ITUA20164586A1

ITUA20164586A1 - Powder deposition apparatus in steel plants

Info

Publication number: ITUA20164586A1
Application number: ITUA2016A004586A
Authority: IT
Inventors: Ana Maria Vera Arcetti; Serena Fasolini
Original assignee: Deref Spa
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2016-06-22
Publication date: 2017-12-22

Description

“Apparato di deposizione di polveri in impianti siderurgici” "Apparatus for deposition of powders in steel plants"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto un apparato di deposizione di polveri, materiale granulare o simili all’interno di vasche di distribuzione di metallo fuso. The present invention relates to an apparatus for depositing powders, granular material or the like inside molten metal distribution tanks.

L’apparato comprende almeno un serbatoio di raccolta di dette polveri, che comunica con almeno un elemento convogliatore delle polveri all’interno della vasca di distribuzione. The apparatus includes at least one collection tank for said powders, which communicates with at least one conveying element of the powders inside the distribution tank.

L’invenzione si riferisce agli impianti siderurgici, in particolare alle acciaierie, in cui l’acciaio fuso viene versato all’interno di vasche di distribuzione per la lavorazione dello stesso. The invention refers to steel plants, in particular to steel mills, in which molten steel is poured into distribution tanks for its processing.

Dalle vasche di distribuzione, l’acciaio fuso viene fatto percolare attraverso “orifici” d’uscita per essere raffreddato dentro gli stampi per poi essere successivamente lavorato. From the distribution tanks, the molten steel is percolated through outlet "orifices" to be cooled inside the molds and then subsequently processed.

Nelle acciaierie note allo stato dell’arte vengono depositate delle polveri al di sopra dello strato superiore di acciaio fuso presente all’interno delle vasche di distribuzione, in modo da mantenere inalterate le qualità dell’acciaio. In state-of-the-art steel mills, powders are deposited above the upper layer of molten steel present inside the distribution tanks, in order to maintain the quality of the steel unaltered.

Tali polveri infatti assolvono una duplice funzione: innanzitutto si depositano e formano uno strato di materiale isolante volto a mantenere le temperature all’interno di un determinato intervallo, secondariamente lo strato isolante creato dalle polveri consente di mantenere inalterate le caratteristiche chimico-fisiche dell’acciaio, evitando la contaminazione di eventuali agenti esterni per garantire una elevata qualità dell’acciaio. In fact, these powders perform a double function: first of all they deposit and form a layer of insulating material aimed at maintaining temperatures within a certain range, secondly the insulating layer created by the powders allows the chemical-physical characteristics of the steel to be kept unaltered. , avoiding the contamination of any external agents to ensure a high quality steel.

Attualmente la deposizione delle polveri avviene esclusivamente a livello manuale: un operatore è deputato a rovesciare le polveri all’interno delle vasche di distribuzione senza l’ausilio di alcun mezzo automatizzato o meccanizzato. Currently, the deposition of powders takes place exclusively at a manual level: an operator is responsible for spilling the powders inside the distribution tanks without the aid of any automated or mechanized means.

A parte gli ovvi ed evidenti problemi di sicurezza e salute personale dell’operatore, che rischia di venire a contatto con l’acciaio fuso, ad esempio a causa degli schizzi generati dalla caduta delle polveri, o di respirare parte delle polveri versate, tale soluzione presenta altri svantaggi e inconveniente che compromettono l’efficienza di tale procedimento. Apart from the obvious and obvious problems of safety and personal health of the operator, who risks coming into contact with the molten steel, for example due to the splashes generated by the fall of the powders, or to breathe part of the poured powders, this solution it has other disadvantages and drawbacks which compromise the efficiency of this process.

Una deposizione manuale delle polveri innanzitutto non consente di regolare la quantità di polveri versata e la scelta della corretta quantità si basa solo sull’esperienza dell’operatore, con il rischio di commettere errori di valutazione che possono compromettere la qualità dell’acciaio. A manual deposition of powders first of all does not allow you to adjust the amount of powder poured and the choice of the correct amount is based only on the operator's experience, with the risk of making evaluation errors that can compromise the quality of the steel.

Inoltre la deposizione manuale non consente di creare uno strato omogeneo di materiale che si deposita al di sopra dell’acciaio fuso. Furthermore, manual deposition does not allow to create a homogeneous layer of material that is deposited on top of the molten steel.

