ITVA20060031A1

ITVA20060031A1 - CIRCULAR CARPET SHREDDER

Info

Publication number: ITVA20060031A1
Authority: IT
Inventors: Fausto Benzi; Ennio Tombetti
Original assignee: Carlo Banfi Spa
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-12-08

Description

"GRANIGLIATRICE A TAPPETO CIRCOLANTE” "CIRCULATING BELT BLASTING MACHINE"

La presente invenzione concerne le macchine grani gl mirici in generale e più in particolare macchine granigliatrici a tappeto metallico o di gomma circolante su rulli o coppie dì pulegge di sostegno, rinvio e guida, aventi i rispettivi assi di rotazione, attorno ai quali circola il tappeto, paralleli e spazialmente disposti in modo da consentire al tappeto di formare un’ansa dentro alla quale vengono introdotti i pezzi che continuamente mescolati tra loro datazione burattante esercitata dallo scorrimento del tappeto circolante sono investiti da graniglia lanciata da una o più centrifughe. The present invention relates to glacial grain machines in general and more particularly shotblasting machines with metal or rubber belts circulating on rollers or pairs of support, transmission and guide pulleys, having their respective axes of rotation, around which the belt circulates. , parallel and spatially arranged in such a way as to allow the carpet to form a loop into which the pieces are introduced which, continuously mixed together, tumbling dating exerted by the sliding of the circulating carpet are hit by grit thrown by one or more centrifuges.

La granigliatura è un'importante trattamento a cui sono sottoposti pezzi metallici o non metallici allo stato grezzo o comunque come trattamento superficiale preventivo di pezzi destinati a subire ulteriori lavorazioni o trattamenti superficiale. Ad esempio pezzi grezzi di complessa geometria ottenuti per fusione o consolidamento in stampo sono generalmente granigliati allo scopo di rimuovere scorie o residui superficiali, bave o per eliminare spigoli taglienti da pezzi da cui complicata geometria renderebbe assai laborioso e diffìcile trattare con utensili, spazzole o altri attrezzi meccanici. Shot blasting is an important treatment to which metallic or non-metallic pieces are subjected in their raw state or in any case as a preventive surface treatment of pieces destined to undergo further processing or surface treatments. For example, blanks of complex geometry obtained by fusion or consolidation in the mold are generally shot-blasted in order to remove slag or surface residues, burrs or to eliminate sharp edges from pieces whose complicated geometry would make it very laborious and difficult to deal with tools, brushes or others. mechanical tools.

Le macchine granigliatrici consentono elevatissimi livelli di produttività consentendo il simultaneo trattamento di numerosissimi pezzi, spesso di dimensioni relativamente piccole, che porrebbero tempi di pulitura/condizionamento superficiale estremamente lunghi se trattati singolarmente. The shot blasting machines allow very high levels of productivity allowing the simultaneous treatment of numerous pieces, often of relatively small dimensions, which would require extremely long cleaning / surface conditioning times if treated individually.

Generalmente le macchine granigliatrici prevedono una lavorazione<“>batch”, potendo caricare nella macchina grandi quantità di pezzi, il cui trattamento può durare da poche decine di secondi a qualche minuto. Generally shot blasting machines provide for <"> batch" processing, being able to load large quantities of pieces into the machine, whose treatment can last from a few tens of seconds to a few minutes.

