ITUB20150874A1 - METHOD FOR ASSEMBLING COMPONENTS ON A TURBOMACHINE SUPPORT - Google Patents
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Description
TITOLO TITLE
?METODO PER L'ASSEMBLAGGIO DI COMPONENTI SU UN SUPPORTO DI TURBOMACCHINA? ? METHOD FOR ASSEMBLING COMPONENTS ON A TURBOMACHINE SUPPORT?
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione ? relativa a un metodo per l'assemblaggio di componenti su un supporto di turbomacchina. The present invention? relating to a method for assembling components on a turbomachinery support.
Pi? specificamente, la presente invenzione riguarda un metodo per l'assemblaggio meccanico di componenti elettrici, tubazioni, condutture e componenti simili nonch? supporti per turbine a gas e a vapore e/o compressore centrifugo su una piattaforma di carico, senza saldatura. Nel campo degli impianti di turbomacchine, comprendenti una turbina a gas o vapore e un compressore, ? noto prevedere un supporto di base, denominato piattaforma di carico, a cui sono saldamente accoppiati cavi elettrici, tubazioni e condutture nonch? la turbina a gas o a vapore e il compressore. Pi? specifically, the present invention relates to a method for the mechanical assembly of electrical components, piping, conduits and similar components as well as supports for gas and steam turbines and / or centrifugal compressor on a loading platform, without welding. In the field of turbomachinery plants, including a gas or steam turbine and a compressor,? it is known to provide a base support, called the loading platform, to which electric cables, pipes and conduits are firmly coupled as well as? the gas or steam turbine and the compressor.
I componenti elettrici sono un insieme di vassoi per cavi, e relativi supporti, per proteggere cavi elettrici; le tubazioni sono un insieme di canali per l'alimentazione di fluido (tubazioni primarie e pneumatiche); la turbina e il compressore sono supportati per mezzo di supporti meccanici, ossia una staffa di supporto; tutti i supporti di questi componenti devono essere collegati alla piattaforma di carico di supporto, e sono assemblati in situ per mezzo di una saldatura. The electrical components are a set of trays for cables, and relative supports, to protect electrical cables; the pipes are a set of channels for the supply of fluid (primary and pneumatic pipes); the turbine and the compressor are supported by means of mechanical supports, i.e. a support bracket; all the supports of these components must be connected to the support load platform, and are assembled in situ by means of a weld.
Un aspetto cruciale del gruppo componenti per turbina a gas/vapore e compressore negli impianti turbomacchine riguarda l'ossidazione: l'intero gruppo impianti ? esposto a un ambiente aggressivo, specialmente quando gli impianti sono disposti su piattaforme in mare aperto. ? pertanto imperativo che tutti i componenti e le parti assemblate di un impianto di petrolio e gas siano protetti contro la corrosione. A crucial aspect of the component group for gas / steam turbines and compressors in turbomachinery plants concerns oxidation: the whole plant group? exposed to an aggressive environment, especially when the plants are arranged on offshore platforms. ? therefore it is imperative that all components and assembled parts of an oil and gas plant are protected against corrosion.
Il supporto ? pertanto verniciato con un rivestimento protettivo speciale e chiuso a tenuta. The support ? therefore painted with a special protective coating and sealed.
Solitamente, le turbomacchine sono assemblate su una piattaforma di carico, e pertanto di seguito nella descrizione sar? considerato l'assemblaggio su una piattaforma di carico, ma il metodo della presente invenzione ? relativo all'assemblaggio di una turbomacchina su un supporto in generale, ad esempio su una trave di supporto. Usually, the turbomachinery are assembled on a loading platform, and therefore in the description below it will be? considered assembly on a loading platform, but the method of the present invention? relating to the assembly of a turbomachine on a support in general, for example on a support beam.
