ITVE970031A1 - PROCESS FOR FORMING CAPSULONS FOR BOTTLES AND MACHINE TO IMPLEMENT THE PROCEDURE. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
della domanda di brevétto per invenzione industriale avente per titolo: of the patent application for industrial invention entitled:
" Procedimento di formatura di capsuloni per bottiglie e macchina per attuare il procedimento " "Process for forming capsules for bottles and machine for carrying out the process"
La presente invenzione concerne un procedimento di formatura di capsuloni per bottiglie ed una macchina per attuare il procedimento. The present invention relates to a process for forming capsules for bottles and a machine for carrying out the process.
Sono note macchine formatrici di capsuloni per bottiglie di spumante; esse in genere comprendono una linea di alimentazione di un nastro continuo di alluminio eventualmente preverniciato e/o prestampato e/o goffrato, una taglierina del nastro in spezzoni di misura idonea alla formazione dei singoli capsuloni ed una tavola rotante, sostenente una pluralità di mandrini troncoconici, sui quali i singoli spezzoni vengono avvolti e sottoposti alle successive operazioni di formatura che portano alla fine aH'ottenimento dei capsuloni. Più particolarmente i singoli mandrini sono disposti radialmente sulla tavola rotante, la quale è azionata in modo che ciascun mandrino si posizioni in successive stazioni, nelle quali vengono effettuate sostanzialmente le seguenti operazioni: Capsule forming machines for sparkling wine bottles are known; they generally comprise a feed line for a continuous strip of aluminum possibly pre-painted and / or pre-printed and / or embossed, a tape cutter in lengths of suitable size for the formation of the single capsules and a rotating table, supporting a plurality of truncated conical mandrels , on which the individual segments are wound and subjected to subsequent forming operations which ultimately lead to the production of capsules. More particularly, the individual spindles are arranged radially on the rotary table, which is operated in such a way that each spindle is positioned in successive stations, in which the following operations are substantially carried out:
- avvolgimento dello spezzone di nastro di alluminio sul mandrino ed incollaggio dei lembi sovrapposti, - winding the piece of aluminum tape on the mandrel and gluing the overlapping edges,
- sagomatura della testa del capsulone, - shaping of the capsule head,
- rullatura della testa per formare un solco circonferenziale avente la funzione di distanziare tra loro i capsuloni impilati, - rolling of the head to form a circumferential groove having the function of spacing the stacked capsules from each other,
- applicazione a caldo sulla testa del capsulone in formazione di un bollino, fustellato a parte da un nastro trattato con collante termorinvenibile, - hot application on the head of the capsule in the formation of a stamp, punched separately by a tape treated with heat-resistant glue,
- sagomatura a calotta della testa del capsulone, - cap shape of the capsule head,
- eventuale ottenimento sulla testa e sulla porzione circostante di capsulone di nervature/scanalature radiali e/o circonferenziali con funzione estetica, e - espulsione del capsulone dal mandrino e suo impilamento. - possible obtaining on the head and on the surrounding portion of a capsule of radial and / or circumferential ribs / grooves with an aesthetic function, and - expulsion of the capsule from the mandrel and its stacking.
Tutte queste operazioni prevedono che il mandrino sia dotato di un moto di rotazione attorno al suo asse, e ciò comporta una complessa realizzazione della meccanica della tavola rotante e conseguenti sue dimensioni che non possono scendere al di sotto di un certo valore. All these operations require the spindle to be equipped with a rotational motion around its axis, and this entails a complex implementation of the mechanics of the rotary table and consequent dimensions that cannot fall below a certain value.
Conseguentemente, poiché per evidenti ragioni di ottimizzazione costruttiva la tavola rotante è realizzata in modo che su di essa siano montati il massimo numero di mandrini, compatibile con le dimensioni della tavola stessa, questo numero è superiore al numero delle lavorazioni, cui ciascun capsulone deve essere sottoposto, e quindi delle stazioni disposte attorno al piatto stesso. Ne consegue che a certe posizioni di ciascun mandrino non corrispondono stazioni di lavorazione. Consequently, since for obvious reasons of constructive optimization the rotary table is made in such a way that the maximum number of spindles are mounted on it, compatible with the dimensions of the table itself, this number is higher than the number of machining operations, which each capsule must be subjected, and therefore of the stations arranged around the plate itself. It follows that certain positions of each spindle do not correspond to machining stations.
