ITVE960025A1

ITVE960025A1 - PROCEDURE FOR MAKING WHEELS FOR SKATES, A MOLD TO CARRY OUT THE PROCEDURE AND WHEEL OBTAINED WITH THE PROCEDURE.

Info

Publication number: ITVE960025A1
Application number: IT96VE000025A
Authority: IT
Original assignee: Alfaplastic Srl; Roces Srl
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-01-12
Also published as: IT1291079B1; ITVE960025A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione avente per titolo: of the invention entitled:

“ Procedimento per realizzare ruote per pattini, uno stampo per effettuare il procedimento e ruota ottenuta con il procedimento “ "Process for making wheels for skates, a mold to carry out the process and wheel obtained with the process"

La presente invenzione concerne un procedimento per realizzare ruote per pattini, uno stampo per effettuare il procedimento ed una ruota ottenuta con il procedimento. The present invention relates to a process for making wheels for skates, a mold for carrying out the process and a wheel obtained with the process.

Sono note ruote per pattini a rotelle longitudinalmente allineate che, per particolari esigenze, ad esempio attività sportiva su strada bagnata o su strada sconnessa, sono interessati sul battistrada da una scolpitura più o meno accentuata. Wheels for longitudinally aligned roller skates are known which, for particular requirements, for example sports activities on a wet road or on a rough road, are affected on the tread by a more or less accentuated tread pattern.

La tecnica tradizionale per realizzare tali ruote prevede l’impiego di uno stampo cosiddetto '‘stellare" in quanto formato da più segmenti che in fase di apertura dello stampo si muovono radialmente. The traditional technique to make these wheels involves the use of a so-called '' star 'mold as it is made up of several segments that move radially when the mold is opened.

Tale noto stampo presenta tuttavia alcuni inconvenienti ed in particolare: However, this known mold has some drawbacks and in particular:

- ha un elevato costo dovuto alla sua particolare conformazione ed alla attrezzatura per essere movimentato, - it has a high cost due to its particular conformation and to the equipment to be handled,

- richiede una certa laboriosità di posizionamento per ottenere un affidabile accostamento fra i vari settori onde evitare che in fase di colata si formino degli sfridi, - it requires a certain laboriousness of positioning to obtain a reliable juxtaposition between the various sectors in order to prevent scraps from forming during the casting phase,

- conferisce alla ruota ottenuta un aspetto esteriore non gradevole dovuto alle sbavature che inevitabilmente si formano in corrispondenza delle zone di giunzione dei vari settori. - gives the wheel obtained an unpleasant external appearance due to the burrs that inevitably form at the junction areas of the various sectors.

Scopo del’invenzione è di eliminare tali inconvenienti e di effettuare un procedimento che consenta di realizzare ruote, con battistrada interessato da scolpitura più o meno profonda, con uno stampo che presenti un costo ridotto rispetto agli stampi ''stellari''. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and to carry out a process that allows the production of wheels, with treads affected by more or less deep grooves, with a mold that has a reduced cost compared to '' star '' molds.

Altro scopo dell'invenzione è di realizzare, in modo semplice ed agevole, una ruota che presenti un aspetto esteriore gradevole, Another object of the invention is to produce, in a simple and easy way, a wheel that has a pleasant external appearance,

Tali scopi ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti secondo l’invenzione con un procedimento per realizzare ruote, in particolare per pattini a rotelle longitudinalmente allineate, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi; These purposes and others that will emerge from the following description are achieved according to the invention with a process for making wheels, in particular for longitudinally aligned roller skates, characterized in that it comprises the following steps;

- si versa il materiale polimerico formante la ruota all’interno di uno stampo formato da due semistampi interessati da due impronte affacciate sulle cui superfici circonferenziali interne sono ricavate una pluralità di scanalature spiraliformi, - the polymeric material forming the wheel is poured into a mold consisting of two half-molds affected by two facing impressions on whose internal circumferential surfaces a plurality of spiral-shaped grooves are obtained,

- si effettua la parziale polimerizzazione del materiale, - partial polymerization of the material is carried out,

- si apre lo stampo in modo da estrarre, sfruttando l’elasticità del materiale a quello stadio di polimerizzazione, una delle due porzioni discoidali di semiruota dalla corrispondente impronta, - the mold is opened in order to extract, exploiting the elasticity of the material at that stage of polymerization, one of the two disc-shaped portions of the semi-wheel from the corresponding impression,

- si estrae la ruota dall’altra impronta, - the wheel is removed from the other footprint,

- si completa il ciclo di polimerizzazione fuori dallo stampo. - the out-of-mold polymerization cycle is completed.