Il cliente ha la possibilit? di decidere come e in quale punto della piattaforma di carico posizionare i componenti, e pertanto le operazioni di assemblaggio sono eseguite manualmente da un operatore mediante saldatura dei componenti sulla piattaforma di carico direttamente in situ. La saldatura dei supporti dei componenti sulla piattaforma di carico necessita di varie operazioni preparatorie quali la fresatura superficiale dell'area della piastra di base su cui i supporti sono saldati, il prefissaggio della piastra sotto la base, la saldatura finale della piastra sotto la base e, dopo la saldatura, l'ulteriore verniciatura della superficie della piastra di base attorno all'area di saldatura con un rivestimento protettivo e, infine, l'assemblaggio del supporto. Does the customer have the possibility? to decide how and in which point of the loading platform to position the components, and therefore the assembly operations are performed manually by an operator by welding the components on the loading platform directly in situ. The welding of the component supports on the loading platform requires various preparatory operations such as surface milling of the area of the base plate on which the supports are welded, prefixing the plate under the base, final welding of the plate under the base and , after welding, the further painting of the surface of the base plate around the welding area with a protective coating and, finally, the assembly of the support.
Il processo di saldatura noto sopra illustrato presenta vari inconvenienti. Il primo inconveniente consiste nel fatto che il processo di assemblaggio ? un processo manuale, comprendente una fase di saldatura, che risulta costoso, oneroso in termini di tempo, e difficile da mantenere sotto controllo in termini di qualit? del processo complessivo. The known welding process illustrated above has various drawbacks. The first drawback is that the assembly process? a manual process, including a welding phase, which is expensive, time-consuming, and difficult to keep under control in terms of quality? of the overall process.
Un ulteriore inconveniente ? rappresentato dal fatto che il processo di saldatura ha un impatto significativo sui tempi di produzione e sui costi di implementazione della piattaforma di carico. An additional drawback? represented by the fact that the welding process has a significant impact on the production time and implementation costs of the loading platform.
Inoltre, il processo di saldatura impone limiti di progettazione e di fabbricabilit? quali quelli di accessibilit? all'area di saldatura. Furthermore, the welding process imposes design and manufacturability limits. which ones of accessibility? to the welding area.
Un altro inconveniente del processo di assemblaggio per saldatura ? rappresentato dai costi elevati della fase di verniciatura dell'area di saldatura della superficie della piastra di base. Another drawback of the welding assembly process? represented by the high costs of painting the welding area of the base plate surface.
RIEPILOGO SUMMARY
La presente invenzione ? relativa a un metodo per l'assemblaggio di componenti su un supporto di una turbomacchina. The present invention? relating to a method for assembling components on a support of a turbomachinery.
Pi? in dettaglio, la presente invenzione riguarda un metodo per l'assemblaggio di componenti elettrici, tubazioni, condutture e componenti simili nonch? supporti per turbine a gas e a vapore e compressore centrifugo su una piattaforma di carico, senza saldatura. Secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, il metodo per assemblare tali componenti sul supporto di una turbomacchina comprende la fase di assemblare meccanicamente detti componenti per mezzo di un dispositivo di fissaggio. Pi? in detail, the present invention relates to a method for the assembly of electrical components, pipes, conduits and similar components as well as? supports for gas and steam turbines and centrifugal compressor on a loading platform, without welding. According to a preferred embodiment of the present invention, the method for assembling such components on the support of a turbomachine comprises the step of mechanically assembling said components by means of a fixing device.
Vantaggiosamente, detto dispositivo di fissaggio comprende un dado di rivetto. Advantageously, said fastening device comprises a rivet nut.
Secondo la forma di realizzazione preferita, il dispositivo di fissaggio ? progettato in special modo per impedire l'ossidazione delle superfici interne senza verniciatura. According to the preferred embodiment, the fastener? specially designed to prevent oxidation of internal surfaces without painting.
Secondo un primo aspetto dell'invenzione, il metodo per assemblare componenti su un supporto secondo la presente invenzione comprende la fase di assemblare meccanicamente detti componenti su una parte di un supporto per mezzo di un dispositivo di fissaggio e la fase consistente nel fornire uno strato di rivestimento in corrispondenza dell'interfaccia tra il dispositivo di fissaggio e la parte di supporto, in cui detto strato di rivestimento ? preferibilmente uno strato di resina anaerobica o epossidica. According to a first aspect of the invention, the method for assembling components on a support according to the present invention comprises the step of mechanically assembling said components on a part of a support by means of a fixing device and the step consisting in providing a layer of coating at the interface between the fastener and the support part, wherein said coating layer? preferably a layer of anaerobic or epoxy resin.
Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione, il dispositivo di fissaggio comprende un dado di rivetto previsto, sulla sua superficie esterna, lungo la sua intera lunghezza e sotto la testa del dado di rivetto, un rivestimento di resina, preferibilmente di una resina epossidica, pi? preferibilmente di resina epossidica microincapsulata, o di una resina anaerobica. According to a preferred embodiment of the invention, the fastening device comprises a rivet nut provided, on its outer surface, along its entire length and under the head of the rivet nut, a coating of resin, preferably of an epoxy resin , more? preferably of microencapsulated epoxy resin, or of an anaerobic resin.
Il dado di rivetto pu? in questo caso essere circondato, lungo tutta la sua superficie esterna, preferibilmente a eccezione della superficie inferiore della sua estremit? libera opposta alla testa, ossia lungo la sua intera lunghezza e sotto la testa, da uno strato solido di resina. The rivet nut can? in this case be surrounded, along its entire external surface, preferably with the exception of the lower surface of its extremity? free opposite the head, ie along its entire length and under the head, from a solid layer of resin.
In alternativa, il rivestimento in una forma semi-solida o viscosa pu? essere applicato sulla superficie esterna, ossia lungo tutta la sua superficie esterna a eccezione della superficie inferiore della sua estremit? libera opposta alla testa, ossia lungo la sua intera lunghezza e sotto la testa. Alternatively, the coating in a semi-solid or viscous form can be used. be applied on the external surface, that is along all its external surface with the exception of the lower surface of its extremity? free opposite the head, i.e. along its entire length and under the head.
Secondo una forma di realizzazione alternativa dell'invenzione, la resina anaerobica o epossidica ? disposta direttamente sulla parte di supporto su cui i componenti devono essere assemblati, preferibilmente direttamente sul perimetro di un foro di fissaggio previsto sulla parte di supporto. According to an alternative embodiment of the invention, the anaerobic or epoxy resin? arranged directly on the support part on which the components are to be assembled, preferably directly on the perimeter of a fixing hole provided on the support part.
Come risulter? pi? chiaro alla luce della descrizione dettagliata della presente invenzione fornita qui di seguito, il dado di rivetto pu? avere un foro filettato passante o cieco. How will it turn out? pi? clear in light of the detailed description of the present invention given below, the rivet nut can have a through or blind threaded hole.
Ciascuna di dette forme alternative del dado di rivetto pu? essere dotata di un rivestimento solido, con un rivestimento semi-solido o viscoso previsto direttamente sul dado di rivetto. Each of said alternative forms of the rivet nut can be be provided with a solid coating, with a semi-solid or viscous coating provided directly on the rivet nut.
In alternativa, con il rivetto avente un foro cieco o un foro passante, la resina anaerobica o epossidica ? disposta direttamente sulla parte di supporto su cui i componenti devono essere assemblati, preferibilmente direttamente sul perimetro di un foro di fissaggio previsto sulla parte della piattaforma di carico. Alternatively, with the rivet having a blind hole or a through hole, the anaerobic or epoxy resin? arranged directly on the support part on which the components are to be assembled, preferably directly on the perimeter of a fixing hole provided on the part of the loading platform.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, il dispositivo di fissaggio comprende inoltre un elemento di chiusura a tenuta, preferibilmente un O-ring, pi? preferibilmente una guarnizione circolare realizzata in NBR o FKM. According to a further aspect of the present invention, the fastening device further comprises a sealing element, preferably an O-ring, plus preferably an O-ring made of NBR or FKM.