D'altra parte una riduzione del numero dei mandrini od un loro maggior distanziamento apparirebbe una misura da un lato non conveniente per ragioni di ottimizzazione costruttiva della macchina e d'altro lato comporterebbe un'ampia escursione angolare della tavola rotante per far passare i mandrini da una stazione all’altra, con problemi di inerzia e limitazioni alla massima velocità operativa raggiungibile. On the other hand, a reduction in the number of spindles or a greater spacing of them would appear to be a measure on the one hand not convenient for reasons of constructive optimization of the machine and on the other hand would involve a wide angular excursion of the rotary table to make the spindles pass from one station to another, with inertia problems and limitations to the maximum operating speed that can be reached.
Questo inconveniente, che è legato al fatto che i mandrini sono rotanti, non si verifica nelle macchine formatrici di capsule in PVC, nelle quali i mandrini sono fissi e l’avvolgimento dello spezzone di PVC è ottenuto con un “dito" rotante che agisce sullo spezzone di PVC trattenuto temporaneamente aderente alla superficie del mandrino per effetto di aspirazione. This drawback, which is linked to the fact that the mandrels are rotating, does not occur in PVC capsule forming machines, in which the mandrels are fixed and the winding of the PVC piece is obtained with a rotating "finger" which acts on the piece of PVC temporarily held adherent to the surface of the mandrel due to the suction effect.
Queste note macchine peraltro non sono utilizzabili per la realizzazione dei capsuloni in foglio d'alluminio in quanto il peso dell’alluminio e le dimensioni di ciascuno spezzone non consentirebbero il vincolo temporaneo dello spezzone stesso per depressione al mandrino durante la fase di avvolgimento. These known machines, however, cannot be used for the production of aluminum foil capsules since the weight of the aluminum and the dimensions of each piece would not allow the temporary constraint of the piece itself by vacuum to the mandrel during the winding phase.
Scopo dell'invenzione è di superare queste limitazioni e di formare capsuloni in foglio di alluminio con macchine di dimensioni ridotte ed elevata velocità operativa. The object of the invention is to overcome these limitations and to form aluminum foil capsules with machines of reduced size and high operating speed.
Questo scopo ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti, secondo l'invenzione, con un procedimento di formatura di capsuloni per bottiglie, caratterizzato dal fatto che si trattiene per effetto combinato di un pressore meccanico esterno e della depressione uno spezzone di foglio di alluminio aderente alla superficie laterale di un mandrino fisso durante l'avvolgimento di detto spezzone su di esso, e solo dopo avere raggiunto un consistente avvolgimento, idoneo ad assicurare per solo effetto di depressione il vincolo al mandrino dello spezzone parzialmente avvolto su di esso, si disattiva il pressore meccanico esterno e si completa l'avvolgimento dello spezzone. This object and others that will emerge from the following description are achieved, according to the invention, with a method for forming capsules for bottles, characterized in that a piece of sheet of aluminum adhering to the lateral surface of a fixed mandrel during the winding of said segment on it, and only after having reached a consistent winding, suitable for ensuring the constraint to the mandrel of the partially wound on it by the effect of depression alone, the external mechanical presser is deactivated and the winding of the piece is completed.
La macchina per effettuare tale procedimento comprende una tavola rotante provvista di una pluralità di mandrini troncoconici fissi internamente cavi affacciabili, al ruotare di detto piatto, a successive stazioni di formazione, ed individualmente collegabili, in corrispondenza di una di dette stazioni, consistente nella stazione di alimentazione degli spezzoni di foglio di alluminio, ad una pompa aspirante, ed è caratterizzata dal fatto che in detta stazione di alimentazione è previsto: The machine for carrying out this procedure comprises a rotary table provided with a plurality of conical conical mandrels fixed internally hollow, which can be faced, upon rotation of said plate, to successive forming stations, and individually connectable, in correspondence with one of said stations, consisting of the feeding of the pieces of aluminum foil, to a suction pump, and is characterized by the fact that in said feeding station there is:
- un pressore meccanico mobile tra una posizione distanziata dalla superficie laterale del mandrino, per consentire ad uno spezzone di foglio di alluminio di essere accostato ad essa, ed una posizione aderente a detta superficie laterale per trattenere l’interposto spezzone, - a mechanical presser movable between a position spaced from the lateral surface of the mandrel, to allow a piece of aluminum sheet to be approached to it, and a position adhering to said lateral surface to hold the interposed piece,
- un elemento rotante in aderenza alla superficie laterale di detto mandrino, e - mezzi per distanziare detto pressore da detto mandrino al raggiungimento di un prefissato grado di avvolgimento di detto spezzone sul mandrino stesso. - a rotating element adhering to the lateral surface of said mandrel, and - means for spacing said presser from said mandrel upon reaching a predetermined degree of winding of said segment on said mandrel.
