ITUA20163924A1

ITUA20163924A1 - DOUBLE SHUTTER AND DOUBLE STROKE SLIDING VALVE WITH COATING AND RELATIVE IMPLEMENTATION METHOD

Info

Publication number: ITUA20163924A1
Application number: ITUA2016A003924A
Authority: IT
Inventors: Cristian Argiolas
Original assignee: Remosa S R L
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2017-12-01

Description

VALVOLA A SCORRIMENTO A DOPPIO OTTURATORE E A DOPPIA CORSA CON RICOPRIMENTO E RELATIVO METODO DI ATTUAZIONE DOUBLE SHUTTER AND DOUBLE STROKE SLIDING VALVE WITH COVERING AND RELEVANT ACTUATION METHOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Settore tecnico dell’invenzione Technical sector of the invention

La presente invenzione è relativa ad una valvola a scorrimento a doppio otturatore e a doppia corsa con ricoprimento dell’area di tenuta e al relativo al metodo di attuazione della procedura di chiusura. In particolare, la presente invenzione è particolarmente utile per le valvole che trovano applicazione negli impianti per la raffinazione degli idrocarburi. Ancora più particolarmente, si tratta di valvole per il controllo di processo e/o il blocco di impianti di cracking catalitico. The present invention relates to a double shutter and double stroke sliding valve with sealing area covering and to the method of implementing the closing procedure. In particular, the present invention is particularly useful for valves which find application in plants for the refining of hydrocarbons. Even more particularly, these are valves for process control and / or blocking of catalytic cracking plants.

Tecnica nota Known technique

Com’è noto, il cracking catalitico a letto fluido, in inglese Fluid catalytic cracking (FCC) è uno dei più importanti processi di conversione utilizzati nelle raffinerie di petrolio. È ampiamente usato per convertire la frazione altobollente e ad alto peso molecolare di idrocarburi di greggi petroliferi in prodotti di più elevato valore economico quali benzine, gas olefinici e altri prodotti similari. Cracking di idrocarburi del petrolio, originariamente realizzato come cracking termico, è stato oggi quasi completamente sostituito dal cracking catalitico in quanto produce una maggior quantità di benzina a più alto numero di ottano. Il cracking catalitico consente anche di ottenere, come sottoprodotto, elementi gassosi a maggior contenuto di olefine, anch’essi più importanti di quelli prodotti mediante cracking termico. As is known, fluid catalytic cracking (FCC) is one of the most important conversion processes used in oil refineries. It is widely used to convert the high boiling and high molecular weight fraction of hydrocarbon crude oils into products of higher economic value such as gasoline, olefin gas and other similar products. Cracking of petroleum hydrocarbons, originally made as thermal cracking, has now been almost completely replaced by catalytic cracking as it produces more gasoline with a higher octane number. Catalytic cracking also makes it possible to obtain, as a by-product, gaseous elements with a higher olefin content, which are also more important than those produced by thermal cracking.

Generalmente, la carica di un impianto di cracking catalitico consiste nella porzione di greggio che ha un punto di ebollizione iniziale di 340°C o superiore, a pressione atmosferica, e un peso molecolare medio compreso tra circa 200 e 600 o superiore. Il processo di cracking catalitico vaporizza e rompe le molecole a catena lunga degli idrocarburi liquidi altobollenti in molecole molto più corte ad alta temperatura e pressione moderata, per mezzo di un catalizzatore in polvere fluidificato. Generally, the feedstock of a catalytic cracker consists of the portion of crude that has an initial boiling point of 340 ° C or higher, at atmospheric pressure, and an average molecular weight between about 200 and 600 or higher. The catalytic cracking process vaporizes and breaks the long-chain molecules of high-boiling liquid hydrocarbons into much shorter molecules at high temperature and moderate pressure, by means of a fluidized powder catalyst.