Le acciaierie note allo stato dell’arte non utilizzano sistemi automatici in quanto non sono stati realizzati sistemi che consentano di limitare gli ingombri dei sistemi stessi. The steel mills known to the state of the art do not use automatic systems as no systems have been created that allow to limit the dimensions of the systems themselves.

Infatti generalmente le acciaierie hanno uno spazio limitato da dedicare ad eventuali sistemi di deposizione automatici. In fact, steel mills generally have a limited space to devote to any automatic deposition systems.

Inoltre le polveri utilizzate sono generalmente polveri atomizzate che non possono essere trasportate con sistemi meccanizzati quali coclee o simili, che rischiano di rompere le polveri atomizzate, riducendone le dimensioni. Furthermore, the powders used are generally atomised powders which cannot be transported with mechanized systems such as augers or the like, which risk breaking the atomised powders, reducing their size.

Tale caratteristica richiede l’utilizzo della sola gravità come forza per il trasporto e la deposizione delle polveri, ma il requisito legato alla limitazione degli ingombri non consente di realizzare rampe con elevate pendenze per consentire il corretto scarico delle polveri dal serbatoio alla zona di distribuzione. This feature requires the use of gravity alone as a force for the transport and deposition of the powders, but the requirement linked to the limitation of the dimensions does not allow the creation of ramps with high slopes to allow the correct discharge of the powders from the tank to the distribution area.

Infine, visto che l’operatore non può movimentare carichi dal peso eccessivo, le polveri devono essere raccolte in sacchi di ridotte dimensioni, aumentando le difficoltà di stoccaggio delle stesse, nonché i costi di trasporto dalla produzione delle polveri stesse alle acciaierie di destinazione. Finally, since the operator cannot handle excessive weight loads, the powders must be collected in small bags, increasing the storage difficulties of the same, as well as the transport costs from the production of the powders themselves to the steel mills of destination.

Esiste dunque una necessità non soddisfatta dai sistemi noti allo stato dell’arte, di realizzare un apparato per la deposizione di polveri, in grado di risolvere gli svantaggi sopra esposti e che consenta in maniera automatica di depositare le polveri atte a garantire uno strato di materiale isolante al di sopra dell’acciaio fuso presente nella vasca di distribuzione. There is therefore a need not satisfied by the systems known to the state of the art, to realize an apparatus for the deposition of powders, able to solve the above-mentioned disadvantages and which automatically allows to deposit the powders suitable to guarantee a layer of material. insulation above the molten steel present in the distribution tank.

La presente invenzione consegue gli scopi di cui sopra realizzando un apparato di deposizione di polveri, materiale granulare o simili come descritto in precedenza, in cui l’elemento convogliatore è costituito da un canale convogliatore, che presenta un bocchettone di ingresso delle polveri collegato al serbatoio ed un bocchettone di uscita in comunicazione alla vasca. The present invention achieves the above purposes by realizing an apparatus for depositing powders, granular material or the like as described above, in which the conveyor element consists of a conveyor channel, which has a powder inlet union connected to the tank and an outlet union in communication with the tank.

È inoltre presente all’interno del canale convogliatore un piano di scorrimento delle polveri costituito da materiale traspirante, essendo previsti mezzi di generazione di un flusso di un fluido posti al di sotto del detto piano di scorrimento. Inside the conveyor channel there is also a sliding surface of the powders made up of transpiring material, with means for generating a flow of a fluid placed under the said sliding surface.

La presenza dei mezzi di generazione di un flusso di fluido, in combinazione alla presenza del piano di materiale traspirante, consente di creare un “letto fluido” su cui le polveri possono scorrere per essere poi depositate all’interno della vasca. The presence of the means for generating a flow of fluid, in combination with the presence of the breathable material surface, allows you to create a "fluid bed" on which the powders can flow and then be deposited inside the tank.

Di conseguenza le polveri non si depositano sul piano di scorrimento, ma scivolano lungo quest’ultimo, dal bocchettone di ingresso al bocchettone di uscita, anche in presenza di una minima pendenza del canale convogliatore. Consequently, the dusts do not settle on the sliding surface, but slide along the latter, from the inlet to the outlet, even in the presence of a minimum slope of the conveyor channel.

