ITUD20130134A1

ITUD20130134A1 - METHOD OF REALIZING A PANEL

Info

Publication number: ITUD20130134A1
Application number: IT000134A
Authority: IT
Inventors: Riccardo Alberti
Original assignee: Very System S R L
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2015-04-17

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"METODO DI REALIZZAZIONE DI UN PANNELLO" "METHOD OF MAKING A PANEL"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

II presente trovato si riferisce ad un metodo di realizzazione di un pannello per elementi d'arredo, in particolare mobili, utilizzabile per realizzare antine, porte, fianchi, schienali o frontali per cassetti o cassettoni . The present invention relates to a method of manufacturing a panel for furnishing elements, in particular furniture, which can be used to make doors, doors, sides, backs or fronts for drawers or large drawers.

In particolare, il metodo in accordo con il presente trovato permette la realizzazione di pannelli di materiale a base di legno comprendenti almeno un lato sagomato a maniglia. In particular, the method according to the present invention allows the production of panels of wood-based material comprising at least one handle-shaped side.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

È noto che i pannelli utilizzati negli elementi d'arredo per ottenere antine, porte, fianchi, schienali, oppure frontali di cassetti o cassettoni, vengono realizzati partendo da un pannello grezzo che viene sezionato a misura e successivamente bordato, mediante strisce di materiale plastico, anche dette fasce di bordatura, o bordi, applicate tramite incollaggio sulle facce minori, o lati, del pannello. It is known that the panels used in furnishing elements to obtain doors, doors, sides, backs, or fronts of drawers or large drawers, are made starting from a raw panel that is sectioned to size and subsequently edged, by means of strips of plastic material, also said edging bands, or edges, applied by gluing on the minor faces, or sides, of the panel.

Dopo l'incollaggio, la fascia di bordatura può essere ulteriormente lavorata, ad esempio per essere rifilata, cioè portata a filo delle facce maggiori, o semplicemente facce, del pannello, oppure per essere raccordata rispetto a tali facce. After gluing, the edging band can be further processed, for example to be trimmed, i.e. brought flush with the major faces, or simply faces, of the panel, or to be joined with respect to these faces.

I pannelli di cui si discute, inoltre, vengono generalmente rifiniti, o nobilitati, almeno nelle loro facce maggiori, mediante rivestimento, impiallacciatura, o laccatura. Furthermore, the panels under discussion are generally finished, or ennobled, at least in their major faces, by coating, veneer, or lacquering.

La bordatura delle facce minori dei pannelli può avvenire prima o dopo la nobilitazione delle facce maggiori . The edging of the minor faces of the panels can take place before or after the finishing of the major faces.

Un inconveniente dei metodi di realizzazione noti è che, nel caso i pannelli siano provvisti di un lato sagomato per definire un profilo a maniglia di tipo concavo, o comunque curvilineo, per delimitare una sede di presa, la bordatura dei restanti lati risulta particolarmente difficoltosa, portando a sbavature, ovvero irregolarità del contorno dei bordi ottenuti, e necessità quindi di ripresa manuale del pezzo, dove possibile, oppure addirittura producendo uno scarto, in ogni caso a svantaggio della produttività. A drawback of the known manufacturing methods is that, if the panels are provided with a shaped side to define a concave or in any case curved handle profile, to delimit a gripping seat, the edging of the remaining sides is particularly difficult, leading to burrs, or irregularities in the contour of the edges obtained, and therefore the need for manual reworking of the piece, where possible, or even producing a waste, in any case to the disadvantage of productivity.

Un altro inconveniente dei metodi noti,,è che richiedono tempi particolarmente lunghi di lavorazione per ottenere la bordatura dei lati non provvisti di profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia. Another drawback of the known methods is that they require particularly long processing times to obtain the edging of the sides not provided with a shaped longitudinal profile hollowed into a handle.