Per questa tipologia di impianto, le valvole utilizzate sono generalmente valvole di modulazione con funzione di chiusura rapida di emergenza per il blocco dell’impianto, a volte (tipicamente solo per processo Exxon) le due funzioni di modulazione e blocco sono separate in due valvole distinte poste in serie. In figura 1 è schematizzata una porzione di impianto di cracking catalitico 1 in cui è visibile il reattore 2 in cui avvengono le reazioni di cracking ed il rigeneratore del catalizzatore 3. Sono altresì schematizzati alcuni esempi di valvole 4, 5 presenti in questi impianti. For this type of system, the valves used are generally modulation valves with quick emergency closing function for blocking the system, sometimes (typically only for Exxon process) the two modulation and blocking functions are separated into two distinct valves placed in series. Figure 1 schematically shows a portion of a catalytic cracking plant 1 in which the reactor 2 in which the cracking reactions and the regenerator of the catalyst 3 take place. Some examples of valves 4, 5 present in these plants are also schematised.

Le valvole a scorrimento sulla linea del catalizzatore rigenerato e quelle sulla linea del catalizzatore esausto sono progettate per controllare il flusso del catalizzatore nel reattore. In caso di emergenza questi tipi di valvole devono essere in grado di fermare il flusso del catalizzatore. Le valvole sulla linea dei fumi regolano il flusso dei fumi alla caldaia CO e alla pressione di esercizio del rigeneratore. The slide valves on the regenerated catalyst line and those on the spent catalyst line are designed to control the flow of the catalyst into the reactor. In an emergency these types of valves must be able to stop the flow of the catalyst. The valves on the flue gas line regulate the flue gas flow to the CO boiler and to the operating pressure of the regenerator.

Le valvole a scorrimento sono progettate nelle configurazioni a parete fredda o calda. Il corpo per valvole a parete calda ha un rivestimento resistente all'abrasione, solitamente a mesh esagonale, mentre le valvole a parete fredda hanno il corpo in acciaio al carbonio rivestito con materiale refrattario e sono in grado di funzionare a temperature fino 950°C. Il disco otturatore è costruito in un pezzo unico rivestito sulle intere superfici superiore e frontale e per oltre il 50% della sua superficie inferiore con materiale resistente all'abrasione. I lati e la parte inferiore del disco a contatto con le guide sono induriti con rivestimento a base di cobalto. Le superfici della piastra forata posta in corrispondenza dell’otturatore ed esposte ai flussi sono inoltre rivestite con materiale resistente all'abrasione in maglia esagonale. Slide valves are designed in cold or hot wall configurations. The hot wall valve body has an abrasion resistant coating, usually hex mesh, while the cold wall valves have a carbon steel body lined with refractory material and are capable of operating at temperatures up to 950 ° C. The shutter disc is built in a single piece coated on the entire upper and front surfaces and for more than 50% of its lower surface with abrasion resistant material. The sides and bottom of the disc in contact with the guides are hardened with a cobalt-based coating. The surfaces of the perforated plate placed at the shutter and exposed to the flows are also coated with abrasion resistant material in hexagonal mesh.

Tutte queste valvole hanno un singolo otturatore tranne quelle che controllano il flusso dei fumi che ne hanno invece due. All these valves have a single shutter except those that control the flow of fumes which have two.

In applicazioni critiche come questa dove è richiesta una elevata affidabilità delle funzioni di sicurezza e una elevata continuità di esercizio, l’utilizzo di valvole a doppio otturatore e doppia corsa è un’ottima soluzione per ottenere la stessa ridondanza che si sarebbe potuta ottenere con due valvole poste in serie. Infatti con un ampio margine di successo, resta la possibilità di poter continuare a modulare l’area di passaggio del fluido anche quando uno dei due dischi dovesse risultare bloccato, avendo comunque sempre la certezza di poter chiudere la valvola qualunque sia la posizione del disco bloccato, garantendo così sempre la funzione di sicurezza. In critical applications such as this where high reliability of the safety functions and high continuity of operation are required, the use of double shutter and double stroke valves is an excellent solution to obtain the same redundancy that could have been obtained with two valves placed in series. In fact, with a large margin of success, there remains the possibility of being able to continue modulating the fluid passage area even when one of the two discs should be blocked, always having the certainty of being able to close the valve whatever the position of the blocked disc. , thus always ensuring the safety function.