La Figura 1 mostra lo schema di una macchina granigi istrice a tappeto. La macchina è composta da un gruppo interiore essenzialmente comprendente un tappeto 5 circolante su almeno tre rulli o coppie di pulegge di sostegno e rinvio che ingranano con denti di rispettive catene di trascinamento solidali rispettivamente ai bordi laterali del tappeto e delle quali una coppia di pulegge di guida sono calettate sul relativo albero mosso da un gruppo motore-motoriduttore ad ingranaggi. 1 tre rulli o coppie di pulegge di sostegno, rinvio e guida del tappeto sono disposte in modo da consentire al tappeto dì formare un’ansa la cui sagoma è stabilizzata da due dischi laterali di sagomatura 9, sopra la circonferenza dei quali scorre l’orlo del tappeto 5 o i denti di ìngranamento con pulegge dentate che assolvono anche la funzione dì contenimento laterale dei pezzi. La concavità dell' ansa così sagomata costituisce una sacca entro la quale sono accolti i pezzi da trattare, i quali rimestati continuamente dallo scorrimento del tappeto in senso orario che ne causa il trascinamento verso l’alto e la continua ricaduta dei pezzi su se stessi, a guisa di un trattamento di burattatura, essendo contemporaneamente investiti dalla graniglia lanciata da una centrifuga 6. La graniglia ed i materiali particolati asportati dalie superila dei pezzi cadono attraverso le aperture del nastro circolante 5 in una coclea di racco! la 4, all'interno della quale la vite trascina il particolato verso lo scivolo di caduta 3 nei cestelli del nastro elevatore 2 che porta il particolato ad un secondo gruppo posizionato ad una quota più elevata che effettua la vagliatura, separazione dei materiali particolari rimossi dai pezzi dalla graniglia che ricade in una tramoggia di alimentazione della centrifuga di lancio 6. Figure 1 shows the schematic of a carpet hedgehog grain machine. The machine is composed of an inner group essentially comprising a belt 5 circulating on at least three rollers or pairs of support and transmission pulleys which mesh with the teeth of respective drive chains respectively integral with the side edges of the belt and of which a pair of pulleys of guide are keyed on the relative shaft moved by a motor-geared motor unit with gears. The three rollers or pairs of pulleys for supporting, transmitting and guiding the belt are arranged in such a way as to allow the belt to form a loop, the shape of which is stabilized by two lateral shaping discs 9, over the circumference of which the hem slides of the belt 5 or the gear teeth with toothed pulleys which also perform the function of lateral containment of the pieces. The concavity of the handle thus shaped constitutes a pocket inside which the pieces to be treated are received, which are continuously stirred by the scrolling of the carpet in a clockwise direction which causes them to be dragged upwards and the continuous fall of the pieces on themselves, in the manner of a tumbling treatment, being simultaneously hit by the shot thrown by a centrifuge 6. The shot and the particulate materials removed from the upper part of the pieces fall through the openings of the circulating belt 5 into a collecting screw! the 4, inside which the screw drags the particulate towards the drop chute 3 in the baskets of the elevator belt 2 which carries the particulate to a second group positioned at a higher altitude which carries out the screening, separation of the particular materials removed from the pieces from the grit falling into a feeding hopper of the throwing centrifuge 6.

Come osservabile nelle Figure 2-4. il gruppo inferiore di granigliatura è racchiuso da un carter 10 fornito di una bocca di carico/scarico 10a, chiusa dal portello 11. Attraverso la bocca ÌOa viene di volta in volta caricata una determinata quantità di pezzi nell’ansa del tappeto circolante 5 che, dal punto di osservazione delle Figure 2, 3 e 4 circola in questa fase e durante la fase di trattamento illustrata in Figura 3 in senso antiorario. Alla fine del periodo di trattamento, il portello 11 viene aperto, la direzione di circolazione del tappeto 5 viene invertita in modo da scaricare i pezzi trattali aìFinterno di un contenitore esterno di raccolta. As can be seen in Figures 2-4. the lower shot-blasting unit is enclosed by a casing 10 provided with a loading / unloading mouth 10a, closed by the door 11. Through the mouth 10a a certain quantity of pieces is loaded from time to time into the loop of the circulating belt 5 which, from the observation point of Figures 2, 3 and 4 it circulates in this phase and during the treatment phase illustrated in Figure 3 in an anti-clockwise direction. At the end of the treatment period, the door 11 is opened, the direction of circulation of the carpet 5 is reversed so as to discharge the treated pieces into an external collection container.

