing cold such as refrigerators, freezers or the like, for which it is required, during their installation, to connect a pipe for the discharge of the fluids generated (for example air and / or water), with a main evacuation pipe for said fluids.

Rientrano inoltre neirambito della presente invenzione anche forme di realizzazione nelle quali il secondo elemento tubolare 17 (atto a essere collegato a strutture o tubazioni principali di evacuazione fisse), comprende un tratto orizzontale fissato airelemento di traslazione 15. In questo caso, il tratto orizzontale potrà estendersi in direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione del dispositivo per la produzione di calore sulla superficie dell’elemento di traslazione. Inoltre, la proiezione dell’elemento tubolare sulla superficie superiore dell’elemento di traslazione coinciderà sostanzialmente con la sua sezione longitudinale (mentre nel caso del tratto verticale del secondo elemento tubolare, la proiezione di detto tratto verticale sulla superficie superiore dell’elemento di traslazione coincideva sostanzialmente con la sua sezione trasversale) e sarà posizionata lateralmente rispetto alla superficie di detto elemento piano di traslazione occupata dal corpo principale del dispositivo nella sua posizione finale di esercizio in cui detto secondo elemento tubolare 18 è collegato a detto primo elemento tubolare 17. The present invention also includes embodiments in which the second tubular element 17 (adapted to be connected to fixed main evacuation structures or pipes) comprises a horizontal section fixed to the translation element 15. In this case, the horizontal section may extending in a direction substantially perpendicular to the direction of the device for producing heat on the surface of the translating element. Furthermore, the projection of the tubular element on the upper surface of the translation element will substantially coincide with its longitudinal section (while in the case of the vertical section of the second tubular element, the projection of said vertical section on the upper surface of the translation element coincided substantially with its cross section) and will be positioned laterally with respect to the surface of said flat translational element occupied by the main body of the device in its final operating position in which said second tubular element 18 is connected to said first tubular element 17.

Anche in questo caso, il secondo elemento tubolare 17 comprenderà un tratto che si estende da detto tratto verticale in direzione sostanzialmente parallela alla direzione di traslazione del dispositivo in modo tale da essere atto a collegarsi a detto primo elemento tubolare 18 (che si estende dalla camera di combustione del dispositivo). Also in this case, the second tubular element 17 will comprise a section which extends from said vertical section in a direction substantially parallel to the direction of translation of the device in such a way as to be able to connect to said first tubular element 18 (which extends from the chamber combustion of the device).

Claims

CLAIMS 1) Heating system by means of combustion, comprising a device for the production of heat (10) with a main body defining a combustion chamber (14) and means for evacuating or discharging the combustion fumes from said combustion chamber (14 ), said means for evacuating or discharging the combustion fumes comprising a first tubular element (18) which extends from said combustion chamber and a second tubular element (17) adapted to be fixed to fixed structures, such as walls or the like, characterized from the fact that said system comprises a substantially flat translation element (15), from the fact that said first and second tubular elements (18, 17) are able to be connected to each other by means of substantially rectilinear translation of said device for the production of heat (10) on said substantially flat translation element (15) between a first initial position and a second final operating position, and by the fact that said or second tubular element (17) comprises a portion which extends in a direction substantially perpendicular to the direction of translation of said device (10) and is fixed to said translation element (15) outside the surface of said flat element occupied by said main body in said final operating position in which said second tubular element (18) is connected to said first tubular element (17).

2) System according to claim 1, characterized in that said second tubular element comprises a substantially vertical section fixed to said translation element (15) and a substantially horizontal (17c) and rectilinear section which extends from said substantially vertical section along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device (10), in that said first tubular element (18) comprises a curved portion extending from said combustion chamber (14) and a horizontal and rectilinear portion (18c) which extends from said curved section along a direction substantially parallel to said translation direction, and by the fact that said horizontal sections (17c, 18c) are able to be connected to each other by translating said device between said first and second positions.