La possibilità di realizzare un canale convogliatore con limitata pendenza permette di limitare al massimo le dimensioni di ingombro dell’apparato oggetto della presente invenzione. The possibility of creating a conveyor channel with a limited slope makes it possible to minimize the overall dimensions of the apparatus object of the present invention.

Inoltre grazie a tale configurazione e al fatto di prevedere la gravità come unica forza per il trasporto delle polveri, l’apparato oggetto della presente invenzione consente l’utilizzo di polveri atomizzate di materiale refrattario. Furthermore, thanks to this configuration and the fact of providing gravity as the only force for the transport of powders, the apparatus object of the present invention allows the use of atomized powders of refractory material.

Vantaggiosamente, al fine di limitare, o addirittura annullare, la sospensione nell’aria di polveri nella zona circostante l’apparato, il canale convogliatore è costituito da un elemento tubolare. Advantageously, in order to limit, or even cancel, the suspension in the air of dust in the area surrounding the apparatus, the conveyor channel consists of a tubular element.

Le polveri vengono così riversate all’interno di un elemento chiuso che è in comunicazione con il serbatoio attraverso il bocchettone di ingresso e con la vasca di distribuzione attraverso il bocchettone di uscita. The powders are thus poured into a closed element which is in communication with the tank through the inlet port and with the distribution tank through the outlet port.

L’elemento tubolare inoltre consente un miglior mantenimento del “letto fluido” creato dal flusso di un fluido. The tubular element also allows better maintenance of the "fluid bed" created by the flow of a fluid.

Come si vedrà successivamente attraverso l’illustrazione di alcuni esempi esecutivi, generalmente il fluido è costituito da aria generata da mezzi di generazione di aria compressa. As will be seen later through the illustration of some executive examples, the fluid generally consists of air generated by compressed air generation means.

L’utilizzo di aria presenta vantaggi specifici nel campo della metallurgia, in quanto sovente nelle acciaierie è presente una linea di aria compressa che può essere utilizzata per la realizzazione del cuscino fluido. The use of air has specific advantages in the field of metallurgy, as there is often a compressed air line in steel mills that can be used to make the fluid cushion.

Secondo una forma esecutiva preferita, il canale convogliatore è collegato al serbatoio attraverso almeno una valvola atta ad abilitare/disabilitare il passaggio delle polveri dal serbatoio al bocchettone di ingresso. According to a preferred embodiment, the conveyor channel is connected to the tank through at least one valve suitable for enabling / disabling the passage of powders from the tank to the inlet union.

Tale valvola risulta comandata da mezzi di apertura/chiusura. This valve is controlled by opening / closing means.

Si ottiene così un vero e proprio sistema automatizzato, in cui l’operatore non deve movimentare nulla e in cui le polveri vengono immagazzinate direttamente all’interno del serbatoio, senza la necessità di conservarle in sacchetti di ridotte dimensioni per consentirne l’utilizzo all’operatore, a differenza di come avviene negli apparati noti allo stato dell’arte. In this way, a real automated system is obtained, in which the operator does not have to move anything and in which the powders are stored directly inside the tank, without the need to store them in small bags to allow their use at the operator, unlike what happens in known state-of-the-art apparatuses.

L’operatore può ad esempio intervenire sull’apertura e la chiusura della valvola, azioni che preferibilmente risultano automatizzate e comandate dai mezzi di apertura/chiusura. For example, the operator can intervene on the opening and closing of the valve, actions that are preferably automated and controlled by the opening / closing means.

Al fine di ottimizzare il funzionamento automatico, è possibile prevedere che i mezzi di apertura/chiusura comprendano mezzi temporizzati di attivazione della valvola. Secondo sequenze predefinite e predeterminate, tali mezzi aprono la valvola e la chiudono in modo da far scaricare al serbatoio la quantità di polveri desiderata, ossia la quantità minima che consenta di realizzare uno strato di isolamento omogeneo al di sopra dell’acciaio fuso. In order to optimize the automatic operation, it is possible to provide that the opening / closing means comprise timed means for activating the valve. According to predefined and predetermined sequences, these means open the valve and close it in order to discharge the desired amount of dust to the tank, i.e. the minimum quantity that allows to create a homogeneous layer of insulation above the molten steel.