In Figura 5 è schematizzata una macchina granigliatrice che consente la lavorazione in continuo dei pezzi. In questo caso il carico e Io scarico dei pezzi sono rispettivamente organizzali da un lato e dal lato opposto del nastro circolante 5. Un vaglio di ingresso 12 ed un vaglio di uscita 13 regolano la portata dei pezzi attraverso la camera di trattamento della granigliatrice, immettendo pezzi nell’ansa del nastro circolante 5 all’arto di ingressi) e scaricando pezzi dal lato opposto del nastro circolante, il tempo di transito dei pezzi trasversalmente da un lato di ingresso al lato di uscita de! tappeto circolante è predefinibil statisticamente in un certo intervallo mìnimo e massimo. Tipicamente, dovendo generalmente usare un nastro circolante 5 di larghezza adeguatamente aumentata per garantire mediamente un certo tempo di transito dei pezzi, può essere necessario disporre più centrifughe 6 di lancio della graniglia, Figure 5 schematically shows a shot blasting machine which allows the continuous machining of the pieces. In this case, the loading and unloading of the pieces are respectively organized on one side and the opposite side of the circulating belt 5. An inlet screen 12 and an outlet screen 13 regulate the flow rate of the pieces through the treatment chamber of the shot blasting machine. pieces in the loop of the circulating belt 5 to the inlet limb) and by unloading pieces from the opposite side of the circulating belt, the transit time of the pieces transversely from an inlet side to the outlet side of the circulating carpet can be statistically predefined in a certain minimum and maximum range. Typically, since it is generally necessary to use a circulating belt 5 of suitably increased width to ensure on average a certain transit time of the pieces, it may be necessary to arrange several centrifuges 6 to launch the shot,

La soluzione proposta per assecondare una richiesta di operabilità in modo continuo di una macchina granigliatrice ha inconvenienti primariamente concernenti la qualità del trattamento dei pezzi e più in particolare dell<'>uniformità del trattamento eseguito sui singoli pezzi. In pratica, Γ incertezza statistica nella velocità di attraversamento della camera di granigliatura da parte dei pezzi può dar luogo a intollerabili disuniformità di trattamento tra i diversi pezzi che. per garantire una completa pulitura di tutti i pezzi può indurre a sovratrattamenti di alcuni pezzi fino al punto di danneggiarne irrimediabilmente la geometria. Questa dispersione statistica della qualità di trattamento dei singoli pezzi può essere ridotta in qualche misura a scapito peraltro del livello di riempimento ammissibile dell’ansa di ottenimento dei pezzi e quindi con una conseguente abbassamento della produttività. The solution proposed to satisfy a request for continuous operability of a shot blasting machine has drawbacks primarily concerning the quality of the treatment of the pieces and more particularly of the uniformity of the treatment carried out on the individual pieces. In practice, Γ statistical uncertainty in the speed of passage of the blasting chamber by the pieces can give rise to intolerable non-uniformity of treatment between the different pieces. to ensure complete cleaning of all the pieces, it can lead to over-treatment of some pieces to the point of irreparably damaging their geometry. This statistical dispersion of the treatment quality of the individual pieces can be reduced to some extent at the expense of the permissible filling level of the loop for obtaining the pieces and therefore with a consequent lowering of productivity.

Di fronte a queste necessità e problemi è stala ora trovata una soluzione sorprendentemente efficace mediante la quale oltre ad ulteriormente migliorare le condizioni di trattamento e quindi le prestazioni proprie di una macchina graniglìatrice di tipo batch, ia macchina è resa compatibile con una modalità di lavorazione in continuo, eliminando trasferimenti in contenitori da trasporto dei pezzi ed evitando i problemi connessi all<'>aumentata dispersione statistica del tempo di trattamento dei singoli pezzi, introdotta dall architettura nota dì macchina graniglìatrice per lavorazioni in continuo della figura 5. Faced with these needs and problems, a surprisingly effective solution has now been found by which, in addition to further improving the treatment conditions and therefore the performance of a batch-type shot blasting machine, the machine is made compatible with a continuous, eliminating transfers into transport containers of the pieces and avoiding the problems connected to the increased statistical dispersion of the treatment time of the individual pieces, introduced by the known architecture of the shot blasting machine for continuous processing of Figure 5.