Uno scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo di realizzazione di un pannello che permetta di realizzare bordi senza sbavature anche su pannelli provvisti su almeno un lato di un profilo sagomato a maniglia, eventualmente di forma anche complessa, quale un profilo concavo o comunque curvilineo. Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo di realizzazione di un pannello provvisto di un profilo sagomato a maniglia su almeno un lato che realizzi bordature di gradevole aspetto. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a panel that allows to produce edges without burrs even on panels provided on at least one side with a handle-shaped profile, possibly even complex in shape, such as a concave profile or in any case curvilinear. A further object of the present invention is to provide a method for manufacturing a panel provided with a handle-shaped profile on at least one side that produces pleasant-looking edges.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claim. The dependent claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi un metodo di realizzazione di un pannello è utilizzato per realizzare pannelli, ad esempio di materiale a base di legno, almeno un lato di presa, provvisto di un profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia, e lati semplici non sagomati, cioè non provvisti di profili a maniglia. In accordance with the aforementioned purposes, a panel manufacturing method is used to make panels, for example of wood-based material, at least one gripping side, provided with a shaped longitudinal profile hollowed into a handle, and simple non-shaped sides, that is, not equipped with handle profiles.

In forme di realizzazione qui descritte, il metodo secondo il presente trovato comprende: In embodiments described here, the method according to the present invention comprises:

- una prima fase di sezionatura di un pannello grezzo per ottenere un pannello di forma e dimensioni volute; - a first step of cutting a raw panel to obtain a panel of the desired shape and size;

- una seconda fase di sagomatura mediante asportazione di materiale di un lato del pannello sezionato per realizzare il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia sul lato di presa; - a second shaping step by removing material from one side of the sectioned panel to make the longitudinal shaped profile hollowed out like a handle on the gripping side;

una terza fase di nobilitazione del pannello per rifinire almeno il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia, una prima faccia ed una seconda faccia del pannello; a third step of ennobling the panel to finish at least the handle-hollow shaped longitudinal profile, a first face and a second face of the panel;

- una quarta fase di bordatura dei lati semplici non sagomati, applicando bordi sui lati semplici non sagomati. In particolare, la sequenza delle fasi così realizzate nell'ordine sopra indicato permette di ottenere un pannello particolarmente gradevole alla vista, riducendo le sbavature e le imprecisioni sui bordi, consentendo di ottenere uniformità dei profili perimetrali del pannello, anche in corrispondenza del profilo sagomato a maniglia già realizzato. - a fourth phase of edging of the simple non-shaped sides, applying edges on the simple non-shaped sides. In particular, the sequence of the steps thus carried out in the order indicated above allows to obtain a panel that is particularly pleasing to the eye, reducing smudges and inaccuracies on the edges, allowing to obtain uniformity of the perimeter profiles of the panel, even in correspondence with the shaped profile. handle already made.

In forme di realizzazione, la terza fase comprende una prima sottofase di verniciatura di detto profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia con una vernice per fondo, che, ad esempio, ha lo scopo di proteggere dall'usura il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia stesso. In embodiments, the third phase comprises a first sub-phase of painting said longitudinal shaped profile hollowed into a handle with a primer paint, which, for example, has the purpose of protecting the shaped longitudinal profile hollowed in the handle itself from wear.

In particolare, in possibili implementazioni vengono utilizzate nella prima sottofase vernici UV e vernici poliuretaniche, che ad esempio realizzano un film protettivo estremamente resistente sia a graffi, sia a possibili incrostazioni di materiale corrosivo, quali, ad esempio, residui organici. In particular, in possible implementations, UV paints and polyurethane paints are used in the first sub-phase, which for example create a protective film that is extremely resistant to both scratches and possible encrustations of corrosive material, such as, for example, organic residues.

In forme di realizzazione, la terza fase comprende una seconda sottofase di levigatura del lato di presa e del profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia. Tale seconda sottofase consente di ottenere una superficie interna del profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia particolarmente liscia e gradevole al tatto. In embodiments, the third phase comprises a second sub-phase of smoothing of the gripping side and of the handle-shaped hollowed longitudinal profile. This second sub-phase allows to obtain an internal surface of the shaped longitudinal profile hollowed out with a handle that is particularly smooth and pleasant to the touch.

In possibili altre forme di realizzazione, la terza fase comprende una terza sottofase di levigatura della faccia interna e/o della faccia esterna che permette di ottenere superi ici particolarmente lisce e rifinite, gradevoli sia alla vista che al tatto. In possible other embodiments, the third phase comprises a third sub-phase of polishing the internal face and / or the external face which allows to obtain particularly smooth and finished surfaces, pleasing both to the eye and to the touch.