In alternativa od in combinazione a tale configurazione, al fine di ottimizzare la quantità di polveri da scaricare dal serbatoio, è possibile prevedere che i mezzi di apertura/chiusura comprendano mezzi di rilevazione del peso di una determinata quantità di polveri. Alternatively or in combination with this configuration, in order to optimize the quantity of powders to be discharged from the tank, it is possible to provide that the opening / closing means comprise means for detecting the weight of a given quantity of powders.

Come è stato anticipato e descritto, l’ingombro degli apparati per la deposizione di polveri è una caratteristica fondamentale, per cui uno degli scopi della presente invenzione è fornire un apparato che possa essere movimentato, in modo da limitare al massimo gli ingombri, soprattutto quanto non viene utilizzato. As anticipated and described, the size of the apparatus for depositing powders is a fundamental characteristic, therefore one of the purposes of the present invention is to provide an apparatus that can be moved, so as to minimize the overall dimensions, especially when is not used.

Vantaggiosamente è possibile prevedere di movimentare solo parte dell’apparato stesso, in particolare il canale convogliatore. Advantageously, it is possible to provide for moving only part of the apparatus itself, in particular the conveyor channel.

Di conseguenza, secondo una possibile variante attuativa, sono previsti mezzi di allontanamento del canale convogliatore rispetto alla vasca di distribuzione. Consequently, according to a possible variant embodiment, means are provided for removing the conveyor channel with respect to the distribution tank.

In alternativa od in combinazione a tale caratteristica, sempre con lo scopo di garantire una elevata adattabilità dell’apparato oggetto della presente invenzione alle differenti configurazioni di acciaierie, nonché per limitare gli ingombri, è possibile prevedere mezzi di regolazione della pendenza del canale convogliatore. Alternatively or in combination with this feature, again with the aim of ensuring a high adaptability of the apparatus object of the present invention to the different configurations of steel mills, as well as to limit the overall dimensions, it is possible to provide means for adjusting the slope of the conveyor channel.

Infine si specifica che uno degli aspetti vantaggiosi dell’apparato oggetto della presente invenzione risiede nel fatto di essere di semplice costruzione e manutenzione, limitando i costi di realizzazione e di mantenimento in opera. Finally, it is specified that one of the advantageous aspects of the apparatus object of the present invention lies in the fact that it is simple to build and maintain, limiting the costs of construction and maintenance.

Inoltre tale apparato risulta particolarmente adattabile alle necessità costruttive e di installazione, modificando la propria configurazione in base alle dimensioni della vasca di distribuzione e della acciaieria. Furthermore, this apparatus is particularly adaptable to construction and installation needs, modifying its configuration according to the dimensions of the distribution tank and the steel mill.

Per questo motivo secondo una possibile forma esecutiva sono previsti almeno due canali convogliatori, che presentano i bocchettoni di uscita in comunicazione con due diversi zone della vasca di distribuzione. For this reason, according to a possible embodiment, at least two conveyor channels are provided, which have the outlet unions in communication with two different areas of the distribution tank.

Si ottiene così una deposizione omogenea per vasche di distribuzione dalle dimensioni particolarmente elevate. A homogeneous deposition is thus obtained for particularly large distribution tanks.

I due o più canali convogliatori possono essere collegati con i propri bocchettoni di ingresso ad un unico serbatoio, oppure possono essere previsti più serbatoi, in particolare un serbatoio per ogni canale convogliatore. The two or more conveyor channels can be connected with their own inlets to a single tank, or more tanks can be provided, in particular a tank for each conveyor channel.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi illustrati nei disegni allegati in cui: These and other characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following description of some executive examples illustrated in the attached drawings in which:

la fig. 1 illustra uno schema di principio di una acciaieria in cui è installato l’apparato di deposizione di polveri oggetto della presente invenzione; fig. 1 illustrates a schematic diagram of a steel plant in which the powder deposition apparatus object of the present invention is installed;

la fig. 2 illustra uno schema di principio dell’apparato di deposizione di polveri oggetto della presente invenzione. fig. 2 illustrates a principle diagram of the powder deposition apparatus object of the present invention.

Si specifica che le figure allegate alla presente domanda di brevetto sono riportate per meglio specificare le caratteristiche e i vantaggi dell’apparato per la deposizione di polveri oggetto della presente invenzione. It is specified that the figures attached to this patent application are shown in order to better specify the characteristics and advantages of the apparatus for depositing powders object of the present invention.