La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni, in cui: The present invention is further clarified hereinafter in a preferred embodiment thereof given purely by way of non-limiting example with reference to the attached drawings, in which:
la figura 1 mostra in vista generale dall’alto una macchina formatrice di capsuloni secondo l'invenzione, Figure 1 shows a general top view of a capsule forming machine according to the invention,
la figura 2 mostra in vista laterale ingrandita il particolare della stazione di alimentazione dei singoli spezzoni di foglio di alluminio. Figure 2 shows an enlarged side view of the detail of the feeding station of the single pieces of aluminum foil.
Come si vede dalle figure la macchina per attuare il procedimento secondo l'invenzione comprende una stazione di alimentazione 2, alla quale fa capo una linea 4 di adduzione di un nastro continuo 6 di alluminio eventualmente preverniciato, stampato e goffrato, il quale all’estremità di detta linea 4 viene sottoposto all'azione di una taglierina 8 che lo trasforma in spezzoni 10 di conformazione e dimensioni idonee alla formazione di capsuloni per bottiglie di spumante. As can be seen from the figures, the machine for carrying out the process according to the invention comprises a feeding station 2, to which leads a line 4 for feeding a continuous strip 6 of possibly pre-painted, printed and embossed aluminum, which at the end of said line 4 is subjected to the action of a cutter 8 which transforms it into pieces 10 of conformation and dimensions suitable for the formation of capsules for sparkling wine bottles.
Immediatamente a valle di detta taglierina 8 è posto un piatto rotante 14, di tipo di per sé tradizionale, avente la funzione di prelevare uno ad uno gli spezzoni 10 appena separati dal nastro continuo 6 e di presentarli, opportunamente ruotati, ad una tavola rotante 16, nella quale ciascuno spezzone 10 viene sottoposto ad una serie di successive lavorazioni che portano alla fine aH’ottenimento del capsulone. Immediately downstream of said cutter 8 there is a rotating plate 14, of a traditional type, having the function of picking up the pieces 10 just separated from the continuous belt 6 one by one and presenting them, suitably rotated, to a rotating table 16 , in which each segment 10 is subjected to a series of successive processes which ultimately lead to obtaining the capsule.
Sulla tavola rotante 16 sono montati una pluralità di mandrini troncoconici fissi 18, internamente interessati da una cavità comunicante con la superficie laterale troncoconica del mandrino stesso attraverso una pluralità di fori 20 ed altresì comunicanti selettivamente con una pompa aspirante (non rappresentata). Mounted on the rotary table 16 is a plurality of fixed frusto-conical mandrels 18, internally affected by a cavity communicating with the frusto-conical lateral surface of the mandrel itself through a plurality of holes 20 and also selectively communicating with a suction pump (not shown).
Ciascun mandrino 18 presenta la testa, e cioè l’estremità rivolta verso l’esterno della tavola rotante 16, costituita da una calotta di gomma 22 presentante una scanalatura circonferenziale 24. Each spindle 18 has the head, that is, the end facing the outside of the rotary table 16, consisting of a rubber cap 22 with a circumferential groove 24.
La tavola rotante 16 è azionata da un motore, non rappresentato, che la fa avanzare di tratti angolari di ampiezza pari all’angolo (costante) formato dagli assi di mandrini 18 adiacenti, in modo che dopo ciascun azionamento ciascun mandrino assuma la posizione in precedenza occupata dal mandrino che lo precede. The rotary table 16 is driven by a motor, not shown, which makes it advance by angular portions of an amplitude equal to the (constant) angle formed by the axes of adjacent spindles 18, so that after each actuation each spindle assumes the previous position occupied by the spindle that precedes it.
In corrispondenza di ciascuna di queste posizioni è prevista una stazione, nella quale i singoli spezzoni 10 vengono sottoposti alle successive lavorazioni, che alla fine portano all’ottenimento dei capsuloni. At each of these positions there is a station, in which the individual pieces 10 are subjected to subsequent processing, which ultimately lead to the obtaining of capsules.