La levigatura della prima faccia e della seconda faccia può avvenire, in alcune possibili implementazioni, in contemporanea permettendo una dei tempi di realizzazione complessivi del pannello. The smoothing of the first face and the second face can take place, in some possible implementations, at the same time allowing one of the overall realization times of the panel.

In ulteriori possibili implementazioni, la terza fase comprende una quarta sottofase di verniciatura del pannello con una vernice di rifinitura. La vernice di rifinitura può permettere di ottenere una rifinitura del pannello opaca, lucida, satinata o goffrata, in relazione alle esigenze di utilizzatori o aziende produttrici. In further possible implementations, the third phase includes a fourth sub-phase of painting the panel with a finishing paint. The finishing varnish can allow to obtain a matte, glossy, satin or embossed finishing of the panel, in relation to the needs of users or manufacturers.

In forme di realizzazione, la vernice di rifinitura può essere applicata con tecnica a spruzzo, che ad esempio permette di ottenere un effetto particolarmente uniforme sulle superfici trattate. In embodiments, the finishing paint can be applied with the spray technique, which for example allows to obtain a particularly uniform effect on the treated surfaces.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: - la fig. 1 è uno schema a blocchi che rappresenta forme di realizzazione di metodo di realizzazione di un pannello in accordo con il presente trovato; These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which: - fig. 1 is a block diagram which represents embodiments of the manufacturing method of a panel in accordance with the present invention;

- la fig. 2 è uno schema a blocchi di forme di realizzazione di una fase di un metodo di realizzazione di un pannello in accordo con il presente trovato; - fig. 2 is a block diagram of embodiments of a step of a method of manufacturing a panel in accordance with the present invention;

- la fig. 3 è una vista frontale di un pannello realizzato con un metodo di realizzazione secondo il presente trovato; - fig. 3 is a front view of a panel made with an embodiment method according to the present invention;

- la fig. 4 è un dettaglio ingrandito di una sezione lungo la linea IV—IV di fig. 3; - fig. 4 is an enlarged detail of a section along the line IV-IV of fig. 3;

- la fig. 5 è un dettaglio ingrandito di una sezione lungo la linea V—V di fig. 3; - fig. 5 is an enlarged detail of a section along the line V-V of fig. 3;

- la fig. 6 è una rappresentazione schematica di forme di realizzazione del metodo secondo il presente trovato. - fig. 6 is a schematic representation of embodiments of the method according to the present invention.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un'ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as forming part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and

Con riferimento allo schema a blocchi di fig. 1, in forme di realizzazione un metodo per la realizzazione di un pannello in accordo con la presente descrizione prevede: With reference to the block diagram of fig. 1, in embodiments a method for making a panel in accordance with the present description provides:

- una prima fase 101 di sezionatura di un pannello grezzo 18 per realizzare un pannello 10 di forma e dimensioni volute; - a first step 101 for cutting a raw panel 18 to produce a panel 10 of the desired shape and size;

una seconda fase 102 di sagomatura mediante asportazione di materiale di un lato del pannello 10 sezionato per realizzare un profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 su un lato di presa 13a; - una terza fase 103 di nobilitazione del pannello 10 per rifinire almeno il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, una prima faccia, o faccia frontale od esterna, 15 ed una seconda faccia, o faccia posteriore od interna, 16 del pannello 10; a second shaping step 102 by removing material from one side of the sectioned panel 10 to form a shaped longitudinal profile hollowed out like a handle 14 on a gripping side 13a; - a third step 103 for the finishing of the panel 10 to finish at least the longitudinal shaped profile hollowed out with a handle 14, a first face, or front or external face, 15 and a second face, or rear or internal face, 16 of the panel 10;

- una quarta fase 104 di bordatura di lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d del pannello 10, applicando bordi 12 su detti lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d. - a fourth step 104 for beading simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d of the panel 10, applying edges 12 on said simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d.