Per effettuare il procedimento è previsto l’impiego di uno stampo caratterizzato dal fatto di comprendere due semistampi interessati da due impronte affacciate sulle cui superfici circonferenziali interne sono ricavate una pluralità di scanalature spiraliformi. To carry out the procedure, the use of a mold is envisaged, characterized in that it comprises two half-molds affected by two facing impressions on whose internal circumferential surfaces a plurality of spiral-shaped grooves are obtained.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alla allegata tavola di disegni, in cui: The present invention is further clarified hereinafter in a preferred embodiment thereof reported for purely illustrative and non-limiting purposes with reference to the attached drawing table, in which:

la figura 1 mostra in sezione longitudinale schematica uno stampo per effettuare il procedimento secondo l’invenzione, Figure 1 shows a schematic longitudinal section of a mold to carry out the process according to the invention,

la figura 2 mostra in vista prospettica l’interno di uno stampo, e Figure 2 shows the inside of a mold in perspective view, e

la figura 3 mostra in vista prospettica una ruota ottenuta con il procedimento secondo l’invenzione. Figure 3 shows a perspective view of a wheel obtained with the process according to the invention.

Come si vede dalle figure il procedimento per realizzare ruote per pattini secondo l'invenzione prevede l’impiego di uno stampo, indicato genericamente con 2 e formato da un semistampo di base 4 e da un semistampo di chiusura 6 provvisto di apertura centrale 7. As can be seen from the figures, the process for making wheels for skates according to the invention involves the use of a mold, generally indicated with 2 and formed by a base half-mold 4 and a closing half-mold 6 provided with a central opening 7.

Le superfici affacciate dei due semistampi 4 e 6 sono interessate da due impronte, rispettivamente 8, 10 e che nell’insieme delimitano una cavità 12 le cui dimensioni corrispondono all’ingombro della ruota 14 da ottenere. The facing surfaces of the two half-molds 4 and 6 are affected by two impressions, respectively 8, 10 and which together define a cavity 12 whose dimensions correspond to the size of the wheel 14 to be obtained.

Sul fondo dell'Impronta 8 del semistampo di base 4 è ricavato un elemento di centraggio 14 per un inserto sagomato 16 in naylon od alluminio. A centering element 14 for a shaped insert 16 in nylon or aluminum is obtained on the bottom of the impression 8 of the base half-mold 4.

In particolare una porzione cilindrica 18 dell'inserto 16 forma con il semistampo 6 un canale anulare 20 costituente il canale di alimentazione del materiale di colata. In particular, a cylindrical portion 18 of the insert 16 forms with the half-mold 6 an annular channel 20 constituting the channel for feeding the casting material.

La superficie laterale interna delle due impronte 8 e 10 è interessata da una pluralità di scanalature spiraliformi parallele 22 a passo costante ottenute per fresatura con fresa cilindrica. The internal lateral surface of the two impressions 8 and 10 is affected by a plurality of parallel spiral-shaped grooves 22 with constant pitch obtained by milling with a cylindrical cutter.

In particolare le scanalature ricavate sulla superficie laterale di una impronta sono sfalsate rispetto alle scanalature dell’altra impronta. In particular, the grooves obtained on the lateral surface of one impression are offset with respect to the grooves of the other impression.

In altri casi le scanalature ricavate su di una impronta sono orientate in modo contrario a quelle dell’altra impronta. In other cases, the grooves obtained on one footprint are oriented in the opposite way to those of the other footprint.

Analoghe scanalature 24 sono ricavate sul fondo delle due impronte 8,10. Similar grooves 24 are formed on the bottom of the two impressions 8,10.

Per realizzare la ruota il procedimento prevede di prelevare lo stampo 2 da un forno a circa 50°C, di aprirlo, e di applicare l’inserto 16 sull'elemento di centraggio 14 previsto sull’impronta 8 del semistampo di base 4. In taluni casi a detto inserto 16 è applicato, in corrispondenza di una sua sede circonferenziale esterna un elemento 25, sostanzialmente anulare, realizzato in materiale polimerico con grado di durezza minore di quello del materiale polimerico della ruota da ottenere A detto semistampo viene quindi applicato il semistampo 6 che viene efficacemente centrato rispetto ad esso grazie al reciproco impegno fra spine maschio 26 e femmina 28 inserite in corrispondenti sedi 30 ricavate sui due semistampi 4, 6. To make the wheel, the procedure involves taking the mold 2 from an oven at about 50 ° C, opening it, and applying the insert 16 on the centering element 14 provided on the impression 8 of the base half-mold 4. In some In cases, an element 25, substantially annular, made of polymeric material with a degree of hardness lower than that of the polymeric material of the wheel to be obtained is applied to said insert 16, in correspondence with its external circumferential seat. which is effectively centered with respect to it thanks to the mutual engagement between male pins 26 and female 28 inserted in corresponding seats 30 obtained on the two half-molds 4, 6.

Viene quindi iniettato il materiale polimerico allo stato liquido, attraverso l’apertura anulare 20, all'interno della cavità 12 formata dalle impronte 8, 10 dei due semistampi. The polymeric material in the liquid state is then injected, through the annular opening 20, inside the cavity 12 formed by the impressions 8, 10 of the two half-molds.