Tali forme esecutive sono dunque esplicative e non limitative al concetto inventivo della presente invenzione, ossia quello di realizzare un apparato di deposizione delle polveri da utilizzare in impianti siderurgici in modo da ottenere una deposizione delle polveri automatizzata, senza richiedere l’ausilio manuale di un operatore. These embodiments are therefore explanatory and not limitative to the inventive concept of the present invention, that is to realize a powder deposition apparatus to be used in steel plants in order to obtain an automated deposition of the powders, without requiring the manual help of an operator. .

La figura 1 illustra uno schema di principio di una forma esecutiva dell’apparato di deposizione 1 di polveri oggetto della presente invenzione, installato all’interno di una possibile acciaieria. Figure 1 illustrates a principle diagram of an embodiment of the powder deposition apparatus 1 object of the present invention, installed inside a possible steel plant.

L’apparato 1 è atto alla deposizione di polveri all’interno di una vasca di distribuzione 2 di metallo fuso, che viene riversato all’interno di detta vasca 2 in fase liquida attraverso un vano di raccolta 21. The apparatus 1 is suitable for depositing powders inside a distribution tank 2 of molten metal, which is poured into said tank 2 in the liquid phase through a collection compartment 21.

Dalla vasca di distribuzione 2, l’acciaio fuso viene versato in stampi appositi per consentirne tutte le successive lavorazioni. From the distribution tank 2, the molten steel is poured into special molds to allow all subsequent processing.

L’apparato 1 oggetto della presente invenzione è responsabile della deposizione di polveri, materiale granulare o simili all’interno della vasca di distribuzione 2, in particolare sullo strato superiore superficiale di metallo fuso, in particolare acciaio, presente nella vasca di distribuzione 2. The apparatus 1 object of the present invention is responsible for the deposition of powders, granular material or the like inside the distribution tank 2, in particular on the upper surface layer of molten metal, in particular steel, present in the distribution tank 2.

L’apparato 1 comprende almeno un serbatoio di raccolta 11 di dette polveri, che comunica con almeno un elemento convogliatore di dette polveri all’interno della vasca di distribuzione 2. The apparatus 1 includes at least a collection tank 11 of said powders, which communicates with at least one conveyor element of said powders inside the distribution tank 2.

Dunque le polveri dal serbatoio di raccolta 11 vengono depositate all’interno della vasca di distribuzione 2 attraverso l’elemento convogliatore. Therefore the powders from the collection tank 11 are deposited inside the distribution tank 2 through the conveyor element.

Un operatore 3, all’interno di una cabina operativa 31, può sovraintendere al funzionamento dell’intero sistema di impianto ed, in particolare, al funzionamento dell’apparato 1 oggetto della presente invenzione. An operator 3, inside an operating cabin 31, can supervise the operation of the entire plant system and, in particular, the operation of the apparatus 1 object of the present invention.

La figura 2 illustra in dettaglio le caratteristiche del detto apparato 1, secondo una possibile forma esecutiva. Figure 2 illustrates in detail the characteristics of said apparatus 1, according to a possible embodiment.

Con particolare riferimento alla figura 2, l’elemento convogliatore dell’apparato 1 è costituito da un canale convogliatore 12, che presenta un bocchettone di ingresso delle polveri 13 collegato al serbatoio 11 ed un bocchettone di uscita 14 in comunicazione alla vasca 1. With particular reference to Figure 2, the conveyor element of the apparatus 1 consists of a conveyor channel 12, which has a powder inlet 13 connected to the tank 11 and an outlet 14 in communication with the tank 1.

Inoltre all’interno del canale convogliatore 12 è presente un piano di scorrimento 15 delle polveri costituito da materiale traspirante, essendo previsti mezzi di generazione 16 di un flusso di un fluido posti al di sotto del piano di scorrimento 15. Furthermore, inside the conveyor channel 12 there is a sliding surface 15 of the powders made of transpiring material, being provided means for generating a flow of a fluid 16 placed under the sliding surface 15.