In forme di realizzazione, con riferimento ad esempio a fig. 2, la terza fase 103 può comprendere una prima sottofase 103a di verniciatura del lato di presa 13a, su cui è ricavato il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, ad esempio con una vernice per fondo. In embodiments, with reference for example to fig. 2, the third phase 103 may comprise a first sub-phase 103a for painting the gripping side 13a, on which the shaped longitudinal profile hollowed into a handle 14 is obtained, for example with a primer varnish.

La vernice per fondo può essere, a titolo d'esempio, una vernice, o stucco, UV od una vernice poliuretanica, idonea, ad esempio, a proteggere il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 dall'usura causata da prese manuali da parte di utenti. The primer varnish can be, by way of example, a UV varnish or putty or a polyurethane varnish, suitable, for example, to protect the longitudinal shaped profile hollowed out in the handle 14 from wear caused by manual gripping by users.

In forme di realizzazione in accordo con fig. 2, la terza fase 103 può comprendere, inoltre, una seconda sottofase 103b di levigatura del lato di presa 13a. In embodiments according to fig. 2, the third step 103 may further comprise a second sub-step 103b for polishing the gripping side 13a.

La seconda sottofase 103b consente, ad esempio, di rifinire la superficie e di rendere la superficie del profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 particolarmente liscia e gradevole al tatto degli eventuali utilizzatori. The second sub-phase 103b allows, for example, to finish the surface and to make the surface of the longitudinal profile hollowed out with a handle 14 particularly smooth and pleasant to the touch of any users.

In implementazioni del presente trovato, la terza fase 103 può comprendere una terza sottofase 103c di levigatura della prima faccia 15 e/o della seconda faccia 16. In implementations of the present invention, the third step 103 can comprise a third sub-step 103c for polishing the first face 15 and / or the second face 16.

Tale terza sottofase 103c permette di ottenere piani particolarmente lisci e rifiniti, gradevoli sia alla vista che al tatto di un utilizzatore. This third sub-phase 103c allows to obtain particularly smooth and finished surfaces, pleasing both to the sight and to the touch of a user.

In forme di realizzazione, la levigatura della prima faccia 15 e della seconda faccia 16 possono avvenire contemporaneamente . In embodiments, the smoothing of the first face 15 and the second face 16 can occur simultaneously.

In ulteriori forme di realizzazione, la terza fase 103 può comprendere una quarta sottofase 103d di verniciatura del pannello 10 con una vernice di rifinitura. In further embodiments, the third step 103 may comprise a fourth sub-step 103d of painting the panel 10 with a finishing paint.

La vernice di rifinitura può essere scelta, ad esempio, dall'azienda produttrice del pannello 10 o del mobile ad esso associato, oppure direttamente dall'utente o acquirente finale. The finishing paint can be chosen, for example, by the manufacturer of the panel 10 or of the furniture associated with it, or directly by the user or final purchaser.

La vernice di rifinitura è idonea ad ottenere una rifinitura, a titolo d'esempio, opaca, lucida, satinata o goffrata. The finishing varnish is suitable for obtaining a matte, glossy, satin or embossed finish, for example.

In forme di realizzazione, la vernice di rifinitura può essere scelta per utilizzo esterno od interno ad ambienti, in base all'utilizzo del pannello 10. In embodiments, the finishing paint can be chosen for external or internal use in environments, based on the use of the panel 10.

In forme di realizzazione, la verniciatura effettuata nella quarta sottofase 103d può essere realizzata con tecnica a spruzzo. In embodiments, the painting carried out in the fourth sub-phase 103d can be carried out with the spray technique.

In forme di realizzazione, in particolare al fine di facilitare la produzione del pannello 10, alcune delle sottofasi 103a - 103d possono essere eseguite in contemporanea o con diverso ordine. Tale esecuzione contemporanea, o con diverso ordine, può avvenire, vantaggiosamente, se le sottofasi interessano diverse parti del pannello 10 o se le varie sottofasi non interferiscono . In embodiments, in particular in order to facilitate the production of the panel 10, some of the sub-steps 103a - 103d can be carried out simultaneously or in a different order. This simultaneous execution, or in a different order, can advantageously take place if the sub-phases involve different parts of the panel 10 or if the various sub-phases do not interfere.