Ulteriori dettagli e forme di realizzazione specifiche faranno riferimento ai disegni allegati, in cui: Further details and specific embodiments will refer to the attached drawings, in which:
- la figura 1 ? una vista in prospettiva di una piattaforma di carico su cui sono assemblati i componenti; - figure 1? a perspective view of a loading platform on which the components are assembled;
- la figura 2 ? una vista schematica di una canalina o componente elettrico per cavi elettrici, saldata a detta piattaforma di carico secondo la tecnica anteriore; - figure 2? a schematic view of a conduit or electrical component for electrical cables, welded to said loading platform according to the prior art;
- la figura 3 ? una vista schematica di un gruppo tubazioni per linee idrauliche da saldare su detta piattaforma di carico di supporto secondo la tecnica anteriore; - figure 3? a schematic view of a group of pipes for hydraulic lines to be welded on said supporting loading platform according to the prior art;
- la figura 4A mostra un dado di rivetto secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 4A shows a rivet nut according to a first embodiment of the present invention;
- la figura 4B mostra un dado di rivetto secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 4B shows a rivet nut according to a second embodiment of the present invention;
- la figura 4C mostra un dado di rivetto secondo la prima forma di realizzazione della figura 4A dotato di un rivestimento solido sulla sua superficie esterna; Figure 4C shows a rivet nut according to the first embodiment of Figure 4A provided with a solid coating on its outer surface;
- la figura 4D mostra un dado di rivetto secondo la seconda forma di realizzazione della figura 4B dotato di un rivestimento solido sulla sua superficie esterna; Figure 4D shows a rivet nut according to the second embodiment of Figure 4B provided with a solid coating on its outer surface;
- la figura 5 mostra la sequenza di assemblaggio di un dado di rivetto su un supporto secondo un aspetto della presente invenzione; Figure 5 shows the assembly sequence of a rivet nut on a support according to an aspect of the present invention;
- le figure 5A e 5B mostrano una vista ingrandita di un dado di rivetto secondo una forma di realizzazione della presente invenzione dopo la ricalcatura e con una vite di fissaggio inserita in esso rispettivamente; - la figura 6 mostra la sequenza di assemblaggio di un dado di rivetto su un supporto secondo un aspetto alternativo della presente invenzione; - la figura 7 mostra una vista in sezione di un'eventuale configurazione di assemblaggio di un componente elettrico tipo canalina su un supporto secondo la presente invenzione; Figures 5A and 5B show an enlarged view of a rivet nut according to an embodiment of the present invention after the upsetting and with a fixing screw inserted therein respectively; figure 6 shows the assembly sequence of a rivet nut on a support according to an alternative aspect of the present invention; Figure 7 shows a sectional view of a possible assembly configuration of a raceway-type electrical component on a support according to the present invention;
- la figura 8 mostra una vista generale di un'eventuale configurazione di assemblaggio di un componente elettrico tipo canalina su un supporto secondo la presente invenzione; Figure 8 shows a general view of a possible assembly configuration of a raceway-type electrical component on a support according to the present invention;
- la figura 9 mostra una vista generale di un'eventuale configurazione di assemblaggio di componenti di tubazioni su un supporto secondo la presente invenzione. Figure 9 shows a general view of a possible assembly configuration of piping components on a support according to the present invention.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
La seguente descrizione di una forma di realizzazione esemplificativa fa riferimento ai disegni allegati. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Piuttosto la portata dell'invenzione ? definita dalle rivendicazioni allegate. The following description of an exemplary embodiment refers to the accompanying drawings. The following detailed description does not limit the invention. Rather the scope of the invention? defined by the attached claims.
Il riferimento in tutta la descrizione a "una forma di realizzazione" significa che un elemento caratteristico, una struttura o una caratteristica particolare descritto in relazione a una forma di realizzazione ? incluso in almeno una forma di realizzazione dell'oggetto descritto. Perci?, la presenza dell'espressione "in una forma di realizzazione" o "nella forma di realizzazione" in vari punti della descrizione non fa necessariamente riferimento alla stessa forma di realizzazione. Inoltre, gli elementi caratteristici, le strutture o le caratteristiche particolari possono essere combinati in qualsiasi modo adatto in una o pi? forme di realizzazione. Facendo riferimento alla figura 1, viene mostrata una tipica piattaforma di carico 100 per supportare i componenti di impianti di petrolio e gas. Pi? specificamente, la piattaforma di carico 100 ? configurata come una scatola chiusa con una piastra di base inferiore 101a e una piastra di copertura superiore 102. All'interno della scatola della piattaforma di carico, cavi elettrici, tubazioni per linee idrauliche e componenti simili sono solitamente collegati in modo stabile a una parte della piattaforma di carico 101, detta parte di piattaforma di carico 101 potrebbe essere la piastra di base 101a, o alla superficie interna delle pareti verticali laterali 101b. La parte di piattaforma di carico 101 ? rappresentata schematicamente nelle figure da 5 a 9, e la parte di piattaforma di carico pu? essere una qualsiasi parte della piattaforma di carico adatta per supportare i componenti. The reference throughout the description to "an embodiment" means that a particular feature, structure or feature described in connection with an embodiment? included in at least one embodiment of the described object. Therefore, the presence of the expression "in one embodiment" or "in the embodiment" at various points in the description does not necessarily refer to the same embodiment. Furthermore, the characteristic elements, structures or particular features can be combined in any suitable way into one or more? embodiments. Referring to Figure 1, a typical loading platform 100 is shown for supporting oil and gas plant components. Pi? specifically, the loading platform 100? configured as a closed box with a lower base plate 101a and an upper cover plate 102. Inside the load platform box, electrical wiring, plumbing piping and similar components are usually stably connected to a part of the loading platform 101, said part of loading platform 101 could be the base plate 101a, or at the internal surface of the lateral vertical walls 101b. The part of loading platform 101? schematically represented in Figures 5 to 9, and the part of the loading platform can? be any part of the load platform suitable for supporting the components.