In base alla configurazione illustrata in figura 2, le polveri dal serbatoio 11 vengono riversate all’interno del canale convogliatore 12, si depositano sul piano di scorrimento 15, ma scorrono sullo stesso grazie alla presenza dei mezzi di generazione 16 di un flusso di un fluido. On the basis of the configuration illustrated in Figure 2, the powders from the tank 11 are poured into the conveyor channel 12, are deposited on the sliding surface 15, but flow on it thanks to the presence of the means 16 for generating a flow of a fluid. .

Grazie alla realizzazione in materiale traspirante, il fluido passa da sotto a sopra il piano di scorrimento 15 e spinge le polveri in modo che le stesse fluiscano, attraverso il bocchettone di uscita 14, nella vasca 2, formando uno strato omogeneo 22 di ricopertura dell’acciaio fuso. Thanks to the construction in breathable material, the fluid passes from below to above the sliding surface 15 and pushes the powders so that they flow, through the outlet nozzle 14, into the tank 2, forming a homogeneous layer 22 covering the cast steel.

Vantaggiosamente il canale convogliatore 12 può essere realizzato sotto forma di canaletta di trasporto fluidificata che prevede il piano di scorrimento 15 in materiale traspirante ed almeno una valvola a sfera 16 atta all’insufflazione di aria compressa al di sotto del piano di scorrimento 15. Advantageously, the conveyor channel 12 can be made in the form of a fluidized transport channel which provides the sliding surface 15 in breathable material and at least one ball valve 16 suitable for blowing compressed air below the sliding surface 15.

L’aria compressa in ingresso “impatta” conto il materiale traspirante del piano di scorrimento 15 e genera una spinta omogenea sulle polveri lungo tutta la superficie superiore del piano di scorrimento 15. The incoming compressed air "impacts" against the breathable material of the sliding surface 15 and generates a homogeneous thrust on the powders along the entire upper surface of the sliding surface 15.

Tale azione di spinta, in combinazione all’inclinazione del canale convogliatore 12 in direzione della vasca 1, consente di far scivolare le polveri senza che restino depositate all’interno del canale 12 stesso. This thrust action, in combination with the inclination of the conveyor channel 12 in the direction of the tank 1, allows the powders to slide without remaining deposited inside the channel 12 itself.

Il canale convogliatore 12 può essere realizzato in qualsivoglia modo noto allo stato dell’arte, preferibilmente è costituito da almeno un tratto di canaletta fluidificata, come descritto precedentemente. The conveyor channel 12 can be made in any way known in the state of the art, preferably it consists of at least one fluidized channel section, as described above.

Con particolare riferimento alla figura 2, il canale convogliatore 12 è costituito da tre tratti, che si differenziano per pendenza: un primo tratto, in comunicazione al serbatoio 11, un secondo tratto, orientato quasi verticalmente, ed un terzo tratto che consente la fuoriuscita delle polveri attraverso il bocchettone di uscita 14. With particular reference to Figure 2, the conveyor channel 12 consists of three sections, which differ in slope: a first section, in communication with the tank 11, a second section, oriented almost vertically, and a third section which allows the exit of the dust through the outlet nozzle 14.

I tre tratti possono essere realizzati come descritto in precedenza, come tre canalette fluidificate. The three sections can be made as previously described, as three fluidized channels.

L’aria compressa può essere prevista in ingresso al primo tratto, attraverso la valvola 16 o possono essere previsti circuiti di aria compressa separati per ogni tratto, con un ingresso ed un’uscita di aria compressa in ogni tratto del canale convogliatore 12. Compressed air can be provided at the entrance to the first section, through valve 16 or separate compressed air circuits can be provided for each section, with an inlet and an outlet of compressed air in each section of the conveyor channel 12.

Vantaggiosamente le polveri sono costituite da polveri atomizzate di materiale refrattario. Advantageously, the powders consist of atomised powders of refractory material.

In questo modo le polveri atomizzate, che si presentano in forma di piccole sfere vuote all’interno, rotolano sul piano di scorrimento 15 e sullo strato superiore del metallo fuso, realizzando uno strato omogeneo di polveri 22 all’interno della vasca 2. In this way the atomised powders, which appear in the form of small empty spheres inside, roll on the sliding surface 15 and on the upper layer of the molten metal, creating a homogeneous layer of powders 22 inside the tank 2.