L’elemento critico di tali valvole a doppio otturatore è rappresentato dalla soluzione di continuità tra i due dischi: imperfezioni di lavorazione ma soprattutto l’usura che inevitabilmente si produce nel tempo tra le superfici di contatto dei due dischi rende non perfetta la tenuta a causa del trafilamento di gas attraverso tali superfici di contatto tra i due dischi. The critical element of these double shutter valves is represented by the solution of continuity between the two discs: manufacturing imperfections but above all the wear that inevitably occurs over time between the contact surfaces of the two discs makes the seal not perfect due to leakage of gas through these contact surfaces between the two discs.

Esiste l’esigenza, pertanto, di migliorare la valvola a scorrimento a doppio otturatore e a doppia corsa, per garantire ad un tempo elevate prestazioni di tenuta, affidabilità e lunga durata della vita operativa, migliorandone l’attuazione della procedura di chiusura. There is therefore a need to improve the double shutter and double stroke slide valve, to ensure high sealing performance, reliability and long operating life at the same time, improving the implementation of the closing procedure.

Sintesi dell’invenzione Summary of the invention

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una valvola a scorrimento a doppio otturatore e a doppia corsa con ricoprimento (nel seguito anche solo “valvola”) che allorquando comandata ad eseguire una procedura di chiusura sia configurata per chiudere la valvola nella posizione di massimo ricoprimento ovvero con un disco otturatore completamente esteso e l’altro disco otturatore completamente retratto. The purpose of the present invention is to provide a double shutter and double stroke sliding valve with overlap (hereinafter also just "valve") which, when commanded to perform a closing procedure, is configured to close the valve in the position of maximum covering or with one shutter disc fully extended and the other shutter disc fully retracted.

Secondo la presente invenzione è quindi descritto una valvola a scorrimento a doppio disco otturatore e a doppia corsa con ricoprimento, avente le caratteristiche enunciate nella rivendicazione indipendente annessa. According to the present invention, a double shutter disc and double stroke sliding valve with cover is therefore described, having the characteristics set out in the appended independent claim.

Un’ulteriore forma di realizzazione del presente trovato è un metodo di attuazione della procedura di chiusura di una valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa. A further embodiment of the present invention is a method of implementing the closing procedure of a double shutter disc and double stroke valve.

Il metodo, secondo uno dei suoi aspetti, può essere eseguito per mezzo di un programma per computer, comprendente un software per eseguire tutti i passi sopra descritti del metodo, nella forma di prodotto per programmi di computer comprendente il programma di computer. The method, according to one of its aspects, can be performed by means of a computer program, comprising software for carrying out all the above-described steps of the method, in the form of a product for computer programs comprising the computer program.

Il prodotto per programmi di computer può essere configurato come un apparato di controllo per una valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa, comprendente un’unità di attuazione, un supporto dati ed un programma per computer memorizzato sul supporto dati, di modo che l’apparato di controllo definisce le realizzazioni dell’invenzione nello stesso modo in cui le definisce il metodo. In questo caso, quando l’apparato di controllo esegue il programma per computer, sono altresì eseguite tutte le fasi del metodo come descritto sopra. The computer program product can be configured as a control apparatus for a double disc shutter and double stroke valve, comprising an actuation unit, a data carrier and a computer program stored on the data carrier, so that the control apparatus defines the embodiments of the invention in the same way that the method defines them. In this case, when the control apparatus runs the computer program, all the steps of the method are also performed as described above.

Ulteriori modi di realizzazione dell’invenzione, preferiti e/o particolarmente vantaggiosi, sono descritti secondo le caratteristiche enunciate nelle rivendicazioni dipendenti annesse. Further preferred and / or particularly advantageous embodiments of the invention are described according to the characteristics set forth in the attached dependent claims.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di realizzazione non limitativi, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting embodiments, in which:

- la figura 1 è lo schema di una porzione di impianto di cracking catalitico in cui trova impiego la valvola secondo la presente invenzione, - la figura 2 una sezione trasversale di una valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa, secondo una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, in posizione completamente aperta, - figure 1 is the diagram of a portion of a catalytic cracking plant in which the valve according to the present invention is used, - figure 2 a cross section of a double shutter disc and double stroke valve, according to a preferred embodiment of the invention, in the fully open position,