Essenzialmente la nuova architettura della presente invenzione consiste nell<’>imperniare le estremità dei rulli o degli a pulegge dì supporto, rinvio e guida del tappeto circolante della macchina su due piastre laterali parallele facenti parte di un'unica struttura di sostegno mobile che è a sua volta imperniata o comunque sostenuta da una incastellatura fissa per oscillare tra due posizioni angolari limite prima e seconda, durante la granigliatura dei pezzi caricati nell<'>ansa dei tappeto rotante, alternatamente, invertendo la direzione di circolazione del tappeto ad ogni passaggio dell' ansa oscillante nel punto di assetto pressoché orizzontale (nel suo intorno). Essentially, the new architecture of the present invention consists in pivoting the ends of the rollers or pulleys for supporting, transmitting and guiding the circulating belt of the machine on two parallel side plates forming part of a single mobile support structure which is its turn pivoted or in any case supported by a fixed frame to oscillate between two first and second limit angular positions, during the shot-blasting of the pieces loaded in the loop of the rotating belt, alternately, reversing the direction of circulation of the belt at each passage of the handle oscillating in the almost horizontal position (around it).

Inoltre, dotando il carter di due portelli contrapposti, uno sul fronte e l'altro sul retro, il carico e lo scarico dei pezzi, ancorché eseguiti in fasi temporali diverse, sono eseguibili il primo attraverso il portello di carico, dopo aver portato l'assetto del nastro circolante nella prima posizione angolare limite, ed il secondo attraverso il portello dì scarico del carter, dopo aver portato il tappeto circolante oscillante nella seconda posizione angolare limite, Furthermore, by equipping the casing with two opposing doors, one on the front and the other on the back, the loading and unloading of the pieces, even if performed in different time phases, can be carried out the first through the loading door, after having brought the arrangement of the circulating belt in the first angular limit position, and the second through the unloading door of the crankcase, after having brought the oscillating running belt to the second limit angular position,

I,e ripetute inversioni della direzione di rotazione del nastro durante la fase di granigliatura della quantità di pezzi introdotti nell<'>ansa del tappeto migliora signitìeamente la qualità del trattamento in termini di uniformità su tutti i pezzi consentendo una commensurata riduzione del periodo di tempo di graniglìatura. I, and repeated inversions of the direction of rotation of the belt during the shot-blasting phase of the quantity of pieces introduced into the loop of the belt significantly improves the quality of the treatment in terms of uniformity on all pieces, allowing a commensurate reduction in the period of time of shot blasting.

Eventualmente, la possibilità di effettuare il carico da una parte della macchina e io scarico dall' altra parte ed in modo facilmente automatizzabili mediante T’impiego di convogliatori a nastro, rispettivamente di carico e di scarico, rende la macchina granigliatrice adatta ad essere inserita in una linea di lavorazioni dei pezzi operante sostanzialmente in modo contìnuo. Possibly, the possibility of loading from one part of the machine and unloading from the other part and easily automatable by means of the use of belt conveyors, respectively for loading and unloading, makes the shot blasting machine suitable for being inserted in a line for machining the pieces operating substantially continuously.

L<'>invenzione é definita nelle annesse rivendicazioni. The invention is defined in the appended claims.

Le Figure da I a 4 mostrano, come già discusso sopra, l<'>architettura di una macchina granigliatrìce a tappeto di tipo batch nota. Figures I to 4 show, as already discussed above, the architecture of a known batch type belt blasting machine.

La Figura 5 mostra schematicamente l’architettura di una macchina granigliatriee a tappeto a funzionamento in modo continuo di tipo noto. Figure 5 schematically shows the architecture of a continuously operating belt blasting machine of a known type.

Le Figure 6, 7 e 8 illustrano in modo schematico il gruppo di granigliatura di una macchina realizzata secondo il presente trovato. Figures 6, 7 and 8 schematically illustrate the shot blasting unit of a machine made according to the present invention.

La Figura 9 è una sezione di dettaglio di una forma di realizzazione delia macchina del presente trovato. Figure 9 is a detail section of an embodiment of the machine of the present invention.