Come anticipato, il canale convogliatore 12 può essere realizzato in qualsivoglia modo noto allo stato dell’arte. As anticipated, the conveyor channel 12 can be made in any way known to the state of the art.

Vantaggiosamente, al fine di evitare la dispersione di polveri nell’aria, il canale convogliatore 12 è costituito da un elemento tubolare. Advantageously, in order to avoid the dispersion of dust in the air, the conveyor channel 12 consists of a tubular element.

In figura 2 il canale convogliatore 12 risulta inoltre supportato da una fune metallica 4 che oltre alla funzione di supporto può esercitare una funzione di regolazione della pendenza del canale convogliatore 12 grazie alla presenza di quattro diversi agganci 41 sulla parete esterna del canale 12 stesso. In Figure 2, the conveyor channel 12 is also supported by a metal cable 4 which, in addition to the supporting function, can also exercise a function of adjusting the slope of the conveyor channel 12 thanks to the presence of four different hooks 41 on the outer wall of the channel 12 itself.

È inoltre possibile prevedere uno o più elementi tubolari regolabili asolati per aumentare il sostegno e le possibilità di regolazione del canale convogliatore 12. It is also possible to provide one or more slotted adjustable tubular elements to increase the support and adjustment possibilities of the conveyor channel 12.

La fune 4 consente di regolare l’inclinazione del canale convogliatore 12, ma possono essere previsti altri mezzi per la regolazione della pendenza del piano di scorrimento 15. The rope 4 allows you to adjust the inclination of the conveyor channel 12, but other means can be provided for adjusting the slope of the sliding surface 15.

Ad esempio si può prevedere un sistema di regolazione a livello del bocchettone di ingresso 13 che fissa in diverse posizioni, rispetto ad un piano orizzontale, il canale convogliatore 12. For example, an adjustment system can be provided at the level of the inlet union 13 which fixes the conveyor channel 12 in different positions with respect to a horizontal plane.

Secondo la forma esecutiva illustrata in figura 2, il canale convogliatore 12 è collegato al serbatoio 11 attraverso almeno una valvola 17 atta ad abilitare/disabilitare il passaggio delle polveri dal serbatoio 11 al bocchettone di ingresso 13. According to the embodiment illustrated in Figure 2, the conveyor channel 12 is connected to the tank 11 through at least one valve 17 able to enable / disable the passage of the powders from the tank 11 to the inlet union 13.

La valvola 17 risulta comandata da mezzi di apertura/chiusura. The valve 17 is controlled by opening / closing means.

I mezzi di apertura/chiusura possono essere comandati a loro volta dall’operatore 3 che sovraintende al funzionamento dell’apparato 1 oggetto della presente invenzione. The opening / closing means can in turn be controlled by the operator 3 who supervises the operation of the apparatus 1 object of the present invention.

Secondo una variante attuativa, i mezzi di apertura/chiusura comprendono mezzi temporizzati di attivazione della valvola 17, in modo che la stessa valvola 17 venga aperta e chiusa secondo prestabilite e predeterminate sequenze temporali. According to a variant embodiment, the opening / closing means comprise timed means for activating the valve 17, so that the same valve 17 is opened and closed according to predetermined and predetermined time sequences.

In alternativa od in combinazione ai mezzi temporizzati, al fine di migliorare l’automazione di prelevamento delle polveri dal serbatoio 11 al canale convogliatore 12, è possibile prevedere che i mezzi di apertura/chiusura comprendano mezzi di rilevazione del peso di una determinata quantità di polveri. Alternatively or in combination with the timed means, in order to improve the automation of collecting the powders from the tank 11 to the conveyor channel 12, it is possible to provide that the opening / closing means comprise means for detecting the weight of a given quantity of powders. .

In questo caso si può ad esempio prevedere una bilancia collegata con l’uscita del serbatoio 11, in cui viene impostato un valore soglia di peso delle polveri e, al raggiungimento di tale valore soglia, attivi l’apertura della valvola 17. In this case, for example, a scale connected to the outlet of the tank 11 can be provided, in which a threshold value of the weight of the powders is set and, upon reaching this threshold value, the opening of the valve 17 is activated.

Sono stati descritti in precedenza organi, come la fune 4 o i tubolari 5, che consentono di regolare il corretto posizionamento dell’apparato 1 oggetto della presente invenzione. Organs have been previously described, such as the cable 4 or the tubulars 5, which allow you to adjust the correct positioning of the apparatus 1 object of the present invention.