La prima stazione posta a valle del piatto rotante 14, con riferimento al senso di rotazione della tavola rotante 16, indicato dalla freccia 25 in fig. 1, è costituita dalla stazione 26 di avvolgimento degli spezzoni 10 sui corrispondenti mandrini 18. In questa stazione è previsto un pressore meccanico 28, associato ad un attuatore che lo muove tra una posizione disattivata, in corrispondenza della quale esso è distanziato dalla superficie laterale del mandrino 18, ed una posizione attivata, in corrispondenza della quale esso aderisce alla superficie laterale del mandrino stesso. The first station located downstream of the rotating plate 14, with reference to the direction of rotation of the rotating table 16, indicated by the arrow 25 in fig. 1, is constituted by the station 26 for winding the segments 10 onto the corresponding mandrels 18. In this station a mechanical presser 28 is provided, associated with an actuator which moves it between a deactivated position, in correspondence with which it is spaced from the lateral surface of the mandrel 18, and an activated position, in correspondence with which it adheres to the lateral surface of the mandrel itself.
Nella stessa stazione 26 è previsto anche un organo avvolgitore 30, essenzialmente costituito da un “dito” che aderisce costantemente alla superficie laterale del mandrino 18 ed è trascinato in rotazione da un motore elettrico sincronizzato con l’attuatore del pressore. Più particolarmente l’organo avvolgitore 30 è montato su una camma 32 che gli fa compiere alternatamente un giro intorno al mandrino 18 in totale aderenza alla sua superficie laterale ed un giro nel quale esso si distacca temporaneamente da detta superficie laterale in modo da scavalcare il pressore 28, che in quel momento è in condizione attivata. In the same station 26 there is also a winding member 30, essentially consisting of a "finger" that constantly adheres to the lateral surface of the spindle 18 and is rotated by an electric motor synchronized with the actuator of the presser. More particularly, the winding member 30 is mounted on a cam 32 which causes it to alternately make a revolution around the mandrel 18 in total adherence to its lateral surface and a revolution in which it temporarily detaches itself from said lateral surface so as to bypass the presser. 28, which at that moment is in an activated condition.
A valle della stazione di avvolgimento è prevista una stazione 32 di piegatura del bordo dello spezzone 10 avvolto sul mandrino 18. Tale stazione è essenzialmente costituita da un manicotto 34 mobile assialmente tra una posizione distanziata dalla testa del mandrino 18 (illustrata nei disegni), ed una posizione aderente a tale testa, in corrispondenza della quale esso schiaccia il bordo dello spezzone 10 contro la testa del mandrino 18, predisponendo lo spezzone stesso alla successiva applicazione di un dischetto di chiusura 36. Downstream of the winding station there is a station 32 for bending the edge of the piece 10 wound on the mandrel 18. This station is essentially constituted by a sleeve 34 axially movable between a position spaced from the head of the mandrel 18 (shown in the drawings), and a position adhering to said head, in correspondence with which it presses the edge of the piece 10 against the head of the mandrel 18, preparing the piece itself for the subsequent application of a closing disk 36.
A valle della stazione di piegatura 32 è prevista una stazione di rullatura 38, essenzialmente costituita da un rullo 40 sostenuto da un supporto rotante 42, che preme la porzione di spezzone 10, sovrastante la gola 24 del mandrino 18, entro la gola stessa, realizzando in tal modo in prossimità della testa del capsulone in formazione una scanalatura circonferenziale avente la funzione di mantenere tra loro distanziati i capsuloni impilati. Downstream of the bending station 32 there is a rolling station 38, essentially constituted by a roller 40 supported by a rotating support 42, which presses the portion of the piece 10, overlying the throat 24 of the mandrel 18, within the throat itself, realizing in this way, near the head of the capsule being formed, a circumferential groove having the function of keeping the stacked capsules spaced apart.
A valle della stazione di rullatura 38 è prevista una stazione 44 di fustellatura di un dischetto di alluminio staccato per fustellatura da un nastro pretrattato con collante termorinvenibile. Downstream of the rolling station 38 there is a station 44 for punching an aluminum disk detached by punching from a tape pre-treated with heat-resistant glue.