Con riferimento alle Figure 6, 7 e 8 che illustrano ancorché in modo schematico gli aspetti salienti della macchina granigliatriee del presente trovato, fondamentalmente, i rulli o gli alberi o perni delle pulegge di sostegno, rinvio e guida che ndi'esempio di realizzazione illustrato sono in numero di quattro, 14, 15. 16 e 17, anche se possono essere in numero minimo di tre come nella macchina nota delle precedenti Figure 2, 3 e 4, o anche in numero maggiore di quattro, sono tutti imperniati su due piastre laterali parallele di un<'>unica struttura di sostegno. With reference to Figures 6, 7 and 8 which illustrate, albeit schematically, the salient aspects of the shot blasting machine of the present invention, basically, the rollers or the shafts or pins of the support, transmission and guide pulleys which in the illustrated embodiment are in number of four, 14, 15. 16 and 17, even if they can be in number of at least three as in the known machine of the previous Figures 2, 3 and 4, or even in number greater than four, they are all hinged on two side plates parallels of a single support structure.

Ancorché non tracciata nelle viste laterali di principio delle Figure 6, 7 e 8. la sagoma delle due piastre laterali, unite tra loro dai rulli o dagli alberi o perni delle pulegge in esse imperniati, può essere circolare o comunque tale da formare, assieme ai rulli o alberi o perni di collegamento meccanico, un robusta gabbia il cui asse, parallelo ad essi, è rotabilmente imperniato, in assetto orizzontale, ad entrambe le estremità su montanti laterali del Line aste il atura della macchina. La circonferenza tratteggiata nelle Figure 6. 7 e 8 indica il profilo dei dischi laterali 9, di contenimento e di sagomatura del tappeto circolante 5. Although not drawn in the side views in principle of Figures 6, 7 and 8. the shape of the two side plates, joined together by the rollers or by the shafts or pins of the pulleys hinged therein, can be circular or in any case such as to form, together with the rollers or shafts or mechanical connection pins, a sturdy cage whose axis, parallel to them, is rotatably hinged, in a horizontal position, at both ends on lateral uprights of the Line rods of the machine. The dashed circumference in Figures 6. 7 and 8 indicates the profile of the side discs 9, containing and shaping the circulating carpet 5.

Λ differenza di una architettura classica, la gabbia costituita dai rulli o alberi e perni sui quaii sono installate pulegge dì sostegno, rinvio e guida del tappeto circolante 5, non è fissa bensì è robustamente imperniata o comunque sostenuta dall<'>incastellatura fìssa della macchina, in modo da poter essere molala da organi di controllo ad azionamento elettrico, idraulico o pneumatico. da una prima posizione angolare limite come mostrato in Figura 6, ad una seconda posizione angolare limite come mostrato in Figura 8. Λ unlike a classic architecture, the cage made up of rollers or shafts and pins on which pulleys supporting, transmitting and guiding the circulating belt 5 are installed, is not fixed but is sturdy hinged or in any case supported by the fixed frame of the machine , so as to be able to be molala by control organs with electric, hydraulic or pneumatic drive. from a first limit angular position as shown in Figure 6, to a second limit angular position as shown in Figure 8.

In questo modo il tappeto circolante 5 e formante l<'>ansa o sacca superiore all· interno della quale vengono ospitati i pezzi immessi per il trattamento di granìgliatura e ivi continuamente rimescolati per Fazione di trascinamento verso l<'>alto esercitata dalla circolazione del tappeto 5. può essere spostato da una posizione angolare limite all'altra passando attraverso la posizione mediana ovvero di assettò sostanzialmente orizzontale, mostrata in Figura 7. In this way, the circulating carpet 5 forms the upper loop or pocket inside which the pieces introduced for the blasting treatment are housed and continuously stirred there by the upward dragging action exerted by the circulation of the carpet 5. can be moved from one limit angular position to the other by passing through the median position or substantially horizontal position, shown in Figure 7.