A titolo esemplificativo, la seconda sottofase 103b può essere contemporanea alla terza sottofase 103c, in quanto la levigatura della prima faccia 15 e/o della seconda faccia 16 può essere contemporanea alla con la vernice per fondo, del profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14. By way of example, the second sub-phase 103b can be simultaneous with the third sub-phase 103c, since the smoothing of the first face 15 and / or the second face 16 can be simultaneous with the primer varnish, of the longitudinal profile hollowed out with the handle 14.

Secondo un ulteriore esempio, la terza sottofase 103c può essere anteposta, o realizzata in contemporanea, alla prima sottofase 103a e alla seconda sottofase 103b. According to a further example, the third sub-phase 103c can be placed before, or carried out simultaneously, with the first sub-phase 103a and with the second sub-phase 103b.

In ancora altre forme di realizzazione, la nobilitazione può essere realizzata applicando, sulla prima faccia 15 e/o sulla seconda faccia 16, fogli di materiale plastico, quale PVC, materiale melaminico, oppure impiallacciando con materiali legnosi, oltre che con le anzidette vernici laccanti. In still other embodiments, the finishing can be achieved by applying, on the first face 15 and / or on the second face 16, sheets of plastic material, such as PVC, melamine material, or by veneering with wood materials, as well as with the aforementioned lacquer paints .

Con il termine "nobilitazione" si intendono, in particolare, una o più verniciature oppure tipi di impiallacciatura, ad esempio, con legno o PVC. In particular, the term "finishing" refers to one or more coatings or types of veneer, for example, with wood or PVC.

Le figg. 3 — 5 illustrano forme di realizzazione di un pannello 10 ottenibile con il metodo di realizzazione secondo il presente trovato. Figs. 3 - 5 show embodiments of a panel 10 obtainable with the embodiment method according to the present invention.

In forme di realizzazione, combinabili con tutte le forme di realizzazione qui descritte, il pannello 10 può essere realizzato a partire da un pannello grezzo 18 in materiale a base di legno, quale legno massello, lamellare, oppure materiali succedanei del legno, quali MDF, truciolare, compensato o simili. In embodiments, combinable with all the embodiments described here, the panel 10 can be made starting from a raw panel 18 made of wood-based material, such as solid wood, glulam, or wood substitute materials, such as MDF, chipboard, plywood or similar.

In forme di realizzazione, il pannello 10 comprende, in particolare, una prima faccia 15 ed un seconda faccia 16 uguali tra loro, disposte opposte e vicendevolmente parallele. Ad esempio, la prima faccia 15 può essere prevista come faccia frontale, od a vista, del pannello 10, mentre la seconda faccia 16 può essere la faccia posteriore del pannello 10. In embodiments, the panel 10 comprises, in particular, a first face 15 and a second face 16 identical to each other, arranged opposite and mutually parallel. For example, the first face 15 can be provided as the front or visible face of the panel 10, while the second face 16 can be the rear face of the panel 10.

In alcune forme di realizzazione, sia la prima faccia 15, sia la seconda faccia 16 sono rettangolari. In altre forme realizzative, la prima faccia 15 e la seconda faccia 16 possono presentare una forma poligonale diversa da rettangolare, ad esempio quadrangolare, oppure possono presentare una forma almeno in parte curvilinea. In some embodiments, both the first face 15 and the second face 16 are rectangular. In other embodiments, the first face 15 and the second face 16 can have a polygonal shape other than rectangular, for example quadrangular, or they can have a shape that is at least partly curvilinear.

In alcune forme di realizzazione, il pannello 10 comprende almeno un lato di presa 13a provvisto di un profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, realizzato come sopra espresso. In some embodiments, the panel 10 comprises at least one gripping side 13a provided with a hollow shaped longitudinal profile 14, made as described above.

Il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 è configurato, nel caso di specie, per essere preso manualmente da un utente frontalmente, o superiormente, rispetto alla prima faccia 15. Ad esempio, nel caso il pannello 10 sia applicato ad un mobile, quale un armadio, un pensile, una base, la prima faccia 15 può essere rivolta esternamente al mobile ed il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 può consentire l'apertura dall'esterno. The hollow shaped longitudinal profile with a handle 14 is configured, in this case, to be manually taken by a user from the front, or from the top, with respect to the first face 15. For example, if the panel 10 is applied to a piece of furniture, such as a wardrobe, a wall unit, a base, the first face 15 can be turned externally to the furniture and the shaped longitudinal profile hollowed out with a handle 14 can allow opening from the outside.

in altre forme di il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 può essere configurato per essere preso manualmente da un utente accedendo frontalmente, o superiormente, sia dalla prima faccia 15, sia dalla seconda faccia 16. in other forms, the shaped hollowed-out longitudinal profile 14 can be configured to be manually picked up by a user by accessing from the front or from the top, both from the first face 15 and from the second face 16.