3) System according to claim 2, characterized in that said second tubular element (17) comprises a curved portion extending from said substantially vertical portion and a substantially horizontal and straight portion extending from said curved portion along a substantially parallel to said direction of translation of said device, in that said first tubular element (18) comprises an essentially horizontal and rectilinear portion which extends from said combustion chamber (14) along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device, and in that said rectilinear sections of said first and second tubular elements are adapted to be connected to each other by translating said device between said first and second positions, 4) System according to claim 3, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially horizontal (17c) and rectilinear section which extends between said substantially vertical section and said curved section along a direction substantially perpendicular to said direction of translation of said main body (10). 5) System according to claim 1, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially horizontal section fixed to said translation element (15) and which extends along a direction substantially transverse to said translation direction and a section substantially horizontal (17c) and rectilinear extending from said substantially horizontal portion along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device (10), in that said first tubular element (18) comprises a curved portion extending from said combustion chamber (14) and a horizontal and rectilinear section (18c) which extends from said curved section along a direction substantially parallel to said translation direction, and by the fact that said horizontal sections (17c, 18c) are adapted to be connected to each other by translating said device between said first and second positions. 6) System according to claim 5, characterized in that said second tubular element (17) comprises a curved section which extends from said section which is substantially horizontal and perpendicular to said direction of translation and a substantially horizontal and rectilinear section which extends from said curved section along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device, in that said first tubular element (18) comprises an essentially horizontal and rectilinear section which extends from said combustion chamber (14) along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device, and in that said rectilinear portions of said first and second tubular elements are able to be connected to each other by translating said device between said first and second positions. 7) System according to one of claims 1 to 6, characterized in that said translation element comprises a first surface portion adapted to receive on it said main body of said device (10) in said second final operating position and a secondary surface portion adapted to receive on it said portion of said first tubular element (17) perpendicular to said direction of translation and in that said secondary surface portion (15a) is positioned alongside said main surface portion ( 15b) with respect to said translation direction. 8) Connection device for a heating system by means of combustion and / or for a cooling system, said system comprising a device for the production of heat (10) or a device for the production of cold with a main body that defines a combustion chamber (14) or a cooling chamber and first means for evacuating or discharging the combustion fumes or residual fluids generated by cooling such as air, water or the like from said combustion chamber (14) or from said cooling chamber, respectively, said first means for evacuating or discharging the combustion fumes or residual fluids comprising a first tubular element (18) which extends from said combustion or cooling chamber, said device comprising a second tubular element (17) adapted to be fixed to fixed structures such as walls or the like and to connect said first means for evacuating or discharging residual fumes or fluids with main means i for evacuating or discharging substantially fixed residual fumes or fluids, said device comprising a translation element or template with a substantially flat support surface and able to receive and allow the translation thereon of said device along a substantially rectilinear direction, characterized by the fact that, said second tubular element (17) is able to be connected to said first tubular element 18) by means of a substantially rectilinear translation of said device (10) for the production of heat (10) on said translation element (15) between a first initial position and a second final operating position, and by the fact that said second tubular element (17) comprises a vertical section perpendicular to said direction of translation of said device (10) and fixed to said translation element (15) at the exterior of said surface of said translation element (15) occupied by said main body in said position final exercise in which said second tubular element (18) is connected to | said first tubular element (17). 9) Device according to claim 8, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially vertical section and a substantially horizontal (17c) and rectilinear section which extends from said substantially vertical section along a direction substantially parallel to said section direction of translation of said device (10). 10) Device according to claim 8, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially vertical section and a curved section which extends from said substantially vertical section and a substantially horizontal and rectilinear section which extends from said section curved along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device. 1 l) Device according to claim 10, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially horizontal (17c) and rectilinear section which extends between said substantially vertical section and said curved section along a direction substantially perpendicular to said direction of translation of said main body (10). 12) Device according to claim 8, characterized in that said second tubular element (17) comprises a substantially horizontal portion fixed to said translation element (15) and which extends along a direction substantially transverse to said translation direction and a portion substantially horizontal (17c) and rectilinear extending from said substantially horizontal portion along a direction substantially parallel to said translation direction of said device (10), 13) Device according to claim 8, characterized in that said second tubular element (17) comprises a curved section which extends from said section which is substantially horizontal and perpendicular to said direction of translation and a substantially horizontal and rectilinear section which extends from said curved section along a direction substantially parallel to said direction of translation of said device. 14) Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that said translation element comprises a first surface portion adapted to receive on it said main body of said device (10) in said second final operating position and a secondary surface portion adapted to receive on it said portion of said first tubular element (17) perpendicular to said direction of translation and in that said secondary surface portion (15a) is positioned alongside said main surface portion ( 15b) with respect to said translation direction. 15) Cooling system comprising a device for producing cold with a main body defining a cold production chamber (14) and means for evacuating or discharging the residual fluids from said cold production chamber (14), said means for evacuation or discharge of residual fluids comprising a first tubular element (18) which extends from said cold production chamber and a second tubular element (17) adapted to be fixed to fixed structures, such as walls or the like, characterized in that , said system comprises a substantially flat translation element (15), in that said first and second tubular elements (18, 17) are able to be connected to each other by means of substantially rectilinear translation of said device for producing cold ( 10) on said substantially flat translation element (15) between a first initial position and a second final operating position, and by the fact that said p first tubular element (17) comprises a section perpendicular to said direction of translation of said device and fixed to said translation element (15) so that said section perpendicular to said direction of translation is positioned laterally with respect to the surface of said flat element occupied by said main body in said final operating position in which said second tubular element (18) is connected to said first tubular element (17).