Il moto pendolare alternato e l'inversione della direzione di circolazione dei tappeto 5 ad ogni passaggio per la posizione mediana di assetto sostanzialmente orizzontale della strutura oscillante, migliora notevolmente le condizioni di rimescolamento dei pezzi durante la fase di trattamento determinando un'accentuata uniformità di trattamento dei pezzi investiti dalla graniglia lanciala dalle centrifughe 6 mentre sono continuamente rimestati. The reciprocating pendular motion and the inversion of the direction of circulation of the carpet 5 at each passage due to the median position of substantially horizontal position of the oscillating structure, considerably improves the mixing conditions of the pieces during the treatment phase, determining an accentuated uniformity of treatment. of the pieces hit by the grit throw it from the centrifuges 6 while they are continuously stirred.

Naturalmente, al passaggio per la posizione di assetto orizzontale (Figura 7), Γ inversione della direzione di scorrimento del nastro 5 sarà tale da tendere a trascinare t pezzi verso l'alto lungo il lato dell'ansa o sacca che inizia a sollevarsi verso la relativa posizione angolare limite. Naturally, when passing through the horizontal position (Figure 7), the inversion of the sliding direction of the belt 5 will be such as to tend to drag the pieces upwards along the side of the loop or bag which begins to rise towards the relative limit angular position.

Questa peculiarità della macchina dei presente trovato oltre a migliorare le prestazioni dì tratamento, consente, realizzando Π carter di contenimento 10 in modo da formare due distinte bocche: dì carico lOin e di scarico 10out. rispettivamente sul fronte e sul retro del carter 10. This peculiarity of the machine of the present invention, in addition to improving the treatment performance, allows, by realizing the containment casing 10 so as to form two distinct openings: for loading 10in and unloading 10out. respectively on the front and rear of the casing 10.

La presenza di due distinte bocche di accesso. 10in e 10out, chiuse rispetivamente dai portelli 11 in e l lout. rende la macchina granigliatriee dell<'>invenzione compatibile ad essere introdotta come stazione di granigiiatura di una lìnea di lavorazione dei pezzi operante in modo sostanzialmente continuo, potendo facilmente automatizzare il carico dei pezzi da trattare attraverso la bocca di carico 10in e lo scarico dei pezzi trattati, ovviamente dopo un tempo prestabilito di trattamento, attraverso la bocca dì scarico 10out, The presence of two distinct access openings. 10in and 10out, respectively closed by hatches 11 in and l lout. makes the shot blasting machine of the invention compatible to be introduced as a shot blasting station of a workpiece processing line operating substantially continuously, being able to easily automate the loading of the pieces to be treated through the 10in loading mouth and the unloading of the pieces treated, obviously after a predetermined treatment time, through the discharge port 10out,

Come schematicamente illustrato nelle figure 6, 7 e 8, ogni ciclo ha inizio mantenendo ferma o preordinatamente portando la struttura o gabbia oscillante del tappeto circolante 5. dei relativi organi 14, 15, 16 e 17 di sostegno, rinvio e guida del tappeto circolante e dei dischi laterali di contenimento dei pezzi e di sagomatura del tappeto circolante c delle piastre laterali sulle quali sì imperniano gli organi 14, 15, 16 e 17 , nella posizione angolare limite della Figura 6, A questo punto il carico di un certo quantitativo prestabilito di pezzi nella macchina avviene attraverso la bocca di ingresso lOin, azionando un convogliatore a nastro di carico 18. dotato di scivolo terminale 19 abbatibile, nella posizione attiva indicata in figura. As schematically illustrated in Figures 6, 7 and 8, each cycle begins by keeping the oscillating structure or cage of the running belt 5 still or preordained. of the side discs for containing the pieces and for shaping the circulating carpet and the side plates on which the members 14, 15, 16 and 17 hinge, in the angular limit position of Figure 6, At this point the load of a certain predetermined quantity of pieces in the machine takes place through the inlet 10in, by activating a loading belt conveyor 18. equipped with a collapsible terminal chute 19, in the active position indicated in the figure.

A carico avvenuto, il portello 11 in viene richiuso e ha inizio la fase di granigiiatura muovendo l’assieme del nastro circolante verso l'altra posizione angolare limite, invertendo la direzione di circolazione del nastro 5 al passaggio per la posizione di assetto orizzontale della Figura 7. After loading, the door 11 in is closed again and the shot-blasting phase begins by moving the assembly of the circulating belt towards the other limit angular position, reversing the direction of circulation of the belt 5 as it passes through the horizontal position of the Figure 7.