La figura 2 mostra un tipico componente elettrico 200 per cavi elettrici, e la figura 3 mostra una tipica disposizione per le tubazioni 300. I componenti elettrici e il gruppo tubazioni sono componenti tipici che sono collegati stabilmente alla piattaforma di carico 100 per mezzo di operazioni di saldatura. Figure 2 shows a typical electrical component 200 for electrical cables, and Figure 3 shows a typical arrangement for piping 300. The electrical components and the piping assembly are typical components which are stably connected to the load platform 100 by means of operating operations. welding.
Pi? in dettaglio, staffe di supporto per i componenti elettrici 200, per il gruppo tubazioni 300 e/o per la turbina e il compressore sono saldate su un'area della piastra di base 101 o della superficie interna delle pareti laterali 101a, 101b e i componenti sono successivamente collegati a dette staffe di supporto. Pi? in detail, support brackets for the electrical components 200, for the piping group 300 and / or for the turbine and the compressor are welded to an area of the base plate 101 or of the internal surface of the side walls 101a, 101b and the components are subsequently connected to said support brackets.
Come gi? menzionato, per saldare le staffe alla piattaforma di carico sono necessarie varie operazioni preparatorie e di ritocco: l'area superficiale su cui le staffe saranno saldate deve essere fresata manualmente, successivamente le staffe devono essere pre-fissate a detta area e successivamente l'operatore procede manualmente con la saldatura finale. Dopo l'operazione di saldatura, ? imperativo verniciare l'area attorno alla saldatura per evitare la corrosione dell'area della piattaforma di carico. How already? mentioned, to weld the brackets to the loading platform various preparatory and retouching operations are necessary: the surface area on which the brackets will be welded must be milled manually, then the brackets must be pre-fixed to said area and then the operator proceeds manually with the final welding. After the welding operation,? It is imperative to paint the area around the weld to avoid corrosion of the loading platform area.
Con il metodo della presente invenzione, la fase di saldatura ? evitata completamente. With the method of the present invention, the welding step? avoided completely.
Il metodo per l'assemblaggio di componenti su un supporto secondo la presente invenzione comprende la fase di assemblare meccanicamente detti componenti alla piattaforma di carico di supporto 100 per mezzo di un dispositivo di fissaggio 10. The method for assembling components on a support according to the present invention comprises the step of mechanically assembling said components to the support load platform 100 by means of a fixing device 10.
Detto dispositivo di fissaggio 10 comprende almeno un dado di rivetto 11, 12. Said fastening device 10 comprises at least one rivet nut 11, 12.
Secondo una prima forma di realizzazione, detto dado di rivetto 11 ha un foro filettato passante. According to a first embodiment, said rivet nut 11 has a through threaded hole.
Secondo una seconda forma di realizzazione, detto dado di rivetto 12 ha un foro filettato cieco. According to a second embodiment, said rivet nut 12 has a blind threaded hole.