In forme di realizzazione, il pannello 10 può comprendere una pluralità di lati di presa 13a, per consentire, ad esempio, la presa da parte di un utente che accede al pannello 10 da diverse angolazioni. In embodiments, the panel 10 can comprise a plurality of gripping sides 13a, to allow, for example, gripping by a user who accesses the panel 10 from different angles.

Il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 presenta, tipicamente, una superficie concava, od incavo longitudinale, di presa 17. Tale superficie concava di presa 17 definisce, quindi, una sede di presa, che può essere aperta frontalmente, oppure superiormente, a seconda delle varianti e delle destinazioni di impiego del pannello 10, e che può agevolmente essere afferrata da un utente per movimentare il pannello 10, realizzando la voluta funzione di maniglia. In particolare, l'anzidetta superficie concava di presa 17, in sezione trasversale, presenta un profilo di contorno aperto 19 comprendente tratti rettilinei e/o tratti curvi, eventualmente, alternati, come illustrato in possibili forme di realizzazione con riferimento ad esempio a fig. The handle-shaped hollowed longitudinal profile 14 typically has a concave surface, or longitudinal recess, for gripping 17. This concave gripping surface 17 therefore defines a gripping seat, which can be opened from the front or from the top, depending on of the variants and destinations of use of the panel 10, and which can be easily grasped by a user to move the panel 10, realizing the desired function of handle. In particular, the aforesaid concave gripping surface 17, in cross section, has an open contour profile 19 comprising rectilinear and / or curved sections, possibly alternating, as illustrated in possible embodiments with reference for example to fig.

4. Tale configurazione definisce un'apertura di presa, frontale o superiore, 17a del profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, attraverso la quale è possibile posizionare, ad esempio, le dita di una mano per afferrare il pannello 10. Inoltre, in questo modo si definisce una parete di battuta 17b per le dita della mano, consentendo di tirare il pannello 10 per aprirlo. Ad esempio, il profilo di contorno aperto 19 può essere a forma di "U", con bracci asimmetrici come in fig. 4, oppure con bracci simmetrici. 4. This configuration defines a front or upper gripping opening 17a of the shaped hollowed-out longitudinal profile 14, through which it is possible to position, for example, the fingers of a hand to grasp the panel 10. Furthermore, in this in this way an abutment wall 17b is defined for the fingers of the hand, allowing the panel 10 to be pulled to open it. For example, the open contour profile 19 can be in the shape of a "U", with asymmetrical arms as in fig. 4, or with symmetrical arms.

In forme di realizzazione, il pannello 10, nel caso in cui sia ad esempio rettangolare, oppure quadrangolare in genere, può comprendere, inoltre, un secondo lato 13b, un terzo lato 13c ed un quarto lato 13d non provvisti di profili a maniglia 14, detti anche lati semplici non sagomati, come visibile ad esempio in fig. 5. In embodiments, the panel 10, in the case in which it is for example rectangular, or quadrangular in general, can also comprise a second side 13b, a third side 13c and a fourth side 13d not provided with handle profiles 14, also known as simple non-shaped sides, as can be seen for example in fig. 5.

Sui lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d può essere presente una fascia di bordatura, o bordo, 12, come visibile ad esempio in fig. 5. La fascia di bordatura 12 può essere realizzata con un materiale polimerico, ad esempio, scelto tra ABS (acrilonitrile-butadienestirene), polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC), polistirolo (PS), oppure polietilene tereftalato (PET), oppure ancora con materiali metallici, come l'alluminio. La fig. 6 è utilizzata per descrivere in modo schematico forme di realizzazione delle fasi 101 — 104 per ottenere, ad esempio, il pannello 10 di fig. 3. On the simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d there may be an edge band, or edge, 12, as can be seen for example in fig. 5. The edging band 12 can be made of a polymeric material, for example, chosen from ABS (acrylonitrile-butadienestyrene), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), or polyethylene terephthalate (PET), or again with metallic materials, such as aluminum. Fig. 6 is used to schematically describe embodiments of steps 101 - 104 to obtain, for example, the panel 10 of fig. 3.