Secondo una forma attuativa, è possibile prevedere ulteriori organi per regolare il posizionamento, ma in questo caso tali organi non vengono utilizzati per regolare la posizione operativa dell’apparato 1, ma piuttosto la posizione di quest’ultimo quando non viene utilizzato, in modo da limitare gli ingombri. According to an embodiment, it is possible to provide further members for adjusting the positioning, but in this case these members are not used to adjust the operating position of the apparatus 1, but rather the position of the latter when it is not used, so as to limit the overall dimensions.

Ad esempio possono essere previsti mezzi di allontanamento del canale convogliatore 12 rispetto alla vasca di distribuzione 2, come giunti di collegamento del canale convogliatore 12 al serbatoio 11, atti a consentire la rotazione del canale convogliatore 12 secondo un asse verticale e/o un asse orizzontale, in modo da diminuire l’ingombro dello stesso nella zona operativa dell’acciaieria. For example, means can be provided for removing the conveyor channel 12 with respect to the distribution tank 2, such as joints for connecting the conveyor channel 12 to the tank 11, suitable for allowing the rotation of the conveyor channel 12 along a vertical axis and / or a horizontal axis. , so as to reduce the overall dimensions of the same in the operating area of the steel mill.

Infine si specifica che le figure 1 e 2 illustrano la presenza di un solo apparato per la deposizione di polveri per la vasca 2, tuttavia è possibile precedere diverse configurazioni volte a variare la distribuzione delle polveri stesse. Finally, it is specified that figures 1 and 2 illustrate the presence of a single apparatus for depositing powders for the tank 2, however it is possible to precede different configurations aimed at varying the distribution of the powders themselves.

Ad esempio possono essere previsti almeno due canali convogliatori 12, in modo che i bocchettoni di uscita 14 di detti canali convogliatori 12 siano previsti in comunicazione con due diversi zone della vasca di distribuzione 2. For example, at least two conveyor channels 12 can be provided, so that the outlet unions 14 of said conveyor channels 12 are provided in communication with two different areas of the distribution tank 2.

Secondo una ulteriore forma esecutiva, possono essere previsti almeno due serbatoi 11 collegati ai bocchettoni di ingresso 13 degli almeno due canali convogliatori 12. According to a further embodiment, at least two tanks 11 can be provided connected to the inlet ports 13 of the at least two conveyor channels 12.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus (1) for depositing powders, granular material or the like inside tanks (2) for distributing molten metal, comprising at least one tank (11) for collecting said powders, which tank (11) communicates with at least one conveyor element (12) of said powders inside said distribution tank (2), characterized in that the said conveyor element (12) consists of a conveyor channel (12), which conveyor channel (12) has an inlet port (13) for the powders connected to said tank (11) and an outlet port (14) in communication to said tank (2), a sliding surface (15) of said powders made of transpiring material being present inside said conveyor channel (12) and means for generating a flow of a fluid being provided (16) placed below said sliding surface (15).

2. Apparatus (1) according to claim 1, in which said powders are constituted by atomized powders of refractory material.

Apparatus (1) according to claim 1, wherein said conveyor channel (12) is constituted by a tubular element.

4. Apparatus (1) according to claim 1, wherein said conveyor channel (12) is connected to said tank (11) through at least one valve (17) suitable for enabling / disabling the passage of said powders from said tank (11 ) to said inlet union (13), said valve (17) being controlled by opening / closing means.

Apparatus (1) according to claim 4, wherein said opening / closing means comprise timed means for activating said valve.

Apparatus (1) according to claim 4, wherein said opening / closing means comprise means for detecting the weight of a given quantity of powders.

7. Apparatus (1) according to claim 1, in which means are provided for removing the said conveyor channel (12) with respect to the said distribution tank (2).

8. Apparatus (1) according to claim 1, in which means are provided for adjusting the slope of said conveyor channel (12).

Apparatus (1) according to claim 1, in which at least two conveyor channels are provided, the outlet unions of said conveyor channels being provided in communication with two different areas of said distribution tank (2).

Apparatus (1) according to claim 9, in which at least two tanks connected to the inlet unions of the at least two conveyor channels are provided.