A valle della stazione di fustellatura 44 è prevista una stazione di calibratura 46; essa comprende una testa 48 mobile assialmente lungo l’asse dell’antistante mandrino 18 tra una posizione distanziata da questo ed una posizione di schiacciamento delia testa del capsulone in formazione contro la calotta di gomma 22 prevista sul mandrino stesso, in modo da conferire la necessaria bombatura al capsulone. Nella stessa stazione è anche previsto, su un supporto 50 rotante coassialmente con detta testa 48, un rullo 52 avente la superficie laterale interessata da nervature radiali e/o circonferenziali atte ad imprimere nella porzione di capsulone circostante il dischetto di estremità 36 una serie di scanalature ornamentali rispettivamente radiali e/o circonferenziali. Downstream of the punching station 44 there is a calibration station 46; it comprises a head 48 axially movable along the axis of the front mandrel 18 between a position spaced from it and a position of crushing the head of the capsule being formed against the rubber cap 22 provided on the mandrel itself, so as to give the necessary rounding to the big capsule. In the same station there is also provided, on a support 50 rotating coaxially with said head 48, a roller 52 having the lateral surface affected by radial and / or circumferential ribs suitable for imprinting a series of grooves in the portion of the capsule surrounding the end disk 36 radial and / or circumferential respectively.
A valle della stazione di calibratura 46 è prevista una stazione 54 di termosaldatura del dischetto 36 alla testa del capsulone 12. Questa stazione comprende un organo riscaldatore 56 montato all'estremità di un pressore 58 mobile assialmente tra una posizione di attesa, distanziata dalla testa dell’antistante mandrino, ed una posizione di lavoro, aderente a pressione a detta testa. Downstream of the calibration station 46 there is a station 54 for heat-sealing the disk 36 to the head of the capsule 12. This station comprises a heating member 56 mounted at the end of a presser 58 axially movable between a waiting position, spaced from the head of the in front of the spindle, and a working position, adhering by pressure to said head.
A valle infine di questa stazione di termosaldatura è prevista una stazione 60 di espulsione e di impilamento dei capsuloni così formati. Finally, downstream of this heat-sealing station there is a station 60 for the ejection and stacking of the capsules thus formed.
L'apparecchiatura secondo l’invenzione comprende anche una pluralità di controlli e comandi tra loro sincronizzati, che complessivamente governano l'intero ciclo operativo della macchina, sono di per sé tradizionali e verranno richiamati mano a mano che se ne presenterà l’occasione, nella descrizione di funzionamento seguente: The apparatus according to the invention also comprises a plurality of mutually synchronized controls and commands, which overall govern the entire operating cycle of the machine, are traditional in themselves and will be recalled as and when the opportunity arises, in the description of operation below:
il funzionamento della macchina prevede che il nastro continuo 6 di foglio d’alluminio che avanza lungo la linea di alimentazione 4, venga tagliato in spezzoni 10, i quali vengono prelevati uno ad uno dal piatto rotante 14, ruotati e presentati in condizione ruotata alla stazione di avvolgimento 26. Qui il sincronismo esistente tra le varie parti fa sì che il pressore 28 sia distanziato dal mandrino 18, in modo da consentire l'interposizione tra i due dello spezzone di foglio d’alluminio 20 ruotato secondo la disposizione che dovrà assumere per il corretto avvolgimento. the operation of the machine foresees that the continuous strip 6 of aluminum foil which advances along the feeding line 4, is cut into pieces 10, which are picked up one by one from the rotating plate 14, rotated and presented in a rotated condition at the station winding 26. Here the synchronism existing between the various parts causes the presser 28 to be spaced from the mandrel 18, so as to allow the interposition between the two of the piece of aluminum foil 20 rotated according to the arrangement that it will have to assume for correct winding.
Un successivo comando impartito al pressore 28 lo fa aderire al mandrino 18, per trattenere l'interposto spezzone 10. A questo punto viene comandata la rotazione dell’organo avvolgitore 30 che dopo aver scavalcato il pressore 28, aderisce alla superficie del mandrino, e provoca l’avvolgimento dello spezzone di foglio di alluminio su di esso; contemporaneamente viene stabilito il collegamento tra la pompa aspirante e la cavità interna del mandrino. A subsequent command given to the presser 28 makes it adhere to the mandrel 18, to hold the interposed piece 10. At this point, the rotation of the winding member 30 is commanded which, after passing over the presser 28, adheres to the surface of the mandrel, and causes wrapping the piece of aluminum foil on it; at the same time, the connection between the suction pump and the internal cavity of the spindle is established.