Il dado di rivetto 12 con un foro filettato cieco ? utilizzato ad esempio quando il dispositivo di fissaggio ? fissato a un supporto che comunica con un ambiente aggressivo, ad esempio quando un serbatoio per contenere un liquido e/o vapori aggressivi ? fissato a un supporto, e in generale quando ? imperativo evitare, relativamente al supporto o alla parte di piattaforma di carico a cui il dispositivo di fissaggio 10 ? associato, qualsiasi comunicazione tra gli ambienti interno ed esterno. A prescindere dal fatto che il dado di rivetto abbia un foro filettato passante o un foro filettato cieco, il dispositivo di fissaggio 10 comprende inoltre una vite di fissaggio 20 per unire la parte di piattaforma di carico 101 una volta deformato plasticamente il dado di rivetto per mezzo di un cacciavite 40 utilizzato per tirare verso l'esterno il rivetto. The rivet nut 12 with a blind threaded hole? used for example when the fastener? fixed to a support that communicates with an aggressive environment, for example when a tank to contain a liquid and / or aggressive vapors? fixed to a support, and in general when? imperative to avoid, in relation to the support or the part of the loading platform to which the fastening device 10? associated, any communication between internal and external environments. Regardless of whether the rivet nut has a through threaded hole or a blind threaded hole, the fastener 10 further comprises a fastening screw 20 for joining the loading platform part 101 once the rivet nut has been plastically deformed to by means of a screwdriver 40 used to pull out the rivet.
Quando il dado di rivetto si deforma, si crea un rigonfiamento 11b a contatto con la superficie inferiore 101c di detta parte di piattaforma di carico 101. When the rivet nut is deformed, a bulge 11b is created in contact with the lower surface 101c of said part of the loading platform 101.
Il metodo per l'assemblaggio di componenti su un supporto secondo la presente invenzione comprende inoltre una fase consistente nel realizzare un foro di fissaggio 30 sulla parte di piattaforma di carico 101 per l'inserimento del dispositivo di fissaggio 10. The method for assembling components on a support according to the present invention further comprises a step consisting in making a fixing hole 30 on the part of the loading platform 101 for the insertion of the fixing device 10.
Pi? in dettaglio, il foro di fissaggio 30 ? realizzato sulla piattaforma di carico, preferibilmente per mezzo di una punta a gradini. Pi? preferibilmente, la punta a gradini ha almeno tre diametri diversi. Vantaggiosamente, il primo diametro ? di 4 mm per realizzare il sottofondo centrale, il secondo diametro ? approssimativamente 1 mm pi? piccolo rispetto all'ultimo gradino, e l'ultimo gradino ? un attrezzo per forare. Pi? in detail, the fixing hole 30? made on the loading platform, preferably by means of a stepped tip. Pi? preferably, the stepped tip has at least three different diameters. Advantageously, the first diameter? of 4 mm to make the central sub-base, the second diameter? approximately 1 mm pi? small compared to the last step, and the last step? a tool for drilling.
Preferibilmente la fase di preparazione del foro comprende l'utilizzo di un trapano a velocit? variabile e durante la fase di perforazione la punta ? mantenuta in posizione verticale rispetto alla superficie della piattaforma di carico utilizzando componenti dedicati. Una volta realizzato il foro di fissaggio 30, le sbavature sono rimosse dal foro, specialmente dal contorno del foro. Preferably, the hole preparation phase includes the use of a speed drill. variable and during the drilling phase the tip? maintained in vertical position with respect to the surface of the loading platform using dedicated components. Once the fixing hole 30 has been made, the burrs are removed from the hole, especially from the contour of the hole.
Una volta realizzato il foro 30 nella piattaforma di carico, il dado di rivetto pu? essere inserito all'interno del foro 30 e tirato utilizzando un cacciavite 40. Once the hole 30 has been made in the loading platform, the rivet nut can? be inserted into the hole 30 and pulled using a screwdriver 40.
? pertanto definita un'area di interfaccia tra il dado di rivetto e la parte di piattaforma di carico 101. ? therefore defined an interface area between the rivet nut and the part of the loading platform 101.