Nella prima fase 101, anche detta di sezionatura pannello, viene messo a disposizione o fornito un pannello grezzo 18 di forma essenzialmente rettangolare ed il pannello 10 viene ricavato dall'anzidetto pannello grezzo 18, ad esempio, attraverso mezzi di taglio o sezionatura (non illustrati), quali seghe circolari o altro mezzo idoneo, adatti a definire forma e dimensioni desiderate del pannello 10. In the first step 101, also known as panel cutting, a rough panel 18 of essentially rectangular shape is made available or supplied and the panel 10 is obtained from the aforementioned raw panel 18, for example, through cutting or sectioning means (not shown ), such as circular saws or other suitable means, suitable for defining the desired shape and dimensions of the panel 10.

Nella seconda fase 102, anche detta fase di squadratura del lato maniglia con il profilo richiesto, il lato di presa 13a viene sagomato mediante lavorazione per asportazione di materiale o di truciolo, ad esempio mediante fresatura, con idonei mezzi di fresatura od equivalenti mezzi, per ottenere il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14. A titolo esemplificativo, il lato di presa 13a viene sagomato, ad esempio scavato mediante fresatura, ottenendo la superficie concava di presa 17 con relativo profilo di contorno aperto 19, si veda anche dettaglio A della fig. In the second step 102, also said step of squaring the handle side with the required profile, the gripping side 13a is shaped by machining by removing material or shavings, for example by milling, with suitable milling means or equivalent means, to obtain the shaped longitudinal profile hollowed into a handle 14. By way of example, the gripping side 13a is shaped, for example hollowed out by milling, obtaining the concave gripping surface 17 with relative open contour profile 19, see also detail A of fig .

6. 6.

La terza fase 103 prevede, in particolare, di nobilitare il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, così come la prima faccia 15 e la seconda faccia 16, ad esempio, effettuando alcune o tutte le operazioni di nobilitazione sia dei lati 13a - 13d sia della prima faccia 15 e della The third phase 103 provides, in particular, to ennoble the shaped longitudinal profile hollowed out with a handle 14, as well as the first face 15 and the second face 16, for example, by carrying out some or all the finishing operations of both the sides 13a - 13d and of the first face 15 and of the

Nella fase 104, anche detta fase di squadrabordatura, si effettua la bordatura mediante i bordi 12, che possono essere ottenuti da nastri o strisce di materiale plastico, quale ABS (Acrilonitrile-Butadiene-Stirene), PP (Polipropilene), PVC (polivinilcloruro) o PET (polietilene tereftalato). In phase 104, also called squaring-edging phase, the edging is carried out by means of the edges 12, which can be obtained from strips or strips of plastic material, such as ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene), PP (Polypropylene), PVC (polyvinyl chloride) or PET (polyethylene terephthalate).

I nastri o strisce possono essere incollati ai lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d del pannello 10, ad esempio, mediante una colla termofusibile applicata a caldo, quale una colla polimerica a base di etilenevinil-acetato (ÈVA), oppure a base di poliuretano reattivo (PUR), oppure altro tipo di mezzi di incollaggio. The tapes or strips can be glued to the simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d of the panel 10, for example, by means of a hot melt glue, such as a polymeric glue based on ethylenevinyl acetate (ÈVA), or based on reactive polyurethane (PUR), or other type of bonding means.

La quarta fase 104 può prevedere, successivamente, che i nastri vengano rifilati, cioè tagliati nelle parti in eccedenza sporgenti perimetralmente dai lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d con idonei mezzi di rifilatura, non illustrati, per sagomare i bordi 12 in modo da combaciare perfettamente con i lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d. The fourth step 104 can subsequently provide for the strips to be trimmed, i.e. cut in the excess parts protruding perimeter from the simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d with suitable trimming means, not shown, to shape the edges 12 so as to fit perfectly with the simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d.