- la figura 3 è una sezione trasversale della valvola di Fig. 2 in posizione di chiusura con un disco otturatore in ricoprimento sulla parete di passaggio dei gas e l’altro disco otturatore in posizione completamente arretrata, - Figure 3 is a cross section of the valve of Fig. 2 in the closed position with a shutter disc covering the gas passage wall and the other shutter disc in a completely backward position,

- la figura 4 è una sezione trasversale della valvola di Fig. 2 in posizione di chiusura con dischi otturatori centrati, - figure 4 is a cross section of the valve of Fig. 2 in the closed position with obturator discs centered,

- la figura 5 è una sezione trasversale della valvola di Fig. 2 sempre in posizione di chiusura, ma con i dischi otturatori in posizione invertita rispetto a quella di Fig. 3, - figure 5 is a cross section of the valve of Fig. 2 always in the closed position, but with the obturator discs in an inverted position with respect to that of Fig. 3,

- la figura 6 è un dettaglio della figura 3 mostrante il ricoprimento della sede di tenuta da parte del disco otturatore. - figure 6 is a detail of figure 3 showing the sealing seat covered by the shutter disk.

Descrizione dettagliata Detailed description

Facendo riferimento alle suddette figure, ed in particolare alla Fig. 2 che è una sezione trasversale di una valvola a scorrimento a doppio disco otturatore e a doppia corsa, in posizione completamente aperta, con 10 è indicata la valvola nel suo insieme. La valvola 10 comprende essenzialmente un corpo valvola 11 che è provvisto di un’apertura di ingresso 12 per l’entrata dei gas e di un’apertura di scarico 13 per la fuoriuscita dei gas medesimi. Come si nota dal disegno, i gas fluiscono all’interno del corpo valvola lungo la direzione indicata dalle frecce. La valvola 10 comprende altresì due mezzi otturatori 14, 15, ad esempio due dischi otturatori che in Fig. 2 sono mostrati in posizione completamente aperta, ovvero nella posizione che lascia completamente libera la sezione di passaggio 16 dei gas delimitata dalla sede di tenuta 17. I dischi otturatori sono meccanicamente connessi a corrispondenti mezzi di spinta 18, 19. Detti mezzi di spinta 18, 19, a loro volta, sono meccanicamente connessi a mezzi attuatori di tipo noto e per questo non mostrati nelle figure allegate. Un’unità di attuazione, anch’essa non mostrata nei disegni in quanto di tipologia nota, è preposta alla gestione del funzionamento della valvola 10 per quel che attiene alle procedure di apertura/chiusura sia in modalità di normale operatività, sia durante situazioni di emergenza. With reference to the aforesaid figures, and in particular to Fig. 2 which is a cross section of a double disc shutter and double stroke sliding valve, in the fully open position, the number 10 indicates the valve as a whole. The valve 10 essentially comprises a valve body 11 which is provided with an inlet opening 12 for the entry of gases and an exhaust opening 13 for the escape of the same gases. As you can see from the drawing, the gases flow inside the valve body along the direction indicated by the arrows. The valve 10 also comprises two obturator means 14, 15, for example two obturator discs which in Fig. 2 are shown in the completely open position, that is, in the position which leaves the gas passage section 16 delimited by the sealing seat 17 completely free. The shutter discs are mechanically connected to corresponding thrust means 18, 19. Said thrust means 18, 19, in turn, are mechanically connected to actuator means of a known type and therefore not shown in the attached figures. An actuation unit, also not shown in the drawings as it is of a known type, is responsible for managing the operation of the valve 10 as regards the opening / closing procedures both in normal operating mode and during emergency situations. .