Dopo che questo avvolgimento ha interessato all’incirca tre quarti della superficie del mandrino, e dopo cioè che l’effetto aspirante ha assicurato una sostanziale aderenza dello spezzone 10 ad esso, viene comandato il distacco del pressore 28 dal mandrino stesso, per consentire allargano avvolgitore 30 di completare l’avvolgimento dello spezzone ed anzi di effettuare un secondo giro in totale aderenza ad esso. Poiché in precedenza, e cioè lungo la linea di alimentazione 4, ai lembi dello spezzone 10 era stata applicata in maniera tradizionale una sottile striscia di colla, al termine della fase di avvolgimento lo stesso organo avvolgitore provoca la stabile unione di detti lembi. After this winding has affected approximately three quarters of the surface of the mandrel, and that is after the suction effect has ensured substantial adherence of the piece 10 to it, the detachment of the presser 28 from the mandrel itself is commanded, to allow the winder to widen. 30 to complete the winding of the segment and indeed to carry out a second turn in total adherence to it. Since previously, ie along the feed line 4, a thin strip of glue had been applied in the traditional way to the edges of the piece 10, at the end of the winding step the winding member causes the stable union of said edges.
Al termine di questa operazione viene comandato l’avanzamento di un passo della tavola rotante 16, in modo che quel mandrino risulti affacciato al manicotto di piegatura 34, che viene automaticamente premuto sul mandrino stesso per schiacciare contro la sua testa il bordo dello spezzone 10 su di esso avvolto e predisporlo alle successive operazioni. At the end of this operation, the advancement of a step of the rotary table 16 is commanded, so that that spindle faces the bending sleeve 34, which is automatically pressed on the spindle itself to press the edge of the piece 10 on its head against its head. wrapped around it and prepare it for subsequent operations.
Un ulteriore avanzamento di un passo della tavola rotante 16 porta quel mandrino nella stazione di rullatura 38, nella quale avviene, come si è detto, la formazione in prossimità della testa del capsulone, di una scanalatura circonferenziale distanziatrice. A further advance of one step of the rotary table 16 brings that mandrel into the rolling station 38, in which, as stated, a circumferential spacing groove is formed near the head of the capsule.
Nella successiva stazione di fustellatura al mandrino viene applicato il dischetto 36 preincollato, appena staccato per fustellatura da un nastro continuo, e nella successiva stazione di calibratura 46 l'azione combinata della testa di calibratura 48 ed eventualmente del rullo 52 conferiscono alla testa del capsulone in formazione la sua configurazione finale, che viene stabilizzata, nella stazione 54, con la termosaldatura del dischetto 36. In the subsequent punching station, the pre-glued disk 36 is applied to the mandrel, just detached by punching from a continuous belt, and in the subsequent calibration station 46 the combined action of the calibration head 48 and possibly the roller 52 gives the head of the capsule in forming its final configuration, which is stabilized, in station 54, with the heat sealing of the disk 36.
Infine, il successivo passo di avanzamento della tavola rotante 16 porta quel mandrino nella stazione di espulsione 60, nella quale, a seguito dell’inversione del collegamento tra la cavità del medesimo e la pompa aspirante, viene comandato un getto d'aria che espelle il capsulone in direzione di una pila di capsuloni già formati ed impilati. Finally, the subsequent advancement step of the rotary table 16 brings that spindle into the expulsion station 60, in which, following the inversion of the connection between the cavity of the same and the suction pump, a jet of air is controlled which expels the big capsules in the direction of a stack of big capsules already formed and stacked.
Da questo punto in poi il mandrino 18 è pronto per ripetere lo stesso ciclo operativo su un nuovo spezzone 10, mentre nel frattempo tutti gli altri mandrini avevano svolto quel ciclo su altri spezzoni nel frattempo prelevati singolarmente nella stazione di alimentazione 2. From this point on, the spindle 18 is ready to repeat the same operating cycle on a new piece 10, while in the meantime all the other spindles had carried out that cycle on other pieces in the meantime picked up individually in the feeding station 2.
La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di realizzazione, ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi, senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale. The present invention has been illustrated and described in a preferred embodiment thereof, but it is understood that executive variations may be applied to it in practice, without however departing from the scope of protection of the present patent for industrial invention.
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|---|---|
| IT (1) | IT1294583B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4008504A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-08 | Rebel Dynamics S.r.l. | Cutting assembly for machine for producing covering capsules for bottle tops, machine for producing covering capsules for bottle tops, and cutting method |
-
1997
- 1997-07-24 IT IT97VE000031 patent/IT1294583B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4008504A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-08 | Rebel Dynamics S.r.l. | Cutting assembly for machine for producing covering capsules for bottle tops, machine for producing covering capsules for bottle tops, and cutting method |
| WO2022118193A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | Rebel Dynamics S.R.L. | Cutting assembly for machine for producing covering capsules for bottle tops, machine for producing covering capsules for bottle tops, and cutting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1294583B1 (en) | 1999-04-12 |
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