L'area di interfaccia ? rappresentata principalmente da: The interface area? mainly represented by:
- la superficie di contatto tra la superficie interna del foro di fissaggio 30 e la superficie laterale del dado di rivetto; - the contact surface between the internal surface of the fixing hole 30 and the lateral surface of the rivet nut;
- la superficie di contatto tra il rigonfiamento 11b del rivetto e la superficie inferiore 101c della parte di piattaforma di carico 101; - the contact surface between the bulge 11b of the rivet and the lower surface 101c of the part of the loading platform 101;
- la superficie di contatto tra il colletto della testa 11a, 11b del dado di rivetto e la superficie superiore 101a della parte di piattaforma di carico 101. - the contact surface between the collar of the head 11a, 11b of the rivet nut and the upper surface 101a of the part of the loading platform 101.
Il dado di rivetto 11, 12 ? realizzato preferibilmente in acciaio inossidabile, pi? preferibilmente in acciaio inossidabile austenitico, per impedire l'ossidazione, specialmente nelle applicazioni in mare aperto. Secondo una forma di realizzazione preferita, il dado di rivetto ? realizzato in acciaio inossidabile AISI 316 L. The rivet nut 11, 12? preferably made of stainless steel, pi? preferably in austenitic stainless steel, to prevent oxidation, especially in offshore applications. According to a preferred embodiment, the rivet nut? made of AISI 316 L stainless steel.
Il metodo secondo la presente invenzione comprende inoltre una fase consistente nel fornire uno strato di rivestimento 50 in corrispondenza dell'area di interfaccia tra il dado di rivetto 11, 12 e la parte di piattaforma di carico 101. The method according to the present invention further comprises a step consisting in providing a coating layer 50 at the interface area between the rivet nut 11, 12 and the part of the loading platform 101.
Vantaggiosamente, detto strato di rivestimento 50 ? previsto almeno in corrispondenza dell'interfaccia tra la superficie interna del foro 30 e la superficie esterna del dado di rivetto 11, 12. Advantageously, said coating layer 50? provided at least at the interface between the inner surface of the hole 30 and the outer surface of the rivet nut 11, 12.
Secondo un aspetto dell'invenzione, detto rivestimento ? realizzato in resina anaerobica o epossidica. Pi? preferibilmente, detta resina epossidica ? una resina epossidica microincapsulata. According to an aspect of the invention, said coating? made of anaerobic or epoxy resin. Pi? preferably, said epoxy resin? a microencapsulated epoxy resin.
Quando il dado di rivetto ? inserito e deformato plasticamente dal cacciavite, lo strato di rivestimento in corrispondenza dell'interfaccia segue la deformazione del rivetto: durante la deformazione del rivetto il rivestimento ? compresso sul lato inferiore della parte di piattaforma di carico 101. Il rivestimento ? intrappolato tra il dado crimpato e la parte di piattaforma di carico 101 e la presenza della resina chiude perfettamente a tenuta l'interfaccia tra il dado e la parte di piattaforma di carico evitando il rischio di ossidazione. When the rivet nut? inserted and plastically deformed by the screwdriver, the coating layer at the interface follows the deformation of the rivet: during the deformation of the rivet the coating? compressed on the underside of the part of the loading platform 101. The lining? trapped between the crimped nut and the part of the loading platform 101 and the presence of the resin perfectly seals the interface between the nut and the part of the loading platform, avoiding the risk of oxidation.
Secondo una forma di realizzazione preferita, il dispositivo di fissaggio comprende un dado di rivetto 11, 12 previsto sulla sua superficie esterna e lungo tutta la sua lunghezza con un rivestimento 50 realizzato in resina. Pi? preferibilmente detto rivestimento esterno 50 di resina avvolge l'intera superficie esterna del dado di rivetto, in particolare la superficie inferiore della testa 11a, 11b del rivetto. Si fa riferimento alle figure 4C e 4D. According to a preferred embodiment, the fastening device comprises a rivet nut 11, 12 provided on its external surface and along its entire length with a coating 50 made of resin. Pi? preferably said external resin coating 50 envelops the entire external surface of the rivet nut, in particular the lower surface of the head 11a, 11b of the rivet. Reference is made to Figures 4C and 4D.