Il funzionamento della valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa è basato sul fatto che ciascun disco otturatore 14, 15 è in grado di chiudere completamente la sezione di passaggio 16. In altre parole, la valvola 10 è completamente simmetrica nel senso che ciascun disco otturatore 14, 15 è in grado di eseguire l’intera corsa e chiudere la sezione di passaggio 16. Nell’esempio mostrato in Fig. 3 si può vedere come il disco otturatore 14 sia nella posizione che occlude completamente la sezione di passaggio 16, mentre il disco otturatore 15 sia in posizione completamente arretrata. The operation of the double shutter disc and double stroke valve is based on the fact that each shutter disc 14, 15 is able to completely close the passage section 16. In other words, the valve 10 is completely symmetrical in the sense that each shutter disc 14, 15 is able to perform the entire stroke and close the passage section 16. In the example shown in Fig. 3 it can be seen that the shutter disc 14 is in the position which completely occludes the passage section 16, while the shutter disc 15 is in the fully retracted position.

Al contrario, la valvola in oggetto evita di assumere configurazioni di chiusura come quella mostrata nella figura 4 secondo la quale ciascuno dei due dischi otturatori 14, 15 ha percorso circa metà della corsa e i due dischi sono a contatto l’uno con l’altro in posizione centrata rispetto all’asse di simmetria della valvola. In questo caso, tra le superfici dei dischi otturatori a contatto tra loro, si potrebbe creare una fuga per quanto piccola, dei gas contenuti all’interno della valvola. Infatti, un meato 20, per quanto piccolo possa essere, esisterà sempre tra due superfici lavorate meccanicamente e di conseguenza la tenuta della valvola in posizione di chiusura non potrà essere perfetta, anzi peggiorerà sempre più con la vita operativa della valvola a causa delle inevitabili usure che si creeranno tra le superfici affacciate dei due dischi otturatori. On the contrary, the valve in question avoids assuming closing configurations such as the one shown in Figure 4 according to which each of the two obturator discs 14, 15 has traveled about half of the stroke and the two discs are in contact with each other in position centered with respect to the symmetry axis of the valve. In this case, between the surfaces of the obturator discs in contact with each other, a leak, however small, of the gases contained inside the valve could be created. In fact, a meatus 20, however small it may be, will always exist between two mechanically machined surfaces and consequently the sealing of the valve in the closed position cannot be perfect, on the contrary it will worsen more and more with the operational life of the valve due to the inevitable wear. that will be created between the facing surfaces of the two obturator discs.

La valvola secondo la presente invenzione è stata quindi progettata per evitare tali configurazioni di chiusura facendo in modo che sia il singolo disco otturatore ad assicurare la tenuta rispetto alla sezione di passaggio dei gas. The valve according to the present invention has therefore been designed to avoid such closing configurations by ensuring that it is the single obturator disc that ensures the seal with respect to the gas passage section.

Nell’esempio mostrato in Fig. 5 si può vedere come il disco otturatore 15 sia nella posizione che occlude completamente la sezione di passaggio 16, mentre il disco otturatore 14 sia in posizione completamente arretrata. La simmetricità della valvola, per quanto di sopra descritto, garantisce quindi una ridondanza anche meccanica (oltre a quella già prevista sul sistema di attuazione) in quanto se un disco otturatore per qualsiasi motivo (blocco meccanico, malfunzionamento della catena di attuazione, ecc.), non sia in grado di assicurare una perfetta tenuta, l’altro disco otturatore è in grado di compiere la corsa completa chiudendo completamente la sezione di passaggio dei gas. In the example shown in Fig. 5 it can be seen how the shutter disc 15 is in the position that completely occludes the passage section 16, while the shutter disc 14 is in a completely rearward position. The symmetry of the valve, as described above, therefore also guarantees mechanical redundancy (in addition to that already provided for on the actuation system) as if a shutter disc for any reason (mechanical block, malfunction of the actuation chain, etc.) , is not able to ensure a perfect seal, the other obturator disc is able to complete the complete stroke by completely closing the gas passage section.