Dòpo un periodo di circa 10 minuti, durante il quale il materiale polimerico ha già iniziato la sua fase di polimerizzazione ma non è completamente indurito, viene comandata l’apertura dello stampo per sollevamento del semistampo superiore 6. In questa fase di sollevamento la porzione discoidale di semiruota alloggiata nel semistampo superiore 6 rimane ad esso vincolata mentre la porzione discoidale di semiruota alloggiata nel semistampo inferiore 4 si sfila dalla sua impronta 8 e questo nonostante la presenza delle scanalature spiraliformi 22 che costituiscono un sottosquadro durante l’estrazione, in quanto l’elasticità del materiale polimerico consente una leggera torsione di detta porzione discoidale di semiruota rispetto all’altra porzione discoidale. After a period of about 10 minutes, during which the polymeric material has already begun its polymerization phase but is not completely hardened, the opening of the mold is commanded by lifting the upper half of the mold 6. In this phase of lifting the disc-shaped portion of half-wheel housed in the upper half-mold 6 remains constrained to it while the disc-shaped portion of half-wheel housed in the lower half-mold 4 slips out of its impression 8 and this despite the presence of the spiral-shaped grooves 22 which constitute an undercut during extraction, since the elasticity of the polymeric material allows a slight torsion of said semi-wheel disc-shaped portion with respect to the other disc-shaped portion.

Il semistampo superiore 6 viene quindi ribaltato in corrispondenza del suo lato e la ruota 14 viene estratta dall’impronta. In questa fase il prelievo della ruota 14 dal semistampo 6 viene ottenuto per lieve rotazione della ruota stessa. The upper half-mold 6 is then overturned at its side and the wheel 14 is extracted from the impression. In this phase, the removal of the wheel 14 from the half-mold 6 is obtained by slight rotation of the wheel itself.

La ruota 14 così formata viene portata in un forno alla temperatura di circa 60-70° dove viene lasciata per un tempo di circa 12 ore per completare la fase di polimerizzazione. The wheel 14 thus formed is brought to an oven at a temperature of about 60-70 ° where it is left for a time of about 12 hours to complete the polymerization step.

Al termine della fase di polimerizzazione si ottiene una ruota il cui battistrada è interessato da una scolpitura formata da rilievi 32 corrispondenti alte sedi scanalate 22 dei semistampi. At the end of the polymerization step, a wheel is obtained whose tread is affected by a groove formed by reliefs 32 corresponding high grooved seats 22 of the half-molds.

Allo stesso tempo l'elemento 25 costituisce una specie di elemento ammortizzatore. At the same time the element 25 constitutes a kind of shock absorber element.

Dà quanto detto risulta chiaramente che il procedimento secondo l'invenzione presenta numerosi vantaggi ed in particolare: From what has been said it is clear that the process according to the invention has numerous advantages and in particular:

- consente di realizzare ruote scolpite con uno stampo di tipo bracciale e quindi con l'impiego di una attrezzatura di costo contenuto, - allows you to make wheels sculpted with a bracelet-type mold and therefore with the use of low-cost equipment,

- consente di ottenere scolpiture più o meno profonde e di diverse conformazioni. - it allows to obtain more or less deep grooves and different conformations.

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di pratica realizzazione ma si intende che varianti realizzative potranno ad essa in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale. The present invention has been illustrated and described in a preferred embodiment thereof, but it is understood that variations in construction may be applied to it in practice without however departing from the scope of protection of the present patent for industrial invention.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Process for making wheels, in particular for longitudinally aligned roller skates, characterized in that it comprises the following steps: - the polymeric material forming the wheel is poured into a mold formed by two half-molds affected by two facing impressions on whose internal circumferential surfaces a plurality of spiral grooves are obtained, - partial polymerization of the material is carried out, - the mold is opened in order to extract, exploiting the elasticity of the material at that stage of polymerization, one of the two disc-shaped portions of the semi-wheel from the corresponding impression, - the wheel is removed from the other footprint, - the out-of-mold polymerization cycle is completed.

2. Process according to claim 1 characterized by the fact that before pouring the polymeric material inside the mold, an annular element with characteristics of lesser hardness than that of the wheel to be obtained and a smaller diameter than this is inserted inside it.

3. Mold for carrying out the process according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises two half-molds affected by two facing impressions on whose inner circumferential surfaces a plurality of spiral-shaped grooves are formed.

4. Mold according to claim 3 characterized in that the spiral-shaped grooves are parallel and are obtained by milling the circumferential surfaces of the impressions.

5. Mold according to claim 3 characterized in that the grooves have a constant pitch.

6. Mold according to claim 3 characterized in that the grooves of one mold half are offset with respect to the grooves of the other mold half.

7. Wheel obtained with the method according to claims 1 and 2 characterized in that the tread is affected by a plurality of ridges which form the tread pattern of the wheel.

8. Process for making wheels for skates according to claims 1 to 2, mold for carrying out the progression according to claims 3 to 6 and wheel obtained with the process according to claim 7 and substantially as illustrated and described.