ΛΙ termine del prestabilito tempo di granigiiatura, l<'>assieme viene portato o mantenuto nella posizione limite della Figura 8, il portello di uscita 11 out viene sollevato, lo scivolo 21 del nastro convogliatore 20 viene ruotato in posizione attiva e la direzione di circolazione del nastro 5 viene invertita cosi da scaricare i pezzi nello scivolo 21 per essere allontanati dal convogliatore a nastro 20. ΛΙ end of the predetermined shot blasting time, the assembly is brought or maintained in the limit position of Figure 8, the exit door 11 out is raised, the chute 21 of the conveyor belt 20 is rotated into the active position and the direction of circulation of the belt 5 is inverted so as to unload the pieces into the chute 21 to be moved away from the belt conveyor 20.

À scarico avvenuto il ciclo si ripete nel modo descritto. After unloading, the cycle is repeated as described.

Chiaramente la modalità di funzionamento della nuova macchina del presente trovato è tale da renderla per lettamente integrabile in una linea di lavorazione dei pezzi in modo continuo, eliminando fasi di movimentazione di casse di raccolta dei pezzi e prestandosi ad una automazione spinta di tutte le fasi de! ciclo di lavoro della macchina. Clearly, the operating mode of the new machine of the present invention is such as to make it perfectly integrable in a line of workpiece processing in a continuous manner, eliminating movement phases of the collection boxes of the pieces and lending itself to a pushed automation of all the phases of ! machine work cycle.

Peraltro, il marcato incremento dell<’>uniformità di trattamento dei pezzi si traduce in una riduzione del tempo di trattamento, potendo garantire il trattamento superficiale dei pezzi senza, per questo, dover prolungare il tempo di trattamento. Questo risultato di per se estremamente vantaggioso, quando combinato ad una completa automazione delle fasi di carico e scarico dei pezzi rende la macchina adatta a un funzionamento in modo praticamente continuo. Moreover, the marked increase in the uniformity of treatment of the pieces results in a reduction in the treatment time, being able to guarantee the surface treatment of the pieces without, for this reason, having to extend the treatment time. This result in itself extremely advantageous, when combined with a complete automation of the loading and unloading phases of the pieces makes the machine suitable for practically continuous operation.

La Figura 9 mostra una possibile forma di realizzazione della grati gli a tri ce del presente trovato. Nella sezione di dettaglio riferita ai due piani di sezione individuati dalie lince a tratti c punti sulla vista schematica laterale, è mostrata la costituzione della struttura a gabbia oscillarle il cui asse è sospeso orizzontalmente in robusti cuscinetti 22 installati su montanti laterali 23 dell incastellatura fìssa della macchina. La gabbia è costituita dalle piastre laterali 24 unite da un albero ruotabile 25 sul quale è calettata una puleggia dentata 26 sopra la quale ingrana una catena di staffò o denti 27 solidale all<'>orlo del tappeto 5. e da perni di collegamento 28 sui quali sono installate pulegge dentate folli stille quali ingrana la catena di staffe o denti 27 che ne è sostenuta. Una pluralità di costole trasversali 29. solidali alla faccia interna del tappeto circolante 5, provvedono a conferire al tappeto 5 la necessari rigidità. Figure 9 shows a possible embodiment of the grid of the present invention. In the detailed section referring to the two section planes identified by the lynx in sections and points on the lateral schematic view, the constitution of the oscillating cage structure is shown, the axis of which is suspended horizontally in robust bearings 22 installed on lateral uprights 23 of the fixed frame of the machine. The cage consists of the side plates 24 joined by a rotatable shaft 25 on which a toothed pulley 26 is keyed onto which a chain of stirrups or teeth 27 engages integral with the edge of the carpet 5. and by connecting pins 28 on the which are installed idle toothed pulleys which mesh with the chain of brackets or teeth 27 which is supported by them. A plurality of transverse ribs 29, integral with the inner face of the circulating belt 5, provide the belt 5 with the necessary rigidity.