Come mostrato in Fig. 6 il disco otturatore 14 assume una posizione di chiusura che va oltre il limite della sezione di passaggio 16. In altre parole, il disco otturatore 14 si porta in una posizione tale da ricoprire una porzione 21 della sede di tenuta 17. In questo modo la chiusura della valvola e la relativa tenuta del disco otturatore sulla sezione di passaggio dei gas è perfettamente garantita ed è in condizioni di sicurezza durante tutta la vita operativa della valvola dal momento che eventuali usure dei dischi otturatori e/o della sede di tenuta non sarebbero in grado di annullare completamente la porzione 21 di ricoprimento. As shown in Fig. 6, the shutter disc 14 assumes a closed position that goes beyond the limit of the passage section 16. In other words, the shutter disc 14 moves into a position such as to cover a portion 21 of the sealing seat 17 . In this way, the closure of the valve and the relative sealing of the obturator disc on the gas passage section is perfectly guaranteed and is in safe conditions throughout the operating life of the valve since any wear of the obturator discs and / or the seat seal would not be able to completely cancel the covering portion 21.

Vantaggiosamente come visibile nella Fig. 6, la porzione 21 di ricoprimento può essere progettata in modo che la sua lunghezza L sia generalmente compresa tra 50mm e 100mm. Advantageously, as visible in Fig. 6, the covering portion 21 can be designed so that its length L is generally comprised between 50mm and 100mm.

L’idea di assicurare una parziale sovrapposizione tra questi due elementi è evidentemente un’ulteriore sicurezza allo scopo di garantire una migliore tenuta della valvola. In assenza di ricoprimento, infatti, errori geometrici dei componenti o usure meccaniche insorte durante la vita operativa del componente potrebbero pregiudicare una buona tenuta. The idea of ensuring a partial overlap between these two elements is obviously a further safety in order to ensure a better seal of the valve. In fact, in the absence of covering, geometric errors of the components or mechanical wear occurring during the operational life of the component could jeopardize a good seal.

Le configurazioni di chiusura mostrate nelle figure 3 e 5 (e nel dettaglio di Fig. 6) si ottengono in quanto la valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa è configurata in modo che quando i due dischi otturatori operano entrambi in chiusura, raggiungendo ad esempio la posizione centrata di Fig. 4 e trasmettendosi spinte di verso contrario, uno dei due mezzi otturatori, ad esempio il disco otturatore 15, ceda alla forza maggiore espressa dall’altro disco otturatore 14 arretrando fino a che non si raggiunga la massima estensione del disco otturatore più forte, nell’esempio il disco otturatore 14, e il completo arretramento di quello più debole, ottenendo così la chiusura della valvola con il ricoprimento necessario a garantire la migliore tenuta. The closing configurations shown in Figures 3 and 5 (and in the detail of Fig. 6) are obtained since the double shutter disc and double stroke valve is configured so that when the two shutter discs both operate in closing, reaching for example the centered position of Fig. 4 and transmitting thrusts in the opposite direction, one of the two obturator means, for example the obturator disc 15, yields to the greater force expressed by the other obturator disc 14, moving back until the maximum extension of the disc is reached stronger obturator, in the example the obturator disk 14, and the complete retraction of the weaker one, thus obtaining the closure of the valve with the covering necessary to guarantee the best seal.

Vantaggiosamente, è stato riscontrato un funzionamento ottimale della valvola se la spinta esercitato dal disco otturatore più forte sia pressoché doppia di quella esercitata dall’altro disco otturatore. Questa differenza nelle spinte esercitate dai mezzi otturatori sarà determinata dalla differente taratura dei mezzi di attuazione, provvisti ad esempio di valvole regolatrici di pressione o di valvole limitatrici di pressione. In alternativa la differente spinta sarà determinata a mezzo di controllo elettronico di un apparato di controllo. Advantageously, an optimal operation of the valve was found if the thrust exerted by the strongest shutter disc is almost double that exerted by the other shutter disc. This difference in the thrusts exerted by the shutter means will be determined by the different calibration of the actuation means, provided for example with pressure regulating valves or pressure limiting valves. Alternatively, the different thrust will be determined by means of electronic control of a control apparatus.

Il disco otturatore che esercita la spinta maggiore sarà di norma sempre lo stesso, qualora l’attuazione sia di tipo meccanico. Viceversa in, caso di controllo elettronico, la maggior spinta potrà essere attribuita, a seconda delle esigenze, a uno qualsiasi dei due dischi otturatori. The shutter disc that exerts the greatest thrust will usually always be the same, if the actuation is mechanical. Conversely, in the case of electronic control, the greater thrust can be attributed, according to requirements, to any one of the two shutter discs.