Vantaggiosamente, il rivestimento esterno ? realizzato in resina anaerobica o resina epossidica, pi? preferibilmente in resina epossidica microincapsulata. Durante la deformazione del rivetto, le sfere microincapsulate contenenti la resina epossidica sono spezzate per rilasciare un flusso di resina epossidica che riempie lo spazio vuoto tra il dado crimpato e la parte di piattaforma di carico. Advantageously, the external coating? made of anaerobic resin or epoxy resin, pi? preferably in microencapsulated epoxy resin. During the deformation of the rivet, the microencapsulated balls containing the epoxy are broken apart to release a stream of epoxy that fills the gap between the crimped nut and the part of the loading platform.
Secondo una forma di realizzazione alternativa della presente invenzione, lo strato di rivestimento 50 ? previsto sulla superficie interna del foro di fissaggio 30 della parte di piattaforma di carico 101. According to an alternative embodiment of the present invention, the coating layer 50? provided on the inner surface of the fixing hole 30 of the loading platform part 101.
Si fa riferimento alla figura 6. Una volta inserito il rivetto all'interno del foro di fissaggio 30, esso viene tirato e deformato plasticamente. Dopo questa operazione, la resina ? compressa sul lato inferiore della parte della piattaforma di carico 101, il lato opposto della piattaforma di carico rispetto alla testa nella direzione del dado di rivetto. Reference is made to Figure 6. Once the rivet has been inserted into the fixing hole 30, it is pulled and plastically deformed. After this operation, the resin? compressed on the underside of the part of the loading platform 101, the opposite side of the loading platform with respect to the head in the direction of the rivet nut.
Durante la deformazione del dado di rivetto la resina ? intrappolata tra il rivetto crimpato e la parte di piattaforma di carico e questa chiude a tenuta l'area. During the deformation of the rivet nut the resin? trapped between the crimped rivet and the loading platform part and this seals the area.
Preferibilmente, il dispositivo di fissaggio 10 comprende inoltre un elemento di chiusura a tenuta 60. Preferably, the fastening device 10 further comprises a sealing element 60.
Vantaggiosamente, detto elemento di chiusura a tenuta 60 ? un O-ring che ? posizionato sotto il colletto. L'O-ring consente di avere un accoppiamento a tenuta quando il dado di rivetto ? assemblato e l'O-ring ? compresso. Advantageously, said sealing element 60? an O-ring which? positioned under the collar. The O-ring allows for a tight fit when the rivet nut? assembled and the O-ring? compressed.
Quando la resina 50 ? posizionata direttamente sulla superficie interna del foro di fissaggio 30, la resina stessa riempie lo spazio tra la superficie inferiore della testa 11a, 12a del rivetto e la parte di piattaforma di carico 101 a cui ? fissato il rivetto. When the resin 50? positioned directly on the internal surface of the fixing hole 30, the resin itself fills the space between the lower surface of the rivet head 11a, 12a and the part of the loading platform 101 to which? fixed the rivet.
Facendo riferimento alla figura 5B, una volta fissato il dado di rivetto 11, 12 alla parte di piattaforma di carico 101, la staffa o elemento di supporto 70 che deve essere fissato alla parte di piattaforma di carico pu? essere posizionato e fissato per mezzo della vite di fissaggio 20 che ? avvitata all'interno del dado di rivetto. Referring to Figure 5B, once the rivet nut 11, 12 has been fixed to the loading platform part 101, the bracket or support element 70 which is to be fixed to the loading platform part can be fixed. be positioned and fixed by means of the fixing screw 20 which? screwed into the rivet nut.
Una rondella 80 ? inserita preferibilmente tra la testa della vite di fissaggio 20 e la staffa 70. A washer 80? preferably inserted between the head of the fixing screw 20 and the bracket 70.
Esempi possibili di staffa per i componenti elettrici 200 sono forniti nelle figure 7 e 8. Un esempio possibile di gruppo tubazioni 300 ? fornito nella figura 9. Possible examples of bracket for electrical components 200 are given in Figures 7 and 8. A possible example of piping assembly 300? provided in Figure 9.
Il metodo per l'assemblaggio di componenti su una piattaforma di carico secondo la presente invenzione consente di ridurre i tempi di produzione e i costi correlati al processo di saldatura tradizionale, e al contempo impedisce l'ossidazione delle superfici interne senza verniciatura. The method for assembling components on a loading platform according to the present invention allows to reduce production times and costs related to the traditional welding process, and at the same time prevents oxidation of the internal surfaces without painting.
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