I dischi 30 di contenimento laterale e sagomatura dell’ansa nel tappeto circolante 5 sono parallelamente montate ad una certa distanza sulla faccia interna delle piastre laterali 24 e come da comune pratica hanno un rivestimento 31 resistente all’abrasione sulla superfìcie rivolta verso la camera di granigliatura. I denti 27 della catena di trascinamento del tappeto 5 scorrono sopra la circonferenza dei dischi 30, mantenendo la sagomatura ad ansa del tappeto circolante. The disks 30 for lateral containment and shaping of the loop in the circulating belt 5 are mounted in parallel at a certain distance on the internal face of the side plates 24 and as per common practice have an abrasion resistant coating 31 on the surface facing the shot blasting chamber. . The teeth 27 of the belt drive chain 5 slide over the circumference of the discs 30, maintaining the loop shape of the circulating belt.

II gruppo motore-ridutore MR comanda la rotazione dell<'>albero 25 e quindi il moto di circolazione del tappeto 5, The MR motor-reducer unit controls the rotation of the shaft 25 and therefore the circulation motion of the belt 5,

Il cilindro oleodinamico C, montato sull’incastellatura fissa, attraverso un braccio di leva 32 caletato salpasse di sospensione 33 della gabbia, comanda l<'>oscillazione nei due sensi della gabbia. The hydraulic cylinder C, mounted on the fixed frame, controls the oscillation in both directions of the cage by means of a lever arm 32 fitted with a suspension hoist 33 of the cage.

Naturalmente il dispositivo dell’invenzione è realizzabile anche in forme diverse da quella esemplificata in Figura 9, in grado di determinare un equivalente funzionamento secondo il presente trovato. Ad esempio, anziché gravare i due cuscinetti con il peso del’assieme. il peso della gabbia oscillabile può gravare su una pluralità di rulli sopra i quali traslare durante le escursioni nei due versi. Of course, the device of the invention can also be made in forms other than that exemplified in Figure 9, capable of determining an equivalent operation according to the present invention. For example, instead of weighing the two bearings with the weight of the assembly. the weight of the oscillating cage can weigh on a plurality of rollers over which it moves during the excursions in the two directions.

Claims

CLAIMS t. Belt conveyor comprising a belt circulating around at least three rollers or pairs of pulleys having parallel axes and spatially arranged so as to allow the belt to form a loop within which the pieces to be treated are received, one or more centrifuges of launch of the grit against the pieces housed in the loop of the recirculating belt, an auger for collecting the grit and particulate material removed from the surfaces of the pieces, an elevator belt of the particulate grit from said auger to a complex, at a higher altitude than the turbines for launching, screening, separation and recirculation in a feeding hopper of said centrifuges of the shot purified from the particulate removed from the pieces, at least one casing for the confinement of the centrifuges, rotating belt and screw having at least one opening and closing door for the introduction and the unloading of the treated pieces by reversing the direction of circulation of the carpet, characterized by the fat or that said rollers or pairs of pulleys supporting, transmitting and guiding the belt circulating around the respective parallel axes, are rotatably pivoted at the ends in two parallel side plates forming part of a single mobile support structure hinged or in any case supported by a fixed frame for oscillate between two first and second limit angular positions during the shot-blasting of the pieces and the direction of circulation of the belt is alternately reversed at each passage of the oscillating loop from its horizontal position.

2. Carpet blasting machine according to claim 1, characterized in that said confinement casing has two opposite access mouths, respectively for loading the pieces into the loop of circulating carpet inclined in one direction bringing said oscillating support structure into a first limit angular position and unloading of pieces treated by the loop of the circulating carpet inclined in the other direction bringing said oscillating support structure into the second limit angular position and reversing the direction circulation of the carpet.

3. Grains the belt atria according to claim 1, characterized in that said belt circulates on four rollers or pairs of pulleys 1 whose axes of rotation are spatially arranged on four edges of an isosceles trapezoid figure.

4, Shot blasting machine and belt according to claim 1, characterized by the faUt) which comprises a loading conveyor belt with a tip-up terminal slide, an unloading conveyor belt with a tip-up inlet slide.