Il metodo di attuazione della procedura di chiusura della valvola a doppio disco otturatore e a doppia corsa 10, gestito da una qualsivoglia unità di attuazione e dai corrispondenti attuatori dei mezzi di spinta 18, 19 dei dischi otturatori 14, 15 prevede pertanto le seguenti fasi operative. The method for implementing the closing procedure of the double shutter disc and double stroke valve 10, managed by any actuation unit and by the corresponding actuators of the thrust means 18, 19 of the shutter discs 14, 15 therefore provides for the following operating steps.

Partendo dalla condizione di valvola completamente aperta, come in Fig. 2, o di valvola con grado di apertura modulato, è comandata la movimentazione di entrambi i dischi otturatori 14, 15, per mezzo dei corrispondenti mezzi di spinta 18, 19, ciascuno di essi nella direzione di chiusura completa. Starting from the condition of a completely open valve, as in Fig. 2, or of a valve with a modulated degree of opening, the movement of both obturator discs 14, 15 is controlled, by means of the corresponding thrust means 18, 19, each of them in the fully closed direction.

Una volta raggiunta la posizione centrata di accostamento tra i due dischi (quella di Fig. 4) o comunque una qualsiasi altra posizione di accostamento, entrambi i dischi continuano ad essere comandati nella stessa direzione di chiusura, ma evidentemente il disco otturatore che esercita la spinta maggiore prevarrà sull’altro fino a che non si raggiunge la massima estensione del disco otturatore più forte e il completo arretramento di quello più debole, ottenendo così la chiusura della valvola con il ricoprimento necessario a garantire la migliore tenuta. Once the centered approaching position between the two discs (that of Fig. 4) or any other approaching position has been reached, both discs continue to be controlled in the same closing direction, but obviously the shutter disc exerts the thrust greater will prevail over the other until the maximum extension of the stronger shutter disc is reached and the complete retraction of the weaker one, thus obtaining the closure of the valve with the covering necessary to guarantee the best seal.

La procedura sopra descritta potrà essere utilizzata anche nel caso in cui gli otturatori sono gestiti da un controllo elettronico. In tal caso, come già detto, la maggior spinta potrà essere attribuita, a seconda delle esigenze, a uno qualsiasi dei due dischi otturatori. The procedure described above can also be used if the shutters are managed by an electronic control. In this case, as already mentioned, the greater thrust can be attributed, according to requirements, to any one of the two shutter discs.

In particolare, qualora si verificasse un’anomalia del suddetto controllo e di conseguenza un disco otturatore comandato, ad esempio il disco 15, resti bloccato in una posizione intermedia, l’unità di attuazione continuerà a comandare la movimentazione del secondo disco otturatore 14. Il secondo disco otturatore 14 si accosterà al primo disco otturatore 15, quello bloccato, ed esercitando la sua spinta proseguirà la sua corsa verso la posizione di chiusura spingendo il disco otturatore bloccato nella sua posizione arretrata e contemporaneamente andando ad occludere completamente la sezione di passaggio 16, realizzando la tenuta sulla sede di tenuta 17, come nella configurazione mostrata in Fig. 3. La peculiarità di questa valvola, anche in questo caso particolare, risiede quindi nel fatto che un mezzo otturatore sia in grado di esprimere una forza minore dell’altro e di retrocedere sotto la spinta dell’altro. In particular, should there be an anomaly in the aforementioned control and consequently a controlled shutter disc, for example the disc 15, remains blocked in an intermediate position, the actuation unit will continue to control the movement of the second shutter disc 14. second shutter disc 14 will approach the first shutter disc 15, the blocked one, and by exerting its thrust it will continue its run towards the closed position pushing the blocked shutter disc in its rearward position and at the same time completely occluding the passage section 16, realizing the seal on the sealing seat 17, as in the configuration shown in Fig. 3. The peculiarity of this valve, also in this particular case, therefore lies in the fact that one shutter means is able to express a lower force than the other and to retreat under the pressure of the other.