Si ritiene che l'effettuare la quarta fase 104 di bordatura dopo la seconda fase 102 di sagomatura del profilo permetta di realizzare bordi 12 molto precisi e puliti, seguendo ad esempio l'andamento del profilo di contorno aperto 19, pur avendo un profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14 di forma anche complessa. Invece, anteporre la fase di bordatura 104 alla fase di sagomatura 102, come può avvenire nella tecnica nota, può portare a bordi 12 irregolari e non precisi, oltre che ad una ridotta produttività. Ciò principalmente perché i mezzi noti di lavorazione per asportazione di materiale, tipo frese o simili, utilizzati per ottenere il profilo longitudinale sagomato incavato a maniglia 14, sono principalmente idonei a lavorare su materiale legnoso e non su materiale di diversa natura quale materiale plastico, per il quale si devono utilizzare frese apposite. Nel metodo secondo il presente trovato, la quarta fase 104 di bordatura effettuata alla fine della realizzazione del pannello 10, permette, invece, di utilizzare i mezzi di rifilatura direttamente per rifilare i bordi 12 sui lati semplici non sagomati 13b, 13c, 13d precedentemente lavorati durante le fasi 101 -103. It is believed that carrying out the fourth edging step 104 after the second profile shaping step 102 allows very precise and clean edges 12 to be created, following for example the course of the open contour profile 19, despite having a shaped longitudinal profile hollowed out with handle 14 which may also be complex in shape. On the other hand, placing the edging step 104 before the shaping step 102, as can occur in the known art, can lead to irregular and inaccurate edges 12, as well as to reduced productivity. This mainly because the known processing means for material removal, such as cutters or the like, used to obtain the shaped longitudinal profile hollowed out with a handle 14, are mainly suitable for working on wooden material and not on material of a different nature such as plastic material, for which special cutters must be used. In the method according to the present invention, the fourth edging step 104 carried out at the end of the production of the panel 10, on the other hand, allows to use the trimming means directly to trim the edges 12 on the simple non-shaped sides 13b, 13c, 13d previously worked during phases 101 -103.

È chiaro che al metodo di realizzazione di un pannello fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the method of manufacturing a panel described up to now, without departing from the scope of the present invention.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di metodo di realizzazione di un pannello, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of manufacturing method for a panel, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Method for manufacturing a panel (10), comprising at least one gripping side (13a), provided with a shaped longitudinal profile hollowed out as a handle (14), and simple non-shaped sides (13b, 13c, 13d), characterized by fact which includes: - a first step (101) of sectioning a raw panel (18) to make a panel (10) of the desired shape and size; - a second shaping step (102) by removing material from one side of the sectioned panel (10) to create the shaped longitudinal profile hollowed into a handle (14) on the gripping side (13a); - a third step (103) of finishing the panel (10) to finish at least the shaped longitudinal profile hollowed into a handle (14), a first face (15) and a second face (16) of the panel (10); - a fourth step (104) for beading the simple non-shaped sides (13b, 13c, 13d), applying edges (12) on said simple non-shaped sides (13b, 13c, 13d).

2. Method as in claim 1, characterized in that said third step (103) comprises a first sub-step (103a) for painting said gripping side (13a) with a primer paint.

3. Method as in claim 2, characterized in that said primer varnish is selected from UV varnishes or polyurethane varnishes.

4. Method as in any one of the preceding claims, characterized in that said third step (103) comprises a second sub-step (103b) for polishing of said gripping side (13a).

5. Method as in any one of the preceding claims, characterized in that said third step (103) comprises a third sub-step (103c) for polishing said first face (15) and / or said second face (16).

6. Method as in claim 5, characterized in that the polishing of the first face (15) and / or of the second face (16) takes place simultaneously or in sequence.

Method as in any one of the preceding claims, characterized in that said third step (103) comprises a fourth sub-step (103d) of painting the panel (10) with a finishing paint.

8. Method as in claim 7, characterized in that the finishing varnish is suitable for obtaining a finish selected from the group comprising: opaque; shiny - satin; - embossed.

Method as in claim 7 or 8, characterized in that the finishing paint is applied using a spray technique,