Oltre modi di realizzazione dell’invenzione, come sopra descritti, è da intendere che esistono numerose ulteriori varianti. Deve anche intendersi che detti modi di realizzazione sono solo esemplificativi e non limitano l’oggetto dell’invenzione, né le sue applicazioni, né le sue configurazioni possibili. Al contrario, sebbene la descrizione sopra riportata rende possibile all’uomo di mestiere l’realizzazione della presente invenzione almeno secondo una sua configurazione esemplificativa, si deve intendere che sono concepibili numerose variazioni dei componenti descritti, senza che per questo si fuoriesca dall’oggetto dell’invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate, interpretate letteralmente e/o secondo i loro equivalenti legali. In addition to ways of implementing the invention, as described above, it is to be understood that there are numerous further variants. It must also be understood that these methods of implementation are only examples and do not limit the object of the invention, nor its applications, nor its possible configurations. On the contrary, although the above description makes it possible for the skilled man to carry out the present invention at least according to an exemplary configuration thereof, it must be understood that numerous variations of the components described are conceivable, without thereby departing from the object of the invention, as defined in the appended claims, interpreted literally and / or according to their legal equivalents.

Claims

CLAIMS 1. Double shutter and double stroke slide valve (10) comprising a valve body (11) provided with an inlet opening (12) for the entry of a working fluid and a discharge opening (13) for the outflow of the same working fluid, and two shutter means (14, 15) configured to be actuated in order to vary a passage section (16) of the working fluid, said valve being characterized in that it is configured so that during a closing procedure, when the two shutter means (14, 15) are close to each other, said shutter means (14, 15) are transmitted thrusts in the opposite direction and a first shutter means (15) yields to the greater thrust expressed by the second shutter means (14) moving back until the maximum extension of the second shutter means (14) is reached and the complete withdrawal of the first shutter means (15), so that said second shutter means (14) partially overlaps a seat of you nuta (17) defining a covering portion (21).

2. Sliding valve (10) according to claim 1, characterized in that the thrust exerted by the second shutter means (14) has a value which is almost double the value of the thrust exerted by the first shutter means (15).

Slide valve (10) according to claim 1 or 2, wherein said actuator means are subject to a mechanical control and the shutter means (14) which exerts the greatest thrust is always the same.

Slide valve (10) according to claim 3, wherein said actuator means comprise pressure regulating valves or pressure limiting valves.

5. Slide valve (10) according to claim 1 or 2, wherein said actuator means are enslaved to an electronic control of a control apparatus and the shutter means (14, 15) which exerts the greatest thrust is any of the two means shutters.

6. Sliding valve (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve is configured in such a way that the movement of said shutter means (14, 15) is performed by corresponding thrust means (18, 19), to in turn configured to be actuated by corresponding actuator means enslaved to the actuation unit.

Sliding valve (10) according to one of the preceding claims, characterized in that said shutter means (14, 15) have a discoidal shape.

8. Method for implementing the shutter means of a double-shutter and double-stroke sliding valve (10), according to one of the preceding claims, characterized by the following steps: - from the condition of the valve completely open or with partial opening degree, command the movement of both obturator discs (14, 15), by means of the corresponding thrust means (18, 19), each of them in the closing direction, - having reached the approaching position between the shutter means (14, 15), continue to drive them towards the closed position so that one of the two shutter means (14, 15) yields to the greater thrust exerted by the other of the two shutter means ( 14, 15) until the maximum extension of the obturator means that exerts the thrust of greater intensity and the complete retraction of the obturator means that exert the thrust of lower intensity is reached.

Method according to claim 8, characterized in that the closing position of the two shutter means (14, 15) is configured in such a way that a covering portion (21) is created between the facing surfaces of one of the two shutter means ( 14, 15) and of the seal seat (17).

A computer program comprising software suitable for carrying out the method according to claim 8 or 9.

A computer program product on which the computer program according to claim 10 is stored.

12. A control apparatus for a double disc shutter and double stroke valve, comprising an actuation unit, a data medium associated with the actuation unit and a computer program according to claim 10 stored in the data medium.